数控铣床加工中心基本操作
数控铣床加工中心基本操作数控铣床加工中心基本操作
随着工业产品的不断更新换代，数控机床成为现代加工制造的主流设备之一。数控铣床加工中心也是重要的数控机床之一，广泛应用于汽车、机械、电子等领域。正确、熟练操作数控铣床加工中心将有助于提高加工质量、减少故障率，从而提高生产效率和经济效益。以下是数控铣床加工中心基本操作的一些注意事项。
一、机床的基本操作
1、不得在机床旁玩耍、跳跃或使用其它机器。
2、勿在机床上放置任何垃圾和杂物。
3、在进入机床加工室之前，必须脱掉珠宝、皮带等物品
以避免发生安全事故。
4、在切削加工时，必须穿戴好防护服，戴好护目镜、耳
塞等。
5、清洁设备和区域，并在结束操作后关闭机床。
6、使用机床时，必须了解所有控制器和操作面板的功能，并遵循机床操作规程。
7、任何不熟悉操作的用户，必须接受经过资格证明的人
员的指导和培训。
8、在机器加工运行期间，禁止改变防护门的状态。
9、操作人员必须严格遵守下发的安全规定和机床操作手册。
二、加工程序设置
1、了解产品的加工工艺流程和加工选项。
2、明确需要加工的工件尺寸、材质和精度要求。
3、根据产品要求确定加工顺序和加工方法，并编写加工程序。
4、录入加工程序到数控铣床加工中心的控制器里。
5、确定各个刀具的使用次序和换刀顺序。
6、清洁好工件，并将其放在加工中心的工作台上。
三、刀具的使用和维护
1、检查刀具和锁紧器是否紧固。
2、调整刀具位置和高度。
3、根据加工要求更换相应的刀具。
4、及时清洁刀具，保养刀具。
5、定期进行刀具的磨损检查和调整。
四、加工质量管理
1、开机前检查设备是否完好，必要情况下进行润滑和调整。
2、按照加工程序进行加工，保持操作同加工程序的一致性。
3、在加工中随时注意加工质量变化和机器性能状况，并调整和纠正。
4、按照要求对加工后的工件进行检测和测量，确保其达到质量标准并无损坏。
5、及时汇报加工中出现的问题和异常情况，并采取相应的纠正措施。
总之，数控铣床加工中心的使用需要注意安全、合理设置加工程序、严格根据程序进行刀具操作和维护、加工质量监管等多个方面。正确地操作并对设备实施保养和管理能提高加工效率和产品质量，并延长设备使用寿命。
数控铣床操作步骤
数控铣床操作步骤 数控铣床是一种自动化程度高、精度高的加工设备，广泛应用于机械 制造行业。下面是数控铣床的操作步骤： 1.准备工作： -首先，检查数控铣床的各个部位是否正常运转，以确保设备的安全性。 -清理工作区域，确保没有灰尘、油污等杂物。 -检查刀具的磨损情况，更换需要更换的刀具。 -准备好需要加工的工件，并进行必要的测量和标记。 2.打开数控铣床： -打开数控铣床的电源开关，并按照设备说明书上的要求进行操作。 -启动数控铣床的控制系统，并根据加工要求进行适当的设置。 3.载入加工程序： -将预先编写好的加工程序（G代码）通过U盘、网络等方式导入数 控铣床的控制系统中。 -在控制系统中选择相应的加工程序，并确认程序的正确性和有效性。 4.定位工件： -利用数控铣床上的工作台和夹具将待加工的工件固定好，确保工件 与刀具的相对位置合适。 -将工件与数控铣床的坐标系统进行对应，确保加工的精度。
5.刀具设定： -根据加工要求，在数控铣床上进行刀具设定，包括刀具的长度、半 径等参数。 -在控制系统中设置好刀具的相关参数，并进行校准。 6.加工设置： -在数控铣床的控制系统中设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。 -根据工件的材料和刀具的特性，选择合适的切削参数，并进行适当 的调整。 7.启动数控铣床： -进入自动运行状态，启动数控铣床的主轴、进给轴等部件，开始加 工过程。 -在加工过程中，及时观察工件的加工情况，以确保加工的质量和效率。 8.监控加工过程： -在加工过程中，要时刻监控数控铣床的运行状态，包括主轴转速、 进给速度等参数。 -注意观察刀具和工件的磨损情况，及时调整刀具，避免因刀具磨损 而影响加工质量。 9.完成加工： -加工完成后，关闭数控铣床的主轴和进给轴，停止数控铣床的运行。
数控铣床使用方法说明书
数控铣床使用方法说明书 一、产品介绍 数控铣床是一种先进的金属加工设备，利用数控技术控制工作台移动和切削工具的旋转，实现对工件的精准铣削。本说明书将详细介绍数控铣床的使用方法，以及操作注意事项。 二、数控铣床的基本结构 数控铣床由数控系统、主轴、滑台、工作台等组成。数控系统是数控铣床的核心部件，通过编程控制铣床的各项动作。主轴是安装切削工具的部件，旋转切削工具实现铣削功能。滑台和工作台是支撑和移动工件的部件。 三、使用方法 1. 准备工作 a. 确保数控铣床正确接通电源，并开启电源开关。 b. 检查润滑系统是否正常工作，必要时添加润滑油。 c. 检查主轴和切削工具的安装是否牢固。 2. 数控系统操作 a. 打开数控系统，并按照系统提示进行登录。 b. 进入程序编辑界面，新建或导入相应的加工程序，并进行参数设置。
