原辅料库房管理制度

原辅料库房管理制度
原辅料库房管理制度

原辅料库房管理制度

一、原辅料库房实行专库专用,并设有防蝇、防鼠、防潮、防尘、通风设施,并运转正常,每天定期打扫库房卫生,保持库房整洁。

二、原辅料入库前由专人验货,

所有采购的原辅料必须索取生产企业的有效卫生许可证、产品有效检验报告单。外包装必须有完整标签标识、生产日期及保质期,且无破损、无污染,原辅料无腐烂、变质。

三、所存的原辅料必须分类、分架、隔墙离地存放。各类原料的货架标签必须与存放的货物一致,不得存放其他杂物及有毒有害的物品(如:杀虫剂、消毒剂等)。

四、有异味或易吸潮的食品应密封或分库存放,易腐食品要及时冷藏、冷冻保存,冷库必须有温度记录设备,并对冷库温度每天做好记录。

五、入库的各种原辅料必须建立台帐制度,做到先进先出,定期清仓检查,防止食品过期、变质、霉变、生虫,及时清理不符合卫生要求的食品。

成品库房管理制度

一、成品须标注标签标识、生产日期、保质期限后方可入库。

二、所有的成品必须分类、分架、隔墙离地存放,各类成品的货架标签必须与存放的货物一致。

三、成品库房必须专用,不得存放原料和半成品,不得存放其他杂物及有毒有害的物品(如:杀虫剂、消毒剂等)

四、做好库房的防蝇、防尘、防鼠、防潮工作,保持库房通风,定期做好库房卫生,保持库房干燥整洁。

五、入库的各种成品必须建立台帐,做到先进先出,定期清仓检查,防止食品过期、变质、霉变、生虫,及时清理不符合卫生要求的食品。

六、退回的产品与正品要明确隔离,且标识清楚,以防混用。

七、出库产品必须经过检验,符合国家卫生标准要求。禁止不合格产品出库销售。

食品化验室管理制度

1.严格按照“食品卫生国家标准”进行规范操作。

2.食品检测项目和检测结果必须符合国家标准要求。

3.遵守本厂产品质量标准,做好原辅材料及产品检验、分析工作,确实把好质量关。

4.实验情况及时分析,数据要记录在专用记录本上,并做到及时、真实、齐全、清晰、整洁、规格。

5.化验人员应努力钻研业务,熟练掌握操作技能,仔细地观察实验现象,养成良好工作习惯。

6.按照生产工艺要求,认真做好生产半成品和成品检测的工作,定期检查、保养,确保仪器正常运转。

7.玻璃仪器的洗涤,必须遵守清洗规章制度,以达到分析项目准确无误。

8.遵守公司一切规章制度。

9.人为损坏化验室仪器、设备,根据情节给予赔偿。

10.检测产品质量情况及时报告上级主管部门,指出整改措施与建议。

11.易燃、易爆、剧毒、强酸、强碱化学试剂要妥善保管,严格遵守规章制度,杜绝事故发生。

12.

下班前关闭门窗、水、电,确保防火、防爆、防盗、防毒安全。

13.化验室闲人免进。

14.化验人员违反上述规定者,根据公司纪律要求予以处罚,甚至除名。

卫生管理制度

一、商品卫生管理制度:

1、生熟商品须分开存放,以免交叉感染;

2、食品的存放区应保持通风、干燥;

3、食品放置须与非食品、清洁用剂分开;

4、贮存食品的容器须封箱封盖,容器不能直接放在地板上,需离墙离地至少5厘米;

5、未经清洗的食品与已经处理完毕的半成品在加工间分开存放;

6、腐烂、变质的食品必须及时挑拣出来;

7、不同食品在处理时,不能混合清洗,必须换水或用不同清洁容器、水池清洗;

8、人员在处理、销售熟食品及直接入口的食品时,须着干净衣服、戴口罩、一次性手套;

9、清洁用剂应统一放置,不得与食品接触或放在食品加工区域;

10

清洁用具存放于清洁间内,不能放在食品加工区域。

二、个人卫生管理制度:

1

操作人员的身体健康要求

1.1

凡患有传染性疾病的人员,均不能参加生鲜熟食的工作;

1.2

操作人员须取得区、市级以上的卫生部门颁发的健康证、培训证;

1.3

凡手部受刀伤或有其他外伤的工作人员,应立即暂停食品加工、销售工作,采取妥善措施包扎防护;

1.4

洗手要求:

工作人员在下述情况时必须洗手、

消毒:

开始工作之前;

上厕所之后;

工生食品之后,

加工熟食品之前;

接触了未消过毒的物品之后;

处理被污染的原材料、

物等之后;

从事与食品加工、销售无关的其他活动之后;

离开加工场所再次返回时;

2

着装仪表要求

2.1

工作前必须穿戴已清晰、消毒的工作服、工作帽、口罩,头发不得外露,口罩必须遮住嘴与鼻子;

2.2

员工所着工作服、帽等必须每日清洗、消毒,口罩必须每日更换;

2.3

工作人员应保持良好的个人卫生、勤洗澡、勤换衣、勤理发、不留长指甲、涂指甲油及戴首饰;

3

良好的卫生习惯

3.1

不将与工作无关的个人用品、饰物等带入工作区域;

3.2

工作中,不得从事吃食物、吸烟、吐痰、挖耳朵等与工作无关的事;

3.3

拿取食物须用食品夹,不能用手拿;

3.4

不将直接入口的熟食、直接入口的食品暴露在空气中;

3.5

不混用是容器、食品加工刀具,食品容器使用前须清洁、消毒;

3.6

刀具使用完毕后,放回原位;

3.7

不将食品与非食品类、食品直接加工用具混放;

3.8

不将清洁用剂与食品类商品临近存放;

3.9

进出冷库要随时关门;

3.10

及时处理垃圾,保持区域的干净整洁。

车间卫生管理制度

1

、车间工作人员应保持良好的个人卫生,勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。2

、进入车间必须穿戴工作服(无钮扣,无外口袋)

