副井绞车故障应急预案

副井绞车故障应急预案
副井绞车故障应急预案

副井绞车故障应急预案

一、目的:

副井绞车承担着提升材料、矸石的任务,在日常维护中,增强对各种突发情况的应急解决能力是工作的重中之重。因此,为保障副井绞车在提升材料、矸石过程中突然出现停电跳闸、跳道、绞车的各种紧急情况,能够迅速、有序、高效、安全的进行处理,将矿车在最短时间内升降到位,特制定本预案。

二、应急救援组织机构及职责

为及时有效采取果断措施进行救援处理,机电维修队成立应急救援指挥部。

1、应急救援指挥部及成员构成

总指挥:

副总指挥:

成员:绞车司机4人维修组6人

2、指挥部设在队值班室

指挥部下设:(1)现场指挥组;(2)抢险救援组;(3)后勤保障组;(4)事故调查组;各组由主要负责人组成,各组在指挥部统一指挥下,应各司其责,立即投入工作。

3、应急指挥组织机构及职责

在提升绞车发生事故时,应参照综合预案的指挥机构设置,及时有效地处理事故。

指挥部办公室的主要职责是:负责分析和上报预警信息;承接绞

车事故报告;根据事故现场抢险救援组和工作人员对事故的判断和建议,请示总指挥启动应急救援预案;通知指挥部成员单位立即赶赴事故现场;协调各成员单位的抢险救援工作;及时向指挥部报告事故和抢险救援进展情况;落实指挥部关于事故抢险救援的指示和批示。

4、应急救援组织分工

指挥部下设现场领导小组,并根据提升绞车事故的等级和实际情况,成立相关的专业组。专业组的组成根据事故的严重程度、影响范围和涉及的相关部门确定。

三、准备工作:

1、加强班队职工的业务培训,将“传帮带”工作落实在实处,以便在出现故障时,值班司机能够力所能及的排除故障或能清晰明朗的汇报故障。

2、作好常用备件的储备工作,并将备件存放在主井绞车房,就近使用,由专人进行管理,要求所需配件10分钟内可以取出使用。

提前做好PLC程序的备份,若软件程序丢失,则可进行回复。

四、提升机司机上岗时必须做到以下几点:

1、班前、班中严禁喝酒,接班后不得睡觉、打闹,班中不干与工作无关的事。

2、接班时要检查记录,试验电话通讯是否正常。

3、班中严格执行巡回检查制度。

4、保证做到按章操作。

5、绞车司机上班期间相互要加强沟通,原则上不准离开车房。

五、出现故障时:

司机观察操作台面板上故障显示,若故障可复位,复位故障后将绞车提升到位并及时联系组长或队值班人员。若故障不能复位,立即联系组长或对值班人员到现场对故障进行判断,并及时汇报调度、机电科、队长。

六、故障的处理:

1、运行中出现下列现象之一时,用工作闸制动进行中途停车:

1.1电流过大,加速太慢,启动不起来,或电流变化异常。

1.2运转部位发出异响。

1.3出现情况不明的意外信号。

1.4过减速点不能正常减速。

1.5保护装置不起作用。

1.6出现其他必须立即停车的不正常现象。

2、运行中出现下列情况之一时,应立即踏下右下角急停开关使控制回路断电,使用保险闸进行紧急停车:

2.1工作闸操作失灵。

2.2接到紧急停车信号。

2.3过正常减速位置,不能正常减速。

2.4提升机主要部件失灵,或出现严重故障必须紧急停车时。

2.5保护装置失效,可能发生重大事故时。

2.6出现其他必须紧急停车的故障。

3、绞车在运行中出现松绳子现象时应及时减速,如继续松绳时,

应及时停车,以井口联系,打信号反向开车,将已松出的绳缠紧后停车。

4、液压系统故障和润滑系统故障

当一套液压站出现了系统不正常,要立即停止运行,倒换到另一台液压站。润滑系统出现了不正常,要立即停止运行,立即向调度汇报并迅速联系值班电工和对值班:对关部位进行检查,在排除故障后,方可恢复运行。

5、过卷故障

5.1当出现提升过卷时(上过卷指示灯亮,安全回路断开)把过卷复位转换开关转到过卷复位开关位置1(上过卷复位),按故障“复位”按钮,送上安全回路,用手动把车开到停车位(上过卷指示灯灭),把过卷复位开关转到正常位置0。可以继续正常开车。

5.2当出现下放过卷时,把过卷复位开关转到过卷复位开关位置2(下过卷复位),按故障“复位”按钮,送上安全回路,用手动把车开到停车位(下过卷指示灯灭),把过卷复位开关转到正常位置0,可以继续正常开车。

5.3如果绞车因某种原因造成了硬件后备过卷,此时应在分清是南箕斗还是北箕斗过卷后,将过卷开关打至相应位置,使后备过卷继电器得电,司机注意一定要把过卷的箕斗下放,以免造成更高的过卷事故。

6、变频器故障

6.1变频器轻故障

变压器的轻故障只做显示及音响报警,不会造成跳闸。但如不及时处理,常常会造成严重后果。要及时检查处理的轻故障包括:控制掉电,直流掉电,变频器轻度过热,柜体超温等。在排除故障后,方可恢复运行。

6.2变频器重故

变频器重故障除在界面显示及音响报警外,还会引起电源柜跳闸。在变频器出现重故障跳闸后,应及时与相关技术人员取得联系,及时修复。在系统修复后重新开机前,必须在人机界面进行复位操作,直到将操作界面上的系统故障显示消除

7、PLC紧停故障

应急状态下先将操作台上的故障开车开关灯打到故障位置,再按下“复位”按钮后开车:非应急状态下通知电工及技术人员进行处理。

8、信号系统故障司机此时严禁开车,通知值班电工及技术人员进行处理。

9、其他和现场解决而不会危及到提升安全的现象,都可以现场临时解决再进行汇报。

10、事故停车后的注意事项:

10.1出现上述情况之一停车后,应立即上报矿调度室或有关部门,通知维修工处理,事后将故障及处理情况认真填入运行日志。

10.2运行中发生故障,在故障原因未查明和消除前,禁止动车。原因查清后,故障未能全部处理完毕,但已能暂时恢复运行,、经矿调度室或有关部门同意并采取安全措施后可以恢复运行,