c. 根据工件要求，在程序编辑界面编写数控加工程序，包括工件 轮廓、加工路径、切削深度等。 d. 编写完成后进行程序的校验和修正，确保程序正确无误。 3. 夹紧工件 a. 确保工作台平整、清洁，清除任何杂质和障碍物。 b. 将工件放置在工作台上，并使用夹具将其牢固夹紧，保证工件 不会移动或晃动。 4. 工艺参数设置 a. 根据工件材料、切削工具类型和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。 b. 根据工件形状和加工路径，设置合适的坐标系和坐标原点。 5. 开始加工 a. 校对工件坐标系和坐标原点的准确性，确保工件与切削工具的 相对位置正确。 b. 启动数控系统，并按照程序加工工序的顺序逐步进行铣削操作。 c. 观察加工过程中的切削情况，如有异常情况及时停机检查。 6. 加工后处理 a. 加工完成后，关闭数控系统，并断开电源。
数控铣床加工中心基本操作
数控铣床加工中心基本操作数控铣床加工中心基本操作 随着工业产品的不断更新换代，数控机床成为现代加工制造的主流设备之一。数控铣床加工中心也是重要的数控机床之一，广泛应用于汽车、机械、电子等领域。正确、熟练操作数控铣床加工中心将有助于提高加工质量、减少故障率，从而提高生产效率和经济效益。以下是数控铣床加工中心基本操作的一些注意事项。 一、机床的基本操作 1、不得在机床旁玩耍、跳跃或使用其它机器。 2、勿在机床上放置任何垃圾和杂物。 3、在进入机床加工室之前，必须脱掉珠宝、皮带等物品 以避免发生安全事故。 4、在切削加工时，必须穿戴好防护服，戴好护目镜、耳 塞等。 5、清洁设备和区域，并在结束操作后关闭机床。 6、使用机床时，必须了解所有控制器和操作面板的功能，并遵循机床操作规程。 7、任何不熟悉操作的用户，必须接受经过资格证明的人 员的指导和培训。
8、在机器加工运行期间，禁止改变防护门的状态。 9、操作人员必须严格遵守下发的安全规定和机床操作手册。 二、加工程序设置 1、了解产品的加工工艺流程和加工选项。 2、明确需要加工的工件尺寸、材质和精度要求。 3、根据产品要求确定加工顺序和加工方法，并编写加工程序。 4、录入加工程序到数控铣床加工中心的控制器里。 5、确定各个刀具的使用次序和换刀顺序。 6、清洁好工件，并将其放在加工中心的工作台上。 三、刀具的使用和维护 1、检查刀具和锁紧器是否紧固。 2、调整刀具位置和高度。 3、根据加工要求更换相应的刀具。 4、及时清洁刀具，保养刀具。 5、定期进行刀具的磨损检查和调整。 四、加工质量管理 1、开机前检查设备是否完好，必要情况下进行润滑和调整。
详细的CNC数控加工中心操作规程
千里之行，始于足下。 详细的CNC数控加工中心操作规程CNC数控加工中心操作规程 一、安全注意事项 1. 操作前必须穿戴好安全防护用具，包括安全帽、护目镜、防护手套等； 2. 确保工作区域干净整洁，防止滑倒和其他意外事故； 3. 在操作过程中，严禁携带手机、手表等物品，以免干扰操作或引发安全事故； 4. 在按下启动按钮前，确保所有人员已远离设备； 5. 禁止在设备带电的情况下进行维修和检查。 二、操作流程 1. 开机准备 (1) 确保电源已连接并通电； (2) 打开CNC数控加工中心的主电源，待启动完成后，检查设备的运行状态； (3) 检查设备上的气压和润滑油，并进行必要的补给； (4) 清空设备内的废料和杂质，确保设备空间整洁。 2. 加工准备 (1) 将待加工的工件放置到加工台上，并夹紧； (2) 打开设备的控制电源，进行电器调整，确保设备和工件的位置正确； (3) 选择并安装合适的刀具和夹具； (4) 根据工件的要求，进行工艺参数的设置； (5) 根据加工工艺要求，进行加工程序的选择和设定。 3. 开始加工 第1页/共2页
锲而不舍，金石可镂。 (1) 按照设定的程序，将工件和刀具对准； (2) 调整加工速度和进给速度，开始加工； (3) 在加工过程中，及时观察工件和设备的运行状况，确保加工质量； (4) 若有异常情况发生，立即停止加工并进行排除。 4. 完成加工 (1) 加工完成后，关闭设备的加工程序，并停止设备运行； (2) 关闭设备的主电源，彻底断开电气连接； (3) 将加工台和刀具进行清洁和整理； (4) 将设备周围的环境恢复整洁，清理废料和杂物。 三、维护保养 1. 每天开始操作前，检查设备的润滑和冷却液的供给，并进行必要的补充； 2. 定期对设备进行清洁和保养，包括清理设备表面的粉尘和杂质，并进行润滑油的更换； 3. 按照设备的使用说明，进行定期的检查和维修，以确保设备的正常运行； 4. 若设备出现故障或异常情况，应立即停止操作，并请专业人士进行维修和排除故障； 5. 在设备维修期间，应进行必要的标识和警示，防止他人误操作。 四、操作禁止事项 1. 禁止在设备运行时进行无关操作，以免引发安全事故； 2. 禁止超负荷操作设备，以免影响设备寿命和加工质量； 3. 禁止未经许可修改设备的程序和参数设置； 4. 禁止未经许可擅自进行设备的维修和保养。 以上即为CNC数控加工中心的操作规程，希望能够帮助您在操作过程中更 加安全和规范。
数控铣床操作规程13篇
