1-380V-55KW变频器总体技术方案.
-380V-5.5KW变频器总体技术方案
一、设计遵从的规范、标准或依据
< 器件选用规范 >
二、单板技术条件
注：以上交流电流值、交流电流电压值均为有效值
变频器驱动板在控制电路发出的六路驱动信号的控制下，把电压、频率固定的三相交流输入电压变换成频率、电压可调的三相交流输出电压供给负载电机，同时将变频
器的输出电流、直流电压、模块温度等检测信号送控制板处理及提供控制板工作电源。
三、计算说明书
3.1 主电路
交-直-交变频器驱动板主回路由输入保护电路、PIM模块（包括整流电路、逆变电路、制动电路）、上电缓冲环节、滤波储能电路等组成。整流电路将三相交流输入整流成直流。上电缓冲环节包括限流电阻R4、R5和继电器K1，限流电阻在上电过程中限制流过整流桥和电容器的充电电流，当电解电容器两端电压达到正常工作电压80%后，限流电阻被与之并联的继电器短接。滤波、储能电路由电解电容C1A、C1B、C1C并联后和电容板上电容串联组成（注：电容板借用TD1000变频器电容板，由C2A、C2B、C2C并联组成），起到储能和滤波作用。滤波后的直流作为逆变电路输入，通过对逆变器的导通、关断进行控制，供给负载频率、电压可调的交流输出电压
3.1.1 原理图
3.1.2 设计、选用依据.
本设计依据有限公司制定的功率元器件器件降额规范及EUPEC功率模块手册
3.1.3 计算过程
3.1.3.1 整流电路
一、电压计算
整流电路输入电压最大值为380VAC×1.1=418VAC，其峰值电压为1.414×418=591V。EUPEC公司模块整流桥耐压V
RRM=1600V，计算出整流桥电压降额为591/1600=37%，满足
设计要求。
二、电流计算
1、EUPEC模块BSM15GP120、BSM25GP120、BSM35GP120整流桥每个二极管允许的有效
值正向电流I FRMSM相同，均为40A，对于 -4T0037P变频器，在1.35倍过载情况下输入电流有效值为1.35×10.5A=14.2A，对于 -4T0037G变频器，在1.8倍过载情况下输入电流有效值为1.8×10.5A=18.9A,对于 -4T0055P变频器，在1.35倍过载情况下输入电流有效值为1.35×14.6A=19.7A,对于 -4T0055G变频器，在1.8倍过载情况下输入电流有效值为1.8×14.6A=26.3A，以上四种变频器在过载条件下输入电流值均小于模块整流桥允许电流值，可以满足设计要求。
2、确定冲击电流
上电缓冲电阻选用两个6W/39欧姆电阻串联，因此考虑电源输入波动，最大的冲击电流为380X1.1X1.4/78=7.6A。
对于 -4T0037P变频器所用EUPEC模块BSM15GP120，其整流桥二极管在10ms内允许的冲击电流为I FSM＝230A，完全满足要求。
对于 -4T0037G/4T0055P变频器所用EUPEC模块BSM25GP120，其整流桥二极管在10ms 内允许的冲击电流为I FSM＝230A，完全满足要求。
对于 -4T0055G变频器所用EUPEC模块BSM35GP120，其整流桥二极管在10ms内允许的冲击电流为I FSM＝260A，完全满足要求。
3.1.
4.2 逆变电路
一、电压计算
施加在逆变桥上的电压除输入电压经全波整流后的直流母线电压外，还有母线寄生电感引起的震荡电压，对于本电路估算取其为100V（实际电路中有尖峰电压吸收电容存在，本计算中考虑该值是为逆变桥耐压留有余量），因此逆变电路上的电压V=380×1.1×1.414×1.2+100V=809VDC，其中式中1.2为安全系数。EUPEC公司模块逆变桥耐压V
CE=1200V，计算出整流桥电压降额为809/1200=67%，满足设计要求。
二、电流计算
对于-4T0037P变频器，在1.2倍过载输出1分钟情况下输出电流峰值为1.2×8.8A×1.4=14.78A，其所用EUPEC模块BSM15GP120逆变桥允许电流为15A，满足设计要求。
对于-4T0037G变频器，在1.5倍过载输出1分钟情况下输出电流峰值为1.5×8.8A×1.4=18.5A,其所用EUPEC模块BSM25GP120逆变桥允许电流为25A, 满足设计要求。
对于-4T0055P变频器，在1.2倍过载输出1分钟情况下输出电流峰值为1.2×13A×1.4=21.8A,其所用EUPEC模块BSM25GP120逆变桥允许电流为25A, 满足设计要求。
对于-4T0055G变频器，在1.5倍过载输出1分钟情况下输出电流峰值为1.5×13A×1.4=27.3A, 其所用EUPEC模块BSM35GP120逆变桥允许电流为35A, 满足设计要求。
三、结温计算
（一）、公式推导
为了使IGBT安全工作，应保证在额定负载及过载情况下，IGBT的结温T j低于T jmax。
导通损耗：导通期间的总损耗P SS＝V CE
（sat）I CP。其中V CE
（sat）
为通态饱和压降，I CP
为通态电流峰值。在PWM应用中，通态损耗须与占空比因子相乘，从而得到平均损耗。当切换感性负载时，续流二极管的导通损耗必须加以考虑，可近似通过数据手册中的标定值V FM与预计的二极管平均电流的乘积得到。
开关损耗：开关损耗包括开通损耗及关断损耗，平均开关损耗P sw由单脉冲总开关能量E SW（E sw= E SW(on)+E SW(off)）与开关频率f PWM相乘得到。即
P SW=(E
SW（on）+E
SW（off）
) f PWM
E SW(on)和E SW(off))根据工作电流值I C在器件资料中能查曲线得到。
在VVVF变频器中，PWM脉宽调制用于合成正弦波输出电流，IGBT的电流及占空比经常变化，使功率估算变得很困难，以下是估算公式。
a）每个IGBT的稳态损耗
P SS=I CP V
CE（sat） 1
2?
