如何正确使用氯丁橡胶胶粘剂

如何正确使用氯丁橡胶胶粘剂
如何正确使用氯丁橡胶胶粘剂

如何正确使用氯丁橡胶胶粘剂

氯丁橡胶胶粘剂是实用性很强的胶种,其广泛应用于工业生产和日常生活中,特别是建筑、汽车、制鞋、家具等行业用量很大。

但要收到理想的胶粘效果,还得正确使用氯丁胶粘剂。

一、表面处理

1、被胶粘表面要进行清洁、除油、去锈、粗化等处理,用120号汽油或甲苯擦拭干净,晾干待用,最好临用前处理,不宜放置时间过长。

2、如果要求高强和耐久的粘接,需要进行适当的化学处理。

二、涂胶

1、涂胶要均匀,两个被粘表面都要涂,最好是涂2遍胶,对于诸如织物、泡沫塑料、纸板等多孔材料应涂胶2~3遍。

2、当大面积胶粘,且强度要求不高时,为了省胶,可以根据实际情况采用点涂、条涂的方法。

3、不同的被粘物涂胶后干燥速度不同,皮革、橡胶涂胶后比金属涂胶干燥得快,因此,异种材料胶粘要考虑涂胶先后问题。

三、晾胶

1、晾胶很重要,绝不能涂胶后马上叠合,尤其是对于致密的被粘物肯定粘不住。必须晾置足够时间,胶的粘性才能呈现。

2、具体时间与胶粘剂的品种、环境温度有关,一般为5~30min,可用指触确定。

3、多次涂胶时前遍胶一定要晾置充分,最后一遍胶切勿晾置过度。假如胶面已无粘性,应该再涂少量胶。

4、胶粘泡沫塑料,织物、木材等细孔材料的晾胶时间可相对短些。

四、叠合

1、由于氯丁胶粘剂初粘力大,叠合时要一次对准,不得来回错动和揭起再粘。

2、叠合后要按压砸实,驱除空气,使之紧密接触,否则就不会粘接牢固。

五、固化

1、氯丁胶粘剂的初始强度建立速度很快,要求不高时,马上便可使用。

2、但达到最大强度需5~7d 时间,所以对于受力较大的接头,应放置足够时间再启用。

3、为了加速固化,提高胶粘强度,可在使用前在胶液中加入5~10%的列克纳(JQ-1)或(JQ-6)混合均匀后涂胶,适用期为3~4h。

六、粘接

1、溶剂型氯丁胶粘剂若含有甲苯、醋酸乙酯、二氯乙烷、甲乙酮,则不可胶粘能被这些溶剂溶解的塑料。

如聚苯乙烯硬质泡沫塑料(俗称苯板),应改用氯丁胶乳进行胶粘。

2、胶粘人造革、合成革、橡塑材料或修复旅游鞋时,如果用普通氯丁胶粘剂初始虽然也可粘住,但不用多久(一般7~20d )就会脱粘。

应该以接枝氯丁胶粘剂或者与普通氯丁胶粘剂按7∶3混用进行胶粘才能牢固耐久。

七、其他注意事项

1、氯丁胶粘剂在低于5℃时,有可能出现凝胶现象,影响使用,但经温热(30~40℃)后可恢复原来状态,性能不变。

2、气温过高、密封性不好或暴露时间长,因溶剂挥发造成粘度过大,无法涂胶时,可用甲苯、醋酸乙酯、丙酮等溶剂稀释降粘。

3、阴雨、潮湿、低温环境不宜进行粘接,若强行操作或是根本粘不住,或是粘上也不牢。

4、超过储存期的氯丁胶粘剂,经检测性能合格仍可继续使用。若因储存期长而絮凝,温热后也无流动性,已不能再用于胶粘。

5、普通的单组份氯丁胶粘剂耐温80℃以下,粘接件不能在阳光下曝晒。

6、氯丁胶粘剂不能用于接触水或在潮湿条件下使用的粘接。

7、粘接操作场所注意通风、防火。

简介接枝氯丁胶

简介接枝氯丁胶胶黏剂 专业:应用化工技术学号:1119100116 姓名:郭建南摘要:本文主要简述了接枝氯丁胶胶黏剂的一些基本信息如定义、优点;并详细介绍了制备方法及研究近展。 关键字:接枝氯丁胶胶黏剂的定义、优点、制备方法、配方、反应机理、研究近展 1、前言 随着科技的发展,合成材料的种类越来越丰富。其中鞋用材料也是日益丰富。鞋用材料越多也就要求鞋用胶黏剂的性能越优异。就现在而言世界各国的制鞋业都是以胶粘工艺为主要制鞋工艺(70~80%的鞋用胶粘工艺将各种材料胶粘在一起),而鞋子每个地方的要求不同,因此每个地方所使用的胶是不一样的。鞋的外底用的胶黏剂主要为氯丁胶粘剂和聚氨酯胶粘剂,其中至少80%以上是氯丁胶粘剂。而胶黏剂的极性越强则对于强极性被粘物而言其粘接强度越大。低极性被粘物则要先用表面处理剂处理然后用胶黏剂进行胶接。可是由于普通氯丁橡胶胶粘剂的粘接强度不够,不适合在高分子合成材料的粘接中使用。因此对氯丁橡胶的接枝改性提高其极性已经成为了制鞋业的一个重要的研究方向。 2、正文 2.1接枝氯丁胶胶黏剂基本信息 最普遍的接枝氯丁胶是用甲基丙烯酸甲酯等单体和氯丁橡胶进行接枝 聚合其目的是提高氯丁橡胶的性能。由于使用的单体不同所以接枝氯丁胶的性能有一定的差异,故在此不作介绍。 这种接枝氯丁胶的优点是 ①甲基丙烯酸甲酯(MMA)中的甲酯基团可与迁移到PVC表面的增塑剂DOP进行酯交换(前提是有过氧化苯甲酰(BPo)引发剂存在),可以生成高级聚酯,从而使增塑剂DOP相对稳定,以减少它的迁移速率。 ②由于接枝改性使其在主链上引入了聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)支链,从而导致氯丁胶结构不对称而结构不对称又将使极性增强,对强极性的制鞋材料有较好的粘性。

