2020年钣金加工趋势

2020年钣金加工趋势
2020年钣金加工趋势

2020年钣金加工生产线发展趋势

从经济和基础建设的角度来看,江苏胜驰钣金制造行业是我们社会的关键。金属制造与加工本身已经以一种或另一种形式存在了数百年。多年来,从技术到机械设备的升级和改进,钣金制造领域发生了很大变化。眼于现在的大趋势-自动化,这一趋势可能会在2020对钣金制造领域产生深远的影响。随着自动化机器的兴起和人工智能的发展,金属制造业会继续蓬勃发展吗?今天,我们来聊聊未来以及该行业的发展方向。

1. 自动化机械

自动化机器并不是什么新鲜事,然而,自从它诞生以来,已经得到了显著的发展和改进。现在很多钣金加工机都使用CAM,它允许你输入非常具体的指令和参数,这样钣金加工机就可以更好地完成这项工作。这是现代自动化的一个例子,因为操作员只需输入指令,而具体操作则由机器执行。

自动化机械和机器人在工厂的应用,凸显了出工厂中低级任务的多余。考虑到这一点,随着技术不断突破,可以肯定的是,不久之后,更复杂的工作也将因这些创新而变得多余。因为他们都将可以由机器人和机械设备来完成,而不是人工。

与使用人工个相比,机器人和自动化机械的总体运营成本更低人工失误很容易损害产品的质量,而它们几乎不受人为错误的影响。

2. 人工智能

现在,当我们说人工智能时,我们指的是一个能够自主学习的计算机大脑。我们的智能设备(如手机里的Siri)的助手可以根据您的历史记录和活动学习,提出更准确的建议。金属制造业的未来也是如此,并已经发生了。

每次使用机器时,使用人工智能技术进行分析数据从而更加高效和自动化。目前仍存在一些障碍,尚无法广泛使用,但是技术确实存在,并且已在未来的金属制造车间提上日程。

尽管作为一个社会,我们还没有完全实现人工智能,尤其是金属制造业。但是现在,人工智能机器提高了钣金机械和钣金制造的效率和生产率。

无论他们是进行实际制造,还是仅仅就如何改进提出建议,人工智能技术将在不远的将来对钣金制造世界产生更加重大影响。

3. 3D打印

这项技术现在非常普及,以至于它的神奇之处从一开始就黯淡了很多。无论制造业如何,这确实是一个了不起的发展。在具有印刷钛和钢等金属的能力后,该工艺开始对金属制造企业更具吸引力。

在2018年,这一趋势就已经很明显了,现在仍然是这样。它变得越来越具有成本效益,并且使企业可以真的进行3D打印并开始用它来创造出色的东西。这也是一种可行的金属制造方法

4. 区块链技术

首先,你可能想知道区块链等技术与金属制造有什么关系?

乍一看他们其实没有什么共同点,但区块链的潜力是存在的。区块链技术本质上就像一个数字账本。它分布在整个网络中,但不能复制,它只有一个拥有者可以随意更新它,每次更新都会创建一个区块。它最广为人知的应用就是加密货币的基础。

现在,它与金属制造行业有什么关系?好吧,它与物理制造方面的关系较小,而与业务方面的关系较大。

区块链技术从本质上,可以使跟踪合同中各个部分需要满足的准则和条件,变得更加容易。这是一种有效的方法,既能互相理解,又能更及时地发现和解决问题。

区块链技术也可以被金属制造商用来在制造过程中检查和验证供应商的零件。这也使得追踪生产过程的DNA成为可能。

钣金加工技术难点及改进措施分析

钣金加工技术难点及改进措施分析 摘要钣金加工是我国机械类工业中的一种重要的加工工艺,钣金加工工艺的要求相对比较高,而传统的钣金加工工艺技术已经不能满足现有的钣金加工,其加工出来的钣金和现在实际上要求的存在一定的差距,所以必须对钣金的加工工艺进行改进,才能符合今天市场上钣金加工的要求。随着科技的不断进步,钣金在加工工艺出现了问题。只有解决这些问题产生的原因,才能让钣金的加工工艺水平提高,实现钣金加工工艺技术的突破。 关键词钣金加工;难点;改进 引言 钣金加工在我国机械类工程中占据重要的地位。随着钣金加工技术的提升,对钣金加工工艺水平要求越来越高。但在钣金加工工艺上仍然存在着加工上的难点,这就直接关系到我国钣金加工技术向前推进的速度,合理地提高钣金加工工艺是钣金行业面临的关键所在。文章从钣金加工工艺难点出发,对其进行了分析并提出了相应的改进措施[1]。 1 钣金加工工艺中的难点 钣金加工工艺是将一些金属薄板进行手工或者是模具的手法,从而使其形成我们所希望和要求的形状和尺寸,通过焊接或者是小部分的机械加工,使其形成更复杂的形状。比如在家庭中的油箱、铁通、通风管道、铁壶、漏斗、烟囱、弯头等,还有各种设备的外壳等,这些都是钣金的构件。钣金构件没有一种固定的结构形式,在对产品进行设计时,应该满足生产功能的前提:让所设计出的结构要做到外形的美观和制作成本低廉的原则。钣金构件是根据具体需要进行设计,不同的结构就要设计出不同的形式。总而言之,钣金构件的设计不是固定不变的,而是要随着产品的变化而变化,这就是钣金加工工艺所面临的难点问题。 2 钣金加工工艺改进的措施 在实际钣金加工工艺中遇到的问题,可以从以下几点进行分析,并对其进行改进措施。 2.1 钣金加工选材 钣金加工一般是用在设备的外壳,因此板材的选择工作显得非常重要。既要选择的恰当、在加工时方便,还能在保证强度的前提下把加工的成本进行降低。 在同一结构加工材料时,要保证材料的利用率,同样规格的板材厚度的材料最多不能超过三种。这就要加工时对材料要进行高度的利用,不能浪费。对于那种高强度且要求也比较高的钣金结构,可以用薄板压筋的方法达到目的。

