三菱系统数控车床
三菱系统数控车床
代码分组意义格式
G00 01 快速进给、定位G00 X-- Z--
G01 直线插补G01 X-- Z--
G02 圆弧插补CW（顺时针）
G03 圆弧插补CCW（逆时针）
G04 暂停G04 X/U_；或G04 P_；单位：秒
G20 英制指令
G21 公制指令
G28 0 回归参考点G28 X-- Z--
G29 由参考点回归G29 X-- Z--
G33 01 螺纹切削（等螺距）G33 Z/W…X/U…F… Q… （普通螺纹切削指令）F 为长轴方向螺距，Q螺纹开始的偏移角度，0.001～360.000°。G33 Z…W…X/U…E… Q…(精密螺纹切削指令) E为长轴方向螺距，Q螺纹开始的偏移角度，0.001～360.000°。G33 Z/W…X/U…E… Q…(英制螺纹切削) E为长轴方向1英寸相当于几个螺距个数，Q螺纹切削开始的偏移角度，0.001～360.000°。
G40 刀径补偿取消G40
G41 左半径补偿
G42 右半径补偿
G52 局部坐标系设定G52 X-- Z--
G54 12 选择工作坐标系1 GXX
G55 选择工作坐标系2
G56 选择工作坐标系3
G57 选择工作坐标系4
G58 选择工作坐标系5
G59 选择工作坐标系6
G70 精车削加工循环G70 A_ P_ Q_;
G71 直线粗车循环G71 Ud Re G71 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d：切深量e：退刀量a: 加工路径的程式编号p：加工路径的开始顺序编号q：加工路径的终了顺序编号u：X轴方向的预留量w：Z轴方向的预留量f: 切削速度s: 主轴速度t: 刀具指令
G72 端面粗车循环G72 Wd ReG72 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d：切深量e：退刀量a: 加工路径的程式编号p：加工路径的开始顺序编号q：加工路径的终了顺序编号u：X轴方向的预留量w：Z轴方向的预留量f: 切削速度s: 主轴速度t: 刀具指令
G73 精加工循环切削G73 Ui Wk Rd；G73 Aa Pp Qq Ww Ff Ss Tt;Ui: X轴方向切削预留量Wk: Z轴方向切削预留量Rd: 分割次数Aa：加工路径的程式编号Pp：加工路径的开始顺序编号Qq：加工路径的终了顺序编号Uu：X轴方向的预留量uWw: Z轴方向的预留量wFf: 切削速度Ss: 主轴速度Tt: 刀具选择
G74 端面车削循环G74 Re；G74 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff；e：退回量i：刀具的偏移量k：切削量d：切削底端刀具的逃离量f：进给速度
G75 直线切削循环G75 Re；G75 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff；e：退回量i：切削量k：刀具的偏移量d：在切削底端的逃离量f：进给速度
G76 螺纹切削复合循环G76 P(m) (r) (a) R(d)；G76 X(u)_Z(W)_R(i) P(k)Q(Δd)F(l)；m：切削次数00～99 r：倒角量00～99 a：刀尖的角度（螺纹角度）00～99。0o～90o的角度以1o为单位指定。m，r，a；可用位址P指定d：预留量i：螺纹的斜度（当I＝0时为直线螺纹）k：螺纹的高度（螺牙的高度用正的半径值表示）Δd：切削量（第一次的切削量是正的半径值指令）l：螺纹螺距
G77 纵向固定循环切削G77 X/U_Z/W_F_；（直线切削）G77 X/U_Z/W_R_F_；(斜度切削)R：斜度的深度（半径指定增量值，符号要指定）
G78 螺纹切削固定循环G78 X/U_Z/W_F/E_；（直线螺纹切削）G78 X/U_Z/W_R_F/E_；(斜度螺纹切削)R：斜度的深度（半径指定增量值，符号要指定）
G79 端面固定循环车削G79 X/U_Z/W_F_；（直线切削）G79 X/U_Z/W_R_F_；(斜
度切削)R：斜度的深度（半径指定增量值，符号要指定）
G92 主轴钳位速度设定G92 Ss Qq；Ss：最低钳制转速Qq ：最高钳制转速
G94 每分钟进给单位：mm/分（非同期进给）
G95 每转进给单位：mm/转（同期进给）
支持的M代码
代码意义格式备注
M00 程序停止M00 用M00停止程序的执行；按“启动”键加工继续执行
M01 选择性停止M01 与M00一样，但仅在出现专门信号后才生效
M02 程序结束M02 在程序的最后一段被写入
M03 主轴顺时针旋转M03
M04 主轴逆时针旋转M04
M05 主轴停转M05
M06 换刀指令(铣床) M06 T_ 在机床数据有效时用M6更换刀具，其他情况下用T指令进行
M30 程序结束且返回程序开头M30 在程序的最后一段被写入