将提升容器升降至终点位置,完成本钩提升行程后,再停车继续处理。

10.3 钢丝绳遭受如卡罐或紧急停车等原因引起的猛烈拉力时,必须立即停车,对钢丝绳和提升机的相关部位进行检查,确认无误后,方可恢复运行,否则应按规定进行处理后,方可重新恢复运行。

10.4 因电源停电停车时,将主令控制器手把放至“O”位,工作手柄置于施闸位置。绞车司机联系35kV变电所,在确认因供电线路故障造成掉电后,立即实施单回路供电方案。两路电同时停电时,及时同变电所联系,找出故障原因后,及时送电恢复运行。

10.5 过卷停车时,如未发生故障,经与井口信号工联系,将过卷开关复位后,可返回提升容器,恢复提升,但应及时向领导汇报,填写运行日志。

10.6在设备检修及处理事故期间,司机应严守岗位,不得擅自离开提升机房,检修需要动车时,须由专人指挥。

10.7无法自行解决的故障;

当班司机在汇报班、队值班人员后,现场准备所需材料及工具后,等待其它人员到来并协助解决问题。人员到达后查找故障,并组织人员更换损坏的配件或设备,若未储备相关配件、设备或短时间内无法配置,应立即向调度、机电科汇报。

11、安全注意事项:

11.1如需更换任何电气设备、配件,必须停所需更换设备的上一级开关,并在验电、放电、挂接地线后方可施工。

11.2停送电操作,要求一人操作,一人监护。

11.3在确认故障线路进线开关断开后,方可进行单回路供电操作。

11.4电源柜刀闸合上后,要观察电源柜的三相电压指示情况,确认无误后可合上断路器。

11.5在操作电源柜的断路器时,要注意开关编号、开关位置、分合闸指示状态,防止误操作。

机电维修队

副井卡罐事故专项应急预案

编号:AQ-BH-05906 ( 应急管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 副井卡罐事故专项应急预案Special emergency plan for tank jam accident in auxiliary shaft

副井卡罐事故专项应急预案 备注:应急预案明确了应急救援的范围和体系,有利于做出及时的应急响应,当发生超过应急能力的重大事故时,便于与应急部门的协调,降低事故的危害程度。 1事故风险分析 1.1危险性分析 矿井提升系统担负全矿井人员升降和原煤提升,一旦发生卡罐事故,极易造成重大设备、设施毁坏,以及人员的群死群伤,给企业造成重大经济损失和人员伤亡。 2组织机构及职责 2.1应急组织体系 由矿应急救援指挥部等组成。 2.2指挥机构及职责 总指挥:矿长 副总指挥:总工程师机电矿长 成员:专业副总、调度所、安监处、生产技术部、机电科、运输区、等主要负责人。

应急救援办公室设在调度所,负责事故发生后,指挥与组织应急救援协调工作及下达应急指令。 2.3应急救援指挥部下设五个工作组 2.3.1抢险救灾指挥组 组长:矿长 副组长:总工程师机电矿长 成员:副总工程师、调度所长、机电科科长、生产技术部长、安监处长、运输区区长及生产、辅助单位负责人。 职责:按照救援方案组织指挥救援队伍实施救援行动;紧急调用抢险物资、设备、人员和占用场地;根据事故情况,有危及周边工作地点和人员的险情时,组织人员和物资的疏散工作;指挥现场应急处置,处理现场突发情况;总结应急救援经验教训;参与和配合现场应急救援指挥部的工作。 2.3.2技术组 组长:机电副总 副组长:机电科技术副科长

(完整版)绞车提升能力计算

七采区1510 JD-25KW绞车提升能力核算 一、已知条件 1、使用地点:七采区1510进风材上 使用地点斜巷最大倾角(α)25度,使用地点斜巷长度(L) 22.5m; 绞车钢丝绳端载荷(包括提升容器自身重量)(W)4000kg; 2、绞车性能参数: 绞车型号:JD-25KW;绞车额定牵引力(F):16KN; 电动机功率:25KW 最大绳速:1.20m/s 电动机转速:1470r/min 重量:1470kg 容绳量:400m 钢丝绳直径:16mm 钢丝绳直径(φ):18.5mm;传动比:35.2 绞车用钢丝绳每米重量(q):1.11Kg; 绞车用钢丝绳最小总破断力(Q):158KN。 二、提升能力验算 1、实际提升时最大静拉力 Pmax=Wg(sinα+f1cosα)+qLg(sinα+f2cosα) =4000*9.8*(sin25°+0.015cos25°)+1.11*22.5*9.8 (sin25°+0.5cos25°) =17.314KN 式中W:绳端载荷(提升容器自身重量+载荷的质量),kg g:重力加速度,9.8m/S2 α:斜井中产生最大拉力处的倾角25度(应根据斜井坡度 图逐点计算后确定) f1:提升容器在轨道上运行时的实测阻力系数,采用0.015; f2:钢丝绳在运行中的实测阻力系数,采用0.5;

q:钢丝绳单位长度的质量,Kg/m; L:使用地点斜巷长度,m。 2、钢丝绳安全系数 K=Q(钢丝绳最小总破断力)/Pmax(实际提升时的最大静力) =158/17.314=9.13 3、判断 F(绞车额定牵引力)<Pmax(实际提升时的最大静力) K(钢丝绳安全系数)9.13>6.5(提物时) 4、判断结果 由于绞车额定牵引力小于绞车实际提升的最大静力,所以JD-25KW绞车不能进行2个渣车的提升运输。 三、绞车最大提升能力计算 根据P=Wg(sinα+f1cosα)+qLg(sinα+f2cosα)公式可得提升绞车绳端载荷 W=P/ 〔g(sinα+f1cosα)+qLg(sinα+f2cosα)〕 =16000/〔9.8*(sin25°+0.015cos25°)+1.11*22.5*9.8(sin25°+0.5cos25°)〕 =3799kg 所以该绞车最大绳端载荷为3799kg。

通井机绞车操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A89403 通井机绞车操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

通井机绞车操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.变速箱换向、变速操纵杆与主离合器操纵杆之间设有联锁装置,换向、变速时需切断主离合器方可进行,换向必须在滚筒主轴完全停转后方可进行,否则易损坏传动部件。 2.变速箱两个变速操纵杆之间设互锁机构。变速时必须在一个变速杆处于空档位置时,另一个变速杆才能进行挂档。 3.操纵离合器应柔和,离合器过快的接合将产生传动件之间的冲击,离合器不允许在半结合状态下工作。 4.下放重物,如下放井管时,应使用制动器控

修井作业井控事故应急预案(优选.)

