不合格品控制培训记录

不合格品控制培训记录
不合格品控制培训记录

不合格品控制培训记录

为使不合格品在生产加工过程中有效被避免,识别和控制,有必要对检验员以及工作人员进行不合格品的控制培训。从原材料采购、生产加工、到成品所产生的不合格均采取措施,按规定进行处理。

来料检验不合格时的处理

检验人员依据产品检验指导书对来料进行检验,发现不合格时,应立即通知采购者和供应商联系,以及和办公室及管理人员商量处理。可以退回返修,或者不适合返修,不能做其他使用的及时作为退货处理。

生产外包过程检验出不合格品,应该立即办公室及管理人员汇报,商量处理办法。做成必要的处理。为不影响正常生产运行或因其他需要,若需采取必要其他措施的,有管理者代表特别处理说明,做好记录。

生产过程检验中出现不合格品要和管理人员及时汇报,评估。并将不合格品放在指定的不合格品箱内,不合格品要有专门的标识。如果是零星不合格品,由现场质量管理确认后负责判定,进行现场整改。如果不合格品不能再返修使用,直接作为报废处理。在生产过程中发现发生的批量不合格品时,应立即上报车间主任和总经理进行分析检测、判定、和记录,提出整改意见并实施。

对不合格品进行统计,分析,形成文字,作为以后生产管理的经验与依据。确保产品质量不断提高,满足客人的需求。

出师表

两汉:诸葛亮

先帝创业未半而中道崩殂,今天下三分,益州疲弊,此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内,忠志之士忘身于外者,盖追先帝之殊遇,欲报之于陛下也。诚宜开张圣听,以光先帝遗德,恢弘志士之气,不宜妄自菲薄,引喻失义,以塞忠谏之路也。

宫中府中,俱为一体;陟罚臧否,不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者,宜付有司论其刑赏,以昭陛下平明之理;不宜偏私,使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等,此皆良实,志虑忠纯,是以先帝简拔以遗陛下:愚以为宫中之事,事无大小,悉以咨之,然后施行,必能裨补阙漏,有所广益。

将军向宠,性行淑均,晓畅军事,试用于昔日,先帝称之曰“能”,是以众议举宠为督:愚以为营中之事,悉以咨之,必能使行阵和睦,优劣得所。

亲贤臣,远小人,此先汉所以兴隆也;亲小人,远贤臣,此后汉所以倾颓也。先帝在时,每与臣论此事,未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军,此悉贞良死节之臣,愿陛下亲之、信之,则汉室之隆,可计日而待也。

臣本布衣,躬耕于南阳,苟全性命于乱世,不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙,猥自枉屈,三顾臣于草庐之中,咨臣以当世之事,由是感激,遂许先帝以驱驰。后值倾覆,受任于败军之际,奉命于危难之间,尔来二十有一年矣。

先帝知臣谨慎,故临崩寄臣以大事也。受命以来,夙夜忧叹,恐托付不效,以伤先帝之明;故五月渡泸,深入不毛。今南方已定,兵甲已足,当奖率三军,北定中原,庶竭驽钝,攘除奸凶,兴复汉室,还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益,进尽忠言,则攸之、祎、允之任也。

愿陛下托臣以讨贼兴复之效,不效,则治臣之罪,以告先帝之灵。若无兴德之言,则责攸之、祎、允等之慢,以彰其咎;陛下亦宜自谋,以咨诹善道,察纳雅言,深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。

今当远离,临表涕零,不知所言。

最新不合格品控制程序

有限公司 不合格品控制程序 文件编号:WST-WX/CX-8.3 版次:1/A 受控状态: 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期: 修订日期修订记录修订日期修订记录会签:

1.目的 对生产和采购过程中、产品交付后发现的不合格品及时地进行标识和隔离、处理和整改,以防止不合格品流入下一工序及顾客处,确保按程序正确地处理不合格品。 2.范围 本标准规定了不合格品审理委员会(以下简称MRB)的组织机构、职责与权限,不合格品审理要求与处理程序,不合格品处理单的管理,不合格品、返工返修品、废品的管理,原因分析和纠正措施,交付产品出现的不合格的处理及记录的控制。本程序适用于原辅材料、过程中的产品及成品出厂后发生的不合格品的处理。 3.术语 不合格品是指经检验和试验判定,产品保量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离,不再符合接收准则的产品。包括废品、返工返修品和超差利用品。可疑产品也视为不合格品,计量器具或检测设备失效时,所检验和试验过的产品也视为不合格品。 4.职责 4.1铸造部及其它制造部负责生产过程中的自检及入库前的成品检验,对不合格的物料、半成品和成品进行标识、隔离;在不合格品有了明确的处理意见后,负责对不合格品进行处理。 4.2品保部负责监督和检查不合格品处理纠正措施的贯彻、落实情况,负责保存纠正措施及整改情况报告;负责铸造部及其它制造部隔离的不合格品的确认。 4.3公司设置不合格品审理委员会(MRB) 4.3.1MRB组织机构: 4.3.1.1MRB设置为公司MRB和基层MRB二级,实施对不合格品分级处理。 4.3.1.2公司级MRB由总经理授权的总工和品保、技术、铸造等部门负责人组成。 4.3.1.3基层MRB由总经理授权的品保、技术等部门代表组成。 4.3.2MRB的人员资格