数控铣床操作规程13篇 【第1篇】数控铣床及加工中心安全操作规程 数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工,特别是在模 具制造业应用广泛。其安全操作规程如下: 1、开机前,应当遵守以下操作规程: (1)穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床。 (2)详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,切勿随意动 机床,以免发生安全事故。 (3)操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 (4)注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 (5)按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液,接通外接气源。 (6)机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放。 (7)加工前必须关上机床的防护门。 2、在加工操作中,应当遵守以下操作规程: (1)文明生产,精力集中,杜绝酗酒和疲劳操作;禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。 (2)机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪 电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。 (3)注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠;在刀具装夹完毕后, 应当采用手动方式进行试切。 (4)机床运转过程中,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件。
(5)清除切屑时,要使用一定的工具,应当注意不要被切屑划破手脚。 (6)要测量工件时,必须在机床停止状态下进行。 (7)在打雷时,不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失。 3、工作结束后,应当遵守以下操作规程: (1)如实填写好交接班记录,发现问题要及时反映。 (2)要打扫干净工作场地,擦拭干净机床,应注意保持机床及控制设 备的清洁。 (3)切断系统电源,关好门窗后才能离开。 【第2篇】数控铣床及加工中心的安全操作规程 数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下： 1、开机前，应当遵守以下操作规程： （1）穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。 （2）详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随 意动机床，以免发生安全事故。 （3）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 （4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 （5）按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外 接气源。
数控铣床加工中心操作面板按键介绍
数控铣床、加工中心操作面板按键介绍 项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板与数控系统操作面板两部分组成,下面分别作一介绍。一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关与手轮等组成。不同机床的操作面板,各开关的位置结构各不相同,但功能及操作方法大同小异,具体可参见数控铣床操作项目相关内容。二、数控系统操作面板由CRT 显示器与操作键盘组成,面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。项目二开机及回原点一、开机1、首先合上机床总电源开关; 2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关; 3、开加工中心控制柜总电源; 4、将紧急停止按钮右旋弹出,开操作面板电源,直到机床准备不足报警消失,则开机完成。二、机床回原点开机后首先应回机床原点,将模式选择开关选到回原点上,再选择快速移动倍率开关到合适倍率上,选择各轴依次回原点。三、注意事项1、在开机之前要先检查机床状况有无异常,润滑油就是否足够等,如一切正常,方可开机; 2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉; 3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具,选用夹具的原则: 1、定位可靠; 2、夹紧力要足够。安装夹具前,一定要先将工作台与夹具清理干净。夹具装在工作台上,要先将夹具通过量表找正找平后,再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。安装工件时,也要通过量表找正找平工件。项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似,在此不再赘述。