、工作帽、工作鞋;头发不得外露;工作

服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。

3

、不得将生产无关的个人用品和饰品(如手表,首饰等)带入车间。

4

、进入车间应洗手消毒,工作过程中按规程洗手;车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。

5

、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。

6

、未经允许非加工人员不得进入加工车间;经有关部门同意后,必须达到加工人员的要求后方可进入。

7

仓储物流部管理制度汇总

仓储物流部管理制度 及操作细则 一、员工守则: 1 服从领导,听从安排,执行公司及部门的决定,处处以公司利益为重。违反且不能提出有效建议的,罚款20元/次。 2 加强自身学习,积极参加公司的各项培训,不断提高业务知识和工作能力。 3 上班时自觉搞好和维护工作场所的环境清洁卫生,不准随地吐痰,乱扔果皮,纸屑和烟蒂,工作场所严禁任何人吸烟。违反者,罚款10元/次。 4 关心企业,热爱本职工作,认真履行岗位职责,工作严肃认真,严格按操作程序进行作业。 5 严格遵守工作纪律,按时上、下班,上班时不准睡觉、看书、看报等与工作无关的事项,不准擅离工作岗位、串岗和聊天。违反者,罚款10元/次。 6 同事之间要团结、友爱、互助,不准开低级玩笑,相互谩骂、侮辱和诽谤,更不准恣事生非,打架斗殴。 7 自觉维护公司利益,爱护公司财产,节约用水、用电。 8 严禁有损公司信誉的言论和有损公司形象及利益的行为。 9 严禁携带易燃、易爆、易腐蚀及违禁品到工作场所。自觉维护安全设施,增强消防安全和自我保护意识,预防意外事故发生、严防偷盗,杜绝火险隐患。 10 自觉遵纪守法,严禁拉帮结派,参与非法组织和违法犯罪活动。 二、仓储物流部组织架构及岗位职责 岗位设置:

备注:1、仓管员可根据日常业务量及商品类别归属进行分岗。 2、对订单执行员可进行销售订单处理与快递单据处理分岗。 3、随着仓储物流部业务量的增加,将增设商品发运配送组,进行货物与 快递公司的交接、配送计划的制定与执行。 各岗位工作职责: 1.仓储物流部经理 1.1负责制定和完善仓储物流部日常管理的制度、业务流程,提高仓储物流部运营效率,降低收、发和存的差异率,合理控制物流运营成本。 1.2负责仓储物流部的规划及建设,包括库容及功能区域规划、仓储物流环境及设施的建设、维护及管理,降低仓储成本。 1.3负责库存管理,参与制定并跟进公司的采购计划,包括仓储物品的安全管理、库存控制。 1.4负责物流商的评估、考核以及各类运输业务的管理,降低物流风险,协

8.原材料和成品仓储管理制度

原材料和成品仓储管理制度 一目的 使原料、成品储存、保管、搬运有序进行,以达到维护质量之功效. 二内容 2.1 储存期限规定: 2.1.1原物料按国家规定或供应商提供期限为准。 2.1.2外包装材料(纸箱、包装袋)有效期为12个月。 2.1.3成品有效期按企业标准或国家标准期限为准。 2.1.4化工及危险品按供货商提供期限为准。 2.2储存区域及环境: 2.2.1储存区分为:原料区、物料区、半成品区、成品区。 2.2.2储存条件为:仓库场地须通风、通气、干净、白天保持空气流畅、下雨天应关好门窗、以保持原物料、成品干燥,防止潮湿。 2.2.3仓库内原物料、成品以常湿(2℃~32℃相对湿度42%~82%)环境储存。 2.2.4易变质、变性物料在仓储期,需采取冷藏、恒温等特殊措施,防止原料变质。 2.3储存规定: 2.3.1储存应遵守三原则:防火、防水、防压;定点、定位、定量,先进先出。

2.3.2物品上下迭放时要做到“上小下大,上轻下重”。 2.3.3原物料、成品严禁直接摆放于地上,应放货架或卡板上进行摆放。 2.3.4呆废料、隔离品必须分开储存。 2.3.5不允许有火种进仓、晚上下班应关好门窗及电源。 2.4安全 2.4.1对危险化学物品的保管,须遵循“三远离、一严禁”的原则,即“远离火源、远离水源、远离电源,严禁混合堆放”。 2.4.2仓内严禁烟火,严禁做与本职工作无关的事情。 2.4.3认真执行货仓管理的“十二防”安全工作:防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形、防鼠灾。 2.4.4消防设施齐全、定期检查、确保其使用功能。 2.5保管: 2.5.1仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《储存图》挂于仓库明显处。 2.2.2坚持每日巡仓和抽查、定期清理仓库呆滞料和不合格品。 2.2.3对仓库内保存期满的原、物料、半成品、成品,应及时通知检验部重检,一经发现有变质情况及时隔离。 2.2.4所有原料、物料、成品建立完整的帐目和报表。 2.2.5对进厂之原物料不同客户、品名、规格、质量状况要有明显标示。 2.6搬运:

仓储部绩效考核管理制度

分发号:1.0 目的 三阶文件 仓储部绩效考核管理制度 文件编号:MLK -I-080 版本号:A.0 项目页次 0.0 封页 (1) 1.0 目的 (2) 2.0 适用范围 (2) 3.0 权责 (2) 4.0 内容 (2) 5.0 其它说明 (3) 6.0 附则 (3) 核准:审核:编制: 日期:日期:日期:

为充分调动员工的工作积极性,加强员工的责任感,更好地发挥个人的潜力,引导员工开展良性竞争,逐步实现自主管理,同时为确保能公正、公平、公开及客观地评价每一位员工的工作绩效,特制订此绩效考核管理制度。 2.0 适用范围 本制度适用于公司仓储部全体人员。 3.0 权责 3.1各级员工:负责填写当月的《工作总结报告》,对当月的工作情况进行检讨并对下月的工作简单进行计 划,同时对工作中存在的问题提出相应的改善措施或意见和建议。 3.2文员:负责绩效考核评分表的统计汇总以及档案管理工作。 3.3组长:负责对下属员工当月的工作绩效进行考核评分。 3.4主管:负责对组长及所有员工当月的工作绩效评分进行复核。 4.0 内容 4.1绩效考核的考评结果作为员工晋升、调薪、评优秀员工等各项福利待遇分配的依据。 4.2考核实行百分制,根据得分的多少分别进行奖处。 4.3等级划分及奖处: 4.3.1配送员、仓管员绩效考核分为四级:不及格、及格、良好、优秀。