钣金技术要求大全

2.零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 8.未注形状公差应符合GB1184-2000. 9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m 10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 11.未注圆角半径R5。 12.未注倒角均为2×45°。 13.锐角倒钝。 23.零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 26.螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 28.同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 68.补焊前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修的平整圆滑,不得有尖角存在。 84.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。 钣金技术要求大全 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 4.经调质处理,28HRC~32HRC。 5.零件进行高频淬火,350~370℃回火,40HRC~45HRC。 6.渗碳深度0.3mm。 7.进行高温时效处理。 8.未注形状公差应符合GB1184-2000. 9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m 10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 11.未注圆角半径R5。 12.未注倒角均为2×45°。 13.锐角倒钝。

14.各密封件装配前必须浸透油。 15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。 20.齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。 22.进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验 部门的合格证方能进行 装配。 27.规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧 力矩紧固。 29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度 的60%,并应均匀分布。 30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。 31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 32.滑动配合的平键(或花键)装配后,相配件移动自如,不得有松紧 不均现象。 33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。 34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称 于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。 在上述范围内用塞尺检 查时,0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。 36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。 38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和,用0.05mm塞尺检查不入。 39.用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合 面和端面包持平齐状 换页 态下钻铰、配销。销打入后不得松动。 40.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触,用涂色法检查,其接触不 应小于70%。 41.合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核 现象,在接触角外的

(完整版)钣金工艺规范及折弯及模具手册

钣金工艺规范及折弯机模具手册 1简介 1.1钣金所用材料 常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板. 1.2典型钣金件加工流程 图面展开---编程---下料(剪、冲、割)----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装 2下料 2.1数冲是用数控冲床加工,板材厚度加工范围为:冷扎板、热扎板小于或等于 3.0mm;铝板小于或等于 4.0mm;不锈钢小于2.0mm。 2.1.1 冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。t为材料厚度,冲孔尺寸一般不小于1.5t。如遇特殊情况,可参照下表: 图2.1.1 冲孔形状示例 * t为材料厚度,冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。 冲孔最小尺寸列表

2.1.2 数冲的孔间距与孔边距 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制,见图2.1.2。当冲 应不小于1.5t。 2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料,可选用二次激光切割。 2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座,如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2。 用于螺钉、螺栓的过孔 *要求钣材厚度t≥h。 用于沉头螺钉的沉头座及过孔

*要求钣材厚度t≥h。 用于沉头铆钉的沉头座及过孔 激光切割是用激光机飞行切割加工,板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于8.0mm;不锈钢小于或等于4.0mm ;铝板小于等于5.0mm。其优点是加工板材厚度大,切割工件外形速度快,加工灵活.缺点是会产生热变型,网孔件不宜用此方式加工,加工成本高! 折弯 折弯件的最小弯曲半径 材料弯曲时,其圆角区上,外层收到拉伸,内层则受到压缩。当材料厚度一定时,内r越小,材料的拉伸和压缩就越严重;当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时,就会产生裂缝和折断,因此,弯曲零件的结构设计,应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径等于0.5t。(弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚) 弯曲件的直边高度 一般情况下的最小直边高度要求 弯曲件的直边高度不宜太小,最小高度按(图3.2.1)要求:h>2t>2.5mm。 特殊要求的直边高度 如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,,则首先要加大弯边高度,弯好后再加工到需要尺寸(可采用激光二次切割或者机加工);或者在弯曲变形区内加工浅槽后,再折弯(如下图所示)。

钣金加工技术要求汇总

时磊5说- 钣金加工技术要求汇总钣金:技术要求:1折弯半径R2; 2、锐边倒钝,去毛刺; 3、脱脂洗净; 4、零件表面喷塑处理,颜色:新威XW9256HS50。 技术要求: 1折弯半径R2 ; 2、锐边倒钝,去毛刺; 3、零件表面镀白锌处理; 4、脱脂洗净。 技术要求: 1折弯半径R2 ; 2、未注公差参照ISO-2768-m ; 3、锐边倒钝,去毛刺; 4、加工完脱脂洗净。 技术要求: 1未注公差参照ISO-2768-m ; 2、锐边倒钝,去毛刺; 3、加工完脱脂洗净。 技术要求: 1锐边倒钝,去毛刺; 2、零件表面镀白锌处理(厚度15微米); 3、脱脂洗净。 1折弯半径R1.5; 技术要求: 1锐边倒钝,去毛刺; 2、脱脂洗净。 技术要求: 1材料采用镜面板加工; 2、折弯半径R1 ; 3、锐边倒钝,去毛刺;

时磊忖呎… 4、脱脂洗净。 技术要求: 1锐边倒钝,去毛刺; 2、表面喷塑处理(颜色:新威1294HF10); 3、脱脂洗净。 技术要求: 1、零件1与零件2压铆连接,压平、压牢; 2、注意避免表面划伤。 盒体: 技术要求: 1、折弯半径R1.5; 2、锐边倒钝,去毛刺; 3、脱脂洗净。 技术要求: 1、零件1与零件 2、 3、 4、 5、6压铆连接,压平、压牢; 2、表面喷塑,颜色:新威1294HF10 ; 3、喷塑时注意保护螺纹,喷塑后回丝。 技术要求: 1、零件1与零件 2、 3、4压铆连接,压平、压牢; 2、表面喷塑,颜色:新威1294HF10 ; 3、喷塑时注意保护螺纹,喷塑后回丝。 技术要求: 1、折弯半径R1.5; 2、锐边倒钝,去毛刺; 3、表面喷塑处理(颜色:新威1294HF10); 4、脱脂洗净。 技术要求: 1、折弯半径R1.5; 2、锐边倒钝,去毛刺;