1 总则 1.1编制目的 为进一步贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,保障井下作业施工安全,防止井喷失控事故发生及一旦发生井喷失控事故,把事故损失降低到最低限度,进一步实现管理理念的转变和管理体制的创新。由过去的物本管理向人本管理转变,进而向能本管理的方向发展,达到最大限度的调动人的主观性和最大限度的发挥物质效能,实现本质安全,因此特制订本预案。 1.2编制依据 依据《中华人民共和国安全生产法》、《中国石油天然气集团公司应对突发重大事件(事故)管理办法》、《中国石油天然气集团公司应急预案编制通则》、《中国石油天然气集团公司突发事件总体应急预案》、《中国石油天然气集团公司钻井井控规定》《中国石油天然气集团公司石油与天然气井下作业井控规定》、SY/T5087-2005《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》、SY/T6610-2005《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》、《吉林油田公司突发事故总体应急预案》、《吉林油田公司井喷事故应急预案》、《红岗采油厂突发事故总体应急预案》,制定本预案实施细则。 1.3适用范围 本预案规定了红岗采油厂范围内的钻井、试油、井下作业等生产过程中发生井喷、井喷失控等事故时,吉林油田公司应急响应的内容和要求。 1.4工作原则 1.4.1 以人为本、安全第一。井喷失控事故应急救援工作,应始

终把保障人民群众的生命安全和健康放在首位,切实加强应急救援人员的安全防护,最大程度减少事故可能造成的人员伤亡和危害。 1.4.2 井控环保,联防联治。井喷失控事故应急救援工作要与保护环境相结合,防止有毒有害气体伤害和井内喷出流体的环境污染,避免发生衍生事故和次生灾害,确保人民群众的生命财产安全。 1.4.3 统一指挥、分级负责。本预案制定本单位井喷事故应急响应预案,负责相关的应急处理工作。 1.4.4企地联动、常备不懈。积极与红大公司、地方政府应急救援机构保持联系,做好应急救援的衔接工作。始终做到责任明确、反应迅速、指挥有力、措施有效。 2发生井喷失控事故的因素 2.1客观原因 2.1.1多数油、气井中有高压层和漏失层。 2.1.2井口设备装置、井身结构、油层套管、技术套管等存在质量问题。 2.1.3井下工具、封隔器解封机构失灵,胶筒不收缩,解封不开,起钻时造成抽汲油层。 2.2人为责任原因 2.2.1由于地质、工程设计的失误。 2.2.2无预防措施或措施不当。 2.2.3误操作以及在施工中使用的压井液质量不合格,不按设计施工。 2.2.4防喷设备、工具不配套,设备故障等。 2.3不可预见原因

提升机制动系统计算

提升机制动系统计算 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

提升机制动系统的验算 一、副井最大静张力、静张力差的验算: 副井技术参数: 绞车型号:2JK —20 罐笼自重:3450kg 一次提物载重量:6332kg 提人重量:1275kg 提升高度:540m 每米绳重m 最大静张力:17000kg 最大静张力差:11500kg 变位质量:64228(kg s2/m ) 楔形连接器:227 kg 盘形制动器型号:TS-215(闸瓦面积749cm 2,摩擦半径1.7m ,油缸作用面积138cm 2,液压缸直径15.4cm,活塞杆直径7.0cm ,一个油缸产生的最大正压力6300kg )。 液压站型号:GE131B 型(制动油最大压力,最大输油量:9L/min,油箱储油量:500L ,允许最高油温:65℃)。 1、最大静张力的验算: PH Q Q Q F Z j +++=21m ax = 718+2448+3450+227+3569 =10413kg<18000kg 式中: Q 1—矿车重量 Q 2—碴重量 Q Z —罐笼自重(包括楔形连接器) P — 钢丝绳自重 H — 提升高度

通过计算,提升机最大静张力10413kg 小于提升机允许的最大静张力18000kg ,符合《煤矿安全规程规程》第382条规定要求。 2、最大静张力差的验算: PH Q Q F c ++=21m ax =3166+3443 =6609kg 〈12500kg 式中:Q 1—矿车重量, kg Q 2—碴重量, kg 通过计算,提升机最大静张力差6609kg ,小于提升机允许的12500kg ,符合《煤矿安全规程》第382条规定要求。 二、安全制动力矩的验算: 1、安全制动力矩: 式中: M Z —安全制动力矩 μ — 闸瓦与制动盘摩擦系数, R m — 摩擦半径,1.7m n — 制动闸副数,8副 N — 制动盘正压力 N=)/(C K F n l +?- K — 碟形弹簧刚度,4100kg/mm ?— 闸瓦最大间隙,2mm n l — 一组碟形弹簧片数,8片 C — 制动器各运动部分的阻力,

副井绞车司机操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A64879 副井绞车司机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

副井绞车司机操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、开车前的准备工作: 1、将操作手把至于中间位置 2、将制动手把至于安全制动状态。 3、送高压电源,合上隔离开关。 4、送辅助回路电源,首先合上闸刀开关,然后合上自动空气开关,再将各转换开关置于所需位置。 5、起动制动油泵电动机。 6、启动润滑油泵电动机。 7、送上回路电源。 8、将安全回接触器置于吸合位置。 二、开车:当发出开车信号,司机才能开车。

1、加速阶段: (1)选好开车方向,将电机操纵手把由中间移至所需位置,视载大小,平稳启动 (2)在控制器手把移动的同时,将制动手把逐渐推至松闸位置。 2、等速阶段:不需要任何控制,两操纵手把均在最终位置 3、减速阶段:由于减速的方法不同,操作方法也不同: (1)自由减速:在减速开始时将控制器手把拉回中间位置,提升机逐渐减速,此时电动机断电,同时制动手把在最终位置。 (2)电动机减速:在减速开始时,司机将控制器手把逐渐拉回,使主令控制器的节点依次断开,使各段电阻逐渐进入转子回路,这时电动机并未断电,