?
sin2x
1+sin(x=?) D
2d x=I CP
V
CE（sat）
(1
8+
D
3?cos?)
b）每个IGBT的开关损耗
P SW=(E
SW（on）+E
SW（off）
) f PWM 12? 0?sin xdx=(E SW（on）+E SW（off）) f PWM
?
c）每个IGBT的总损耗
P C=P SS+P SW
符号注释：
E SW（on）——T=125℃，峰值电流I CP下，每个脉冲对应的开通能量；
E SW（off）——T=125℃，峰值电流I CP下，每个脉冲对应的关断能量；
V CE（sat）——T=125℃，峰值电流I CP下，IGBT的饱和电压降；
I CP——正弦输出电流的峰值（通常I CP=I EP）；
f PWM——变频器的开关频率；
D——PWM信号占空比。
θ——输出电压与电流之间的相位角（功率因数＝cosθ）。
（二）、功耗估算
1） -4T0037P变频器
根据以上公式估算IGBT的功耗。（D设为0.5，cosθ设为0.85，变频器额定输出电流I E=8.8A，在过载1.2倍输出电流峰值I CP=1.2×8.8×1.4=14.8A，最大f PWM为12kHz，查EUPEC 器件资料，对应的V CE=2.2V，E SW（on）=2mWs，E SW（off）=1.7mWs。
a）每个IGBT的稳态损耗
PSS=5.54W
b）每个IGBT的开关损耗
PSW=14.14W
c）每个IGBT的总损耗
PC=PSS+PSW=19.68W
2） -4T0037G变频器
根据以上公式估算IGBT的功耗。（D设为0.5，cosθ设为0.85，变频器额定输出电流I E=8.8A，在过载1.5倍输出电流峰值I CP=1.5×8.8×1.4=18.48A，最大f PWM为12kHz，查EUPEC 器件资料，对应的V CE=2.1V，E SW（on）=3.2mWs，E SW（off）=3.2mWs。
a）每个IGBT的稳态损耗
PSS=6.6W
b）每个IGBT的开关损耗
PSW=24.46W
c）每个IGBT的总损耗
PC=PSS+PSW=31.06W
3） -4T0055P变频器
根据以上公式估算IGBT的功耗。（D设为0.5，cosθ设为0.85，变频器额定输出电流I E=13A，在过载1.2倍输出电流峰值I CP=1.2×13×1.4=21.84A，最大f PWM为12kHz，查EUPEC 器件资料，对应的V CE=2.1V，E SW（on）=3.2mWs，E SW（off）=3.2mWs。
a）每个IGBT的稳态损耗
PSS=7.8W
b）每个IGBT的开关损耗
PSW=24.46W
c）每个IGBT的总损耗
PC=PSS+PSW=32.26W
4） -4T0055G变频器
根据以上公式估算IGBT的功耗。（D设为0.5，cosθ设为0.85，变频器额定输出电流I E=13A，在过载1.5倍输出电流峰值I CP=1.5×13×1.4=27.3A，最大f PWM为12kHz，查EUPEC 器件资料，对应的V CE=2.4V，E SW（on）=4.5mWs，E SW（off）=4.3mWs。
a）每个IGBT的稳态损耗
PSS=11.14W
b）每个IGBT的开关损耗
PSW=33.63W
c）每个IGBT的总损耗
PC=PSS+PSW=44.77W
(三)、结温计算
模块内部的IGBT芯片最高允许结温T jmax=150℃。这一额定值在任何正常的工作条
件下都是不允许超过的。一个好的设计经验是将最恶劣条件下的最高结温限定在125 ℃或更低。因此，设计时要留有一定的余量，使模块在低结温下工作，可靠性就能提高。
R th(j-c)——标称的结壳热阻
T jt——IGBT结温
P ——器件的总平均功耗。
T c——模块基板温度(近似为T s——散热器温度)。
考虑各种变频器过载条件下的结温计算如下：
1） -4T0037P变频器
R th(j-c)=0.7K/W
T jt= T c+PC×R th(j-c)= T c+19.68×0.7= T c +13.8℃
变频器整机热保护时，散热器温度为85 ℃，IGBT芯片结温为85＋13.8＝98.8 ℃，满足降额要求。
2) -4T0037G变频器
R th(j-c)=0.55K/W
T jt= T c+PC×R th(j-c)= T c+31.06×0.55= T c +17.1℃
变频器整机热保护时，散热器温度为85 ℃，IGBT芯片结温为85＋17.1＝102.1 ℃，满足降额要求。
3) -4T0055P变频器
R th(j-c)=0.55K/W
T jt= T c+PC×R th(j-c)= T c+32.26×0.55= T c +17.7℃
变频器整机热保护时，散热器温度为85 ℃，IGBT芯片结温为85＋17.7＝102.7 ℃，满足降额要求。
4) -4T0055G变频器
R th(j-c)=0.55K/W
T jt= T c+PC×R th(j-c)= T c+44.77×0.55= T c +24.6℃
变频器整机热保护时，散热器温度为85 ℃，IGBT芯片结温为85＋24.6＝109.6℃，满足降额要求。
3.1.