钣金加工工艺规范

钣金加工工艺规范 1、制件总体质量要求: 制件材质:符合图纸要求;材料厚度公差在+/-0.1m m以内。 制件表面:无明显划伤,表面处理符合图纸要求,对于不锈钢拉丝面,纹理方向正确;表面无凹坑、麻点及其它质量缺陷,色泽均匀;折弯缝隙小、均匀,沿折弯线方向无明显的折弯痕迹。焊缝均匀、光滑、无焊接残色;边缘光滑无毛刺;锐角倒钝;表面无锈斑;对于管材制件(矩管、方管与圆管),断口规则,内外均不能有毛刺,去毛刺时不能把断口截面打磨出坡口。 制件尺寸:关键尺寸及角度严格在图纸公差范围以内,非关键性尺寸与角度参考未注公差。 制件包装:总体要求为经济、安全、可靠、防潮、易于装卸;保证过程中不出现制件之间磕碰与摩擦,从而引发制件出现任何质量问题。原则上不鼓励采用实木包装,除非客户特殊要求。包装外标识清晰、内容齐全、美观、符合客户需求。 2、工艺路线: 为保证制件质量的一致性,公司严格要求如下制件加工工艺路线: 下料(激光、C N C冲或其它形式)→→去毛刺→→成型(折弯与冲压)→→(半成品库)→→焊接与打磨→→清理→→包装→→入库。 3、激光切割与数控冲操作规范及要求: 切割前严格核对切割材料的正确性,以防止用错材料。 上料时严格检查板材表面质量,若质量达不到技术要求,坚决不能继续切割。 上料与下料过程中小心操作,坚持平拿平放,严禁板材之间出现刮擦与碰撞。 严禁用脚踩踏板材,以防止损伤板材表面。 认真核对切割程序是否正确。 切割首件必须在质检人员检测并认可后,方可继续切割。 激光与数控切割过程中,必须保证人不离机,密切关注切割过程的任何异常变化,及时发现,及时解决。 激光切割操作时,一个连续切割程序结束后,准备下一个切割程序时,必须检验下一制件的材料厚度及板材尺寸是否与C A D排版图一致,否则的话,必须调整机器的切割焦点,避免出现切割废品。 数控冲操作时,特别关注不锈钢与镀锌板的表面防护。原则上要求不锈钢与镀锌板实行敷膜切割,不锈钢为正面敷膜,镀锌板根据制件技术要求选择是正面敷膜还是反面敷膜。 切割完毕斗料时,必须在专用操作平台上,严禁在裸露地面上直接操作,以防止制件受损,必须存放于专用周转箱(车)内,并提供足够的制件之间的防护措施。

钣金件未来发展趋势

钣金行业发展趋势分析 钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义,根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 中国作为全球钣金制造中心的地位将进一步稳固.随着中国融入全球经济环境进程的加快以及经济实力的快速崛起,中国已经成为全球最有活力的经济地区。中国经济设施比较完善,产业发展比较成熟且劳动力成本较低,具有成为全球钣金制造中心的比较优势,钣金制造业外向型发展特征明显。中心地位的加强首先表现在近几年五金产品的出口全面增长:主要钣金产品的出口增长率均高于产量的增长率,更高于国内市场销量的增长率;主要钣金产品全面开花,不仅电动工具、手工具、建筑五金产品这些传统的出口大类产品增幅很高,而且以前出口比重不大的厨电产品和卫浴产品2004年的出口增速亦十分明显。巨大的市场和中心地位引力将进一步吸引钣金跨国公司制造中心向中国的转移。 销售渠道间的竞争也日益激烈。由于国内钣金厨卫产品供过于求,质量压力增大,销售渠道成为关键的竞争因素之一,各方对渠道的争夺日趋激烈。一方面,厨电生产厂家加强了对零售终端的控制,力争减少销售环节,节省销售费用,使销售渠道向专业化方向发展,企业销售模式朝着能同时适应多样市场的方向发展。另一方面,销售业发展的趋势使大型家电连锁店的地位不断上升,对行业的控制能力增强,参与并引发了以前主要由制造商主导的价格竞争。大型零售商凭借其广阔的市场覆盖面、采购规模和成本优势,在产品定价、货款交割等方面对生产企业的控制能力将日益增强。 企业两极分化将进一步加剧。未来几年将是钣金行业的震荡期,这种高速震荡带来的直接后果是导致现在钣金厨卫品牌阵营中两极分化的趋势扩大。预计今后几年真正能够在市场

钣金加工工艺标准

钣金加工工艺标准 1.范围 本标准规定了钣金加工工序过程中的材料;数控剪板加工;数控冲床加工;数控折弯加工;焊接;喷涂;包装、标识、运输、贮存。本标准适用于在公司设计、生产的所有钣金产品的加工工艺。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包 3.2材料的机械性能、一般要求、工艺性能、检验试验方法等参照GB 3280-2007不锈钢冷轧钢板和GB/T 2518-2008连 续热镀锌薄钢板和钢带及GB/T 708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。钢板材料的包装应有防锈措施。

非喷涂钣金件按以上标准为最终评判标准,在剪板、数冲(冷冲)、折弯、钳工各工序中员工通过此标准进行互检,对不符合上述标准的零部件判定为不合格。 备注:在印有标志的凸面及其周边3cm范围内不得有划伤或划伤较轻,即在宽度为0.1mm以下且深度为4 um以下。 4. 板材剪切 4.1 设备调试:用塞规尺检查和调整剪切间隙。 4.2 材料厚度及对应剪切间隙由机床确定,公司现有的数控剪板机能够根据板材的厚度自动设定并调整剪切间隙。 注:剪切间隙按板料厚度的8%—12%取值。

5.4.5遇到紧急情况,先按下紧急停止按钮,报告组长及主管;出现工伤应采取救护措施。 5.4.6在冲第一件工件时,必须打开危险区保护开关,以免打坏夹爪。 5.5 自攻螺钉翻边模具 5.5.1 新增的钣金图纸,板厚在0.75mm~1.0mm 要打自攻螺钉的,均要开翻边孔,具体尺寸如下图。 图1 5.5.2 螺钉孔单边翻边,其两孔圆心间最小间距L1≥10mm (如图2);上下翻边时,其两孔圆心间最小间距L2≥25mm (如图3)。 图2 图3 5.6输出钣金件展开图时,须注意: 对于翻边孔只输出底孔,即Φ0.01 0.027.4+-、Φ0.01 0.028.38+-、Φ0.01 0.029.99+-的翻边孔只在展开图中输出Φ6、 Φ6.5、Φ8.2的底孔; 5.7 数冲敲落孔的规范

