质量通病防治方案(完整版)

昌黎县集中供养中心工程

质量通病防治方案

编制人：

审批人：

编制单位：昌黎县泥井建筑工程有限公司编制日期：2014年9月3日

工程质量通病防治方案

一工程概况

（1）总体简介

序号项目内容

1 工程名称昌黎县集中供养中心

2 工程地址昌黎县看守所北侧

3 建设单位昌黎县民政局

4 勘察单位秦皇岛科兴岩土工程勘察有限公司

5 设计单位河北燕大工程设计有限公司

6 监理单位昌黎县城乡建设监理有限责任公司

7 监督单位昌黎县建设工程质量监督站

8 施工总包昌黎县泥井建筑工程有限公司

9 质量标准合格

（2）建筑设计概况：

序号项目内容

1 建筑功能老年人集中供养中心

2 建筑特点宾馆式集中供养建筑

3 建筑栋数

4 总建筑面积16313.4m2

4 建筑层数1#楼6层局部7层；2-3#楼5层；综合服务楼局部2层

5 建筑层高首层标准层3.6m 3.2m

6 外墙保温采用50mm厚膨胀聚苯板作为外墙保温材料

7 外装修

外墙装修勒脚镶砖其他墙面刷涂料外门窗工程中空塑钢窗

10 室内装修顶棚工程清水模板打磨后刮素灰刷乳胶漆

地面工程镶地砖

内墙装修

砂浆面层压光刷涂料，卫生间、厨房墙面镶

砖

门窗工程

主门钢制门

居室门木门

楼梯防滑地砖面层

11 防水工程

屋面防水4㎜厚SBS改性沥卷材室内地面、厨房、卫生间防水地面作聚氨酯涂膜防水层

（3）结构设计概况

序号项目内容

1

结构形式基础结构独立基础

主体结构框架结构

屋盖结构现浇钢筋混凝土平屋面

2

土质、水位持力层土质

情况

1#楼为中砂，2-3#楼为细砂，综合服务

楼为细砂

地下水位详见地质报告

地下水水质对基础混凝土无腐蚀性

3 建筑物地基设计等级丙级

4 墙身防潮

工程室内地面标高下60mm处用20厚1:2水泥砂浆掺5%防

水剂

5

混凝土

强度等级C15 基础垫层

C30 基础、主体梁、板、柱C20 二次结构

6

抗震等级工程设防烈度7度墙体抗震等级三级抗震设防类别丙类

7 结构断

面尺寸

墙身厚度外墙250mm厚，内墙200mm厚

楼板厚度100mm、110mm、120mm

（4）水暖专业设计概况

系统名称管材连接方式保温防腐

采暖地热专用聚乙烯

管

专用连接件

给水PPR管热熔埋地

消火栓镀锌钢管DN≧100时沟槽连

接，DN<100时丝接

樟丹、银粉各两

道

排水PVC管胶粘

（5）电气专业设计概况

序号项目系统介绍

1 变配电系统本项目常用电来自院内变压器。

2 动力系统本项目建筑物动力设备包括有客梯、消防稳压泵、厨房设

备、洗衣设备等。

3 照明系统包括公用照明，事故照明，疏散照明及障碍标志灯；房间

和活动室用荧光灯，公共照明采用吸顶灯，疏散指示灯和

应急灯采用LED灯泡，自带蓄电池，疏散灯为常明。

4 防雷接地本工程按照三类防雷设防，采用公共接地体。屋顶女儿墙

设明装避雷线，并焊接成闭合回路。采用基础地梁内下侧

2条钢筋做接地装置，焊接成闭合回路，并预留外引接地

体出散水，室外埋深1.0m。

5 保护接地一层进户箱内做重复接地、卫生间做等电位联结。

6 消防系统消防报警、感烟探测、可燃气体报警等。

7 电梯客梯单路供电。

8 宽带网与电

话光缆和市话电缆埋地引入至电气室内放大器箱，并直接引至各层服务室

9 有线电视有线电视电缆埋地引入至电气室内放大器箱，并直接引至

各层服务室和活动室

10 护理通讯各床位、卫生间和公共浴室设分机，主机设在服务室内，

走廊内设显示屏

11 监控彩色定焦摄像机，分辨率420线，所需照度1-3Lux，图像

保留30天

（6）砌体结构概况说明：

基础为MU15页岩实心砖，M10水泥砂浆砌筑。±0.00以上填充墙为A3.5的B05蒸压加气砼砌块，Ma5混合砂浆，外墙为250mm，内墙200mm；砌块容重＜6KN/m3。二质量管理目标

本着“创建优质工程，让建设单位满意”的宗旨，为消除本工程渗、漏、裂等质量通病，我项目部针对本工程的特点，特制定本施工方案，确保昌黎县集中供养中心工程达到无渗、漏、裂等质量通病的要求，达到合同的质量管理目标。

