高效混合制粒机操作规程

高效混合制粒机操作规程
高效混合制粒机操作规程

浙江亚峰药厂有限公司标准操作程序(SOP)

1 目的。制定一个标准操作规程,以确保混料的均匀和操作的安全。

2 范围。HLSG-270P型全自动高效混合制粒机

3 责任者。本机操作人员

4 内容

4.1 原理简述

4.1.1 本机主要有机身、搅拌浆与锅体、绞碎飞刀、锅盖、出料装置等组成。

(1) 搅拌浆装在锅底,由装在锅下电机传动进行搅拌。

(2) 绞碎飞刀用于制粒工艺。

(3) 锅盖上方有观察孔、滴浆孔与刮粉法兰,锅盖靠操作面边上有一只安全柄,在误操作手或其他工器具没有拿开时,只要碰到安全柄,锅盖会自动退回。

(4) 出料门装在一只防旋转的气缸头上,由气缸控制出料门的关闭,打开由一只手控阀控制。

4.1.2 本机由PLC控制,当机器通电时,触摸屏上的文字来指导操作机器,如图

4.2 手动操作

4.2.1 触摸“手动屏”键,即进入手动屏画面。

4.2.2 触摸“锅盖打开”键,打开锅盖,即可投料,投料完毕,触摸“锅盖合上”,合上锅盖。

4.2.3 触摸“浆叶运行”键,浆叶电机开始运行,触摸“飞刀高速”或“飞刀低速”键,飞刀电机开始运行,浆叶的速度可通过浆叶的“▲”和“▼”键调节,浆叶电机的运行时间、电流值、速度显示在屏幕上。在下次手动运行前触摸“清零”键,将运行时间值复位为零。

4.2.4 运行完毕,触摸“浆叶停止”和“飞刀停止”键,浆叶电机和飞刀电机停止运行。

4.2.5 开机生产时,将“轴封”开关拨至“进气”位置轴封进气密封,防止物料进入轴封,而引起黑点和二次污染。

4.2.6 当机器出现异常时,按下“急停”按钮,机器停止运行。

4.2.7 往外拉手拉阀的把手,可打开料门,推回原位置,即可关闭料门。

4.3 自动操作

4.3.1 触摸“自动屏”键,即进入自动屏画面

4.3.2 触摸“锅盖打开”键,打开锅盖,投好料,触摸“锅盖合上”,合上锅盖

4.3.3 触摸“配方号”的方框,弹出一个数字键,输入一个设置好的配方号

4.3.4 触摸“运行”键,机器按设置好的配方运行,若中途须修改配方或观察物料,触摸“暂停”键,机器暂停。完成后再触摸“运行”键,机器按修改后的配方或未完成的配方继续运行,若须中途结束生产,先触摸“暂停”键再触摸“停止”键,机器运行全部结束。

4.3.5 混合制粒结束后,向外拉出料阀把手,触摸“运行”键,浆叶和飞刀起动,将物料从出口排出,排料完毕,先触摸“暂停”键,再触摸“停止”键,使浆叶和飞刀停止,将出料阀把手推回原位,关好料门。

4.3.6 注意。若在运行过程中触摸“停止”键无效,必须先暂停后停止,再结束运行。

4.4 操作程序

4.4.1 空运转

(1) 首先进入手动屏画面:

(2) 触摸“锅盖打开”键,锅盖上升一段距离并旋转95°停止不动,检查锅内有无异物,若有应清除。

(3) 打开轴封进气,压力控制在0.2MPa,用手感觉浆叶和飞刀轴头是否有气流流出。

(4) 开闭料门2次,确认料门启闭顺畅,并检查放料门在关闭状态时应使料门边缘与锅的放料口边缘齐平。

(5) 再触摸“锅盖合上”键,锅盖会逆时针旋转95°后再下降使锅盖吻合在锅口上,并保持有恒定的压力,使锅盖与锅口密封。

(6) 接下去起动浆叶和飞刀,先低速运行再高速,当机器在空运行过程中若是发生异常噪音或猛烈振动应立即停机,按机器操作板左侧的蘑菇形急停按钮,使机器停止运转,检查故障。

4.4.2 生产操作

(1) 合上电源开关。

(2) 顺时针旋转蘑菇形急停按钮。

(3) 进入配方屏和参数屏,设置好配方和参数。

(4) 转入自动屏,打开锅盖,投料,关闭锅盖。

(5) 选择一个配方号,启动机器,按配方设置进行混合制粒。

(6) 混合完毕接上料袋,操作面板上拉开出料开关,将料出光。

(7) 出料完毕,清理。

4.4.3 停机

4.4.4 每班结束工作,需对锅体清洗干净。程序为将轴封进水开关打开,向锅体进水,使锅内水面不超过飞刀外圆而止,盖好锅盖,启动搅拌浆,给锅体清洗3分钟,在出料口放水,在重复一遍,直至清洗干净。打开轴封进气阀,使轴封处的水吹干,关闭气阀。

4.5 维护

4.5.1 切刀轴封加油及更换

切刀轴封的加油只要在飞刀电机法兰上方的加油口加油即可,每周一次,每隔半年至拆开电机,同时拔出飞刀轴,检查轴封是否完好,如有损伤,请立即更换。

4.5.2 三连件的化油器的作用是将润滑油进行定量的雾化,送到各与之连接的滑动

件{如柱塞式电磁、气缸}要经常给油杯加油。

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6 变更历史。本文件属首次起草

高速混合机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 高速混合机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8621-15 高速混合机安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、操作规程: 1、开机前应先检查生产环境,查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象,发现异常情况立即找电工进行维修,做到安全第一,预防为主,防止事故发生。 2、目视无异常,手动试用锅盖及卸门启闭是否正常。 3、关卸料门和锅盖,闭合电源开关,空载试用低速启动,高速运行及停止按钮是否有效,设备是否有异常声响。 4、用风枪将高速混合机周围的粉尘吹洁净,然后开启高速混合机锅盖,用干抹布或毛刷将锅体的粉尘及异物清扫干净。 5、用螺丝批拧开卸料口上方的清理窗口,用风枪将里面的粉尘、杂物彻底吹干净,然后用洁净的抹布

