钢筋冷拉率是不是就是钢筋的伸长率
一、钢筋冷拉率
钢筋的冷拉率就是钢筋冷拉时包括其弹性和塑性变形的总伸长值与钢筋原长之比值（%）。在一定限度范围内，冷拉应力或冷拉率愈大，则屈服强度提高愈多，而塑性也愈降低。但钢筋冷拉后仍有一定的塑性，其屈服强度与抗拉强度之比值（屈强比）不宜太大，以使钢筋有一定的强度储备。
钢筋冷拉是利用拉力机装置将I~IV级热轧钢筋在常温下强力拉伸至超过屈服点，但小于抗拉强度极限的某一应力，然后放松，钢筋经冷拉后长度伸长（2%~8%），强度提高（屈服点提高25%~30%）可大量节约钢材（约15%~30%），同时使开盘、调直、除锈、冷拉合成一道工序进行，简化施工工艺；设备简单，操作容易。本工艺标准适用于冷拉II~IV级预应力筋和冷拉I级普通受拉钢筋。
二、盘圆钢筋冷拉率不得大于4%,伸长率11%指的是什么??
这个应该是针对国标来说的吧,一般钢筋加工完成以后都会存在一定的负公差,如6-12mm的国家允许是7%,14-20是5%,都是可以的,
钢筋最大力总伸长率是指钢筋冷拉极限点即折断时的总伸长度与原长度之比。普通伸长率是指钢筋冷拔按额定屈服力所伸长的比例。建筑抗震设计规范>>(GB50011-2001)2008年版的规范中“钢筋在最大拉力下的总伸长率不应小于9% .”
三、如何测量钢筋的最大力下总伸长率？[2013计量P113]
打标距，加载，最大力拉伸，卸载，测量伸长，伸长/标距=伸长率。
伸长率:金属材料受外力（拉力）作用断裂时，试棒伸长的长度与原来长度的百分比，伸长率按试棒长度的不同分为：短试棒求得的伸长率，代号为δ5，试棒的标距等于5倍直径长试棒求得的伸长率，代号为δ10，试棒的标距等于10倍直径，其中标距为用来测定试样应变或长度变化的试样部分原始长度。
钢筋调直方案
钢筋冷拉调直 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 编制日期：
目录 一、工程概述------------------------------------------------------- 二、施工准备和部署---------------------------------------------- 三、施工方案------------------------------------------------------ 四、成品保护及注意事项--------------------------------------- 五、文明施工及安全保护措施----------------------------------
一、工程概况 1、工程建设概况 略 二、施工准备和部署： 1、建立工程项目现场管理机构 1）为保证本防水工程施工质量和施工进度，我公司经认真分析研究，合理的设立了现场管理机构，确定了技术过硬的施工队伍。并建立队组领导体系。序号职务姓名工作内容备注 1 项目经理负责全面质量管理 2 技术负责人负责施工技术 3 施工工长现场施工与协调 4 安全员负责安全工作 5 质检员负责质量工作 6 施工班组负责施工 2）劳动力的培训： 为了更好的为业主服务，我们定期对在岗的劳动力进行培训，针对本钢筋工程，我们对拟派的劳动力进行岗位前教育，以便于更好的为本钢筋工程施工服务。 2、工程技术准备： 1）工程进度控制： 在施工中，我公司将统一协调、合理穿插、精心部署，现场的管理人员和操作人员要紧密配合，充分利用现场的施工环境和时间组织交叉作业以保证本工程的顺利进行并按期交工。 2）做好施工前的技术交底工作： 在进场施工之前，现场的施工管理人员要对施工人员进行书面、口头和现场操作三种不同形式的交底。交底要细致、明确，由上而下逐级进行实施，直至所有施工人员完全明白为止。 3）施工机具的准备： 施工进场前由专人负责将施工中用到的机具准备齐全。（如：铁剪、调直
关于光面盘圆钢筋采用冷拉方法调直时直径最大允许偏差的问题 2
关于光面盘圆钢筋采用冷拉方法调直时直径最大允许偏差的问题 一、现实状况 HPB235热轧光面钢筋质量稳定，塑性好易成型，但屈服强度较低，虽不宜用作结构中的受力钢筋，但大量被用作箍筋、分布筋，是一种常见的、使用量较大，一般需要进行调直加工的钢筋。在用冷拉方法调直时，时常存在冷拉率超过规范允许值，导致钢筋直径减小，脆性增加，延性不符合要求的现象。这一现象的存在给工程质量留下隐患，需要对此进行严格控制。 二、问题探讨 （一）现有标准 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第5.3.3条：钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。 2、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）标准第6.3.2条：光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度应符合表3的规定。钢筋实际重量与理论重量的偏差符合表4规定时，钢筋直径允许偏差不作交货条件。 GB1499.1-2008之表3 （二）标准之间的矛盾 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第5.3.3条，以公称直径计算，直径8mm的钢筋采用冷拉方法调直后，直径最大允许偏差为-0.16mm，即冷拉方法调直后的钢筋直径应为7.84mm才应视为合格。