二副井绞车故障应急预案

淮南矿业集团谢桥煤矿 二副井绞车故障应急预案 编制单位:绞车二队 编制日期:2011-3-9

编制:年月日审核:年月日科长:年月日会审单位: 机电办:年月日安监处:年月日调度所:年月日保供队:年月日绞车二队:年月日会审意见: 批准: 机电副总:年月日

二副井承担着提升人员、升降物料的任务,尤其在提升人员的情况下,人员的安全需做到万无一失。在日常维护中,增强对各种突发情况的应急解决能力是工作的重中之重。因此,为保障二副井绞车在提升人员过程中突然出现跳车悬罐的各种紧急状况下,能够迅速、有序、高效、安全的进行处理,将罐笼在最短时间内升降到位,特制定本预案: 一、准备工作: 1、加强班队职工的业务培训,将“传帮带”工作落实在实处,以便在出现故障时,值班机电工能够力所能及的排除故障或能清晰明朗的汇报故障。 2、做好常用备件的储备工作,并将备件存放在二副井提升机房,就近使用,由专人或几个人进行管理,要求所需配件10分钟内可以取出使用。 3、提前做好主控、传动及闸控程序的备份,若软件程序丢失,则可进行如下处理:①主控PLC程序若丢失,可从上位机直接下载程序至主控;②C30A传动程序若丢失,可从技术组电脑连接C30A后重新灌入备份程序,必要时修改相关参数;③若ABB闸控AC800M程序丢失,则将事先备份好的闸控程序拷贝到存储卡中,换下已丢失程序的卡。 二、、提升机司机、值班机电工上岗时必须做到以下几点: 1、班前、班中严禁喝酒,接班后不得睡觉、打闹,班中不干与工

作无关的事。 2、接班时要试验电话通讯是否正常。 3、班中严格执行巡回检查制度。 4、保证做到按章操作。 5、值班机电工值班期间相互要加强沟通,原则上不准离开车房(除 班、队有工作安排的除外)。 三、出现故障时: 1、司机观察操作台面板上故障显示,若故障可复位,复位故障后将绞车提升到位并及时联系当班或值班电工。 2、若故障不能复位,立即联系当班或值班电工到现场对故障进行判断,并及时汇报班、队值班人员。 三、故障的处理: (一)短期内可自行解决的故障: 1、跳低压柜、跳快开等故障 电工在查明原因并解决后送电、合快开。 2、高压柜、电枢变、快开、整流柜故障 应快速的判断出故障出现在哪个桥臂上,分断故障主回路的高压和快开,使用单桥运行,在操作台上的配电正常灯指示正常后开车。开车时需注意,若上提或下放电机不转(拉不动)则应反向开车把人员送到井上下口,以免悬人。 3、液压系统故障 当一套液压站出现了系统不正常,要迅速的按下操作台上“闸系

副井绞车下支架配重情况的说明

副井绞车下支架配重情况的说明 一、现场参数: 绞车最大静张力90KN,最大静张力差55KN,副斜井倾角25°,2吨U型矿车,空车自重为1.1t,载重3.4t;支架加平板车总重14t。 二、核算: 1、以支架在井底(井筒700米+平台100米),即最大载重量计算钢丝绳拉力: F imax=mg(sinα+f1cosα)+LM p g(sinα+f2cosα) f2:钢丝绳沿托辊和底板移动阻力系数,钢丝绳全部支撑在托辊上时,取f2=0.15—0.20,局部支撑在托辊上时,取f2=0.25—0.40。 f1:矿车运行摩擦系数,矿车为滚动轴承时,取f1=0.015,矿车为滑动轴承时,取f1=0.02。 L;钢丝绳的长度.

Mp:单位钢丝绳重量,3.65kg/m。 F imax=mg(sinα+f1cosα)+LM p g(sinα+f2cosα) = 14000×9.8×(sin25°+0.02×cos25°) +800×3.65×9.8×(sin25°+0.15×cos25°) =14000*9.8*(0.4226+0.015*0.9063)+800*3.65*9.8*(0.4226+0.015*0.9063) =72469N=72.469KN 钢丝绳最大静拉力为78.1KN(钢丝绳检验报告)和绞车静张力90KN均大于提升支架最大载重量,满足提升条件。 2、绞车最大静张力差55KN,如果主滚筒挂支架,、副滚筒在满足绞车最大静张力差的情况下,副滚筒最少应挂: F=72.5KN-55KN=17.5KN 。 即F=mg(sinα+f1cosα)+LM p g(sinα+f2cosα),取副滚筒在平台,L为100米,计算矿车重量m。 m=[F- LM p g(sinα+f2cosα) ]/ g(sinα+f1cosα) =3732kg=3.7t 总之、配重不的小于3.7t. 3、在满足钢丝绳最大静拉力和绞车最大静张力,取小,即钢丝绳最大静拉力78.1KN,副滚筒挂78.1KN时,绞车在井底(800米处)反算提升重量: 78.1KN= mg(sinα+f1cosα)+LM p g(sinα+f2cosα) m=[F- LM p g(sinα+f2cosα) ]/ g(sinα+f1cosα) =15325kg=15.3t。 即最大提升量为15.3t。 4、配重在3.7t----15.3t均是可以的,但是为了节能降耗,降低电机电流,在静张力差为零的情况下,电机电流最小,随着滚筒下放、提升钢丝绳的长度随着变化,即钢丝绳自重也变化,考虑到众多因素,因此取中间值7t,钢丝绳长度L取350米,反算静张力差:副滚筒挂7t,钢丝绳在350米处时,钢丝绳的静拉力: F2= mg(sinα+f1cosα)+LM p g(sinα+f2cosα)

煤矿井下绞车-操作规程

绞车操作规程、保养和维护、绞车司机岗位工作责任制 操作规程 一、操作前检查设备完好状况 1、钢丝绳是否严重磨损,有无断股交错缠绕,如有须先 清除; 2、钩头联结是否牢固; 3、信号是否灵敏、准确; 4、轨道有无堵塞; 5、减速器油面高度及其它润滑情况,及时加油; 6、工作制动器和紧急制动器是否灵敏可靠,闸间隙是否正常; 7、电气设备接地是否良好; 8、试空车,发现故障及时处理。 二、操作中应注意 1、开车前注意四周人员,并鸣铃警示; 2、精力集中,正确执行指示信号; 3、决不超负荷运行;