二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时,要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中,并给每一把刀具设定刀具号码,然后由程序调用。具体步骤如下: 1、将需用的刀具在刀柄上装夹好,并调整到准确尺寸; 2、根据工艺与程序的设计将刀具与刀具号一一对应; 3、主轴回Z轴零点; 4、手动输入并执行“T01M06”;5、手动将1号刀具装入主轴,此时主轴上刀具即为1号刀具; 6、手动输入并执行“T02M06”;7、手动将2号刀具装入主轴,此时主轴上刀具即为2号刀具; 8、其它刀具按照以上步骤依次放入刀库。三、注意事项将刀具装入刀库中应注意以下问题: 1、装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一对应,否则会损伤机床与加工零件; 2、只有主轴回到机床零点,才能将主轴上的刀具装入刀库,或者将刀库中的刀具调在主轴上; 3、交换刀具时,主轴上的刀具不能与刀库中的刀具号重号。比如主轴上已就是“1”号刀具,则不能再从刀库中调“1”号刀具。项目五对刀及刀具补偿一、对刀对刀方法与具体操作同数控铣床。二、刀具长度补偿设置加工中心上使用的刀具很多,每把刀具的长度与到Z坐标零点的距离都不相同,这些距离的差值就就是刀具的长度补偿值,在加工时要分别进行设置,并记录在刀具明细表中,以供机床操作人员使用。一般有两种方法: 1、机内设置这种方法不用事先测量每把刀具的长度,而就是将所有刀具放入刀库中后,采用Z向设定器依次确定每把刀具在机床坐标系中的位置,具体设定方法又分两种。(1)第一种方法将其中的一把刀具作为标准刀具,找出其它刀具与标准刀具的差值,作为长度补偿值。具体操作步骤如下: ①将所有刀具放入刀库,利用Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离,如图5-2所示的A、B、C,并记录下来; ②选择其中一把最长(或最短)、与工件距离最小(或最大)的刀具作为基准刀,如图5-2中的T03(或T01),将其对刀值C(或A)作为工件坐标系的Z值,此
数控铣床的一般操作方法
数控铣床的一般操作方法 1、数控铣床的控制面板 数控铣床配置的数控系统不同，其操作面板的形式也不一样，但其各种开关、按键的功能及操作方法大同小异。 FANUC系统的操作面板如图下所示。2、开关机操作 （一）开机 打开外部电源开关，启动机床电源，将操作面板上的紧急结束按钮右旋弹起，按下操作面板上的电源开关，若开机成功，显示屏显示正常，无报警。 （二）机床回原点 机床只有在回原点之后，自动方式和MDI方式才有效，未回原点之前只能手动操作。一般在以下情况需要开展回原点操作，以建立正确的机床坐标系： （1）开机后； （2）机床断电后再次接通数控系统电源； （3）超过行程报警解除以后； （4）紧急结束按钮按下后。 3、数控铣床操作过程实例 （一）加工要求 图加工零件图
加工如上图所示零件。零件材料为LY12 ，单件生产。零件毛坯已加工到尺寸。选用设备：XK714B 数控铣床（二）准备工作 加工以前完成相关准备工作，包括工艺分析及工艺路线设计、刀具及夹具的选择、程序编制等。 （三）操作步骤及内容 （1）开机，各坐标轴手动回机床原点 （2）刀具安装 根据加工要求选择Φ10 高速钢立铣刀，用弹簧夹头刀柄装夹后将其装上主轴。 （3）清洁工作台，安装夹具和工件 将平口虎钳清理干净装在干净的工作台上，通过百分表找正、找平虎钳，再将工件装正在虎钳上。 （4）对刀设定工件坐标系 ①用寻边器对刀，确定X、Y向的零偏值，将X、Y向的零偏值输入到工件坐标系G54中； ②将加工所用刀具装上主轴，再将Z轴设定器安放在工件的上表面上，确定Z向的零偏值，输入到工件坐标系G54中。 （5）设置刀具补偿值 将刀具半径补偿值5输入到刀具补偿地址D01。 （6）输入加工程序
数控铣床基本操作
数控铣床基本操作 数控铣床（加工中心）是一种精密的金属加工设备，能够在坐标控制 下进行复杂的切削加工操作。它广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、电子、仪器仪表等行业。下面将详细介绍数控铣床（加工中心）的基本操作。 基本操作包括机床的开机、关机、准备工作、程序的输入、加工工件等。 一、开机准备 1.确保数控铣床接上电源并连接好地线，检查电器接线是否良好。 2.打开电源总开关，并按下电源控制柜上的运行按钮。 3.检查机床装置是否处于安全状态，无任何异物。 4.打开电脑主机，并启动数控铣床的控制软件。 5.检查机床的润滑系统是否正常运转，如有异常及时处理。 6.调整机床工作台的位置和速度。 7.检查机床的刀具和夹具是否装好，夹紧工件。 二、程序输入 1.启动控制软件，并登录数控铣床控制系统。 3.输入起刀点坐标和刀具调用号。 4.输入切削速度、进给速度和进给量。 5.对工件进行零点的设定与输入。