接枝氯丁橡胶胶粘剂研究概况

接枝氯丁橡胶胶粘剂研究概况Ξ 王利亚 (湖北省化学研究所,湖北省武汉市430074) 摘要:介绍了氯丁橡胶(CR)二元及多元接枝改性胶粘剂研究进展,并对其性能用途及合成工艺作了概述。关键词:氯丁橡胶(CR);接枝改性;胶粘剂 中图分类号:T Q433.42 文献标识码:A 文章编号:1004-2849(2002)05-0046-04 随着鞋用材料的日趋复杂多样化,制作胶粘鞋的原料已突破了单纯天然材料的界限,各种合成材料不断被开发利用。目前,大多胶粘鞋底都混有各种填料及高分子改性材料,如仿皮底、聚乙烯-醋酸乙烯酯发泡底(E VA)、聚丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物(S BS)、聚氯乙烯(PVC)改性底等。鞋面材料也发生了很大变化。如各种合成革、人造革等已被广泛应用。而传统的氯丁橡胶(CR)粘合剂,已不能满足鞋材变化的需要。因此采用甲基丙烯酸酯类、丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)及高氯聚合物(HCCP)、S BS 对CR接枝改性,以适应各种鞋材的变化。下面对CR接枝胶粘剂研究概况予以介绍。 1 CR-M MA二元接枝共聚 传统的CR胶粘剂主要缺点是无法解决PVC人造革渗移出的酯类增塑剂浸入胶粘层或在其界面上积聚形成弱界面层而导致粘合强度下降的问题。而聚甲基丙烯酸甲酯(PM M A)与PVC的溶解度参数(δ)均在9.4左右,并且具有相同的表面自由能(39×10-7J/m2)即表面张力相同,因此二者的相容性好,易形成相容扩散层,致使PM M A对PVC人造革具有较好的粘附力。同时,PM M A对PVC人造革表面渗出的增塑剂有吸收作用,从而促进了胶粘剂的接触浸润。分子间产生的范德华力和氢键力,使分子作微布郎运动,提高了CR-M M A胶粘剂的粘接性能。CR-M M A二元接枝胶基本配方(份):CR(国产LD J-240或日本A-90)100;甲基丙烯酸甲酯(M M A)75-100;过氧化二苯甲酰(BPO)1-1.5;萜烯酚醛树脂70~120;防老剂D1~1.5;对苯二酚(H Q) 1;甲苯600~700份。制备工艺:CR于甲苯中溶解完全后,搅拌下加入BPO和M M A,升温至90℃,恒温反应3~5h,粘度适中时加入阻聚剂H Q,胶液冷却过程中,加入增粘剂萜烯酚醛树脂,防老剂D。所制备的CR-M M A接枝胶为棕黄色半透明粘稠液体,其粘度1~1.5Pa.s,固含量15~25%,剥离强度3.2kN?m-1(PVC人造革/PVC人造革)[1]。使用CR -M M A二元接枝胶时,可临时配用20%的三苯基甲烷三异氰酸酯二氯乙烷溶液(JQ-1胶、俗名列克钠)作固化剂,其用量为5~10%。多异氰酸酯中的-NC O基团与CR中活泼氢反应,形成化学键,可进一步提高粘接强度[2]。 CR-M M A接枝胶粘剂的反应机理是按自由基链锁反应历程进行。M M A对CR的接枝共聚和均聚反应同时存在,而PM M A接枝率直接影响CR-M M A胶粘剂性能的优劣,而控制PM M A均聚物的生成则是关系到该粘合剂质量好坏的关键。在引发剂BPO存在下的共聚反应体系中,CR的反应活性小于M M A,因而CR?链活性中心数目小于链自由基PM2 M A?数目。在CR-M M A?链增长和链自由基PM M A?向CR链转移过程中,多数通过链自由基PM M A?间双基偶合或歧化,生成均聚物PM M A,导致CR-M M A接枝聚合率偏低。若投料前,先将CR在炼胶辊上进行塑炼。然后在惰气保护下投料溶解后,加入BPO和M M A接枝共聚反应。结果表明:CR塑炼后与未塑炼比较,M M A聚合率、接枝率、接枝效率(%)分别由28;0.66;2.34提高到35.8;22.6;63. 4[3]。这是因CR在塑炼过程中受到剪切力的作用,大分子链断裂产生一定量的链自由基CR?,在BPO 作用下,单体M M A便可直接在CR?上进行链增长反应或链自由基PM M A?同CR?偶联上生成接枝物,有利于接枝率的提高。投料方式对接枝率也有较大影响,BPO在单体M M A加入前30min一次加入,单体 Ξ收稿日期:2001-09-24 作者简介:王利亚(1954-),女,副研究员,主要从事有机及高分子方面的研究。

溶剂对氯丁橡胶胶粘剂的影响

溶剂对氯丁橡胶胶粘剂的影响 ①溶剂对氯丁胶粘剂溶解性的影响 溶剂的首要作用是能使氯丁橡胶完全溶解,并保持胶液的粘度稳定性,这都决定于溶剂的溶解能力。溶剂溶解能力大小取决于溶解度参数和氢键指数及二者的配合。溶解度参数定义为内聚能密度的平方根,常用符号为δ,δ值的大小可衡量极性的强弱。一般规律是溶解度参数相近者则相溶,溶解度参数可以计算出来或从有关手册中查得。氢键指数是表示分子间氢键结合的强弱常用γ表示。这种氢键结合力对溶解影响很大,故在考虑溶解参数的同时,不可忽视氢键指数。酯类、酮类溶剂氢键指数较大;芳香族、脂肪族溶剂氢键指数较小。 根据对氯丁橡胶的溶解能力,可将溶剂分为良溶剂、不良溶剂和非溶剂。氯丁橡胶的良溶剂有苯、甲苯、二甲苯、二氯乙烷、二氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯化碳等,不良溶剂有环已烷、醋酸乙酯、丁酮等,非溶剂有正已烷、丙酮、正庚烷、溶剂汽油等,虽然单种溶剂也可以配制氯丁胶粘剂,但很难满足胶粘剂的多种要求,因此,真正性能综合的氯丁胶粘剂都是采用混合剂体系,因为它能够增强溶解能力、调节干燥速度、降低胶液粘度、减少胶液毒、增加阻燃性、防止低温凝胶、降低成本等。 根据单一溶剂的溶解度参数和氢键指数计算出混合剂的溶解度参数和氢键参数,其计算公式如下: δM = δ1φ1 +δ2φ2+δ3φ3+…..+ δnφn δM 混合溶剂的溶解参数,φ1各溶剂的体积分数 γM =γ1φ1+γ2φ2+γ3φ3+……..+γnφn φ= Va / V Va 各溶剂的体积V 混合溶剂的总体积。 混合溶剂的溶解度参数与氢键指数之和为10.7~14.0时都能很好地溶解氯丁橡胶。 在配制混合溶剂时必须保证良溶剂总的挥发速度慢于非溶剂,否则最后残留非溶剂,不溶解氯丁橡胶,使胶膜表面粗糙而失去粘接能力。 溶剂对氯丁胶粘剂的性能影响最大,通过调整溶剂的品种和配比,可以改善氯丁胶粘剂的性能。芳香族和氯化溶剂对氯丁橡胶溶解性最好,丁酮和环已酮也可溶解CR,而丙酮则不能溶解。醋酸丁酯勉强可CR,但醋酸乙酯仅能溶胀。脂肪族溶剂,如正已烷、溶剂汽油等完全不能溶解氯丁橡胶。环已烷单独也不能使CR溶解。如:环已烷/正已烷/丁酮=1:1:1。