4.3 储能稳压及滤波电路
整流部分输出的是有脉动的直流电压，为了产生稳定的直流电压，需要用大的电解电容来稳压及滤波。
本驱动板规格为交流380VAC输入，正常情况下母线电压为513VDC，过压保护时母线电压为800VDC，因此需要耐压为400V的电解电容串联组成。电容容量的大小直接决定了母线电压及输出电压的稳定性，同时也影响流过自身的纹波电流，进而影响温升和使用寿命。容量太小会导致直流母线和输出电压不稳，带载能力下降；容量太大，成本则大大提高。
计算公式如下：
C=P×△T÷△Um÷Um 本电路中取△Um=0.05Um
其中P为变频器额定输出功率，△Um为允许的直流母线电压波动率，Um为直流母线电压，△T为母线电压跌落时间，取△T =1.67ms。
1） -4T0037G/P变频器
C=3700×1.67×0.001÷（0.05×513×513）=463uF
根据公司降额编码及结构设计情况，取3个470 μF/450V的电解电容组成的并联组再和另外3个470 μF/450V的电解电容组成的并联组串联组成，总电容量为705μF。
2） -4T0055G/P变频器
C=5500×1.67×0.001÷（0.05×513×513）=698uF
根据公司降额编码及结构设计情况，取3个560 μF/400V的电解电容组成的并联组再和另外3个560 μF/400V的电解电容组成的并联组串联组成，总电容量为840μF。
由于实际流过主回路电解电容的纹波电流大于其给定的纹波电流值，实际中采用测量电容的外壳温升方法，而所采用的电容允许温度为105℃，因此要保证电容的可靠使用，必须使其温升低于45℃。
同时，为抑制直流母线电压的高频震荡，在模块的直流输入两端并接一个低感吸收电容，根据经验选取0.1uF/500VAC金膜电容.
3.1.
4.4上电缓冲电路
由于电解电容容量大，在上电瞬间流过整流模块和电容的冲击电流势必很大，因此在充电过程中必须串入一定的限流电阻以减小冲击电流，当电容充电到正常值的80%后通过闭合与缓冲电阻并联的继电器触点将其短路。
电阻取值根据公式
R =
U dc
I impulse 确定，其中I impulse 为充电过程的冲击电流，参考国外样机，考虑降额及公司物料编码情况，取6W/39Ω功率电阻两个串联。
-4T0037G/P 变频器上电时的时间常数为RC =78×705×10-6=55ms ，查电阻的功率曲线，满足要求。
-4T0055G/P 变频器上电时的时间常数为RC =78×840×10-6=66ms ，查电阻的功率曲线，满足要求。
以 -4T0055G 变频器计算（四种变频器中输出电流最大），考虑其过载150%时，直流母线平均电流估算I d =1.5×
V
W
5139.09.05500??=19.8A ，考虑降额、安规要求及公司物料
编码情况，取松川公司的继电器832A-1A-F-S-B-24V （24V/30A ）可以满足要求。 3.1.4.5输入保护电路
为避免变频器受外接电网雷击浪涌及高频干扰影响变频器正常工作，在主回路输
入侧有输入保护电路，该电路由输入线对地连接的电容CX1、CX2、CX3及输入线间连接的压敏电阻RV1、RV2、RV3组成。3个电容是通过CE 、UL 等认证的安规电容，型号为4700pF/400VAC ，完全满足交流380V 输入要求。3个压敏电阻型号为S14K625，该压敏电阻通过1mA 电流时的压敏电压为1000V ，可以吸收8/20uS 波形4500A 的浪涌电流，可以满足变频器使用环境要求。 3.2 驱动电路 3.2.1原理图
DRIVE
3.2.2 技术条件
本驱动电路输入7路来自控制板的控制信号，输出7路驱动主回路模块IGBT 的驱动
信号。 3.2.3计算过程
3.2.3.1驱动电路封锁部分
DRIVE
该部分电路用于当变频器上电初始化及发生故障时，切断驱动光藕HCPL3120原边
阳极电源，从而封锁驱动信号，防止IGBT 误开关工作及保护IGBT 免受损坏。当变频器上电初始化及发生故障时DRIVE 信号为高电平，Q2关断，+5V 电源被封锁，光藕HCPL3120不工作，当变频器运行时DRIVE 信号常低，Q2一直导通，驱动电路正常工作。
该部分电路由R36、R37、R22、D21、Q2组成，R22作用为当Q2关断时防止光藕HCPL3120原边悬空引起误动作。R22选取为10k-1/10W ，Q2导通驱动电路正常工作时功率降额为2.5%,满足功率降额要求。Q2为PNP 三极管2N4403（I C =600mA/V CEO =40V ）,由于IGBT 正常工作时同一时刻只有3个光藕HCPL3120导通工作，考虑制动管工作情况同时最多有4个光藕工作，因此流过Q2的电流最大为4倍的HCPL3120原边电流，即4X9.4 mA=37.6 mA ,Q2的电流降额为37.6/600=6.3%,电压降额为5V/40V=12.5%,因此Q2满足降额要求。同时Q2要满足工作在饱和区的条件，计算得出IB=5 mA ，由于Q2的放大倍数HFE=100，IBXHFE=500 mA ＞37.6 mA ，因此Q2工作在饱和区。D21（2.4V 稳压管）及R36（330欧姆）起到限制Q2基极电流作用，R37（10k ）为Q2提供偏置，这三个器件满足要求。 3.2.3.2 驱动光藕部分 3.2.3.2.1光藕电路
以其中一路电路为例进行计算。如下图所示：
DRIVE
R31（330欧姆）为光藕原边二极管限流电阻，C61为提高抗干扰的滤波电容。R69