帐务员、文员、组长除外 4.5考核方法: 4.5.1凡当月有受过行政警告处分(含以上)及旷工者则取消奖励。 4.5.2如有缺失时,除处罚外还需扣除相应的绩效得分。 4.5.3凡当月请假时间达到或高于4小时者,则扣除绩效成绩5分,达到或超过8小时者,则 扣除绩效成 绩10分。 4.5.4凡当月未交工作总结报告者,每次记警告一次,请假者除外。 4.5.5未过试用期(一个月,每月6号前入职则为一个月)者,不参与绩效考核评比。 4.5.6辞工:当月到期则当月不参加绩效考核评比。 1-15日到期则上月不参加绩效考核评比。 4.6考核结果: 凡连续三个月不及格者,降薪一级,连续六个月不及格者工资降薪至最低级别工资或辞退。 考核不及格者降薪一级后,凡连续三个月及格者,加薪一级,考核不及格者降薪至最低级别 工资后,连续六个月考核及格者,工资可以加回至降薪前工资级别。 5.0 其它说明: 5.1副主管及以上人员不参与此绩效考核评比,由公司统一考核。 5.2本制度在与公司管员制度发生冲突时,则按公司管理制度执行。 4.3.1.1 4.3.1.2 当月考评得分在 当月考核得分在 4.3.1.3 4.3.1.4 当月考核得分在 当月考核得分在 80分以下为不及格,凡不及格者记警告一次。 80-85分为及格,及格者不给予奖处。 86-94分为良好,良好者给予嘉奖一次。 95分及以上为优秀,优秀者根据得分分数高低分别评选为当月仓 储部优秀员工或嘉奖二次奖励。 4.3.2帐务员、文员绩效考核分为四级:不及格、及格、良好、优秀。 当月考评得分在 4.3.2.1 4.3.2.2 当月考核得分在 4.3.2.3 4.3.2.4 当月考核得分在 当月考核得分在 80分以下为不及格,凡不及格者记警告一次。 80-85分为及格,及格者不给予奖处。 86-94分为良好,良好者给予嘉奖一次。 95分及以上为优秀,优秀者给予嘉奖二次奖励。 4.3.3组长绩效考核分为四级:不及格、及格、良好、优秀。 当月考评得分在 4.3.3.1 4.3.3.2 4.3.3.3 当月考核得分在 当月考核得分在 4.3.3.4 80分以下为不及格,凡不及格者记警告一次。 80-85分为及格,及格者不给予奖处。 86-94分为良好,良好者给予嘉奖一次。 95分及以上为优秀,优秀者给予嘉奖二次奖励。 当月考核得分在 4.4等级比例:

原材料仓库管理制度(新)

原材料仓库管理制度 为了规范原材料仓库管理,配合财务部门做好成本核算工作,本着“从源头抓起,减少材料浪费”原则,提高原材料利用率,特制定本制度。 一、原材料入库管理 1、原材料入库时,仓管员及时填制送检单送检(原则上,原材料入库需附 有质保书)。 2、原材料经检验合格后,仓管员立即开具《入库凭证》,一式三联:一联存 根,一联供方,一联交供应部登记后转财务。仓管员依据入库凭证即时登记帐簿。 3、原材料检验不合格,仓管员应立即隔离,并及时上报,由供应部与品质部 协商处理。 二、原材料出库管理 1、生产部门依据《销售计划》,制定《生产任务通知单(原材料)》和《生产 进度排程表》,抄送一份给原材料仓库,仓管员依据排程表安排剪板、下料,并及时送首检、完工检,检验由机加车间检验曹为民负责; 2、各班组长依据《生产任务通知单》填写《原材料领料单》,注明所领材料 名称、规格型号、数量、用途; 3、仓管员核对各班组填写的《原材料领料单》,对未超过《生产任务通知单 (原材料)》所需材料数量准予领料;对超出数量,需由生产部门主管或调度签字批准才予发放。 4、其他部门领用材料,需由该部门主管填写《原材料领料单》,注明所领材 料名称、规格型号、数量、用途;仓管员核对后发料; 5、领料人需在《原材料领用记录表》上签名作为材料领出凭据。 三、原材料贮存管理

1、原材料分类摆放、整齐划一、标识清楚; 2、原材料堆放高度应保证不使原材料变形; 3、原材料出库先进先出; 4、原材料贮存环境应干净整洁、通风防潮、防火防盗; 5、对库存材料应定期检查(每月28日),对生锈变质影响使用的材料应及时 上报。 6、原材料仓库温度为室温,在15℃及30℃之间,湿度在45%-75%之间。 四、原材料盘点 1、日常工作中,对常用材料应进行不定期盘点,提高准确性; 2、每月末进行一次帐面盘存; 3、每季度末全面盘点一次。 五、设备保养:对仓库内设备定期进行保养。 六、账目报表 1、帐目日清月结,账物卡一致; 2、月底编制、次月3日前提交仓库物资报表,报表一式三份,一份存根,一份 供应部,一份财务部。 3、年底编制年度仓库物资报表,并提交供应部及财务部。 七、违章责任 1、仓管员不及时填制凭证登记帐簿,导致帐目不清,管理紊乱,数据不准, 由供应部视情节严重进行20元~100元的经济处罚; 2、其他人员不配合仓管员工作,由仓管员报请相关部门领导进行处理。 八、本制度中原材料包括但不限于:钢板、圆钢、钢管、边角料。 九、本制度自发布之日起实施。

仓库管理制度范文_010原辅料管理制度

仓库管理制度范文_010原辅料管理制度 一、原辅料的采购: 1.对符合国家标准或公司订标准、质量稳定、信誉良好的生产公司,经审查后可作为主要供应单位。 2.供应单位一经选定,尽可能减少变更,需变更时,经本公司有关部门审查批准。 3.经常了解供应单位的产品质量,发现质量问题应及时采取措施。 二、原辅料的管理: 1.原辅料初检、编号、请检1.1原辅料进公司,由仓库保管员按购物凭证或合同协议核对后,检查包装是否破损,标签是否完好,与货物是否一致等,凡不符合要求,应予拒收。 1.2进公司原辅料,在仓库先统一编号。按要求放置指定区,并挂置待检标识牌。 1.3仓库保管员按原辅料进公司顺序,填写进公司原辅料总帐。 2、原辅料检验2.1工程部接到原辅料请验单后,派专人按抽样方法取样。 2.2根据检验结果,工程部向仓库送交检验报告单,并根据检验结果发放合格证或不合格证。 3.原辅料入库: 3.1仓库保管员根据检验结果,取下待验牌,在货物处逐件贴上合格证或不合格证,按区域放置,以防混用。 3.2不合格原辅料要隔离存放,按不合格原辅料处理程序交采购业务部处理,并建立台帐记录。 3.3原辅料存放区应保持整洁。 3.4原辅料堆放要货行间必须留有一定距离,并执行先进先出的发料顺序。 4.原辅料发放4.1生产车间投料员按生产需要填写领料单交仓库备料。 4.2仓库送料员按规定要求称量计量,并填写称量记录。 4.3仓库送料员与仓库保管员核对实物后,把原辅料送到车间指定地点,码放整齐,由车间投料员点收。发料、送料、领料人均应在出仓单上签名。 4.4每次发送料后,仓库保管员要在库存货位卡和台帐上填写货物去向、结存情况。 4.5不合格原辅料不得发放使用,易变质的原辅料及贮存期超过规定期限的原辅料,必须抽样复验合格后方可发放。 批准审核编制日期日期日期 1

