冲压车间专题安全培训

冲压车间专题安全培训浙江金泽安全技术咨询有限公司

冲压作业三要素

冲压加工

冲压材料模具冲压设备

（剪板机、压力

机和液压机等）

冲压作业危险性辨识

1.设备结构具有的危险

2.动作失控

3.开关失灵

4.机械性伤害

5.模具的危险

6.作业环境的危险

7.作业行为的危险

1.设备结构具有的危险

相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个全环，才会停止，假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。

2.动作失控

设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。

3.开关失灵

设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。

4.机械性伤害

设备的转动、传动部位可能造成机械性伤害事故。

5.模具的危险

模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理，或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，就增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。

作业环境中的危险因素是多方面的，但从导致冲压事故的可能来看，主要是以下几个方面：

(1)设备布局不合理。一般冲压车间的设备布局应按产品的工艺流程布置，但实际上有些冲压车间是将设备按类型排列的，这样就使工件和原材料在车间重复周转，造成生产场地拥挤，安全通道和设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍。另外一种情况是设备排列过于拥挤，作业人员互相影响和干扰，以致操作失误的可能性大大提高。

(2)工位器具和材料摆放无序。造成此种情况可能是上述场地拥挤、混乱所致，也可能作业者人为的原因。在此情况下作业的人员的操作动作无规则，更难以达到标准化要求，由此可能手脚配合失调而出现操作失误和其他意外。

(3)机台附近物品堆放过多、过乱。由于工件和材料不能及时转送，废料不及时清理，可能使物品堆放过多而倒塌，以致碰触开关而使冲床误动作。

(4)座位不稳，高度不当。这会使作业人员操作时动作勉强，重心不稳，从而易于疲劳或身体失衡发生意外。

此外，车间里的震动和噪声、作业信号及其他工种的作业干扰等，对冲压作业人员的安全操作都有明显的影响，都具有引发冲压事故的危险。

(1)不安全行为。具体表现为：操作准备不充分、操作

方法不当、作业位置不安全、操作姿势不正确、动作不协调、工具和防护用品使用不当等。

(2)不良的生理、心理状态和性格特点。不良的生理状

态直接表现为生理缺陷，如视力、听力不佳及其他功能失常等都会使作业者在工作中判断失误或动作失调。

不良的心理状态则表现为心理疲劳，情绪不稳，作业者可能因此而产生一些下意识行为和动作失误，也可能出现明知故犯、违章作业等非理智行为，还会使作业者表现出责任心不强、心理紧张、精力不集中。不良的性格特点，则无论是马虎愚钝还是急躁轻浮，其表现在作业行为上都有一定的危险性。

常见违章作业行为分析

行为活动危险因素搬运材料割伤

行车操作、维修重物坠落砸伤、碰伤摔伤

叉车操作压伤、剂伤碰伤

设备运行、物料加工噪声伤害设备漏电触电伤害

危险因素事故原因

设备结构具有的

危险相当部分采用刚性离合器。（利用凸轮或结合键机构使用离合器或脱开）连冲时，手不能及时从模具中抽出，必然会发生伤手。

动作失控设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以致碎裂，引起设备动作失控而发生连冲事故。

开关失灵设备的开头控制系统由于人为或者外界因素引起的误动作。

模具的危险模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而导致事故。

事故案例：冲压机误操作手掌粉碎性离断事故

事故照片

事故案例：某冲压厂任某被冲压机压伤手事故

2004年12月11日，某单位冲压车间。主机手王某和新进员工任某双人共机作业。因一双手按钮故障，任某从线长处拿钥匙将控制开关由双人操作调到单人操作。王某操作按钮，任某专管取放料，俩人未配合好，导致任某右手被压在合模区，造成该员右手小指﹑中指﹑食指﹑无名指及手掌的三分之二粉碎性骨折的事故。

事故原因：任某和王某违规作业，双人共机共同操作一双手按钮操作台是造成事故的主要原因。