浅谈钣金加工工艺技术

浅谈钣金加工工艺技术 摘要:钣金加工过程中冲压件技术使用频繁,文章针对冲压件的加工工艺进行 分析,总结出需要注意的技术要点。分析翻边孔加工以及弯曲件加工的具体方法,为钣金加工环节提供稳定的技术支持,提升产品质量,使用稳定性也有明显提升。 关键词:钣金加工;加工工艺;弯曲件加工 在钣金的加工过程中,加工工艺是指导钣金加工的重要文件,如果没有加工 工艺,钣金加工将会出现无规范可依,无标准可执行的情况。因此,我们要清楚 钣金加工工艺的重要性,在钣金加工过程中对加工工艺进行深入研究,保证加工 工艺能够符合钣金加工的操作实际,满足钣金加工的实际需要,从根本上提高钣 金加工质量。通过实践发现,钣金加工根据加工方式的不同,主要分为:下料、 折弯、拉伸、成型、焊接等方式。要想保证钣金加工全过程的质量达标,就要重 点研究这几种加工方式的加工工艺,对现有加工工艺进行优化,提高加工工艺的 实用性和指导性。 1钣金下料的加工工艺研究 从目前钣金下料方式来看,由于数控设备的广泛采用,以及激光切割技术的 运用,钣金下料已经从传统的半自动切割转变成数控冲床加工和激光切割。在这 一加工过程中,主要的加工工艺要点在于冲孔的尺寸控制和激光切割的板材厚度 选择。对于冲孔的尺寸控制,主要应遵循以下加工工艺要求: 1.1冲孔在尺寸选择上,应根据图纸需要,认真分析冲孔的形状、板材的机械性能和板材的厚度情况,并根据公差要求将冲孔的尺寸留有余量,保证加工余量 在允许偏差范围内。 1.2冲孔时设定好孔间距和孔边距,保证孔间距和孔边距达到标准要求。对于激光切割的工艺要点,我们应按照标准要求,在选材上,冷轧板和热轧板的最大 厚度不超过 20mm,不锈钢的最大厚度不超过 10mm,另外网孔件不能使用激光 切割的手段实现。 2 钣金加工工艺中的难点 钣金加工工艺是将一些金属薄板进行手工或者是模具的手法,从而使其形成 我们所希望和要求的形状和尺寸,通过焊接或者是小部分的机械加工,使其形成 更复杂的形状。比如在家庭中的油箱、铁通、通风管道、铁壶、漏斗、烟囱、弯 头等,还有各种设备的外壳等,这些都是钣金的构件。钣金构件没有一种固定的 结构形式,在对产品进行设计时,应该满足生产功能的前提:让所设计出的结构 要做到外形的美观和制作成本低廉的原则。钣金构件是根据具体需要进行设计, 不同的结构就要设计出不同的形式。总而言之,钣金构件的设计不是固定不变的,而是要随着产品的变化而变化,这就是钣金加工工艺所面临的难点问题。 3钣金加工工艺改进的措施 在实际钣金加工工艺中遇到的问题,可以从以下几点进行分 析,并对其进行改进措施。 3.1 钣金加工选材 钣金加工一般是用在设备的外壳,因此板材的选择工作显得非常重要。既要 选择的恰当、在加工时方便,还能在保证强度的前提下把加工的成本进行降低。 在同一结构加工材料时,要保证材料的利用率,同样规格的板材厚度的材料 最多不能超过三种。这就要加工时对材料要进行高度的利用,不能浪费。对于那 种高强度且要求也比较高的钣金结构,可以用薄板压筋的方法达到目的。市场上

钣金加工工艺标准

钣金加工工艺标准

钣金加工工艺标准 1.范围 本标准规定了钣金加工工序过程中的材料;数控剪板加工;数控冲床加工;数控折弯加工;焊接;喷涂;包装、标识、运输、贮存。本标准适用于在公司设计、生产的所有钣金产品的加工工艺。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 708- 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 JB/T 6753.1-1993 电工设备的设备构件公差钣金件和结构的一般公差及其选用规则 GB/T 3280- 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 2518- 连续热镀锌薄钢板和钢带 GB/T 15055- 冲压件未注公差尺寸极限偏差 3.材料 3.1推荐使用的各种材料见表(1)。

表(1)单位:mm 3.2材料的机械性能、一般要求、工艺性能、检验试验方法等参照GB 3280- 不锈钢冷轧钢板和GB/T 2518- 连续热镀锌薄钢板和钢带及GB/T 708- 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。钢板材料的包装应有防锈措施。 3.3在用料前确定板材无生锈或锈斑,泛白,无镀锌不良现象。在500mm ×500mm的范围内,镀锌板划伤程度如下: 非喷涂钣金件按以上标准为最终评判标准,在剪板、数冲(冷冲)、折弯、钳工各工序中员工经过此标准进行互检,对不符合上述标准的零部件判定为不合格。 备注:在印有标志的凸面及其周边3cm范围内不得有划伤或划伤较轻,即