不合格品控制培训考题

《不合格品控制程序》培训考题 姓名:日期 一.选择题(以下选项中有一个或多个正确答案): 1.按产生的来源来区分,不合格品分为哪几种(ABCD ) A.采购产品不合格 B.过程产品不合格 C.最终产品不合格 D.售后产品不合格 2. 不合格品的控制流程(ABCDEF) A.识别 B.标识 C.隔离 D. 记录 E.评审(当量较大时,或对公司信誉与资金影响大时须评审) F.处置 3. 不合格品的处置方式(ABCDEF ) A.返工 B.返修 C.让步接收 D.退货 E.报废 F.采取纠正预防措施 4. 外协零件不合格品的处理(ABCD ) A退货 B.让步接收 C.要求供方采取相应的纠正预防措施 D.对连续多次,大批量不合格品的供方进行审核 5. “返修”是:(D) A 不合格产品经处理后降级使用 B 消除已发现的不合格的措施 C 防止不合格产品原来预期的使用或应用的措施 D 使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施 6. 不合格品分类,按其超差的程度分为:(ABC ) AⅠ类不合格品:不影响装配的非配合尺寸的超差;不影响产品总体外观的非工作面的轻微缺陷;不影响工作寿命、操作安全和产品质量的超差属Ⅰ类不合格品。 BⅡ类不合格品:能保证产品使用性能、安全、强度、寿命、互换性、维修性的成批性超差及配合尺寸的超差属Ⅱ类不合格品。 CⅢ类不合格品:凡影响产品使用性能、安全、强度、寿命、互换性、维修性和外观件的超差品属Ⅲ类不合格品。 D Ⅳ类不合格品:凡退货,返修,返工,都属于Ⅳ类不合格品

7.不合格的审理要求(ABCDEF ) A 对提交的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类不合格品,参加审理的每一成员对超差使用的不合格品均具有否决权的原则进行审理。 B因出差、生病等各种原因不能及时参加审理时,由本部门领导及时指定人员审理。 C 不合格品审理后,必须填写明确意见及结论,审理人员必须签名。 D 不合格品审理小组独立行使职权,公司有关领导要改变该小组的处理结论时,必须签署 书面意见。 E 审理中对有争议的重大问题提请公司技术副总经理或总经理裁决。 F 对需要让步接收的最终产品(包括配合尺寸超差),工厂质量应向顾客提出让步申请, 同意后方可使用。 8.对下列情况,可不追查具体责任,但必须办理不合格品审理手续(ABC) A偶然性事故,如突然停电、停水等原因或不可抗拒的干扰; B一时难以分析,无法确定具体责任者; B 属设计、工艺改进的。 D 以上都不对 9.生产现场和成品的不合格处理办法(ABCD) A 当生产中发现不合格品时,检验员立即通知生产调度将其标识、隔离、下线,存放在待处理区,挂上《待处理》标识,并开出《不合格品审理单》,交工厂质量,按照3.1、 3.2 的职责分工进行审理。 B 当生产中发现不合格品涉及到库存零件时,检验员立即通知工厂物流并对其隔离,保存在待处理区,挂上《待处理》标识,根据“处理结论”进行处理。 C 售后产品发现的不合格品,若不能在顾客处解决的应退回工厂,由工厂物流将其隔离,保存在待处理区,挂上《待处理》标识,通知检验员开出《不合格品审理单》,按照3.1 、 3.2的职责分工进行审理。 D 没有标识或可疑状态产品必须当作不合格品处理。 10.关于100%遏制下列说法正确的有(ACD ) A.对于Ⅱ类不合格品和Ⅲ类不合格品必须同时启动100%遏制 B.是否解除遏制有生产部门自行决定 C.100%遏制的目的是为了确保不合格品不流落到客户,保质稳定供货 D.解除遏制的前提是找到不合格的根本原因,彻底落实纠正预防措施 二.判断题(在题后的括号内作标记,对的打“√”,错的打“×”) 1. 预防措施是指为消除潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。(√) 2. 发现的不合格原材料应按“不合格品控制”的要求处理。…………………. (√) 3. 不合格品标签应包含:产品代号、产品名称、批次、提交数量、不合格数以及不合格原 因…………………(√) 4.废品管理由各工厂负责。在废品上做好红色标记或打“×”,严格隔离保存,集中存放在废品库,由专人负责管理,严防混入合格品中。各检验员负责对废品进行登记(√)5对所有不合格产品,工厂质量可以向顾客提出让步申请,同意后方可使用(×)

不合格品控制程序--最全

不合格品控制程序--最全集团文件发布号:(9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

不合格品控制程序 文件编号:BC-QPZL-BZ830 版本: 编制: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期: xxxxxx生物科技有限公司 版本历史

目录 1目的 (3) 2范围 (3) 3定义 (3) 4职责 (3) 品质部: (3) 生产部: (3) 研发中心: (3) 工程部: (3) 供应链部: (3) 5程序 (3) 来料不合格品的处理 (3)

生产过程不合格品的处理 (4) 成品最终检测不合格品的处理 (4) 客户退货(含客服装机退货)不合格品的处理 (5) 原因分析与预防措施 (5) 6相关文件 (5) 7记录表格 (5) 8流程图 (6) 1目的 通过对不合格品的标识,记录,隔离,通报、评审和处置,以便有效地控制不合格品;不收不良品,不做不良品,不出不良品。 2范围 本程序适用于本公司所有不合格品(包括:来料、在制品、半成品、成品和客退品)的控制活动。 3定义 不合格:未达到规定的标准要求。 4职责 4.1品质部: 判断不合格品,跟踪不合格品处理,确保不合格品不流出公司。 4.2生产部: 负责相应不合格品的隔离与返修工作。 4.3研发中心: 负责对设计方面不合格的产品分析改善。

