给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求

给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求
给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求

×××××建筑工程总公司

施工技术标准

(给排水及采暖)

文件名称:给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求文件编号:

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施工技术标准

文件名称:给水管道及配件安装施工

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室内给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求

1 适用范围

本操作规程及质量要求适用于本公司所承建的室内给水管道(金属管、塑料管、铝塑复合管)及配件安装。

2 室内金属给水管道及配件安装

2.1施工准备:

2.1.1材料、机具设备

金属给水管道及配件材料必须具有中文质量合格证明文件,生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。氧割设备、电焊机、套丝机、电锤、管钳、活动扳手、试压泵、人字楼梯。

2.1.2作业条件:

2.1.2.1所有安装项目的设计图纸已具备,施工方案已编制,填写了“施工技术交底记录”或“工程任务单”。

2.1.2.2安装工程应待土建工程基本完成后进行施工。

2.1.2.3施工场地及施工用水、用电满足施工需要。

2.1.2.4核对图纸、配料单与到场的材料在规格、尺寸、数量、性能是否一致。

2.2操作工艺2.2.1工艺流程

2.2.2室内金属给水管套丝安装

2.2.2.1配合土建预留、预埋。在土建作业时,要进一步核对管道位置和尺寸,在浇灌混凝土过程中,施工人员要有专人监护,做好记录。地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施。对严格防水要求的建筑物,采用柔性防水套管。

2.2.2.2管位确定:先确定干管的标高、位置、坡度、管径等,管道安装定位应合理安排顺序,一般先地下、后地上,先大管、后小管,先立管、后支管,先钢管后铝塑管,明装管道成排安装时,应互相平行,转弯时,曲率半径应一致,当管道交叉矛盾时,应按照小管让大管,低压管让高压管,一般管道让高温或低温管道,支管让主管的原则进行定位。用灰线包在墙面上弹出管道水平、垂直线;同时确定好管道位置。制作并按要求牢固好支架,支架制作按《全国通用建筑标准设计图集S161》,暗装则按要求开槽或挖好地沟。

2.2.2.3给水金属管道立管管卡安装应符合下列规定:

a.楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个。

b.楼层高度大于5m,每层不得少于2个。

c.管卡安装高度距地为1.5-1.8m,2个以上的管卡均匀安装,同一

场所管卡安装高度一致。

d.给水金属管道水平安装的支、吊架间距按表1.2.1.1

表1.2.1.1 钢管管道支架的最大间距

2.2.2.4套管设置:管道穿过墙壁和楼板,应设置金属或塑料套管,必须利用原预埋孔洞,若增加管道或管道改变路线需新开孔洞,应征得设计人员、监理、土建有关人员同意签字后方可进行。立管套管从上到下设置,用线坠吊挂定点,水平管的套管用水平尺加上坡度等因素定点,孔洞越小为宜。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm,安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部与板底面相平安装在墙壁内的套管其两端与饰面平,套管固定后由土建施工人员补好孔洞。

2.2.2.5管道下料:干管、立管和支管安装中,先对管段长度进行测量,除去阀门和管件的长度,加上螺栓或插入法兰内的长度,确定实际下料长度,应根据实际情况,批量下料或分段少量下料。金属给水管道套丝安装下料通常见以下几种:

a.锯割:为了防止将管口锯偏,应用整齐的厚纸板紧贴在管壁上,用石笔或铅笔在管口上沿样板画一圈即可,切断时锯条应保持与管道轴线垂直,才能使切口平直,发现锯偏时,应将锯弓转换方向再锯,锯口

要锯到底部。

b.磨割:使用砂轮切割机切割时,应与其它机械设备隔开,防止火花飞溅伤人,戴好防护用具,严格按砂轮切割机操作安全规章制度执行。切割后,用锉刀锉去飞边。

c.刀割:利用套丝机上的管子割刀切割管道,进刀用力要均匀,若管道受挤压管径缩小,须用铰刀刮去缩小部分。

管道切割后,其切口表面应平整,不得有裂纹、毛皮。消除毛刺凹凸缩口、铁屑等。切口平面偏差为管径的10%。

2.2.2.6管道螺纹连接:

a.使用套丝机套丝前,应首先进行空负荷试车,运行正常后方可进行套丝工作。套丝机一般以低速进行工作,如有变速箱,要根据套出螺纹的质量情况选择一定速度。套丝时,严禁用锤击的方式旋紧,管口端一定要垫平,螺纹加工达到规定长度时,一边旋转套丝,一边松开松紧螺丝,螺纹形成锥形.套丝的次数.DN25以上分两次进行,在套丝过程中经常加机油润滑和冷却,管子螺纹应规整,如有断丝和缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%.

b.管道螺丝连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料,室内给水管一般能用油麻丝和白厚漆或生料带。安装时,先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维,从螺丝的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,然后再在表面涂上白厚漆,用手拧上管件,再用管子钳收紧.应一次性拧紧,不得倒回,安装后,露出2-3螺纹为宜。并清除剩余填料。生料带多用于连接卫生器具时采用。

2.2.2.7干管安装:

室内给水干管一般分下供埋地式和上供架空式两种。

a.埋地式(下供)干管安装:

首先应根据干管的位置、标高、管径等,正确地按设计图纸规定的位置开挖土(石)方至所需深度、宽度。

给水引入管与排水管的水平净距不得小于1m,室内给水管排水管平行铺设时,两管间的最小水平深距为500mm,交叉铺设时,垂直净距150mm。

对埋地镀锌钢管被破坏的镀锌表层及管螺纹露在的部分的防腐,可采用涂铅油或防锈漆的方法,非镀锌钢管按三油两布的方法进行防腐处理。

埋地管道安装好后,在回填土之前,要填写“隐蔽工程记录”,现场代表、监理签字后方可回填。

b.架空式干管安装:

架空式干管安装,一般在支架安装完毕后进行,可先在主干管中心线上画出各分支主管的位置,标出主管的中心线,然后将各分管间的管段长度测量记录并在地面进行预测和预组装,预测同一方向的主管头子应保证在同一直线上,且管道的变径应在分出支管之后进行,组装好的管子,应在地面进行检查,并若有歪斜曲扭,则应进行调查。

上管时,应将管道滚浇落在支架上,随即用预先准备好的u型卡将管子固定,防止管道滚落伤人。干管安装后,还应进行最后的校正调查,管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向弯曲的充许偏差每m小于1mm。横向弯曲全长25m以上为25mm。

2.2.2.8立管安装:

给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求

XXXXX建筑工程总公司 施工技术标准 (给排水及采暖) 文件名称:给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求文件编号:版号: 受控号: 生效日期: XXXXX建筑工程总公司

XXXXX 建筑工程总公司 施工技术标准 文件名称:给水管道及配件安装施工 操作规程及质量要求 文件编号: 版 号: 批准人/日期: 生效日期: 备注:执行已有文件 室内给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求 1 适用范围 归口管理部门: 编制人/日期: 审核人/日期: 受控号:

本操作规程及质量要求适用于本公司所承建的室内给水管道(金属管、塑料管、铝塑复合管)及配件安装。 2 室内金属给水管道及配件安装 2.1 施工准备: 2.1.1 材料、机具设备 金属给水管道及配件材料必须具有中文质量合格证明文件,生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。氧割设备、电焊机、套丝机、电锤、管钳、活动扳手、试压泵、人字楼梯。 2.1.2作业条件: 2.1.2.1 所有安装项目的设计图纸已具备,施工方案已编制,填写了“施 工技术交底记录”或“工程任务单” 。 2.1.2.2安装工程应待土建工程基本完成后进行施工。 2.1.2.3施工场地及施工用水、用电满足施工需要。 2.1.2.4核对图纸、配料单与到场的材料在规格、尺寸、数量、性能是否一致。 2.2操作工艺 221工艺流程 222室内金属给水管套丝安装

2.2.2.1配合土建预留、预埋。在土建作业时,要进一步核对管道位置和尺寸,在浇灌混凝土过程中,施工人员要有专人监护,做好记录。地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施。对严格防水要求的建筑物,采用柔性防水套管。 2.2.2.2管位确定:先确定干管的标高、位置、坡度、管径等,管道安装定位应合理安排顺序,一般先地下、后地上,先大管、后小管,先立管、后支管,先钢管后铝塑管,明装管道成排安装时,应互相平行,转弯时,曲率半径应一致,当管道交叉矛盾时,应按照小管让大管,低压管让高压管,一般管道让高温或低温管道,支管让主管的原则进行定位。用灰线包在墙面上弹出管道水平、垂直线;同时确定好管道位置。制作并按要求牢固好支架,支架制作按《全国通用建筑标准设计图集S161》,暗装则按要求开槽或挖好地沟。 222.3给水金属管道立管管卡安装应符合下列规定: a.楼层高度小于或等于5m每层必须安装1个。 b.楼层高度大于5m每层不得少于2个。 c.管卡安装高度距地为1.5-1.8m,2个以上的管卡均匀安装,同一场所管卡安装高度一致 d.给水金属管道水平安装的支、吊架间距按表121.1 表121.1 钢管管道支架的最大间距 222.4套管设置:管道穿过墙壁和楼板,应设置金属或塑料套管,必须利用原预埋孔洞,若增加管道或管道改变路线需新开孔洞,应征得设计人员、监理、土建

PE给水管道施工工艺及管材标准

PE给水管施工安装注意事项 一、管槽开挖 1.管槽开挖以直线为宜,槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时,应适当增加接口处槽底宽度,管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m,以方便安装对接为宜。 2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求: ①埋设在车行道下时,不应小于0.80m。 ②埋设在人行道下时,不应小于0.60m。 3.当横穿车行道达不到设计深度时,应采取敷设钢制套管的措施进行保护。 4.管槽必须转弯时,转弯角度不宜过大,弯曲半径应符合下列规定: PE 管道允许弯曲半径R(mm) D≤50 30D;50D≤160 50D;160D≤250 75D;D>250 100D。 5.人工开挖管槽时,要求沟槽底部平整、密实,无尖锐物体。沟底可以有起伏,但必须平滑地支撑管材,若有超挖时,必须回填夯实。 二、管道连接 PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接,电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工,它的主要步骤有: 1. 材料准备:将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10-20mm 的切削余量。 2. 夹紧:根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备。 3. 切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 4. 对中:两焊管段端面要完全对中,错边越小越好,错边不能超过壁厚的10%。否则,将影响对接质量。 5. 加热:对接温度一般在210-230℃之间为宜,加热板加热时间冬夏有别,以两端面熔融长度为1-2mm为佳。 6. 切换:将加热板拿开,迅速让两热融端面相粘并加压,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。 7. 熔融对接:是焊接的关键,对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度以2-4mm为宜。 8. 冷却:保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。 9. 对接完成:冷却好后松开卡瓦,移开对接机,重新准备下一接口连接。 三、安装施工 1. 安装前检验管槽是否达到安装要求,然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤,发现质量隐患及时更换。 2. 在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅,法兰阀门用砖砌支礅加固。