4、严禁放飞车; 5、密切注意机构运行情况及钢丝绳缠绕状况,发现异常及时排除; 6、随时抽空检查电机和主轴轴承温度,若超过80℃时,须停车检查,查明原因,排除故障; 三、认真填写运行记录,班后做好交接班工作。 保养和维护 为了延长绞车使用寿命,必须进行日常维护和定期保养检查。 一、润滑 减速器采用N32或N46机械油进行油池润滑。减速器 轴承、主轴轴承、齿轮联轴器均填充ZG-3钙基润滑脂。各操作件、运动件的轴承和关节处用N32机械油润滑。电力液压推动器用油按该产品说明书要求使用。 二、检查与维护 每十天对整个绞车进行一次检查 1、检查工作制动器及紧急制动器的动作是否灵敏可靠; 2、检查绞车和电机是否运转正常,手柄操纵是否轻松、

灵活; 3、检查制动器闸瓦并调整其间隙,使间隙不大于 2.5mm; 4、检查减速器润滑油是否足量; 5、检查油杯的润滑油量。 每六个月对绞车进行一次检查与修理 1、检查减速器齿轮的磨损及接触情况; 2、更换所有的滑润油,在加入新油之前,应先用煤油洗刷干净; 3、检查操纵系统的所有杠杆和拉杆,并润滑所有的销子联接部位及摩擦部分; 4、检查并更换所有的油封毡圈; 5、检查制动器的作用是否良好; 6、绞车运转一个月后,将卷筒壳口螺栓重新拧紧一遍,以后每半年拧紧一遍; 7、电器设备的维护保养按产品说明书要求进行; 8、建立机器运行、维护保养登记簿,如实登记备查; 9、严格遵守安全操作和劳动保护规程。

提升机专项应急预案

溢鑫煤业主提升机事故专项 应急预案 一、概述 我矿主斜井提升机为JTK/1.6型单绳缠绕式绞车,电机型号:YB355ML_6,功率:185KW,电压:380V;配一个5吨箕斗提升原煤;井下轨道运输:一条主斜井轨道巷530米,轨距:600MM,道轨:24KG,运输设备有料车和箕斗。 二、事故类型 存在的风险主要有:断绳、电动机损坏、减速箱机械事故等。 三、危害程度分析 1出现提升机事故但未造成人员伤害的,如电动机损坏、减速箱机械事故等,由机电科汇报机电副矿长后启动本预案,并组织处理。2出现提升绳断绳等影响危生产安全且影响时间较长的,由机电副矿长负责组织启动本预案。 3应急处置基本原则 1)采取有效措施,尽快限制事故的发展,减少财产损失,快速恢复生产。 2)保障职工的生命安全和身体健康、最大程度地减少事故造成的人员伤亡。

3)切实加强应急救援人员的安全防护及现场坏境的保护工作。 四、组织机构及职责 成立事故应急救援指挥部 1组织机构 总指挥:郑学文 副总指挥:孙振修 成员:各副矿长、调度室、安全科、技术科、通风科、机电科、供销科、保卫科、办公室等主要负责人 2职责 (1)事故发生后,分析判断事故,决定启动应急救援预案; (2)决定成立抢险救灾现场总指挥部; (3)批准或调整现场抢救方案; (4)根据事态的发展,决定是否请求救助; (5)协调物资、设备、医疗、通信、后勤等工作。 3指挥部下设抢险救援小组 1 现场抢险指挥组 设在事故附近安全地点,由调度室、安全科、机电科、救护队等人员组成。 职责: (1)24小时跟班督察抢险救灾工作落实; (2)保证现场安全技术措施的落实; (3)及时向抢险指挥部汇报现场进展情况;

-800副井绞车计算

-800副井绞车技术测定计算书 机运工区

-800副井绞车技术测定计算书 一、原始条件: 1、提升方式:双钩串人行车三辆或串三辆材料车(串五辆矿车)混和提升 2、绞车型号:2JK-3,生产厂家:锦州矿山机械公司 滚筒直径3米,滚筒宽度1.5米 最大静张力:130KN 最大静张力差:80KN 3、变速箱NBD900 传动比:i=30 最大传送扭矩:294KNm 4、主电动机型号: YBBP400L-8 容量: 280 KW 5、提升系统其他参数 提升钢丝绳型号:6×7+1-26-1670右顺-特 绳单重:P=2.468 kg/m F总破断力=43900kg 每钩钢丝绳总长:1250米 6、井筒倾角:13° 井筒斜长:900米变坡点到第一个架绳轮的距离50米 7、提升容器 (1)、采用5吨材料车串3辆、1吨矿车串5辆,提矸松料;串三辆人行车用于升降人员。 材料车自重:Q Z=1500kg 每辆车提升量:Q=5000kg 矿车自重:Q Z=600kg 每辆车提升量:Q=1800kg (2)、提升人员容器自重:3辆人行车串车Qz=1517Kg+1495×2=4507Kg 最大提升量:每辆按载15人(押车工位置乘坐1人),其可载43人,每人重量平均按75Kg计算Q人=75×43=3225 Kg 二、最大静张力计算: (一)钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力计算: 根据《矿山固定机械手册》公式:1-4-35a 1、提物时: 材料车:F j=n(Q+Q Z)(sinα+f1cosα)+PLc(sinα+f2cosα) =3(5000+1500)(sin13°+0.015cos13°)+ 2.468×950×(sin13°+ 0.2cos13°)=5655.87 (kg) = 55.48KN<130KN 矿车:Fj= n(Q+Q Z) (Sinα+f1Cosα)+PLc(Sinα+f2Cosα) =5(600+2400)(Sin13°+0.015Cos13°)+2.468×950(Sin13°+0.2Cos13°) =3859.12 (Kg)=37.86KN 2、提人时: Fj'=(Q人+QZ人车)(Sinα+f1Cosα)+PLc(Sinα+f2Cosα) =(3225+4507)(Sin13°+0.015Cos13°)+2.468×950(Sin13°+0.2Cos13°)

主井安装绞车安全技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 主井安装绞车安全技术措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8909-91 主井安装绞车安全技术措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、概述 我矿要对主斜井井筒进行装饰,为运料方便,需在在主斜井井口安装一部25KW临时小绞车,该斜井全长927米,为斜巷提升,为了做好绞车的安装和使用安全,特编制本安全技术措施。 安装位置绞车型号最大牵引力(KN) 绳径(mm) 破断拉力(KN)绳长(m)坡度(°) 主斜井井口 JD-1.6 16KN 15.5 29.8 200 25° 二、施工简介 施工时间:20xx年7月17日至20xx年7月20日 施工地点:主斜井井口 施工单位:湖南核工业工程建设有限公司 施工安全负责人:吕建旺