M98 副程式呼叫M98 P_ H_ L_；P_：指定副程式的程式编号H_：指定副程式中，开始执行的顺序编号L_：副程式重复执行次数
M99 副程式结束M99 P_；P_：指定副程式结束后，返回呼叫程式的顺序编号
CGCNC—三菱系统车床操作说明书
CGCNC概述 1.CGCNC仿真CNC CGCNC是Chen Guang Computer Numerical Control”的缩写，是杭州浙大辰光科技有限公司开发的计算机仿真数控加工系统。它能够像真正的CNC机床一样进行控制面板操作，可在PC机控制的数控系统里编程移动命令和进行机床动作。 1.1 CGCNC的安装 1.1.1安装环境 编程部分 1.2 插补功能 1.2.1 定位（快速进给；G00） 功能及目的 此指令伴随坐标名称，以现在位置为起始点，坐标名称所表示的坐标为终点，以直线或非直线之路径作定位。 指令格式 G00 Xx／Ux Zz／Ww； x, u, z,w 表示坐标值。 附加指令地址，对全部附加轴有效。 详细说明 （1）一旦给予这指令，G00 模式一直保持有效，直到G01, G02, G03, G33 指令出现，才更 改G00 的模式。因此，假如次指令也同样是G00，则只需指定轴地址即可。 （2）当在G00 模式中，每一单节的起点和终点，必须做加速或减速；因此，在操作下一单节前，必须确认现用单节的指令为0，并确认加减速回路的轨迹误差状态。定位幅宽度由参数设定。 （3）（G83~G89）用G00 来实现取消（G80）模式。 （4）刀具的路径为直线还是非直线可用参数来设定选取，定位的时间不改变。 （a）直线路径︰同直线插补（G01），速度受到各轴的快速进给速度的限制。 （b）非直线路径︰分别由各轴的快速进给速度作定位。 （5）在G 码后面没有数值时，作为G00 处理。 注意 实际运行中G 指令值后如无数字则视为“G00”。
! 程序例 G00 X100 Z150 ；绝对值指令 G00 U-80 W-150；增量值指令 1.2 插补功能 1.2.2 直线插补(G01) 功能及目的 该指令与座标语和进给速度指令一起，使刀具以地址F 指令速度在现在位置与座标语指定终点间直线移动（插补）。但这时地址F 指令作用为进给速度通常以工具中心进行方向的线速度。 指令格式 G00 Xx／Uu Zz／Ww αα Ff ；（“α”是附加轴） x, u,z,w ：显示坐标值。 详细说明 一旦给予这指令，G01 模式一直保持有效，直到G00,G02,G03,G33 指令出现，才更改G01 模式。因此，假如这些指令也同样是G01 且进给速度不改变，则祇需要指定座标语和值即可。最初的 G01 如没有F 指令，则程序错误。 G 功能（G70～G89），可用G01 指令来取消（或G80）。 程序例 （例1） G01 X50.0 Z20.0 F300； （例2）以进给速度300mm／分按P1→P2 →P3→P4 次序切削。P0→P1，P4→P0 作刀具定位用。 G00 X200000 Z40000 ；P0→P1 G01 X100000 Z90000 F300 ；P1→P2 Z160000 ；P2→P3 X140000 Z220000 ；P3→P4 G00 X240000 Z230000 ；P4→P0 1.2 插补功能 1.2.3 圆弧插补(G02, G03) 功能及目的 该指令使刀具沿圆弧移动。 指令格式 G02 （G03）X x／Uu Zz／Ww Ii Kk Ff ； G02 ：顺时针旋转（CW） G03 ：反时针旋转（CCW） Xx／Uu ：圆弧终点坐标，X 轴（X 为工件坐标系之绝对坐标值，U 为从现在到目标之增量值）。 Zz／Ww ：圆弧终点坐标，Z 轴（Z 为工件坐标系之绝对坐标值，W 为从现在到目标之增量值）。 Ii ：圆弧中心，X 轴（I 为圆弧起点到中心之X 轴坐标的半径指令增量值）。 Kk ：圆弧中心，Z 轴（K 为圆弧起点到中心之Z 轴坐标的增量值）。 Ff ：进给速度
三菱数控系统指令
三菱数控系统常用指令G指令 1）三菱系统数控铣床和加工中心 代码分组意义格式 G00 01 快速进给、定位 G00 X-- Y-- Z-- G01 直线插补 G01 X-- Y-- Z—F-- G02 圆弧插补CW（顺时针） G02(G03) X—Y—I—J—F--；G02(G03) X—Y—R—F--； G03 圆弧插补CCW（逆时针） G04 00 暂停 G04 X_；或G04 P_；单位：秒 G15 17 取消极坐标指令 G15 取消极坐标方式 G16 极坐标指令 G1x; 极坐标指令的平面选择（G17，G18，G19）G16; 开始极坐标指令G9x G01 X_Y_ 极坐标指令:G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点G91 指定当前位置作为极坐标的原点 G17 02 XY平面 G17选择XY平面；G18选择XZ平面；G19选择YZ平面。