将清理窗口再擦拭一遍,确定符合生产要求后,装好清理窗口。 6、投入原材料:按技术要求的配比入原材料(每次总重量不大于25Kg),关闭高速混合机锅盖,打开电源,点动搅拌按钮,按经验掌握搅拌时间。 7、卸料。将包装桶彻底清理干净,打开放料开关,放料至包装桶的三分之二处,然后将包装袋密封,以免受灰尘、异物污染。 8、当完成生产后,关闭电源。定期用黄油枪将黄油注入机体进行维护,防止设备受损。 二、注意事项: 1、待混合物料应确保无金属(如:螺钉、铁皮等)、纸屑、木屑或其它物品混入其中; 2、检修、保修或进行清洁锅筒、搅拌桨等作业时,必须先切断电源,并挂上相应操作标志牌; 3、在设备“运行”过程中,操作人员应密切注意其运行情况,并及时处理异常(设备异常时,需关闭总电源)。

沸腾制粒机标准操作规程

一目的:规范沸腾制粒机标准操作,保证设备正常运行,延长使用寿命 二范围:FL-300沸腾制粒机操作人员 三责任:操作人员、质量管理部、车间设备管理员对本规程实施负责 四内容: 1 操作法 1.1 检查是否有清洁合格证、设备完好证。 1.2生产前准备工作 1.2.1首先要检查空压机运转是否正常,压缩机油面是否在控制线内,排空压缩空气管道内的冷凝水。 1.2.2接通控制电源。 1.2.3接通空压机电源开关并启动,压缩空气输出压力至0.7mpa。 1.2.4检查控制柜压缩空气的气源至各气缸间有无漏气现象,并予以排出。 1.2.5检查电流表、气压表、电压表是否正常。 1.2.6检查温控仪是否正常,并设定进风温度,观察蒸气电磁阀是否灵活。 1.2.7将自动/手动开关置于手动,分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰、各动作是否灵活。 1.2.8将自动/手动开关置于自动,检查自动程序是否正确。 1.2.9将布袋架系上布袋,然后将布袋下端系在桶体下法兰处,并固定,检查松紧程度。布袋系的太紧布袋易损坏:布袋系的太松,布袋上粉尘不易脱路,然后检查布袋是否有破损。 1.2.10将流化床推进主机内,开顶升将中筒体用螺栓固定。 1.2.11根据工艺要求配好粘合剂。 1.2.12检查蠕动泵进料管内是否进入液料。 2.2生产操作 2.2.1启动控制柜电源 2.2.2调节气源压力0.6~0.7Mpa。 2.2.4开顶升开关,密封主机。 2.2.5将调风门调至2/3位置。 2.2.6将控制面板的自动/手动开关置于手动,关闭左、右风门。 2.2.7启动风机,待风机电流平衡后,打开左、右风门,并将自动/手动开关置于自动。 2.2.9调节进风温度(根据物料工艺设定)。 2.2.10调节风量,观察物料流化至中筒体视镜位置为佳,然后锁紧手柄。 2.2.11待物料温度上升并混合10分钟后,调节雾化压力至0.2~0.4Mpa(根据粘结剂浓度和颗粒度调节)。 2.2.12 启动蠕动泵调节喷液速度。 2.2.13 30分钟一次取样检查颗粒大小。 2.2.14制粒完毕后,关闭蠕动泵进行干燥。 2.2.15干燥过程中,观察出风温度,待出风温度50℃上下(视物料和经验而定),停止风机。 2.2.16调节气雾至0 Mpa。 2.2.17将自动/手动开关置于手动,关闭左右风门。 2.2.18清灰数次,然后打开左右风门。 2.2.19开顶升,卸料。 2.2.20 填写相关记录。

混合机操作规程

混合机操作规程 一、开机前准备 1、空载启动混合机,检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。二、操作步骤 1、启动混合机必须空载启动,严禁超负荷运行。 2、开启混合机,先启动减速机电机,待转子运转正常后方可进料。 3、物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机,量小的原料后入混合机。 4、每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。 5、小料预混应在机内主料进入一半批量后加入,油脂应在主料全部进入机内并混合30s?60s后再喷入,并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体,喷完后应再混合30s?lmin,方可放料。 6、关闭设备禁止载料关闭 三、操作注意事项 1、混合机在作业过程中,如遇停电或因故突然停机,不能立即带负荷启动,应先打开出料门,排出机内物料并妥善处理,确认无残留物料后,方可按顺序再次

启动。 2、油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入,否则易造成机内物料成团,影响混合效果。 3、当混合机停机不用时,利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂,防油脂凝固堵塞管道。 四、关机后整理 1、认真填写相关记录并作好交接班工作。 五、日常维护、保养 1、混合机外部及平台周围应定期清扫,去除粉尘、油污、油垢等。 2、每周清理一次混合机内的积料及杂物。清理时,应先切断混合机电源。 3、各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。 4、气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。 5、清洗气压系统的金属零件应用矿物油,橡胶件应用肥皂液,油杯、存水杯应放入石油液中漂洗。切忌放于丙酮、乙基醋酸盐、甲苯等溶液中清洗。 6、机电维修人员在对混合机进行非运行检查或维修时,应先关闭混合机电源开关,并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后,方可进行作业。