本工程质量管理目标：确保本工程质量验收一次性100%达到合格。

实践证明，房屋建筑工程质量通病主要表现在渗漏（外墙面渗漏、外门窗渗漏、楼地面渗漏、屋面渗漏）、开裂（顶棚开裂、现浇板裂缝、墙体开裂）、房间不方正、房间净高不一、主体结构模板漏浆，现浇板厚度不足或超厚等质量通病，要消除这些质量通病，需要会同建设、监理等部门共同参与，求得各方的支持，共同研究讨论，采取技术、经济、管理、组织措施。

三质量通病产生原因分析及防治技术措施

（一）填充墙质量通病防治

1、砌块、砂浆质量标准和通病防治措施

1.1质量通病

1）砌块的外形不平整、不方正，外观呈现弯曲、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。

2）木砖、金属件具有腐蚀、锈坏现象。

3）砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级、型号不符合设计要求。

1.2通病防治措施

1）砂浆配合比要求结合现场材质情况采用重量比进行试配。

2）砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水，搅拌时间必须符合规范规定。

3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。4）砌块应选择外形平整、方正，外形无明显的弯曲、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。

5）木砖、金属件必须防腐处理。

2、组砌质量标准和通病防治措施

2.1质量通病

1）上下搭砌不整齐规则。

2）砌体的转角处和交接处出现偏差。

3）填充墙砌体平整度和垂直度不符合相关要求。

4）预留洞口尺寸及外形，出现偏差。

2.2通病防治措施

1）对工人进行教育，让工人明白砌体组砌形式不单是为了美观，更重要的是使墙体具有较好的受力、抗裂性能。

2）在同一墙体尽量使用同一型号的砌块，以免因砌块的规格尺寸误差而经常变动组砌方法，不应存在不同材料砌块混砌的现象。

3）砌筑前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合有关规定。砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净、基层浇水湿润。

4）排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞墨线，核对门窗间隔间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模数，不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

5）接槎要求先将接槎处清理干净，然后浇水润湿，在槎面填实砂浆，保持灰缝平直。

6）墙砌到梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完成14d后，再将其斜砌顶紧。

7）严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。当留斜槎有困难时，应引出墙面200mm的直槎，并按照规定设拉结筋，使咬槎砖缝便于接砌。

3、砖缝质量标准和通病防治措施

3.1质量通病

1）砌体的灰缝厚度和宽度不正确。蒸压加气混凝土砌块的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应大于15mm。

2）灰缝不平直，砂浆不饱满。填充墙体的砂浆饱满度要求达到90%。

3.2通病防治措施

1）砌筑前1~2d应将砌块浇湿，使砌筑时烧结普通砖的含水率达到60%~70%，蒸压加气混凝土砌块的含水率达到40%~50%。

2）砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直符合要求后才可以后续施工。

3）砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

4）砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是：一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹刮除。

4、墙体构造质量标准和通病防治措施

4.1质量通病

1）砌体留置的拉结筋未置于灰缝中，埋置长度不符合设计要求，竖向位置偏差超过一皮高度。2）砌体按设计和规范要求设置构造柱、圈梁、过梁、墙梁、钢混带等，数量、搁置长度等不符合设计要求。

4.2通病防治措施

1）对砌体中的拉结筋、构造柱、圈梁、过梁、墙梁、钢筋混凝土带等钢筋、钢网、预埋件都要求进行隐蔽验收。

2）除设计对构造柱有特别说明外，门洞口宽度2100mm＞L≥1500mm时，两侧设置不到顶现浇钢筋混凝土框，门洞宽L＞2100mm时，两侧设置到顶的钢筋混凝土立柱。

3）门洞口两侧砌筑预制混凝土块或实心砖，每边不少于三块，保证数量、位置均准确。

4）门窗顶如有砌体，应加钢筋混凝土过梁，过梁配筋及规格按照设计要求。窗台处按照设计要求加设钢筋砼窗台板。

5）构造柱模板支护采用对拉螺栓，保证混凝土成型质量。

（二）钢筋混凝土质量通病防治

1、现浇楼板裂缝防治

(1)、产生原因

1）内因

混凝土是一种非匀质脆性材料，由骨料、水泥、石子以及存留其中的气体和水组成，在温度和湿度变化的条件下，硬化并产生体积变形由于各种材料变形不一致，相互约束而产生初始应力（拉应力或剪应力）造成在骨料与水泥石粘结面或水泥石本身之间出现的肉眼看不见的微细裂缝。

2）外因

①裂缝产生的原因有：由外荷载（包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载）引起的裂缝。

②变形（包括湿度、湿度变形，不均匀沉降等）引起的裂缝，由施工操作（如制作、脱模、养护等）引起的裂缝。

③砼的级配和坍落度，包括外加剂的掺量。

3）裂缝形式

①按裂缝的方向、形状有：水平裂缝、垂直裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、斜向裂缝以及放射状裂缝等。

②按裂缝深度有：表面裂缝、深进裂缝和贯穿裂缝。

（2）、预控方法

1) 板厚及配筋

本工程经过与设计、建设、监理多方讨论，从施工上采取了防止楼面裂缝的有效措施，在屋面板内上部加抗裂、抗温度筋，板厚≥140mm时设00板厚＜140mm时设00双向布置，与上部受力主筋搭接长度不小于L