原材料仓库管理制度

原材料、成品仓库管理制度 一、目的 本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定,以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出,贮存时不变质、不损坏、不丢失。 二、适用范围 适用于原料库和成品库(待处理品)的管理。 三、内容 1、职责 原料库管员负责原材料的收、发、管工作。 成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。 待处理品由成品库管员负责待处理品的收、发、管工作。 2、入库 2.1原材料的入库。 2.1.1原材料到公司后,由库管员指定放置于仓库待验区内,应做出“待验”标识。大宗的货物可以在没有卸货前,由库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。 验证的内容包括:品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的,库管员提交《采购收料通知》报质管部检验;经验证不合格的,通知采购部进行交涉或办理退货。 2.1.2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后,应及时办理入库手续,并将待验区内的货物转移到库内合格区存放,已放在仓库合格区的待验品,应将“待验”标识取下;接到检验结论为“不合格”的检验报告时,应按规定做出不合格标识,等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。 2.1.3采购部开具“采购收料通知单”交库管员作为收货入库凭证。 2.2成品入库 2.2.1检验结论为“合格”的产品生产部开具《入库单》到成品库办理成品入库手续,在办理入库时,库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等,符合要求的方可入库。 2.2.2成品入库后应放置于仓库合格区内。 2.3待处理品入库 成品库库管员负责退货入库工作;库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实,对入库单进行审核。 2.3.1产品入库后,库管员应及时审核,在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。 2.3.2未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。 2.3.3库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录(验证记录、原始质量证明、检验报告单等),每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档

(完整版)原材料仓库管理制度及仓库管理员岗位职责

仓管员岗位责任 仓库是企业一切财务数据的来源,作为一名仓库保管员责任重大,原材料库管理员负责原材料收、发、管工作,就仓库管理作以下规定: 一、入库管理: 1、材料采购人员办理材料入库手续,由仓库保管员填制材料入库单,一式三联,一联存根仓库做仓库帐(不必再单独用一联)、一联交采购员、一联交财务做账。入库单上应将材料名称、规格、数量、单价填制清楚,入库单上至少需采购员和仓库保管员签字。 2、对于入库的材料仓库保管员应协同有关部门验证合格后方可入库,对于不合格的材料应拒绝入库、及时汇报以待处理。 3、对于外加工的材料,仓库管理员需办理出库手续,出库单上应将材料名称、规格、数量、金额填制清楚,出库单上至少需经办人和仓库保管员签字(手续按材料出库手续办理)。待加工完毕后,重新办理材料入库手续。 4、外购品经检验合格后,库管员应核对外购品的名称、型号、数量,无误后方可办理品入库手续。 5、入库单据须及时送交财务,由财务凭该未付款单据挂账,外购原材料、外购产品借:原材料/库存商品--(二级明细),贷:应付账款—**公司 二、出库管理: 1、仓库管理员根据产品排料单发料,(目前除板材以外)仓库将排料单视同出库单(简化了填写出库单的繁琐手续)留底做账,其他物品填写出库单,同时仓管员据此录入原材料台账。 2、对于生产部门因各种原因退回的材料应办理退库手续,并注明退库原因。 三、仓库管理员应根据每日的收料单及出库单登记帐薄,并结清存货余额。对于存货不足或者存货过多的物资应及时向有关部门汇报,为企业生产提供合理的第一手资料。 四、每月月底终结,仓库管理员应对所管辖的材料物资进行盘点,做到账物相符,并填制月末库存材料物资清查表。如遇到账物不符等问题,应及时查明原因,并汇报上级有关部门作相应处理。 五、仓库保管员不得擅自随意更改收料单和出库单,对于作废的收料单、出库单应一式三联全部注明作废字样并保存在收料单、出库单上,每本收料单、出库单的首页上应注明起始日期,待使用完后注明终止日期,并整理保存以备日后查账。 六、定期对仓库进行卫生清理,保持仓库的整齐美观。使材料物资设备分类排列、存放整齐。 七、可根据仓库实际情况提出合理化建议,使得仓库管理更加完善。 八、保证生产资料的适当库存量,合理备货,及时交与采购员申购单。

公司原辅料管理制度

公司原辅料管理制 一、原辅料的采购: ,经审查后可作1. 对符合国家标准或公司订标准、质量稳定、信誉良好的生产公司 为主要供应单位。 文档仅供参考

2. 供应单位一经选定,尽可能减少变更,需变更时,经本公司有关部门审查批准。 3. 经常了解供应单位的产品质量,发现质量问题应及时采取措施。 二、原辅料的管理: 1. 原辅料初检、编号、请检 1.1原辅料进公司,由仓库保管员按购物凭证或合同协议核对后,检查包装是否破损, 标 签是否完好,与货物是否一致等,凡不符合要求,应予拒收。 1.2进公司原辅料,在仓库先统一编号。按要求放置指定区,并挂置待检标识牌。 1.3仓库保管员按原辅料进公司顺序,填写进公司原辅料总帐。 2. 原辅料检验 2.1工程部接到原辅料请验单后,派专人按抽样方法取样。 2.2根据检验结果,工程部向仓库送交检验报告单,并根据检验结果发放合格证或不合 格证。 3. 原辅料入库: 3.1仓库保管员根据检验结果,取下待验牌,在货物处逐件贴上合格证或不合格证,按 区域放置,以防混用。 3.2不合格原辅料要隔离存放,按不合格原辅料处理程序交采购业务部处理,并建立台 帐记录。 3.3原辅料存放区应保持整洁。 3.4原辅料堆放要货行间必须留有一定距离,并执行先进先出的发料顺序。 4. 原辅料发放 4.1生产车间投料员按生产需要填写领料单交仓库备料。 4.2仓库送料员按规定要求称量计量,并填写称量记录。 4.3仓库送料员与仓库保管员核对实物后,把原辅料送到车间指定地点,码放整齐,由 文档仅供参考

车间投料员点收。发料、送料、领料人均应在出仓单上签名。 4.4每次发送料后,仓库保管员要在库存货位卡和台帐上填写货物去向、结存情况。 4.5不合格原辅料不得发放使用,易变质的原辅料及贮存期超过规定期限的原辅料必须 抽样复验合格后方可发放。

仓储部管理制度 全

**实业有限公司仓储部管理制度汇编 目录

第一章:仓库物资出入库管理制度 第一节:原料验收入库管理制度 第二节:仓库物资保管管理制度 第三节仓库物资出库管理制度 第二章仓库管理制度 第三章单据流通管理制度 第四章降等品、次品、废品保管制度 第五章仓库盘点制度 第一章仓库物资出入库管理制度 第一节原料验收入库管理制度