但根据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）标准第6.3.2条及表3，公称直径8mm的钢筋的公差为±0.3mm，直径7.7mm的钢筋也应视为合格。这样，两个标准就有比较大的矛盾，在监督实践中采用哪个标准作为钢筋冷拉方法调直的控制依据，是需要解决的问题。 （三）关于冷拉率 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中并未明确冷拉率以钢筋的公称直径为基准，还是以钢筋的实际直径为基准，这也成为监督实践中面临的问题。
钢筋调直(冷拉)安全技术操作规程示范文本
钢筋调直（冷拉）安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钢筋调直（冷拉）安全技术操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、作业前，应检查钢丝绳，夹具及夹齿，保证其完好 无损，滑轮、拖拉小车应滑润灵活，拉钩、地锚及防护装 置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。 2、冷拉场地在两端地锚个侧设置警戒区，装设防护栏 杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业 时必须距离冷拉中线5米以上。 3、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待 所有人员离开危险区方可作业。冷拉应缓慢，均匀地进 行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即 停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。 4、夜间工作须有足够照明设施。
5、作业后，应放松卷场钢丝绳，切断电源，锁好电闸箱。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
钢筋调直机工作原理
钢筋调直机工作原理 首先由电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮； 由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。 当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。 钢筋调直定长切割机工作原理: 原机械式调直定长切割机总，钢筋由盘料架上出来后进入该筒，适当调整调直块的调整螺钉，将调直块紧固在不同的偏心位置上，以便对不同规格或不同性质的钢筋进行调直。调直的方案有高斯曲线型、正弦曲线型和余弦曲线型，分别适用于不同直径，不同屈服强度的钢筋。在调直多盘钢筋后，调直块会产生磨损，此时，应补调偏心以保证调直效果。调直机主传动箱及牵引压辊，传动箱内由机械减速机构将电机转速降低，并带动主动压辊(上压辊)旋转。上料时，转动一偏心手柄，使上压辊抬起，将钢筋穿过上压辊与下压辊(被动压辊)之间的V 型槽，然后反向转动偏心手柄，使上压辊放下，上下两压辊呈夹持钢筋状态。料压在两压辊之间，被调整钢筋力量的大小取决于压辊之间的夹持力。与上压辊机械相连的连杆上有一弹簧与之相连，该弹簧对上压辊实施加压，压辊的牵引力与压力成正比，故对不同直径与材质的钢筋应选择不同的弹簧压力，从而较好地握持并牵引钢筋。同时，为防止在剪切时的连切现象，在钢筋被顶停下时，钢筋与压辊间应能出现明显的打滑。因此弹簧压力的调整是调直机能否正常工作的关键。传动箱中偏心轴的双滑块机构带动锤头作垂直方向的直线往复运动，剪切机构的方刀台中装有上下切刀，当装在方刀台中的切刀进入锤头下面时，上切刀被锤击而实现钢筋切断工作。钢筋被打断后，方刀台靠拉杆弹簧复位。受料架是调直切断机的定长机构，架上有用于定长的定尺板，根据需要的长度调整好定尺板在拉筋上的位置，并调整好拉筋弹簧的压力，使被调直钢筋能顶动定尺板前进，而且又要在钢筋被切断后方刀台能及时复位。当被调钢筋顶动定尺板前进到位时，定尺板带动拉筋移动，拖动方刀台进入锤头下面而实现剪切。剪切完成后，方刀台靠拉杆弹簧复位。当钢筋被切断时，受料架张开卸料，钢筋落下后，受料架随即关闭，接受下一根钢筋。受料架卸料时，张开时间的长短由时间继电器控制。
2017 - 钢筋调直