。

l

2）混凝土

在施工过程中尽可能减小砼的坍落度，严格控制水灰比和外加剂掺合量，尽量减少砼的收缩性，本工程采用商品砼，对商品砼的厂家从防止裂缝角度出发，对配合比作出书面约束要求。

3）养护

砼浇捣结束后，应加强对整个楼面砼和四周阳角的覆盖和保湿养护，砼终凝后，砼表面应保持湿润状态，浇水养护不小于7天，以减小砼的收缩变形。

4）施工操作

○1砼浇筑前，检查钢筋品种、规格，钢筋绑扎尺寸、搭接长度、锚固长度，钢筋保护层、小马凳的设置是否正确，报监理验收过后，方可进行下道工序施工。

○2严格控制钢筋保护层的数量，在负弯矩筋处设马凳，距离不少于600mm～800mm，确保保护层厚度。严格控制施工缝的留设及方法，符合规范要求。控制砼的初凝时间，及时接槎和振实找平，在砼终凝前要进行二次抹压，同时控制好标高（砼板厚度）和其它工作对砼的挠动。

○3砼浇捣过程中，不准在钢筋上乱踩，钢筋有专人看守，踩下的钢筋应及时恢复。

○4砼浇捣结束R﹤5MPa不准在楼板面堆放重物，混凝土未达到1.2兆帕前禁止在上面作业，重物堆放不得集中，以免增加楼面裂缝。

○5楼面拆模须达到砼设计强度的75%以上，悬挑构件须达到砼设计强度的100%以上，并征得监理人员同意后方可拆模。

○6预埋于现浇板内的管线必须位于底板钢筋的上部，现浇板的中部预埋的管径不宜超过板厚的1/4，当预埋的管径超过板厚和1/4时，应按设计措施沿预埋管布置￠6＠100双层双向钢筋网，网的宽度不宜小于300，电线管在楼面预埋不得集中。

○7模板支撑体系应有足够的刚度与稳定性，支撑及垫块应保证稳固，不变形、松动。一层顶支模时，必须在夯实的土上设垫板。在砼浇筑时，注意密切观察，发现问题随时纠正，同时对支撑体系进行改正。

（3）混凝土裂缝治理方法

1) 裂缝治理原则

○1应认真分析裂缝产生的原因和性质,根据不同受力情况和使用要求,分别采取不同的治理方法。

○2裂缝处理后应能保证结构原有的承载能力,整体性。处理时要考虑温度、收缩应力较长时间影响,以免处理后再出现新的裂缝。

○3防止进一步人为的损伤结构和构件,尽量避免大动大补,并尽可能保持原结构的外观。

2) 裂缝治理方法

A 表面修补法

适用于对承载能力无影响的表面及深进裂缝,以及大面积细裂缝防渗、漏水的处理。

○1表面涂抹水泥砂浆

将裂缝附近的混凝土表面凿毛,或沿裂缝(深进的)凿成深15-20毫米、宽150-200毫米的凹糟,扫净并洒水湿润,先刷水泥净浆一度,然后用1:1-2水泥砂浆分2-3层涂抹,总厚控制在10-20毫米左右,并用铁板压实抹光.为使砂浆与混凝土表面结合良好,抹光后的砂浆面应覆盖塑料薄膜,并用支撑模板顶紧加压。

○2表面涂抹环氧胶泥或用环氧粘贴玻璃布

涂抹环氧胶泥前,先将裂缝附近80-100毫米宽度范围内的灰尘、浮渣用压缩空气吹净,或用钢丝刷、砂纸、毛刷清除干净,如表面潮湿,应用喷灯烘烤干燥、预热,以保证环氧胶泥与混凝土粘结良好。

采用环氧粘贴玻璃布方法时,玻璃布使用前应在碱水中煮沸30-60分钟,再用清水漂净并凉干,以除去油蜡,保证粘结。

○3表面凿槽嵌补

沿混凝士裂缝凿一条深糟,v型槽用于一般裂缝的治理,u型槽用于渗水裂缝的治理,槽内嵌水泥砂浆或环氧胶泥等,表面作砂浆保护层。

B 内部修补法

当裂缝可能影响混凝土耐久性时,采用内部修补法.内部修补用压浆泵将胶结料压入裂缝中,由于其凝结、硬化而起到补缝作用,以恢复结构的整体性。

○1水泥灌浆

一般适用于大体积构筑物裂缝的修补。

○2化学灌浆

化学灌浆与水泥灌浆相比,具有可灌性好,能控制凝结时间,以及有较高的粘结强度和一定的弹性等优点,恢复结构整体性效果好,适用于各种情况下的裂缝修补及堵漏,防渗处理。

2、楼板厚度控制及钢筋保护层控制措施

（1）在楼层模板,钢筋绑扎施工结束后,为了保证楼板厚度采取以下控制措施.

1)用ф6.5元钢○a1000×1000方格式将付筋架立低于楼层设计标高-20㎜处,混凝土浇筑时高于钢筋20㎜.

