基于SOLIDWORKSFlowSimulation工业除尘设备导流板设计

基于SOLIDWORKS Flow Simulation I业除尘设备导流板设

基于SOLIDWORKS Flow Simulation T业除尘设备导流板设计撰文/陕西

美徳资讯有限公司李鹏DS SOLIDWORKS彭军

一.问题的提出燃煤锅炉、冶金行业、化工行业等工业设备在工作过程中产生的尾气中含有大量的颗粒污染物（硫化合物如二氧化硫;氮化合物如和N02;碳的氧化物CO和C02;碳氢化合物和卤素的化合物等），这些有害的粉尘及气体如果直接排到大气中就会形成雾霾。所以工业尾气在排放到大气之前就需要进行化学处理，也就是在会产生有害气体及粉尘的工业设备上增加除尘设备（图Do 除尘设备的除尘效果是工业设备需要考虑的重中之中。一般工业除尘主要是减少尾气中的固体颗粒物和有害气体，有害气体通过化学反应减少，固体颗粒物通过电场、水雾等方法排出设备。

有害气体能够最大化地进行化学反应直接影响除尘效果，在工业上一般采用使有害气体通过蜂窝状载体催化剂（图2和图3）,在有害气体通过催化剂的瞬间进行化学反应以达到除尘的效果。如何能使有害气体充分地与催化剂发生化学反应将是除尘的核心，如果有害气体与催化剂接触不均匀，除尘效果不好，工业设备排出的烟气一般都是高温、大流量，含有粉尘的气体。如果烟气流畅不均匀将会使催化剂不能完全反应，流速快的地方发生化学反应快，流速慢的地方发生化学反应慢, 烟气中的粉尘也会山于流场不均匀或发生紊流造成对蜂窝催化剂的磨损或粉尘堆积，造成催化剂的浪费及除尘效率低下（图4和图5）。

二.流场优化及导流板设计烟气在进入除尘设备时，山于流速较快、烟道曲直，烟气必然会产生流畅不均匀和紊流等现象（图

4、图5）。为了使烟气均匀地流入除尘设备，就需要在除尘设备进气口加上导

流板。导流板的设计乎工计算难度较大，凭经验结果不准确，需要多次样机试制才能完成，设计周期较长，成本增加。如果使用SOLIDWORKS Flow SimulationCFD

软件可以非常容易解决此问题。

使用SOLIDffORKS Flow Simulation设计?导流板步骤如下。第一步:

使用SOLIDWORKS建立除尘设备主要结构（图6）。

第二步:

使用SOLIDffORKS Flow Simulation建立流场仿真模型。

（1）通过没有导流板时的流场分布图（图

4、图5）可以看到流场分布极不均匀，需要设讣导流板;导流板的设讣可在SOLIDWORKS中初步设计（图7）。

（2）建立CFD工程算例。通过SOLIDWORKSFlow Simulation向导可以完成工

程算例的75%的设置:

定义工程名称、使用的3D模型、工程算例所使用的单位系统、工程算例的类型（内流还是外流）、流体的介质（空气）和默认网格类型（图8，图12）。

（3）定义边界条件。

◎定义入口体积流:

模拟烟气从入口进入，烟气温度350?,速度75m2/so

◎定义出口圧力:

3000Pa负压，模拟风机的作用（图13）。

◎定义蜂窝载体催化剂模型:

使用多孔介质模拟蜂窝载体催化剂，SOLIDWORKS Flow Simulation工程数据

库中包含了风扇、多孔板和多孔介质等材料数据库（图14）。

（4）定义工程U标:

工程主要仿真的结果是流场的分布及流速，在此定义流速为计算U标。

（5）运行计算，如图15所示。

（6）査看结果:

通过流畅迹线和流速云图可以看到，加上设计的导流板后流场流速与无导流板时有明显的改善，没有出现紊流（图

16、图17）。但是此结果山于流场不均匀，流速有差异，所以还需进行进一步

的设计改进才能满足要求。

第三步:

优化导流板的设计。在SOLIDWORKS中重新更改导流板草图，以更改导流板的形状与位置（图18和图19）。

第四步:

巫新运行计算，査看结果（图20和图21）。通过再次重新优化导流板的形状及位置后，重新计算，结果流迹线和云图的结果可以看到整个流场无紊流且流速均匀并保持在

5in/s。即此导流板满足设计?要求。

第五步:

形成导流板零件模型及工程图（图22和图23）。

三、结语

(1)使用SOLIDWORKS Flow Simulation软件进行除尘设备内部复杂流场的仿

真，可以清晰地看到设备内部的烟气的流速分布及紊流，为导流板设计提供了直观的数据。

(2)SOLIDWORKS 与SOLIDWORKS Flow Simulation 在同一个界面下，真正达到了设计仿真一体化，仿真数据直接指导设计。

(3)使用SOLIDWORKS中的分析模型，直接拆分导流板零件模型并出导流板工程

图，指导生产。设计数据直接指导生产，保证了产品的质量。

布袋除尘器滤袋技术要求

布袋除尘器滤袋技术要求 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

布袋除尘器滤袋技术要求总则：除尘滤袋技术协议要求及标准以GB12625-90或高于此标准的相关内容为参考。基本要求： 1、除尘滤袋的工作环境温度≤175度，瞬间温度不大于200度。 2、除尘袋的主体材质为PPS+PTFE，超细纤维，重量约550g/m2。 3、布袋的使用寿命按正常环境条件从布袋安装之日起，使用时间不小于30000小时，如在规定时间损坏，由厂家负责免费更换，并不得影响生产或烟气排放超标。 4、除尘布袋投用后，保证烟气排放浓度≤25mg/m3. 技术细节： 1）烟气温度：排烟正常温度120-160℃，滤料寿命或差压不受影响；排烟温度190℃连续运行不超过5分钟或累计运行不超过30分钟，滤料寿命或差压不受影响。 2）烟气含氧量：排烟含氧量小于10%，滤料寿命或差压不受影响。 3）烟气流速：运行中滤袋过滤流速，最高 m/min，滤料寿命或差压不受影响。 4）烟气湿度：烟气湿度不超过8%，如果烟气湿度超过8%布袋除尘器的滤袋容易发生糊袋现象，增加系统阻力，影响滤袋使用寿命。 5）布袋除尘器运行差压在2400 Pa至1700 Pa范围运行，不影响滤袋的使用寿命。 2、滤袋技术要求：

滤袋名称：PPS（聚苯硫醚）+PTFE；克重：≥550g/m2；厚度：～2mm 纤维层/基布：PPS/ PTFE；过滤方式：外滤式；正常使用温度：≤175℃；最高瞬间温度：200℃ 后处理方式：烧毛压光热定型、PTFE浸渍，耐酸碱要求：耐酸、耐碱、耐高温；滤袋缝制要求：滤袋袋口卷边高度为60mm、袋底部加强层高度为80mm，中缝热熔，其余用PTFE线缝制，袋口涨圈为不锈钢板，铜铆接；缝线材质：PTFE缝线 2016年7月26日

烟道及导流板防磨施工组织设计

xxxxxx发电 2号机组超低排放脱硝改造工程SCR区烟道及导流板防磨施工方案编制：审核：批准：

xxxxx工程编制时间：年月日

目录一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (5) 3.1技术准备 (5) 3.2作业人员 (5) 3.3作业工机具准备 (7) 3.4工序交接 (8) 3.5施工条件准备 (8) 四、施工方法 (9) 4.1导流板更换及烟道修复 (9) 4.2防磨施工 (13) 五、质量要求 (16) 5.1施工要求 (16) 5.2质量目标 (17) 5.3工程质量标准 (17) 六、安全防护与文明施工 (17) 6.1职业安全健康与环境保证措施 (17) 6.2文明施工要求 (18) 七、应急预案 (18) 7.1项目应急管理组织机构 (18)

7.2应急职责 (18) 7.3应急救援处置程序 (20) 7.4报警和联络方式 (21) 7.5各类事故的抢险措施 (21) 八、环境因素、危险因素辨识与评价 (22) 8.1危险因素和环境因素辨识及控制 (22) 8.2环境条件 (25) 一、编制依据 1.1XXXXXXX发电#2机组超低排放（含脱硫、脱硝系统）改造工程施工招投标技术文件； 1.2国家现行相关施工验收规、规程和验收标准； 1.3《防腐蚀涂层涂装技术规》HG／T 4077-2009 1.4省襄阳的经济、交通、地形地貌、水文资料、物资材料供应和气象情况，以及场区的水、电、道路、通信等建设条件； 1.5 xxxxxx提供的XXXXXX发电#2机组烟气脱硝超低排放改造施工图； 1.6我公司从事脱硝改造施工的类似工程施工经验。二、工程概况项目名称: XXXXXX发电2号机组超低排放脱硝改造工程

除尘设备有哪几种类型

1、袋式除尘器逆气流清灰是采用室外或循环空气形式与含尘气流相反的反方向气流通过滤袋，使其上的尘层脱落，掉入灰斗中。在这种清灰方式中，一方面是由于反方向的清灰气流在粉尘层上形成的黏性剥离力直接剥离尘层；另一方面，由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩振动，也有助于尘块的脱落。 2、脉冲喷吹清灰方式压缩空气经过喷吹口以很高的速度喷出后诱导围绕的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生快速胀缩。粉尘层的剥离一方面是借助喷吹气流对粉尘层的剥离力，另一方面则是依靠膨胀滤袋在回缩过程中形成的反向加速度将粉尘甩脱。这种方式的清灰强度大，可以在过滤工作状态下进行清灰，允许的过滤风速也高。由于脉冲喷吹清灰方式具有很多优点，逐渐成为袋式除尘器的一种主要的清灰方式。 ▲脉冲喷吹清灰袋式除尘器 3、机械清灰式这种清灰方式可以包括人工振打、机械振打等，是一种最简单的清灰方式。一般来说，机械振打的滤袋沿轴向的振动分布不均匀，而且加速度衰减较快，滤袋长度一般较短，过滤风速也较小。机械振动清灰袋