6.编写加工程序，根据要求输入倒角、孔宽底、加工轮廓等。 7.检查程序的正确性和完整性，如有错误及时修改。 8.保存程序并传输给机床的控制系统。 三、加工操作 1.将刀具移到加工起点，按下开始按钮，开始加工。 2.监控加工过程，定期检查刀具磨损情况。 3.如需停止加工，按下停止按钮，将刀具移离工件。 4.加工完毕后，关闭机床的主轴和润滑系统，将刀具安全移入刀具库。 5.关闭控制软件，登出数控铣床的控制系统。 6.除去切屑和清洁工件及机床。 7.关闭机床电源总开关。 四、安全注意事项 1.在进行加工操作前，应确保刀具和夹具装好，并严格按照程序设定 进行操作。 2.避免手指接近切削区域，以免发生意外伤害。 3.加工中应注意工件和夹具的稳定，防止工件移动或夹具松动。 4.检查润滑系统，确保机床运行平稳。 5.注意安全操作规范，按要求佩戴防护设备。 总结
数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤
数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤 一、开机准备 机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。 二、装夹工件 工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锂刀（或油石）去掉工件表而的毛刺。 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹 紧在虎上;机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污；垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。 根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。 装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。 工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于己经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象;再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。 三、工件碰数 对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种。方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤 如下：
光电式静止，机械式转速450"600rpmo分中碰数手动移动工作台X 轴，使碰数头碰工件一侧而，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时, 就设定这点的相对坐标值为零;再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧而，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。 根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度)，检查工件的长度是否合符图纸要求。 把这个相对坐标数除以2,所得数值就是工件X轴的中间数值，再移 动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零， 这点就是工件X轴上的零位。 认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。工件Y 轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。 四、根据编程作业指导书准备好所有刀具 根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准而上的高度测量器，当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值 设定为零。移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具50mm,把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。 把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。 单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边，把这点的X、Y 轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位，最后把一点X、Y 轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。 检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的'边悬，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。 根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。 五、加工参数的设定 在加工中主轴转速的设定：N=1000XV/(3. 14XD)