2)用方木钉成与楼板厚度相同的长橙,混凝土浇筑成型与长橙相等。

3)用ф10元钢将一头磨尖,在钢筋上做好与楼板厚度相等标记,在浇筑混凝土时经常测量,以便更好的控制楼板厚度。

（2）保护层厚度控制措施

1）、原因：

○1水泥砂浆垫块的厚度不准或垫块的数量和位置不符合要求；

○2砂浆垫块的强度不够，砼振捣过程中碎裂；

○3双层钢筋网的上层钢筋沉落。

2）、防治：

○1根据工程需要，分门别类地生产各种规格的水泥垫块，其厚度应严格控制。事使用时应对号入座，切忌乱用。

○2水泥砂浆垫块的放置数量和位置应符合施工规范的要求，并且绑扎牢固。

○3水泥砂浆试块提前操作，其强度与浇筑混凝土强度一致。

○4在砼浇筑过程中，在钢筋网片有可能随砼浇捣而沉落的地方，设置钢筋马凳或拉筋，防止保护层偏差。

○5浇捣砼前发现保护层尺寸不准时，应及时采取补救措施。如用铁丝将钢筋位置调整后绑吊在模板楞上，或用钢筋支托钢筋，以保证保护层厚度准确。

3）、控制措施：

A 材料准备：

○1制作砂浆垫块，其厚度为混凝土保护层厚度，砂浆强度同浇筑的砼强度，加强垫块强度的控制，垫块大小改为40×40。

○2准备Φ20~Φ25钢筋下脚料。

○3预备20~22#铁丝。

B 钢筋砼梁

梁底采用水泥砂浆垫块，梁主筋外侧绑扎带扎丝的水泥砂浆垫块，垫块厚度为25，每隔1m左右设置。地下人防工程梁底垫块加密，间距在0.5m左右。垫块强度与浇筑砼强度相同，梁主筋第一排与第二排之间采用Φ20~Φ25钢筋下脚料分隔，钢筋长度比梁宽稍短。

C 对于板、阳台、雨蓬、挑檐等，采取以下措施：

○1在受力钢筋下面，用钢筋马凳做支撑，每隔0.8m左右设置马凳一个，当浇筑砼时，应检查马凳是否牢固，倾斜，如发现倾斜需纠正。马凳撑脚应放在钢筋下层钢筋网上。马凳的高度h=板厚-（上保护层厚度+主筋厚度+副筋厚度+下保护层厚度+主筋厚度），马凳的钢筋直径及其它尺寸按实际情况确定，当板厚h≤120时为8~10，当板厚h=200时采用10~12，当板厚h=250~500时为14~16mm。

○2搭设操作跑道。浇筑砼时，操作人员行走跑道，不踩踏钢筋。

○3在底筋受力钢筋与分布钢筋的交叉点上，绑扎小预制块，每隔1m左右设置水泥水泥砂浆预制块一个。

预制块厚度=钢筋保护层厚度；

预制块的形状：方型或圆形。预制块尽量做小一点，预制块的强度等级与浇筑砼相同。

D 对于柱采取如下措施：

在柱箍筋上安装水泥垫块，间距1 m左右，垫块采用长条卡槽式，采用绑丝扎牢。

3、模板漏浆质量通病防治

(1) 支撑拼缝和垂直度应符合施工规范的要求。

(2) 拐角垂直面模板其接缝应加密封条，其材料应用不漏浆制品。

(3) 在原结构面上支立模板，其接合面一律加密封条，严防漏浆。

(4) 在原结构面上支撑时其接合面应支撑牢固，防止变形导致接合面错位。

(5) 底模在浇砼时一定要挂线，防止支撑下沉后结构变形，导致漏浆。

（三）装饰工程质量通病防治

1、天棚粉刷质量通病的防治

顶棚开裂是住宅工程的一大难题，为解决这一难题，在本工程施工中现浇板砼拟采用清水砼，砼顶棚不抹灰，可以从根本上解决此问题。在清水砼施工中还要注意以下几方面的施工：

(1)防止砼面铁锈斑点

A 砂浆垫块严格按要求制作，保证钢筋有足够的保护层，同时加大砂浆垫块的密度。

B 在浇筑砼时安排专人负责垫块的检查及修复工作。优化浇筑砼路线，减少不必要的脚踩钢筋。

C 增加负弯矩筋马凳。

D 清扫绑扎丝及其他铁杂物。

E 如出现铁锈，在粉刷前涂防锈柒，并保证涂刷不漏。

(2)模板刷脱模剂不得采用油性脱模剂。

2、楼地层空鼓、开裂、起砂质量通病防治

(1) 混凝土楼地面面层施工之前先将混凝土基层清理用水冲洗干净，提前一天浇水湿润。

(2) 严格控制细石砼的配合比，坍落度应小于2cm，砂石含泥量小于1%，采用中粗砂。

(3) 在施工地面之前先刷一遍素水泥浆，严格作好随刷随铺。

(4) 控制回填土质量，做地面垫层前回填土分层夯实，防止因回填土下沉而造成地面裂纹。

(5) 掌握好面层压光时间，压光不少于3遍。

(6) 连续养护时间不少于7昼夜。

（四）屋面、卫生间渗漏治理

1 现象

(1) 屋面开裂

混凝土刚性屋面开裂一般分为结构裂缝,温度裂缝和施工裂缝三种.