G18 ZX平面 G19 YZ平面 G20 06 英制指令 G21 公制指令 G28 00 回归参考点 G28 X-- Y-- Z-- G29 由参考点回归 G29 X-- Y-- Z-- G40 07 刀具半径补偿取消 G40 G41 左半径补偿 G42 右半径补偿 G43 08 刀具长度补偿+ G44 刀具长度补偿－ G49 刀具长度补偿取消 G49 G50 11 比例缩放取消 G50；缩放取消 G51 比例缩放 G51 X_Y_Z_P_；缩放开始X_Y_Z_：比例缩放中心坐标P_：比例缩放倍率 G52 00 局部坐标系设定 G54(G54～G59) G52 X_Y_Z_；设定局部坐标系G52 X0 Y0 Z0；取消局部坐标系 G54 14 选择工作坐标系1 GXX G55 选择工作坐标系2 G56 选择工作坐标系3 G57 选择工作坐标系4
三菱数控系统
三菱数控系统的技术特点 1. M64A / M64SM CNC 控制器 标准配备了RISC 64位CPU（与M64相比，整体性能提高了1.5倍）；高速高精度机能对应，尤为适合模具加工；内藏对应全世界主要通用的12种多国语言操作界面；可对应内含以太网络和IC卡界面；内藏波形显示功能，工件位置坐标及中心点测量功能；缓冲区修正机能扩展：可对应IC卡/计算机链接B/DNC/记忆/MDI等模式；简易式对话程序软件（使用APLC所开发之Magicpro-NAVI MILL对话程序）；可对应Windows95/98/2000/NT4.0/Me的PLC开发软件；特殊G代码和固定循环程序，如G12/13 、G34/35/36、G37.1等。 1-1、M70 M70 Type A:11轴和Type B:9轴 ●内部控制单位（插补单位）10纳米，最小指令单位0.1微米，实现高精度加工? ●支持向导界面（报警向导、参数向导、操作向导、G代码向导等），改进用户使用体验? ●标准提供在线简易编程支援功能（NaviMill、NaviLathe），简化加工程序编写? ● NC Designer自定义画面开发对应，个性化界面操作，提高机床厂商知名度? ●标准搭载以太网接口（10BASE-T/100BASE-T），提升数据传输速率和可靠性? ● PC平台伺服自动调整软件MS Configurator，简化伺服优化手段? ●支持高速同期攻牙OMR-DD功能，缩短攻牙循环时间，最小化同期攻牙误差? ●全面采用高速光纤通信，提升数据传输速度和可靠性 2. EZMotion-NC E60 内含64位CPU的高性能数控系统，采用控制器与显示器一体化设计，实现了超小型化；伺服系统采用薄型伺服电机和高分辨率编码器（131,072脉冲/转），增量/绝对式对应；由参数选择车床或铣床的控制软件，简化维修与库存；全部软件功能为标准配置；标准具备1点模拟输出接口，用以控制变频器主轴；可使用三菱电机MELSEC开发软件GX-Developer，简化PLC梯形图的开发；可采用新型2轴一体的伺服驱动器MDS-R系列，减少安装空间；开发伺服自动调整软件，节省调试时间及技术支援之人力。 3. MELDAS C6 满足生产线部件加工要求，提高了可靠性，缩短了故障时间；对应多种三菱FA 网络：MELSECNET/10、以太网和CC-LINK，实现了以10M/100Mbps的速度进行高速、大容量的数据通讯，进一步提高生产线的加工效率；NC内藏PLC 机能强化：GX-Developer对应；指令种类充实；多个PLC程序同时运行；运行中PLC程序修改；多系统PLC接口信号配置等；专机用PLC指令扩充：增加了ATC、ROT、TSRH、DDBA、DDBS指令，简化了PLC程序设计；数控功能强化、多轴、多系统对应。
三菱系统数控车床
三菱系统数控车床 代码分组意义格式 G00 01 快速进给、定位G00 X-- Z-- G01 直线插补G01 X-- Z-- G02 圆弧插补CW（顺时针） G03 圆弧插补CCW（逆时针） G04 暂停G04 X/U_；或G04 P_；单位：秒 G20 英制指令 G21 公制指令 G28 0 回归参考点G28 X-- Z-- G29 由参考点回归G29 X-- Z-- G33 01 螺纹切削（等螺距）G33 Z/W…X/U…F… Q… （普通螺纹切削指令）F 为长轴方向螺距，Q螺纹开始的偏移角度，0.001～360.000°。G33 Z…W…X/U…E… Q…(精密螺纹切削指令) E为长轴方向螺距，Q螺纹开始的偏移角度，0.001～360.000°。G33 Z/W…X/U…E… Q…(英制螺纹切削) E为长轴方向1英寸相当于几个螺距个数，Q螺纹切削开始的偏移角度，0.001～360.000°。 G40 刀径补偿取消G40 G41 左半径补偿 G42 右半径补偿 G52 局部坐标系设定G52 X-- Z-- G54 12 选择工作坐标系1 GXX G55 选择工作坐标系2