钣金加工工艺难点及改进措施分析

钣金加工工艺难点及改进措施分析 钣金加工在我国机械类工程中占据重要的地位。随着钣金加工技术的提升,对钣金加工工艺水平要求越来越高。但在钣金加工工艺上仍然存在着加工上的难点,这就直接关系到我国钣金加工技术向前推进的速度,合理地提高钣金加工工艺是钣金行业面临的关键所在。文章从钣金加工工艺难点出发,对其进行了分析并提出了相应的改进措施。 标签:钣金加工;难点;改进 钣金加工是我国机械类工业中的一种重要的加工工艺,钣金加工工艺的要求相对比较高,而传统的钣金加工工艺技术已经不能满足现有的钣金加工,其加工出来的钣金和现在实际上要求的存在一定的差距,所以必须对钣金的加工工艺进行改进,才能符合今天市场上钣金加工的要求。随着科技的不断进步,钣金在加工工艺出现了问题。只有解决这些问题产生的原因,才能让钣金的加工工艺水平提高,实现钣金加工工艺技术的突破。 1 钣金加工工艺中的难点 钣金加工工艺是将一些金属薄板进行手工或者是模具的手法,从而使其形成我们所希望和要求的形状和尺寸,通过焊接或者是小部分的机械加工,使其形成更复杂的形状。比如在家庭中的油箱、铁通、通风管道、铁壶、漏斗、烟囱、弯头等,还有各种设备的外壳等,这些都是钣金的构件。钣金构件没有一种固定的结构形式,在对产品进行设计时,应该满足生产功能的前提:让所设计出的结构要做到外形的美观和制作成本低廉的原则。钣金构件是根据具体需要进行设计,不同的结构就要设计出不同的形式。总而言之,钣金构件的设计不是固定不变的,而是要随着产品的变化而变化,这就是钣金加工工艺所面临的难点问题。 2 钣金加工工艺改进的措施 在实际钣金加工工艺中遇到的问题,可以从以下几点进行分析,并对其进行改进措施。 2.1 钣金加工选材 钣金加工一般是用在设备的外壳,因此板材的選择工作显得非常重要。既要选择的恰当、在加工时方便,还能在保证强度的前提下把加工的成本进行降低。 在同一结构加工材料时,要保证材料的利用率,同样规格的板材厚度的材料最多不能超过三种。这就要加工时对材料要进行高度的利用,不能浪费。对于那种高强度且要求也比较高的钣金结构,可以用薄板压筋的方法达到目的。 市场上所供给的钣金加工材料,其外形有时并不符合要求。比如钣金加工出

钣金件技术要求

钣金件通用技术标准 本标准为产品设计者提供本公司一般的设计要求,也为质检员提供检验与判定的参考依据,同时也作为供应商产品加工的标准。此标准按钣金制作,也适合其他金属件加工的零配件和产品。 一.材料要求: 除图纸特别说明外,一般材料采用优质A3冷板(Q235A)。材料厚度符合GB709-88标准,其力学性能符合GB2975-82标准,化学成分符合GB222-84,并由供应商提供相关原材料检测报告。 二.表面要求: 1.外观:光洁平整,去除毛刺、锐边,无变形等缺陷; 2.喷涂:颜色与图纸要求或样件及色板一致,喷涂前必须经过酸洗和磷化处理(参 考GB8923-88),无挂滴、条纹、起泡、桔皮、剥落、划伤等缺陷,附着力性能可靠,划格试验不大于1级,具体标准参考表一。一般情况下涂层厚度在39~120μm之间; 3.电镀:表面镀锌结晶细致,色泽均匀,结合牢固,不允许有生锈、表层不干净、 划伤、凹坑等缺陷(参考钢铁制作机械镀锌标准要求JB/T8928-1999); 4.耐蚀性:中性盐雾实验(GB/T 1771-1991)车身内配件外表面500h后划叉处单边 扩蚀宽度≤2mm,未划叉区域无起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象内腔中性盐雾120h后红锈面积小于10%.;车身外配件1000h后基体无锈蚀。 5.丝印:文字、图案及颜色依据图纸要求,无偏斜、模糊、重影、针孔等缺陷,具 体检验标准参考附表二。 6.对于外观分为A 、B、C、D四个等级。

三.加工: 1.下料:非模具开料时必须打磨尖角和毛刺,模具落料时,未注圆角半径取料厚; 2.折弯:未注折弯内圆角半径取材料厚度, 3.焊接:牢固、平整,无虚焊、夹渣、气孔、堆积、变形等缺陷,影响到装配及外 观的部分必须打磨平整; 4.精度:未注尺寸公差按GB/T1800.3-1998中的IT14级精度制制作,同时图纸上所 标注的尺寸均为表面处理后的状态,具体数据参见表三。 附表一 划格试验 GB/T 9286-1998系等效采用国际标准ISO 2409:1992《色漆和清漆——划格试验》(第二版),代替等效采用ISO 2409:1972的GB 9286-88。该标准规定了以直角网格图形