混合制粒岗位标准操作规程

操作标准 1.目的 规范车间混合制粒岗位的操作方法和工作流程,使各项操作均按照工艺要求严格执行,确保产品质量符合标准。 2.适用范围 本规范适用于产品混合制粒操作的全过程。 3.编制依据 《保健食品良好生产规范》(GB17405) 4.责任 操作人员:严格按本规程进行操作,保证产品的质量; 班长:按照本规程要求监控生产过程; QA:监控生产过程,检查清场效果,并做好取样。 5.正文 5.1准备工作 5.1.1操作人员领取批生产记录与《批生产指令单》,确认当日生产的品名、规格、批号、批量等信息。 5.1.2操作人员检查工作环境应符合要求: -检查混合制粒间温度应为18℃-26℃,相对湿度应为45%-65%,相对走廊的压差≤-5Pa; -检查混合制粒间《清场合格证》和设备《已清洁》状态标识应在规定的有效期内,室内卫生和设备清洁符合要求; -检查混合制粒间不存在与本批生产无关的物品。

5.1.3操作人员检查生产用介质应符合要求 -检查压缩空气供应应正常; -纯化水供应应正常; 5.1.4操作人员检查工器具、容器 -检查盛放消毒剂的喷壶、容器具应齐全,并且清洁、干燥备用; 5.1.5操作人员检查计量器具 -检查快速水分测定仪应完好清洁,处于水平位置。 5.1.7上述项目经检查合格之后,由班长签发《正在生产》标志,替换《清场合格证》,操作人员将设备状态标识更换为“正在运行”;检查不合格开始生产。 5.2生产操作步骤 5.2.1领取已称配好的原辅料,核对物料的品名、数量应准确无误。 5.2.2根据生产批量及工艺要求,用5000ml的烧杯量取适量的纯化水作为润湿剂。 5.2.3将高效沸腾造粒机的料仓小车从设备主塔拉出,调节摇柄使料仓倾斜一定的角度,将称配好的物料加入料仓中,用不锈钢舀子进行初步的搅拌混合,然后将料仓小车推回设备主塔相应位置。 5.2.4根据工艺要求设置风机的频率、进风温度、以及蠕动泵的流速等参数,依次点击设备操作屏上的“顶升”、“密封开”、“引风开”、“加热开”、“自动清灰”,待从主塔上的视镜观察到物料已处于流化状态后,点击“喷枪开”,开始混合制粒。 5.2.5混合制粒过程中应该随时关注物料是否处于流化状态,适当调整风机频率及蠕动泵的流速,防止塌床。 5.2.6润湿剂喷完后,制粒结束,继续干燥一段时间。取样,用快速水分测定仪检测水分。 5.2.7当颗粒水分符合工艺要求后停止加热,对颗粒进行降温。 5.2.8待出风温度低于50℃时,关闭风机,手动进行反复清灰,将布袋上的颗粒抖落,然后再开启风机,进行混合。 5.2.9关闭引风,点击“密封关”和“顶降”,然后将料仓小车拉出主塔。

高速混合机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.高速混合机安全操作规程 正式版

高速混合机安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、操作规程: 1、开机前应先检查生产环境,查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象,发现异常情况立即找电工进行维修,做到安全第一,预防为主,防止事故发生。 2、目视无异常,手动试用锅盖及卸门启闭是否正常。 3、关卸料门和锅盖,闭合电源开关,空载试用低速启动,高速运行及停止按钮是否有效,设备是否有异常声响。 4、用风枪将高速混合机周围的粉尘吹洁净,然后开启高速混合机锅盖,用干抹

布或毛刷将锅体的粉尘及异物清扫干净。 5、用螺丝批拧开卸料口上方的清理窗口,用风枪将里面的粉尘、杂物彻底吹干净,然后用洁净的抹布将清理窗口再擦拭一遍,确定符合生产要求后,装好清理窗口。 6、投入原材料:按技术要求的配比入原材料(每次总重量不大于25Kg),关闭高速混合机锅盖,打开电源,点动搅拌按钮,按经验掌握搅拌时间。 7、卸料。将包装桶彻底清理干净,打开放料开关,放料至包装桶的三分之二处,然后将包装袋密封,以免受灰尘、异物污染。 8、当完成生产后,关闭电源。定期用

制粒岗位标准操作规程

XXXXXXXX有限公司岗位清洁标准操作规程 1 目的:建立制粒岗位清洁标准操作规程。 2 范围:适用于制粒岗位清洁标准操作。 3 责任者:由岗位操作人员、车间管理人员负责、质量监督员监督。 4 依据:《药品生产质量管理规范》(2010年修订)。 5 内容: 5.1 清洁条件 5.1.1收集的残留物料进行收集处理,操作现场的所有物料转出操作间。 5.2 清洁工具 5.2.1洁净抹布、塑料水桶、笤帚(不脱落)、簸箕、塑料刷、拖布(不脱落)。 5.3 清洁剂和消毒剂 5.3.1饮用水、纯化水、84消毒液、0.2%新洁尔灭、75%乙醇。 5.4 清洁频次、要求 5.4.1 同品种、批次连续生产时可进行局部清洁。 5.4.2 更换品种、批次时必须进行彻底清洁。 5.4.3 设备按各设备清洁标准操作规程清洁结束后必须表面光亮、无异物。5.4.4 操作间清洁后必须干净、无污迹。 5.4.5 对设备接触物料部位用75﹪乙醇擦拭消毒。 6 清洁程序和方法 6.1 将设备、地面撒落的物料、无效的标识卡进行清理,置废弃物容器内。6.2 清洁顶棚、墙面及门。