G56 选择工作坐标系3 G57 选择工作坐标系4 G58 选择工作坐标系5 G59 选择工作坐标系6 G70 精车削加工循环G70 A_ P_ Q_; G71 直线粗车循环G71 Ud Re G71 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d：切深量e：退刀量a: 加工路径的程式编号p：加工路径的开始顺序编号q：加工路径的终了顺序编号u：X轴方向的预留量w：Z轴方向的预留量f: 切削速度s: 主轴速度t: 刀具指令 G72 端面粗车循环G72 Wd ReG72 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d：切深量e：退刀量a: 加工路径的程式编号p：加工路径的开始顺序编号q：加工路径的终了顺序编号u：X轴方向的预留量w：Z轴方向的预留量f: 切削速度s: 主轴速度t: 刀具指令 G73 精加工循环切削G73 Ui Wk Rd；G73 Aa Pp Qq Ww Ff Ss Tt;Ui: X轴方向切削预留量Wk: Z轴方向切削预留量Rd: 分割次数Aa：加工路径的程式编号Pp：加工路径的开始顺序编号Qq：加工路径的终了顺序编号Uu：X轴方向的预留量uWw: Z轴方向的预留量wFf: 切削速度Ss: 主轴速度Tt: 刀具选择 G74 端面车削循环G74 Re；G74 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff；e：退回量i：刀具的偏移量k：切削量d：切削底端刀具的逃离量f：进给速度 G75 直线切削循环G75 Re；G75 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff；e：退回量i：切削量k：刀具的偏移量d：在切削底端的逃离量f：进给速度 G76 螺纹切削复合循环G76 P(m) (r) (a) R(d)；G76 X(u)_Z(W)_R(i) P(k)Q(Δd)F(l)；m：切削次数00～99 r：倒角量00～99 a：刀尖的角度（螺纹角度）00～99。0o～90o的角度以1o为单位指定。m，r，a；可用位址P指定d：预留量i：螺纹的斜度（当I＝0时为直线螺纹）k：螺纹的高度（螺牙的高度用正的半径值表示）Δd：切削量（第一次的切削量是正的半径值指令）l：螺纹螺距 G77 纵向固定循环切削G77 X/U_Z/W_F_；（直线切削）G77 X/U_Z/W_R_F_；(斜度切削)R：斜度的深度（半径指定增量值，符号要指定） G78 螺纹切削固定循环G78 X/U_Z/W_F/E_；（直线螺纹切削）G78
三菱数控系统G代码M代码大全
1.G00 快速定位 G01 直线补间切削 G02 圆弧补间切削CW（顺时针） G03 圆弧补间切削CCW（逆时针） G02.3 指数函数补间正转 G03.3 指数函数补间逆转 G04 暂停 G05 高速高精度制御1 G05.1 高速高精度制御2 G06~G08没有 G07.1/107 圆筒补间 G09 正确停止检查 G10 程式参数输入/补正输入 G11 程式参数输入取消 G12 整圆切削CW G13 整圆切削CCW G12.1/112 极坐标补间有效 G13.1/113 极坐标补间取消 G14没有 G15 极坐标指令取消 G16 极坐标指令有效 G17 平面选择X-Y G18 平面选择Y-Z G19 平面选择X-Z G20 英制指令 G21 公制指令 G22-G26没有 G27 参考原点检查 G28 参考原点复归 G29 开始点复归 G30 第2~4参考点复归 G30.1 复归刀具位置1 G30.2 复归刀具位置2 G30.3 复归刀具位置3 G30.4 复归刀具位置4 G30.5 复归刀具位置5 G30.6 复归刀具位置6 G31 跳跃机能 G31.1 跳跃机能1 G31.2 跳跃机能2 G31.3 跳跃机能3 G32没有 G33 螺纹切削 G34 特别固定循环（圆周孔循环）
G35 特别固定循环（角度直线孔循环）G36 特别固定循环（圆弧） G37 自动刀具长测定 G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环） G38 刀具径补正向量指定 G39 刀具径补正转角圆弧补正 G40 刀具径补正取消 G41 刀具径补正左 G42 刀具径补正右 G40.1 法线制御取消 G41.1 法线制御左有效 G42.1 法线制御右有效 G43 刀具长设定（+） G44 刀具长设定（—） G43.1 第1主轴制御有效 G44.1 第2主轴制御有效 G45 刀具位置设定（扩张） G46 刀具位置设定（缩小） G47 刀具位置设定（二倍） G48 刀具位置设定（减半） G47.1 2主轴同时制御有效 G49 刀具长设定取消 G50 比例缩放取消 G51 比例缩放有效 G50.1 G指令镜象取消 G51.1 G指令镜象有效 G52 局部坐标系设定 G53 机械坐标系选择 G54 工件坐标系选择1 G55 工件坐标系选择2 G56 工件坐标系选择3 G57 工件坐标系选择4 G58 工件坐标系选择5 G59 工件坐标系选择6 G54.1 工件坐标系选择扩张48组 G60 单方向定位 G61 正确停止检查模式 G61.1 高精度制御 G62 自动转角进给率调整 G63 攻牙模式 G63.1 同期攻牙模式（正攻牙） G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙） G64 切削模式 G65 使用者巨集单一呼叫