* **制度汇编 1.目的 通过制定原料入库管理制度,指导和规范仓库人员日常作业行为。 2.适用范围 本规定适应于江西井竹实业有限公司仓储部 3.职责 仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护等工作; 4.内容 4.1物资到公司后库管员依据合同计划或请购单项目结合供货商的送货清单所列的名称、数量进行核对、清点,经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后,方可入库; 4.2对入库物资核对、清点后,库管员及时填写入库单,库管员、财务各持一联做帐,采购人员持一联做请款报销凭证; 4.3 库管要严格把关,有以下情况时可拒绝验收或入库: 4.3.1 未经总经理或部门主管批准的采购; 4.3.2 与合同计划或请购单不相符的采购物资; 4.3.3 与要求不符合的采购物资; 4.3.4 检验不合格物资; 4.3.4 状态标示不清晰物资; 4.3.5 包装不规范、包装严重损坏物资; 5.物料入库及走单流程图: 3 / 17

* **制度汇编 第二节仓库物资保管管理制度 1、目的 通过制定仓库物资保管制度,指导和规范仓库人员日常作业行为。 2、适用范围 本规定适应于江西井竹实业有限公司仓储部 3、职责 保证库存物资的安全储存、防护; 4、内容 4.1物资入库后,需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放,做到“二齐、三清、四号定位”。 4.1.1二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。 4.1.2 三清:材料清、数量清、规格标识清。 4.1.3四号定位:按区、按排、按架、按位定位 4.2库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点,若发现误差须及时找出原因并更正 4.2.1库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对,确保报表数据的准确性和可靠性 4.2.2根据库存信息,及订单情况及时呈报生产常规物料的采购早请。 4.2.3建立的个人资产(工具)账将作为个人岗位调整或离职时,移交物品的一项重要内容,耐用管理品如有损坏,凡属产品本身质量问题的,办理以旧换新手续:属于个人使用不当等原因造成的损坏或丢失,由使用人进行赔偿。 5 / 17

原材料安全库存管理办法(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 原材料安全库存管理办法 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9229-72 原材料安全库存管理办法(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的 为了满足客户不断增长的需求,达到客户满意,特针对采购周期超过30天的物料建立安全库存。 2、范围 适用于公司正常采购周期超过20天的原材料。 3、术语和定义 安全库存:是指当不确定因素而导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货,安全库存用于满足提前期需求。 4、职责 4.1仓储科负责编制原材料安全库存表经主管领导审批后输入到ERP系统。 4.2库管员负责根据安全库存表管理库存。 5、作业程序

5.1库管员每日根据安全库存表检查库存数量,发现库存数量小于订货点时应立即填写采购申请单。 5.2采购收货时如超出库存上限时,需及时报主管领导处理。 6、安全库存设定标准 6.1、结合采购周期、生产计划以及车间的产能制定。 6.1.1、采购周期为:邢钢采购周期为20天 杭钢采购周期为30天 宝钢φ20以下的采购周期为30天, 宝钢φ20以上的采购周期为60天 6.1.2、安全库存周转日期为15天 例如:邢钢φ10日平均消耗量为1吨 1) 则库存下限计算公式为:1吨*20天采购周期+15天安全库存周转日期=35吨; 2) 库存上限计算公式为:库存下限35吨+(20天采购周期+30天生产消耗)*日均消耗量1吨 =85吨。 6.2、为了控制库存,可根据公司的实际情况、采

仓库原辅料管理制度

仓库原辅料管理制度 原辅料仓库管理制度 1、初检、编号、请验。 1.1、原辅料进厂,由仓库专人按货物凭证或合同协议核对后,检包装是否受潮、破损、标签是否完好,与货物是否一致等,凡不符合要求,应予拒收。 1.2、进厂原辅料,在仓库先统一编号。原料药生产用的原辅料编号方法为:原辅料代号(厂订)——进货日期和当年进库次数的流水号。 1.3、仓库管理员按原辅料进厂顺序,填写进厂原辅材料总账。 1.4、原辅料按定置管理要求放置指定区,用黄色绳围栏,树立待验牌,并及时填写原辅材料请验单,交质控部门抽样检验。 2、检验。 2.1、质控部门接到原辅料请验单后,派专人按抽样办法取样,取样后重新封好,贴上取样证,并填写原辅材料取样记录。 2.2、制剂原辅料的取样宜在取样室或取样区操作,抽出样品的标示方法和记录要求同上。 2.3、根据检验结果,质控部门向仓库送交检验报告单,并根据检验结果按货物件数发放绿色的合格证或红色不合格证。 3、入库。 3.1、仓库保管员根据检验结果,取下待验区的黄色栏绳和待验牌,在货物上逐件贴上合格证或不合格证,特殊情况下也可采取其他能标示物料合格与否的可靠措施,但发货时每件必须有合格证。按定置管理要求将合格品与不合格品划区码放,分别用绿色(代表合格)或红色(代表不合格)绳围栏,经防混用。

3.2、检验合格的原辅料入库后应填写库存货位卡和分类账。记录收发结存情况,贮存系统采用计算机管理的除外。 3.3、不合格的原辅料要隔离存放,按不合格原辅料处理程序妥善管理,并建立台账汇总。 3.4、原辅料和包装材料,成品应分类存放,并根据不同原辅料的贮存条件规定贮存。 3.5、存放区应保持清洁。根据需要设置控制温度,湿度的设施,并 予记录。 3.6、货物的堆放要离墙、离地、货行间都必须留有一定距离,以能执行先进先出的发料次序为原则。 4、发放。 4.1、车间材料员按生产需要填写需料单交仓库备料。 4.2、仓库所发物料包装要完好,每件附有合格证,并有检验报告单。(原料药生产用的大宗原料可为抄件)标签与标志应与物料一致。送发料时要先进先出,按规定要求称量计量,并填写称量记录。 4.3、送料员与仓库保管员核对完物后,把原辅料送到车间指定地点放整齐,由车间材料员或班组收货员点收、发料、送料,领料人均应在需料送料单上签字。液休贮罐的发料,按需料送料单将原料用管道输送至车间贮罐。发、领料人以体积换算成重量后在需料送料单上签字。 4.4、每次发送料后,仓库保管员要在库存货位卡上和台账上填清货物去向,结存情况,贮存系统采用计算机管理的除外。装在容器内的原辅料如分数次领用时,发料人应在该容器上标以发料清单。发料时应复核存量,如有差错,应查明原因。