版本有限公司文件编号 A/1 1、目的 规范钢筋调直机的生产操作，保证设备正常及产品质量。 2、范围 适用于本公司所有钢筋调直机的岗位操作指导。 3、职责 生产班组：对机台进行日常维护与保养，以及简单技术故障的排除，确保生产出的产品质量符合客户需求。 设备维修员：负责生产设备故障的排除与维修，维持生产机台的正常运作。 4、操作规程 4.1根据所要调直线材直径选择合适之切刀、冲刀。切刀孔径应比线直径稍大（约0.1～0.2mm）,但不可过大，否则会出现切出的端面不平或头部弯； 4.2将定位长度杆拆下，根据线材直径选择合适槽宽的定位长度杆，压轮槽宽度应比线径稍大，但不可过大，否则线材会在定位长度杆内弯曲，造成产品长度超差且直线度不好； 4.3根据所要调直线材的长度调整定位长度杆上的定位挡块（前移或后移），并将螺栓锁紧； 4.4依据所要调直的长度调整定位长度杆头部的拉紧弹簧，剪切短棒粗棒时拉伸弹簧长度要紧（回弹力大），剪切长棒细棒时拉伸弹簧长度要松（回弹力较小），必要时只用一根弹簧。 5、生产操作 5.1.生产中应认真检查产品的质量，发现异常立即停机进行调机改善，无法改善的应通知相关技术人员和维修人员进行处理； 5.2.当线材快切完时，左手放在控制面板上，右手拉住线材发尾端并弯成钩状，待尾钩接近切条机入口时立即停机，改用手动方式切条，切断后抽出尾端线材，换上同一工单的线材放于线盘架上，重复穿线操作，开启电源，试切几支，如无异常时正常开机；发现异常重复调机操作直至达到品质要求； 5.3.生产中应认真检查产品的质量，发现异常停机进行调机改善，无法改善的应通知品质人员进行处理。 6、保养维护 6.1每周保养齿轮，加黄油润滑。皮带每天检查，及时更换； 6.2每周对皮带调节丝杆、冲断刀及送线压轮调节丝杆打油一次； 6.3机器表面随时保持清洁干净； 6.4机器出现故障，操作工及时汇报到部门主管和机电班维修处理。 7、注意事项 7.1调机时应关闭机器电源，且保证一人调机，不允许两人同时操作一台机器； 7.2机器开启时，矫直架的护盖必须盖上； 7.3在接触机器的转动部分时，不允许带手套操作。
钢筋调直机的操作规范
钢筋调直机的操作规范 1、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔 径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。 2、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在 中必线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。 3、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关 或定尺板，直至适合为止。 4、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管， 再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。 5、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直 块飞出伤人。 6、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与 滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。 7、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm 的钢筋调直，应低速加工。 钢筋弯曲机的操作规范 1、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。 2、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。 3、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。 4、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。 5、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。 6、变速齿轮的安装应按下列规定： ⑴直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。 ⑵直径在18～24毫米时可用中速齿轮。 ⑶直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。 7、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超
调直机工作原理
该机结构是由高速转子旋转调整直丝模角度，达到调直的效果，然后通过叨丝轮向前叨丝。达到要求尺寸后，丝碰到定位键后把跑道向前进推进5毫米，上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断，丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承，丝就自动掉至托丝架，如果要改变长度，就移动定位键。 功能与特点： 1.切断钢筋长度无误差， 2.双头牵拉式， 3.最后一米钢筋调完拉出为止， 4.建筑丝采用钨钢模， 5.产品丝采用球末模，调出的钢筋不会伤害表面。 调直定长切割机工作原理 原机械式调直定长切割机总，钢筋由盘料架上出来后进入该筒，适当调整调直块的调整螺钉，将调直块紧固在不同的偏心位置上，以便对不同规格或不同性质的钢筋进行调直。调直的方案有高斯曲线型、正弦曲线型和余弦曲线型，分别适用于不同直径，不同屈服强度的钢筋。