三菱系统数控车床 代码编程
三菱系统数控车床共享文档 2018-06-29 3页5.0分 用App免费查看 三菱系统数控车床 代码分组意义格式 G00 01 快速进给、定位G00 X-- Z-- G01 直线插补G01 X-- Z-- G02 圆弧插补CW(顺时针) G03 圆弧插补CCW(逆时针) G04 暂停G04 X/U_;或G04 P_;单位:秒 G20 英制指令 G21 公制指令 G28 0 回归参考点G28 X-- Z-- G29 由参考点回归G29 X-- Z-- G33 01 螺纹切削(等螺距)G33 Z/W…X/U…F… Q… (普通螺纹切削指令)F 为长轴方向螺距,Q螺纹开始的偏移角度,0.001~360.000°。G33 Z…W…X/U…E… Q…(精密螺纹切削指令) E为长轴方向螺距,Q螺纹开始的偏移角度,0.001~360.000°。G33 Z/W…X/U…E… Q…(英制螺纹切削) E为长轴方向1英寸相当于几个螺距个数,Q螺纹切削开始的偏移角度,0.001~360.000°。 G40 刀径补偿取消G40 G41 左半径补偿 G42 右半径补偿 G52 局部坐标系设定G52 X-- Z-- G54 12 选择工作坐标系1 GXX G55 选择工作坐标系2 G56 选择工作坐标系3 G57 选择工作坐标系4 G58 选择工作坐标系5 G59 选择工作坐标系6 G70 精车削加工循环G70 A_ P_ Q_; G71 直线粗车循环G71 Ud Re G71 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d:切深量e:退刀量a: 加工路径的程式编号p:加工路径的开始顺序编号q:加工路径的终了顺序编号u:X轴方向的预留量w:Z轴方向的预留量f: 切削速度s: 主轴速度t: 刀具指令 G72 端面粗车循环G72 Wd ReG72 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d:切深量e:退刀量a: 加工路径的程式编号p:加工路径的开始顺序编号q:加工路径的终了顺序编号u:X轴方向的预留量w:Z轴方向的预留量f: 切削速度s: 主轴速度t: 刀具指令 G73 精加工循环切削G73 Ui Wk Rd;G73 Aa Pp Qq Ww Ff Ss Tt;Ui: X轴方向切削预留量Wk: Z 轴方向切削预留量Rd: 分割次数Aa:加工路径的程式编号Pp:加工路径的开始顺序编号Qq:加工路径的终了顺序编号Uu:X轴方向的预留量uWw: Z轴方向的预留量wFf: 切削速度Ss: 主轴速度Tt: 刀具选择 G74 端面车削循环G74 Re;G74 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff;e:退回量i:刀具的偏移量k:切削量d:切削底端刀具的逃离量f:进给速度 G75 直线切削循环G75 Re;G75 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff;e:退回量i:切削量k:刀具的偏移量d:在切削底端的逃离量f:进给速度 G76 螺纹切削复合循环G76 P(m) (r) (a) R(d);G76 X(u)_Z(W)_R(i) P(k)Q(Δd)F(l);m:切削次数
三菱数控系统维修100例
三菱CNC 故障诊断及排除８例 1关于#6451参数设置引起的通信故障 数控系统为E60 ： 第1例客户报告故障现象如下： 在传送PLC 程序时中途中断，断电后，重新设定#6451=00110000, 屏幕立即变为灰屏。只有将#6451=00010000, 屏幕又恢复正常。将系统做维修格式化（系统旋钮=7）后，系统屏幕又能够正常操作。再次将#6451=00110000, 系统又变成灰屏 第2例客户报告故障现象如下 数控系统为E60 。在初始调试将#6451=00110000 后，系统变成灰屏。 以上两例都与参数#6451相关。 分析：在三菱数控系统中，#6451 用于指定对CNC系统进行PLC 程序传送。如果设置#6451=00110000 （bit5=1） 则进入GX 通信状态，即将三菱专用的编程软件“GX-DEVELOP”开发的PLC 程序送入CNC 系统。 如果设置#6451=00010000，（bit5=0）则进入RS232 通信。用于传送参数，加工程序等。 在本例中，一旦设置#6451=00110000,就出现灰屏，即使做维修格式化后故障仍然不能解除。这一故障与PLC 通信有关，也可能是 不符合格式的PLC 程序引起了通信错误。