浅谈钣金加工工艺技术

浅谈钣金加工工艺技术 发表时间:2018-08-13T16:46:38.020Z 来源:《电力设备》2018年第8期作者:林阿艺[导读] 摘要:钣金加工过程中冲压件技术使用频繁,文章针对冲压件的加工工艺进行分析,总结出需要注意的技术要点。 (本田生产技术(中国)有限公司 510000) 摘要:钣金加工过程中冲压件技术使用频繁,文章针对冲压件的加工工艺进行分析,总结出需要注意的技术要点。分析翻边孔加工以及弯曲件加工的具体方法,为钣金加工环节提供稳定的技术支持,提升产品质量,使用稳定性也有明显提升。 关键词:钣金加工;加工工艺;弯曲件加工 在钣金的加工过程中,加工工艺是指导钣金加工的重要文件,如果没有加工工艺,钣金加工将会出现无规范可依,无标准可执行的情况。因此,我们要清楚钣金加工工艺的重要性,在钣金加工过程中对加工工艺进行深入研究,保证加工工艺能够符合钣金加工的操作实际,满足钣金加工的实际需要,从根本上提高钣金加工质量。通过实践发现,钣金加工根据加工方式的不同,主要分为:下料、折弯、拉伸、成型、焊接等方式。要想保证钣金加工全过程的质量达标,就要重点研究这几种加工方式的加工工艺,对现有加工工艺进行优化,提高加工工艺的实用性和指导性。 1钣金下料的加工工艺研究 从目前钣金下料方式来看,由于数控设备的广泛采用,以及激光切割技术的运用,钣金下料已经从传统的半自动切割转变成数控冲床加工和激光切割。在这一加工过程中,主要的加工工艺要点在于冲孔的尺寸控制和激光切割的板材厚度选择。对于冲孔的尺寸控制,主要应遵循以下加工工艺要求: 1.1冲孔在尺寸选择上,应根据图纸需要,认真分析冲孔的形状、板材的机械性能和板材的厚度情况,并根据公差要求将冲孔的尺寸留有余量,保证加工余量在允许偏差范围内。 1.2冲孔时设定好孔间距和孔边距,保证孔间距和孔边距达到标准要求。对于激光切割的工艺要点,我们应按照标准要求,在选材上,冷轧板和热轧板的最大厚度不超过 20mm,不锈钢的最大厚度不超过 10mm,另外网孔件不能使用激光切割的手段实现。 2 钣金加工工艺中的难点 钣金加工工艺是将一些金属薄板进行手工或者是模具的手法,从而使其形成我们所希望和要求的形状和尺寸,通过焊接或者是小部分的机械加工,使其形成更复杂的形状。比如在家庭中的油箱、铁通、通风管道、铁壶、漏斗、烟囱、弯头等,还有各种设备的外壳等,这些都是钣金的构件。钣金构件没有一种固定的结构形式,在对产品进行设计时,应该满足生产功能的前提:让所设计出的结构要做到外形的美观和制作成本低廉的原则。钣金构件是根据具体需要进行设计,不同的结构就要设计出不同的形式。总而言之,钣金构件的设计不是固定不变的,而是要随着产品的变化而变化,这就是钣金加工工艺所面临的难点问题。 3钣金加工工艺改进的措施 在实际钣金加工工艺中遇到的问题,可以从以下几点进行分 析,并对其进行改进措施。 3.1 钣金加工选材 钣金加工一般是用在设备的外壳,因此板材的选择工作显得非常重要。既要选择的恰当、在加工时方便,还能在保证强度的前提下把加工的成本进行降低。 在同一结构加工材料时,要保证材料的利用率,同样规格的板材厚度的材料最多不能超过三种。这就要加工时对材料要进行高度的利用,不能浪费。对于那种高强度且要求也比较高的钣金结构,可以用薄板压筋的方法达到目的。市场上所供给的钣金加工材料,其外形有时并不符合要求。比如钣金加工出的零件,其展开尺寸和原材料的外轮廓尺寸不相等,这就会影响其在材料上的安装。有些材料在装饰面上不需要进行外形上的材料喷涂,需要在板材的装饰面和板材的纹理方面进行考虑。如果其不暴露在外面,材料就不用严格要求;但材料要暴露在外面时,就要对材料的纹理进行严格的要求,加工时不能把外面的材料划伤。所以就要保证在钣金加工时减少不必要的损伤,提高材料的利用率。 3.2 孔缺结构设计及加工 有些钣金加工需要进行打孔,这就要求对孔进行设计。除了让产品满足需求外,还要方便进行加工,不影响钣金加工后期的工序和其美观的外形。(1)方孔到根部加工时,避免在钣金加工后对板材进行拉伸从而导致孔的变形。如果在钣金加工时进行手工打孔,就会增加钣金加工的工艺难度。(2)钣金件需要螺纹孔时,可以通过各种不同的方法来实现,具体见表1。 表1 3.3弯曲结构的设计。具体弯折对其内直径最小边的要求如表2。

钣金加工前景展望

钣金加工前景展望 钣金行业市场现状分析 一、钣金加工发展背景与市场规模概述 1.钣金加工产业发展背景 机械制造行业是经典的传统行业。随着上个世纪半导体、计算机、激光器等相继发明,给机械制造行业注入了新的活力,也大大推动了航空、汽车、造船、通讯电子和精密仪器和机床等行业的发展。随着科学技术的发展,促进了人类对生产方式、思维方式的变化。先进制造业和信息业越来越倍受重视。科技发展引导产业的发展方向,生产方式推动物质财富的生产进程。 钣金加工行业的逐步形成和发展,大大加速了制造行业的发展。钣金加工配送的模式打破了传统物流简单采购运输的做法,引入了加工配送的理念,这样的理念和思路拓宽了视野,加速了传统的机械制造和技术的融合。目前国外加工配送模式的发展已经十分成熟,其采用原材料采购-切割(冲裁)下料-折弯成形-焊接(组装)-打磨-喷涂-包装-配送一体化服务。钣金加工企业的出现免去了制造企业采购原材料、运输等繁杂程序,省缺了客户大量的人力、物力、精力;对准备自购设备加工的客户更是节约了投资建厂、购置设备、招聘人员、设立库存、管理材料等大量内部资源的消耗。从而使制造企

业更加专注于新技术的开发和市场动向的研究,并使制造企业能够适应变幻莫测的市场,减少了企业来自市场的风险。 今后五年到十五年,是我国实施第三步战略部署的重要时期。要提高人民生活水平,迅速提高人民生存和生活质量的重要物质基础,就必须加快装备制造业的发展。要紧紧抓住扩大内需,发展市场的机遇,抓住加入WTO参与国际分工的机遇,抓住加大加快发展精密机械制造的机遇,努力提高装备水平,迅速改变装备产业严重滞后生产建设需要的状况,这就为钣金加工行业的发展提供了广阔的市场前 景。 2.钣金加工市场规模概述 目前,我国设备投资的2/3依赖进口,其中光纤制造设备的100%,集成电路芯片制造设备的85%,石油化工设备的80%,轿车工业设备、数控机床、纺织机械、胶印设备的70%来自于进口产品。2006年我国机械及运输设备进口额亿美元,今年1~10月进口额亿美元。很多国外制造企业都已经瞄准了中国的低成本,纷纷在中国设立加工厂,做到本土化,施耐德集团是个很好的例子,其全部的采购和销售都在中国,本土化降低的成本可以直接转化为公司产品的竞争 力。