在调直多盘钢筋后，调直块会产生磨损，此时，应补调偏心以保证调直效果。调直机主传动箱及牵引压辊，传动箱内由机械减速机构将电机转速降低，并带动主动压辊(上压辊)旋转。上料时，转动一偏心手柄，使上压辊抬起，将钢筋穿过上压辊与下压辊(被动压辊)之间的V型槽，然后反向转动偏心手柄，使上压辊放下，上下两压辊呈夹持钢筋状态。料压在两压辊之间，被调整钢筋力量的大小取决于压辊之间的夹持力。与上压辊机械相连的连杆上有一弹簧与之相连，该弹簧对上压辊实施加压，压辊的牵引力与压力成正比，故对不同直径与材质的钢筋应选择不同的弹簧压力，从而较好地握持并牵引钢筋。同时，为防止在剪切时的连切现象，在钢筋被顶停下时，钢筋与压辊间应能出现明显的打滑。因此弹簧压力的调整是调直机能否正常工作的关键。传动箱中偏心轴的双滑块机构带动锤头作垂直方向的直线往复运动，剪切机构的方刀台中装有上下切刀，当装在方刀台中的切刀进入锤头下面时，上切刀被锤击而实现钢筋切断工作。钢筋被打断后，方刀台靠拉杆弹簧复位。受料架是调直切断机的定长机构，架上有用于定长的定尺板，根据需要的长度调整好定尺板在拉筋上的位置，并调整好拉筋弹簧的压力，使被调直钢筋能顶动定尺板前进，而且又要在钢筋被切断后方刀台能及时复位。当被调钢筋顶动定尺板前进到位时，定尺板带动拉筋移动，拖动方刀台进入锤头下面而实现剪切。剪切完成后，方刀台靠拉杆弹簧复位。当钢筋被切断时，受料架张开卸料，钢筋落下后，受料架随即关闭，接受下一根钢筋。受料架卸料时，张开时间的长短由时间继电器控制。
钢筋冷拉
钢筋冷拉是在常温下对热轧钢筋进行强力拉伸。拉应力超过钢筋的屈服强度，使钢筋产生 塑性变形，以达到调直钢筋、提高强度、节约钢材的目的，对焊接接长的钢筋亦检验了焊接接 头的质量。冷拉HPB235级钢筋多用于结构中的受拉钢筋，冷拉HRB335，HRB400，RRB400级钢 筋多用作预应力构件中的预应力筋。 1.冷拉原理 钢筋冷拉原理如图3-1所示，图中abcde为钢筋的拉伸特性曲线。冷拉时，拉应力超过屈 服点b达到c点，然后卸荷。由于钢筋已产生塑性变形，卸荷过程中应力应变沿co1降至o1点。 如再立即重新拉伸，应力应变图将沿o1cde变化，并在高于c点附近出现新的屈服点，该屈服 点明显高于冷拉前的屈服点b，这种现象称“变形硬化”。其原因是冷拉过程中，钢筋内部结 晶面滑移，晶格变化，内部组织发生变化，因而屈服强度提高，但塑性降低，弹性模量也降低。 图3-1钢筋冷拉原理 钢筋冷拉后内应力存在，内应力会促进钢筋内晶体组织调整，经过调整，屈服强度又进一 步提高。该晶体组织调整过程称为“时效”。钢筋经冷拉和时效后的拉伸特性曲线即改为 o1c’d’e’。 HPB235，HRB335级钢筋的自然时效在常温下需15~20d，但在100℃温度下需2h 即完成，因而为加速时效可利用蒸汽、电热等手段进行人工时效。HRB400，RRB400级钢筋在自 然条件下一般达不到时效的效果，更宜用人工时效，一般通电加热150~200℃，保持20min左 右即可。 钢筋冷拉工艺 钢筋冷拉工艺有两种：一种是采用卷扬机带动滑轮组作为冷拉动力的机械式冷拉工艺；另 一种是采用长行程（1500mm以上）的专用液压千斤顶（如YPD—60S型液压千斤顶）和高压油泵 的液压冷拉工艺。目前我国仍以前者为主，但后者更有发展前途。 机械式冷拉工艺的冷拉设备，主要由拉力设备、承力结构、回程装置、测量设备和钢筋夹具组成。拉力设备为卷扬机和滑轮组，多用30~50KN的慢速卷扬机，通过滑轮组增大牵引力。设备的冷拉能力要大于所需的最大拉力，所需的最大拉力等于进行冷拉的最大拉力，同时还要考虑滑轮与地面的摩擦阻力及回程装置的阻力。设备的冷拉能
钢筋调直机说明书
摘要 GT1.6/4型调直切断机主要由上料盘、调直装置、牵引装置、切断装置、下料架装置、机座等组成。主要用于直径为Φ1.6-Φ4mm低碳钢筋、冷轧钢丝、不锈钢丝的调制。钢筋调直切断机在设计的时候需要考虑切断机构和调直机构的方案设计。根据任务书的要求，最终确定切断的方式为锤击切断方式：适用中、小直径钢筋，工作噪声连续、较大。易出现连切现象，定尺误差最小。调直的方式为模块调直：钢筋调直效果好，比较容易控制。但调直速度低，被加工钢筋表面有划伤，工作噪声较大；适合各种光圆钢筋。 该机器在运转时保证钢丝从左至右得方向进行送料；调直切断机在调试正常后，不允许有无效剪切现象；调直后的钢筋允许有轻微擦伤，但重量损耗不大于0.5％。 该调直切断机在设计完成后将满足的实际生产要求：（1）调直切断钢丝直径：Φ1.6-Φ4mm；（2）调直切断钢丝长度：100mm—1000mm；（3）切断长度误差：ΔL≤2mm；（4）钢丝调直切断后的直线度误差不大于2mm/m；（5）牵引钢丝速度：20-30m/min；（6）切断电机功率：2.2kw。 关键词：钢筋；调直切断机；无效剪切