处理：设置 NC系统旋钮=1，使PLC程序停止，解除PLC程序的影响。 再设置 #6451=00110000，此时未出现灰屏，传送正常PLC 程序后，系统正常。 在第一例中，向系统传送原PLC 程序后，观察到GX软件的对话窗口有“PLC 程序报警信息”，这是首次观察到的现象。将PLC 程序格式化后，再传送正常程序，系统正常。 2．系统原点漂移： 一台控制系统为M64的铣床。运行三月后客户报告出现下列故障现象： 停电一晚，第2天上电后运行时，出现位置偏差，目测有3mm—6mm，9.8mm，， 以当日基准设定为G54 坐标，继续运行能够正常运行，无偏差。凡停电4小时后，再开机，就出现上述故障，连续一个月每天出现上述故障。 要求客户对“原点挡块”，“原点开关”做了紧固，仍然出现以上故障。 笔者到达工作现场后又仔细听取了客户的报告，证实每天上电后
三菱数控系统
三菱数控系统 三菱数控系统的结构 三菱数控系统的工作原理 三菱数控系统的分类 三菱数控系统的功能介绍 三菱数控系统的结构 三菱数控系统的工作原理 三菱数控系统的分类 三菱数控系统的功能介绍 三菱数控系统的结构 三菱数控系统由数控硬件和数控软件两大部分来工作的。数控系统的硬件由数控装置、输入/输出装置、驱动装置和机床电器逻辑控制装置等组成，这四部分之间通过I/O接口互相连接运作的。数控装置是数控系统的核心部分，通过它来实现我们的工作需求的。三菱数控系统由控制系统，伺服系统，位置测量系统三大部分组成。控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。 三菱数控系统的工作原理 工作原理：控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合起来，组成完整的闭环控制的数控系统。三菱数控系统的分类 工业中常用的三菱数控系统有：M700V系列；M70V系列；M70系列；M60S系列；E68系列；E60系列；C6系列；C64系列；C70系列． 三菱数控系统的功能介绍 三菱数控系统M700V系列
1.控制单元配备最新RISC 64位CPU和高速图形芯片，通过一体化设计实现完全纳米级控制、超一流的加工能力和高品质的画面显示。 2.系统所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驱动可通过高速光纤网络连接，达到最高功效的通信响应。 采用超高速PLC引擎，缩短循环时间。 3.配备前置式IC卡接口。 4.配备USB通讯接口。 5.配备10/100M以太网接口。 6.真正个性化界面设计（通过NC Designer或c语言实现），支持多层菜单显示。 7.智能化向导功能，支持机床厂家自创的html、jpg等格式文件。 8.产品加工时间估算。 9.多语言支持（8种语言支持、可扩展至15种语言）： 10.完全纳米控制系统，高精度高品位加工 11.支持5轴联动，可加工复杂表面形状的工件 多样的键盘规格（横向、纵向）支持 12.支持触摸屏，提高操作便捷性和用户体验 13.支持向导界面（报警向导、参数向导、操作向导、G代码向导等），改进用户使用体验 14.标准提供在线简易编程支援功能（NaviMill、NaviLathe），简化加工程序编写 15,NC Designer自定义画面开发对应，个性化界面操作，提高机床厂商知名度 16.标准搭载以太网接口（10BASE-T/100BASE-T），提升数据传输速率和可靠性 17,PC平台伺服自动调整软件MS Configurator，简化伺服优化手段 18.支持高速同期攻牙OMR-DD功能，缩短攻牙循环时间，最小化同期攻牙误差 19.全面采用高速光纤通信，提升数据传输速度和可靠性 三菱数控系统M70V系列： 1,针对客户不同的应用需求和功能细分，可选配M70V Type A:11轴和Type B:9轴 2,M70VA铣床标准支持双系统 3,M70V系列最小指令单位0.1微米，内部控制单位提升至1纳米 4,最大程序容量提升到2560m（选配），增大自定义画面存储容量（需要外接板卡） 5,M70V系列拥有与M700V系列相当的PLC处理性能
三菱数控在车床上的应用
三菱CNC在车床上的应用
三菱CNC在车床上的应用
MITSUBISHI CNC 车床应用_VerA1
三菱电机自动化（上海）有限公司 CNC营业技术G
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三菱CNC在车床上的应用
