焊接操作训练模拟器技术方案(纯方案,34页)

焊接操作训练模拟器(双工位)技术方案

1.1 系统概述

气体保护焊模拟训ONEW-360焊接模拟器具备焊条电弧焊模拟训练系统、CO

2

练系统、氩弧焊模拟训练系统、机器人焊接。能让学员在高度仿真的模拟环境下进行焊接技能的高效训练,可以让训练者能够感受到真实的焊接过程。可以有效地和周围真实的环境进行互动,让训练者处于高度逼真的环境中,可有效促进操作者完全投入到当前的任务中。

对于有经验的训练者,本产品系统提供高训练平台,通过视觉、听觉和触觉来操作完成一个好的焊缝;并且,技术产品可以精确地测量到操作信息,训练者可以从中学到要点并能简便有效地将这些焊接技能转化到实际的焊接工作中。

单台ONEW-360双工位型焊接训练模拟器实训设备占地要求为长5米,宽2.5米,高2米。

1.2 技术基础

当操作者进行训练时,系统中的多个传感器将获得的多个焊枪实时参数反馈给计算机,计算机对数据进行处理分析,并在显示装置和音响上显示相应的焊接画面和焊接声音。焊接实训设备应具有以下技术:

1、数字图像处理、信息技术。

2、计算机图形学、传感与控制技术。

3、多种焊接操作技术、安全操作规范。

4、融多项高新技术于一体,呈现代职业教育之先进手段。

5、新型的焊接训练实训设备是一种低成本、高效率、现代化的焊接训练解决方案。

焊接模拟器技术原理图

1.3 视景仿真系统结构

焊接模拟器视景仿真系统结构图

各个模块应具有的功能如下:

1、数据输入模块主要负责将焊接工艺参数和焊枪运动参数状态信息传递给焊接仿真模型模块和仿真引擎模块。

2、仿真模型模块主要负责对工件、焊枪等焊接仿真环境进行静态几何建模, 完成焊缝模拟、烟、光照、火光、阴影、光照等特效3D图形渲染。

3、焊接仿真引擎是系统的核心,它主要探寻焊接工艺、焊枪运动状态参数和焊缝横截面几何参数之间的关系。

4、仿真结果输出模块包括评价系统模块和其它功能子模块。主要负责实时监测仿真状态, 输出动态仿真结果,分析、评价仿真过程数据。

5、具备培训效果可评估功能:具有实时可视的操控信息反馈、虚拟焊缝的实时检测指导、训练者操作技能的实时评估功能。

1.4 系统功能特点

1、安全环保

设备无强电磁污染、无化学污染、对人无强光高温伤害,整个培训过程绿色环保。

2、一机多用、操作简单

本模拟机标配的实物模拟焊枪可模拟:二氧化碳气体保护焊枪、手工焊条焊枪、氩弧焊枪。系统易用、操作简单,所有交互无鼠标、键盘操作,普通用户通过简单的使用培训可以轻松地完成一个焊件的整个焊接操作,生成完整的焊缝。

3、一机多练,单台提供2个工位训练

单台模拟训练机采用2个工位操作共用一台设备主机同时进行数据采集,提供多个工位同时训练,大大提高了模拟机的使用效率。

4、触碰力反馈

所有的实物焊件能提供真实的触碰力反馈效果,配合系统精准的空间定位技术让受训者感受到真实的物理空间与虚拟训练空间一致的触碰感及反馈感。

5、操作零延时

本模拟器采用先进的传感器及显示设备让受训者在虚拟空间中的操作零延

时响应,实现“精准快速”、“指哪焊哪”的操作感,受训者使用焊枪操作无丝毫滞后感,仿真度极大提高。整个系统要求运行流畅、无卡顿效果。在进行仿真焊接过程中,系统运行最低帧率数为75帧/秒,可3DMark进行帧率检测验证合格性。本系统中的虚拟焊枪的移动、旋转与现实动作实时快速准确同步,操作同步延时响应为30ms,移动位移精度为2mm,动作可捕捉空间为(水平 x纵向 x 高度) 1.5m x 1.5m x 1.5m。

6、全球首款3D立体视觉焊接模拟

本产品为全球首款使用3D立体视觉进行焊接模拟训练,与现实中人用双眼来进行空间位置的识别一样,受训者通过立体头盔显示的立体画面可以直观的识别到枪与焊件的空间距离,这种立体视觉训练符合人类视觉定位的传统经验让训练真实度极大提高。这也是其它公司产品并不具备的功能特点。

7、实时广播教学模式

老师能在模拟器上进行广播教学,实时的焊接画面会同步到培训教室的每一台学员机上,以方便学生进行焊接观摩学习。学员可将老师的焊接过程同步到自己的学员机上,以实时学习老师的焊接手法,达到“手把手”教学模式。

8、“手把手”引导学习模式

学员在进行焊接训练前可以进行“手把手”的引导学习模式,可以在虚拟的焊接场景中看到系统提供的虚拟“引导焊枪”,学员只需跟随“引导焊枪”进行焊接操作,就好像有老师对其“手把手”进行引导焊接手法训练。

9、3D焊接录像可分享及学习

老师与学员的焊接录像可通过网络分享给其它任意学员进行回看,同时优秀的焊接录像还可下载导入模拟机中进行实时对比焊接学习及训练。

10、实时辅助显示

学员进行焊接训练时,系统会提供实时的焊接数据的图形化提示,如:弧长、行走速度、行走角度等相当于老师与学员一对一专注培训。学员根据这些数据化提示及时纠正运弧时的手部动作,以达到最高的教学效益。

11、降低培训成本

使用模拟机训练节省占用场地、无任何焊件焊材的消耗、大幅节省教室清洁成本、同时一位培训教师可以同时管理多台模拟训练机节省了培训投入成本,并且系统动态的显示出节省成本值。

12、多焊件多位置焊接

模拟机提供实物金属练习板焊件,可进行平板焊接练习、对接坡口焊接、T 型板焊接、圆管焊接等多种焊接方法的虚拟训练,并支持多种焊接位置训练,如:平焊、立焊、横焊、仰焊等。

13、教师端远程设备控制

教师端可以远程管理任意学员训练机如:动态分配任务、发布系统公告、设定考试时间段并布置考试、设备禁用、用户注册和用户踢出等控制功能。

14、焊接知识实时查阅

在模拟机上学员可以随时查阅与本次焊接相关的焊接知识的文档资料,老师可以配合理论课程的需要在后台动态的更新、上传、删除这些文档资料。

15、动态设定任务、分级培训学员

教师管理端下达任务时,通过设定不同任务参数,进行任务难易程序的划分,实现从易到难分级培训学员。

16、培训自动化、效果可评估

通过教师管理端轻松的管理多台训练模拟机,动态的分配训练任务。培训及考试结果可直接传送至数据库,系统进行统计评估并记录打印。老师可以对学员整个焊接培训过程进行追踪评定,并可随时将历史焊接数据进行调档查看及焊接录像回放。

1.5 功能说明

1.5.1 焊接模拟器功能简介

ONEW-360焊接模拟器是武汉湾流科技股份有限公司自主研发的虚拟仿真焊接训练产品。该产品能让学员在高度仿真的模拟环境下进行焊接技能的高效训练,让训练者能够感受到真实的焊接过程。