仓储部管理制度

仓储部管理制度 一、仓储部人员配置及招聘 1、设仓储部经理1名,仓管员1名、装卸工数名、门卫1-2名、司机数名 2、仓储部的人员招聘:当仓储部需要招聘员工时需事先同副总沟通,在副总和总经理同意后,通知行政部进行招聘和办理相关入职手续,所招聘岗位的待遇以总经理签字同意的管理制度或招聘方案为准。 二、岗位职责 (一)仓储部经理岗位职责 1、负责仓储部全面工作。 2、负责仓储部的财物安全工作和消防安全工作。 3、负责货物入库和出库的监督管理。 4、负责入库商品的抽查工作。 5、负责门卫和装卸工的监督管理工作。 6、负责货运司机的管理工作。 7、负责发货的监督管理工作。 (二)库管员岗位职责 1、负责货物入库登记和货物验货工作 2、负责货物的出库登记和装卸监督工作 3、负责仓库货物的安全管理工作 4、负责仓库的卫生维护工作 (三)门卫的岗位职责 1、不允许公司以外人员(非公司员工)进入库房。 2、每天下班后检查仓储部库房和各办公室的门是否锁好。 3、每天对仓储部大院进行不少于4遍的巡视。 (四)装卸工的岗位职责 1、完成领导交代的货物装卸任务 2、维护好仓储部大院及库房的卫生

3、完成领导交代的其他工作 三、仓储部工作制度 (一)仓库管理 1、任何人在仓库内不得抽烟和产生其他有明火的行为,否则发现一次罚款100元。 2、每天检测库房内的温度和湿度,当温度为0度或低于0度时必须将货物盖上棉被以防止牛奶被冻坏。 3、为避免湿度过大而损害货物所以仓库内不许大面积洒水,更不能产生积水,在阴雨天要做好防涝排涝措施。 4、为防止火灾仓库内不允许使用超过1000瓦的大功率电器。 (二)安全管理 1、当非公司人员进入仓储部大院时,门卫必须问清来访者找谁有什么事,然后由来访者填写《访客登记表》。 2、门卫若发现可疑人员必须立即向仓储部经理汇报。 3、货物运出仓储部大院必须有仓管员或仓储部经理出具的《出库单》放行联,才可放行。 4、进入仓储部大院的车辆在离开大院时门卫要检查车内是否有公司货物,若有须出具仓储部出具的《出库单》,否则若发现无《出库单》放行联而带出货物者,门卫被罚款100元。 5、仓储部院内不允许焚烧可燃物。 (三)出货管理 1、公司任何人到仓库领取牛奶必须有副总或总经理签字的《牛奶领取申请》。 2、对于非销售的出货仓管员或仓储经理必须依据《牛奶领取申请》进行出库登记。 3、特殊情况如需从仓库领取牛奶必须经过总经理或副总口头同意,并在事后补填《牛奶领取申请》由总经理或副总签字。 (四)入库管理 1、货物卸完车后由仓管员或仓储部经理对货物进行数量的清点,若数量有出入立即进行登记,并向副总汇报。 2、对于在运输过程中产生的破损货物另行存放并如数进行登记(设立破损牛奶存放处) 3、对于退货如数进行登记并将退回货物另行存放(设立退回牛奶存放处) 4、对于破损牛奶(牛奶箱有严重破损、但无漏奶污染情况)的处理方式为 (1)可申请低价销售给校园外的消费者

原料仓库管理制度

原料仓库管理制度 一、原料仓库严格按照原料入库管理制度,将经检验合格的原料入库,未经检验合格的原料禁止进入仓库,更不准投入生产。原料入库要按比例抽查过磅称重,按实际重量入库。 二、 三、 四、原料进库需办理入库手续,并登记和挂上物料卡,保证物卡相符。仓库管理员要每日巡查仓库,抽查个别原料是否物、卡相符,以确保准确无误。 五、原料的储存、保管应根据原料的特性、种类、等级和用途分类分区存放,摆放整齐,标识明显。每批原料在明显的位置做好物料标识,以防止错发、错用。 六、合理有效地利用仓库空间,勤于整理、整顿,腾出库容,以利于下批原料入库。 七、原料出库遵循先进先出的原则,按订单计划发料,不得超计划外发料。 八、原料按批次实行管理,发料后,在调拨单上填写该原料的批次号,以达到可追溯的目的。 九、仓库管理员按退货流程,将挑选出来的不合格品,整理退货,并做好详细记录。 十、原料存放应做到三齐:堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10-30CM,禁止直接摆放在地上,原料要放在垫板上;原料与墙壁之间保持30CM。原料不可以摆放于通道上,阻塞通道,要保持通道畅通。码放高度不超过6层,不超过1.8M。垛与垛之间应有适当间隔。 十一、仓库做到通风、干燥、清洁、安全,防火和防盗,地面保持无灰尘、无碎屑,不应存在虫鼠隐患,以防止原料损失、变质。

十二、管理员应不定期对冷库的原料的品种、数量进行核查。同时定期对原料储存情况进行检查,对品质有异常情况的(有虫害、变质、受潮等),应报告主管领导并采取纠正措施,做好杀虫、灭鼠、灭蝇工作。 十三、仓库管理员要日清月结做好账务处理工作,做好每月盘点工作。盘点差异要查原因,损失要有报告。 十四、掌控库存信息,通过报表向公司领导和相关部门反映库存状态。及时请购原料,保障生产原料的供应。 十五、未经允许,外来人员禁止进入仓库,车间领料人员不得长时间在仓库逗留。 十六、做好“6S”工作,养成良好习惯。一定要注意安全作业,仓库管理员及下属要具备一定的安全意识和消防知识,就熟悉消防器材的使用,定期检查灭火器等有无失效。库内配备6-10个灭火器,放在容易拿取的位置。 十七、仓库工作人员遵章守则,按时上下班,不迟到、早退、旷工。仓库管理员请假、出差时,做好相应的交接工作。 十八、合理安排原料仓库员工的工作,对下属员工工作进度、工作绩效进行督促和考核。对仓库员工定期进行必要的安全生产、管理培训和指导。 深圳市永福元工贸有限公司 2011年10月

原辅料仓库管理制度

武汉嘉华汽车塑料制品有限公司 原辅料仓库管理制度(草案初稿) 任杰 2013-1-14 标题:目的1适用范围2定义3原辅料仓库管理目标4分工与布局5职责与工作内容6收发流程示意图7补充规定8交接班事宜9表单样式附件) (10 传统的精准化思想,遵照此草案基于原理,旨在提出一种仓库管理模式由“TPS MRP