4.4工程部: 负责制造过程不合格品的分析改善。 4.5供应链部: 不合格物料与供应商联系改善;负责不合格物料的库存、隔离。 5程序 5.1来料不合格品的处理 品质部检验人员按照《来料检验流程》对来料进行检查,发现不合格超过允收水准时,填写《IQC来料检验报告》并将不合格样品交给工程师进行确认,无法判 定时,由部门经理处理。 5.1.2经品质人员直接判退货的物料,QC贴上不合格标签,仓库将其放在指定区域隔离, 并通知采购,由采购通知供应商处理。 IQC根据检验标准检验时,发现物料不合格,但生产部需要紧急使用时,品质部组织供应链部、研发中心、工程部、生产部对不合格物料进行评审。 5.1.4不合格物料的评审结果一般有以下几种结果: A:物料缺陷影响严重,整批退货。 B:物料缺陷可以在以后加工中解决,或影响较小而又交期紧急,可以“特采”; 由责任部门提出特采申请,相关部门会签,质量总监批准。 C:生产急需此批物料,可考虑对物料进行“挑选使用”或者“加工使用” 5.1.5若会影响到产品的功能,但不合格率在可接受范围,或材料不合格可能造成作业 困难,但该不合格可由生产线排除,为维持生产,可征求生产部对该材料100%挑 选或重工后上线使用,生产部汇总所用的人力,工时,提供供应链部处理。 5.1.6物料的评审裁决权为质量总监。 5.1.7不合格物料经过评审完后,由品质部以《品质缺陷库》平台模式或《纠正预防措 施报废》发送给供应商处理, 品质部跟进处理结果。 5.1.8供应商按照8D报告或《品质缺陷处理流程规范》要求内容回复,品质部根据 供应商以后的来料质量,验证其改善措施的效果。 5.2生产过程不合格品的处理 首件检验不合格时,IPQC人员应立即制止该线生产,连同记录及不合格样品,交予生产组长确认,要求立即纠正。 5.2.2生产部发现品质异常时,首先需将异常品进行隔离,由品质确认后,品质组织相 关人员分析;属于作业问题能修理的,交由专人进行修理;属于来料问题联络 IQC确认处理;属于设计问题联络研发中心处理。 5.2.3对于生产过程中出现的不合格材料,经品质确认:损坏且无法再修理的的半成 品,成品,由品质贴不良品标识;生产部将不合格品退回仓库。明显损坏不能 够再用,而且已经退入仓库的物料由供应链组织填写《报废申请单》,经过 相关部门审核,报总经理批准后作报废处理。 5.3成品最终检测不合格品的处理 成品最终检测发现的不合格品品质部予以标识放置,交给生产部门管理人员确认,由生产部门予以返修。 所有返修后的产品,必须再次经品质部检测合格,才能出货。 成品终检发现不合格时,品质部以《品质缺陷库》平台模式,要求生产部门详细分析原因,作出改善措施;品质部对生产部门的改善效果进行验证,直到问题解 决。

不合格品管理程序培训总结

不合格品管理程序培训总结 主要工作程序: 1 不合格品的发生 进料检验过程中,检验人员发现的不符合标准要求的采购原材料、外加工产品,库存超期的重检中发现的不合格原材料、外加工产品;过程检验和出货检验中发现的不合格、库存成品超期重检发现的不合格品; 2 状态标识 制造过程中的产品和进货检查的产品被判定为不合格时,由制造部班组长、品质部检验员对不合格产品进行标识、隔离,防止混料、转入下道工序。 3 信息传递 检验人员开出《不合格品处置单》后立即传递到相关责任部门,外购产品由采购部以传真、电话、邮件等方式通知供应商,并要求供应商对不合格内容进行确认回复。 4不合格品的评审及处理 参加不合格品评审的人员由技术部、品质部、制造部及相关联部门的人员组成。在不合格评审过程中,对不合格品的影响程度进行评估,为预防不合格品的重复出现,必须按《不符合、纠正与预防管理程序》的要求,并进行横展,制定同类产品再发生的预防措施。已确认的进料不合格品,由品质部部长签名确认,检验员将《不合格品处置单》发给采购部、仓库及生管课 5产品转入 经返工,让步接收等相关审理完毕,经确认符合要求时,才能将产品放行和转入。 6 实施统计分析 品质部每月收集不合格数据,量化后进行统计分析,并目视化,制订优先减少计划及改善对策,下达到各职能部门进行改善,品质部对其改善的效果,实施的情况进行确认。 针对不良项目的不同要采取适当的分析方法,具体如下: a、调查不良或故障的原因,并且确认改善效果时使用柏拉图 b、调查不良所占比例,使用层别法 c、了解某品质特性和其他品质要因的关系,为了看清变数间的关系使用散布图 d、了解特性(结果)与要因(原因)的关系、防止要因的先入为主的观念,使用鱼骨图

最新不合格品控制程序文件

不合格品控制程序 文件编号:AVH-PZ/CX-8.3 版次:1/A 受控状态: 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期:

1.目的 对生产和采购过程中、产品交付后发现的不合格品及时地进行标识和隔离、处理和整改,以防止不合格品流入下一工序及顾客处,确保按程序正确地处理不合格品。 2.范围 本标准规定了不合格品审理委员会(以下简称MRB)的组织机构、职责与权限,不合格品审理要求与处理程序,不合格品处理单的管理,不合格品、返工返修品、废品的管理,原因分析和纠正措施,交付产品出现的不合格的处理及记录的控制。本程序适用于原辅材料、过程中的产品及成品出厂后发生的不合格品的处理。 3.术语 不合格品是指经检验和试验判定,产品保量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离,不再符合接收准则的产品。包括废品、返工返修品和超差利用品。可疑产品也视为不合格品,计量器具或检测设备失效时,所检验和试验过的产品也视为不合格品。 4.职责 4.1生产部负责生产过程中的自检及入库前的成品检验,对不合格的物料、半成品和成品进行标识、隔离;在不合格品有了明确的处理意见后,负责对不合格品进行处理。 4.2品质部负责监督和检查不合格品处理纠正措施的贯彻、落实情况,负责保存纠正措施及整改情况报告;负责生产部隔离的不合格品的确认。 4.3公司设置不合格品审理委员会(MRB) 4.3.1MRB组织机构: 4.3.1.1MRB设置为公司MRB和基层MRB二级,实施对不合格品分级处理。 4.3.1.2公司级MRB由总经理授权的总工和品保、技术、铸造等部门负责人组成。 4.3.1.3基层MRB由总经理授权的品保、技术等部门代表组成。 4.3.2MRB的人员资格