ONEW-360焊接模拟器(双工位)组成图

该产品可以有效地和周围真实的环境进行互动,让训练者处于高度逼真的环境中,有效促进操作者完全投入到当前的任务中。焊接训练模拟技术适用于新一代焊接人员的培训和焊接就业教育,在一般的培训教室即可进行培训工作。对于有经验的训练者,本产品系统提供高训练平台,通过视觉、听觉和触觉来操作完成一个好的焊缝;并且,本产品可以精确地测量到操作信息,训练者可以从中学到要点并能简便有效地将这些焊接技能转化到实际的焊接工作中。

ONEW-360虚拟焊接仿真系统功能图

1、实现电流、电压等参数的设置

通过焊机主机上的旋钮(真实物理存在的,非软件模拟)进行设置,与软件系统中的参数进行交互,在焊接过程中电压电流会根据焊接的情况模拟产生交互互动,如:“恒压特性”、“恒流特性”等,学员可根据任务的焊接工艺标准,调整焊接电流、焊接电压、气体流量和焊丝直径的数值大小,调节参数后在焊接中会有对应的物体表现,如:熔池大小变化、飞溅变化、焊接声音变化等。

2、焊接机器人自动示教模拟系统及示教器

学习焊接机器人知识、体验机械臂操作,通过仿真示教器在操作平台上进行直线轨迹、圆弧轨迹、摆动轨迹模拟示教操作训练,操控虚拟机械臂完成设置点及焊枪位置的定位,以动画的形式展示机械臂示教的运动轨迹,且能看到轨迹的形成及焊接示教点属性,可在指定的四个位置进行视角切换,每个视角都可以操控机械人进行坐标切换、速度调控等设置,视角可缩放拉伸,通过得分系统来评估学员的熟练度,以达到焊接机器人操作实训效果。

系统可模拟松下TA-1400工业机器人示教器在线编程,本示教器采用实物示教器进行在线操作,其按键、旋钮等布局及功能与市面上真实的焊接机器人示教器一致,示教器上的模拟操作软件的界面、菜单、功能也与实物一致。系统还提供三维的虚拟焊接机器人显示模块,以显示虚拟焊接机器人、训练所需的焊件、

焊接模拟环境等。

示教器可模拟松下TA-1400工业机器人进行焊枪多种坐标系移动、关节轴部或腕部的旋转操作、坐标系变换操作、培训直线的示教、圆弧插补、直线摆动插补、圆弧摆动插补、跟踪操作(增加示教点、改变示教点、删除示教点)、设定焊接参数、次序指令的更改等示教器操作。本示教器可与虚拟焊接机器人进行联动操作,完成在线编程设置、设定多个目标点、移动轨迹设定、试运行、自动焊接等整个焊接闭环操作。

系统具有三维的虚拟焊接机器人显示模块,以显示虚拟的焊接机器人、训练所需的焊件、焊接模拟环境等,并可同步对应机器人示教器所有功能操作,如下图所示:

3、焊板、焊材选择 通过物理真实焊板的选择,可以进入软件作业模块;系统可方便的进行课程组织及焊接任务设置。可以设置母材材料、母材厚度、接头种类等多种项目。母材材料至少应包含碳钢、不锈钢。

4、焊接过程中的实时数据显示 手工焊接时,要求能提供干伸长度,弧长、焊枪与构件角度、焊枪与焊缝角

度、焊枪速度、摆动曲线、电流、电压、机械臂轨迹、焊接点属性等实时数据,并根据用户操作时的状态实时进行语音提醒。训练结束后,在教员端可对干伸长度、焊枪夹角、行走速度进行不同权限的打分设置。

5、运弧手法的通用课程

引弧、收弧、直线往复运弧法、锯齿形运弧法、月牙形运弧法、正三角运弧法、斜三角运弧法、正圆圈运弧法、斜圆圈运弧法等运弧手法独立训练课程。

6、手工焊接录像网络转播功能

具备有网络实时转播功能,学员可以在自己的电脑上实时收看老师的焊接转播画面,以不同的角度和视角查看和学习老师在焊接时的操作手法。

7、一体化教学功能

通过教学控制机可以同时实现多终端学员机的控制与监控,还能通过教学网络进行数据查看和评定,实现网络监控管理和考核功能:

(1)教师机能够实现远程对学员机关机。

(2)可对学员端模拟器进行主机封锁禁用全部或部分任务功能。

(3)可对学员建立年级、班级分类,并可对班级进行统一任务批量指定。

(4)可以设定训练耗材单件成本如:气体成本、板件成本、焊丝成本等,系统将自动计算出日常训练的消耗量,并统计出总体节省成本。

(5)教员可以使用教员端随时编辑更新上传新的课程文,同时学员端模拟器上的理论知识模块也同步更新。

(6)分别对设备进行任务设置如,课程作业、课后作业、考试任务等,设置完成后学员端模拟器自动接收。

(7)可以查看所有学员的历史焊接数据及焊缝图,数据监控,评定等。

(8)建立标准作业库,既可作为学员机训练的参考也可以做校内网上的多媒体课程资源,供学生进行网路学习。

8、升级功能

该系统具有升级功能,提供终身免费升级服务。

1.5.2 焊接模拟器优点和创新性

ONEW-360焊接模拟器与传统的焊接训练相比,具有以下优点:

一、适用性广:

1、多种焊接工艺。本实训设备可以模拟训练多种焊接工艺,包括:

1)焊条电弧焊模拟训练系统

焊条电弧焊模拟训练系统可模拟焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝,

从而获得牢固接头的焊接过程的模拟系统。本系统可进行酸性焊条J422(Φ2.5、

Φ3.2、Φ4.0)、碱性焊条J507(Φ2.5、Φ3.2、Φ4.0)的多种训练,并可对

焊件进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多种不同位置的焊接训练。训练者在手工焊

接操作时可看到焊缝熔池实时生成,训练者的手工操作直接影响到了熔池成形的

结果,并由系统进行实时的专家评定焊接缺陷,以便训练者了改进焊接手法,以

达到焊条电弧焊训练效果。

气体保护焊模拟训练系统

2)CO

2

CO

气体保护焊模拟训练系统可模拟以二氧化碳气体作为电弧介质,保护金2

属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的一种熔焊模拟系统。本系统可选用药芯焊

丝YJ502、YJ507、YJ507CuCr、YJ607、YJ707;自保护焊丝:直径Φ1.0、Φ1.2、

Φ1.6。并可对焊件进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多种不同位置的焊接训。训

练者在手工焊接操作时可看到焊缝熔池实时生成,训练者的手工操作直接影响到

了熔池成形的结果,并由系统进行实时的专家评定焊接缺陷,以便训练者了改进

气体保护焊训练效果。

焊接手法,以达到CO

2

3)氩弧焊模拟训练系统

氩气体保护焊可模拟200A/mm2左右的高强度电流密度效果,焊接过程中系

统可体现氩弧焊燃烧稳定、热量集中、熔滴细小、飞溅少的使用特点。并可对焊

件进行多种不同位置的焊接训。训练者在手工焊接操作时可看到焊缝熔池实时生成,训练者的手工操作直接影响到了熔池成形的结果,并由系统进行实时的专家评定焊接缺陷,以便训练者了改进焊接手法,以达到氩弧焊训练效果。

2、多功能焊枪。本实训设备可模拟以下三种焊枪功能:焊条电弧焊枪、CO

2气体保护焊枪及氩弧焊枪。

3、多种接头(焊件)形式。本实训设备可以设置多种焊接接头形式,有平直槽、T型接头、开坡口接头、管道接头等。

4、多种焊接位置。本实训设备有独立的操作台和可调高度及角度的横臂,可以灵活地调节多种焊接位置,让训练者无障碍进行平焊、立焊、横焊、仰焊等多角度焊接位置训练。如下图:

二、技术创新:

1、iMotionCap精准定位技术

精确捕捉训练者操作时的焊枪姿态数据,如角度、速度、距离等,记录分析其操作柜机,精确的焊位信息所创建的评分记录,可以帮助训练者提高技能,快速转化为实操能力。并且,在真实物理存在的试件上进行焊接操作,用户可以感受到现实焊接中的各类触觉感受,这极大地增强了模拟的真实性。可模拟要将电极与母材接触的焊接工艺,比如用焊条焊接管根部焊道时用到的拖焊技巧。

iMotionCap定位功能

2、实时同步的触碰感和力反馈感

所有的实物焊件能提供真实的触碰力反馈效果,配合系统精准的空间定位技术让受训者感受到真实的物理空间与虚拟训练空间一致的触碰感及反馈感。

3、操作零延时实时操作体验

本系统采用高达120Hz动作采集传感器及先进的显示设备让受训者在虚拟空间中的操作零延时响应,实现“精准快速”、“指哪焊哪”的操作感,受训者使用焊枪操作无丝毫滞后感,仿真度极大提高。本系统中的虚拟焊枪的移动、旋转与现实动作实时快速准确同步,操作同步延时响应30ms,移动位移精度2mm,

动作可捕捉空间不少于(水平 x纵向 x 高度) 1.5m x 1.5m x 1.5m。

4、实时学员训练辅助功能

焊接模拟器在学员进行训练时,在VR主控机的显示器及VR焊接头盔中都会显示与正在训练项目相关的辅助功能,具体参数如下:

这些辅助功能显示,可以让学员快速的掌握运弧时的手法,及时的调整纠正在运弧时手部动作、移动速度、行走角度、干伸长度等重要细节,在焊接完成时系统会马上对整个焊接过程参数进行错误标记,让学员直观的了解自己的不足,

同时这些参数将会被传送至学员数据库中,以便在日后进行反复学习和研究。

5、iTrue真实的焊接熔池模型技术

此技术通过计算机模型生成了生动真实的熔池,焊接操作直观,可以让操作者学习“看懂熔池”;模拟焊接时的火花、焊渣、打磨(在管子上)以及焊接冷却的过程,并且可模拟当不良焊接手法操作时所形成的缺陷焊缝。

熔化过程见下图:

6、“虚拟教师-叠影”技术

ONEW-360焊接模拟训练,操作分两个阶段进行。

(1)第一阶段:手感训练阶段。该阶段训练方式是用“虚拟教师-叠影”技术作为操作指导,给训练者示范其在训练中应保持的最佳焊接速度、焊枪与工件距离、焊枪角度等焊接姿态和手感,以红绿影像警示和逼真的焊接声效及时反馈给训练者,提示焊接速度和焊枪位置是否准确,便于训练者在操作时及时修正。

(2)第二阶段:仿真训练阶段。该阶段展现真实的焊枪和工件,无“叠影虚拟教师”的指导。

3气体保护焊的焊接方式与常见焊接方法

气体保护焊的焊接方式与常见 教案三 焊接方法

教学过程设计流程图 课前探索 气体保护焊的焊接方式 分析任务 观看视频,引出任务 课堂实施 平焊 立焊 仰焊 图片、视频配合讲解; 强调方式、特点、应用 场合 常见的焊接方法(难点) 云班课布置预习任务,学生在线测试 创设任务 1.点焊(定位焊) 2.连续点焊 3.连续焊 4.塞孔焊 5.对接焊 6.搭接焊 图片、视频配合讲解; 强调方式、特点、应用 场合 在线测试(收集数据,根据学习情况调整教学进程、策略)

教师结合焊接方式内容,讲解VR 设备的使用, 并演示焊接过程 平焊、立焊、仰焊的模拟练习 强调VR 焊接中显示参数的含义 强调VR 设备具备 的评价功能。 课后作业 总结点评 模拟任务 培训组长—正确操作气体保护焊机,进行立焊连续焊作业 其他学生继续进行VR 练习 自我评价 同学互评 组长点评 执行任务 分组练习—正确操作气体保护焊机,进行立焊连续焊作业

教学设计方案 学习任 务名称 气体保护焊的焊接方式与常见焊接方法课时 4 专业汽车运用与维修专业课程名称《汽车钣金技术》课程类型理实一体化 课程 一、学情分析 教学 对象 17汽车运用与维修专业奔驰班(二年级)学生 前期知识与技能掌握 通过前期的学习,学生能够掌握影响气体保护焊连续焊焊接效果的因素,能够认知气体保护焊焊机的结构。 能够独立的安装焊丝,并能利用VR虚拟器准确控制电极与板件之间的距离以及焊枪角度(焊接姿势)、焊枪的移动速度。 学生学习特点分析 在前期的教学过程中发现:他们想尝试各种各样的焊接方式、方法,迫切希望能够进行真实焊接; 他们乐于探究,热爱实践,喜欢新鲜事物; 由于天气原因,焊接时学生不愿穿戴防护用品,没有安全防护意识,缺乏奋斗精神。 二、教材分析 所用 教材 全国职业教育行业规划教材《汽车钣金维修》,仁超主编,华东师范大学出版社三、教学目标 知识目标能够辨别气体保护焊的焊接方式; 能够区分气体保护焊的常见焊接方法。 技能 目标 能够正确操作气体保护焊机,进行立焊连续焊作业。 素质目标树立车身修复岗位安全操作意识; 培养学生具备车身修复工作中必备的吃苦、奋斗精神;培养学生分析问题、解决问题和团队合作的能力。 四、教学重点难点 重点技能点:正确操作气体保护焊机,进行立焊连续焊作业。难点知识点:分气体保护焊的常见焊接方法。

焊接操作仿真训练模拟

焊接操作仿真训练模拟器 采用分布式仿真实训技术、虚拟现实技术、微机测控技术、声音仿真技术及计算机图像实时生成技术。在不需要真实焊机的情况下,通过仿真主控系统、位置追踪系统,将焊接演练过程中焊枪的位置、速度和角度等进行采集处理,并实时生成虚拟焊缝。 将仿真操作设备、实时3D技术及渲染引擎相结合,演练过程真实,视觉效果、操作手感与真实一致。在焊接演练的过程中,学员能够看到焊接电弧以及焊液从生成、流动到冷却的过程,同时听到相应的焊接音效。 实现教师端各项功能,分别是:监控、课程设计、任务设计、学生管理、成绩管理、任务共享和系统设置。教师机用于制定任务,供学生练习和考试,在考试完成后可以查看测试成绩,并对学生进行管理。 1、教师软件功能 (1)监控 选择虚拟焊接设备,向其发送训练或测试任务。每台设备应可以同时接受不同类型的课程,或进入不同的模式。 (2)课程设计 可以对课程内容进行设置,应包括:课程名称、任务等,并可方便的添加和删除。应可以查看课程信息:选择一个节点,显示出该节点的详细信息。 (3)任务设计 应可以对任务内容进行设置,须包括:任务名称、目的、焊机类型、接口类型、焊接位置、坡口类型和母材厚度等。 应可查看该教师设计的任务:选择一个节点显示出该节点的详细信息。 (4)学生管理 应可以新建年级、新建专业、新建班级等。 (5)成绩管理 须可以查看自己所管理班级的课程成绩单、学生测试成绩单、任务详细成绩单。须能以文字报告、焊接参数曲线显示训练结果。 (6)任务共享 须实现查看其它教师所设计的任务并能共享。选择要查看的教师,任务列表中须显示出所有的任务,单击某一任务应可以查看任务详细信息。 (7)系统设置 须可将学员列表中的自由设备添加到自己的教学组。可以修改登录密码、设置公差等级的具体参数。 2、管理员功能 须可向虚拟焊接设备发送任务;能查看课程信息、任务信息、学生信息和成绩;对教师进行管理;分配虚拟焊接设备设备。管理员分为七个部分:设备监控、课程设计、任务设计、教师管理、学生管理、成绩管理和系统设置。 (1)设备监控 须可以查看当前焊接设备,通过选择教师(管理员“设备监控”可以“选择教师”,其他功能与教师“监控”相同)、课程及任务向学员机发送任务。 (2)课程设计