给水管道安装规范

第五节工业管道安装工程 工业管道又可细分为工艺管道和动力管道两种。 工艺管道一般是指直接为产品生产输送主要物料(介质)的管道,又称为物料管道;动力管道是指为生产设备输送动力媒介质的管道。 一、热力管道系统 热力管道是输送蒸汽或过热水等热能介质的管道。 (一)热力管过敷设形式 1、布置形式 热力管道的平面布置主要有枝状和环状两类。 2、敷设方式 (1)架空敷设。不受地下水位的影响,运行时维修、检查方便,适用于地下水位较高、地质不适宜地下敷设或为了地下敷设必须进行大量土石方工程的地区,是一种比较经济的敷设形式。其缺点是占地面积大,管道热损失大。 架空敷设按支架高度和不同,可分为低支架、中支架和高支架三种敷设形式。 低支架敷设时,管道保温层外壳距地面的净高不宜小于0.3m;中支架敷设时,其距离一般为2.0-4.0m;高支架敷设时,应不低于4.5 m。 例:热力管道敷设中,架空敷设按支架高度分可分为()。 A、低支架 B、中支架 C、高支架 D、无支架 E、吊架 答案:ABC (2)地沟敷设。地沟敷设分为通行地沟、半通行地沟和不通行地沟三种敷设形式。 1)通行地沟敷设。当热力管道通过不允许开挖的路面处时;热力管道数量多或管径较大;地沟内任一侧管道垂直排列宽度超过1.5m时,采用通行地沟敷设。通行地沟净高不应低于1.8m,通道宽度不应小于0.7m。 2)半通行地沟敷设。当热力管道通过的地面不允许开挖,且采用架空敷设不合理时;或管子数量较多,采用不通行地沟管道单排水平布置的沟宽受到限制时,可采用半通行地沟敷设。 3)不通行地沟敷设。管道数量少、管径较小、距离较短,以及维修工作量不大时,宜采用不通行地沟敷设。不通行地沟内管道一般采用单排水平敷设。 (3)直接埋地敷设。热力管道在土壤腐蚀性小、地下水位低(低于管道保温层底部0.5m以上)、土壤具有良好渗水性以及不受腐蚀性液体侵入的地区,可采用直接埋地敷设。 (二)热膨胀的补偿 1、自然补偿 自然补偿是利用管路几何形状所具有的弹性,来吸收热变形。 自然补偿器分为L形和Z形两种,安装时应正确确定弯管两端固定支架的位

供水管道施工专项施工方案

和泽幸福人家小区供水管道工程专项 施 工 方 案 沈阳双兴建设集团有限公司 2016年6月

目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工准备 4、施工部署及施工顺序 5、主要施工工艺 6、施工进度计划及工期保证措施 7、安全施工措施 8、质量保证措施 9、组织机构体系 10、雨期施工技术措施 附表1:主要劳动力需求计划表 附表2:施工机械设备配备表 附表3:初步的工程进度网络计划图附表4:施工总平面布置图

一、编制依据 1.1建设单位提供的相关图纸等 1.2工程测量规范 1.3地基与基础工程施工及验收规范 1.4电力建设施工验收及质量验评标准汇编 1.5火电施工质量检验及评定标准 1.6电力建设安全工作规程 1.7全国现行建筑施工规范大全 1.8施工现场的具体情况及我单位长期施工类似工程经验 二、工程概述 1.项目基本情况 1.1项目名称:和泽幸福人家住宅小区 1.2建设单位:通辽市和泽房地产开发有限公司 1.3建设地点:科尔沁大街与东顺路交汇口 1.4项目用途:新建商业网点与住宅小区 1.5单体数量:在建4个商业住宅楼及1个地下车库。 2.园区规划: 和泽幸福人家棚户区改造总规划占地面积54677.79㎡,总建筑面积123138.6㎡,其中地上建筑面积103189.891㎡;地下建筑面积19948.709㎡。 本工程的工程范围含从各深井至蓄水池的集水管道,深井泵房内管道(不包括水源地深井的打井工作与潜水泵及泵座以下扬水管安装)安装的施工。本工程的质量目标是:各质量标准必须全面达到国家和原电力部颁标准,创优质工程,达标投产。