制粒岗位清洁标准操作规程共 2 页第 2 页 6.2.1 用洁净抹布分别擦拭顶棚、灯罩、墙面、门至无污迹。 6.2.2 用消毒液将顶棚、墙面及门全面擦拭消毒。 6.3 摇摆式制粒机的清洁依据《摇摆式制粒机清洁标准操作规程》进行清洁。 槽型混合机的清洁依据《槽型混合机清洁标准操作规程》进行清洁。 6.4 清洁操作台、记录桌 6.4.1 用洁净抹布擦拭至无污迹、无水痕; 6.4.2 用洁净抹布将文件夹表面进行擦拭,保护岗位文件不受损坏。 6.5 清洁地面、圆弧角 6.5.1 清扫地面杂物收集置废弃物桶。 6.5.2 用洁净拖布,挤压去水,擦拭地面至无污迹; 6.5.3 用消毒液浸泡拖布并挤压去水后将地面擦拭、消毒。 7 清场确认 7.1 清场结束后先自查,自查合格经QA确认后发放清场合格证并挂“已 清洁”标识。 7.2 填写清场记录,清场合格证正本附本批生产记录中,副本留在现场。 8 消毒液的配制 8.1 配制方法依据《清洁剂与消毒剂的配制标准操作规程》进行配制。 8.2 消毒液隔月交替使用。 9 清洁有效期:本次清洁结束至下次生产前的时间间隔为24小时,超过有效期则进行重新清场并消毒。 10 工器具清洁 10.1 所有工器具置容器洗涤间清洁,清洁完毕待确认后挂“已清洁”状态标识。 11 洁具清洁和存放:依照《清洁用具的使用、清洁、存放标准操作规程》进行。

SYH-600型三维混合机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A99112 SYH-600型三维混合机安全操 作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

SYH-600型三维混合机安全操作 规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 目的:规范SYH-600型三维混合机标准操作。 适用范围:适用SYH-600型三维混合机操作。 责任:SYH-600型三维混合机操作人员按本规程操作,班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 程序: 1. 操作前准备工作 1.1检查设备是否洁净,混合机内有无异物。 1.2检查减速机油面是否正常。 2.生产操作

2.1合上电源开关,操作设备,使加料口处于合适的加料位置后,闭电源开关。 2.2打开加料口盖,将颗粒倾入混合桶内,合上桶盖。 2.3按要求设定混合时间,启动运转开关。 2.4混合时间达到后,关闭开机控制键,准备出料,如果料口位置不理想,可再次按操作程序开机,使其出料口调整到最佳位置。 2.5关上电源开关,放好电器,打开混合桶盖出料。 2.6生产完毕,按要求清洁设备,填写《主要设备运行记录》(REC-SB-007-00)。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

制剂车间混合岗位安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L9682 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 制剂车间混合岗位安全 操作规程正式样本

制剂车间混合岗位安全操作规程正 式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、目的 建立制剂车间混合岗位标准安全操作规程,使制 剂混合操作程序化、规范化 2、适用范围 本标准适用于制剂混合岗位的生产操作 3、内容 3.1 生产前准备与检查 3.1.1检查料斗混合机是否完好,清洁。 3.1.2准备好本工序生产需使用的工器具,检查 须清洁、完好,地磅是否清洁、完好。

3.1.3检查物品,人员等是否都在安全线以外。 3.1.4核对上工序移交的物料品名、批号、数量、状态等内容是否与本工序生产相符。 3.2 混合操作 3.2.1适用范围:预混剂、粉剂分装前的混合。 3.2.2将料斗推至地磅上,按生产品种准确称量所投物料并将物料依次投入混合料斗中,投料加量不得超过料斗容积的80%。投料完毕盖好料斗筒盖,检查密封性后用卡箍锁紧密封圈。所投物料中,加量较少物料应用电子秤准确称量。投料顺序为:密度小的先加,密度大的后加;量多的先加,量少的后加。 3.2.3将料斗推至混合机上安装好,使料斗下方四腿与混合机提升底盘上的孔位对正。 3.2.4接通电源,按工艺规程要求在触摸屏上设定好各项参数。点击“手动模式”下的“提升”按

高速混合机-使用说明书

一、设备的用途、简介 高速混合机是八十年代我国化工、制药、食品等行业所采用的制剂新工艺,该机不但能将混合均匀性提高,而且更为突出的优点是快速的作业方式。 与传统混合机工艺相比较,其优点之处表现在: 1.采用卧式圆筒结构,结构合理,无死角。 2.下料口采用气缸形式,下料方便,降低劳动强度。 3.顶盖上开透气孔,保证筒体内压力的平稳。 4.顶盖加装喷液口,简单方便。 二、设备主要特点: ZGH型立式高速混合机是我公司集国内外先进技术,最新研制的高效混合机,它的主要特点有下列几种。 1、由于离心力的作用,底部送料叶浆将底部物料沿筒壁连续不断向上送料,上部物料由中心向下回落,使物料循环形成旋涡状。 2、高速碎料叶浆将送料叶浆送来的块状物料彻底打碎。 3、由于上述二种叶浆的高速旋转,所以能使物料在较短时间内达到混合均匀的目的,其混合速度和均匀度是国内各种混合机无法达到的、混合后的物料中间无颗粒状,混合均匀度达百分之百。 4、开启放料阀,出料速度快,设备清洗容易。 5、该机物料接触处均用不锈钢制作,在混合过程中不会产生物料挥发、变质和流失。 6、该机适用将不同比例的干性、湿性物料混合均匀,特别适用于鸡精、药品冲剂、饮料冲剂等多种复杂混合物料的搅拌。 三、规格与性能 四、混合机的原理