（36欧姆）为IGBT 导通时的限流电阻，限制IGBT 的开通速度,R17为IGBT 提高栅极的偏置电阻，作用为防止IGBT 栅极受静电损坏，C13为防止干扰产生的栅极驱动尖脉冲电压损坏IGBT 栅极，D42、D45为18V 稳压管，作用为防止在变频器短路或其它情况下IGBT 流过大电流由于密勒效应造成栅极电压升高。
1) 光藕原边计算：
光藕原边二极管导通时电流IF=
mA R VF VO VCE V 2.8330
5
.14.04.05315=---=---
式中：
VCE 为Q2的集射极间压降，VF 为光藕原边二极管正向压，VO 为PW+信号低电平电压。 根据HCPL3120器件资料，其原边二极管最大允许电流为25mA, 因此本电路光藕原边二极管电流降额为8.2/25=33%,满足要求。 2）光藕副边计算：
IGBT 导通时PC5光藕副边输出电流 IOH=
mA R VCE V 39433
3
16694=-=-
上式中V4为PC5副边工作电源，VCE 为PC5输出电平压降。
根据HCPL3120手册资料，其副边输出高电平电流最大IOH=1.5A,故IGBT 导通时PC3
光藕副边输出电流降额为0.394/1.5=26.3%,满足电流降额要求。 IGBT 关断时PC5光藕副边输出电流IOL= IOH=0.394A
根据HCPL3120手册资料，其副边输出低电平电流最大IOL=2A,故IGBT 关断时PC3光藕副边输出电流降额为0.394/2=19.7%,满足电流降额要求。
光藕副边工作电源电压为V4，光藕副边工作电源电压降额为16/30=53%，满足要求。 3）功耗计算
光藕的功耗（PT ）是原边二极管功耗（PE ）和副边三极管功耗（PO ）之和，即 PT=PE+PO
而副边三极管功耗（PO ）包括电源损耗（POB ）和开关损耗（POS ），即 PO=POB+POS 计算公式如下：
PE=IF ×VF ×D
POB=VCC ×ICC
POS=ESW ×f
上式中IF 为原边电流，VF 为原边二极管压降，D 为开关占空比（由于PWM 波形的占空比为变化的，本计算取为0.8），VCC 为副边工作电源，ICC 为副边工作电流，ESW 为开关损耗能量，f 为IGBT 开关频率。根据HCPL3120手册提供的曲线，ESW=0.5uJ ，HCPL3120允许的PO 为250 mW ，PT 为295 mW 。
PO=16V ×2.5mA+0.5 uJ ×15khz=47.5mW < 250 mW,降额为%19250
5
.47=，满足功率降额要求。
PT=PE+PO=8.2 mA × 1.5V ×0.8+47.5 mW =9.84 mW+47.5 mW =57.3 mW<295 mW ，降额为
%4.19295
3
.57=，满足功率降额要求。
3.3 电流检测电路 3.3.1原理图
3.3.2计算过程
变频器输出电流经分流器（RC1和RC2并联）作用转变为电压信号，该电压信号经滤波（R40、C10组成）、隔离放大（HCPL7840）后的差模信号送运放（TL082）进行放大后输出-2.12V~+2.12V 的正弦电流检测信号。 3.3.2.1原边电路
U2
1）
2）原边电源电路计算
该部分电路将+V3(15V)电压经稳压后的5V 电源提供给HCPL7840原边作为工作电源，它由R12、D24、C4组成。
R12的功率降额为
()%4025.1000
5152
=-W V V ，满足降额要求。
D24为5.1V 稳压管，在通过5mA 电流情况下其稳压范围为4.8V~5.4V,满足HCPL7840工作电源范围为4.5V~5.5V 的要求。
3）信号转换输入部分计算
以 -4T0055G 变频器计算，该变频器输出电流最大，如果该变频器满足设计要求，其它三种变频器同样满足设计要求。
RC1、RC2为6m Ω/ 3W 分流器，在变频器额定输出电流13A 时的功率为
W 25.0001.062132
=????
?
??,其功率降额为%5.12225.0=，满足要求。 在变频器过载，即输出电流1.5×13=19.5A 时的功率为
W 57.0001.0625.192
=????
? ??,其功率降额为%19357.0=W W ，满足要求。
HCPL7840 信号输入端要求输入信号幅值小于±200mV ,否则影响其线性化工作条件。
在变频器1.5倍过载条件下，本电路分流器提供的信号电压幅值为：
1. 5×13A ×1.414×2
6 m Ω =83mV <200mV,满足HCPL7840正常工作要求。
电阻R40（68 ）、电容C10（0.01uF ）提供对输入电压信号的滤波作用，取值与HCPL7840推荐参数相同，符合要求。
造成损坏，起到保护HCPL7840的作用。D50选取为BAV70LT1，其耐压为70V ，完全符合要求。 3.3.2.2 副边电路
该部分电路将经HCPL7840放大8倍后的电压信号通过TL082进行差动放大。 运放的放大倍数K1=
53
78
R R ，整个电流检测电路的放大倍数K=K1×K2=K1×8，其中K2为HCPL7840的放大倍数。
-4T0037G 变频器放大倍数K=10k/2k ×8=40 -4T0037P 变频器放大倍数K=10k/1.4k ×8=57.1 -4T0055G 变频器放大倍数K=4.7k/1.4k ×8=26.9 -4T0055P 变频器放大倍数K=6.81k/1.4k ×8=38.9
TL082工作在+15V 、-15V 双电源条件下，在电源引脚处各有C65、C64两个去藕电容，取值为0.1uF,符合TL082工作条件。
C14（0.1uF ）为HCPL7840副边电源去藕电容，提高HCPL7840电源引脚的抗干扰能力。
C22、C40是TL082运放的滤波电容。
3.4 开关电源电路 3.