数控铣床及加工中心操作规程
数控铣床及加工中心操作规程 数控铣床及加工中心操作规程一、安全操作基本注意事项 1 、进入车间实习时～要穿好工作服～大袖口要扎紧～衬衫要系入裤内。女员工要戴安全帽～并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意:不允许戴手套操作机床, 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌, 3 、注意不要在机床周围放置障碍物～工作空间应足够大, 4 、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时～应注意相互间的协调一致, 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元, 6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许～其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。 二、工作前的准备 1 、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序～掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前～不要进行机床的操作和调节。 2 、开动机床前～要检查机床电气控制系统是否正常～润滑系统是否畅通、油质是否良好～并按规定要求加足润滑油～各操作手柄是否正确～工件、夹具及刀具是否已夹持牢固～检查冷却液是否充足～然后开慢车空转 3 ， 5 分钟～检查各传动部件是否正常～确认无故障后～才可正常使用。 — 1 — 3 、程序调试完成后～必须经技师同意方可按步骤操作～不允许跳步骤执行。未经技师许可～擅自操作或违章操作～造成事故者～按相关规定处分并赔偿相应损失
4 、加工零件前～必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。 三、工作过程中的安全注意事项 1 、加工零件时～必须关上防护门～不准把头、手抻入防护门内～加工过程中不允许打开防护门, 2 、加工过程中～操作者不得擅自离开机床～应保持思想高度集中～观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时～应立即终止程序运行～切断电源并及时报告车间领导～不得进行其它操作, 3 、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨, 4 、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸, 5 、操作人员不得随意更改机床内部参数。不得调用、修改其它非自己所编的程序, 6 、机床控制微机上～除进行程序操作和传输及程序拷贝外～不允许作其它操作, 7 、数控铣床属于大精设备～除工作台上安放工装和工件外～机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物, 8 、禁止用手接触刀尖和铁屑～铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理, — 2 — 9 、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位, 10 、禁止加工过程中测量工件、手动变速～更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床, 11 、禁止进行尝试性操作,
数控铣床操作步骤
数控铣床操作步骤 1． 开电源：机床左侧面的红色旋钮，初始化到系统界面右上角显示700016并且已完全进入界面时，按下K1键启动伺服。 2． 回零：分别使X/Y/Z 轴初始化回零。（按下RefPoint 在回零方式下，分别按住三个轴的＋方向键（不要松手），一直到显示屏上显示出类似宝马标志的图标时，三个轴分别都处于0位置才松开按键。） 特别注意：回零以后，就将工作方式改为手动方式即按下JOG 键，否则不小心在回零方式下又按了三根轴的方向键就会使回零失效。 3． 传输程序：在操作界面的主菜单（）下，选择通讯，然后按输入启动将程序从计算机传输到数控系统。 计算机端从开始－程序里启动WINPCIN 软件。如右图所示，选择TEXTFORMAT 。 按下SendData 主菜单（）中按下程序按钮，然后用上下箭头选择发送过来的程序，再按下选择按钮，屏幕的右上方会显示文件名，然后再按打开按钮。 4． 仿真功能键，在AUTO 方式下，按下CycleStar 键（屏幕右下方）执行自动仿真。如果仿真出错，回主菜单，在诊断功能里检查 X 轴、Y 轴、Z 轴伺服电机； 操作面板 空气开关、接触器、 PLC 、 串行