Abstract GT1.6/4 type straightening cutting machine is mainly composed of loading plate, straightening device, traction device, cutting device, cutting device, frame, etc. Is mainly used for 1.6 Φ Φ diameter 4 mm mild steel, cold rolled steel wire, stainless ste el wire of the modulation. Steel bar straightening cutting machine at the time of design need to consider to cut off the institutions and straightening mechanism scheme design. According to the requirement of the specification, the final cut off the way for the hammer to cut off the way: for medium and small diameter steel bar, work continuously, large noise. Easy appear even cutting phenomenon, length minimum error. Module as a way of straightening straightening: reinforced straightening effect is good, easy to control. But straightening speed is low and processing steel surface is slashed and working noise; Suitable for all kinds of round steel bar. The machine in operation, ensure the wire feeding from left to right direction; Adjusting cutter after commissioning normal, there is no invalid shear phenomenon; After straightening steel to allow a slight abrade, but weight loss is not greater than 0.5%. The straightening cutting machine in the actual production of the design is completed will meet requirement s: (1) the straightening to cut off the wire diameter: 1.6 Φ Φ 4 mm; (2) the straightening cutting wire length: 100 mm - 1000 mm; (3) cutting length error: Δ L 2 mm or less; (4) steel wire straightening cutting off after the straightness error is not more than 2 mm/m. (5) the traction steel wire speed: 20-30 m/min. (6) to cut off the motor power: 2.2 kw. Key words: reinforced; Straightening cutting machine; Invalid shear
钢筋调直(冷拉)安全技术操作规程范本
操作规程编号：LX-FS-A61415 钢筋调直（冷拉）安全技术操作规 程范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钢筋调直（冷拉）安全技术操作规 程范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、作业前，应检查钢丝绳，夹具及夹齿，保证其完好无损，滑轮、拖拉小车应滑润灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。 2、冷拉场地在两端地锚个侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须距离冷拉中线5米以上。 3、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区方可作业。冷拉应缓慢，均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入
关于钢筋冷拉