三、安装绞车技术要求 1、绞车安设在主斜井井口,型号为JD-1.6,使用直径为15.5mm的钢丝绳。 2、安装前先把绞车所在位置底板的杂物清理干净。 3、绞车突出部位距轨道不小于700mm,要有齐全有效的声光信号系统。 4、小绞车底座施工完毕后对锚杆进行张拉试验。 四、安装步骤 1、场地的准备:施工场地因受周围环境制约,空间狭小,必须清理现在的场地并整平。基础表面必须清扫干净确保主轴装置平稳的运到其基坑上面。 2、基础准备:基础在安装前进行复核,个别尺寸没有达到设计要求的,由施工单位返工整改。地脚螺栓的深度一定要达到设计要求。 3、绞车的安装及使用 (1)绞车固定:固定方式采用混凝土浇灌基础生根地锚固定,基础坑的下方要采取打设锚杆的方式对基础底座进行再次固定,锚杆打设的要求是:数量4

副井提升事故应急预案

****煤矿 副井提升系统事故应急预案

1总则 1.1编制目的 为规范***煤矿副井提升系统安全生产应急管理和应急响应程序,及时有效的实施应急救援工作,最大限度地减少提升事故造成的人员伤亡和生产影响。 1.2适用范围 本预案适用于提升系统电气事故、卡罐事故、钢丝绳断绳事故等机电事故。 1.3应急处臵基本原则 1.3.1事故报告原则。事故发生后,及时向矿应急救援指挥部报告。 1.3.2以人为本,救人优先原则。把保障职工生命和财产安全作为应急救援工作出发点和根本点,最大限度地减少事故造成的人员伤亡和危害。 1.3.3组织健全,分工明确,统一指挥原则。应急指挥部负责统一指挥协调事故应急救援工作,各小组成员应积极配合、各司其职、分工负责、紧密配合。 2组织机构及职责 2.1应急组织体系 依照矿事故灾难应急救援组织体系,完善我矿副井提升系统事故应急组织体系。 2.2指挥机构及职责 矿成立副井提升系统事故应急救援指挥部,指挥部设在矿调度室,

调度室主任为指挥部主任。 总指挥:总经理 副总指挥:总工程师、生产副总经理、机电副总经理、安全副总经理、经营副总经理、副总工程师 成员:调度室、生产技术部、安监部、机电科、机电队、 通风队、保卫部、综合办、兼职救护队等单位负责人。 2.3指挥部职责 2.3.1发生副井提升系统事故事故后,分析判断事故影响区域,决定启动应急救援预案; 2.3.2制定批准现场抢险方案; 2.3.3根据事态发展,决定是否请求外部救助; 2.3.4协调物资、设备、医疗、通信、后勤等工作; 2.3.5负责组织副井提升系统事故应急救援演练。 2.4成员职责 2.4.1总指挥:负责副井提升系统事故期间的全面指挥工作。 2.4.2副总指挥:协助总指挥搞好副井提升系统事故期间的指挥工作。 2.4.3指挥部主任:在总指挥的领导下负责副井提升系统事故期间的调度协调工作。 2.4.4生产技术部:在总指挥的领导下负责副井提升系统事故期间的协调准备工作,负责准备好副井相关图纸及资料。 2.4.5安监部:在总指挥的领导下负责副井提升系统事故应急抢险

副井绞车司机操作规程

副井绞车司机操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________

副井绞车司机操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、开车前的准备工作: 1、将操作手把至于中间位置 2、将制动手把至于安全制动状态。 3、送高压电源,合上隔离开关。 4、送辅助回路电源,首先合上闸刀开关,然后合上自动 空气开关,再将各转换开关置于所需位置。 5、起动制动油泵电动机。 6、启动润滑油泵电动机。 7、送上回路电源。 8、将安全回接触器置于吸合位置。 二、开车:当发出开车信号,司机才能开车。 1、加速阶段: (1)选好开车方向,将电机操纵手把由中间移至所需位置,视载大小,平稳启动

(2 )在控制器手把移动的同时,将制动手把逐渐推至松闸位置。 2、等速阶段:不需要任何控制,两操纵手把均在最终位置 3、减速阶段:由于减速的方法不同,操作方法也不同: (1 )自由减速:在减速开始时将控制器手把拉回中间位置,提升机逐渐减速,此时电动机断电,同时制动手把在最终位置。 (2)电动机减速:在减速开始时,司机将控制器手把逐渐拉回,使主令控制器的节点依次断开,使各段电阻逐渐进入转子回路,这时电动机并未断电,使转速逐渐降低,制动手柄仍在松闸状态 (3)机械制动减在减速开始时,司机将控制器手把置于中间位置,制动手把拉回松闸位置,使电动机断电,制动器刹车,提升机减速。 4、停车: (1 )将控制器把手拉回中间位置,将电动机断电。 (2 )将制动器拉回抱闸位置,使提升机停车。

副立井提升机发生事故应急演练方案

王村煤业公司2020年副立井提升机发生事故应急演练方案 王村煤业公司 2020年3月25日

王村煤业公司2019年副立井提升机发生事故应急演 练方案 为认真贯彻落实集团公司精神,确保矿井安全生产,提高矿井对重特大机电事故的应急能力,特根据王村煤业公司生产实际情况,于2020年3月31日,组织开展了副立井提升机事故应急演练。 一、演练目的 1、检验预案。通过开展应急演练,查找应急预案中存在的问题,进而完善应急预案,提高应急预案的实用性和可操作性。 2、完善准备。通过开展应急演练,检查应对突发事件所需应急队伍、物资、装备、技术等方面的准备情况,发现不足及时予以调整补充,做好应急准备工作。 3、锻炼队伍。通过开展应急演练,增强矿各级干部员工及救护队伍对应急预案的熟悉程序,提高应急处置能力。 4、磨合机制。通过开展应急演练,进一步明确相关单位和人员的职责任务,理顺工作关系,完善应急机制。 5、科普宣教。通过开展应急演练,普及应急知识,提高员工风险防范意识和自救互救等灾害应对能力。 6、进一步提高我大型设备科的应急救援水平,进一步提高我科所有指战员的安全责任意识,确保一旦发生突发事故能够高效、有序地开展应急救援工作,通过演练,检验应急救援队伍的快速反应和现场处置能力。 二、演练的预定目标 1、报警功能:报警迅速准确。 2、处警功能:调度员接警及时、记录详细准确、信息核实、传达信息迅速准确,并符合《王村煤业公司副立井提升机发生事故时应急救援预案》的程序。