焊接操作训练模拟器技术方案(纯方案,34页)

焊接操作训练模拟器(双工位)技术方案 1.1 系统概述 气体保护焊模拟训ONEW-360焊接模拟器具备焊条电弧焊模拟训练系统、CO 2 练系统、氩弧焊模拟训练系统、机器人焊接。能让学员在高度仿真的模拟环境下进行焊接技能的高效训练,可以让训练者能够感受到真实的焊接过程。可以有效地和周围真实的环境进行互动,让训练者处于高度逼真的环境中,可有效促进操作者完全投入到当前的任务中。 对于有经验的训练者,本产品系统提供高训练平台,通过视觉、听觉和触觉来操作完成一个好的焊缝;并且,技术产品可以精确地测量到操作信息,训练者可以从中学到要点并能简便有效地将这些焊接技能转化到实际的焊接工作中。 单台ONEW-360双工位型焊接训练模拟器实训设备占地要求为长5米,宽2.5米,高2米。

1.2 技术基础 当操作者进行训练时,系统中的多个传感器将获得的多个焊枪实时参数反馈给计算机,计算机对数据进行处理分析,并在显示装置和音响上显示相应的焊接画面和焊接声音。焊接实训设备应具有以下技术: 1、数字图像处理、信息技术。 2、计算机图形学、传感与控制技术。 3、多种焊接操作技术、安全操作规范。 4、融多项高新技术于一体,呈现代职业教育之先进手段。 5、新型的焊接训练实训设备是一种低成本、高效率、现代化的焊接训练解决方案。 焊接模拟器技术原理图

1.3 视景仿真系统结构 焊接模拟器视景仿真系统结构图 各个模块应具有的功能如下: 1、数据输入模块主要负责将焊接工艺参数和焊枪运动参数状态信息传递给焊接仿真模型模块和仿真引擎模块。 2、仿真模型模块主要负责对工件、焊枪等焊接仿真环境进行静态几何建模, 完成焊缝模拟、烟、光照、火光、阴影、光照等特效3D图形渲染。 3、焊接仿真引擎是系统的核心,它主要探寻焊接工艺、焊枪运动状态参数和焊缝横截面几何参数之间的关系。 4、仿真结果输出模块包括评价系统模块和其它功能子模块。主要负责实时监测仿真状态, 输出动态仿真结果,分析、评价仿真过程数据。 5、具备培训效果可评估功能:具有实时可视的操控信息反馈、虚拟焊缝的实时检测指导、训练者操作技能的实时评估功能。

VR焊接模拟器技术方案(纯方案

VR焊接模拟器技术方案(纯方案 一、概述 近年来,随着虚拟现实(Virtual Reality,简称VR)技术的不断发 展和应用,各行各业都开始探索如何利用VR技术来提升工作效率和培训 质量。焊接是许多制造业中重要的工艺之一,因此,研发一种能够提供真 实焊接模拟的VR技术方案是非常有意义的。本方案旨在介绍一种基于VR 技术的焊接模拟器技术方案。 二、技术原理 VR焊接模拟器的技术原理是基于虚拟现实技术和物理仿真技术的结合。首先,通过VR设备(如头戴式显示器和手柄控制器)将用户带入虚 拟的焊接工作环境中。然后,利用虚拟现实技术实时渲染真实的焊接场景,包括焊接设备、焊接材料、焊接烟雾等,并提供交互性的操作界面。最后,结合物理仿真技术,模拟真实的焊接过程,包括焊接位置、焊接弧长、电 流强度等参数的控制。 三、系统架构 硬件方面,系统需要包括VR设备(如头戴式显示器和手柄控制器)、计算机系统以及传感器等。其中,VR设备用于提供沉浸式的焊接体验, 计算机系统用于运行虚拟焊接模拟软件,传感器用于捕捉用户的动作和手势。 软件方面,系统需要包括虚拟焊接模拟软件和物理仿真引擎。虚拟焊 接模拟软件用于生成虚拟的焊接工作环境,包括焊接设备、焊接材料等, 并提供交互性的界面。物理仿真引擎用于模拟真实的焊接过程,包括焊接

的位置、焊接弧长、电流强度等参数的控制。同时,软件还需要提供实时渲染和交互功能,以便用户能够感受到真实的焊接过程。 四、技术优势 1.安全性:传统焊接培训需要实际的焊接设备和材料,存在一定的安全风险。而VR焊接模拟器通过虚拟环境提供焊接培训,可以在无风险的情况下进行真实的焊接模拟。 2.效率:传统焊接培训需要安排专业的导师进行指导,花费大量的时间和资源。而VR焊接模拟器可以随时随地进行培训,不受时间和地点的限制,大大提高了培训的效率。 3.反馈与评估:VR焊接模拟器可以提供实时的反馈和评估功能,通过分析用户的焊接过程和结果,给予相应的评价和建议。这有助于培训者及时调整焊接技巧和提高焊接质量。 4.适应性:VR焊接模拟器可以根据用户的需求和不同的焊接工艺进行定制。不同焊接工艺的参数可以通过软件界面进行调整,满足不同用户的需求。 五、应用场景 1.培训:将VR焊接模拟器应用于焊接培训学校和技术培训中心,可以提供学生和从业人员实际的焊接模拟,帮助他们掌握焊接技巧和培养焊接意识。 2.评估:VR焊接模拟器可以用于评估焊工的技能水平和焊接质量,为企业招聘和培训焊工提供参考依据。

VR焊接模拟器技术方案(纯方案,13页)

一、VR焊接模拟器 1.1系统概述 电焊操作训练模拟器系统是我单位独立自主研发的焊接虚拟仿真培训系统。该系统是基于虚拟计算机系统,是以中高度仿真的教学培训系统,能让学员在接近真实的模拟环境下实行焊接技术的训练。该系统能促动焊接技能向实际工况焊接的有效转换。与传统的焊接培训相比减少了焊材的浪费。 该设备结合了:焊工的动作、仿真焊接焙池、焊接声音及焊接手感,使用该系统的受训者能够感受到几乎真实的焊接过程。 电焊模拟实训系统是新一代环保、节能、通用型操作技能实训与评价平台。该系统采用分布式仿真实训技术、虚拟现实技术、微机测控技术、声音仿真技术及计算机图像实时生成技术。在不需要真实焊机的情况下,通过仿真主控系统、位置追踪系统,将焊接演练过程中焊枪的位置、速度和角度等实行采集处理,并实时生成虚拟焊缝。 该系统将仿真操作设备、实时3D技术及渲染引擎相结合,演练过程真实,视觉效果、操作手感与真实一致。在焊接演练的过程中,学员能够看到焊接电弧以及焊液从生成、流动到冷却的过程,同时听到相对应的焊接音效。 该系统与传统的焊接技艺教学能有机的融合在一起,是实现灵活、高效、安全、节约、绿色无污染的焊接模拟培训教学与考核的最正确教 学方法。 通过电焊模拟实训系统,学员不但仅能够获得与传统实训相同的