式除尘器采用机械运动装置使滤袋作周期性振动，使粘附在滤袋上的尘粒落入灰斗中。根据振动方式不同，可分为水平振动、垂直振动、扭曲振动三种形式，如下图所示。 ▲三种振动方式 (a) 为水平振动，有顶部和中部振动两种； (b) 为垂直振动，它利用偏心轮装置振打滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰； (c) 为扭曲振动，它利用机械传动装置定期将滤袋扭转一定角度，使尘粒脱落。 4、内外滤式内虑式除尘器的含尘气流首先进入滤袋内部，由内向外过滤，粉尘沉积于滤袋表面。内滤式的滤袋外部为干净气体侧便于检查与换袋。内滤式一般适用于机械清灰和逆气流清灰袋式除尘器。外滤式除尘器的含尘气流由滤袋外部通过滤料计入滤袋内，净化后排出。为了便于过滤，滤袋内部要设支撑骨架(袋笼)。外滤式适用于脉冲喷吹袋式除尘器、高压气流反吹袋式除尘器、扁袋式除尘器等。 5、上进风和下进风式下进风：含尘气流由除尘器的下部灰斗部分进入除尘器内部。上进风：含尘气流由除尘器的上部灰斗部分进入除尘器内部。

工业除尘器工作原理

工业除尘器工作原理 1.布袋除尘本除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成.工作时,含尘气体由风道进入灰斗.大颗粒的粉尘由于重力作用，直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经滤袋口和净气室进入，最后通过风机的作用把洁净的空气排放出去。随着设备工作时间不断的增加,通过滤袋的粉尘越来越多，从而滤袋所受的阻力负荷也随之上升，此时，使用脉冲反吹出去附着在滤袋上的粉尘。如此循环交替，使滤袋的工作效率一直保持不变，使通过除尘器的粉尘都能达到排放标准。 2.滤筒除尘器从某种原理来说工业除尘器与布袋除尘器的工作原理是相同的。唯一的区别有2点。（1）过滤精度不一样，布袋的过滤精度一般在0.5~1um以内。滤筒的过滤精度最少能达到0.2um。（2）设备维护不一样，滤筒除尘器的维护比布袋的维护方便很多，一般若相同风量的除尘设备，滤筒维护需要1天，那布袋最少需要3天。 3.静电除尘静电除尘器的工作原理是：含尘气体经过高压静电场时被电分离,尘粒与负离子结合带上负电后,趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒.利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法.在强电场中空气分子被电离为正离子和电子,电子奔向正极过程中遇到尘粒,使尘粒带负电吸附到正极被收集.常用于以煤为燃料的工厂、电站,收集烟气中的煤灰和粉尘.冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物。并且工业除尘器的最高过滤静电能达到0.02um，受温达400~500摄氏度。这2点一直是布袋与滤筒不可及的地方。

除尘设备

河南兴邦环保科技有限公司除尘设备系统设计方案一、公司简介二、除尘设备三、除尘原理四、除尘工艺五、除尘性能

河南兴邦环保科技有限公司办公地址位于郑州，生产基地坐落在历史悠久的古城“温县”，公司占地55亩，标准化生产车间2万多平方米。兴邦环保公司专注于工业窑炉、锅炉烟气超低排放治理，适用行业：耐火材料、刚玉工业、玻璃制品、建筑材料、冶炼、焙烧、水泥、有色金属、石灰制造、煤焦化、光伏、风电核电﹑航空航天、各种锅炉等行业的环保设备研发设计、制造、安装及售后业务。公司成立多年以来以“技术领先智能型环保装备”作为公司的发展方向，通过不懈的努力，成功地为客户提供了几百套脱硝、脱硫、除尘、烟气治理、VOC废气治理等，获得了客户的良好口碑。烟气治理工艺采用多种技术措施，通过不同方式和途径减少氮氧化物、二氧化硫、颗粒物对大气的污染和排放；脱硝工艺：低温还原脱硝，高温脱硝（SNCR），中温脱硝（SCR）等，粉尘治理工艺：湿式静电除尘、脉冲布袋除尘；脱硫工艺：湿法脱硫、氧化镁脱硫等。兴邦环保科技有限公司脉冲布袋除尘设备分2部分：粉尘收集和粉尘净化粉尘收集包括收集罩和支管与主管道。粉尘净化包括粉尘净化箱和风机、烟筒。除尘效率96%以上。脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。除尘器本体包括的内容有：箱体、箱体内部所有部件，包括布袋、花格板、导流板、滤袋、脉冲阀、气包、喷吹管、灰斗设星型卸灰阀。振打器、各层走梯、平台护栏等，采用可编程序控制器（PLC）控制仪。

结构原理布袋除尘器也称过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒则受气体分子冲击不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键；性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。含尘气体从袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时，电磁阀开启，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的空间,气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

布袋除尘器技术规范书

布袋除尘器技术规范书 1

布袋除尘器技术规范书 1.总则 1.1 本技术规范书仅适用于博爱县鑫鹿纸业有限公司45t/h低温低压双循环流化床燃煤锅炉项目中所配套的布袋除尘器设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.3投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时,按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程,规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.5投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品,且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。 1.6在签订合同之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求,设备不再加价。 1.7投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任,包括分包(或 2