3、集结:应急救援指挥部所有成员和各专业组接到电话后,迅速赶到救援指挥部集结。 4、应急指挥:指挥人员决策果断,符合《王村煤业公司副立井提升机发生事故时应急救援预案》的相关内容。 三、成立应急演练组织机构 为顺利完成副立井提升机发生事故应急演练各项工作,矿井成立副立井提升机发生事故应急演练指挥部: 指挥:张朋 副指挥:安玉明、张宜虎 成员:张旭、邓学东、刘志勇、武小虎、高鹏、孟玉宝、陈日平、滑润宝、主扇司机2名。 指挥部设在煤业公司调度室,设以下工作机构: 总指挥部设在煤业公司调度室,由调度室等人员组成,调度室调度员负责传达指挥部命令 2、险情分析组:由大型设备科人员组成,副立井提升机停止运转停电后,及时分析查清引起事故发生的原因,确定威胁程度,为指挥部进行抢险决策提供依据,组长:刘志勇。 3、机电抢险队:由大型设备科、绞车队、组成。负责设备抢修、恢复工作。组长:孟玉宝。 四、演练时间、事故地点 时间:2020年3月31日8:00~ : 模拟事故地点:王村煤业公司副立井 模拟事故内容:王村煤业公司副立井提升机正常运行期间(小罐上升)突然发生异常,导致罐笼(小罐有人)停运在井筒半空。 事故异常情况: 1、提升机房操作台深度指示数据突然失效。 2、主控电脑显示器上数据消失。

副井绞车提升量校验计算书

山西和顺天池能源公司副井绞车提升量校验 计算书 机电部 2005年2月1日

审批意见 分管副总:年月日机电总工:年月日审批:年月日编制:年月日

山西和顺天池能源公司副井绞车提升量校验计算书 一、副井提升量校验依据: 本计算书主要依据以下几个方面对副井提升量进行校验: 1、绞车提升最大静张力:17吨 2、绞车提升最大静张力差:11吨 3、钢丝绳安全系数:按煤矿安全规程,新钢丝绳提升物料时安全系数为 7.5 4、串车提升时各连接装置的安全系数:查煤矿安全规程,提升物料时安 全系数为10。 二、计算过程中所用各项数据: 提升长度:Lt=670m 钢丝绳型号:6V×19+FC-36-1770 查钢丝绳配套资料得: 钢丝绳单位重量:Pk=5.66 Kg/m 抗拉强度:1770Mpa 最小破断力:860KN 钢丝绳全长为:887m 斜井倾角为:25° 三、详细计算 (一)绞车最大静张力计算: 查《矿山固定机械设备手册》第161页公式1-4-151得:

F0=Kn1(Q K+Q Z)(sinβ′+f1cosβ′)+P K Lt(sinα+f2cosα)-n1Q Z(sinβ-f1cosβ)+ΣM a0 此公式为串车提升过程中,重车在下车场初始加速时钢丝绳拉力,因此时为全程拉力最大值,故取此公式计算。 公式中: K —阻力系数,取K=1.1 n1—串车提升矿车数量 Q K—矿车载重量,考虑装载物料不同,取1.5吨计算 Q Z—矿车自重,查原始设计,为592Kg f1 — f2 — P K—钢丝绳单位重量,5.66Kg/m Lt—提升距离,670m ΣM—提升系统运动部位变位质量。 a0—矿车初始加速度,为0.5m/s 为方便计算β′、α、β均取副井倾斜角25° 将上述数据代入公式得: 17000=1.1n1(592+1500)×(sin25°+0.01cos25°)+5.66×670――――――

凿井绞车操作规程示范文本

凿井绞车操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

凿井绞车操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、开车前注意下列各项。 (1)、检查清除设备周围基础无杂物。 (2)、检查机器各部螺栓应紧固、三角皮带根数不缺 松紧合适,轴承、电控开关信号良好, (3)、传动齿轮,啮合正确,快速适应于循环绳的 空负荷运行滑动齿轮,防止自动复位。 (4)、向各注油管注入适量油脂 (5)、检查制动闸和棘轮,棘爪灵活可靠,并彻底 打开棘爪。 (6)、控制的手柄必须不错位。 2、运转中遵守下列各项 (1)、按信号要求操纵控制器,手柄及时开停,联

系信号中断立即停车,信号系统设声光信号。 (2)、运转中司机不得离开串岗。 (3)、运转中发现异常或排绳不整齐应停车处理。 (4)、采用双稳车悬吊方式应随时注意二根钢丝绳的张力均匀,如不均匀应及时调整。 (5)、钢丝绳之间采用铁板垫层的,应准备充足或及时清理铁板底筒,钢丝绳剩于不得少于七圈。 (6)、稳车采用集中控制时,应设专人巡视检查同步情况,发现问题用集中台分设的应急开关停车处理。 3、停车遵守下列各项 (1)、控制器手柄复零,切断电动机电源。 (2)、合实棘爪并加锁,各部位温度有无变化。 (3)、切断电源。 4、其它要求 (1)、稳车司机必须指定专人操作,经培训合格持操

电气火灾事故应急预案模板

电气火灾事故应急 预案模板

电气火灾事故应急预案 一、总则 1、编制目的 我矿地面变电站、主副井提升机房、地面皮带系统、压风机房电气设施、电缆管线多,用电量大,易发生电气火灾,一旦发生火灾,容易造成人员伤亡、财产损失和设备损坏事故,为确保人员安全和矿井安全生产,特制定本应急预案。 2、适用范围 变电站、库房、主副井提升机房、地面皮带系统、炸药库。 3、应急处理基本原则 1)、受困人员和应急救援人员安全优先、防止事故扩大优先、保护环境优先原则。 2)、以固定灭火设施为主,固定和移动灭火设施相结合的原则,正确选择和使用灭火剂,立足自救。 二、危险性分析 火灾事故成因和危害程度分析: 1、电气火灾事故 1)、漏电火灾 所谓漏电,就是线路的某一个地方因为某种原因(自然原因或人为原因,如风吹雨打、潮湿、高温、碰压、划破、磨擦、腐蚀等)使电线的绝缘或支架材料的绝缘能力下降,导致电线与电线之间(经过损坏的绝缘、支架等)、导线与大地之间(电线经