操作经验,同时通过系统内置的数据采集、智能专家辅助模块和量化考核评价系统等一系列先进独特的教学功能,配合合理明晰的焊接知识穿插讲解,使学员能够获得在传统教学实践过程中难以量化的精确焊接培训指导,大幅度提升学员在培训过程中的方向性和目的性,有效缩短学员的培训周期,降低教师的教学负担,达到以低成本、低投入实现“精教、精学、精炼”的焊接培训机制。 1.2产品优势 (1)减少甚至避免焊接练习过程中强光、高温、明火及烟尘以及有 毒气体的产生,全面保护教师和学员的身体健康; (2)减少或者避免焊接实训过程中对空气污染的有害气体的排放。防止对环境造成污染; (3)能够让无工作经验的学员快速、真实的投入到焊接实训中,提升培训效率,避免因为无经验操作产生的事故。同时能够让有经验的训练者有更高的训练平台,提升焊接技术; (4)节省真实焊材、工件等焊接材料以及工业用电,降低培训成本;方便教学。

虚拟仿真设备项目实施技术方案(纯方案,31页)

目录 (一)服务方案 (1) 1、服务承诺书 (1) 1.1售后服务过程 (2) 1.2售后服务方式 (2) 1.3售后服务机构 (4) 1.4突发情况应急预案 (4) 1.4.1保修期内服务 (4) 1.4.2保修期后服务 (4) 1.4.3故障级别划分 (4) 1.4.4故障响应时间 (5) 2、项目实施技术方案 (7) 2.1环保钣喷机 (7) 2.2环保焊训机 (11) 3、设备配置方案 (18) 4、人员配备方案 (19) 5、质量控制方案 (20) 6、进度控制方案 (22) 7、安全控制方案 (24) 8、对本项目的合理化建议和改进措施 (24) 9、供应商认为需要说明的其他问题 (25) 9.1技术培训 (25) 9.2项目测试验收 (29)

(一)服务方案 1、服务承诺书 针对本项目我公司提供售后服务承诺如下: 1、系统发生故障时,我方承诺在接到甲方通知后24小时内到达现场服务,如问题无法在4小时内解决,我方将提供备用方案,帮助买方及时恢复系统运行,并提供正常的应用服务,其费用由我方承担; 2、质保期内免费维修和排除故障及免费软件升级和维护。 3、7*24小时技术支持热线,免费提供技术咨询和原厂技术服务;2小时现场技术响应; 4、在质保期内提供每年2次定期巡检服务,巡检内容包括:软件维护、系统更新后人员培训等; 5、系统运行故障,具备相应技术故障处置能力,确保系统运行不受影响; 6、提供该项目的专业技术培训,培训时间:集中培训2次,每次培训时间2小时;培训对象针对使用该项目的所有操作人员;培训内容:展品使用方法、系统操作步骤、常见问题解答等; 7、在招标人认为对系统安全性和稳定性要求较高的重要时段,提供远程值班服务,以保障招标人工作的正常进行; 8、进行技术交流和反馈,填写维护记录,并定期提供招标人设备维护技术档案,以提高招标人技术人员的日常维护水平和对问题的解决能力; 9、提供系统运行分析、系统优化等服务内容,对招标人系统运行提供合理化建议; 10、定期电话回访,了解招标人系统运行状态。

智能焊接生产线技术研发方案(一)

智能焊接生产线技术研发方案 1. 实施背景 随着中国制造业的飞速发展,焊接技术作为制造业的重要组成部分,其生产效率和精度直接影响着产品的质量和企业的效益。近年来,工业4.0和智能制造的兴起,使得智能焊接生产线技术研发成为产业升级的必然趋势。本方案旨在通过自主研发,掌握核心智能焊接技术,推动我国焊接行业的智能化进程。 2. 工作原理 智能焊接生产线技术研发主要涉及机器人技术、自动化控制、图像识别、数据分析等领域。工作原理是通过集成各种先进技术,实现焊接过程的自动化、智能化和精细化。具体包括: •机器人技术:通过高精度、高速度的机器人进行自动化焊接,提高生产效率。 •自动化控制:利用先进的自动化控制系统,确保焊接过程的稳定性和一致性。

•图像识别:通过机器视觉技术,对焊缝进行高精度识别 和定位,确保焊接质量。 •数据分析:通过对大量焊接数据的分析,优化焊接参数,提高产品质量。 3. 实施计划步骤 1.建立研发团队,明确研发目标。 2.进行技术调研,掌握市场需求和竞争对手情况。 3.制定研发计划,明确阶段性目标和时间节点。 4.进行技术研发,包括硬件设计、软件开发和系统集成等。 5.进行原型测试和优化,确保技术的稳定性和可行性。 6.与企业合作,进行生产现场测试,验证技术的实际效果。 7.根据测试结果进行优化和完善,推广应用。 4. 适用范围 本技术研发方案适用于汽车制造、航空航天、轨道交通、管道施工等领域的焊接生产。同时,对于中小型企业而言,通过引入智能焊接生产线技术,可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量,增强市场竞争力。对于大型企业,则可以进一步提高生产过程的可控性、降低质量波动、提高生产效率,从而大大提升企业的综合效益。 5. 创新要点 •集成多种技术:本方案通过集成机器人技术、自动化控 制、图像识别和数据分析等多种技术,实现了焊接过程

模拟焊接训练器产品方案(纯方案,7页)

模拟焊接训练器是由本公司独家研制开发,为焊接实践操作开辟了一个全新的学习途径,参加培训的学员通过模拟焊接训练器对焊接的操作与控制做系统了解,在操作的同时,通过模拟焊接训练器产生真实的焊接效果及焊接弧光,所有的主要参数(焊接速度、电弧长度、焊枪角度、焊道形状)均由一个摄像头和计算机支持的测量系统监控,出现任何异常情况会立即提示学员进行操作修正。通过设置不同的焊接参数许可变化范围,模拟焊接训练器可以训练不同水平等级的学员,一旦学员的操作参数超出这个设定的许可范围,就会有信号传出直至操作参数回复到正常范围之内,同时,记录操作过程中数据值。因此,能够对学员的焊接工艺结果进行评估。 双工位型焊接训练模拟器具备焊条电弧焊模拟训练系统、CO2气体保护焊模拟训练系统、氩弧焊模拟训练系统、焊接机器人模拟示教操作系统。能让学员在高度仿真的模拟环境下进行焊接技能的高效训练,可以让训练者能够感受到真实的焊接过程。可以有效地和周围真实的环境进行互动,让训练者处于高度逼真的环境中,可有效促进操作者完全投入到当前的任务中。对于有经验的训练者通过系统提供的训练平台来操作完成一个好的虚拟焊缝;系统还可以精确地测量到操作信息,训练者可以从中学到要点并能将这些焊接技能转化到实际的焊接工作中。 电焊模拟器软件系统可在我校现有的电焊仿真装置上进行部署使用。