简述氯丁橡胶胶粘剂配方设计

简述氯丁橡胶胶粘剂配方设计--青岛科标分析实验室 氯丁橡胶胶粘剂简称氯丁胶粘剂,其用量约占合成橡胶胶粘剂总量的70%以上,也是橡胶胶粘剂中最重要的一种。氯丁胶粘剂的基料为氯丁橡胶,它具有内聚力、中等极性和结晶性点。这些特性使胶粘剂具有较强的粘接力,如若配上促进剂、防老剂、增粘剂、交联剂等助剂,就可制成有特殊性能的氯丁胶粘剂。本剂中加入酚醛树脂改性后,其粘接力更强,用途更广泛。 1.特点与用途 本剂因含有极性基团,故粘接力强,胶膜韧性、弹性及挠曲性能优良。具有优良的耐油性、耐化学品、耐候、抗老化等。主要用于橡胶、皮革、织物及其与金属之间的粘接。 2.原材料 (1)氯丁橡胶一种合成橡胶,是氯丁二烯的。—聚合体。溶于苯和氯仿等有机溶剂。在矿物油和植物油中稍溶胀而不溶解。具有耐油、耐燃、耐热、耐酸碱等性能和高的拉伸强度和气密性。 (2)氧化锌见一中(二)曲酸祛斑美白霜。 (3)促进剂d又名二苯胍、促进剂dpg。分子式c13h13n3。白色粉末。无臭、味苦。密度1.13—1.16g/cm’,熔点144~146℃。溶于苯、氯仿、乙醇、丙酮、醋酸乙酯,不溶于汽油和水。用作天然胶、合成胶的中速促进剂,常与dm、tmtd并用。

(4)n—苯基—2—萘胺简称防老剂d、防老剂j。浅灰色针状结晶。密度1,18g/cm3,熔点108℃,沸点395.5℃。易溶于丙酮、醋酸乙酯、苯、二硫化碳,溶于乙醇、四氯化碳,不溶于汽油。暴露于空气中及日光下渐变为灰红色。对皮肤有刺激性,有毒。(5)叔丁酚甲醛树脂分子式(c~lhl40)。,平均分子量550~750。淡黄色至深棕色半透明无定形脆性固体。溶于苯、甲苯、汽油;醋酸乙酯,不溶于水。 (6)氧化镁白色无定形粉末。无臭、无味。溶于酸和铵盐溶液,不溶于水和乙醇。与水易化合,在空气中吸收水分和二氧化碳,与氯化镁溶液混合易胶凝硬化。 (7)促进剂tmtd又名促进剂tt、福美双、二硫化四甲基秋兰姆。白色结晶性粉末。无味。溶于苯、丙酮、氯仿、二硫化碳,微溶于乙醇和乙醚,不溶于水、稀碱、汽油。对皮肤、粘膜有刺激作用。 (8)硫磺存在多种同素异形体。外观为黄色或淡黄色块状、粉状、粒状或片状。本剂中用作硫化剂。 (9)醋酸乙酯见五中(九)多功能脱漆剂。 (10)溶剂汽油选用120号溶剂汽油。

国内鞋用胶粘剂市场分析

国内鞋用胶粘剂市场分析 更新时间:2012-12-26 现代制鞋工业中,关键部位鞋底和鞋帮绝大多数以胶粘剂连接,以期制品美观轻质、舒适耐穿、质量可靠;且制作工艺简便,可实施自动化和连续化操作。 第二次世界大战初,以氯丁橡胶作制鞋胶黏剂,因性能欠佳,使用不广泛。1957年Bayer公司推出快速结晶型氯丁橡胶后,因分子结构中含有高极性氯原子而赋予极性材料良好的胶粘性能;且其快速结晶又提高了初粘性,使氯丁胶黏剂得以大量应用,逐步成为制鞋业的主导胶黏剂。由于鞋材的不断更新,合成革、橡塑和软质PVC材料的大量采用造成了以普通氯丁橡胶胶黏剂胶粘鞋靴,已不能满足要求,胶粘强度不高,经常开胶。20世纪70年代研发了接枝氯丁橡胶,即以甲基丙烯酸甲酯接枝于氯丁橡胶分子主链上,可缓解PVC 等鞋材中增塑剂的迁移,从而提高鞋靴的胶粘性能和耐穿牢度。后又引入其他丙烯酸类单体和聚合物进行多元接枝共聚,使接枝氯丁橡胶的性能更能适应制鞋要求。聚氨酯胶黏剂以热塑性聚氨酯弹性体为基料,可溶解于通用溶剂中,再添加助剂配制而成。它不仅具有氯丁橡胶胶黏剂的广泛适用性以及优良的弹性、柔韧性和耐屈挠性能,且具有比后者更优良的耐水、耐油脂、耐增塑剂和耐热性能。此外,它还能胶粘一般胶黏剂难以胜任的鞋材,如耐磨性卓越的微孔聚氨酯弹性体和泡沫材料、聚氨酯贴膜二层革(俗称二榔皮)和合成革、耐油及抗汽油性优良的氰基橡胶、热塑性弹性体(如ABS、SBR、SBS、SIS)等。为了保证鞋靴质量以及降低环境污染和改善人身安全,欧美发达国家于20世纪80~90年代,逐步使其鞋用胶黏剂由氯丁橡胶向聚氨酯转化。随着全球性环保意识的提高, 各国对鞋厂量开始控制, 以及石油危机的加剧,传统的油性胶粘剂逐渐向水性胶粘剂转变,促使第四代环保无溶剂型和水基型鞋用胶粘剂的出现。成功工业化生产水性鞋用粘合剂的国内外公司并不多,市场可见产品的主要来自Bayer、BASF、ICI、荷兰Zeneca Resins及西班牙Merquinsa等少数公司。 以上,即为鞋用胶粘剂的发展经历:(第一代)普通氯丁胶粘剂、(第二代)接枝改性氯丁胶和溶剂型聚氨酯胶、(第三代)以甲基丙烯酸改性的“无三苯”普通氯丁胶、接枝改性氯丁胶和聚氨酯胶、和(第四代)水性磺酸盐型聚氨酯胶粘剂。 改革开放以来,中国制鞋业迅猛发展,1995年各种鞋产量为57亿双,1997年超过60亿双,加入WTO后中国更成为世界鞋业的超级生产大国、超级出口大国和消费大国,2003年我国鞋类出口约50亿双,占世界鞋类贸易总量的60%。2007年产量为100多亿双,出口81.7亿双,国内现有制鞋企业约有2万多家,其中所产鞋类80%以上是胶粘鞋,基本采用溶剂型胶黏剂,年用胶量约30万吨(不挥发物质量分数<20%)。