本工程具有工期紧,工作任务量大,施工工序及系统繁多复杂,施工战线长,施工过程中不安全因素多,雨季季节施工困难等特点。因此,本工程是一项具有一定难度的工程。需要采用合理的工序及科学的施工方法,并且具有雄厚的设备实力和良好的技术素质,才能够优质、高速地完成。 三、施工准备 因本工程工期紧,施工准备时间相当短,因此,只有做好各项施工准备工作才能够保证工程的顺利施工。 3.1技术准备:接到业主通知后立即组织测量、试验、工程技术、材料、施工等人员熟悉图纸及有关资料,复测施工场地的控制网,设置较为固定的控制测量标桩,做好施工各原始资料分析,编制具体的施工组织设计和施工方案,组织图纸会审,做好图纸技术交底,并对相关人员进行技术交底。进行试验,编制质量保证计划及各分项工程作业指导书。提交开工报告。 3.2人员准备:根据需要,尽快建立健全项目组织机构,人员分批分期进场。同时利用现有在项目人员进行工程概况、施工程序及施工方法、质量标准、安全措施、施工工期、文明施工及环保、地方关系等进行交底。对所有进场人员进行适当的技术培训和思想素质教育,开施工动员大会,使每个员工以高标准的工作质量、高度的责任心投入工程中,确保工程质量和工程进度。同时将各种技术管理人员、组织机构、特殊作业工种人员名单及各种证件等上报监理部。 3.3设备准备:各施工机械设备分期分批进场,并立即进行保

室外给水管道及设备安装工艺标准--最新版

室外给水管道及设备安装工艺 1适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群(小区),工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。 2施工准备 2.1 材料设备要求 2.1.1 给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩,并有出厂合格证。 2.1.2 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀,无锈蚀。内壁无飞刺,管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 2.1.3 阀门无裂纹,开关灵活严密,铸造规矩,手轮无损坏,并有出厂合格证。 2.1.4 地下消火栓,地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求,并有出厂合格证。 2.1.5 捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥(采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥)。水泥必须有出厂合格证。 2.1.6 其它材料:石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。 2.2 2.2主要机具: 2.2.1 机具:套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。 2.2.2 工具:手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。 2.2.3 2.2.3其它:水平尺、钢卷尺等。 2.3 作业条件: 2.3.1 管沟平直,管沟深度、宽度符合要求,阀门井、表井垫层,消火栓底座施工完毕。 2.3.2 管沟沟底夯实,沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。 3 操作工艺 3.1 3.1工艺流程: 安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→ 管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗 3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。 3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉,沥青漆用喷灯或气焊烤掉,再用钢丝刷除去污

给排水管道施工技术规范

排水管道施工技术要求 一、施工前准备工作 (一)排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时,应及时向设计单位提出变更设计的要求。 (二)排水管道工程施工前,应根据施工需要进行调查研究,并应掌握管道沿线的下列情况和资料: 1.现场地形、地貌、建筑物各种管线和其他设施的情况; 2.工程地质和水文地质资料; 3.气象资料; 4.工程用地交通运输及排水条件; 5.施工供水供电条件; 6.工程材料施工机械供应条件; 7.在地表水水体中或岸边施工时,应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时,尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料; 8.结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。 (三)排水管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法,应分别编制专项施工组织设计。(四)施工测量应符合下列规定: 1.施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩; 2.临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固,并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点,每200m不宜少于1个; 3.临明水准点、管道轴线控制桩、高程桩,应经过复核方可使用,并应经常校核; 已建管道构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程,开工前应校测。 4. 二、给排水管道安装施工工艺流程图: 熟悉图低和有关技术资料 施工测量放线 沟槽开挖及管道基础制作 管道敷设及安装

试压及清(吹)洗 检查井制作及防 试运交工验 三、给排水管道安装施工的方法及要求: (一)沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求 1 沟槽开挖 1.1放线:根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度,在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线,并用白灰作出标识; 1.2设置高程及中线控制点:在管线的拐点处、以及直线段每5-10米(压力管道不大于15米),作一高程及中线控制桩。 1.2.1控制桩可用方木制作,截面宜为4*4cm,长50cm,打入土层后,地面露出长度为10-15cm。 1.2.2控制桩必须稳固,不被扰动,最好有保护措施。控制桩中心1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除; 1.3确定开挖深度:根据测量员交底的测量结果,对照施工图,计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度,将其结果记录在记录本上,并用红色漆标记在控制桩上; 1.4沟槽人工开挖 根据土质的性质,由作业人员自行选择合适的开挖工具;1.4.1. 随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。1.4.2各种管线和其它设施开挖的土方,1.4.3可堆置在沟槽两侧,但不得影响建筑物、的安全,同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖,并不得防碍其正常使用;以上)时,应在沟壁1.4.5当开挖深度接近设计深度(一般应高于设计高程10cm 高程控制桩);内设置与设计沟底高程平行的高程控制桩(如20cm 或50 cm再用钢卷尺沿并保证绳两端与桩上的标志线重合,1.4.6在两控制桩上绑一线绳,线绳向下测量,进行沟底修整。在雨季或冬季作业时,若沟槽开挖好后不能马上铺设管道或进行管基施工,1.4.7 应先留出10cm厚左右暂不挖去,待安装施工前再清理至设计高程。 1.5沟槽机械开挖沟槽开挖机械一般为反铲和挖沟机。1.5.1 1.5.2沟槽开挖宽度及深度的控制方法同人工开挖。厚的土层暂不挖去,待铺管前用人工清理至设计高程。沟底应留有1.5.320-30cm 沟槽开挖的质量要求:1.6若局部超挖则应用相同的土壤1.6.1不得扰动天然地基或地基处理符合设计要求。填补,并须夯实至接近天然密实度,或应用砂土分层仔细夯实。 1.6.2槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定。 1.6.3沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 1.6.4槽底高程的允许偏差:开挖土方时应为±20mm;开挖石方时应为+20mm、-200mm。 1.6.5沟底不得有突出的块石,若埋有不易清除的大块石时,应将其上部铲除,然后铺一层厚度不小于15mm的砂土或当地软土整平夯实。