不合格品控制程序培训试卷

不合格品控制程序培训试卷 姓名:职位:得分: 一、填空题:(每空3分,共45分) 1、不合格的定义是要求。 2、返工的定义是为使不合格产品而对其所采取的措施。 3、主管副总经理负责批准不合格产品(原材料、外购协件等) 和的产品的让步放行。 4、质管部依据文件进行进货产品的验收、判定。 5、质管部根据在此批进货产品的上作合格或不合格标识,物流部相关仓库管理员根据将其放在相应区域。 6、不合格进货产品的评价和处理意见记录于相应的检验/验证记录中,检验员对其进行标识,并对不合格品的 及进行必要的跟踪及督促。 7、计划采购部应与提供不合格进货产品的供应商沟通有关处理意见所涉及的其它事宜(例运输、处理费用等)后,由负责及时办理不合格进货产品的退货事宜。 8、物流部相关仓管员接到批准后的让步接收意见后,应对此批进货产品进行,在发放此进货产品时,需在相应的上标注。 9、不合格品必须即时粘贴不合格品标识卡。判定后按规定注明标识状态。

二、选择题:(每空3分,共30分) 1、本文件适用于不合格的产品(原辅材料、外购外协件等)、 中和的产品(包括顾客退货品)的控制。 A、进货 B、过程 C、完工 D、生产 2、为使不合格产品满足预期使用而对其所采取的措施指的是。 A、返工 B、返修 C、不合格品 D、报废 3、对使用或放行不符合规定要求的产品的许可指的是。 A、返工 B、让步放行 C、不合格品 D、报废 4、不合格完工产品的处理包括:,,三种不合格处理方式。 A、返工/返修 B、让步接收 C、报废(再利用) D、退回供应商 5、对不合格的进货产品,处理意见可为:挑选合格品;退货; 等四种方式。 A、返工/返修 B、报废 C、让步接收 D、不合格品 三、问答题:(25分) 简述进货产品中的不合格品的处理流程。

不合格品控制程序(含记录)

不合格品控制程序 (ISO13485-2016) 1.0目的 对不符合产品要求的产品,进行识别和控制,防止其非预期的使用或交付。2.0范围 适用于采购物资、半成品、成品及交付后出现的不合格品的控制。 3.0职责 3.1质量管理部负责不合格品的识别,控制和处置。 3.2生产部实施不合格品的纠正。 4.0程序 4.1不合格品分类 a) 严重不合格:经检验和试验判定的批量不合格或造成较大经济损失直接影响产品质量。主要性能、技术指标等不合格,或不能满足法律法规要求; b) 一般不合格:个别或少量不影响产品质量的不合格,能满足法律法规要求。 4.2不合格的识别和处置 a)采取措施,消除已出现的不合格; b)本公司不做让步接收; c)采取措施,防止其原预期的使用或应用。 4.2.1采购物资不合格的识别和处置方式有:退换货、挑选使用。 a)检验员在物料上贴“不合格”标签,隔离存放,将《进货验证记录》报质量管理部处置; b)对一般不合格品作挑选使用时,由质量管理部提供样品,明确筛选数量或时

间,对最终产品可能造成的影响,是否特殊标识跟踪使用。检验员进行全检和记录,挑出的不合格品作退货处理;不允许让步接收; c)对严重不合格应填写《不合格品报告》,经质量管理部负责人批准办理退货。对于出现严重不合格或连续出现不合格的供方,经质量管理部批准由供应部对其下达《纠正措施或预防措施处理单》,下次进货仍出现不合格则取消其合格供方的资格; d)对于超期物资或临期物资,库房管理员及时报质量管理部,由质量管理部依实际情况做出处置。 4.2.2过程中半成品、成品不合格的处置 过程中半成品、成品不合格的处置有:返工、报废。 a)对于检验员能判定立即返工的少量一般不合格,可要求加工者立即返工,并将检验情况记录在《工序流转卡》内,需要时,研发部负责发出返回加工的草图、工艺卡片,并应确定返工对产品的不利影响。返工作业指导书发放前,应履行《文件控制程序》规定的批准手续;返工应按工艺文件进行,返工后的产品必须重新检验,合格后方可流入下道工序,返工后仍不合格的,办理报废手续。 b) 检验员发现严重不合格,隔离存放于不合格区,填写《不合格品报告》,报质量管理部组织相关部门评审,提出处置意见,经总经理批准后执行。 c) 对多发性不合格应发出《纠正措施或预防措施处理单》,交责任部门分析原因,采取纠正措施,以防止类似问题再次发生。 4.2.3交付和开始使用后,出现不合格的处置 对于交付和开始使用后出现的不合格品,应按重大质量问题对待,质量管理部