鞋用胶粘剂项目可行性研究报告

鞋用胶粘剂项目可行性研究报告 核心提示:鞋用胶粘剂项目投资环境分析,鞋用胶粘剂项目背景和发展概况,鞋用胶粘剂项目建设的必要性,鞋用胶粘剂行业竞争格局分析,鞋用胶粘剂行业财务指标分析参考,鞋用胶粘剂行业市场分析与建设规模,鞋用胶粘剂项目建设条件与选址方案,鞋用胶粘剂项目不确定性及风险分析,鞋用胶粘剂行业发展趋势分析 提供国家发改委甲级资质 专业编写: 鞋用胶粘剂项目建议书 鞋用胶粘剂项目申请报告 鞋用胶粘剂项目环评报告 鞋用胶粘剂项目商业计划书 鞋用胶粘剂项目资金申请报告 鞋用胶粘剂项目节能评估报告 鞋用胶粘剂项目规划设计咨询 鞋用胶粘剂项目可行性研究报告 【主要用途】发改委立项,政府批地,融资,贷款,申请国家补助资金等【关键词】鞋用胶粘剂项目可行性研究报告、申请报告 【交付方式】特快专递、E-mail 【交付时间】2-3个工作日 【报告格式】Word格式;PDF格式 【报告价格】此报告为委托项目报告,具体价格根据具体的要求协商,欢迎进入公司网站,了解详情,工程师(高建先生)会给您满意的答复。 【报告说明】 本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告,此报告为个性化定制服务报告,我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求,修订报告目录,并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容,为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。

可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前,对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价,以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法,经济效益为核心,围绕影响项目的各种因素,运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价,指出优缺点和建议。为了结论的需要,往往还需要加上一些附件,如试验数据、论证材料、计算图表、附图等,以增强可行性报告的说服力。 可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作,是在投资决策之前,对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法,在投资管理中,可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上,综合论证项目建设的必要性,财务的盈利性,经济上的合理性,技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性,从而为投资决策提供科学依据。 投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可 行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响;融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为:政府立项审批,产业扶持,银行贷款,融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作,股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。 报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查,在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测,从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。 可行性研究报告大纲(具体可根据客户要求进行调整) 为客户提供国家发委甲级资质 第一章鞋用胶粘剂项目总论 第一节鞋用胶粘剂项目背景 一、鞋用胶粘剂项目名称 二、鞋用胶粘剂项目承办单位 三、鞋用胶粘剂项目主管部门 四、鞋用胶粘剂项目拟建地区、地点 五、承担可行性研究工作的单位和法人代表

氯丁橡胶胶粘剂的研究进展

氯丁橡胶胶粘剂的研究进展 随着现代工业和科学技术的发展,以高分子材料为基础的胶粘剂已得到广泛的应用。其中氯丁橡胶(CR)胶粘剂占着极其重要的地位。由于 CR价格较便宜,在制鞋业,装饰业和汽车工业上,其需求量以较高速度增长,我国粘接用 CR年均增长率高达 16.65 %(1990~1 998 年) 。就制鞋业而言,95 %的鞋厂使用CR胶粘剂,占鞋用胶的 90%以上。 1 普通氯丁橡胶胶粘剂的概况 氯丁橡胶胶粘剂适用于柔软性物体的粘合,能够缓解由于膨胀或收缩而引起的应力集中。但传统的氯丁橡胶胶粘剂不能粘接聚氯乙烯(PVC)人造革、聚氨酯(PU)合成革、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)发泡底、丁苯橡胶(SBS)底、含 EVA及 PU的合成橡胶仿皮底、热塑性橡胶(TPR)等材料1,是因为为了增加上述材料的柔软性,需加入小分子量的增塑剂,这类增塑剂可渗入胶粘剂层或在其界面上积聚而形成弱边界层,这样氯丁橡胶良好的耐油性使得其粘接强度大大降低。 为了适应新型材料的要求,同时也为了提高胶粘剂的质量、简化使用工艺,许多学者进行了 CR 胶粘剂的改性研究,取得了明显的效果。 2 氯丁橡胶胶粘剂的改性 王强等用增粘树脂对 CR胶粘剂进行改性得出如下结论1)为了改善 CR胶粘剂的初粘强度,必须使用增粘剂;(2)在 CR胶粘剂中掺入增粘剂可大大提高其应用性;(3)选用高软化点的增粘剂可提高 CR 胶粘剂的粘接强度及胶膜的耐热性;(4)为了兼顾 CR 胶粘剂的粘合性和工艺性,采用混合增粘剂可达到较好的效果。 刘金华等人选用 CR01及树脂 RE01,RE04得到了综合性能良好的胶粘剂。 王翠珠等对氯丁橡胶胶粘剂与聚氨酯胶粘剂两种不同体系的性能进行了研究,发现两种胶粘剂配合使用,因交联程度较高,粘附性和耐热性均有改善,适用于铝合金和棉织物的粘接。 杨仕灿发现在实际生产中,为了改善胶粘剂的工艺性能,降低生产成本,可适当掺用部分通用型氯丁橡胶,如LDJ2121 氯丁橡胶或LDJ2120 氯丁橡胶等,对氯丁橡胶胶粘剂的质量没有太大的影响,在某些方面对质量有所改善,提高了胶粘剂对粘接面的湿润作用及其涂覆均匀性。 唐有根等以粘接型氯丁橡胶为主体成分,采用叔丁酚醛树脂改性,以甲苯,汽油,乙酸乙酯为混合溶剂,并辅以适当添加剂制得具有优异性能的氯丁强力胶粘剂。该产品粘接强度高,抗低温性能突出,在 - 20C时不冻结,特别适合北方地区使用1此外,该产品还克服了普通产品常见的胶液分层,低温凝胶,储存期短等缺点。 另外还有许多工作是直接针对 CR橡胶本身质量的改善。 Du Pont 公司推出一系列可直接溶解的粘接型 CR胶。这种胶的高温粘接性能优于传统品种,其喷涂性和刷涂性也比较好。由于不必预先素炼,该橡胶可使胶粘剂配制时间缩短4