ZGH型立式高速混合机由底部送料叶浆和高速碎料叶浆组成。送料叶浆将底部物料连续不断沿筒壁向上送料。高速碎料叶浆将料叶浆送来的物料彻底打碎。使物料循环形成旋涡状,在较短时间内达到将物料混合均匀的目的。 五、结构特征 1、混合有两种速度供选择。 2、每批生产时间由物料而定,到时机器自动停止。 3、容器盖开启方便,安全可靠。 4、清洗方便。用水自然冲洗即可,启动放料阀门,排除污水。 5、混合叶片旋转为顺时针转动。 六、设备安装 1、安装场地应根据工艺流程,设备平面布置,设备大小及能源决定,指定专人负责。 2、按发货清单逐一验收。 3、清洗设备油污。 4、按设备安装简图平整地面,场地应有1/100坡度,防止积水。 5、减速箱加油,油面在游标两红线之间(蜗轮减速机用润滑脂)。 6、接通气源,接通水源 7、接通电源及操作电源,加接地保护。 七、设备运转 (一)运转准备 1、先用手对各部件进行动态检查。 2、检查混合、切碎旋转方向是否符合要求。 3、电、气、水连接是否正确,是否有接地保护。 (二)试车 1、关闭盖和放料阀。 2、操作程序: (1)开启顶端盖板,装入适当混合物料。 (2)按物料特性,加入一定比例的粘合剂。 (3)启动混合搅拌按钮,开始混合,2-3分钟后开启破碎按钮。 (4)物料混合均匀后关闭破碎电机,打开出料阀门,开始出料。 (5)卸料完毕,关混合电机。 八、操作规则 1、设备运转按运转准备第1条执行。

混合机操作规程

混合机操作规程 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

1目的:建立混合机操作规程,确保其操作规范化。 2 适用范围:适用于混合机的操控和安全操作规范。 3 责任者:混合机的操作者。 4正文: 4.1开机前准备 4.1.2检查出料门的开启、关闭情况,调整气缸压力和行程开关位置,使 出料门关闭时能和机壳底部相平,开启时能达到一定角度,并使气缸运行平稳,速度适宜。 4.1.3打开出料门,排尽混合机内余料,再关闭出料门。检查液体添加系 统的喷头确保完好无堵塞。 4.1.4空载启动混合机,检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。待 一切正常后方可投料生产。 4.2操作步骤 4.2.1启动设备混合机必须空载启动,严禁超负荷运行。 4.2.2开启混合机时,应先启动减速机电机,待转子运转正常后方可进料 生产。 4.2.3物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机,预混料等量 小的原料后入混合机。 4.2.4设计每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平 面。

4.2.5添加剂应在机内主料进入一半批量后加入,油脂应在主料全部进入 机内并混合30s~60s后再喷入,并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体,喷完后应再混合30s~1min,方可放料。 4.2.6关闭设备禁止载料关闭 4.3操作注意事项 4.3.1混合机在作业过程中,如遇停电或因故突然停机,不能立即带负荷 启动,应先打开出料门,排出机内物料并妥善处理,确认无残留物料后,方可按顺序再次启动。 4.3.2进入混合机内的物料中不得混入金属杂质,以免损坏转子叶片。4.3.3油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入,否则易造成机内物料成 团,影响混合效果。 4.3.4当混合机停机不用时,利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油 脂,防油脂凝固堵塞管道。 4.4关机后整理 4.4.1停机后,对混合机进行检查,发现问题及时解决; 4.4.2停机后,做好设备的清理和设备周边环境卫生工作; 4.4.3收拾好工具和材料,并定点存放; 4.4.4认真填写相关记录并作好交接班工作。 4.5维护、保养 4.5.1日常维护、保养 4.5.1.1 混合机外部及平台周围应定期清扫,去除粉尘、油污、油垢等。

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谢谢你的观赏混合机操作规程 一、开机前准备 1、空载启动混合机,检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。二、操作步骤 1、启动混合机必须空载启动,严禁超负荷运行。 2、开启混合机,先启动减速机电机,待转子运转正常后方可进料。 3、物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机,量小的原料后入混合机。 4、每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。 5、小料预混应在机内主料进入一半批量后加入,油脂应在主料全部进入机内并混合30s~60s后再喷入,并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体,喷完后应再混合30s~1min,方可放料。 6、关闭设备禁止载料关闭 三、操作注意事项 1、混合机在作业过程中,如遇停电或因故突然停机,不能立即带负荷启动,应先打开出料门,排出机内物料并妥善处理,确认无残留物料后,方可按顺序再次启动。 2、油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入,否则易造成机内物料成团,影响混合效果。 3、当混合机停机不用时,利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂,防油脂凝固堵塞管道。 四、关机后整理 1、认真填写相关记录并作好交接班工作。 五、日常维护、保养 1、混合机外部及平台周围应定期清扫,去除粉尘、油污、油垢等。 2、每周清理一次混合机内的积料及杂物。清理时,应先切断混合机电源。 3、各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。 4、气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。 5、清洗气压系统的金属零件应用矿物油,橡胶件应用肥皂液,油杯、存水杯应放入石油液中漂洗。切忌放于丙酮、乙基醋酸盐、甲苯等溶液中清洗。 6、机电维修人员在对混合机进行非运行检查或维修时,应先关闭混合机电源开关,并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后,方可进行作业。 谢谢你的观赏

GMP车间岗位标准操作规程--全套规程

一、目的:建立领料岗位标准操作规程,使操作者能进行正确领料。 三、责任者:QA质监员、领料操作人员。 四、操作法: 1 按生产指令,将需领原辅料、包装材料领回车间。 2 领料时要按《复核制度》的相关条款进行认真检查所领物料的品名、批号、规格、数量、产地。 3 发现下列问题时领料不得进行: a、未经检验或检验不合格的原辅料、包装材料。 b、包装容器内无标签或盛装单、合格证。 c、因包装被损坏、内容物已受到污染。 d、已霉变、生虫、鼠咬烂。 e、在仓库存放已过复检期,未按规定进行复检。 f、其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。 4 做好物料领用记录,操作者、复核者必须在领料记录上签字。 5 将原辅料及包装材料推进脱包室。 6 领、发料员双方交接清楚并签名。