不合格品及潜在不合格品控制程序

1. 目的 对不合格品及潜在不安全产品进行识别和控制,防止不合格品及潜在不安全产品的非预期使用和交付. 2.范围 适用于对原辅材料、半成品、成品不合格及潜在不安全产品的识别和控制。 3.职责 3.1生产技术部是不合格品及潜在不安全产品控制的归口管理部门,负责对不合格品的判定、记录、标识、评审和处置。 3.2仓库负责对采购产品的不合格品及潜在不安全产品进行隔离、标识和处置。 3.3生产技术部负责生产过程中不合格品及潜在不安全产品和成品的不合格品及潜在不安全产品的隔离、记录、标识和处理。 3.4食品安全小组负责对因程序、设备或工艺参数设定原因产生的潜在不安全产品进行评价,并对其处理的结果和记录进行监督。 4.工作程序 4.1不合格品的分类及评审 4.1.1一般不合格品;采购批量原、辅料物资、半成品与成品,经检验有数量较少,如原料、包装材料、半成品、成品总价值1000元以下的不合格品。品控员有权在检验记录上签字评审并处理。 4.1.2重大不合格品;批量大,经济价值1000元以上的采购原辅物资不合格品,半成品与成品检验中发现有批量不合格品或用户因产品质量问题提出有效意见的售后产品,由生产技术部组织相关部门会议评审,并填写《不合格品/潜在不安全产品评审处理单》报总经理审批后处理。 4.2进货不合格品的控制 4.2.1不合格品处置方式:拒收(退货)。 4.2.2品控部根据采购物资标准、检验验收规程或样品进行检验和验证,发现不合格品时,应放置在指定的区域挂上不合格品的标牌。检验员在《原辅料检验/验证记录》上清楚记录。报供销部和生产技术部处置。对严重不合格品,检验员在《原辅料检验/验证记录》上注明严重不合格品的原因,报经理审批后处理。 4.2.3检验员通知仓库在不合格品上做好标识,隔离放置避免混淆及便于追溯。 4.2.4对判定不合格品的原辅材料,经生产技术部做出不能使用的结论后,由供销部办理拒收退货手续。 4.3生产过程中的不合格品的控制 4.3.1采用的处置方式:返工、报废。 4.3.2对生产过程中发现的不合格品或不同等级品,由生产技术部负责组织有关技术人员及相关职能部门进行评审或评定,生产技术部负责处理。 4.3.3在生产过程中各工序间发现不合格品,应做好标识,能返工处置的由检验员填写《返工/报废单》,及时进行返工处理,并经再次检验合格后,才允许转入下一道工序。 4.3.4检验后的不合格品不能经返工达预期使用要求时,应放在指定区域,并挂牌标识,生产技术部做出报废决定,填写《返工/报废单》,由生产技术部负责报废处理。 4.4成品不合格的控制 4.4.1采取的处置方式有:返工、报废。 4.4.2成品检验不合格,品控员应立即通知仓库将该批产品隔离放置,由品控员填写《不合格品/潜在不安全产品评审处理单》,由生产技术部,组织车间及供销部有关人员进行评

不合格品控制程序

不合格品控制程序文件编号:BC-QPZL-BZ830 版本:V1.0 编制: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期: xxxxxx生物科技有限公司 版本历史

目录 1目的 (2) 2范围 (3) 3定义 (3) 4职责 (3)

4.1品质部: (3) 4.2生产部: (3) 4.3研发中心: (3) 4.4工程部: (3) 4.5供应链部: (4) 5程序 (4) 5.1来料不合格品的处理 (4) 5.2生产过程不合格品的处理 (5) 5.3成品最终检测不合格品的处理 (6) 5.4客户退货(含客服装机退货)不合格品的处理 (7) 5.5原因分析与预防措施 (7) 6相关文件 (7) 7记录表格 (8) 8流程图 (8) 1目的 通过对不合格品的标识,记录,隔离,通报、评审和处置,以便有效地控制不合

格品;不收不良品,不做不良品,不出不良品。 2范围 本程序适用于本公司所有不合格品(包括:来料、在制品、半成品、成品和客退品)的控制活动。 3定义 不合格:未达到规定的标准要求。 4职责 4.1品质部: 判断不合格品,跟踪不合格品处理,确保不合格品不流出公司。 4.2生产部: 负责相应不合格品的隔离与返修工作。 4.3研发中心: 负责对设计方面不合格的产品分析改善。 4.4工程部: 负责制造过程不合格品的分析改善。

4.5供应链部: 不合格物料与供应商联系改善;负责不合格物料的库存、隔离。 5程序 5.1来料不合格品的处理 5.1.1品质部检验人员按照《来料检验流程》对来料进行检查,发现不合 格超过允收水准时,填写《IQC来料检验报告》并将不合格样品交 给工程师进行确认,无法判定时,由部门经理处理。 5.1.2经品质人员直接判退货的物料,QC贴上不合格标签,仓库将其放在指 定区域隔离,并通知采购,由采购通知供应商处理。 5.1.3 IQC根据检验标准检验时,发现物料不合格,但生产部需要紧急使用 时,品质部组织供应链部、研发中心、工程部、生产部对不合格物 料进行评审。 5.1.4不合格物料的评审结果一般有以下几种结果: A:物料缺陷影响严重,整批退货。 B:物料缺陷可以在以后加工中解决,或影响较小而又交期紧急,可以“特采”; 由责任部门提出特采申请,相关部门会签,质量总监批准。

《不合格品管理办法》

不合格品处理办法Q/ZS-C 质 14-2016B 1.目的 本办法是根据《不合格品控制程序》规定,对“不合格品”处理的方式、方法进行了细化和补充,规定了相关部门在处理不合品过程中的职责,以防止不合格品的非预期使用或交付,确保产品质量符合规定要求。 2.适用范围 适用于公司所有自制加工件、生产半成品、生产成品、采购物料、 外购外协零部件、售后返回物料、营销返回生产成品等过程所出现的不合格品的处理。 3.职责 3.1质量部 3.1.1质量部负责不合格的识别,对自制加工件、生产半成品、生产成品、采购 物料、外购外协零部件、售后返回物料、营销返回生产成品等进行检验和判定,并出具检验报告或《不合格品报告单》(见附录 A)交给报检部门。 3.1.2对检验和判定的不合格品,提出初步处理建议。 3.1.3对于能判定立即返工或返修的少量一般不合格品,可要求加工部门立即 进行返工或返修,做好检验记录。返工、返修后的产品必须二次检验,做好检验记录。 3.1.4负责召集研发部、生产部对顾客退回的产品(设备)根据《退货产品处理 单》进行评审,落实责任及预防纠正措施。 3.1.5负责的对顾客退回的产品(设备)拆解零部件,合格及报废的判定。 3.1.6质量部质量分析师按月对《不合格品报告单》内容进行统计分析,总结不 合格类别、比例、发展趋势,为质量专题会提供质量改进和预防的依据。