4.1 技术条件
本驱动板开关电源电路采用单端反激工作方式，可以工作在DC150V~DC400V 范围之间，有7路副边电源输出，开关电源输出各路情况如下：
+5V——输出精度±10%，最大输出电流300mA
+15V——输出精度±10%，最大输出电流80mA
-15V——输出精度±10%，最大输出电流额定50mA
+V1——输出额定电压16.8V,输出精度±10%，最大输出电流30mA
+V2——输出额定电压16.8V,输出精度±10%，最大输出电流30mA
+V3 ——输出额定电压16.8V,输出精度±10%，最大输出电流30mA
+V4 ——输出额定电压16.8V,输出精度±10%，最大输出电流100mA
+24V——输出精度±10%，最大输出电流300mA
其中+V1、+V2、+V3分别提供逆变桥IGBT上桥三路驱动电源，+V4提供3个逆变桥下桥臂IGBT驱动电源和1个制动桥臂IGBT驱动电源。
本开关电源采用的变压器型号为F2B4U1GT1，该变压器详细资料请参考附件。3.4.2 计算过程
3.4.2.1 开关电源原边电路
3.4.2.1.1原理图
N
1）工作电源电路
电阻R6、R7、R8、R9、D2、C9、C26组成开关电源起动电压电路，当变频器上
电直流母线电压建立后首先由该电路提供给开关电源PWM 工作芯片UC2844工作的电源，待UC2844工作输出驱动脉冲使开关电源工作，变压器各绕组输出电压后，UC2844工作的电源由变压器工作绕组提供。
电阻R6、R7、R8、R9为100k/2W 的功率电阻，在变频器正常输入电压时消耗的
功率为：P=W k
VD V 31.020025132
=?
?? ??-,功率降额为0.31W/2W=15.5%,满足要求。
上式中VD 为稳压管D2两端电压，即UC2844工作电压，本式中取值VD=15V 在变频器过压情况下电阻R6、R7、R8、R9消耗的功率为： P=0.77W,功率降额为0.77W/2W=38.5%,满足要求。
整流二极管D3、稳压管D2、电阻R56、电容C9、C26组成开关电源正常工作的工
作电源绕组整流、滤波电路，电阻R56的作用为限制提供给UC2844工作电源引脚的工作
电流，在变频器输出短路时，使UC2844间歇工作，从而起到保护开关电源电路的作用。D3选取选取快恢复二极管BYV26A （200V/1A ），根据UC2844手册，其工作所需的最大工作电流为30mA , D3的选取满足电流降额要求。D3工作在截止状态时承受的反向电压计算为 U=
N
Uin
+Vo=513V/14+15V=52V<200V,满足电压降额要求。
式中Uin 为变频器正常输入时直流母线电压值，N 为变压器原副边匝比，Vo 为
UC2844工作电压。 在变频器过压状态下D1工作在截止状态时承受的反向电压为：
U=
N
Uin
+ Vo=800V/14+15V=72V<200V,满足电压降额要求。 2）吸收电路
电阻R49、R50、电容C3、二极管D4组成开关电源RCD 吸收电路，开关电源MOS 管关断时产生的尖峰电压能量通过二极管D4被电容C3吸收，当MOS 管导通时，电容C3上的能量通过电阻R49、R50释放。D4选取为BYV26G （1200V/1A ）的快恢复二极管，实验测得开关电源MOS 管关断时产生的尖峰电压小于1000V ，D4可以满足设计要求。
3）MOS 管的计算
开关MOS 管选取为2SK2225，规格为1500V/2A ，MOS 管关断时承受的最大电压为1000V ，其电压降额为1000/1500=67%，流过MOS 管的最大峰值电流为
A R V 37.07
.21
481==，MOS 管的电流降额为0.37/2=19%，满足设计要求。 4）PWM 开关芯片UC2844计算
本开关电源PWM 开关芯片UC2844的开关工作频率由外接电阻R35（20k ）、C8（1000pF ）决定，通过查UC2844资料提供的曲线，其振荡频率为76kHZ ，通过UC2844内部分频处理，其输出驱动MOS 管的开关频率为38kHZ 。UC2844允许的最大输出开关频率为500kHZ ，本电路中UC2844输出开关频率满足设计要求。
UC2844最大可以输出1A 的驱动电流，本电路中MOS 管的驱动电阻R47为36欧姆， 因此UC2844实际输出的最大电流为
A R Vo 375.036
5
.1347==，电流降额为37.5% ，满足设计要求。上式中Vo 为UC2844输出驱动电压值。
5）电压反馈电路
采用U5（TL431）作为电压基准源，开关电源输出+5V 作为反馈电压信号，同时
采用光藕PC9（PS2501）作为原副边隔离。
R39、R41为反馈电压分压电阻，两者取值相同为2k ，分得的电压为5/2=2.5V,该
电压送TL431参考电压端，满足设计要求。
光藕PC9要工作在线性状态开关电源输出的动态性能才能满足要求，本电路中
PC9原边二极管电流IF=
mA V
V V R VF VK V 88.2330
05.135435=--=--,查PS2501资料在该
原边电流情况下PS2501工作在线性区。
R44作用为在PC9原边截止时给TL431提供工作电流，TL431最小工作电流为