)转变的设想。物流型库房到型库房(能力所限本稿未能全面策划新模式。””“ 武汉嘉华原辅料仓库管理制度 目的 1. 为了完善原辅料仓库物资的收、发、存管理,确保生产经营中的物料需求,加强库存控制,规范仓管业务流程,健全仓库帐务手续,推动仓库管理精准精益化和物耗控制方式的持续改进,特制订本规定。1适用范围 2. 本制度适用于公司内原辅料仓库。定义3. 为加强对本制度的理解沟通,特对后文中的仓管术语定义如下:原辅料仓库:按现状,指存放原料、辅料、包装物、半成品、五金配件的所在。目前 3.1 的所有人员均属于这一组织体。库位:指某种物资存放的位置或方位。库位按一定的顺序进行编号,方便在收发及清 3.2理盘点过程中查找。入出库单上标注库位、仓库系统帐上记录库位、物料卡上标识库位、/物料存放位置标记库位,是保证库存物资有序管理的一种手段。 物料卡:记录对应物料收入、发出、实际结存的一种卡片,方便快速查阅物料的收发3.3情况。是对库存物资有效管理的一种工具。2标签:是贴附在某箱(件、包、袋、托盘)物料上的一种标签,标示其物料编码、名 3.4称、规格、数量,甚至入库日期、出库先后、品质状态等信息。物料编码:本公司为便于高效管理物资而编订的,供内部使用的物料。是仓库系3ID3.5统及财务系统,快速识别某种物料的一种仓管手段。 备料区:是存放即将发出物资的地方。根据需求部门生产、装配、计保、外协等的)3.6(需求数量、规格等要求清理。并注明发往机台、发出时间等要求。 备料区的另一个功能是调节人力资源。白班在下午空闲时间准备夜班部份用料;夜班 在凌晨空闲时间准备部份白班用料。4待检区:是存放等待品质检验物资的地方。收到供应商(或第三方物流、快递)的货 3.7物后,根据及公司质量部要求,应先检验后入库的物料,存放在待检区。5TS16949 退货区:是存放经品质检验判定为不合格物料,准备退还供应商的地方。退货物料应3.8贴附退货标签。不良品可贴附标签与退货物料邻近存放。 退料区:是存放公司内部,如机台、装配、计保等部门因计划改变或设备故障,未用3.9完的物料。退料物资由车间退料员贴附退料标签,注明品名、规格、数量、机台或对应生 产产品(便于产品成本统计)。 呆滞品区:是存放未处理(报废或售卖)物料的地方。呆滞品应贴附呆滞标签。呆滞 3.10 品区的设立可使库区管理更加规范化。 管理看板:仓库管理看板是一种张贴管理规定、通知的板报管理工具。 3.11 物控工作的趋势。PMC“以物料供应保障为中心,物耗控制和仓储管理为基本点”的运作模式,是现代1出库BOM 原理,按CCA2012:2008成本体系所提倡的。本制度所提出的根据MRP质量与也是ISO/TS16949 仓库管理系统可以实现从产品订单到产品交货中各环节的(excel流程模式旨在响应这两套标准的要求。。)功求预算的能需。(目前在管理看板上)物料卡:一物一卡,挂贴于物料存放库位。2:或称物料编码,是物料的身份证,包括名称、规格、型号、计量单位、包装方式、产地等信物料3 ID息。只有在新仓管模式下才能更好地发挥作用。备料区的功能,4要求。响应标准5 7.4.3.1 ISO/TS16949 库位看板:标示各库位内存放物料名称、规格,及库存控制量的一种板报式仓管工具。 3.12 库区示意图:标示仓库内各类物料在各个库位的一种方位图表式仓管工具。 3.13仓库系统帐与财务系统帐:仓库系统帐是仓管人员采用函数和语言设计的一种 3.14 VB 电子帐;财务系统是外购的,专业团队采用其他编程语言开发的套装账务软件。EXCEL

原辅料仓库管理规定

东莞市鸿兴食品有限公司 仓库原辅料出入库作业管理规定 一、目的 通过对物料收/发/存等环节进行有效过程控制,以保证仓储物料的质量和数量。 二、使用范围 本规定适用于仓库原辅料出入库作业管理。 三、货物验收作业 3.1、供应商送货到厂后,仓管员应首先确认其是否携带有正确的《送货单》、《物 料检验报告》和《采购订单》,三者缺一不可。资料齐全方可进入指定卸货区域等候卸货。 3.2、糖浆、大豆油、白醋、三角豆等部份物料必须先通知品管抽样并初测合格后 方能进行卸货作业,其它物料允许在收货入库后,再通知品管部门进行抽样检验。 3.3、仓管员在收货过程中应注意,对待收物料进行逐箱清点、认真核对品名、规 格、数量及包装状态,凡是有包装变形破损、发霉、变质、泄露或标识不全的物料禁止收货。 3.4、包材类物料在收货时,仓管员应留意其采购订单以及货物包装上有没有标注 为“新版”或“变更版”的字样,收货新版包材时一定要及时通知品管进行抽样检验,同时应做好入库前的相关标示工作。 3.5、在签收物流公司配送的物料时,要确认物流单上的送货件数和实收件数是否 一致,如相同可以签收快寄单。若物流公司要签收送货单回单,则应同正常收货流程一样去进行收货作业。

3.6、对散装大众原料(桶装番茄膏、桶装车厘子、桶装黄瓜等)的收货,仓管员 应安排人员对其实际重量进行抽样称重检验,以免出现货物缺斤少两,有异常要及时报告上级主管。 3.7、对需要先过磅再收货的物料,仓管员应连同司机、保安一起整车进行称重后 才能进行卸货,卸货完毕后还需要对空车进行再次称重,以求得货物实际重量。番茄膏类物料过磅后还应再减去外包装及卡板的毛重后才能得出每桶货物的实际重量。 3.8、货物验收完成后,仓管员应在供应商的送货单上签名署日期,至少留下一联 送货单据连同检验报告、采购订单一起存档备用。 3.9、物料收货完成后,仓管员应及时根据送货单及采购订单在U8系统中进行入库 数据处理工作,做入库系统账时,应注意认真确认收货物品的料号、品名、数量及订单号,不得出现作账错误。 3.10、审核完成后把系统自动产生的相对应的编号记入送货单上以备查询,同时打 印电子入库单据并签名盖单,蓝色联作为送检单连同货物检验报告订在一起给品管,剩余三联连同送货单、采购订单一起交给采购。 四、货物入库及在库管理作业 4.1、验收完毕的物料要及时安排入库放置,做好《物料卡》的相关登记工作,物 料箱体上要标明到货月份或具体日期。 4.2、检中状态的物料要在相对应的物料卡上贴附“待检”标识,等收到品管部发 行的《物料放行通知单》后,仓管员要把“待检”标识更换成“合格”标识贴附在《物料卡》相应位置。 4.2、物料进仓后,要定点、定位进行存放。物料摆放时要按照先进先出的原则进 行(先进来的物料放在上面或外面)。