3.1.7负责跟踪不合格品的处理结果和纠正措施执行情况。 3.2生产部 3.2.1生产加工制造过程中,要严格执行“三按”,“三检”和“三自一 控”,严格执行工艺纪律。 3.2.2负责对公司生产制造和装配的零部件和产成品例行报检。 3.2.3负责对生产过程中发现和产生的不合格品进行标识、隔离。 3.2.4负责对生产加工制造过程中发现和产生的不合格品,按规定办理相关手续, 进行处理。 3.2.5负责对生产加工制造过程中发现和产生不合格品,采取纠正和 预防措施。 3.2.6生产装配过程中发现的不合格品,进行报(复)检,填写现场物资验证 单,由质量判定,在采购供应部仓库办理零部件退换。 3.2.7对于质量部质检员要求返工或返修的不合格品,安排责任者立即进行返工 或返修,做好自检互检记录和二次交验。 3.2.8负责对生产加工制造过程中出现的不合格品按月进行统计汇总, 及不合格品损失核算。 3.2.9不合格品统计汇总核算表,每月报总经办和质量部,纳入绩效考核。 3.2.10在质量部组织评审后,协助对顾客退回的产品(设备)进行维修或拆解 为零部件,由质检人员登记填写《退回产品零部件拆解清单》,清单中应包括零件图号、名称、数量等,在清单备注栏中注明合格或报废;生产部协助将合格或报废零部件送仓库,仓库办理入库手续并归类存放。) 3.3研发部 3.3.1研发部应提供完整、正确、统一的产品图纸技术文件和相关验收技术标

IATF16949不合格品控制程序

不合格品控制程序 (IATF16949:2016) 1. 目的 对可疑的材料或产品和不合格品的标识、记录、评审、隔离和处置进行控制,防止不合格品的非预期使用或交付。 2. 范围 适用于外购外协件、可疑的产品或材料和公司生产的不合格品的控制。 3. 职责 3.1 质量部为不合格品控制的归口管理部门,负责不合格品的评审和针对不合格产生原因采取纠正或预防措施的有效性验证。 3.2 制造总部和各车间负责不合格品的识别、标识、隔离工作。 3.3 技术部负责对不合格品的评审和处置意见。 3.4 市场部负责顾客反馈意见中不合格品的评审处置。 4. 定义 4.1 不合格产品:是指不符合顾客要求和规范的产品或材料。 4.2 返修:是指对不合格品采取措施,以达到预期的使用目的。 4.3 返工:是指对不合格品所采取的措施,使其满足规定的要求。 4.4 挑选:按照合格要求对产品进行挑选分类,剔除不合格品。

4.5 让步接收:经有关授权人员批准,适用时经顾客批准,对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。 5 工作程序 5.1 不合格品控制流程见附件 5.2 不合格品或可疑的产品、材料的标识、隔离、记录 5.2.1 所有发现的不合格品必须按照《产品状态标识作业指导书》作好标识,并隔离。 5.2.2 对可疑的产品、材料作为不合格品处理,均先标识为“不合格待定”状态,待按照《检验和试验程序》进行检验和试验确定其性质后,作相应标识。 5.2.2.1 在产品流转过程中,当产品或者零件掉落在地后,对掉落件应该按可疑品处理。 5.2.3 操作工加工中自检发现不合格品,将不合格品放入红色废品箱,返工品放入黄色铁斗,并标黄色标签牌,记录在《不合格品记录表》并追溯。 5.2.4 不合格品追溯范围:对本次抽检工艺规定频次容量进行100%全检,上一 次抽检频次容量重新验证和确认。 5.3 不合格品的评审 5.3.1 原材料、外协外购件检验不合格,由质量部出具《供方质量问题整改通知单》;采购部通知供方到本公司进行确认处理。由供方填写《不合格品报告单》,详述理由,由质量部、技术部提出处理意见,质量部作出最终处理结论。

原材料不合格品处理流程

原材料不合格品处理流程: 发现原材料不良,开立进料不合格品处理单 主管判定 3.不良品判定结果:代用、选别、退货 4.代用产品按代用方式入库 5.选别:确定选别方式、选别后的合格品入库 6.退货:由采购安排退回供应商 7.以上三种判定,结果均需通知到采购部、生管部和仓库部 同意按<不合格控制程序>入手展开顺藤摸瓜,-记录控制程序, 文件控制程序, 来料检验指导书, 预防纠正措施等逐步引用,具体措施参照楼上各DX高论! 不合格品处理流程: 发现原材料不良,开立进料不合格品处理单 主管/工程师SQE/IQC判定 3.不良品判定结果:代用、选别、退货,返工,返修,让步接收等 4.代用产品按代用方式入库 5.选别:确定选别方式、选别后的合格品入库 6.退货:由采购安排退回供应商 7 返工: 不合理地方返工处理 8 返修: 即时解决处理不合格品,区别返工. 9.标示,隔离,追溯,及时跟进等 以上种种判定,结果均需通知到相关部门等! 1) 来料Lot Out的处理: 检查员判定Lot Out的部材,担当QE要及时确认不良品,并作出最终的判定, 对最终判定NG,需要立即与供应商或客户进行反馈处理,并在规定时间内给 出处理意见。对于难以处理或处理不动的Case,请市场或采购联络处理,以满 足生产的需求。 2)CA物料的处理: 对于Lot Out的部材,在与供应商或客户交涉未果并生产紧急的部材,需要CA的 部材,需要召开MRB会议,形成MRB决议,并安排好在部材投入前将不良品选出 (如制定选别的方法、选别的流程、选别要点等)。必须保证生产线投入的部材 为良品。 3)生产线来料品质异常处理: 对于生产线来料的品质异常,需要及时处理,对于异常频发的部材,需要及时 确认在库品是否有同样的异常,如果有异常,则对部材进行及时的隔离并做相应 的处置,以保证生产的顺畅。