(2) 屋面渗漏

混凝土刚性屋面的渗漏有一定的规律性,容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、屋面板板缝、伸出屋面的烟道、变形缝或雨水管穿过防水层处。

(3) 厨房、卫生间渗漏

厨房卫生间四周墙根、穿过楼面的管道烟道部位渗漏，管道立管口位置不准,地漏汇集水效果不好,水泥池槽的排水栓或地漏周围漏水。

2原因分析

1) 屋面开裂

(1) 砼刚性屋面防水层较薄,当基层变动时很易开裂,

(2) 由于温度、太阳辐射、雨、雪等的影响,若温度分格缝未按规定设置或设置不合理,在施工中处理不当,都会产生裂缝。

(3) 砼配合比不当,施工时振捣不密实,收光压光不好以及早期干燥脱水,后期养护不当,都会产生裂缝。

2) 屋面渗漏

(1) 非承重山墙与屋面变形不一致，连接处容易拉裂脱空。

(2) 在女儿墙和楼梯间墙与防水层分格缝相交的部位，由于混凝土收缩和温度变形产生拉应力，在分格缝末端形成应力集中，并导致开裂。

(3) 在做防水前，未将防水层分格缝中的浮砂、石膏等杂物清除干净，冷底子油有漏涂现象。

(4) 嵌缝材料和粘结性，柔韧性和拉力差，不能适应防水变形而产生裂缝。

(5) 屋面雨水口的卷材伸不到女儿墙内表面，与屋面防水层不能搭接，加上施工马虎，雨水口砂浆层与屋面防水层出现施工缝，抹砂浆层一遍成活，厚度过大，表层和底层砂浆失水不均而产生裂缝，雨水口积水。

3) 卫生间和厨房渗漏

(1) 厨房卫生间现浇板振捣不密实，特别是翻边根部，翻边与楼面一同浇筑时模板内撑脚未及时拆除，造成撑脚砼松动不密实。

(2) 厨房卫生间防水层不做或防水层施工马虎。

(3) 管道层或地下管道的甩口未固定好。

(4) 施工时对管道的整体安排不当，或对卫生器具安装尺寸了解不够。

(5) 地漏安装高度偏差较大，地面施工无法弥补。

(6) 地面施工时，对地漏四周坡度重视不够，造成地面局部倒坡。

(7) 排水管或地漏周围混凝土浇灌不实，有缝隙。

(8) 安装排水栓或地漏时扩大了池槽底部的孔洞，使池槽底部产生裂缝而又没有及时修补。3预防措施

1) 屋面开裂

(1) 浇灌时应振捣密实,压实,抹平,收水后随即二次抹光，砂石料的含泥量控制在1%以下，尽量采用中粗砂，坍落度控制在14cm以内。

(2) 混凝士终凝后，湿润养护不得少于7天。

2) 屋面渗漏

屋面渗漏是防止质量通病的关键部位，直接影响到用户的使用，本工程根据工程特点，着重从以下几个方面来预防：

(1)砼结构层的施工

○1从预防砼楼板裂缝着手抓起，特别是屋面模板支撑体系，尺寸的控制,砼的坍落度，振捣的密实度，振捣时用手提式平板振捣器。在施工前，对上述几个问题对各个班组做好详尽的技术交底工作，从而预防结构层裂缝的产生。

○2屋面结构层砼施工初凝结束，在二次收光后，再加一遍压实收光，砼表面要覆盖草包湿润养护不少于14天，砼拆模强度控制在85%以上。

○3拆模以后，进行冲水试验，发现渗漏现象，及时提出修补方案进行修补，雨后同样进行观察，冲水及雨后观察不少于3次，发现无渗漏后再进行下一道工序的施工。

(2) 屋面防水及保温层的施工

○1屋面工程的卷材防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。

○2屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，防水卷材须进行抽样复验。

○3屋面的保温层和防水层严禁在雨天和五级风及其以上时施工。铺设防水层前基层必须干净、干燥，清除基层表面垃圾及疏松混凝土、带有棱角的混凝土，清除油迹，确保基层表面光滑、和顺。

○4施工顺序:防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中的部位（如屋面与落水口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋檐转角处、板端缝等）先处理，然后由屋面最低标高处向上搭接。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。在搭接处应用材料相容的密封材料封严。

○5搭接方法及宽度要求:卷材铺贴采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

(3) 找平层质量要求

项目施工质量要求

材料找平层所用原材料、配合比必须符合设计或上述有关规定和要求。

平整度找平层应粘贴牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。表面平整，用2m长的直尺检查，找平层与直尺间的空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。

强度采用全粘法铺贴卷材时，找平层必须具备较高的强度和抗裂性。坡度找平层的坡度应≥5％。

转角两个面的相接处，如墙、伸缩缝、女儿墙、管道泛水处以及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等，均应做成统一圆弧形。