1mA ，本电路中PC9原边截止时提供给TL431的实际工作电流为mA R V
66.144
5=>1mA,满足设计要求。
C6选取0.1uF 电容，作用为防止U5（TL431）发生自激振荡。
3.4.2.2开关电源副边电路
1）+5V 整流滤波电路
D6为肖特基整流二极管MBR1100（100V/1A ），其电压降额为
%8.1810053.37/5131005/513=+=+V
V
V V N V ,上式中N 为原边绕组匝数与+5V 绕组匝数比。电
流降额为%3013.0=。C30（1000uF/10V ）、C31（0.1uF/50V ）是低、高频滤波电容，
完全满足本电路要求。
2）CVD 电路
CVD 电路是直流母线电压的检测电路，该电路所在绕组工作在正激方式，即原边MOS 管导通时，整流二极管D10导通。变压器原边绕组与CVD 电路绕组匝比
N=112/8=14。
当原边直流母线电压为500V 时，CVD 信号电压为： CVD=
V V VF N R R R 6.2)2.114
500
(82010000820)300(525152=-?+=-?+
即直流母线电压与CVD 检测信号电压比值近似为100：1，上式中VF 为D10压降。 3）+24V 整流滤波电路
该电路产生的24V 电源一方面供电给散热器风扇，同时它还作为控制板用户外接电源。该电路最大输出电流为300mA 。D11选为BYW98（200V/3A ），其电压降额为
%42200246.8/51320024/513=+=+V
V
V V V N ，
N=8.6为原边绕组与+24V 输出绕组匝比，电流降额为0.3/1=30%。
4）±15V 整流滤波电路
5V
5V
BYV26A
D9、D10的电压降额为
%262001514/513=+V
V
V ，电流电流降额为0.08/1=8%。
3.5 模块温度检测电路 3.5.1 原理图
DSP-T
RT 为集成在模块基板上的负温度系数热敏电阻，模块基板温度变化，RT 的阻值也随之变化，随温度变化的阻值送给控制板转换为电压信号后送DSP 进行处理。该
电路送给控制板的阻值R=34
34
R RT R RT +?
附录1：EUPEC 提供的其模块NTC 热敏电阻阻值随温度变化关系
公司岗位练兵技术比武活动方案[精品文档]
……公司岗位练兵技术比武活动方案 根据……的要求，为鼓励广大员工立足岗位、学技术、钻业务，积极创先争优，逐渐增强公司的市场竞争力，结合建设公司实际情况，制定岗位练兵技术比武活动方案。 一、指导思想 深入贯彻科学发展观，全面实施人才强企战略，以增强公司核心竞争力为目的，突出“干什么学什么，缺什么补什么。”在实际工作中形成“比、学、赶、帮、超”的浓厚氛围，营造“尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造”的良好工作环境，为促进公司发展提供技能人才支持。 二、活动方式 以公司机关部室、基层单位为具体组织单位，将岗位练兵技术比武与开展劳动竞赛结合起来，采取集中培训、在岗培训、脱产培训、业务研修、技能竞赛、技术比武、师带徒等灵活多样的形式，将岗位练兵技术比武活动开展到相关部室和基层单位、深入到每位职工中。 三、主要措施 （一）提高认识。广泛开展岗位练兵技术比武活动，全面提高职工队伍素质，是大力实施科教兴国战略和人才战略的重要途径；是增强公司核心竞争力、推动转型和提升公司创新能力的内在要求；是加快技能人才队伍建设、促进产业结构调整的重要手段。 （二）完善制度，强化激励。随着社会的发展，公司将进一步修订和完善现有的职工培训及相关激励政策，并保证此项活动开展所需经费。
（三）加大宣传，营造氛围。各单位（部门）要广泛宣传岗位练兵技术比武活动的重大意义。大力宣传公司在技能人才培养方面的政策措施，宣传技能成才的人才观。对发现的先进事迹和典型经验，要加大宣传力度，努力营造“尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造”的良好氛围，为技能人才成长和发挥作用创造良好的环境。 四、总体要求 （一）广泛动员。为搞好公司的岗位练兵技术比武活动，各单位、部室要广泛动员和号召广大职工积极参加岗位练兵技术比武活动，在公司掀起学技术、练本领、比技能、创一流的热潮，促进企业岗位练兵技术比武活动的深入开展。 （二）注重实效。开展岗位练兵技术比武活动，要结合本部门、单位的实际出发，坚持在工作中学习，在学习中工作，将公司岗位练兵技术比武活动与日常生产工作相结合，按照“干什么学什么、缺什么补什么、练什么精什么”的原则，针对不同岗位、不同层次的职工，有针对性地组织开展相应活动，提高活动的质量和效果，做到岗位练兵技术比武与生产相结合。 （三）突出特色。在活动中，各单位、部门要根据自身的特点，坚持以人为本，把握职工的实际需求，引导职工学习业务知识、强化技能训练，不断提高职业素质和技能水平。 五、活动考核 为确保岗位练兵技术比武活动顺利进行，成立岗位练兵技术比武活动领导小组，负责活动的统一领导和组织协调。领导小组人员组成如下：组长：副组长：成员：
变频器整体保养方案