采购)的设备和零部件。 1.8 供方如对本技术规范书有异议,应以书面形式明确提出,并进行相应说明。 1.9本技术规范书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 2. 技术要求 2.1 对布袋除尘器装置的总体要求布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求:·采用先进、成熟、可靠的技术,造价要经济、合理,便于运行维护。·所有的设备和材料应是新的 ·高的可利用率 ·运行费用最少 ·观察、监视、维护简单 ·确保人员和设备安全 ·节省能源、水和原材料 ·装置的服务寿命为30年 ·装置的检修时间间隔应与机组的要求一致,不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为:小修每年1次,大修每5年一次。 ·具有良好的启动灵活性和可靠性 ·能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行,并达到排放要求。除尘器在锅炉30%~110%负荷时能正常运行。 3

基于SOLIDWORKS Flow Simulation工业除尘设备导流板设计

基于SOLIDWORKS Flow Simulation工业除尘设备导流板设计基于SOLIDWORKS Flow Simulation工业除尘设备导流板设计撰文/ 陕西美德资讯有限公司李鹏 DS SOLIDWORKS 彭军一、问题的提出燃煤锅炉、冶金行业、化工行业等工业设备在工作过程中产生的尾气中含有大量的颗粒污染物(硫化合物如二氧化硫;氮化合物如N0 和N02;碳的氧化物CO 和CO2;碳氢化合物和卤素的化合物等)，这些有害的粉尘及气体如果直接排到大气中就会形成雾霾。所以工业尾气在排放到大气之前就需要进行化学处理，也就是在会产生有害气体及粉尘的工业设备上增加除尘设备(图1)。除尘设备的除尘效果是工业设备需要考虑的重中之中。一般工业除尘主要是减少尾气中的固体颗粒物和有害气体，有害气体通过化学反应减少，固体颗粒物通过电场、水雾等方法排出设备。有害气体能够最大化地进行化学反应直接影响除尘效果，在工业上一般采用使有害气体通过蜂窝状载体催化剂(图2 和图3)，在有害气体通过催化剂的瞬间进行化学反应以达到除尘的效果。如何能使有害气体充分地与催化剂发生化学反应将是除尘的核心，如果有害气体与催化剂接触不均匀，除尘效果不好，工业设备排出的烟气一般都是高温、大流量，含有粉尘的气体。如果烟气流畅不均匀将会使催化剂不能完全反应，流速快的地方发生化学反应快，流速慢的地方发生化学反应慢，烟气中的粉尘也会由于流场不均匀或发生紊流造成对蜂窝催化剂的磨损或粉尘堆积，造成催化剂的浪费及除尘效率低下(图4 和图5)。

二、流场优化及导流板设计烟气在进入除尘设备时，由于流速较快、烟道曲直，烟气必然会产生流畅不均匀和紊流等现象(图 4、图5)。为了使烟气均匀地流入除尘设备，就需要在除尘设备进气口加上导流板。导流板的设计手工计算难度较大，凭经验结果不准确，需要多次样机试制才能完成，设计周期较长，成本增加。如果使用SOLIDWORKS Flow SimulationCFD 软件可以非常容易解决此问题。使用SOLIDWORKS Flow Simulation 设计导流板步骤如下。第一步: 使用SOLIDWORKS 建立除尘设备主要结构(图6)。第二步: 使用SOLIDWORKS Flow Simulation 建立流场仿真模型。 (1)通过没有导流板时的流场分布图(图 4、图5)可以看到流场分布极不均匀，需要设计导流板;导流板的设计可在SOLIDWORKS 中初步设计(图7)。 (2) 建立CFD 工程算例。通过SOLIDWORKSFlow Simulation 向导可以完成工程算例的75% 的设置: 定义工程名称、使用的3D 模型、工程算例所使用的单位系统、工程算例的类型(内流还是外流)、流体的介质(空气)和默认网格类型(图8 ,图12)。 (3)定义边界条件。 ◎定义入口体积流: 模拟烟气从入口进入，烟气温度350?，速度75m2/s。 ◎定义出口压力:

除尘设备安全运行常识(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改除尘设备安全运行常识(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

除尘设备安全运行常识(通用版) 一、一般安全注意事项 (1)工作人员的工作服必须为纯棉质地，衣服和袖口必须扣好。女工作人员禁止穿裙子及高跟鞋，长发必须盘入帽内，以防止被转动机械绞住。进入现场，必须穿绝缘鞋，戴好安全帽；接触高温物体(如输灰管路及设备，蒸汽或电加热器等设备)，必须戴手套；接触粉尘时，必须佩戴防尘口罩；粉尘浓度大时，须佩戴防尘风镜。 (2)生产现场必须照明充足，通风良好，电除尘器本体上的各部楼梯、平台、通道平整畅通。冬季要做好防止积雪、冻’冰的措施。所有楼梯和平台必须装设不低于1050mm高的栏杆和不低于lOOmm高的护板，以防人身及杂物坠落。生产现场所有通道不准堆放杂物，电缆及管道不应敷设在通道上；否则，必须用盖板铺平。各灰沟应覆以与地面平齐的坚固盖板。 (3)遇有电气设备着火时，应立即将其有关电源切断，然后进行