分格缝分格缝留设位置应准确，其纵横向间距不大于6m，宽度30mm。分格缝应与板端缝对齐，均匀顺直，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。

水落口内部排水的水落口杯应牢固地固定在承重结构上，水落口所有零件上的铁锈均应涂上防锈漆。水落口周围的坡度准确，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。

(4)细部处理

○1节点处理

由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材各附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。

○2泛水与卷材收头

泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增加接部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。

泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材。由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。

卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。

○3排气洞与伸出屋面管道

排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。

伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。

○4阴阳角

阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。高跨屋面向低跨屋自由排水的低跨屋面，在受水冲刷的部位应采用满粘法加铺一层整幅的卷材，再浇抹宽300～500mm、厚30mm的水泥砂浆或铺相同尺寸的块材加强保护。如为有组织排水，水落管下加设混凝土水簸箕，应座浆，安放平稳。

(5) 其他注意事项

○1屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下一道工序、层次的作业。

○2当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。

○3伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不

得在其上凿孔打洞或重物冲击。

○4墙体与屋面板连接处整浇砼翻边，翻边高度需考虑找坡、保温及防水层的厚度，砼翻边面应比屋面面层高出200。

3) 厕浴渗漏

(1) 严格控制地漏的标高，地漏应低于排水地表面5mm。地漏处的汇水口应呈喇叭口型，严禁地面有倒坡和积水现象。

(2) 在地漏四周补缺混凝土时，应分2次浇捣，每次浇捣后应做盛水24小时试验。

(3) 卫生间地面应比其它地面低20mm，并按强制性标准设置防水层，防水层沿四周翻高150以上。

(4) 卫生间处墙体自楼面起200mm高做素混凝土翻高，混凝土浇筑密实。

(5) 在立管、套管和地漏四周留出10mm的沟槽，采用防水涂料镶住管口和地漏。穿越楼面的管道及地漏应在管道外壁做水泥砂浆馒头形状，以加强防水。

(6) 穿越楼板的套管设止水环，套管和立管周边用微膨胀细石混凝土填塞密实，并分2次浇捣，环隙应用油膏填塞密实。

(7) 卫生间的排水坡度方向必须正确。

(8) 卫生间现浇板振捣密实，特别是翻边根部，翻边与楼面一同浇筑时模板内撑脚应及时拆除。当现浇板混凝土浇捣完成后，必须注意浇水养护，在尚未达到设计允许堆载强度时，板面不得堆载材料，以免板底产生裂缝。

4 治理方法

1) 屋面开裂

(1) 刚性防水表面发现裂缝后,首先查明原因.如属于结构和温度裂缝,应在裂缝位置处,将混凝土凿开,形成分格缝(宽度以15-30、深度以20-25毫米为宜),然后嵌填防水油膏,防止渗漏水。

(2) 防水层表面若出现一般裂缝时,首先应将板面有裂缝的地方剔出缝槽,并将表面松动的石子,砂浆,浮灰等清理干净,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填油膏,上面用防水卷材防水覆盖。

2) 屋面渗漏

(1) 同屋面开裂治理方法。

(2) 格缝中的油膏如嵌填不实或已变质，应将旧油膏剔除干净。然后按操作规程重新嵌填油膏。

3) 厕浴渗漏

(1) 修改甩口尺寸。

(2) 将地漏周围地面返工重作。

(3) 剔开下水口周围的水泥砂浆，重新支模，用水泥砂浆填实。

（五）门窗渗漏防治

1 现象

下雨后窗内侧四周出现不同程度的湿迹,严重的渗漏到地面,时间长久后使室内装璜遭到破坏。

2原因分析

1) 门窗套四周粉刷不密实，有空鼓裂缝现象。

2) 窗台防水坡度不明显,有倒防水现象。

3) 窗安装时膨胀螺栓孔未打胶。

4) 窗料接缝及玻璃压条下口漏胶。

5) 窗体与墙体之间空隙填充材料不符合要求或未填充。

3 防治措施

1) 所有外门窗必须由建设、监理单位协调，由总包单位和门窗分包单位共同测量核对门窗洞口尺寸再进行加工制作。

2) 严格按设计要求选用型材和胶封材料，按规范定拼装，保证拼装严密。

3）门窗框安装完成，待门窗洞口干净干燥后，连续施打发泡剂，一次成型，充填饱满。4）外框周边抹灰时框外侧预留5mm宽的打胶槽口，待打胶面干净干燥后，用优质密封胶封严，确保框周边不渗漏。