(1)能够真实的模拟焊接过程中的各种条件设置,引弧、焊接、收弧中的各种手法,并能体验操作手法中的各种力量反馈感,电弧、明暗场、飞溅、焊缝、声效表现逼真;该系统可进行多角度、全位置焊接演练。通过更换焊件,须模拟多种不同的焊接方式,例如平焊、立焊、横焊、仰焊等;适用于对接、T接等接头形式。 (2)系统设置简单,虚实结合,通过真实的焊板、焊枪进行焊接训练;系统可提供完善的语音提示,焊接过程中可以通过图形及语音提示帮助学员校正操作姿势,辅助指导学员的培训过程与应用。 1)该系统具有仿真示范教学功能,示范最佳的焊枪姿态(包括焊接速度、焊枪角度、焊枪与工件的距离和位置等)。 2)系统可体验短路电弧和喷射电弧的使用感觉。 3)为双工位机型,即单台设备可以提供两个独立训练的工位。 双工位型焊接训练模拟器整体性能要求 1、该系统须适用于多种焊接类型,至少模拟四种不同的焊机,其中必须包含:二氧化碳保护焊、焊条电弧焊、TIG氩弧焊、机器人焊接。 2、能够真实的模拟焊接过程中的各种条件设置,引弧、焊接、收弧中的各种手法,并能体验操作手法中的各种力量反馈感,电弧、明暗场、飞溅、焊缝、声效表现逼真;该系统可进行多角度、全位置

AR焊接操作训练模拟器解决方案(纯方案,8页)

ONEW-360AR焊接操作增强训练仪使用说明书 二O一九年四月

版权说明 为用户更好的使用本产品,本公司将会保持对产品的持续更新,本产品使用手册(以下简称“手册”)内容若有变动,恕不另行通知。 本手册例子中所用公司、人名和数据若非特别声明,均属虚构。 未得到武汉湾流科技股份有限公司(以下简称“湾流”)明确的书面许可,不得为任何目的、以任何形式或手段(电子的或机械的)复制或传播手册的任何部分。 本手册以及相关的程序仅用于为最终用户提供信息,湾流有权随时更改或撤销其内容。手册是湾流的专有信息,并受中华人民共和国版权法和国际公约的保护。 在有关法律允许的范围内,湾流按“既定”方式提供本手册,且不对本手册提供任何形式的担保,包括(但不限于)对特定目的的适销性、适用性以及无侵权行为不作任何暗示担保。在任何情况下,湾流不对最终用户或任何第三方因使用本手册而引发的任何直接或间接的丢失或损坏负责,包括(但不限于)利润损失、业务中断、商誉影响或信息丢失等,即使已将此类损失或损坏明确告知湾流。 本手册以及本手册所提及的任何产品的使用均受适用的用户许可协议限制。本手册由湾流制作。 本手册中提及的所有商标、商标名称、服务标志及徽标均归其各自公司所有。

目录版权说明 (2) 目录 (3) 1 ONEW-360AR焊接操作增强训练仪介绍 (4) 1.1 系统概述 (4) 1.2 系统功能特点 (4) 1.3 ONEW-360AR焊接操作增强训练仪硬件说明 (5) 1.3.1 硬件外观展示 (5) 1.3.2 硬件组成介绍 (5) 1.4 启动 (5) 2 ONEW-360AR焊接操作增强训练仪系统使用说明 (5) ONEW-360AR焊接操作增强训练仪系统客户端 (5) 2.1首页 (6) 2.2 焊接准备 (6) 2.3 焊接训练 (7)

焊接技能模拟训练设备技术方案(纯方案,28页)

1.8.1焊接技能模拟训练设备技术方案 1.基本概述 焊接技能模拟训练设备采用VR虚拟现实技术与真实焊接设备相结合,用于学生在高度仿真的模拟环境下,实现手工电弧焊、TIG氩弧焊、CO2气体保护焊等的模拟操作训练,同时具有焊接训练过程管理功能。为雷达装备保障人才培养的质量效益提供教学平台支撑。 2.功能指标 虚拟焊接实训设备由焊接操作训练模拟器、教师端管理系统及局域网设备等组成。 3.焊接操作训练模拟器 焊接操作训练模拟器用于学生进行焊接技能模拟操作训练。主要由硬件、软件和虚拟焊接仿真系统构成。

(1)焊接训练模拟器硬件主要包括主机、训练工位、VR子系统和仿真焊枪。各硬件的功能如下: ①主机。主要用于模拟真实焊机主机。包括仿真计算系统、位置传感器及其计算系统、焊板芯片系统以及按真实物理存在的用于电流电压等参数设置的旋钮等。 ②训练工位。主要进行学生模拟操作训练。 ③VR子系统。采用虚拟现实沉浸式头戴显示器进行虚拟场景展现,同时配备无线操控手柄(带力反馈效果)与精确的位置跟踪定位系统配合系统进行焊接教学。 ④仿真焊枪模拟真实焊枪。可模拟焊条电弧焊枪、CO2气体保护焊枪、TIG氩弧焊枪。 (2)软件主要包括焊条电弧焊模拟训练子系统、CO2气体保护焊模拟训练子系统、TIG氩弧焊模拟训练子系统和虚拟焊接仿真子系统。 ①焊条电弧焊模拟训练子系统。可模拟焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝,从而获得牢固接头的焊接过程的模拟系统。 ②CO2气体保护焊模拟训练子系统。可模拟以二氧化碳气体作为电弧介质,保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的一种熔焊模拟系统。 ③TIG氩弧焊模拟训练子系统。可模拟高强度电流密度效果,焊接过程中系统可体现氩弧焊燃烧稳定、热量集中、熔滴细小、飞溅少的使用特点。 ④虚拟焊接仿真子系统 虚拟焊接仿真子系统用于最后生成虚拟焊缝显示在屏幕上。包括:将焊接工艺参数和焊枪运动参数状态信息传递给焊接仿真模型和仿真引擎;对工件、焊枪等焊接仿真环境进行静态几何建模, 完成焊缝模拟、烟、光照、火

消防灭火模拟器技术方案

1、虚拟焊接设备 1、产品概述 焊接是一项对过程要求很高的工作,在现有的手工焊接生产中,通常采用MAG/MIG 焊接的约占50%,TIG焊接约占30%,MMA 焊接约占20%;如:在造 船行业中,MAG约占70%,MMA约占30%;那么,这就需要焊工要有扎实的操作手法、规范 的动作。而在焊接培训过程中传统方式存在以下多种问题: ①消耗大量的焊条丝)、焊件和保护气体等材料; ②对学员的培训过程难以准确掌握; ③对学员的焊接水平难以评价; ④培训效果不尽理想; ⑤培训过程环境污染严重,有害健康; ⑥培训过程安全性差; 由公司独立研发的虚拟焊接设备,是新一代环保、节能、通用型操作技能实训与评价平台,本产品采用分布式仿真实训技术、虚拟现实技术、微机测控技术、声音仿真技术及计算机图像实时生成技术。在不需要真实焊机的情况下,通过仿真主控系统、位置追踪系统,将焊接演练过程中焊枪的位置、速度和角度等进行采集处理,并实时生成虚拟焊缝。2、功能特点 系统将仿真操作设备、实时3D技术及VR渲染引擎相结合,演练过程真实,视觉效果、操作手感与真实一致。在焊接演练的过程中,学员能够看到焊接电弧以及焊液从生成、流动到冷却的过程,同时听到相应的焊接音效。完全符合本次招标采购要求。如今焊接技术逐步从“技艺”走向“科学”,更需要焊工有扎实的操作手法、规范的动作。但是由于传统焊接培训受危险环境的限制,教员在新焊工培训过程中不能即时地对学员的动作规范进行控制,只能根据焊接后的焊缝情况对学员的操作进行分析、指导,所以培训效果不理想。不仅如此,传统焊接培训存在消耗大量的培训材料,难以定义学员的焊接水平,培训过程中环境污染,有害身体健康等诸多问题。 3、产品性能

特种作业安全仿真考核实操系统技术实施方案(纯方案,43页)