钣金加工技术要求

1.表面应平整光滑,不得有明显锤印; 2.焊接采用氩弧焊; 3.表面抛光达XX;(如果是不锈钢) 4.未注壁厚均为XX.(如图形效复杂尺寸无法标全) 5.盛水试验不得泄漏.(如有密封要求) 技术要求 1。材料**(要写明材料的名称和规格,有的要求写出国标代号)2。焊接要求。 3。未注圆角。 4。后处理要求(如涂装等) 5。未注公差 1.先住明你的尺寸和公差参照的标准,如ASME ... 2,限制材料的声明, 3,检测的基准和需要FAI 的尺寸; 4,表面处理要求; 5,无污染和油污; 6,重要尺寸CTF和公差表; 7,材料; 8,毛刺等等;

《钣金加工检验标准(DOC 10)》资料详细说明:1. 目的 规范钣金结构件的检验标准,以使各过程的产品质量得以控制。 2. 适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验,图纸和技术文件并同使用。当有冲突时,以技术规范和客户要求为准。 3. 引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4. 原材料检验标准 4.1金属材料 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标,采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观:平整无锈迹,无开裂与变形。 4.1.3 尺寸:按图纸或技术要求执行,本司未有的按现行国标执行。 4.2塑粉 4.2.1塑粉整批来料一致性良好,有出厂证明与检验报告,包含粉号、色号以及各项检验参数。 4.2.2试用后符合产品要求(包括颜色、光泽、流平性、附着力等)。 4.3通用五金件、紧固件

钣金加工工艺流程

钣金加工工艺流程 1简介 1.1 简介 按钣金件的基本加工方式,如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。 1.2 关键词 钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接 2 下料 下料根据加工方式的不同,可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割,由于加工方法的 不同,下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割 2.1数冲是用数控冲床加工,板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于 3.0mm, 铝板小于或等于 4.0mm不锈钢小于或等于2.0mm 2.2冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。 材料圆孔直径b矩形孔短边宽b 高碳钢 1.3t 1.0t 低碳钢、黄铜 1.0t0.7t 铝0.8t0.5t *高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。 表1 冲孔最小尺寸列表 2.3数冲的孔间距与孔边距 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制,见图 2.3.1。当冲孔

^r+0.5-t 图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离 2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座,如果 板材太薄难以同时保证过孔d 2和沉孔D ,应优先保证过孔d 2。 3 — d1 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 d1 7^2 d2 ?2.2 ?2启 015 叽5 阪5 09.0 们L0 表2用于螺钉、螺栓的过孔 t ;平行时,应不小于1.5t 。 2.4折弯件及拉深件冲孔时,其孔壁与直壁之间应保持一定的距离 2.4.1) 边缘与零件外形边缘不平行时,该最小距离应不小于材料厚度 折弯件或拉深件冲孔时,其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离(图

钣金加工工艺规范

钣金加工工艺规范公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

钣金加工工艺规范 1、制件总体质量要求: 制件材质:符合图纸要求;材料厚度公差在+/-0.1m m以内。 制件表面:无明显划伤,表面处理符合图纸要求,对于不锈钢拉丝面,纹理方向正确;表面无凹坑、麻点及其它质量缺陷,色泽均匀;折弯缝隙小、均匀,沿折弯线方向无明显的折弯痕迹。焊缝均匀、光滑、无焊接残色;边缘光滑无毛刺;锐角倒钝;表面无锈斑;对于管材制件(矩管、方管与圆管),断口规则,内外均不能有毛刺,去毛刺时不能把断口截面打磨出坡口。 制件尺寸:关键尺寸及角度严格在图纸公差范围以内,非关键性尺寸与角度参考未注公差。 制件包装:总体要求为经济、安全、可靠、防潮、易于装卸;保证过程中不出现制件之间磕碰与摩擦,从而引发制件出现任何质量问题。原则上不鼓励采用实木包装,除非客户特殊要求。包装外标识清晰、内容齐全、美观、符合客户需求。 2、工艺路线: 为保证制件质量的一致性,公司严格要求如下制件加工工艺路线:下料(激光、C N C冲或其它形式)→→去毛刺→→成型(折弯与冲压)→→(半成品库)→→焊接与打磨→→清理→→包装→→入库。 3、激光切割与数控冲操作规范及要求: 切割前严格核对切割材料的正确性,以防止用错材料。 上料时严格检查板材表面质量,若质量达不到技术要求,坚决不能继续切割。 上料与下料过程中小心操作,坚持平拿平放,严禁板材之间出现刮擦与碰撞。 严禁用脚踩踏板材,以防止损伤板材表面。 认真核对切割程序是否正确。 切割首件必须在质检人员检测并认可后,方可继续切割。 激光与数控切割过程中,必须保证人不离机,密切关注切割过程的任何异常变化,及时发现,及时解决。

中国钣金加工发展现状分析 行业利润水平变动趋势向好

中国钣金加工发展现状分析行业利润水平变动趋势向好冲压、钣金生产涉及制造行业的诸多领域。近年来,随着我国成为世界制造业中心和消费大国,作为制造业基础行业之一的冲压、钣金行业也取得了空前发展。目前我国的装备制造业大而不强,而且分布不均衡,落后的重型装备制造业分布在东北三省,而新的钣金类装备制造业分布在沿海的长三角和珠三角一带,并且刚刚起步,很难满足国内市场需求。在未来的5-10年内,装备制造业仍将是我国主要发展的行业之一,特别是制造业中的钣金行业。 钣金加工行业的提升是最能体现一个国家制造业综合能力的主要评价方面,该行业的发展将是提高国发经济整体素质的体现。我国加入世界贸易组织已经有多年,而目前的钣金加工行业,仍然是一盘散沙,新兴的民族工业刚刚起步,规模很小。行业整合可以应付国外企业冲击,保证民族工业在竞争中有一席之地,在未来5-10年中,我国钣金加工行业除了扩大规模满足内需外,还需要在先进的互联网上整合生产和供求关系,才能立足不败之地,才能更快更好地向国外发展提供准备。 行业整体规模分析 随着中国制造业的崛起,中国钣金及制作行业得以迅速发展。据前瞻产业研究院发布的《钣金加工行业市场需求预测与转型升级分析报告》指出,早在2012年,全行业拥有超过3万企业(车间),200万从业人员,年生产钣金件约4200万吨,2016年,钣金加工行业销售额约6885亿元。但是从总体上讲,钣金加工行业起步较晚,行业规模普遍较小,生产技术人员匮乏,很难形成企业核心竞争力,市场竞争日趋激烈,尚不具备与国际跨国公司竞争的实力。 2009-2016年中国钣金加工行业销售规模情况(单位:亿元)