钢筋的冷加工包括冷拉和冷拔。在常温下，对钢筋进行冷拉或冷拔，可提高钢筋的屈服点，从而提高钢筋的强度，达到节省钢材的目的，钢筋经过冷加工后，强度提高，塑性降低，在工程上可节省钢材。 钢筋冷拔就是把 HPB235级光面钢筋在常温下强力拉拔，使其通过特制的钨合金拔丝模孔，使钢筋变细，产生较大塑性变形，提高强度，钢筋冷拔工艺比较复杂，钢筋冷拔并非一次拔成，而要反复多次，所以只有在加工厂才对钢筋进行冷拔。 （一）钢筋的冷拉 钢筋的冷拉就是在常温下拉伸钢筋，使钢筋的应力超过屈服点，钢筋产生塑性变形，强度提高。 1、冷拉目的 对于普通钢筋混凝土结构的钢筋，冷拉仅是调直、除锈的手段（拉伸过程中钢筋表面锈皮会脱落），与钢筋的力学性能没什么关系，当采用冷拉方法调直钢筋时，冷拉率 HPB235级钢筋不宜大于4%，HRB335、HRB400级钢筋不宜大于1%。冷拉的另一个目的是提高强度，但在冷拉过程中，也同时完成了调直、除锈工作，此时钢筋的冷拉率4~10%，强度可提高30%左右，主要用于预应力筋。 2、冷拉原理 图 4—62中曲线OABCDEF为热轧钢筋拉伸曲线，纵坐标表示应力，横坐标表示应变，D点为屈服点。拉伸钢筋使其应力超过屈服点D达到某一点G后卸荷。由于钢筋产生塑性变形，卸荷过程中应力应变曲线并不是沿原来的路线GDCBAO变化，而是沿着GO1变化，应力降至零时，应变为OO1，为残余变形。此时如立即重新拉伸钢筋，应力应变曲线以O1为原点沿O1GEF变化，并在G点附近出现新的屈服点。这个屈服点明显地高于冷拉前的屈服点D。G为新屈服点，D为老屈服点。新屈服点G的强度比老屈服点D的强度高25~30%。 图 4—62钢筋的拉伸曲线 钢筋经冷拉，强度提高，塑性降低的现象，称为变形硬化。这是由于钢筋应力超过屈服点以后，
钢筋除锈与调直
钢筋除锈 钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。 钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。 电动除锈机，如图9-58所示。该机的圆盘钢丝刷有成品供应，也可用废钢丝绳头拆开编成，其直径为20~30cm、厚度为5~15cm、转速为1000r/min左右，电动机功率为1.0~1.5kW。为了减少除锈时灰尘飞扬，应装设排尘罩和排尘管道。 图9-58 电动除锈机 1-支架；2-电动机；3-圆盘钢丝刷；4-滚轴台；5-钢筋 在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 钢筋调直 机具设备 1．钢筋调直机 钢筋调直机的技术性能，见表9-29。图9-59为GT3/8型钢筋调直机外形。 钢筋调直机技术性能表9-29
机械型号钢筋直径 （mm） 调直速度 （m/min） 断料长度 （mm） 电机功率 （kW） 外形尺寸（mm） 长×宽×高 机重 （kg） GT3/8 3~8 40、65 300~6500 9.25 1854×741×1400 1280 GT6/12 6~12 36、54、72 300~6500 12.6 1770×535×1457 1230 注：表中所列的钢筋调直机断料长度误差均≤3mm。 图9-59 GT3/8型钢筋调直机 2．数控钢筋调直切断机 数控钢筋调直切断机是在原有调直机的基础上应用电子控制仪，准确控制钢丝断料长度，并自动计数。该机的工作原理，如图9-60所示。在该机摩擦轮（周长100mm）的同轴上装有一个穿孔光电盘（分为100等分），光电盘的一侧装有一只小灯泡，另一侧装有一只光电管。当钢筋通过摩擦轮带动光电盘时，灯泡光线通过每个小孔照射光电管，就被光电管接收而产生脉冲讯号（每次讯号为钢筋长1mm），控制仪长度部位数字上立即示出相应读数。当信号积累到给定数字（即钢丝调直到所指定长度）时，控制仪立即发出指令，使切断装置切断钢丝。与此同时长度部位数字回到零，根数部位数字示出根数，这样连续作业，当根数信号积累至给定数字时，即自动切断电源，停止运转。 图9-60 数控钢筋调直切断机工作简图 1-调直装置；2-牵引轮；3-钢筋；4-上刀口；5-下刀口；
钢筋调直允许直径
钢筋的直径最大允许偏差为圆钢±0.3mm；螺纹钢±0.4mm
直径10mm、8mm、6mm 钢筋冷拉后的直径最小值是多少 根据《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204 中的第： 5.3.3 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
(1)、当冷拉Φ10的钢筋,冷拉后的直径最小值为多少? (2)、当冷拉Φ8的钢筋,冷拉后的直径最小值为多少? (3)、当冷拉Φ6的钢筋,冷拉后的直径最小值为多少? 回答时最好能说明具理由 (1)、当冷拉Φ10的钢筋，冷拉后的直径最小值为多少? 答:d10调直后的直径=(100/1.04)^-2~(100/1.06)^-2=9.806~9.713 (2)、当冷拉Φ8的钢筋，冷拉后的直径最小值为多少? 答:d8调直后的直径=(64/1.04)^-2~(64/1.06)^-2=7.845~7.770 (3)、当冷拉Φ6的钢筋，冷拉后的直径最小值为多少? 答:d6.5调直后的直径=(42.25/1.04)^-2~(42.25/1.06)^-2=6.374~6.313 答:d6调直后的直径=(36/1.04)^-2~(36/1.06)^-2=5.883~5.828 d大*d大*1000＝d小*d小*1000*（1+0.04～1+0.06） 基于2点假设：1、拉伸前后总体积不变，2、拉伸后仍旧是园截面。 1.06是个别极限超差为50％，这考虑了《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）的精神。