错误，然后修改后再上传再仿真，直到无误为止。 5．刀补：在主菜单（）中按下参数按钮，选择刀具补偿对刀，设定刀具半径为3mm，对刀后确认。回上一级菜单，选择零点偏移，按下测量键，确定1号刀具，然后进行零点偏移值的设定。具体操作是：将刀具在JOG方式下移动，让主轴正转起来，刀具在小进给速率下移动到工件表面原点位置（与画图的原点一致）。然后在G54坐标系下通过按轴＋键对每一个轴的偏移量进行计算，最后确认零点偏移的值。 6．加工：在主菜单（）下按加工，在自动方式下按执行键CycleStar。加工完毕，将工件取下打扫卫生，老师确认后方可离开。
数控铣床、加工中心操作面板按键介绍
数控铣床、加工中心操作面板按键介绍项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成，下面分别作一介绍。一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。不同机床的操作面板，各开关的位置结构各不相同，但功能及操作方法大同小异，具体可参见数控铣床操作项目相关内容。二、数控系统操作面板由CRT显示器和操作键盘组成，面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。项目二开机及回原点一、开机1、首先合上机床总电源开关；2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关；3、开加工中心控制柜总电源；4、将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。二、机床回原点开机后首先应回机床原点，将模式选择开关选到回原点上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上，选择各轴依次回原点。三、注意事项1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够等，如一切正常，方可开机；2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉；3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具，选用夹具的原则：1、定位可靠；2、夹紧力要足够。安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净。
夹具装在工作台上，要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。安装工件时，也要通过量表找正找平工件。项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再赘述。二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。具体步骤如下：1、将需用的刀具在刀柄上装夹好，并调整到准确尺寸；2、根据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应；3、主轴回Z轴零点；4、手动输入并执行“T01M06”；5、手动将1号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为1号刀具；6、手动输入并执行“T02M06”；7、手动将2号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为2号刀具；8、其它刀具按照以上步骤依次放入刀库。三、注意事项将刀具装入刀库中应注意以下问题：1、装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一对应，否则会损伤机床和加工零件；2、只有主轴回到机床零点，才能将主轴上的刀具装入刀库，或者将刀库中的刀具调在主轴上；3、交换刀具时，主轴上的刀具不能与刀库中的刀具号重号。比如主轴上已是“1”号刀具，则不能再从刀库中调“1”号刀具。项目五对刀及刀具补偿一、对刀对刀方法与具体操作同数控铣床。二、刀具长度补偿设置加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的长度和到Z坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值就是刀具的长度补偿值，在加工时要分别进行设置，并记录在刀具明细表中，以供
数控铣床基本操作
数控铣床基本操作 数控铣床是目前工业生产中普遍使用的金属加工设备，通过预先编写好的程序指挥电脑控制铣刀沿着特定路径进行切削加工。其加工精度高，效率大大提升。本文将介绍数控铣床的基本操作步骤。 一、开机 将控制台上的开关置于“ON”位置，等待主轴及其他机床部件启动，通常需要等待一段时间才能操作。 二、件零界面 打开相应的加工程序，进入件零界面，确认操作台上的工件夹紧装置已夹紧工件。 三、刀具预备 按照预定的加工程序选择刀具，安装到刀柄上。选择合适的工具后，进行零点预置操作。将工具插入卡格内，对其重新设定零点。 四、各轴回归 将控制台上的轴选钮选择所需要进行调整的轴，使用手柄调节轴的位置，对其进行回归。 五、调整坐标