5) 窗台外侧排水坡度必须明显,窗外侧抹灰（或面砖）施工时要确保粘结牢固,不得出现空鼓。

6) 所有外露螺栓一律用胶封盖,下框设泄水孔。

（六）外墙保温层脱落、龟裂及渗漏治理

1 现象

外墙面保温层施工完成后，有的部位出现空鼓、裂缝，严重的会有脱落现象发生。外墙脚手孔及预留洞眼、空调板、外窗台、腰线、外挑板等部位容易出现渗水现象。

2 原因分析

（1）建筑保温板脱落的病因

粘结层是整个保温体系的基础,若粘结层脱落，将导致整个保温体系及饰面层脱落，其原因有：1）因粘结胶浆配比不当造成保温板脱落。

2）基层平整度不好而又未作找平处理。

3）粘结面积过小,未达到30 %的基本粘结面积要求。

4）粘结剂自身性能不过关。

（2）墙面冬季反水结露的病因

1）设计方案不完善，保温层局部存在热桥现象。

2）施工质量控制不严，保温板因切割质量或其他原因造成板间缝隙过大,用胶浆填塞后形成局部热桥现象(板间缝隙应使用保温板条填塞) 。

（3）保护层(抹灰层) 空鼓的成因

1）粘贴网格布时未作底层胶浆，而是采用“隔墙打牛”的方式，把网格布挂于保温层上隔网抹粘结胶，这种做法必须严格禁止。

2）粘结胶浆(护面胶浆) 的配比不当。

3）为降低施工成本和简化操作，面层采用普通水泥砂浆处理，因与底层胶浆收缩不一致产生空鼓。这种面层处理方法监理应严格禁止。

4）板缝间隙过大而又未作填塞处理。

（4）保温板虚贴空鼓的成因

1）保温层粘贴方法不正确，整个板面不是整体同步向墙面靠拢，而是一端过分受力、受压,待安装就位后就会因板面局部回弹形成板面粘贴不实、空点及虚贴空鼓缺陷。

2）基层墙面平整度不好。

3）胶浆太稀，因流挂而导致空点、虚贴。

（5）墙面保护层(抹灰层) 裂缝的成因

保护层裂缝是外保温技术中一个极难解决的通病，产生的原因很多：

1）胶粘剂的柔性指标不够，延伸率小，使面层胶浆的抗变形能力降低。

2）、胶浆中水泥比例偏大、标号过高，导致砂浆早期收缩过大过快。

3）胶浆拌和不均匀，因收缩不一致产生应力。

4）因砂子细度模数过细、含泥量过高而引起。

5）保护层胶浆的吸水率过高，冬季冻胀引起裂缝。

6）网格布没有搭接或搭接长度不够，砂浆在搭接处形成无约束裂缝。

7）网格布过于靠近内侧，起不到应有的约束与分散作用(一般网格布只能对其外侧 5 mm 范围内的砂浆起增强作用) 。

8）在转角处、保温层截止部位、门窗洞口等易产生应力集中的部位未增设加强网，从而引起变形裂缝。

9）网格布的铺设方法不规范(网格布涂敷量要求≥20) 。

10）网格布的网眼太大或太小，强度性能达不到规定要求。

11）板面铺设不平整，因抹灰厚度不均匀而引起裂缝。

12）苯板间的缝隙错误地使用粘结剂填塞引起裂缝。

13）刚抹完的面层受太阳暴晒失水过快，抹面后未及时喷水养护或养护时间太短。

14）苯板的存放期太短(存放期应≥42 d) 。

15）保温体系统未设伸缩缝，因应力作用导致系统的变形。

16）管线穿墙部位处理不当，未做好防水处理引起裂缝。

3 防治措施

1）加强保温层的粘接质量控制，采用框点粘接方式，粘结面积按照下列要求控制：涂料饰面粘结面积不得小于40%，面砖饰面粘结面积不得小于50%；

2）墙体基面与保温板在干燥和潮湿环境都要有良好的粘结强度，通过现场拉拔试验进行检测控制；

3）严格执行J08J110《居住建筑节能构造》的有关要求，控制好辅助锚栓的数量和锚栓的抗拉强度，根据外墙基层材料选用适合的锚栓品种、规格，并通过抗拔试验确定；

4）抗裂网格布的粘贴严格施工工艺程序，首先在保温层均匀布胶，然后铺贴网格布；两道布胶一道铺网，薄抹灰的厚度控制在3—6mm。

5）选用透气性好的保温板，或者在防护层或外墙内表面加设隔汽层；做好墙面突出构件的保温措施，门窗框与墙体间的缝隙用保温材料填塞严密。

（七）室内标高和几何尺寸控制

1 现象

室内标高不符合图纸规定要求,一个房间标高不一致,房间不成正方形(或长方形)。

2 原因分析

1) 施工中标高引测误差。

2) 浇筑混凝土梁板厚度不够或厚度不一致。

3) 标高控制不严。

4) 轴线控制不准。

3 房间不方正控制措施

房间不方正主要由于放线偏差而产生，为了减少此情况出现，我们采用以下制度进行控制，以保证房间的方正：

a 放线时采用单向放线，反向复核制。施工放线一般由建筑物一端开始，另一端结束。此种放线的办法容易出现累积误差，为了减少误差，采用反射复核，即从另一侧开始向第一次放线起始点复核，消除放线误差。

b 质量检查员对角线核查制。墙体轴线放完全以后，经班组自检无误后，报质量检查员复查，质量检查员即要复查轴线的偏差度，又同时采用房间对角线的方法进行房间方正检测，发现问题及时整改。

c 班组交接检制。墙体砌筑或安装完毕后，在抹灰前进行班组交接检，由于砌块尺寸或其它原因造成的小误差，必须在抹灰找点、冲筋时把误差消除，因此在冲筋完成以后必须经现场施工员验收是否合格方可抹灰，如出现较大误差，返工重砌。