仓储部管理制度

** 实业有限公司仓储部管理制度汇编

目录第一章:仓库物资出入库管理制度 第一节:原料验收入库管理制度 第二节:仓库物资保管管理制度 第三节仓库物资出库管理制度 第二章仓库管理制度 第三章单据流通管理制度 第四章降等品、次品、废品保管制度 第五章仓库盘点制度

第一章仓库物资出入库管理制度 第一节原料验收入库管理制度 1.目的通过制定原料入库管理制度,指导和规范仓库人员日常作业行为。 2.适用范围 本规定适应于江西井竹实业有限公司仓储部 3.职责仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护等工作; 4.内容 4.1 物资到公司后库管员依据合同计划或请购单项目结合供货商的送货清单所列的名称、数量进行核对、清点,经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后,方可入库; 4.2 对入库物资核对、清点后,库管员及时填写入库单,库管员、财务各持一联做帐,采购人员持一联做请款报销凭证; 4.3 库管要严格把关,有以下情况时可拒绝验收或入库: 4.3.1 未经总经理或部门主管批准的采购; 4.3.2 与合同计划或请购单不相符的采购物资; 4.3.3 与要求不符合的采购物资; 4.3.4 检验不合格物资; 4.3.4 状态标示不清晰物资; 4.3.5 包装不规范、包装严重损坏物资; 5 .物料入库及走单流程图:

开始 物料需求计划 各材料仓库 采购订单 仓储部 材料放待检区开物料送检单 品质部检验 供应商 仓库核对送料单、采购单、实物数 OK NG 1 J NG 留 r 〒 r 财 品 f J \ 采 底 务 质 购 联 联 联 联 L J OK J ■ 物料入库 物料标示卡 开物料入库单 r ------------------------------------ 1 ------- > 厂 严 F 1 F 1 采购一联 L_ _. I V r i 账目报送 厂 = 仓储一联

公司仓储部管理制度.doc

公司仓储部管理制度1 仓库管理制度 一、仓库管理要求: (一)总要求: 1、库房设施必须符合防火、防盗、防尘、防潮标准,货架应达到安全要求。 2、仓库物资必须严格按照物品类别整齐存放,每种商品物资应挂卡片,标明品名、规格、型号、产地、单位等,昂贵商品应单独着重存放。(条件允许的话还应标明现存数量) 3、严格禁止无关人员进入仓库,因业务工作需要进入仓库的有关人员,保管人员必须亲自陪同。 4、定期检查消防器材,更新、补充消防物料。 5、保持库房清洁卫生,库容整齐、美观。 6、注意门锁安全,仓库钥匙不得随意交于他人。 7、按公司财务制度办理出、入库手续,对经手的出、入库物品要当场核实物资的品名、规格、型号、数量是否和“送货单”、“领料单”一致,在确认无误的情况下予以办理出、入库。 8、禁止在仓库抽烟。 9、出入库严格按照出入库流程进行管理

(二)日程管理要求: 仓库日常运作审计表,具体检查内容 1、库区和库内地面应无淤泥、杂物等; 2、作业工具在不用时,停放在指定区域; 3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭,状况良好,能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入; 4、仓库照明设备是否完好、安全。(检查方法:将库内的灯全部打开,检查是否有不亮的灯和亮度够否); 5、仓库值班室是否整洁。(要求:a、所有单据摆放整齐;b、有清晰的分类); 6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区; 7、空托盘在指定区域堆放整齐; 8、货物堆码无倒置和无超高现象; 9、货物堆放整齐、无破损、或变形货物。(破损、搁置区存放的货物除外); 10、仓库的活动货位连贯,没有不必要的活动货位;(活动货位:用活动的标识表示的货位,根据需要,可以在仓库里灵活移动) 11、各类警示标识(包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等)是否有效、整洁、张贴规范;

原材料仓库管理制度及流程

原材料仓库管理制度 一、目的: 通过制定原材料仓库管理制度及操作流程,指导和规范仓库管理员的日常行为规范,提高工作效率; 二、适用范围: 原材料仓库所有工作人员; 三、职责: 1、采购部:负责原材料采购、退换货、索赔等工作; 2、品质部:负责原材料来料检验、车间退货判定、物料报废判定; 3、生产部:负责原材料的领取; 4、收货组:负责所有物料来料、退货数量清点,负责与采购对接送货单、退货单; 5、仓管员:负责所有物料的收发,进销存账目处理,仓库内卫生、消防、安全管理; 6、物料员:负责协助仓管员收发物料,协助仓管员维护仓库内卫生、消防、安全等; 7、叉车司机:负责物料卸货、周转、装车;负责机台上料、补料,协助仓管员整理仓库等; 8、五金配货组:负责五金配料工作; 9、板材配货组:负责板材备料工作; 10、欧式分货组:负责欧式分拣、入库等工作; 四、仓库管理规定: (一)原材料入库: 1、原材料到货后,由采购部门通知收货组收货; 2、收货组人员根据《送货单》确认到货物料名称、规格型号、数量,确认无误后通知品质 部质检员验货; 3、质检员检验合格后,在《送货单》上签字确认,并通知供应商送往相应仓库入仓,不合 格则由质检员开具《原材料质量异常报告单》,经相关部门指定人员判定处理; 4、仓管员收到物料后,对原材料物料名称、型号规格、数量等再次核对,并确认是否与原 材料采购计划相符,与原材料采购计划不符时,仓管员有权拒收; 5、确认无误后指挥供应商送货人员将物料放入指定位置,要求摆放整齐,同一种物料放在 同一个位置,若入库时间不同则不能混放,应本着“先进先出”便于领用的原则摆放; 若非规划好的物料,需对物料明确标识; 6、仓管员收货完成后在《送货单》上签字确认,并留底一联做为入账依据,然后阿凡达 IMIS信息管理系统上进行系统入库处理; 7、供应商送货人员入库完成后,拿质检员、仓管员签字的《送货单》找收货组人员,收货 组再次确认货物已卸完后,在《送货单》上签字确认,并留底一联交采购部; 8、《送货单》上须有收货组人员、质检员、仓管员三方签字方为有效单据,才能作为财务 付款结算依据; 9、以快递、物流、货拉拉等形式送货的,若送货人员较急,收货组可清点总件数,在快递 单或物流单上签字确认件数,然后再清点物料数量; (二)原材料出库: 1、备料: 1.1、板材、封边条由计划部提供《计划领料单》,物控部负责备料;

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