大功率电机变频器软启整体保养工程 施工技术方案 编制： 日期：2017年1月21日
目录 一、编制施工方案的目的 (3) 二、施工技术方案 (3) 三、施工人员配备方案 (5) 四、施工机具和安全施工用具配置 (6) 五、施工进度计划表 (7) 六、施工人员工伤意外伤害保单 (8)
一、编制施工方案的目的 本项目是厂区动力设备变频器、软启动整体保养的工程，我方在收到订单后第一时间和项目负责人、工程师取得了联系，在保证双方技术人员充分沟通后，制定了本施工方案，用于指导工人施工，保证施工顺利、确保安全和工期等方面做了详细的说明。 编制施工方案的依据有招标文件、美光厂区EHS管理规定、行业施工规要求以及以往变频器安装等方面经验。 二、施工技术方案 2.1准备工具14寸17寸套筒机扳手,10,17,19寸呆扳手,一字,十字螺丝刀,毛刷；万用表；电吹风；六角扳手；准备个人PPE：防尘口罩,护目镜 2.2电柜停电需通知厂务技术人员停电并挂牌上锁，记录变频器/软启的部参数。
2.3断电等待至少10分钟后，再次验电，确定无电后然后进行下一步工作 2.4正确佩戴防护用品，安全帽、工作服、反光背心、防砸鞋、防尘口罩。 2.5使用十字螺丝刀拆除变频器、软启动盖板，注意收集好螺丝，避免掉入变频器部。
2.6使用14,17寸套筒扳手拆除变频器、软启动进出线铜鼻子，并做好标记。 2.7拔出变频器、软启动冷却风机的电源线，并注意标识插线方向。 2.8拆除变频器软启动冷却风扇、变频器软启动本体。 2.9在室外空旷位置利用毛刷、电吹风、毛巾进行部以及表面清洁。 2.10检查主电缆接头，必要时重新绝缘处理。 2.11安装清洁干净的变频器软启动本体和冷却风扇。 2.12安装变频器软启动盖板，紧固螺丝，确认螺丝全部安装，防止掉入变频器软启动部。 2.13清点工具，确认电柜无遗留 2.14开锁送电（厂务人员执行），检查变频器参数，确保正确 2.15通知值班室，启动变频器软启动试运行1小时，运行平稳后，交付给运行组人员。 三、施工人员配备方案 3.1、施工人员配置表 序号工种工作任务 1 项目管理人员与厂务人员沟通确认清洁保养的位置、时间，安排工人进行保养。 2 电工按照作业流程做变频器和软启动 保养。 3 辅助工协助电工做一些不带电工作
最新-380V-55KW变频器总体技术方案
-380V-55K W变频器总体技术方案
-380V-5.5KW变频器总体技术方案 一、设计遵从的规范、标准或依据 < 器件选用规范 > 二、单板技术条件 注：以上交流电流值、交流电流电压值均为有效值
变频器驱动板在控制电路发出的六路驱动信号的控制下，把电压、频率固定的三相交流输入电压变换成频率、电压可调的三相交流输出电压供给负载电机，同时将变频器的输出电流、直流电压、模块温度等检测信号送控制板处理及提供控制板工作电源。 三、计算说明书 3.1 主电路 交-直-交变频器驱动板主回路由输入保护电路、PIM模块（包括整流电路、逆变电路、制动电路）、上电缓冲环节、滤波储能电路等组成。整流电路将三相交流输入整流成直流。上电缓冲环节包括限流电阻R4、R5和继电器K1，限流电阻在上电过程中限制流过整流桥和电容器的充电电流，当电解电容器两端电压达到正常工作电压80%后，限流电阻被与之并联的继电器短接。滤波、储能电路由电解电容C1A、 C1B、C1C并联后和电容板上电容串联组成（注：电容板借用TD1000变频器电容板，由C2A、C2B、C2C并联组成），起到储能和滤波作用。滤波后的直流作为逆变电路输入，通过对逆变器的导通、关断进行控制，供给负载频率、电压可调的交流输出电压 3.1.1 原理图 3.1.2 设计、选用依据. 本设计依据有限公司制定的功率元器件器件降额规范及EUPEC功率模块手册
3.1.3 计算过程 3.1.3.1 整流电路 一、电压计算 整流电路输入电压最大值为380VAC×1.1=418VAC，其峰值电压为 1.414×418=591V。EUPEC公司模块整流桥耐压V RRM =1600V，计算出整流桥电压降额为591/1600=37%，满足设计要求。 二、电流计算 1、EUPEC模块BSM15GP120、BSM25GP120、BSM35GP120整流桥每个二极管 允许的有效值正向电流I FRMSM相同，均为40A，对于 -4T0037P变频器，在 1.35倍过载情况下输入电流有效值为1.35×10.5A=14.2A，对于 -4T0037G变频 器，在1.8倍过载情况下输入电流有效值为1.8×10.5A=18.9A, 对于 -4T0055P变频器，在1.35倍过载情况下输入电流有效值为1.35×14.6A=19.7A, 对于 - 4T0055G变频器，在1.8倍过载情况下输入电流有效值为1.8×14.6A=26.3A，以上四种变频器在过载条件下输入电流值均小于模块整流桥允许电流值，可以满足设计要求。 2、确定冲击电流 上电缓冲电阻选用两个6W/39欧姆电阻串联，因此考虑电源输入波动，最大的冲击电流为380X1.1X1.4/78=7.6A。 对于 -4T0037P变频器所用EUPEC模块BSM15GP120，其整流桥二极管在10ms内允许的冲击电流为I FSM＝230A，完全满足要求。 对于 -4T0037G/4T0055P变频器所用EUPEC模块BSM25GP120，其整流桥二极管在10ms内允许的冲击电流为I FSM＝230A，完全满足要求。 对于 -4T0055G变频器所用EUPEC模块BSM35GP120，其整流桥二极管在10ms 内允许的冲击电流为I FSM＝260A，完全满足要求。 3.1. 4.2 逆变电路 一、电压计算 施加在逆变桥上的电压除输入电压经全波整流后的直流母线电压外，还有母线寄生电感引起的震荡电压，对于本电路估算取其为100V（实际电路中有尖峰电压吸收