14-1 技术响应情况水平 14-1.1项目的建设任务及总体设计 (一)项目建设主要内容: 1、特种作业安全仿真考核实操系统(5台),具备特种作业安全技术实际操作培训及考核系统, 此系统严格按照国家安全监管总局关于特种作业安全技术实际操作考试 标准设备配备标准,可实现焊接、电工等专业作业在高度仿真的模拟环境下进行安规技能的高效训练和考核。可模拟在低电压及高电压环境下电阻、电流、电压等的测量规范以及仪表的选择,实现电工安全标示符识别、测量电阻、电压、电感、电容的设备选择、在不断负载的条件下如何测量低压线路上的电流、测量电阻值、变压器、电缆及电器设备的绝缘电阻、正确的接线线路、个人设备的佩戴和使用、开关柜的使用、操作票、电柜开关倒闸操作、现场隐患排除等训练及考试内容。 2、教师端管理系统是安全仿真考核实操系统的教师服务器控制端,能够监控学生的实训设备训练的状态及数据,可远程管理多台实训设备,管理学生注册及登录,管理学生训练的数据结果并可随时抽取查看,进行教学演示,实时训练成本估算等。 (二)需实现的功能或目标 多功能VR实训室建设项目以虚拟现实VR为主要技术手段,建成汽修、电工等专业多功能VR实训室。让学生在高度仿真的模拟环境下进行电工,汽修焊工、高处作业、制冷与空调等特种作业的高效训练,让训练学生能够感受到真实的作业过程。有效地和周围真实的环境进行互动,让训练学生处于高度逼真的环境中,有效促进操作者完全投入到当前的任务中。系统可以精确地测量到操作信息,使受训学生从中学到要点并能将这些技能转化到实际的工作中。 (三)项目总体设计方案 1. 本项目为单一产品采购项目,采购标的物为特种作业安全仿真考核实操系统;

斗杆焊接机器人焊接系统技术方案(纯方案,5页)

斗杆焊接机器人焊接系统 设备名称:小挖斗杆焊接机器人焊接系统 数量:贰套 一.应用范围: 该机器人系统主要用于SY55、SY65、SY75、SY135斗杆焊接 工件名称:SY55、SY65、SY75、SY135斗杆 工件材质:碳钢、低合金钢、不锈钢等 焊接方式:脉冲MAG/MIG、CO2保护焊 保护气体:CO2、氩气、混合气体 效率:工作站采用单工位两班作业,每班平均作业时间10小时。以SY75斗杆为例:可焊率不小于85%,平均焊接时间2.5~3小时/件,紧固时间要求不超过10分钟(不含吊运时间)。工件组对要求:焊缝位置偏差≤10mm 焊缝间隙≤2mm 二.项目描述 1.系统描述: 采用单工位结构形式,焊接机器人安装于机器人直线移动导轨上,配以头尾座 式单轴变位机,系统为8轴联控。 布局如上图所示: 小挖斗杆焊接机器人焊接系统主要由机器人系统、机器人直线移动导轨、头 尾座式单轴变位机、焊接电源、防碰撞传感器、清枪剪丝器、电气控制系统等组成,系统具有技术先进、功能完善、适应性强、可靠性高的特点,能有效地提高焊接质量和一致性,减轻操作者的劳动强度,提高生产效率。 系统设备配置表: 序号项目数量制造商 机器人系统 1焊接机器人M-20IA 包括控制系统及示教器1套发那科 2弧焊软件包 包括焊缝寻找、电弧跟踪及多道多层离线编程(试用版,免费升级)等软件1套发那科扩展设备 3机器人直线移动导轨1套发那科/威达 4头尾座式双轴变位机1套发那科/威达 5焊接工装1套威达,适应4种工件 6简易围栏1套威达 焊接系统 7焊接电源PW4551套林肯 8机器人用焊枪RM 80W1套TBI 9防碰撞传感器1套TBI 10清枪剪丝器1套TBI

起重机操作训练模拟器技术方案(纯方案,31页)

技术方案概述 起重机操作训练模拟器具有诸多优点,可以使用多元化的传感器和开关,来提供安全,高效和更高精度的起重机移动与负载定位。由传感器,开关和控制器构成的智能网络,能够在危险迫近时,自动发出警报并解决问题,而不是单纯依靠起重机驾驶员的直觉。 数字化智能控制系统控制线路简单,功耗低,无火花,其寿命是老式起重机控制系统的十倍,而且可对起重机的实时运行状态进行监控,记录并进行故障报警和检修提醒,在必要时能够操控起重机,极大地提高了起重机的整体安全性。 此外,起重机操作训练模拟器往往成本较低,线缆等材料比老式起重机节省80%以上,节省电能25%以上。 起重机操作训练模拟器正在追求更加安全的发展模式。开发安全,智能和操作简易的起重机,能帮助减少起重机事故,人员伤亡,停机时间以及对起重机自身和周边项目区域的损害。因此,有必要采用更多子系统和电子装置来持续监控起重机操作各阶段,提高安全性和操作简便性。 传感器技术的发展,也进一步加快了智能起重机的技术革新,目前市场上已经出现了防振,防冲击,防水,耐受极端环境条件和危险化学物的传感器与开关,能在起重机和其他建筑设备面临严酷环境时正常运行。 起重机械正步入数字化,智能化时代,起重机企业应当紧跟市场潮流,加大研发力量,对大量不同技术问题提供由广泛产品系列构成的各色解决方案,在起重机智能化发展的市场中占据主动地位。 起重运输机械操作训练模拟器已经在世界物流运输行业中得到广泛使用,是美国、加拿大、荷兰、新加坡、英国等国的物流行业职工训练的主要设备。 公司新型起重机操作训练模拟器,集现代数控技术、人机工程学、精密机械、机械动力学、计算机仿真、虚拟现实等多学科的高新技术于一体,是进行起重机操作训练的先进设备。 公司已成功开发出多型起重机操作训练模拟器,完全可以满足客户不同需求。 与传统训练方式相比,本系列模拟器具有以下特点: 1、降耗除故。使用本产品,可大大减少传统训练方式中的能源消耗,消除传统

焊接技术与自动化专业教学资源库升级改进系统建设方案(纯方案,35页)

目录 1.服务方案 (2) 21.1.项目实施方案 (2) 21.1.1.项目重难点分析 (2) 21.1.2.项目建设设计方案 (3) 21.1.3.建设内容 (5) 21.2.服务质量标准 (17) 21.2.1.项目管理目标 (17) 21.2.2.项目风险管理 (17) 21.2.3.项目沟通管理 (17) 21.2.4.项目变更管理 (19) 21.2.5.项目进度管理 (20) 21.2.6.项目组织管理 (21) 21.2.7.项目组组织结构 (22) 21.2.8.各阶段管理计划 (23) 21.3.服务验收方案及标准 (25) 21.3.1.服务验收要求 (25) 21.3.2.项目验收管理 (25) 21.4.服务承诺 (26) 21.4.1.服务承诺 (26) 21.4.2.违约处罚承诺函 (27) 21.5.应急措施 (28) 21.6.质量保证计划 (29) 21.8.1.质量管理内容 (29) 21.8.2.质量管理责任分配 (29) 21.8.3.质量保证措施 (31) 2.售后服务方案 (34)