一、目的:建立脱包岗位标准操作规程,规范脱包工艺。 二、适用范围:适用于脱包岗位的操作人员及车间脱包暂存岗位。 三、责任者: QA质监员、岗位操作人员。 四、程序: 1 对待脱包的原辅料,要认真复核外包装上的品名、规格、数量是否相符,是否有随行质控部门下发的原辅料检验报告单,否则不得脱包。 2 发现以下问题时请保留现场,请现场质监员决定: 2.1 品名或规格、数量、批号不符。 2.2 包装破损、内容物被污染。 2.3 既无标签又无盛装单(或合格证)。 2.4 已霉变、生虫、鼠咬烂。 2.5 在仓库存放已过复检期而未复检的。 2.6 其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。 3 脱外包装: 3.1 有数种原、辅材料要拆除外包装时,应先按品名、规格、批号分别堆放整齐,同一品名、规格、批号的原辅料拆包完成后,再拆另一品名、规格、批号的原辅料,不允许同时或交叉进行,防止差错。 3.2 如是桶装或箱装,拆开桶盖和纸箱,要集中放在一固定容器内,防止包装物带进生产场所。 3.3 轻轻除去外包装,将内容物连同内包装一起取出,用75%酒精喷洒或擦拭消毒后放在干净的容器内,并正确填写盛装单放在该容器内。 3.4 脱包需分种类进行,清洁卫生经检查合格后方能进行另一种物料的脱包。 3.5 将脱包之后的原辅料及包装材料经联锁窗传至暂存间。 3.6 将脱下的外包装收集放入废物盛装袋,把退回的外包装运送到废物库。 4 及时填写岗位原始记录。

高速混合机安全操作规程.docx

高速混合机安全操作规程 1. 开机前应先检查生产环境,查看电线、电缆、开关有无损坏或漏电现象,仔细检查机器各联接部件有无松动,水管、气管的联接严密无泄露,电气设备是否安全、可靠,各仪表指示是否正常。发现异常情况应立即找机修进行维修,做到安全第一,预防为主,防止事故发生。 2. 目视设备无异常,手动试用锅盖及放料阀门启闭是否正常,检查放料阀门开启及关闭动作是否灵活,无阻滞。 3?保持机器各部位整洁,尤其是高、低混锅内壁及放料阀内壁应清扫干净,确保无任何硬物、脏物及异物。 4. 检查搅拌桨叶安装是否牢固,搅拌桨叶与锅底之间有无磨擦现象,并保持一定间隙,当用手转动时,主轴应转动轻盈、灵活。 5. 关闭放料阀门和高混机锅盖,闭合电源开关,空载试用低速启动,高速运行及停止按钮是否有效,设备是否有异常声响。注意观察主轴轴承,皮带等传动部件是否正常,如有异常音响及震动时应立即停止转动,找相关人员及时更换修理。 6. 机器启动前,尽量少投料,以减小启动阻力。在机器运转中,二次或三次投料应缓缓加入,避免负荷骤然增加。设备在运转时不得用手及其它棍棒之类伸入锅内,以免发生人身及设备事故。 7.在混合机“运行”过程中,操作人员应随时注意设备(电动机)运转情况,检查有无过 热或杂音产生等,并及时处理异常(设备异常时,必需关闭总电源)。经常注意电流表指示值不得超过额定值,如发现电流表指示值急剧增加应立即停机,查清原因,排除故障后再继续生产。 8.当更换树脂或颜料时,必须将高、低混锅内壁、放料阀及放料筒内壁之混合物料清除干 净后,方可关闭放料阀门,以免物料卡在阀门前,造成漏料。 9. 经过一段时间的高速搅拌混合后,放出混合好的原料,倒入低混冷搅、入桶、过筛、称重、封口、标记日期、批次等(清晰、准确)。 10.配料工艺过程:

制粒机操作规程

天津市普丰饲料科技有限公司 制粒机操作和维修规程 目的:建立制粒机操作规程,使设备操作正确规范。 适用范围:生产车间制粒工段及设备保养维修 责任人:车间制粒工按本规程操作,维修工按本规程保养维修,车间主任监督本规程的执行。 规程: 1职责 1.1操作人员按本规程使用和卫生清洁。 1.2维修人员按本规程维修和保养。 1.3生产部经理、技术部经理负责监督本规程的执行。 2内容 2.1制粒机安全规程 2.1.1制粒机维修人员必须经过专门培训,方能从事制粒机的保养 与维修工作。 2.1.2在进行制粒机维修保养之前,有关人员必须仔细阅读本规程 和“制粒机使用说明书”。 2.1.3对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时,必须切 断该系统的总电源,并在控制柜上挂警示牌。工作时必须采取必要的安全措施。 2.1.4只有在制粒机停机后才能打开制粒机门,有的制粒机还必须 将切刀提升后方能开启制粒机门。 2.1.5制粒机上的安全装置,如安全销、行程开关、气缸、调制器 夹套、蒸汽安全阀、液压保护装置等不得拆除或用其它物品代替。防护装置应定期检查。失效、故障、损坏的防护装置应立即修复或更换。