给水管道及配件安装施工工艺

给水管道及配件安装施工工艺 为方便阅读理解,特列出“2.3 施工工艺”详细目录,见附录F 。 1.1 工艺流程 室内给水系统管道及配件安装工艺流程如图 2.3-1所示。 图2.3-1 室内管道安装工艺工艺流程图 施工要点 1 管道预制加工 1) 管道的连接方式一般按设计要求,当设计没要求时可根据管道系统不同的材质、不同的工作压力、不同的温度、不同的安装位置的等情况确定管道连接方式,参见表2.3-1。

表 管材、连接方式、切割机具选用表2.3-1

2) 超薄壁不锈钢塑料复合管管材、管件不同的连接方式和适用条件应符合表2.3-2的规定。 表2.3-2 超薄壁不锈钢塑料复合管管材、管件连接方式选用表

3)管子切割 (1)管道截断根据不同的材质采用不同的工具,见

表2.3-1。 (2)碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整。 (3)不锈钢管宜采用机械方法或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮切割或修磨时,应使用专用砂轮片。 (4)断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。管子切断前应移植原有标记。 a 用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛。断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管,应将管材固定在台虎钳的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不准将未切完的管子扭断或折断,以防管口断面变形。 c 钢管管子切口质量应符合下列规定: ——切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 ——切口端面倾斜偏差△(见图2.3-2)不应大于管子外径的1%,且不超过3mm。 d

给水管道安装标准及安装程序

给水管道安装标准及安装程序 为确保工程施工的顺利、安全、高质的完成,各施工人员必须坚持安全第一、预防为主、综合治理方针,加强施工安全管理,建立健全安全施工责任制度,完善安全施工条件,确保施工安全。现制定给水管道安装标准及安装程序如下: 一、各施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作全面负责。 1、实行责任连带制度,工程施工现场出现责任事故,现场施工负责人承担主要责任,承担全部责任的40%,工程副科长及维修副科长承担次要责任,承担全部责任的30%,工程科科长承担主要连带责任,承担全部责任的30%。 2、制定安全教育责任制度,严格执行分公司制定的工程科安全生产三项制度,每月月初由科长组织安全生产会议,组织职工学习分公司的安全会议精神,并结合当时工程施工应该注意事项对职工进行安全教育,会议做好记录,并要求职工签字。安全教育科长承担全部责任。 二、施工安全保障 1、施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作负有下列

职责; (1)建立健全本单位安全施工责任制; (2)组织、制定本单位安全施工规章制度和操作规程; 管道工安全操作规程如下: a、工作前必须清楚工作内容,管道走向,管径大小、地下水质、气候等条件。穿戴好本工种劳动防护用品,按规定配备、使用防护用具。 b、敷设地下管道施工前,应先弄清并与有关部门联系,地下有无其它管道和电缆。施工中如遇到和挖到管道、电缆,应请有关部门派人员监护施工。 c、挖深沟时,要有适当坡度(放坡超过15 米),需要上道有人监护,两旁堆土不要过高,超过15 米时要采取措施,放坡或加支撑。 d、搬运安装管道时,要注意周围环境及现场电线情况,并统一指挥。人工抬工作物时要齐放齐抬,动作一致。用机器吊装时,注意周围有无障碍和行人,要有专人操作和专人指挥作业。 e、往沟内下管时,沟内严禁有人操作,使用滑轮、绳索,要详细检查是否合格,管子两头或中间用绳索系好。 f、使用扳手、管钳、链钳时,钳口要适当,操作时不准加管套。

室内金属给水管道及配件安装

一、适用范围 适用于建筑工程中室内金属给水管道(包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管)及配件安装工程。 二、施工准备 2.1 技术准备 1.已做好图纸会审及设计交底。 2.根据图纸会审、设计交底,编制施工方案,进行技术、环境、安全交底。 3. 根据工程进度要求,及时绘制加工图,提出加工计划。 4. 已校核管道、预埋件的规格、数量、坐标、标高准确无误。 2.2 材料要求 1.主材:铸铁给水管、镀锌钢管、镀锌衬塑管、铜管等,其规格、型号应符合设计要求,有质量证明文件。 2.辅材:三通、弯头、异径管、水表、阀门等,其规格、型号符合要求并有出厂合格证。 2.3 主要机具 1.机具:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、角磨机、手电钻、电焊机、试压泵等。 2.工具:套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、扳手、链钳、煨弯器、捻凿、断管器、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表、卡尺等。 2.4 作业条件 1.埋地铺设的管沟其坐标、标高、坡度等已达到设计要求;基础已做了处理,并达到施工强度要求。 2. 预留的孔洞、套管、沟槽已预检合格。 3. 暗装管道应在地沟或吊顶未封闭前进行安装。 4.明装干管安装应在结构验收后进行;沿管线安装位置的杂物应清理干净。 5.立管安装宜与主体结构施工穿插进行。每层均应有准确的标高线,暗装竖井管道应把竖井内杂物清除干净,并有防坠落安全措施。 6.嵌入墙内管道应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。管道在楼(地)坪面层内直埋时应与土建专业配合。 三、施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作上艺 1.测量放线 根据施工图纸进行测量放线,在实际安装的结构位置做好标记,确定管道支吊架位置。 2.预制加工 (1)按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口及阀门位置等施工草图,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制组装。 (2)未做防腐处理的金属管道及型钢应及时做好防腐处理。 (3)在管道正式安装前,根据草图做好预制组装工作。