氯丁橡胶知识

氯丁橡胶知识 氯丁橡胶chloroprene rubber 氯丁二烯橡胶 -?… 氯丁橡胶,简称CR是由氯丁二烯聚合而成的一种高分子弹性体,其分子量随品种不同而异,一般在2万~100万之间,氯丁橡胶作为一种通用型特种橡胶,除具有一般橡胶的良好特性外,还具有耐候、耐燃、耐油、耐化学腐蚀等优异性能,因此在各种合成橡胶中占有特殊的地位。 第一节概述 一、发展简史- 1、31年美国Du Port公司开始生产。 2、最早的生产方法是采用本体聚合法,但制得的氯丁橡胶性能不好。-… 3、氯丁橡胶的乳液聚合法是现在使用较为普通的一种氯丁橡胶的生产方法,其中G型氯丁 橡胶的聚合温度为40度左右,而W型的聚合温度约在10度以下。 二、聚合工艺 1、氯丁二烯是无色、挥发性较大、极易聚合的化合物,沸点59.4度,相对密度为0.9583。氯丁二烯经乳液聚合制得氯丁橡胶。现将氯丁橡胶的聚合配方和操作条件举例如下:配方组分名称重量份组分名称 氯丁二烯100分散剂 松香3-5二荼间亚甲基硫酸钠0 7-0 9 "7“8” 硫磺0. 5-0 . 7过硫酸钾0. 2-1 . 0 氢氧化钠0. 6-0 . 8软水150 ■. , \ , — Cd Ml* ■■ ———nt + d — e |——, D-el 2、操作条件 聚合温度40-42度,聚合时间2-2.5小时,聚合物转化率89-90%,胶乳相对密度1.008。 3、一般配合工艺过程如下:……… A、配制:精制氯丁二烯经干燥、冷却后,计量送入油相配制槽,按配方加入硫磺,待溶解后再加入松香,配制成油相。用软水、氢氧化钠、分散剂配制水相。同时配制引发剂过硫酸钾溶液及终止剂溶液。 B、聚合:将水相和油相在乳化槽中混合乳化后,送入聚合釜,加引发剂溶液,于40度左右进行聚合。聚合时间2-2.5小时,当胶乳相对密度达到 1.068时(转化率相当于89%), 停止聚合。一 C、断链与终止:在胶乳中加入终止剂(含二硫化四甲基秋兰姆和防老剂D)终止聚合反应。然后将胶乳放到断链槽中,在碱性介质中断链,终点通过塑性控制(卡列尔塑性0.5-0.70 c 在终止及断链过程中,聚合物与二硫化四甲基秋兰姆作用,使分子链断裂。……一.…一…一 D、凝聚与干燥:断链后的胶乳送入凝聚槽,与氯化钠、氯化钙组成的凝聚剂作用,使橡胶呈小颗粒析出。然后再经洗涤、挤压脱水、扑粉、剪切后包装为成品。-……一——一… 第二节品种、结构与性能.…

氯丁橡胶胶粘剂制备方法

氯丁橡胶胶粘剂制备方法的探讨 前 言 氯丁橡胶胶粘剂的制备在我国已有几十年的历史,大大小小的氯丁橡胶胶粘剂生产企业有近千家,年产量近20万吨。怎样把氯丁橡胶胶粘剂的质量作得更好、成本做得更低,是每个氯丁橡胶胶粘剂生产企业在这几十年中追求的工作目标。氯丁橡胶胶粘剂制备的方法及过程对其使用性能和生产成本影响很大,是氯丁橡胶胶粘剂生产技术的关键之一。现将各方法作概要介绍供大家参考和讨论。 1氯丁橡胶胶粘剂制备方法 1.1 混炼法 这是现在最常用的方法。该法是在冷开炼机上将氯丁橡胶塑炼,通过剪切力将聚合物的高分子链降解。再根据氯丁橡胶的三种相态特点在弹性态时(温度>93℃),在炼胶机上将配合物混入生胶中。加料次序:先是氧化镁,然后是防老剂、最后是氧化锌。为了提高溶胶速度,混炼胶常常需切成小块状后加入溶胶釜。溶胶釜的搅拌器为框式或锚式搅拌、转速在60~80r/min时,16~20h混炼胶溶解于溶剂中,即制得胶粘剂。 根据工艺需要,也可将氧化镁与2402树脂进行螯合预反应,然后在搅拌下将混炼胶溶于其中。根据季节变化,溶胶釜可进行加热或冷却。 1.2 直接溶胶法 也是现今较多厂家采用的方法。该法是将小块氯丁橡胶原料和配合剂直接在溶胶釜(搅拌器为框式或锚式搅拌、转速为60~80r/min)中溶解和混合搅拌24~32h得产品。此法与前述方法相比无需混炼设备的投入以及无混炼设备的运行费用和人工操作等费用,较为经济。但是干的配合剂直接加到溶剂或胶液中的作法是不合适的,会导致部份填充物不被溶剂润湿而分散不好。一方面在胶粘剂中会出现小团小团的填充物颗粒;另一方面在胶粘剂贮存中,较短时间内就会出现沉淀分层现象。此时,应将干的配合剂与溶剂在一个特定的设备中(如球磨机中)进行良好分散处理,然后加入胶液中,因此该法也叫作“浆液法”。氧化镁与树脂也可进行螯合预反应,然后混合。 1.3 高剪切直接溶胶法 该法在广州等沿海局部地区被采用,但在其它地区未被人们理解、认识和推广。该法的

制鞋用胶粘剂的介绍

制鞋用胶粘剂的种类以及基本性能要求: 鞋部件很多,对胶种的要求各异,可用的胶种也很多,制鞋用胶粘剂可按不同的方式来分: 1按照被粘对象来分: 粘底胶、绷帮胶、抿边胶、衬里胶、合布胶 2按照主要组成来分: 橡胶型胶、接枝胶、聚氨酯胶、sbs胶、淀粉胶、其它胶、热熔胶,包括聚乙烯热熔胶等胶黏剂。 3按存在方式划分: 溶液胶、乳液胶、热熔胶、热熔胶又可按外观分为胶粉、胶条、胶片等等。 4按固化方式分:常温固化胶(冷粘胶)、加热固化胶、反映固化胶等。 制鞋用胶粘剂的基本性能要求: 和任何其他胶粘剂一样,除了无毒无味、稳定、涂胶方便、价格低廉等要求外,不同用途的鞋用胶粘剂又有其特殊的要求。制鞋工业中用的较多,要求较高的胶粘剂主要有:粘底胶、绷帮胶、合布胶等,其中要求最高的就是粘底胶。目前:粘底胶主要为溶剂型氯丁胶和聚氨酯胶。 环保水性胶成为制鞋行业胶粘剂主流 据相关数据统计获知,目前我国制鞋业在生产中则有将近95%使用的都是氯丁胶粘剂溶剂型胶水,这种胶粘剂的溶剂中含有着对身体有害的“三苯”,同时也容易产生有毒气体,对环境的危害不言而喻,还会给生产者带来不适。所以,在这一方面上专家也果断一致建议鞋企要尽可能地采用市场中毒害性较低或无的水性聚氨酯鞋大底胶粘剂等来生产,这样一来不仅积极响应了政府倡导下的环保生产新理念,同时也使得制鞋员工免受有毒鞋用气体的伤害。 作为具有社会责任感的企业--广东东方树脂有限公司一直致力于为各行各业提供环保健康的胶粘剂。经过精心的研发,生产出了“一哥”水性胶粘剂品牌,并获得国内许多知名鞋企的争相合作,达芙妮、乔丹体育、鸿星尔克等品牌都是“一哥”水性胶的受益客户。据了解,水性胶能够最大程度地降低VOC(有机挥发成分)的排放,从而减少对环境的污染,也避免对人体的伤害,在价格上虽然比油性胶略高,但从国家政府的策略以及企业长远的战略计划来考量,水性胶绝对是未来鞋类胶粘剂的主流用品。另一方面,“一哥”水性胶由于严格遵循国际标准研制,因此完全可以为出口鞋企所用,不必担心绿色贸易壁垒的阻碍。