2.1.6制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件 与电气线路不得随意更换或弃之不用。 2.1.7制粒系统各设备应有良好的接地,所有电缆、电线均要通过 保护套管。 制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。 2.2制粒机环模的拆装 2.2.1螺栓联接环模的拆卸程序 2.2.1.1断电停机后打开制粒机门,调松压辊间隙,清理环模内部。 2.2.1.2在热制粒机上卸环模时,作业员工要带皮手套,以防烫伤。 2.2.1.3拧下环模罩螺栓,卸下环模罩。 2.2.1.4打开制粒机侧门,用套筒扳手分别松开各螺栓。 至少2人合力用吊物装置将环模取下。切忌一人操作,避 免损坏环模或者砸伤人员。 将卸下的环模清理后,置于备用环模定置区。 2.2.2螺栓联接环模的安装程序 2.2.2.1该环模与主轴的联接方式,是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧,以紧配合承担全部负荷,因此安装的关键是每个螺栓均匀受力,不能有任何松动的现象。同时要保证环模轴线与主轴线同心。有断头螺栓必须先取出才能安装。 2.2.2.2检查环模的内表面合格螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有问题再进行安装。 2.2.2.3用环模起吊装置将环模吊起与飞盘贴合,注意定位销的位置。 2.2.2.4从侧面上螺栓,并--- “吃进” 1/3的深度,然后对称 逐渐上紧螺栓。 222.5用百分表检查环模表面的端面跳动不能超过0.15-0.2mm,

AQ-GC-10拼混岗位安全操作规程

一、目的 建立本程序的目的在于规范拼混机及配套设备的操作,保证设备、系统的安全;确保操作人员的人身安全。 二、定义 拼混机及配套设备包括拼混机主机、除尘器、单梁双轨行车、控制柜等部分。 三、安全作业要求 1、操作者必须熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项。 2、操作者应熟悉拼混机及配套设备的基本结构和性能。 3、做好必要的安全检查和准备工作。 4、生产开始投料前,必须先对各种机械设备和管道阀门进行认真检查,应在一切正常状态下开机作业。 5、当班作业人员必须认真查对所配原料是否与当班品种要求相符,经确认无误后开始投料。 6、先检查所有设备处于正常后方可投料拼混,在搅混前必须检查电器及减速器等设备是否完好、油位是否正常,无异常时进行正常搅混,正确做并及时做好台账记录。 7、严格按生产工艺要求认真操作,并随时检查各设备,仪表和温度自动控制装置的运行情况,同时注意缸的运行的情况,以确保整个生产作业的安全。 8、当班作业人员必须做好工艺操作台账,严格按照各项工艺指标每30分钟做好一次记录,记录必须准确真实,不得弄虚作假和事后补记。 9、在生产操作过程中,必须时刻注意缸内物料的情况,如发现机械故障和反应异常,应立即采取措施排除隐患,停止生产,并及时汇报。 四、操作工具 鬃刷 五、作业指导程序 (一)开机前准备工序 1、检查现场的原料是否与要求相符; 2、检查拼混缸下料口是否关闭; 3、检查搅拌浆转动是否正常; 4、检查拼混缸内是否有物料或异物堆积/缠绕. 5、检查观察传动机构及拼混缸周边是否有不安全因素。 6、检查除尘器出口风阀位置是否正确。 7、检查除尘器出口包装袋是否到位。 8、检查并确认系统无外留物(包括检修的工器具、清洁用具等) 9、检查并确认在拼混缸下料口套上周转大袋,注意布袋不能拉扣过紧。 (二)开机拼混工序 1、接通控制柜电源

摇摆制粒机的安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD486 摇摆制粒机的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

摇摆制粒机的安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1. 目的:规范操作规程,正确使用,保障人员的操作安全和设备的安全运转 2. 适用范围: 3. 职责: 3.1 岗位操作人员按本规程进行操作和维护保养 3.2 车间管理人员负责监督生产操作是否符合本规程 4. 操作规程 4.1 安全操作注意事项 4.1.1 本机使用前应检查各部位螺栓应紧固 4.1.2 使用过程中出现异常振动声音应立即切断电源 4.1.3 使用后用水、酒精擦拭干净以防物料侵蚀及粘连设备 4.1.4 设备运行中严禁维修操作 4.2 设备运行 4.2.1 按工艺要求装好筛网,调整至松紧合适、锁紧。 4.2.2 点动电器开关,观察运行是否平稳,有无异常声音

双螺旋锥形混合机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 双螺旋锥形混合机安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

双螺旋锥形混合机安全操作规程 1、空车点动试锥混运转部分是否正常; 2、粉碎机盘车2-3转,点动运转是否正常; 3、通知泵房开动水环真空泵; 4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。 二、开车运行: 1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中; 2、抽入靛蓝粉后开始混合时,先开锥形混合机的主机,再开辅机,每批投料量不超过额定高限位线; 3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。当混合1-1.5小时后,停辅机,通知取样,做含量分析合格后进行包装。 三、混合机的日常维护保养: 1、本机轴承和齿轮寿命,一般2-3年。 2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位,正常油位在1/2-2/3处,新设备在满载运转50小时后应换油一次。 3、每班检查润滑油一次,若缺油及时补加。 4、主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。 5、螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次,(新机运转100小时后拆洗一次),装拆件时,如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。 6、设备运转时,手、脚及物件不得伸入锥筒内,以防发生事故。上部取样时需先停车,如发现有硬性异物进入机内,应及时停车,排出 第 2 页共 4 页

后再开车。 7、出料阀发生转动困难,可适当调节间隙,以不漏粉为宜。 8、底部顶尖调节不宜过紧,以拉杆下端没有明显晃动为宜,调整后锁紧定位螺母。 9、装料时应控制在额定高限位线以下,切勿超载运行,以防损坏机件。严禁不停车出料,或满载启动。 第 3 页共 4 页

制剂车间混合岗位安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD615 制剂车间混合岗位安全操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

制剂车间混合岗位安全操作规程通 用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、目的 建立制剂车间混合岗位标准安全操作规程,使制剂混合操作程序化、规范化 2、适用范围 本标准适用于制剂混合岗位的生产操作 3、内容 3.1 生产前准备与检查 3.1.1检查料斗混合机是否完好,清洁。 3.1.2准备好本工序生产需使用的工器具,检查须清洁、完好,地磅是否清洁、完好。 3.1.3检查物品,人员等是否都在安全线以外。 3.1.4核对上工序移交的物料品名、批号、数量、状态等内容是否与本工序生产相符。 3.2 混合操作 3.2.1适用范围:预混剂、粉剂分装前的混合。 3.2.2将料斗推至地磅上,按生产品种准确称量所投物