资料来源:前瞻产业研究院整理 行业经济效益分析 目前,从整体上看,中国钣金加工的经济效益较好,行业企业经营利润很多都在20%以上。钣金加工行业主要为汽车、造船、精密机床、精密仪器、通讯电子和电梯等行业做配送加工,而其中大部分的合作方是国外的大公司(GE、BOSCH、OTIS),随着合作关系的进一步加深持久,从中学习先进的技术、工艺,及严格、规范的生产环境、生产流程等方面的管理经验,从而能够使关键部件和关键技术逐步国产化,相应就减少了外资企业从国外采购关键部件,降低了制造企业的生产成本。 同时,这种方式也可以为国内的生产制造企业做配套加工,也能够使其获得关键的生产技术,从而提高国内制造企业的产品性能。目前国内高精度钣金加工企业还不是太多,在某个地区进行钣金加工行业的发展,向国内外制造企业提供完善的配套加工服务,不仅能促进机械制造企业的整体发展,还能带动该地区区域经济实现新的跨越,同时企业的经济效益也得到保障。 随着中国越来越成为国际加工制造中心,加上国外投资的不断增加,金属加工的能力需求不断加大,而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件,所以钣金加工能力需求也不断提高。另外,就钣金加工而言,钣金加工企业通常需要各种各样的机械设备以满足不同工艺要求,而钣金冲孔精度一般在±0.1mm左右,折弯精度一般可以达到±0.5mm,因此相对于钣金加工来说,精度低得多。因此,行业技术的进步也带来了高利润,如钣金加工中冲压利润率一般可以达到30%左右,而激光切割的利润更是高达50%以上。

钣金加工技术要求

钣金加工技术要求 Prepared on 24 November 2020

1.表面应平整光滑,不得有明显锤印; 2.焊接采用氩弧焊; 3.表面抛光达XX;(如果是不锈钢) 4.未注壁厚均为XX.(如图形效复杂尺寸无法标全) 5.盛水试验不得泄漏.(如有密封要求) 技术要求 1。材料**(要写明材料的名称和规格,有的要求写出国标代号) 2。焊接要求。 3。未注圆角。 4。后处理要求(如涂装等) 5。未注公差 1.先住明你的尺寸和公差参照的标准,如ASME ... 2,限制材料的声明,3,检测的基准和需要FAI 的尺寸;4,表面处理要求;5,无污染和油污;6,重要尺寸CTF和公差表;7,材料;8,毛刺等等; 《钣金加工检验标准(DOC 10)》资料详细说明: 1. 目的 规范钣金结构件的检验标准,以使各过程的产品质量得以控制。 2. 适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验,图纸和技术文件并同使用。当有冲突时,以技术规范和客户要求为准。 3. 引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按以下国标IT13级执行 GB/ 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/ -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表

GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4. 原材料检验标准 金属材料 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标,采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 材料外观:平整无锈迹,无开裂与变形。 尺寸:按图纸或技术要求执行,本司未有的按现行国标执行。 塑粉 塑粉整批来料一致性良好,有出厂证明与检验报告,包含粉号、色号以及各项检验参数。

钣金加工技术要求汇总

钣金加工技术要求汇总钣金: 技术要求: 1、折弯半径R2; 2、锐边倒钝,去毛刺; 3、脱脂洗净; 4、零件表面喷塑处理,颜色:新威XW9256HS50。 技术要求: 1、折弯半径R2; 2、锐边倒钝,去毛刺; 3、零件表面镀白锌处理; 4、脱脂洗净。 技术要求: 1、折弯半径R2; 2、未注公差参照ISO-2768-m; 3、锐边倒钝,去毛刺; 4、加工完脱脂洗净。 技术要求: 1、未注公差参照ISO-2768-m; 2、锐边倒钝,去毛刺; 3、加工完脱脂洗净。 技术要求: 1、锐边倒钝,去毛刺; 2、零件表面镀白锌处理(厚度15微米); 3、脱脂洗净。 1、折弯半径R1.5; 技术要求: 1、锐边倒钝,去毛刺; 2、脱脂洗净。 技术要求: 1、材料采用镜面板加工; 2、折弯半径R1; 3、锐边倒钝,去毛刺; 4、脱脂洗净。

---------------------------------------- 盒盖: 技术要求: 1、锐边倒钝,去毛刺; 2、表面喷塑处理(颜色:新威1294HF10); 3、脱脂洗净。 技术要求: 1、零件1与零件2压铆连接,压平、压牢; 2、注意避免表面划伤。 盒体: 技术要求: 1、折弯半径R1.5; 2、锐边倒钝,去毛刺; 3、脱脂洗净。 技术要求: 1、零件1与零件 2、 3、 4、 5、6压铆连接,压平、压牢; 2、表面喷塑,颜色:新威1294HF10; 3、喷塑时注意保护螺纹,喷塑后回丝。 ----------------------------------------- 技术要求: 1、零件1与零件 2、 3、4压铆连接,压平、压牢; 2、表面喷塑,颜色:新威1294HF10; 3、喷塑时注意保护螺纹,喷塑后回丝。 技术要求: 1、折弯半径R1.5; 2、锐边倒钝,去毛刺; 3、表面喷塑处理(颜色:新威1294HF10); 4、脱脂洗净。 技术要求: 1、折弯半径R1.5;

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