过水泥墙壁的钢筋、马口铁皮等)有一部分电流经过,这种现象就是漏电。 当漏电发生时,漏泄的电流在流入大地途中,如遇电阻较大的部位时,会产生局部高温,致使附近的可燃物着火,从而引起火灾。另外,在漏电点产生的漏电火花,同样也会引起火灾。 2)、短路火灾 电气线路中的裸导线或绝缘导线的绝缘体破损后,火线与邻线,或火线与地线(包括接地从属于大地)在某一点碰在一起,引起电流突然大量增加的现象就叫短路,俗称碰线、混线或连电。 由于短路时电阻突然减少,电流突然增大,其瞬间的发热量也很大,大大超过了线路正常工作时的发热量,并在短路点易产生强烈的火花和电弧,不但能使绝缘层迅速燃烧,而且能使金属熔化,引起附近的易燃可燃物燃烧,造成火灾。 3)、过负荷火灾 所谓过负荷是指当导线中经过电流量超过了安全载流量时,导线的温度不断升高,这种现象就叫导线过负荷。 当导线过负荷时,加快了导线绝缘层老化变质。当严重过负荷时,导线的温度会不断升高,甚至会引起导线的绝缘发生燃烧,并能引燃导线附近的可燃物,从而造成火灾。 4)、接触电阻过大火灾 凡是导线与导线、导线与开关、熔断器、仪表、电气设备等

JK2.52-30.5绞车提升能力计算

JK2.5/2-30.5绞车提升能力计算 一、已知条件: 1、副井绞车参数 产品型号:JK2.5/2-30.5 卷筒直径:2.5m 最大静张力:90KN 卷筒宽度:2.0m 钢丝绳最大直径:Φ31.5 最大提升速度:3.1m/s 2、钢丝绳技术参数 产品名称:Φ31.5*6*19+FC 公称强度:1670MPa 钢丝绳长度:462m 钢丝绳单位重量:3.482kg/m 总破断力:711.48KN 3、翻斗车技术参数 自重:0.548T 载重:1.5T 4、斜井技术参数 巷道长度:357m 巷道坡度:22° 绞车房到副井口长度:109m 5、滚动磨擦系数(0.01~0.015),取f1=0.015 滑动磨擦系数(0.1~0.15), 取f2=0.15 二、计算绞车最大提升重量 1、依据绞车的最大静张力,计算绞车最大提升重量 根据公式: F≥ M1*g*sina+ M1*g* cosa* f1+L*P*g* sina+ L*P*g* cosa* f2

M1≤20819kg F-最大静张力 M1-绞车最大提升重量 L-绳长 P-钢丝绳单位质量 a-提升坡度 2、按绞车制动力矩计算最大牵引质量M2 M/( M2*g* sina+ M2*g* cosa* f1+L*P*g* sina+ L*P*g* cosa* f2)×1.25=3 M2≤22477kg 综合以上计算数据,副斜井绞车最大提升质量为20819kg。 3、钢丝绳破断拉力核算 当提升质量为20819kg, F破/F实=711.48/90=7.9>6.5 符合《煤矿安全规程》相关规定 三、挂车数规定 综合以上计算结果,副斜井最大提升质量为20819kg。实际提升时按照4辆矿车挂车,每辆矿车载重时平均质量为2048kg,4辆矿车总质量为8192kg,提升能力满足要求。打运其它材料设备时,总重量不得超过最大提升质量。

通井机绞车 安全操作规程 - 制度大全

通井机绞车安全操作规程-制度大全 通井机绞车安全操作规程之相关制度和职责,1.变速箱换向、变速操纵杆与主离合器操纵杆之间设有联锁装置,换向、变速时需切断主离合器方可进行,换向必须在滚筒主轴完全停转后方可进行,否则易损坏传动部件。2.变速箱两个变速操纵杆... 1.变速箱换向、变速操纵杆与主离合器操纵杆之间设有联锁装置,换向、变速时需切断主离合器方可进行,换向必须在滚筒主轴完全停转后方可进行,否则易损坏传动部件。 2.变速箱两个变速操纵杆之间设互锁机构。变速时必须在一个变速杆处于空档位置时,另一个变速杆才能进行挂档。 3.操纵离合器应柔和,离合器过快的接合将产生传动件之间的冲击,离合器不允许在半结合状态下工作。 4.下放重物,如下放井管时,应使用制动器控制速度,下降速度以不超过2m/s为宜。不允许用离合器做制动用。 5.作业时应根据负荷情况及时换档,不允许超速、超负荷或以过低速度运转。 6.在使用和准备使用制动器制动时,不得切断主离合器,不得使发动机熄灭。因为液压油泵失去动力将使助力器失去制动助力作用。 7.作业时钢丝绳不允许斜拉,通井机不允许倾斜和偏置。作业时撑脚应保持撑紧状态。通井机不允许有剧烈的抖动。 8.通井机使用中应注意观察和倾听各部位运转情况。变速箱、终传动、制动器、离合器及液压系统如有异常应及时处理。 9.若停止作业时,应在助力器有效的时候将制动鼓制动住,并用制动锁锁住制动操纵杆。必要时应推上制动棘/氏合件。 10.通井机工作时,负荷不能经常处在过高或过低状态。负荷过高(超载)或过低都会增加发动机缸套内的积炭引起活塞环胶结等故障,从而降低发动机寿命。 负荷过低(不足)还会使生产率降低,相对的燃油耗油量增多。根据工作负荷的大小选用不同的滚筒转速,既能提高通井机的生产率和降低油耗,又能延长发动机寿命。 11.正常工作时,操作者必须经常监视仪表盘上油温、水温、油压及电流的指示数据,同时要经常监视操纵台上气压、油压的指示数据,以及机械有无异常变化等,发现问题,及时排除。软件制度输液制度输血制度 欢迎下载使用,分享让人快乐

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