高速混合机安全操作规程

高速混合机安全操作规程 Prepared on 22 November 2020

高速混合机安全操作规程 1.开机前应先检查生产环境,查看电线、电缆、开关有无损坏或漏电现象,仔细检查机器各联接部件有无松动,水管、气管的联接严密无泄露,电气设备是否安全、可靠,各仪表指示是否正常。发现异常情况应立即找机修进行维修,做到安全第一,预防为主,防止事故发生。 2.目视设备无异常,手动试用锅盖及放料阀门启闭是否正常,检查放料阀门开启及关闭动作是否灵活,无阻滞。 3.保持机器各部位整洁,尤其是高、低混锅内壁及放料阀内壁应清扫干净,确保无任何硬物、脏物及异物。 4.检查搅拌桨叶安装是否牢固,搅拌桨叶与锅底之间有无磨擦现象,并保持一定间隙,当用手转动时,主轴应转动轻盈、灵活。 5.关闭放料阀门和高混机锅盖,闭合电源开关,空载试用低速启动,高速运行及停止按钮是否有效,设备是否有异常声响。注意观察主轴轴承,皮带等传动部件是否正常,如有异常音响及震动时应立即停止转动,找相关人员及时更换修理。 6.机器启动前,尽量少投料,以减小启动阻力。在机器运转中,二次或三次投料应缓缓加入,避免负荷骤然增加。设备在运转时不得用手及其它棍棒之类伸入锅内,以免发生人身及设备事故。 7.在混合机“运行”过程中,操作人员应随时注意设备(电动机)运转情况,检查有无过热或杂音产生等,并及时处理异常(设备异常时,必需关闭总电源)。经常注意电流表指示值不得超过额定值,如发现电流表指示值急剧增加应立即停机,查清原因,排除故障后再继续生产。 8.当更换树脂或颜料时,必须将高、低混锅内壁、放料阀及放料筒内壁之混合物料清除干净后,方可关闭放料阀门,以免物料卡在阀门前,造成漏料。 9.经过一段时间的高速搅拌混合后,放出混合好的原料,倒入低混冷搅、入桶、过筛、称重、封口、标记日期、批次等(清晰、准确)。 10.配料工艺过程:

生产车间各岗位操作规程完整

生产车间安全操作规程 为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失,根据《危险化学品安全条例》,操作工人必须按照以下操作规程进行操作。 一、操作工人必须掌握化学物品的特性(物理、化学性能),熟悉操作工艺。 二、操作工必须持证上岗,有高度的安全意识。 严格做好双人领料、双人投料制度。 三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品,对接触化学危险品的容器,要及时进行加工处理。 四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查,定期更换,确保防护用品及急救用品能有效使用。 五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。 六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。 七、化学危险品工作区域内除持证人员外,其他工作人员及闲杂人员等不得进入。 八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。 称量工序操作规程 设备:台秤、捕尘设施 状态标志:已清洁、正在运行、清场合格证、生产证; 记录填写:批生产记录;所需容器具准备齐全;所用物料确认无

误。 操作: ? 1 操作人员根据称量配料的数量到净桶存放室领取洁净的桶和舀子等器具,将其用小车运至称量配料间,并用75%酒精擦拭消毒。 ? 2 操作人员依据“生产指令”和限额领料单到中间站领取所需物料,核对其名称、规格、编号、数量等,并在交接单和物料进出记录上签字确认领用,用小车运至称量配料室。 ? 3 在QA人员监控下,按照制剂指令的规定比例,称量各物料的单锅数量。 ? 4 物料按比例称重后及时悬挂标示牌,填写称量配料记录,将所配物料递交下一工序。 ? 5 称量配料结束后取下“生产证”,换上“待清洁”标示牌。 ?清场 制粒工序操作规程 设备:摇摆式颗粒机 状态标志:已清洁、正在运行、清场合格证、生产证; 记录填写:设备运行和维护保养记录、批生产记录;所需容器具准备齐全;所用物料确认无误。

高速混合机安全操作规程示范文本

高速混合机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

高速混合机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作规程: 1、开机前应先检查生产环境,查看电线、电缆、开关 有无损或漏电现象,发现异常情况立即找电工进行维修, 做到安全第一,预防为主,防止事故发生。 2、目视无异常,手动试用锅盖及卸门启闭是否正常。 3、关卸料门和锅盖,闭合电源开关,空载试用低速启 动,高速运行及停止按钮是否有效,设备是否有异常声 响。 4、用风枪将高速混合机周围的粉尘吹洁净,然后开启 高速混合机锅盖,用干抹布或毛刷将锅体的粉尘及异物清 扫干净。 5、用螺丝批拧开卸料口上方的清理窗口,用风枪将里

面的粉尘、杂物彻底吹干净,然后用洁净的抹布将清理窗口再擦拭一遍,确定符合生产要求后,装好清理窗口。 6、投入原材料:按技术要求的配比入原材料(每次总重量不大于25Kg),关闭高速混合机锅盖,打开电源,点动搅拌按钮,按经验掌握搅拌时间。 7、卸料。将包装桶彻底清理干净,打开放料开关,放料至包装桶的三分之二处,然后将包装袋密封,以免受灰尘、异物污染。 8、当完成生产后,关闭电源。定期用黄油枪将黄油注入机体进行维护,防止设备受损。 二、注意事项: 1、待混合物料应确保无金属(如:螺钉、铁皮等)、纸屑、木屑或其它物品混入其中; 2、检修、保修或进行清洁锅筒、搅拌桨等作业时,必须先切断电源,并挂上相应操作标志牌;

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