4 房间净高不一控制措施

房间净高不一，主要由于在支模板时标高控制不利造成，因而为防止此现象出现，可以从以下几个方面进行控制

(1) 做好模板标高的核查工作：在支现浇板模板时，做好＋50线的标识，以＋50线控制楼层标高。

(2) 做好支撑检查工作，检查支撑是否牢固。

(3) 做好模板的平整度检测工作，由于多层板厚度可能不一致，也能造成房间净高不一。

(4) 做好现浇砼的找平工作。

1) 严格按《建筑工程施工及验收规范》施工。

2) 采用永久性标高引入工地,找出±0.00,当墙体砌筑到1m时用皮数杆或钢卷尺测出+0.5m,用红漆标注在建筑物的四角,以此为基准点控制标高。

3) 利用建设单位及规划设计院给於的坐标点,用经纬仪将坐标点引入建筑物的龙门桩上,当基础施工完毕后进行二次复查,确认无误后,将建筑物四角中心线用红漆标注在砼基础梁上以便控制抽线位移。

(5) 每层复测楼面标高，轴线，并做好原始记录，采用量具必须统一。

5 楼板厚度控制措施

在楼层模板,钢筋绑扎施工结束后,为了保证楼板厚度采取以下控制措施。

1) 用ф6.5元钢○a1000×1000方格式将付筋架立低于楼层设计标高-20㎜处,混凝土浇筑时高于钢筋20㎜。

2) 用方木钉成与楼板厚度相同的长橙,混凝土浇筑成型与长橙相等.

3) 用ф10元钢将一头磨尖,在钢筋上做好与楼板厚度相等标记,在浇筑混凝土时经常测量,以便更好的控制楼板厚度。

4) 在高出板面柱筋处用水准仪定出标高，严格控制楼层面标高，并用5m线边浇边测。（八）安装工程质量通病的防治措施

1、给排水安装部分

（1）、PP—R给水管道安装

1）、管材的型号、规格、材质必须符合设计要求，进场材料必须有出厂合格证和试验报告，经建设、监理认可后才投入安装。给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。材料必须三证齐全。

2）、室内明装PP—R给水管道，应在土建粉刷装饰完毕后进行，敷设位置必须符合设计要求，安装应配合土建按设计要求正确预留孔洞或预埋套管。暗配管敷设完毕必须先试压，无渗漏现象、无压降的情况下要按实际配管线路，用A4纸按户编号绘出实际走向，并标明准确的尺寸，方可隐蔽。出水龙头要安装牢固，一般不少于2个螺丝固定，龙头的底座口要与

成熟墙面一平为宜，室内暗配管设有闸阀要加塑料盒，塑料盒一般为200×150×80mm为宜，盒子开孔按照管径而定，并要有盖板，暗敷管保护层不得少于15mm，水管敷设后用高标号水泥先将管子与墙补平。

3）、管道穿过墙壁和楼板，应设置钢套管，套管高出楼地面50mm，且必须采取防水措施。安装在墙体内的套管两端与粉刷面应平齐，套管间隙采用阻燃密实材料封堵1：3水泥砂浆填塞密实。

4）、管道支架的固定应牢固，严禁用木塞固定管卡，管卡与管道接触紧密。管道一律采用闭合管卡固定，与粗装修墙面留有1.5~2.0cm的装饰间隙。管道支架间距应满足下表：

管道支架的最大间距（m）

管径（mm）12 14 16 18 20 25 32 40 50

最大间距（m）立管0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6

水

平

管

冷

水

0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0

热

水

0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6

5）PP—R给水管道采用热熔连接，热熔连接头处应顺直，管道安装要求横平竖直。（2）、排水管道安装

1）、主管材料与所配的配件一定要是同一个厂家生产，颜色要一致。有地下室或地下构造建筑物外墙有管道穿过的应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物必须采用柔性防水套管，底层排水管引出墙外，基础要夯实，并要有垫层，特别是接头处要有水泥支撑。UPVC排水立管穿楼板预埋防水套管，管道穿楼板封堵后应浇水养护，并做好蓄水试验。所有穿楼板立管必须设置金属或塑料套管，禁止用镀锌薄铁皮做套管，穿楼板立管的周围应做一个宽50mm，高50mm水泥保护墩头，安装在楼板内的套管，卫生间下口与楼板相平，上口高出成熟地平50mm，厨房高出20mm，出屋面高出20~50mm，具体按现场实际情况确定。穿过楼板的套管与主管不得小于10mm的间隙，套管与主管缝隙宜用阻燃密实材料及防水油膏填实，端面光滑，并用油灰膏抹成一定的坡度，厨房、卫生间内的蓄试验必须大于24小时，并保证不渗漏。管道接口不得设在套管内，管道采用粘接接口，管口插入承口的深度不得小于下表：管端插入承口的深度

公称直径

（mm）

20 25 32 40 50 75 100 125 150