灭火。除尘器电控部分着火，应使用12l1灭火器灭火；整流变(已隔绝电源)可使用干式灭火器、1211灭火器灭火，不能扑灭时再用泡沫灭火器灭火。地面上的绝缘油着火，应用干砂灭火。 (4)整流变事故泄油管路应完好，并引向设置在安全地点的储油箱。 (5)各设备附近(如控制室、电缆层、整流变压器等)应配备足够的灭火器材，并定期进行维护，以保证其可靠性。电缆孔应密封严密，电缆层、母线室、整流变压器室应上锁，高位布置的整流变压器及高压开关柜应有足够的抗风雨能力。所有电气设备的接地装置符合要求。二、电除尘器安全运行常识 1．启动前的检查与准备工作 (1)电除尘器本体部分检查电场仍处于检修状态，安全措施完整(唯此状态下方可进入电场内部)，电场内部清理完毕，无杂物、工器具、临时支撑吊挂装置、临时接线遗留等。所有阴、阳极振打位

几个主要的工业除尘器种类及其特点介绍

随着社会生活的日趋发展，各种工业发展带来的环境问题越发严重，人们的环保意识也在不断增强，各种工业生产开始被强制安装工业除尘器，对生产中产生的污染性粉尘进行除尘处理，由此促进了我国工业除尘器的快速发展。这里，郑州朴华科技有限公司作为专门的工业除尘器生产企业，为大家简单介绍一下常见的工业除尘器种类以及其各自优点： 1、布袋除尘器布袋式除尘器一般通过清灰方式的不同来分类，主要有机械振打布袋式除尘器、大气反吹型布袋式除尘器和脉冲喷吹型布袋式除尘器三种，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率处理气体量的范围大。布袋式除尘器用途：主要用于分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘，广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。 2、单机除尘器单机除尘器一般可分为摇动式、自控清灰、单机脉冲除尘器、单机布袋除尘器等几种。单机除尘器主要的用途是：用于除尘量不大的工业除尘场所的除尘。 3、旋风除尘器旋风除尘设备顾名思义是利用气体加速旋转而产生离心力，旋转的固体粉尘从气体中分离出来的原理进行除尘的设备。旋风除尘器主要适用于各种工业锅炉、机械加工、冶金建材、铸造、矿山、水泥、采掘的粉尘粗、中级净化。 4、滤筒除尘器滤筒除尘器解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案。传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹。滤筒除尘器用途: 广泛应用于烟草、医药、食品、建材、轻工、冶金、化工、机械加工、五金加工、电子、、制药等行业中。 5、脱硫除尘器脱硫除尘器的工作原理：含尘烟气通过不锈钢散堆填料，通过增加烟气与水溶液的接触面，来促进烟气与喷淋水的充分溶解中和，从而达到除尘器的除尘脱硫效果。脱硫除尘器主要用于一切排放烟尘的锅炉和窑炉。 6、湿式除尘器湿式除尘器从结构型来分，可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式除尘器；从能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。湿式除尘器用途: 适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。 7、移动式除尘器移动式除尘器基本结构由箱体、风机、滤袋、集尘器四部分组成，含尘气体由风机经进风口（吸尘罩）

中国除尘设备行业10大品牌

中国除尘设备十大品牌由中国环保设备网主办，中国除尘设备网承办的“中国除尘设备行业TOP10品牌”评选活动，旨在依托网络平台，挖掘行内企业新星，展现国内齿轮行业企业风采，扩大品牌影响，引导除尘设备创新发展主流，在竞争中实现行业企业间的深度合作与交流。经过前期宣传、中期票选和后期计票及综合审评，“中国除尘设备行业TOP10品牌”的荣誉已各有所属。希望获选企业能够发挥行业带头作用，带动国内除尘设备行业互惠、互利市场机制的加速建成。十强企业（品牌）介绍：泊头市通明除尘设备有限公司泊头市通明除尘设备有限公司原隶属于全国环保十强企业河北瞳鸣环保有限公司的一个除尘配件车间，后成立公司成为独立法人。公司专业生产除尘器配件和水泥厂专用除尘器、焦化厂专用除尘器、玻璃厂专用除尘器等，"九正通明"品牌除尘器配件深受国内外客户的认可与好评，与国内各知名钢铁公司、热电公司、建筑以及食品加工业等有着多年稳固的合作关系，并按ISO9001国际质量体质标准建立了从设计、开发、生产、安装到售后服务为一体的质量保证模式。江苏阜升环保集团公司江苏阜升环保集团公司目前已拥有固定资产2.7亿元，下辖10各子公司，是中国环保产业协会袋式除尘委员会成员企业，国家诚信示范企业，主要产品有各种旋风、静电、湿法和袋式除尘器等，产品在同行业中率先通过ISO9001:2000质量管理体系认证。公司具有工程设计、产品制造、销售、安装调试、人员培训一条龙技术服务能力，在全国主要销售区设立了42个办事处，并与美国、韩国、菲律宾、日本等国家和地区建立了长期友好合作关系。其产品在同行业中率先通过ISO9001:2000质量管理体系认证。江苏新世纪江南环保股份有限公司江苏新世纪江南环保股份有限公司是国际领先的氨法脱硫环保企业，为全球范围内的烟气脱硫工程提供从设计、建设到运营服务的先进整体解决方案。公司拥有环保工程甲级设计资质和环保设施甲级运营资质，具备EPC工程总承包及BOT运营等丰富经验，是江苏省高新技术企业、国家氨法脱硫标准的主要起草单位。主要进行脱硫脱硝一体化技术的研发以及脱硫系统塔内件、专利设备的制造,形成了以设计研发为龙头的总承包体系。南京胜景环保设备有限公司南京胜景环保设备有限公司专业从事烟气脱硫、脱硝等废气和废水处理工程的总承包,擅长各种工艺的设计、制造、安装，并致力于研究各类高效低成本的