室外给水管道施工工艺

1、给水管道施工工序 2.1.1 施工前要复测准备接入的管线的位置和高程,与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度,定期检查,做好施工的原始记录,及时进行竣工测量。 开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物,以便开挖时采取妥善加固保护措施。 2.1.2 机械开槽,槽底预留20cm,由人工清理槽底,确保槽底原土不受扰动。 2.1.3 开槽坡度为1:0.25(当深>2.5m时,拔台宽度为0.50m),若遇土质不好,坡度要放大,如位置受限,采用支护防止塌槽,开槽断面按设计要求执行。 2.1.4 开槽后,在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽,合格后方可进行下道工序。 2.1.5 槽底经验收合格后,采用1:9水泥石屑铺设基础,水泥石屑基础应洒水夯实(夯三遍)以确保密实。 2.2 管道施工 2.2.1 采用DN200HDPE管材,管道接口采用焊接的形式连接,管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。 2.2.2 管材及配件的性能要求: 2.2.2.1施工所使用的管材,管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求,管道上所使用的阀门和管件,其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验,包括文字证明及实物的检查。

2.2.3 管材及配件的运输和存放 2.2. 3.1 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞,应避阳光爆晒。 2.3.3.2 PE管管材、配件堆放时,应放平垫实,堆放高度不宜超过1.5米。 2.3.4 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行,再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查,发现有问题的管材、管件均不得采用。 2.2.4 管材吊运与下管: 2.2.4.1 管材在吊运及放入沟内时,应应采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。 2.2.4.2 每天下班前及时封堵,防止被水浸泡。 2.3 PE管接口施工热熔对接连接2. 3.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间,对管材的连接面加热,当两管材的连接面加热到熔融状态时,抽出加热板,施加一定压力,使之形成均匀一致的凸缘,待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。 2.3.2热熔对接连接一般分为五个阶段;预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。 注:热熔对接焊接时,要求管材或管件应具有相同熔融参数,且最好应具备相同的SDR值。另外,采用不同厂家的管件时,必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。 2.3.3管道连接时,其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间,必须按工艺规定,用秒表计时。 2.3.4在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 2.3.5热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下: (1)施工过程: A、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧; B、清洁管材待连接端并铣削连接面; C、校直两对接件,使其错位量不大于壁厚的10%;

水管安装规范..

水管施工规范要点归纳 班级:2011级建环一班 姓名:王贡勉 学号:20110110070127

1 管道安装布置管理 1.1 如果管道上使用冲压弯头,所使用的冲压弯头外径应与管外径相同。 1.2 若管道穿过地下室或地下构筑物外墙,应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物,必须采用柔性防水套管; 1.3 当管道需要穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时,应根据情况采取下列保护措施: 1 在墙体两侧采取柔性连接; 2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空; 3 在穿墙处做成方形补偿器,水平安装。 1.4 明装管道成排安装时,直线部分应互相平行。曲线部分:当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保持等距;管道水平上下并行时,弯管部分的曲率半径应一致。 1.5 管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定: 1 位置正确,埋设应平整牢固; 2 固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠; 3 滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求; 4 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装; 5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移; 6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 1.6 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表1.1的规定。 表1.1 钢管管道支架的最大间距 公称直径 (mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架最大间距保 温 管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4. 5 6 7 7 8 8.5 不 保 温 管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 1.7 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表1.2的规定。采用金属制作的管道支架,应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 表1.2 塑料管及复合管管道支架的最大间距 公称直径(mm)12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 支架最大间距(m)立管0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水 平 管 冷 水 管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 5 1.5 5 热 水 管 0.2 0.2 0.2 5 0.3 0.3 0.3 5 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8

室外给水管道及配件安装方法方案

室外给水管道及配件安装方法方案 目录 1 适用范围 (1) 2 编制依据 (1) 3 施工准备 (1) 4 施工工艺 (2) 5 质量标准 (6) 6 成品保护 (9) 7 施工注意事项 (10) 8 安全环保措施 (10) 9 质量记录 (11) 1 适用范围 本章适用于工作压力不大于 1.0Mpa 的室外给水管网系统安装工程的质量检验与验收。 2 编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》( GB50242-2002 ) 3 施工准备 3.1 材料准备 ( 1 )室外架空敷设的管道应采用镀锌钢管、非镀锌钢管。塑料管道不得露天架空敷设,必须露天架空敷设时应有保温和防晒措施。埋地管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管、铸铁管或球墨铸铁管。 ( 2 )塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件,应是同一厂家的配套产品。