不合格品控制程序试题(有答案).doc

不合格品控制程序培训考试试题 姓名:部门:职位:得分: 一、简答题 1.不合格品控制程序的目的是什么?10分 答:为了使外协外购、生产过程、最终检验和售后发生的不合格品得到及时控制和妥善处理,保证使不合格品不转入下工序,以提高产品质量。 2.不合格品控制程序适用于哪些范围?10分 答:适用于公司外协外购、生产过程、最终检验中发现的不合格品的控制。 3.车间不合格品,根据其来源分为哪三种?10分 答 1)外购不合格品; 2)生产过程不合格品; 3)最终检验不合格品; 4.对不合格品的处置,有哪3种方法?10分 答: a)返工、返修; b)报废; c)让步接收 5.本工序造成的不合格控制流程是什么?10分 答: 标识、隔离---品质异常反馈单---生产线采取措施----再检验 6.非本工序造成的不合格控制流程是什么?10分 答: 标识、隔离---品质异常处理单---处置评审和批准---执行。 二、填空题(每空2分) 1.所有批量性不合格的出现均须由(责任单位)提出原因分析及纠正、预防措施。 2.返工后的产品必须重新进行(检验),并在“生产报表”中注明“返工”,检验合格才能 流入下道工序。 3.对不合格成品的处置,一般有(返工、返修)(让步出厂)两种方法: 4.各车间负责本车间不合格品的(判定)、(鉴别)、(标识)、(隔离)。 5.(采购部)负责供方不合格品的处置,并与供方沟通。 二、判断题(每题4分) 1.检验员对判定为不合格的物料,应立即进行标识,并会同仓管员放到规定区域内,进行 隔离,以免与合格物料混淆。(对) 2.对判定为不合格的外购物料,未经处理之前不许投入生产(对) 3.判定为不合格品的外购外协件、工序品、半成品,未经处理不允许转序或装配(对) 4.批准结果是返工或返修时,由生产部安排车间进行返工或返修;批准结果是让步出厂,

不合格品控制规定(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 不合格品控制规定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7352-93 不合格品控制规定(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、不合格品控制规定 1.质检员负责对不合格品的控制进行统一管理,不合格产品不出厂。 2.库房负责对进货检验中的不合格品进行标识、记录、隔离以及评审,报公司办后处置。 3.质检员负责对一般不合格品的记录、评审、处置。 4.质检员、生产部负责对成品检验中的严重不合格品的评审、处置。 二、不合格品的判定 1.单册书刊存在一项及以上影响使用的严重质量缺陷的; 2.单册书刊存在二项及以上严重质量缺陷,产生严重不良视觉,但不影响阅读的;

3.单册书刊存在一项不影响阅读的严重质量缺陷,同时存在二项及以上一般质量缺陷的; 4.单册书刊存在四项及以上一般质量缺陷的; 三、不合格品的处置方式 1.本公司不合格品的处置方式分以下方式: ①返工或修复:适用于过程产品或成品; ②报废或拒收:拒收适用于对外采购产品,报废适用于本公司产品; ③让步接收:适用于过程产品、(产成品)修复后经检验基本合格; 2.进货不合格品 ①仓库保管员验证采购产品,发现不合格品后,立即做好标识和隔离,并及时通知公司办并做好“不合格记录”,内容包括:不合格产品名称、数量,供方名称、采购员、不合格性质、时间及处置等。 ②供应科接到通知后,应及时对不合格品进行处置,办理退货,换货,索赔等事宜。必要时应通知总经理、召集质检、生产等部门进行评审。

不合格品控制程序(中英文含表格)

不合格品控制程序NONCONFORMING PRODUCT CONTROL PROCEDURE 更多免费资料下载请进:https://www.360docs.net/doc/d61044312.html,好好学习社区

不合格品控制程序 NONCONFORMING PRODUCT CONTROL PROCEDURE 1.purpose目的 为有效地杜绝不合格的物料、半成品及成品的误用、流出; 并对其予以恰当处理. To avoid nonconforming materials, semi-finished products and finished products from misuse and Outflow, and dispose them properly. 2. scope范围 适用于不同阶段的产品及物料:如进料、制程、成品、库存及客户退货. Applicable for material and products in different level: Incoming, process, finished goods, stock and customer returns. 3. Reference Document参考文件 4.1《MRB运作程序》 MRB operation procedure 4.2《记录管理程序》 Record control procedure 4.3《进料品质控制程序》 Incoming quality control procedure 4.4《过程质量控制程序》 Process quality control procedure 4.5《出货质量控制程序》 Outgoing quality control procedure 4.6《纠正与预防措施管理程序》 Corrective and preventive action management procedure 4.7《产品标识及追溯性管理程序》 Product identification and traceability management procedure 4. Definition定义 5.1 合格:满足要求. Conforming: Satisfy the requirement 5.2 不合格:未满足要求. Nonconforming: Disatisfy the rewuirement. 5. Responsibility职责 6.1 品质部:负责对不合格原料及成品的检验判定及标识。 QA Dept.: Responsible for inspection, judgment and identification of nonconforming material and products. 6.2 生产部:负责对在线不合格物料及产品的隔离。 Production Dept.: Responsible for separation of nonconforming material or products in process. 6.3货仓部:负责对不合格物料及成品的隔离 Warehouse Dept.: Responsible for separation of nonconforming materials and finished products.