1.服务方案 21.1.项目实施方案 21.1.1.项目重难点分析 21.1.1.1.微课、视频重难点分析 一些优秀的微课我们通常会将它保存下来,我们以前大都采用记笔记的方法将他保存到纸质载体上来。如今,随着信息技术在校园内的越来越普遍应用,我们已经可以将这些优秀的课通过视频录制的方法将它以微视频的形式记录下来。以便能够更加直观地去学习这些优秀的微课案例。下面我从四个方面来谈谈微视频的制作。 微视频制作易出现的问题: 1.内容过多。有的教师在制作微视频时,将课堂上40分钟要讲解的内容压缩成15分钟内的视频讲解。 2.节奏过快。教师急着赶进度,学生思维跟不上教师讲解的节奏,影响学习效果。 3.太过正式。微视频的讲解强调教师语言亲和、和蔼,是一对一辅导或者指导的风格。 4.呈现不清。一是内容呈现不清楚,屏幕上内容过多,学生看不清楚;二是呈现的思路不清,教学步骤应一步步地呈现,而不能瞬间呈现几个步骤,造成思维的跳跃。 5.讲解不明。一是讲述的冗余信息多,不利于学生抓住学习要点;二是录制声音过小,学生听起来费力。 6.分散注意。视频的制作,一切要从有利于学生知识学习的角度来考虑,避免可能分散学生注意力的因素。 21.1.1.2.教学资源库重难点分析 为提高大学生的学习兴趣,丰富教师的教学素材,提高教学质量,在教学实践中大量引入和积极推进网络技术、信息技术在教学中的应用。以普通高等教育和高职院校热动专业为例,不论是教师的数字化课件、数字化教材,乃至学生的

特种作业安全实操考核培训系统技术方案(纯方案,35页)

技术部分 一、设备及安装方案 (2) 1、供货清单 (2) 2、安装及验收方案 (4) 2.1 出厂检验工作计划 (4) 2.2 出厂检验的时间、地点 (4) 2.3 出厂检验主要内容和测试方法 (4) 2.4 到货检查 (5) 2.5 开箱检验 (5) 2.6 安装验收 (6) 2.7 系统测试 (7) 2.8 系统联调阶段 (8) 2.9 预验收 (8) 2.10最终验收 (8) 2.11保质期 (9) 二、生产厂家技术规格文件 ................................................................. 错误!未定义书签。 三、主要设备详细配置及必要的资料和说明 (10) 1、HYNW-303特种作业安全实操考核培训系统 (10) 1.1 产品概述 (11) 1.2 功能说明 (12) 1.3 功能特点 (13) 1.4 系统作业项目 (15) 1.5 系统配置表 (22) 1.6 教师端管理系统 (24) 2、主要设备详细配置及性能参数表(特种作业安全实操考核培训系统)错误!未定义书签。 3、产品相关证明........................................................................ 错误!未定义书签。 四、质量保证与技术服务 (27) 1、质量保证 (27) 2、供货周期 (27) 3、送货地点 (27) 4、验收方式 (27) 5、技术服务承诺 (28) 6、技术培训 (28) 7、技术服务 (28) 8、回访制度 (29) 五、供货范围 .................................................................................... 错误!未定义书签。 六、技术情况偏离表........................................................................... 错误!未定义书签。 七、投标产品质量承诺、售后服务承诺、培训承诺及其他承诺.................. 错误!未定义书签。 八、投标人情况表.............................................................................. 错误!未定义书签。

VR焊接训练模拟器技术方案(纯方案,35页)

目录 五、设备详细技术规格参数 (1) 5.1系统概述 (1) 5.2系统功能特点 (2) 5.3功能简介 (4) 5.4操作说明及系统界面 (5) 5.4.1 用户接口 (5) 5.4.2 程序界面 (5) 5.5系统功能说明 (6) 5.6教师端管理系统概述 (8) 5.7教师端管理系统简介 (9) 5.8教师端管理系统功能说明 (9) 5.9焊接技术要求 (10) 5.10焊接训练模拟器整体性能 (11) 5.11焊接训练模拟器功能 (12) 5.12产品配置 (15) 六、付款方式和供货周期 (18) 6.2供货周期及保证措施 (18) 6.2.1 质量保证 (18) 6.2.2 供货周期 (18) 6.2.3 送货地点 (18) 6.2.4 验收方式 (18) 6.2.5 售后服务承诺 (19) 6.2.6 培训 (19) 6.2.7 回访制度 (19) 七、售后服务及能提供的培训方式 (20) 7.1售后服务条款及优惠条件 (20) 7.1.1 售后服务范围 (20) 7.1.2 售后服务期限 (20) 7.1.3售后服务内容及保障措施 (20) 7.1.3.1 售后服务体系 (20) 7.1.3.2 售后服务内容及组织 (21) 7.1.3.3 售后服务过程 (22) 7.1.3.4 售后技术服务 (23) 7.1.3.5 售后服务内容 (24) 7.2培训方案 (25) 十三、其他资料 (26) 13.1检验、测试、调试与验收建议书 (26) 13.1.1 出厂检验工作计划 (26) 13.1.2 出厂检验的时间、地点 (26) 13.1.3 出厂检验主要内容和测试方法 (26)

X架焊接机器人焊接系统技术方案纯方案,21页

X架焊接机器人焊接系统 设备名称:x架焊接机器人焊接系统 数量:壹套 一.应用范围: 该机器人系统主要用于SY425X架焊接 工件名称:SY425X架 工件外形最大尺寸:2700X3050X877mm 孔中心大小尺寸:①800 工件最大重量:4100kg 工件材质:碳钢、低合金钢等 焊接方式:双丝脉冲MAG 保护气体:83%Ar+17%CO2气体保护焊 效率:工作站采用单工位两班作业,每班平均作业时间10小时,平均焊接外焊缝时间5〜6小时/件,紧固时间要求不超过10分钟(不含吊运时间)。 工件组对要求:焊缝位置偏差WIOnim 焊缝间隙W2mm 二.项目描述: 1.系统描述: 采用单工位结构形式,焊接机器人倒装于三轴滑轨龙门架上,配以L形双轴变位机,全系统为11轴联控。

布局如图所示:

X架焊接机器人焊接系统主要由机器人系统、三轴滑轨龙门架、L型双轴变位机、双丝焊接系统、防碰撞传感器、清枪剪丝器、电气控制系统等组成,系统具有技术先进、功能完善、适应性强、可靠性高的特点,能有效地提高焊接质量和一致性,减轻操作者的劳动强度,提高生产效率。 系统设备配置表:

2.操作描述: 2.1.工件装夹: 操作工使用行车将点定好的工件装夹到变位机上,利用变位机上焊接夹具对工 件进行定位及夹紧(保证孔中心与变位机回转中心的同心度),操作工离开机器 人工作区域,按下操作台“启动”按钮,控制系统通过夹具上的传感器进行确认。 2.2.机器人焊接: 机器人在三轴滑轨龙门架上行走至焊接位置,机器人使用焊缝自动寻位功能对焊缝进行起始点的寻找,自动进行单层单道(或多层多道)焊接,在焊接过程中,机器人使用电弧跟踪实现对接焊缝(带坡口)和角焊缝的跟踪,保证焊枪对中,纠正由于工件装配或焊接变形产生的偏差,同时变位机按预设程序变位(翻转或旋转)、机器人按预设程序升降或进退或移动,使各焊缝处于最佳焊接位置, 保证焊接质量。 2.3.工件卸装: 焊接结束后,机器人退回到安全位置,操作工再次进入机器人工作区域,松开工装,操作人员用行车卸下工件。 3.关于编程方式: 编程有在线编程和离线编程两种方式。 在线编程即示教再现方式,在工作现场利用示较器对工件实物进行工作轨迹等的编程,对同一工件而论,在第一次的编程中是比较费时的,当然和操作者的熟练程度有关,一般需数小时,一但编好后不会轻易更改,即使轨迹不够正确,也是局部的修改,不用全部重新编制,也用不了太多的时间。

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