布袋除尘器技术协议(精)知识交流

有限公司锅炉烟气脱硫除尘工程布袋除尘器系统技术协议需方：XXXX 供方：XXXX 二OO八年四月深圳目录 1、总则 2 2、工程概况 2 3、原始设计要求及条件 2 4、设备规范 5

5、技术要求 5 6、设备的制造、检验、试验、安装标准 10 7、设计、供货、安装进度及范围 11 8、监造、出厂验收及性能试验 12 9、安装要求 16 10、技术资料及交付 18 11、现场技术服务和技术联络、售后服务 19 1. 总则 1.1 本技术协议适用于XXXX燃煤锅炉烟气除尘配套用袋式除尘器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面技术要求。 1.2 供方所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在用户所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。

1.3 除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。 1.4 供方遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、规范。 1.5 本设备技术规范所使用的标准如与招标所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.6 本设备技术规范书未尽事宜，由双方协商确定。 2. 工程概况本工程为XXXX氧化铝厂为适应工厂的发展，工艺蒸汽量的增加，在二期扩建工程中建造一整套的130t/h锅炉岛。根据环保要求，锅炉岛需装设脱硫除尘装置，确保烟气中 SO2、粉尘达标排放。本期工程1×130t/h机组脱硫除尘装置采用“袋式除尘器除尘 + 双碱法脱硫”工艺，建设一套浆液制备系统。主体工程进度计划如下：计划于2008年7月底投产。要求脱硫装置与锅炉主体工程同时投产。燃煤机组脱硫除尘装置布置于锅炉与一期、二期共用烟囱之间。 3. 原始设计要求及条件 3.1 锅炉主要参数锅炉型号及有关数据如下

常见除尘器汇总及其性能评定方法

常见除尘器汇总及其性能评定方法由于燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境会造成很大危害，所以必须采用与锅炉相配套的各类消烟除尘器以减少或降低燃煤锅炉排放污染物，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。所谓除尘，就是利用一定的外力作用使粉尘从空气中分离出来，属于一个物理过程。用于烟气除尘的除尘器可分为两大类： ①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器、布袋除尘器、电除尘器。 ②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。目前，运用最多的是旋风分除尘器、静电除尘器与布袋除尘器。下面小编针对几种比较常见的除尘器进行详细介绍，并提出评定除尘器工作性能的几种指标，以供大家选型参考。 1.重力除尘器利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力)从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化，多用于初级除尘。 2.惯性除尘器工作原理：利用尘粒在运动气流中具有的惯性力，通过突然改变含尘气流的流动方向，或使其与某种障碍物碰撞，使尘粒的运动轨迹偏离气体流线而达到分离的目的。这类除尘器适用于净化d≥20μm非纤维性粉尘，由于净化效率低，常用作多级除尘中的初级除尘。主要类型：碰撞式、回转式和惰性式除尘器。 3.旋风除尘器工作原理：含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。主要类型：多管式、旁路式、扩散式和椎体弯曲的水平旋风除尘器应用范围及特点：旋风除尘器适用于净化大于5~10μm的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低（80~160mm水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。 4.布袋除尘器工作原理： (1)重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下

(技术规范标准)布袋除尘器技术技术规范书

恒阳热电有限公司扩建工程1×170t/h循环流化床锅炉配套布袋除尘器技术规范书恒阳热电有限公司二〇一〇年一月

1、总则 1.1本技术协议书适用热电有限公司扩建1台循环流化床锅炉的烟气除尘所需布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。 1.2本技术协议书提出的是最低的技术要求，乙方提供完全符合要求的除尘器设备。 1.3乙方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。 1.4本技术协议可作为合同附件。 1.5本工程为交钥匙工程。 2、布袋除尘器设计条件与环境条件 2.1 厂址自然条件气温：年平均气温 12.9℃。多年极端最高气温 42.1℃。多年极端最低气温 -23℃。湿度：年平均相对湿度 67%。风向：全年主导风向为偏南西风。风速：10分钟平均最大风速为 24.3m/s。降雨量：年平均降雨量 733mm。最大日降雨量： 230mm。最大积雪深度： 330mm。气压：历年年平均气压为 755.65mmHg。电厂附近的地震强度为7度（里氏震级），地面加速度值为0.15g。本工程要按照7度（里氏震级）进行工程抗震设防。 2.2 系统概况 2.2.1锅炉技术参数锅炉型式：循环流化床锅炉制造厂家：无锡锅炉厂额定蒸发量：170t/h

