工序检验标准及流程

工序检验标准及流程

原材料检验：

1.原材料到厂后由库房报质检科进行检验。

2.本厂原辅材料依据重要程度分为ABC三类。

A类：钢管钢板圆钢粉末涂料紧固件焊丝焊条

B类：用于产品上的其他材料、配件。

C类：包装材料。

3．验收要求：

1）全部原辅材料必须从合格供方采购。

2）A类原材料：钢材、配件、标准件检验主要尺寸和表面质量，验证质量证明书或产品合格证；粉末涂料验证质量证明书或产品合格证及小批量试喷后对比

塑板检验色差，焊条、焊丝查看包装、外观，验证产品合格证。

3）B类原辅材料：根据产品特性对包装、外观、主要尺寸进行检验、验证。

4）C类原辅材料：查看包装、外观。

4.抽样及判定：

1）原材料首先整批查看外包装，A类原材料查验合格证，符合要求后抽样检验证。

2）10件以下的抽取3件（3件以下的全数检验）进行检验、验证；发现有不合格的全数检验，仍有不合格的判为本批产品不合格。

3）11～20件的抽取5件，发现有1件以上不合格，判定本批不合格。

4）21件以上的抽取10件，发现有1件以上不合格，判定本批不合格。

5)不合格批整批退货；整批检验合格的，抽样发现的不合格品入库暂存、隔离、

标识；使用中发现的不合格品退库暂存、隔离、标识。不合格品由采购科办理

退、换货。

6）检验合格后依质检科出具质量验收合格单或签字办理入库

下料工序质量检验

1.严格按照图纸要求的技术尺寸进行下料，误差控制在图纸要求的公

差范围内。

2.所有经等离子、氧乙炔切割的材料都必须彻底清渣干净，倒角圆滑，

切割面必须要保持平、齐、光、顺。

3.对原材料存在质量问题的材料应停止作业及时向上级部门汇报。

4.所在折弯、卷板、剪板尺寸要符合图纸尺寸、角度的要求。

5.所有原材料经班长检验后报质检人员检验合格后方可转序。

焊接工序质量检验

1.要严格按照图纸施工，焊口符合图纸要求焊宽焊高。

2.首件检验，依据图纸要求，及GB/T19272-2011要求进行检验

3.焊缝外观要求焊缝及热影响区表面不得有焊瘤、裂纹、气孔、夹渣、烧穿、弧坑、

未熔合、未焊透、咬边等缺陷。焊缝高度宽度符合图纸要求,焊缝与母材平滑过渡，焊缝表面要饱满。

4．其它要求依据图纸进行检验。

5．焊接完成班组长检验后报质检科进行最终检验，合格后转序。

抛丸工序质量检验

1.对工件进行无死角全面除锈。

2.除锈前检查工件，如发现有缺陷工件，加漏焊，工件变形、配件不全，

及时向上级回报。

3.除锈完成后的工件内钢丸要清理干净，配套存放。

4.报质检员检验合格后方可转序。

除油水洗烘干检验

1.选用XH-19材料进行除油。

2.处理温度40-60度。

3.浸泡时间8-15分钟.

4.药剂用量比例5％，要求除油彻底，无残留。

5.自来水进行彻底冲洗。

6.烤箱80度烘干处理

喷涂车间检验

1.按相关要求颜色进行喷涂。

2.工件表面无微针孔和气泡，无虚喷、漏喷，漆面无杂质，色泽均匀。

3.涂层色泽均匀、厚度均匀。

4.喷涂过程中如发现不合格品及时向上级回报。

5.漆膜固化后报质检检验合格后，摆放整齐。

6.工件摆放要求：摆放整齐，工件与工件间加垫层，防止损伤漆面。

包装工序质量检验

1.安装前对工件所有螺纹进行二次攻丝，保证螺纹顺滑。

2.严格按照图纸要求配件规格数量进行安装，严禁少装漏装配件。

3.产品配件、标准件使用专用工具进行安装和拆卸，以免造成零部件及

产品损坏。

4.不合格工件禁止使用，如发现不合格工件或无法判定工件质量时，应

及时报告上级部门或质检科。

5.各连接件如螺栓螺帽无松动，防盗帽无变形，器材转动部位应灵活无

无明显阻力、无异响。

6.包装:内层包装要使用双层，外层包装紧固无裸露。产品外围部位要加

厚包装。

7.产品主体上贴合格证及生产班组标签，外包装上标明产品名称型号，

要求标签、标识位置统一清晰工整。

8.完成经班组长检验后报质检科检验，合格后即可入库。

9.产品入库分类摆放、整齐有序。

出厂检验

1.出厂产品进行随机抽查

2.器材配件规格正确、数量齐全。

3.器材漆面无损伤，外包装无破损。

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