( 3 )所有管材和管件均应有出厂合格证。 3.2 机具准备 机械:套丝机、试压泵、砂轮机、磨光机、电焊机、弯管器、空压机、虎钳、挖掘机、热熔器等。 工具:钢锯弓、活动扳手、管子割刀、倒链、管钳、铁锹、铁镐、大锤等。 量具:水准仪、水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺、塞尺等。 3.3 作业条件 ( 1 )管道施工区域内的地面要进行清理,杂物、垃圾弃出场地,管道走向上的 障碍物清除干净。 (2 )在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况,并作出标记。 ( 3 )做好散管和下管的预备工作。 4 施工工艺 4.1 工艺流程 4.2 操作工艺 4.2.1 管道安装铺设的一般规定: ( 1 )管道不得铺设在冻土上。 ( 2 )管道应由下游向上游依次安装,承插口连接管道的承口朝向水流方向,插口顺水方向安装。 ( 3 )管道穿越公路等有荷载处应设套管,在套管内不得有接口,套管宜比管外径大两号。 ( 4 )管道安装和铺设工程中断时,应用木塞或其他盖堵将管口封闭,防止杂物进入。 ( 5 )在 UPVC 管道上采用专用管件可直接带水接支管,在同一根上开多孔时,相 邻两孔口间的最小距离不得小于所开孔孔径的 7 倍。 ( 6 )给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力,且满足管道的水压试验压力要求。 ( 7 )施工前,要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。 ( 8 )塑料管和异种管之间的连接,应采用金属嵌件的管件之间作为过渡。

给排水管道安装施工工序工艺

U-PVC排水管道安装施工工序工艺 一、施工工序: 安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管 安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验 二、施工工艺: 1. 施工准备 认真熟悉图纸,参看有关专业设备图和建筑装修图,核对各种 管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更记录。 2. 材料准备及要求 (1)管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品 合格证及说明书。所有材料进场时,必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程,严禁不合格材料进入施工现场。 (2)管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。 直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 3.干管安装 在整个楼层施工过程中,应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高,并应清除管材和管件的污垢。首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向,坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘

连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆细土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4.立管安装 首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。 将已预制好的立管按编号运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上胶水。安装时先将立管上端深入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。检查口按照图纸要求安装,设置高度距离该层地面1m,检查口方向应面向便于清扫方向。 合适后即用PVC专用卡子固定。然后找正找直,并测量三通口中心及检查口是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接,排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45°Y型斜四通,严禁使用T型三通及正型四通排水。 5.支管安装 清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定管卡,封闭各预留管口和堵洞。 6.器具连接管安装 核查建筑物地面、墙面作法、厚度。找出预留口坐标、标高。

给水管道安装施工方法

给水管道安装施工方法 1材料要求 1.1 给水管及管件的规格应符合设计压力要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛剌和疙瘩;承插口的内外径及管件应造型规矩,管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。 1.2 管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞剌。管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认,热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整,有出厂合格证。 1.4 阀门的规格型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹、形状灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。 2.主要机具 2.1 机械:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2 工具:套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 2.3 其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 3.作业条件

3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。 3.2 暗装管道应在地沟盖沟或吊顶未封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。 3.4 立管安装应在主体结构完成后进行,高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净。 3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行(包括暗装支管)。 4.操作工艺 工艺流程: 4.1 安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用的空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。 4.2 预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管

室外给水管道及配件安装方法

室外给水管道及配件安装 1 适用范围 本章适用于工作压力不大于1.0Mpa的室外给水管网系统安装工程的质量检验与验收。 2 编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) 3 施工准备 3.1材料准备 (1)室外架空敷设的管道应采用镀锌钢管、非镀锌钢管。塑料管道不得露天架空敷设,必须露天架空敷设时应有保温和防晒措施。埋地管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管、铸铁管或球墨铸铁管。 (2)塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件,应是同一厂家的配套产品。 (3)所有管材和管件均应有出厂合格证。 3.2机具准备 机械:套丝机、试压泵、砂轮机、磨光机、电焊机、弯管器、空压机、虎钳、挖掘机、热熔器等。 工具:钢锯弓、活动扳手、管子割刀、倒链、管钳、铁锹、铁镐、大锤等。 量具:水准仪、水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺、塞尺等。 3.3作业条件 (1)管道施工区域内的地面要进行清理,杂物、垃圾弃出场地,管道走向上的障碍物清除干净。 (2)在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况,并作出标记。 (3)做好散管和下管的预备工作。 4 施工工艺 4.1工艺流程

4.2操作工艺 4.2.1管道安装铺设的一般规定: (1)管道不得铺设在冻土上。 (2)管道应由下游向上游依次安装,承插口连接管道的承口朝向水流方向,插口顺水方向安装。 (3)管道穿越公路等有荷载处应设套管,在套管内不得有接口,套管宜比管外径大两号。 (4)管道安装和铺设工程中断时,应用木塞或其他盖堵将管口封闭,防止杂物进入。 (5)在UPVC管道上采用专用管件可直接带水接支管,在同一根上开多孔时,相邻两孔口间的最小距离不得小于所开孔孔径的7倍。 (6)给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力,且满足管道的水压试验压力要求。 (7)施工前,要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。 (8)塑料管和异种管之间的连接,应采用金属嵌件的管件之间作为过渡。 4.2.2散管和下管。散管是检查并疏通好的管子沿沟散开摆好,其承口应对着水流方向,插口顺着水流方向。下管是把管子从地面放入沟槽中,下管方法分人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管或组合下管等几种。下管的方法

《给水管道施工方案》

天汉文化公园E区 建筑给水管网系统 施 工 方 案 审核人: 编制人: 编制单位:陕西三木生态园林有限公司编制时间:

一、工程概况 建设单位:天汉文化公园项目指挥部办公室 工程名称:天汉文化公园E区景观绿化工程 工程项目:天汉文化公园E区建筑给水管网工程 监理单位:天汉文化公园E区工程监理部 施工单位:陕西三木生态园林有限公司 编制依据、执行标准及规范 《测量规范》(GBJ50026-93) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 《城市给水工程规划规范》(GB50282-98) 陕09S2系列图集 陕西省城市地下管线管理条例 陕西省市政基础设施工程施工技术文件管理实施办法 我公司同类工程施工经验、以及现行的《建筑工程施工手册》、本公司的《质量手册》。 二、组织机构和管理目标 1、管理机构 为全面贯彻施工管理目标,强化现场施工管理,优质、高速、安全、文明地建设该工程,本工程专门成立施工管理机构,安排从事多

年施工的优秀工程技术员,组成职责权利相统一的工程项目部,对工程施工进行全面指挥,并对工程的经济技术成果承担责任。 工程项目管理目标要求:合格。 三、劳动力和机械设备计划 根据本工程特点和施工条件及项目管理的总体要求,我们计划分阶段对工程项目所需资源进行优化配置、组合及动态管理,以取得项目产品的最好效果。 本工程所需的工程材料如:管材、阀门、水泥、砖石等。我们将根据设计文件的要求进行采购,用汽车分期、分批运到现场。 四、施工工艺及流程 (一)土方开挖 依甲方给的1#桩-34#桩位线,按照图纸放管道开挖线。放坡系数0.33,分别撒出开挖灰线,经甲方监理复核无误后方可开挖。 施工工艺:确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分段开挖→修整槽边→清底 (二)管道安装与铺设 1、根据现场测绘图,在选好的管材上画线,按线断管。 2、用手工锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手拉锯,锯条要保持与管材的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不得扭断或折断,以防管口断面变形。 3、管道采用热熔连接方式 1). 材料准备:将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,

给排水管道工程施工及验收规范

给排水管道工程施工及验收规范 土石方与地基处理 1、管道交叉处理应符合下列规定: (1)应满足管道间最小净距的要求,且按有压管道避让无压管道、支管道避让干线管道、小口径管道避让大口径管道的原则处理 (2)新建给排水管道与其他管道交叉时,应按设计要求处理;施工过程中对既有管道进行临时保护时,所采取的措施应征求有关单位意见。 (3)新建给排水管道与既有管道交叉部位的回填压实度应符合设计要求,并应使回填材料与被支承管道贴紧密实。 2、给排水管道铺设完毕并经检验合格后,应及时回填沟槽。回填前,应符合下列规定:(1)预制钢筋混凝土管道的现浇筑基础的混凝土强度、水泥砂浆接口的水泥砂浆强度不应小于5MPa (2)现浇钢筋混凝土管渠的强度应达到设计要求 (3)混合结构的矩形或拱形管渠,砌体的水泥砂浆强度应达到设计要求 (4)井室、雨水口及其他附属构筑物的现浇混凝土强度或砌体水泥砂浆强度应达到设计要求 (5)回填时应采取防止管道发生位移或损伤的措施 (6)化学建材管道或管径大于900mm的钢管、球墨铸铁管等柔性管道在沟槽回填前,应采取措施控制管道的竖向变形 (7)雨期应采取措施防止管道漂浮 沟槽回填 1、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内,必须采用人工回填;管顶500mm以上部位,可用机械从管道轴线两侧同时夯实;每层回填高度不应大于200mm; 2、管道位于车行道下,铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时,沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后,再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm; (1) 3、土方开挖应保证施工范围内的排水畅通,并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。 4、直埋管道的土方开挖,宜以一个补偿段作为一个工作段,一次开挖至设计要求。在直埋 保温管接头处应设工作坑,工作坑宜比正常断面加深、加宽250~300mm。 回填工程 1、直埋保温管道沟槽回填时还应符合下列规定: (1)回填前,应修补保温管外护层破损处 (2)管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实 (3)回填土中应按设计要求铺设警示带 (4)弯头、三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行 (5)设计要求进行预热伸长的直埋管道,回填方法和时间应按设计要求进行 2、回填的质量应符合下列规定 (1)回填料的种类、密实度应符合设计要求 (2)回填土时沟槽内应无积水,不得回填淤泥、腐殖土及有机物质

给水管道安装工程施工工艺及要求

8.1给水管道安装工程 8.1.1施工准备 8.1.1.1作业条件 1.地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处巳留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。 2.沿室内楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板完成,室内杂物清理干净后方可进行。 3.明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。 4.立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。 5.支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 8.1.1.2材料要求 1.铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287.其规格尺寸应符合设计要求,管壁厚度均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩;承插口的内外径及管件应造型规矩,管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固。室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口,管道与橡胶圈采用同一厂家产品,已经配好橡胶圈。给水铸铁管件采用厂家配套产品。手锤轻轻敲打,沙沙声说明质量不好,应检查是否有裂缝;用锤击断管壁,断面呈灰色,组织均匀、紧密、细颗粒为合格。 2.镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091.其规格种类应符合设计要求,管内外镀锌均匀,无锈蚀,无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来,看是否乱扣、偏扣、角度不准,然后试压。 3.聚丙烯管材、管件应有质量检验部门的产品合格证,并应具备盟(市)有关卫生、建材等部门的认证文件。 4.管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹,凹陷,且色泽基本一致,冷水管、热水管必须有醒目的标志。

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