讲解内容
数控车床分类 数控车床加工种类 三菱CNC在车床上的应用举例 三菱CNC在车床方面的功能规格 复合车床、车削中心加工对应机能简介
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三菱CNC在车床上的应用 数控车床分类（一）
按加工工艺方法分类： 1. 普通数控车床 加工用途、工艺相对单一，采用滑动导轨、四方形刀架， 在机械结构上没有改变普通车床Z向驱动力偏心引起的执行 机构变形和导轨承载面不均匀磨损。 2. 多功能数控车床 采用倾斜床身或平床身-斜滑板，具有回轮式刀塔，使用滚 动导轨。其性能配置更适合精密、大批量生产模式。 3. 车削加工中心 床身均为倾斜结构，在回轮式刀架上配备有多功能的动力 刀头。通常有自动对刀仪。均具有C轴功能，在工件上完成 特殊表面的加工。此类车床以加工回转面为主，兼加工圆 周表面或端面（如圆柱面凹槽、端面凹槽、打孔等）。
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三菱CNC在车床上的应用 数控车床分类（二）
按主轴配置形式分类： 1. 卧式数控车床 主轴轴线处于水平位置。能自动加工各种轴类、套类、盘类等 复杂的内外回转面。但其车削工件直径的大小受到床身导轨的 限制。 2. 立式数控车床 主轴轴线处于垂直位置。在加工大型盘类、套类、壳体类工件 时具有较高的精度和效率。
MITSUBISHI CNC 车床应用_VerA1
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CKX36L数控车床说明书三菱E60系统
精机 CKX36/CKX36L系列数控车床使用说明书 床身上最大工件回转直径 360 mm 加工工件最大长度 450 mm 鄂台合资 荆州精机数控车床有限公司JINGZHOU JINGJI CNC LATHE CO.，LTD.
对您选用精机系列数控车床 表示衷心的谢意!! ━━━━━━━━敬请注意━━━━━━━━━━ 1.为了您正确使用本机床,请在使用前务必认真阅读 本说明书及其它有关资料。 2.开箱后请检查机床有无运输破损,箱内产品、附件与 装箱单不符时，请向有关经营单位联系。 3.应确保机床安装正确与安全。 4.操作人员应在进行培训之后方可上机操作。 5.由于产品不断地更新改进,其技术指标如有变更,恕 不另行通知,在此敬请谅解。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━特别提示： 机床在出厂前，数控系统各功能已经调试完毕，不需初始化，可直接进入零件加工程序。 用户如有需要更改数控系统参数或对机床机械电气部分进行改装，至少应征得我公司认可。否则我公司不推荐用户对机床进行任何修改、调整。
CKX36/CKX36L 数控车床使用说明书（机械部分） 目录 一、主要特点、功能及用途 (4) 二、工作条件与使用须知 (6) 三、技术规格和附件 (6) 四、机床的吊运与安装 (8) 五、机床运转前的准备工作 (11) 六、机床的结构与调整 (13) 七、机床安全操作注意事项 (21) 八、机床电气系统 (21) - ３ -
CKX36/CKX36L 数控车床使用说明书（机械部分）一、主要特点、功能及用途 CKX36/CKX36L数控车床是我厂集多年来生产数控车床的技术和经验，顺应市场要求向用户推荐的优秀产品，该机性能优异，各项指标均达国际水平，具有较高的性能价格比，可替代同类进口产品。CKX36/CKX36L整机布局紧凑合理，其高转速、高精度和高刚性，为用户在使用中提供了高效率和高可靠性。 本机采用45°斜式布局，床身由树脂砂工艺铸造，床身导轨表面经淬火处理，硬度达HRC50，本机床身结构为管状中空结构，大大提高了机床在工作中的抗弯、抗扭刚度，同时经过两次时效处理，提高了机床的稳定性。高刚性及高稳定性的床身为整机的高精度提供了有力保证。 本机主轴为独立主轴单元，选配高精度的主轴专用轴承，轴承润滑使用进口专用轴承润滑脂，整个主轴单元热变形小、热稳定性佳、精度保持性好、免维护。同时，整个主轴单元刚性好且具有理想的装、拆性能。主轴采用大功率交流伺服主轴电机进行驱动。主轴单元的高精度、高刚性、高转速、高效率使整机不但能完成精加工，还能为用 - ４ -
三菱系统标准车床面板操作
第五章三菱系统标准车床面板操作 面板简介 三菱系统车床操作面板 三菱系统面板 三菱操作面板介绍 按钮名称功能简介 紧急停止按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有 的输出，如主轴的转动等都会关闭 电源开打开机床电源