氯丁橡胶

氯丁橡胶 氯丁橡胶(Neoprene)。由氯丁二烯(即2-氯-1,3-丁二烯)为主要原料进行α-聚合而生产的合成橡胶,被广泛应用于用于抗风化产品、粘胶鞋底、涂料和火箭燃料。 1简介 氯丁橡胶(CR) 英文全称:Chloroprene Rubber 分子量:88.5365 氯丁橡胶分子结构图 密度:1.15-1.25(g/cm3) 分子结构式: 又称氯丁二烯橡胶,是氯丁二烯(即2-氯-1,3-丁二烯)为主要原料进行α-聚合生成的弹性体。 它由杜邦公司的华莱士·卡罗瑟斯于1930年4月17日首先制得,杜邦于1931年11月公开宣布已经发明氯丁橡胶,并于1937年正式推向市场,使氯丁橡胶成为第一个实行工业化生产的合成橡胶品种。 氯丁橡胶均以乳液聚合法生产,生产工艺流程多为单釜间歇聚合。聚合温度多控制在40~60℃,转化率则在90%左右。聚合温度、最终转化率过高或聚合过程中进入空气(氧气)均会导致产品质量下降。生产中用硫磺-秋兰姆(四烷基甲氨基硫羰二硫化物)体系调节分子量。硫磺-秋兰姆体系的主要缺点在于硫键不够稳定,这是影响贮存性的重要原因之一。若用硫醇调节分子量,则可改善此种性能。氯丁橡胶与一般合成橡胶不同,它不用硫磺硫化,而是用氧化锌、氧化镁等硫化。氯丁橡胶的品种和牌号较多,是合成橡胶中牌号最多的一个胶种。氯丁橡胶的品种和牌号可按如下几种情况划分:

①按分子量调节方式分为硫黄调节型、非硫黄调节型、混合调节型。 ②按结晶速度和程度大小分为快速结晶型、中等结晶型和慢结晶型。 ③按结晶速度和程度大小分为快速结晶型、中等结晶型和慢结晶型。 ④按门尼粘度高低分为高门尼型、中门尼型和低门尼型。 ⑤按所用防老剂种类分为污染型和非污染型。 美国杜邦(DuPont)公司Neoprene系列氯丁橡胶;日本电气化学公司Denka系列氯丁橡胶的;德国拜耳(Bayer)公司Bay pren系列氯丁橡胶;法国迪斯狄吉尔(Distugil)公司Butaehlor系列氯丁橡胶;俄罗斯Nairit系列氯丁橡胶;日本东洋曹达(Soda)公司Skyprene 系列氯丁橡胶;美国Petro-Tex化学公司Neoprere系列氯丁橡胶 氯丁橡胶在压敏胶制备中单独使用得不多,一般是与天然橡胶配合使用。 氯丁橡胶宜贮存于阴凉、通风、干燥的库房内,切勿重压,以防结团。贮存期1年。 我国有三套氯丁橡胶生产装置,总能力5万t/a以上。这三套装置分别位于重庆长寿化工厂、山西省化工厂和青岛化工厂。 2性能 外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物,密度1.23-1.25g/cm3,玻璃化温度?40-50°C,碎化点?35°C,软化点约80°C,230-260°C下分解。氯丁橡胶溶解度参数占δ=9.2~9.41。溶于甲苯、二甲苯、,二氯乙烷、三钒乙烯,微溶于丙酮、甲乙酮、醋酸乙酯、环己烷,不溶于正己烷、溶剂汽油,但可溶于由适当比例的良溶剂和不良溶剂及非溶剂或不良溶剂和非溶剂组成的混合溶剂,在植物油和矿物油中溶胀而不溶解。 有良好的物理机械性能,耐油,耐热,耐燃,耐日光,耐臭氧,耐酸碱,耐化学试剂。缺点是耐寒性和贮存稳定性较差。具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性,粘接性好。耐老化、耐热。耐油、耐化学腐蚀性优异。耐候性和耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶。耐热性与丁腈橡胶相当,分解温度230~260℃,短期可耐120~150℃,在80~100℃可长期使用,具有一定的阻燃性。耐油性仅次于丁腈橡胶。耐无机酸、碱腐蚀性良好。耐寒性稍差,电绝缘性不佳。生胶储存稳定性差,会产生“自硫”现象,门尼黏度增大,生胶变硬。国外牌号有,AD一30(美国)、A-90(日本)、320(德国)、MA40S(法国)。

鞋用聚氨酯胶粘剂的粘接工艺(鞋用PU胶)

鞋用聚氨酯胶粘剂的粘接工艺(鞋用PU胶) 字体: 小中大| 打印发表于: 2008-8-27 15:59 作者: weking 来源: 电子胶水●中国 粘接技术是制鞋生产中的关键技术之一,粘接技术的成败直接影响到鞋的质量及其穿着寿命。粘接质量的好坏主要决定于胶粘剂的组成与配制,同时亦不容忽视其粘接工艺。1.胶液的配制 (1)溶剂组成配制胶液应严格选择合适的溶剂,首先考虑的是聚氨酯胶粒在溶剂中的溶解性以及溶剂本身的挥发度。溶解性可根据溶解度参数相近的原则来确定。溶剂的挥发速度要恰当,随胶粘工艺而定。挥发速度过快,容易在被粘物表面结膜,阻碍内部溶剂的继续蒸发。当空气中湿度大时,由于挥发吸收热量,又容易在表面凝结水珠,影响粘接质量。一般采用混合溶剂,其因一是为了提高聚合物在溶剂中的溶解性,使之呈最佳状态;二是可借助挥发速度和沸点高低相配合的溶剂来调节胶粘剂的可使用时间。在实际使用中,还需考虑溶剂的毒性和价格。配制鞋用聚氨酯胶常用有机溶剂的物理性质见下表。 表配制鞋用聚氨酯胶液常用有机溶剂的物理性质 溶剂名称溶解度参数,SP极性分数,P沸点,℃挥发速度,min 丙酮醋酸乙酯丁酮甲苯环己酮 9.4 9.1 9.2 8.9 10.1 0.695 0.167 0.510 0.001 0.380 58.5 77.2 79.6 110.6 155.6 3.5 4.3 5.4 6.6 14.6 注:聚氨酯溶解度参数为10。 *挥发速度测定方法是取5g溶剂在58℃下完全挥发的时间(min)。 配制鞋用聚氨酯胶液用的混合溶剂组成(质量份数比)如下,可供参考: ①甲苯:丁酮:丙酮:35:25:25 ②甲苯:丁酮:环己酮:35:30:15 ③甲苯:丁酮:醋酸乙酯:5:2:3 ④丁酮:丙酮:l:1 ⑤丁酮:丙酮:环己酮:50:33:2 ⑥丁酮:丙酮:醋酸乙酯二25:30:30 ⑦丙酮:醋酸乙酯二65:17