通过控制面板上的编辑坐标功能，来进行坐标系轴向的调整。将坐标值调整到指定数值。 六、手动操作 有时需要进行手动操作，以进行协调调整或测试加工效果等。在此情况下，可以选择手动操作模式，执行加工程序完成拟定的操作步骤。 七、编写加工程序 数控铣床加工的特点之一是事先编写好加工程序，使用G、M 代码来控制不同的操作。在程序中，需要定义加工刀具、 加工轨迹等。确保加工程序的准确性。 八、调整加工预设参数 各厂家的数控铣床提供各种加工预设参数，如加速度、速度减缓度等。在安装和初次使用时，需要根据具体情况进行调整。 九、加工操作 通过控制台上的操作按钮完成加工操作。控制台上通常分为一些卡片，每个卡片制定了不同的加工操作，例如：（1） 设置刀具、确定加工序列过程（2）定位物料槽，并且确定工 具运行方式（3）协调原点，设置其轴向（4）切割操作，根据指定参数进行切割（5）程序结束，进行刀器装夹和保养等操作。 十、维护保养
数控铣床(加工中心)基本操作
课题十数控铣床(加工中心)全然操作 教学目的:1.熟悉数控铣床〔加工中心〕仿真软件的各功能键的含义 2.把握数控铣床〔加工中心〕仿真软件的全然操作 重点:数控铣床〔加工中心〕仿真软件的各功能键的含义;数控铣床〔加工中心〕仿真软件的全然操作 难点:数控铣床〔加工中心〕仿真软件的各功能键的含义;数控铣床〔加工中心〕仿真软件的全然操作 一、旧课复习 1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点？ 2、单一固定循环有几种方式? 3、外径、内径粗车循环指令G71有何特点? 二、新课的教学内容 (一)数控铣床〔加工中心〕仿真软件系统的进进和退出 1、进进数控铣床〔加工中心〕仿真软件 翻开电脑，双击VNUC图标，那么进进VNUC仿真系统，屏幕显示以如下面图10-1所示。单击上方菜单里“选项〞选择机床和系统，选择三轴立铣或加工中心，再选华中世纪星数控铣仿真，即进进华中世纪星数控铣仿真操作。 2、退出数控铣床仿真软件 单击屏幕右上方的菜单“文件〞，选择“退出〞那么退出数控铣仿真系统。 (二)数控铣床仿真软件的工作窗口 数控铣仿真软件 工作窗口分为:菜单区、工具栏区、机床显示区机床操作面板区、数控系统操作区。 1．菜单区 菜单区包含:文件、显示、工艺流程、工具、选项、教学治理、 体贴六大菜单。
图10-1华中世纪星数控铣机床操作面板 2．工具栏区 图10-2华中世纪星数控铣机床工具栏区 3．常用工具条讲明 〔1〕设定刀具〔如图10-3所示〕：输进刀具号→输进刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具治理库。 〔2〕添加到主轴〔如图10-3所示〕：在刀具数据库里选择所需刀具，如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定那么添加到刀架上 图10-3刀具库添加 〔3〕设定毛坯 点击图标，那么弹出图10-4，点击新毛坯，出现10-5所示。
-掌握数控铣床基本操作
项目三: FANUC 0i数控铣床操作面板 FANUC 0i系统数控铣床面板由CNC数控系统面板（CRT/MDI面板)和铣床操作面板组成;各机床制造厂制造的机床操作面板各不相同，现用南通机床厂制造的数控铣床（数控铣削加工中心）介绍如下。 一、机床操作面板 机床操作面板位于窗口的下侧,如图4-1所示，主要用于控制机床运行状态,由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如表4—1所示。 图4—1 FANUC 0i系统数控铣床操作面板 表4—1 数控铣床操作面板上的旋钮、键的名称和功能旋钮或键名称功能 循环启动键在自动操作方式，选择要执行的程序后，按下此键自动操作开始执行；在MDI方式，数据输入后，按下此键开始执行MDI指令。 循环停止键 机床在执行自动操作期间，按下此键，进 给立即停止，但辅助动作仍然在进行。
方式选择旋钮EDIT(编辑)/AUTO（循环执行)/MDI(手动数据输入)/JOG（手动)/HANDLE（手轮）/RAPID （快速移动）/TAPE（纸带传输）/ZRN（返回参考点)/TEACH（示教）。 进给率修调旋钮当机床按F指令的进给量进给时,可以用此旋钮进行修调，范围是0％—150%；当用点动进给时，用此旋钮修调进给的速度。 CNC指示灯机床电源接通/机床准备完成/CNC电源指示灯。 报警指示灯CNC/主轴/润滑油/气压/刀库报警指示灯.参考点指示灯X/Y/Z/第四轴参考点返回完成指示灯。 程序段跳步键在自动操作方式，按下此键将跳过程序中有“/"的程序段. 单段运行键在自动操作方式，按下此键，每按下循环启动键，只运行一个程序段. 空运行键在自动操作方式或MDI方式，按下此键，机床为空运行方式。 Z轴锁定键在自动操作方式、MDI方式或点动方式下，按下此键，Z轴的进给停止。 机床锁定键在自动操作方式、MDI方式或点动方式下，按下此键，机床的进给停止，但辅助动作仍然在进行。 选择停止键在自动操作方式下，按下此键，执行程序中M01时，暂停执行程序。 急停按钮当出现紧急情况时，按下此键,机床进给和主轴立即停止。