电源关关闭机床电源 进给倍率调节 旋钮 在手动方式下,调节进给速度 模式选择旋钮 手动方式手动方式，连续进给。 回参考点方 式 机床回零；机床必须首先执 行回零操作，然后才可以运行。 自动方式进入自动加工模式。 手动快速手动方式，快速连续进给。手动数据输入 （MDI） 单程序段执行模式 手动脉冲方 式 手轮调节方式 编辑方式编辑数控程序 主轴旋转按下此按钮，主轴开始旋转 主轴停止按下此按钮，主轴停止转动 快速进给倍率在手动快速方式下，调节进给倍率 进给轴选择在手动方式下，选择当前进给轴 移动按钮控制进给轴移动的方向 循环保持程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮 运行暂停 循环启动程序运行开始或继续执行被暂停的程序 主轴倍率修调调节主轴倍率。置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，倍率减小；点击鼠标右键，旋钮顺 时针转动，倍率增大。 空运行开关按照机床默认的进给速度执行程序 单段开关打开此按钮，运行程序时每次执行一行数控程序。
跳段开关打开此按钮，程序中的“/”有效。 选择停止开关打开此按钮，程式中的M01指令生效 机床锁定开关打开此按钮，X、Y、Z三方向轴全部被锁定，机床不能移动。 Z轴锁定开关打开此按钮，Z轴被锁定 手轮 置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。 手轮进给倍率选择 手轮方式下的移动量选择；X1、X10、X100分别代表移动量为、、 手轮点击打开隐藏的手轮，再次点击则隐藏手轮 打开系统面板点击打开系统面板，再次点击则隐藏系统面板 超程释放按钮 三菱系统面板介绍 按键名称功能简介 查看机能 键 点击此键，切换到查看机能区域 参数设置 区域键 点击此键，切换到参数设置界面 程序管理 区域键 点击此键，切换到程序管理界面 资料输入/ 输出键 按此键，切换到程序的输入、输出界面 轨迹模拟 键 在自动方式下按此键，切换到查看轨迹模拟状态换行键 删除/插入键 直接点击是删除功能，按SHIFT后再点击是插入功能 取消键 输入键 光标移动键
三菱系统标准车床面板操作
第五章三菱系统标准车床面板操作5.1 面板简介 三菱系统车床操作面板 三菱系统面板 三菱操作面板介绍
模
三菱系统面板介绍
5.2 机床准备 5.2.1 激活机床 检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。点击 启动电源。 5.2.2 机床回参考点 1、进入回参考点模式 系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式。若在其他模式下，须将“模式选择旋钮”旋到“回参考点”模式。如图 2、回参考点操作步骤 X轴回参考点 将“移动轴选择旋钮”旋到状态，再点击使X轴回参考点。回到参考点后X轴回参考点灯会变亮。 Z轴回参考点 将“移动轴选择旋钮”旋到状态，再点击使Z轴回参考点。回到参考点后Z轴回参考点灯会变亮。 回参考点前的界面如图5-2-2-1所示： 回参考点后的界面如图5-2-2-2所示： 图5-2-2-1回参考点前图图5-2-2-2 机床回参考点后图5.3 选择刀具 依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”，系统将弹出“车刀选择”对话框。如图5-3-1所示。 后置刀架的数控车床允许同时安装8把刀具。前置刀架的车床允许同时安装4把刀具，
钻头将被安装在尾座上。 图5-3-1车刀选择对话框 1) 选择车刀 (1) 在对话框左侧排列的编号1至8中，选择所需的刀位号。刀位号即车床刀架上的位置编号。被选中的刀位编号的背景颜色变为蓝色。 (2) 指定加工方式，可选择内圆加工或外圆加工 (3) 在刀片列表框中选择了所需的刀片后，,系统自动给出相匹配的刀柄供选择 (4) 选择刀柄。当刀片和刀柄都选择完毕，刀具被确定，并且输入到所选的刀位中。旁边的图片显示其适用的方式 2) 刀尖半径 显示刀尖半径，允许操作者修改刀尖半径，刀尖半径可以是0。单位：mm。 3) 刀具长度 显示刀具长度，允许修改刀具长度。刀具长度是指从刀尖开始到刀架的距离。 4) 确认选刀 选择完刀具，修改完刀尖半径、刀具长度后，按“确认”键完成选刀，或者按“取消”键退出选择刀具对话框。 5) 删除刀具 已经选择好的刀具可通过点击“卸下刀具”键删除。 5.4 对刀 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。常见的是将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。 本使用手册就采用将工件右端面中心点设为工件坐标原点的方法介绍。 将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。 注：本系统提供了多种观察机床的视图。可点击菜单“视图”进行选择，也可点击主菜