氯丁橡胶胶粘剂的研究应用

氯丁橡胶胶粘剂的研究应用 摘要:介绍了近来国内氯丁橡胶胶粘剂的工业应用和研究概况,评价了各种氯丁橡胶胶粘剂的粘接性能,预测了氯丁橡胶胶粘剂的未来发展走势. 关键词:氯丁橡胶;胶粘剂 Review on Adhesives of Chloroprene Rubber Abstract : In this study , the recent application and research about the adhesives based on chloroprene rubber were reviewed , the adhesion performance was evaluated , and the development and tendency were forecasted and 33 references were involved. Keywords : chloroprene rubber ; adhesives ; review 随着现代工业和科学技术的发展,以高分子材料为基础的胶粘剂已得到广泛的应用。其中氯丁橡胶(CR) 胶粘剂占着极其重要的地位。由于CR 价格较便宜,在制鞋业,装饰业和汽车工业上,其需求量以较高速度增长,我国粘接用CR 年均增长率高达16. 65 %(1990~1998 年)。就制鞋业而言,95 %的鞋厂使用CR 胶粘剂,占鞋用胶的90 %以上。 1普通氯丁橡胶胶粘剂的概况 氯丁橡胶胶粘剂适用于柔软性物体的粘合,能够缓解由于膨胀或收缩而引起的应力集中. 但传统的氯丁橡胶胶粘剂不能粘接聚氯乙烯(PVC) 人造革、聚氨酯(PU) 合成革、乙烯2醋酸乙烯酯共聚物( EVA) 发泡底、丁苯橡胶(SBS) 底、含EVA 及PU 的合成橡胶仿皮底、热塑性橡胶(TPR) 等材料1 这是因为为了增加上述材料的柔软性,需加入小分子量的增塑剂,这类增塑剂可渗入胶粘剂层或在其界面上积聚而形成弱边界层,这样氯丁橡胶良好的耐油性使得其粘接强度大大降低. 为了适应新型材料的要求,同时也为了提高胶粘剂的质量、简化使用工艺,许多学者进行了CR 胶粘剂的改性研究,取得了明显的效果. 2氯丁橡胶胶粘剂的改性 王强等用增粘树脂对CR 胶粘剂进行改性得出如下结论: (1) 为了改善CR 胶粘剂的初粘强度,必须使用增粘剂; (2) 在CR 胶粘剂中掺入增粘剂可大大提高其应用性; (3) 选用高软化点的增粘剂可提高CR 胶粘剂的粘接强度及胶膜的耐热性; (4) 为了兼顾CR 胶粘剂的粘合性和工艺性,采用混合增粘剂可达到较好的效果。刘金华等人选用CR01 及树脂RE01 ,RE04 得到了综合性能良好的胶粘剂。王翠珠等对氯丁橡胶胶粘剂与聚氨酯胶粘剂两种不同体系的性能进行了研究,发现两种胶粘剂配合使用,因交联程度较高,粘附性和耐热性均有改善,适用于铝合金和、棉织物的粘接杨仕灿发现在实际生产中,为了改善胶粘剂的工艺性能,降低生产成本,可适当掺用部分通用型氯丁橡胶,如LDJ2121 氯丁橡胶或LDJ2120 氯丁橡胶等,对氯丁橡胶胶粘剂的质量没有太大的影响,在某些方面对质量有所改善,提高了胶粘剂对粘接面的湿润作用及其涂覆。唐有根等以粘接型氯丁橡胶为主体成分,采用叔丁酚醛树脂改性,以甲苯,汽油,乙酸乙酯为混合溶剂,并辅以适当添加剂制得具有优异性能的氯丁强力胶粘剂. 该产品粘接强度高,抗低温性能突出,在- 20°C 时不冻结,特别适合北方地区使用1 此外,该产品还克服了普通产品常见 的胶液分层,低温凝胶,储存期短等缺点。 Du Pont 公司推出一系列可直接溶解的粘接型CR 胶. 这种胶的高温粘接性能优于传统品种,其喷涂性和刷涂性也比较好. 由于不必预先素炼,该橡胶可使胶

鞋用氯丁橡胶胶粘剂

湖北天鹅新材料有限公司企业标准 Q/TE.J2.2-0108-2013 氯丁接枝胶 DB-585 2013-12-10 发布 2014-01-01 实施湖北天鹅新材料有限公司发布

前言 DB-585是湖北天鹅新材料有限公司生产的产品,该产品引用HG/T 2493—93。 本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录 本标准由湖北天鹅新材料有限公司技术部及质检科起草 本标准起草人:邓智、郭璐璐 1 主题内容与适用范围 本标准规定了鞋用氯丁橡胶胶黏剂的分类、分型、用途、技术要求、试验方法、验收规则及包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于溶剂型鞋用氯丁橡胶胶粘剂。 本标准不适用于乳液型氯丁胶粘剂。 2 引用标准 GB╱T 532 硫化橡胶与织物粘合强度的测定 GB╱T 2793 胶黏剂不挥发物含量测定方法 GB╱T 2794 胶黏剂粘度测定方法(旋转粘度计法) GB 2909.1 橡胶工业用棉帆布技术要求 GB 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间 GB╱T 2944 胶黏剂产品包装、标志、运输和贮存的规定 GB╱T 3723 工行业用化学产品采样的安全通则 GB 8948 聚氯乙烯人造革 HG╱T 2198 硫化橡胶物理实验方法一般要求 3 产品分类和用途 3.1 产品分类和用途 产品分为普通型和接枝型两类。 普通型氯丁橡胶胶粘剂主要用于硫化橡胶、皮革、帆布等材料的粘接。 接枝型氯丁橡胶胶粘剂主要用于聚氯乙烯人造革(PVC)、皮革、硫化橡胶及热塑性弹性体等材料的粘接。 3.2 产品型号 3.2.1 普通型按粘度分为六种型号:见表1 3.2.2 接枝型按粘度分为三种型号:见表2 4 技术要求 4.1 外观:均匀一致、无凝胶、无机械杂质混入。 4.2 技术指标应符合表3规定: 5 试验方法 5.1 被粘物及其表面处理,见附录A 1 5.2 试样制备,见附录A 2 5.3 性能测定 5.3.1 外观质量以目测鉴定 5.3.2 初粘力 试片经叠合加压成式样后,毋须停放,立即按GB╱T 532 测定。 5.3.3 剥离强度 试样按GB 2941 的规定停放48小时,按GB╱T 532 测定。

制鞋企业胶粘剂使用安全规范(DB37_T 2744-2015)

ICS61.060 Y 78 DB37 山东省地方标准 DB37/T 2744—2015

前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由山东省安全生产标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:山东省皮革行业协会、泰安市美安泰鞋业有限公司。 本标准主要起草人:于永昌、高鲁光、刘军、于华卫、李学武、杨明耕。

引言 为认真贯彻落实《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》(国发〔2011〕40号)文件精神,在制鞋行业内积极推行安全生产技术,进一步规范企业的生产活动,消除安全隐患,做好鞋企职业安全预防,保护职工利益,使安全生产做到规范化、常态化,编制本规范。