过热蒸汽压力：5.29 Mpa 过热蒸汽温度：485℃ 最大燃料耗量：26.8 t/h （煤质按低位发热量5000kCal计算）锅炉飞灰额：60 % （煤质按灰份27.5%计算） 2.2.2其它 2.3 燃煤性质 2.3.1、锅炉设计煤质资料 2.4烟气资料： 3、主要技术参数设备型号：DMDC-7150F 设备名称：低压脉冲袋式除尘器设备型式：外滤式、脉冲离线清灰 3.1设备技术参数（单台）：

十种常见除尘器工作原理

一、布袋除尘器除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。二、脉冲除尘器除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。三、旋风除尘器旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。四、静电除尘器含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。使用范围水泥、化肥、等行业各种磨机，破碎点下料口，包装机及烘干机和各种相类似的分散源处理。五、滤筒除尘器设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超

工业除尘器的防爆措施

仅供参考[整理] 安全管理文书工业除尘器的防爆措施日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

工业除尘器的防爆措施除尘器在使用过程中，很多粉尘具有易燃易爆的特性，除了生产企业车间要提高防火防爆措施之外，还需要对除尘器进行特殊处理，增加除尘器的防爆能力，以保证除尘器的正常运行、确保生产的安全。含有大量CO和H2的粉尘易燃易爆大家都很清楚，除了这些，一切能燃烧的材质产生的粉尘大多是易燃易爆粉尘，如：面粉、煤粉、木屑、棉纺短纤维等，甚至个别金属粉在特定条件下也容易发生爆炸，如铝粉等。在这些易燃易爆粉尘的除尘过程中，必须做到除尘设备的可靠密闭性，防止吸入空气或者泄漏煤气，以确保系统在稳定的环境下安全运行。除此之外，除尘器本身在设计上也应该遵循一定的原则，实现自身的防爆，主要安全措施如下：一、除尘器安全防爆措施 1、除尘器结构方面：用于处理可燃气体的布袋除尘器通常设计成圆型，增加粉尘流动的通畅程度，避免粉尘过度积淀。 2、除尘器采用防火防爆的除尘布袋，并增加泄压装置。 3、除尘器要保证连续的清灰，避免粉尘沉积。二、除尘设备管路安全阀 1、烟气管道尽量避免死角，确保管路畅通；并提高气流速度，以防止发生气体滞留现象。 2、在风机前管路上设置安全阀以便在万一发生煤气爆炸时可紧急泄压。上部安全阀往往设在烟道顶部。正常生产时压盖扣下，以水封保持密封，水封高度为250mm；万一烟道内发生激烈燃烧，压力大于压盖重第 2 页共 4 页

量，即紧急冲开压盖，进行泄压。下部安全阀设在机前。正常生产时，压盖在重锤的作用下关闭泄压孔。泄压孔内焊以薄铜板，万一发生爆炸，气体冲破铜板、打开压盖，进行泄压。第 3 页共 4 页

布袋除尘器技术规范书之欧阳歌谷创作

布袋除尘器欧阳歌谷（2021.02.01）技术规范书目录 1. 总则1 2. 工程概况2 2.1总的情况2 2.2本期工程简介错误!未定义书签。 2.3自然条件2 2.4永久性服务设施3 2.5燃煤及燃油4 2.6烟气性质(锅炉B-MCR工况)5 3. 设计和运行条件5 4. 技术要求6 4.1对布袋除尘器装置的总体要求6 4.2主要技术特性7 4.3性能要求8 4.4投标方应提供以下工况的技术措施及说明8 5 供货和工作范围9 5.1布袋除尘器本体10 5.2电气系统15 5.3自动控制系统25 5.4投标方工艺描述28 5.5供货范围28 6 采用的标准及规范29 7. 质量保证30 8. 设计与供货界限及接口规则31

欧阳歌谷创编2021年2 月1 8.1布袋除尘器本体31 8.2电气设备31 7. 清洁、油漆、包装、运输与储存33 9 安装调试要求34 10. 技术数据表34 10.1设计基本参数34 10.2材质表/分项重量表37 10.3配套辅助设备汇总表（单台）37 附件1 供货范围38 1一般要求38 2供货范围38 附件2 技术资料和交付进度除尘器44 1.一般要求44 2资料提交的基本要求45 3.其它47 附件3 交货进度48 附件4 监造、检验和性能验收试验49 1概述49 2工厂检验49 3设备监造49 4性能验收试验51 附件5 技术服务和设计联络53 1.投标方的现场技术服务53 2.培训55 3.设计联络56 附件6 分包与外购56 附件7 大（部）件情况57 附件8 差异表58