不合格品的控制

不合格品的控制 目的:对不合格的物料、产品进行控制,防止非预期使用。 7.0.2用范围:适用于物料、半成品以及客户所退货品等各类不合格品。 7.0.3职责 7.0.3.1品管部负责不合格品的判定,并跟踪不合格品的处理结果。 7.0.3.2质量负责人、品管部主管负责在各自职责范围内,对不合格品作出处理决定。 7.0.3.3生产部负责对不合格品进行返工、返修。 7.0.4工作程序 7.0.4.1进货不合格品处理:处理方式有拣用、让步接收、退货等。 7.0.4.1.1检验员在物料上贴上标识卡,注明来料不合格主要原因,仓库将其移至不合格品区,填写好《物料检验报告》在询问生产部对物料的紧急程度、经相关部门评审后呈质量负责人在该记录上作出处理决定,之后由品管部将其发到相关部门执行。 a.拣用时,由品管部组织生产部等部门依据品管部提供的样品进行全检,拣出的不合格品做退货处理; b.让步接收时,由品管部在原标识卡上加签“让步接收”,直接发给生产线使用(当合同有要求时,让步接收需经顾客确认同意); c.退货时,将《物料检验报告》发到采购部,由采购部办理退货手续。 7.0.4.1.2生产过程中发现的不合格物料,经品管部重检,按7.0.4.1.1 的方法,在“(进料)检验报告”上做出的(让步接收、退货、报废等)处理决定,发相关部门执行。 7.0.4.2(半)成品检验的不合格品处理:处理方式有让步接收、返工、返修、报废等。由质管主管在“标示卡”上做出(让步接收、退货、报废等)处理决定,发相关部门执行。生产过程中检验或自检发现的单个不合格品,需放置于不合格品区(例红色容器)或在其相应部位贴上不合格原因贴纸,由工人进行返工,或由修理工进行返修。返修品应在《维修记录表》上记录修理情况;返工、返修后的产品重新进行检验。对重检不合格的产品,品管部主管有权在相应检验记录上做出报废的处理决定。 7.0.4.2.1检验员抽检所判定的非产品认证要求即非例行检验的不合格批,需贴上相应“检 验不合格标签”移至不合格品区,由品管部主管在相应检验记录上签字确认,呈质量负责人作出处理决定(让步接收、返工、返修、报废等),由品管部将记录发至生产部和仓库进行相应的处理:

不合格品控制程序及处理流程【最新版】

不合格品控制程序及处理流程 不合格品管理 目的:对不合格品加以识别、区隔、风险评估、重新处理,以防止非预期的使用或流入客户手中。为对品质异常能及时反应及处理、预防、消除异常原因,以维持品质系统正常运作。 范围:针对来料、在制品、出货等各个阶段的不合格品。 定义: 不合格品(Nonconformity):超出接收标准,不满足要求的产品。 返工(Rework):由原加工流程对不合格品重新加工使产品符合需求规格。 修理(Repair):增加加工流程以对不合格品加以修复,使其符合需求规格。 挑选(Sorting):对不合格品加以挑选,以区别等级。

报废:无法作挑选处理并不可能进行重工或修复的不良品及维修成本高于制作成本之不良品。 批退(Reject):品管单位检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时,将检验品整批退还供应商或制造单位,并要求处理的情形。 特采:于进料、生产过程或最终成品发现的不合格品,因客户、生产需求急迫,客户或销售部代表客户同意授权,或投入后不影响产品功能、构造机能、特殊外观要求及应用功能性,不造成人身安全,可满足最终客户使用品质的不合格品做特殊接收的状态,等同让步接收。 降级、降档:因产品检验不符合定义标准要求,而采用更低标准确认接收、降级处理的状况。 各部门职责 一. 质量部 负责不合格品处置活动之协调,包含来料不合格、生产中不合格、顾客反馈不合格等。

定义不合格品的区分、隔离及标示方式; 评估定义不合格品的挑选方式及标准; 品质异常发生时,不合格品紧急处理方式要求; 二. 生产部 负责对生产过程不合格品区隔作业及相应的标识。 执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求; 按照工艺及质量提供的方案执行不合格品品的返工、修理、挑选等作业 负责生产原因造成品质异常之分析与改善; 三. 工艺部 品质异常发生时之应急处理方案拟定。

不合格品控制程序带流程图

Q/X X X X X X X有限公司管理标准 Q/XXXX 206-01-2017 不合格品控制程序 20157-06-25发布2017-06-30实施 XXXX有限公司发布

不合格品控制程序 1 范围 本标准规定了不合格品的标识、隔离、信息传递、处置评审与处理等方法的管理要求。 本标准适用于对本公司来料、存货、制程、检验与试验、产品出厂后发生的不合格品进行控制。 2 规范性引用文件 Q/XXXX 201-01-2017 《QE体系管理手册》 Q/XXXX 205-03-2017 《标识和可追溯性控制程序》 3 术语 不合格品 是指经检验和试验判定,产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离,不符合接收准则的产品。 4 职责与权限 本程序涉及相关部门及岗位人员职责权限如下: a)品管部负责本标准的制修订、宣贯与组织实施,对本标准的符合性、适宜性与有效性负责; b)品管部负责不合格品的识别,并给出处置意见,跟踪和监督不合格品的处置进度和结果,对不 合格品最终处理结果进行统计存档; c)发生单位或提出单位负责不合格品的隔离和标识,提出申请处置意见并负责《不合格品处置评 审单》的发起和传递,负责按照最终处置结论对不合格品进行处理; d)技术部、资材采购部、生产计划部等部门负责对要求参与的不合格品处置评审作出各自评审意 见,并按照不合格品最终处置方式组织开展本部门所需做的工作; e)服务部负责对交付后及市场退回的不合格品进行分类和清点,做出初步的判定和标识,并依据 最终处置方式组织进行处理; f)总工、副总裁负责对有争议的最终处置方式进行仲裁。 5 管理内容、方法与要求 5.1 不合格品处置方式 判定不合格的产品,可根据不合格品的符合性和适应性采取如下方式进行处置: a)返工或返修(对不合格品实施返工或返修作业,使其符合要求或者满足预期使用要求); b)让步接收(适用于后工序可以补救,产品可以选配使用); c)挑选(进行100%全数挑选,合格品再次送检,不合格品做其他处理); d)退货(不合格为主要缺陷或重要缺陷,不具备返工返修或让步接收条件); e)报废(不合格为主要缺陷或重要缺陷,不具备作返工返修或让步接收条件及退货处理的)。 5.2 让步放行审批规定 5.2.1 各过程发生的不合格品,如需采取让步放行处置时,应先由该产品技术工艺负责人进行评审,品管部部长负责批准。

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