制鞋企业胶粘剂使用安全规范 1 范围 本标准规定了山东省辖区内现有制鞋工业企业胶粘剂使用的总体要求,生产过程中安全操作规范,防火、防爆、防静电,安全管理及预防。 本标准适用于制鞋企业胶粘剂使用的工序。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 15603 常用危险化学品贮存通则 GB 18218 危险化学品重大危险源辨识 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50187 工业企业总平面设计规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 AQ/T 9002 应急预案编制导则 3 术语及定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 胶粘剂 制帮胶、封帮胶、绷帮粘帮脚胶、合底胶等胶的总称。 3.2 制鞋企业 以胶粘制造工艺生产各鞋类产品的企业。 4 总则 4.1 工业企业单位的选址与总体布局应符合GB 50016、GB 50187和GBZ 1的相关要求。 4.2 企业及其主管部门应对单位厂房、工作场所、工艺、机器设备及化工材料的使用等安全卫生状况进行综合治理。 4.3 在组织生产的同时,应加强安全生产、职业病预防以及防火、防爆等工作的管理,可参照附录A 制定管理规定。

氧化镁在氯丁橡胶胶粘剂中起到的作用

氧化镁在氯丁橡胶胶粘剂中起到的作用 活性氧化镁由于其大比表面积、高活性,用于氯丁胶粘剂中,可提高胶粘剂的初粘力、粘合强度。改善胶粘剂的透明性。最大的特点可防止胶粘剂的分层沉淀。活性氧化镁的活性一般用吸唺值的大小表示,吸唺值小于40为低活性,吸唺值在40~100为中活性,大于100为高活性。高品质的氯丁胶粘剂一般使用高活性氧化镁。 氯丁胶粘剂的主要成分除了氯丁橡胶外,还有树脂。树脂对氯丁胶粘剂的影响较大。树脂的作用:提高粘合力,改进内聚强度,延长粘合保持时间。常用的树脂:叔丁基酚醛树脂、萜烯酚醛树脂、石油树脂、松香树脂等。其中以叔丁基酚醛树脂效果最佳。 如果将树脂直接加入氯丁胶粘剂中改性效果很差,且极易产生分层。只有将树脂与氧化镁进行预反应后再加入,才会明显地提高粘接强度、耐热性、层安定性和贮存稳定性。树脂的质量、氧化镁的活性、溶剂和催化剂的选择、反应温度、反应时间等因素对预反应产生很大的影响。现常用的反应条件为:氧化镁的用量为树脂的10%,并加入树脂量的约10%的水作为催化剂,在溶剂中搅拌反应,溶剂与树脂等量,温度20~25度,时间6~8小时。 在螯合反应过程中,活性氧化镁与叔丁基酚醛树脂反应,要求活性氧化镁的活性高、比表面积大、料子细、分散性好、堆积密度适中。堆积密度大,易出沉淀;堆积密度小,操作环境恶劣。另外,要防止活性氧化镁吸潮。因为,水分吸附在活性氧化镁表面,将部分内、外表面湿润,使活性氧化镁的活性减弱,影响螯合适应。所以使用之前,活性氧化镁要严格控制水分含量,最好烘干。 氯丁橡胶胶粘剂(简称氯丁胶粘剂)是橡胶胶粘剂产量大、用量广的一个重要品种,具有初粘力大、粘结强度高;胶层柔韧,弹性良好,耐冲击;耐水、耐油、耐碱、耐酸和耐溶剂性;抗臭氧、耐老化、耐久性和阻燃性好;可粘接多种金属、非金属材料。 氯丁橡胶专用氧化镁是氯丁胶粘剂重要原料之一,氧化镁的活性反映了氧化镁与氯丁胶粘剂反应能力的强弱。活性越高,与氯丁胶粘剂的反应速度越快。活性氧化镁在氯丁胶粘剂中的作用是多方面的,主要有硫化交联、酸吸收、防焦烧、与树脂螯合等作用。

氯丁橡胶简介

氯丁橡胶 1概述 氯丁橡胶是一个性能优良的通用橡胶,但因其成本太高,因而只能限于专用市场。氯丁橡胶是由氯丁二烯乳液聚合生产的,后者是由丁二烯或异戊二烯氯化生产的。在氯丁橡胶的重复单元中,以1,4结构为主。由于分子中有氯存在,因而氯丁橡胶可以抗烃类溶剂溶胀,有较高的抗氧化性和抗臭氧性,并具有阻燃性和耐候性。氯丁橡胶还具有较高的强度和耐老化性。主要的缺点是只有较好的介电性和一般的抗低温性,而且与竞争的弹性体相比,价格也较高。 氯丁橡胶的产品有干胶形式,也有胶乳形式。干胶形式的氯丁橡胶的主要应用是作耐油、耐热、阻燃和耐磨损的管、带、弹性片、柔性装配和垫片等。胶乳主要作水基粘合剂和手套等胶乳制品。 由于价格和性能的原因,氯丁橡胶的一些应用将不断地被其它橡胶替代,预计1997年-2002年世界对氯丁橡胶的需求量将下降。 2国内生产状况 我国有三套氯丁橡胶生产装置,总能力5万吨/年以上。这三套装置分别位于四川省长寿化工厂、山西省化工厂和青岛化工厂。 长寿化工厂最早的氯丁胶装置于1958年建成,能力2000吨/年,后生产能力扩大到1万吨/年。1994年又建成一套1.3万吨/年生产线,1987年从DuPont公司引进一套1万吨/年冷冻凝聚氯丁橡胶后处理生产线,自行设计的一套1万吨/年冷冻凝聚后处理线在1998年投入运行。目前全厂综合生产能力2.3万吨/年。 山西化工厂1965年建成2000吨/年生产线,目前生产能力已超过2万吨。 青岛化工厂1966年建成2500吨/年生产线,经多年技术改造,生产能力达到8000吨/年。1987年从DuPont公司引进了一套1万吨/年冷冻凝聚氯丁橡胶后处理线。 3 生产工艺概述 氯丁橡胶的生产由丁二烯氯化生产单体2-氯-1,2-丁二烯(氯丁二烯)开始,氯丁二烯通过游离 机引发的乳液聚合生成氯丁橡胶。通用牌号的生产是借助于松香钠皂在水中乳化氯丁二烯,并用过硫酸钾或过硫酸氨引发聚合制得的。聚合温度保持在40℃。一种系列的氯丁橡胶生产时使用硫来提高力学性能;另一系列用硫醇改性剂提高耐热性;还有的牌号用二氯丁二烯共聚单体来提高低温性能。氯丁橡胶主要由1,4加成的反式2-氯-2-亚丁烯链节构成。 1992年世界上最大的氯丁橡胶生产公司DuPont改进了丁二烯氯化工艺,被称之为过去30年以来最有成效的改进,主要是用专利的液相氯化工艺替代了气相法氯化工艺,减少了有机废液、废水达60%,也去除了饼状副产品。这项改进提高了安全性,提高了收率,降低了成本,减少了设备的维修和清理,但目前只有DuPont公司的Laplace一家装置进行了这样的改造。据报道其它的DuPont工厂也在计划作这样的改造。

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