1. 总则 1.1本技术规范书仅适用于12万吨/年醇醚项目中的二台中温中压循环流化床锅炉（一开一备）所配套的布袋除尘器设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3如未对本技术规范书提出偏差，招标方将认为投标方提供的设备符合本技术规范书和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件8“差异表”中。 1.4投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.5合同签订1个月内，按本技术规范书的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。 1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。 1.8投标方应提供投标产品所获得的各种荣誉、鉴定证书（专利）等情况。 1.9在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不再加价。 1.10本设备采用EPC总承包方式建设。招标方只提供电源和水源，布袋除尘器岛以内所需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等均由投标方负责，招标方只提出了基本要求，并要求布袋除尘器整体系统能满足二台75t/h 中温中压循环流化床锅炉（含布袋除尘器）正常运行的要求。 1.11投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。投标方对于分包设备和主要外购零部件推荐2至3家产品，招标方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，买卖双方协商后最终由招标方确定分包厂家，但技术上由投标方负责归口协调。 1.12本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

各种除尘器的优缺点

各种除尘器的优缺点及比较除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器：包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。下面对各种除尘器做简要介绍：一、干式除尘器干式除尘器不需要用水作为除尘介质，占所有除尘系统的90%以上。干式除尘器特点：使用范围广，大多数除尘对象都可以使用干式除尘器，特别是对于大型集中除尘系统而言；粉尘排出的状态为干粉状，有利于集中处理和综合利用。其缺点是：不能去除气体中的有毒、有害成分；处理不当时容易造成二次扬尘。需要注意的是：处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，需采取防结露撒旦施，否则易产生粉尘黏结、堵塞管道的现象。湿式除尘器，用水作为净化介质。 1、重力除尘原理：利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。重力降尘室的工作流程：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V0独立沉降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。净化后的气体，从另一侧出口排出。 2、惯性除尘

惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。这种除尘器结构简单，阻力较小，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，捕集10-20m 以上的粗尘粒。压力损失依类型而定，一般为100-1000Pa。 3、旋风分离器工作原理：含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。应用范围：旋风除尘器适用于净化大于5-10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。旋风除尘器它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器．其除尘效率可达85％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高。 4、布袋除尘工作原理：含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋内，在通过滤料

工业除尘设备之电厂烟气脱硫除尘系统(精)

广绿环保电厂烟气脱硫系统组成及除尘系统的工艺布置工业除尘设备设计电厂烟气脱硫及除尘设备一、电厂烟气脱硫系统组成电厂烟气系统主要由烟道、除尘脱硫塔、U型管、低速文丘里、联箱、风门、捕滴器和引风机等组成，烟气从锅炉道内流入烟道联箱，经原来两个主烟道进入，然后进入2个脱硫除尘塔，再分别经过12个低速文丘里管（每个除尘脱硫塔-对应6个文丘里管）通过烟道分别进入2个捕滴器，从捕滴器流出后进入联箱，最后纯净烟气经引风机进入烟囱筒排入大气中。引风机压头用于克服整个除尘脱硫装置流动阻力。经过计算，除尘脱硫系统阻力约为1.20KPA～1.40KPA，可以满足原风机设计及实际运行的要求。为了保证冬季引风机能正常运行，在烟气系统中增加了一个防结露系统，具体请见防结露系统。二、密闭电厂炉除尘系统工艺布置首先，高温烟气从电石炉烟囱引出至冷却器。我们在电石炉烟囱上加蝶阀，以便烟囱的尘气与外界空气混淆，并在蝶阀以下设特殊料仓，当管道在长时间工作后，管道壁挂灰，管道无法再起到降温作用，这时特殊料仓蝶阀打开，清灰剂进入电石炉烟道，清灰剂直接冲刷管道内壁，此时旁通烟囱蝶阀打开，烟气排空。电石炉引出的管道整体采用特殊工艺加工，同时能起到降温作用。烟气经过管道降温后进入旋风除尘器进行二次降温，同量把粉尘中的大颗粒进行分离，一是避免未燃烧的碳颗粒进入布袋除尘器，烧毁布袋，其次分离部分粉广绿环保电厂烟气脱硫系统组成及除尘系统的工艺布置尘，降低袋式收尘器粉尘含尘浓度，减少对滤袋的磨损。高温烟气然后进入冷却器，在冷却器前管道加设波纹补偿器，避免高温带来的钢板变形，经过足够的散热面积后，温度降至200-260℃，由于烟尘的特殊性质，温度低于180℃，会有焦油析出，所以我们在冷却系统加设自动保护装置，把温度严格控制在200-260℃之间。在冷却系统后管道加设波纹补偿器，避免高温带来的钢板变形。然后在连引出管道上加电动蝶阀，一方面便与除尘器停用切换，另一方面遇到高温和炉内操作压力偏负压时作调节用。经初步分离并降温后的烟气进入袋式除尘器，配置了先进的脉冲喷吹进行清灰，确保除尘器的清灰彻底。这样净化后的烟气经风机入白灰窑作为燃料烧制白灰或进入余热锅炉烧制蒸汽应用于工厂或上小机组发电。为了避免因除尘系统存在漏风率而引风事故，在整个系统安装完成后，要做气密实验，来检验除尘系统的漏风问题。在运行中通过气体分析随时检查整个系统密封情况，一旦可燃气体浓度超标及时停车检修，从根本上解决安全隐患。