HINV高压变频器维修方案
HINV高压变频器维修方案 一、概述 1、高压变频系统维护意义 贵公司所使用的北京动力源公司生产高压变频器在国内市占有率很高，虽然每台变频器的应用行业和应用场合不同，但是它们的重要性都是毋庸置疑的，由于大功率高压变频器应用的部位都是生产系统的关键部位，它的稳定运行决定着行业安全和稳定。由于设备长时间的连续运行，从环境的温度，湿度，洁净度，负荷度，元件老化程度等的不同，设备也会出现不同的故障，及时的有效的对故障变频器进行维修维护会对生产带来有效的保障。 二、解决方案 针对贵公司使用的北京动力源HINV系列高压变频器型号为HINV-10/1460B 发生的故障我们给出如下维修维护翻案。 首先是故障单元的处理，本次确定的故障单元共有6台，分别位A1、B1、C1、A2、B2、C2，这6台单元需要返回我们公司本部进行系统维修，对故障单元进行检测，损坏的元器件进行复原或者更换，在对修复的单元进行带载实验，周期大约7个工作日，合格后将修复单元返回，我们会给出相应的检测合格报告。可以说此次维修设备过程中故障单元的维修是重中之重，同样也是最大的技术难关。下面具体介绍下这6个单元的调试过程： 1. 适用范围 适用于HINV系列高压变频器的功率单元的调试。 2. 仪器设备及工具 功率单元调试检验工装 1台 3相调压器（10kVA） 2台负载电抗（100A/4mH） 功率单元额定电流＜80A时，每个功率单元用1个负载电抗，当额定电流超过80A时，负载电抗并联使用1组 数字万用表（UT56） 1块扳手、改锥等工具 1套
隔离示波器（TEK TPS2012，2根1KV探头，电流探头） 1台钳形电流表（YF-800型） 1块数字测温枪（Raytek MT）1个离心风机（130FJ1 0.5A 85W 苏州电信电机） 1台风速仪（AM-4202） 1块 3. 调试过程 进入电气调试阶段的功率单元应当通过装配检验，具有装配检验合格的质量跟踪单。 电气调试过程分为调试准备、空载性能调试、空载高温老化和负载调试。4. 调试人员要求 4.1 调试过程中应有2名或2名以上调试人员操作。 4.2 调试人员应认真阅读《安全生产规程》、《JS-HINV-16功率单元调试通用工艺》和《附：功率单元调试工装台使用说明书》，并熟练操作功率单元调试工装台。 4.3 测试时请严格按照规定步骤和项目进行测试。 4.4 调试人员操作过程中勿触及功率单元机壳。 5. 调试准备 5.1 工艺检查 在功率单元每次上电调试前需要作工艺检查。 5.1.1 螺丝紧固检查 功率单元内半导体功率器件、电解电容器（组件）和结构件螺丝紧固合适，不得松动。 5.1.2 检查导热硅脂涂敷 功率单元内半导体功率器件应均匀涂敷导热硅脂。 5.1.3 接线正确性检查 功率单元内连接线连接牢固，无受力脱落的现象。 5.1.4 功率单元机箱内检查 功率单元内部的接线固定合理，机箱内没有异物。 5.1.5 驱动电阻检查 功率单元中单元控制板的IGBT驱动电阻匹配符合《JS-HINV-06 IGBT驱
XX公司第三届技术比武活动实施方案
xx公司第三届技术比武活动实施方案 为深入贯彻落实集团公司和矿一系列文件精神，扎实推进全员素质提升工作的落实，进一步提高我公司主要专业岗位工种人员的业务技能素质，激发职工学技术、练技术、用技术的热情，努力培养一支安全意识强、工作效率高、业务能力精的高素质队伍，经公司研究决定，在胜利项目部组织开展大联公司第三届技术比武活动，现将方案通知如下： 一、指导思想 以科学发展观为指导，认真贯彻以人为本，人才强企的战略，通过开展职工技术比武大赛，选拔矿井技术精湛人才，建立长效的人才培养机制，在公司营造“比、学、赶、帮、超”的良好学习氛围，为公司的可持续发展提供保障。 二、组织领导 为做好大联公司第三届技术比武工作，确保比武活动的顺利开展，经研究决定，成立技术比武大赛领导小组。 组长：董事长、总经理 副组长：公司其他班子成员 组员：公司副总师、项目部经理及相关人员 领导小组下设技术比武办公室，安全技术部主任任办公室主任，具体负责此次技术比武活动的组织、协调工作。领导小组另外下设三个专业组，具体分工如下： （一）后勤保障组：
组长：xx 组员：xx 相关职责： 1.负责开（闭）幕式策划工作及现场的指挥调度。 2.负责开（闭）幕式的准备工作（证书、颁奖礼仪、音响、桌布、胸牌、宣传横幅、彩旗、秒表等，赛前召开现场平衡会确定）。 3.xx办公室负责参赛员、裁判员、服务人员的就餐、茶水供应、摄像工作及下井人员的洗浴保障工作。 4.财务部和行政后勤部分别负责活动经费、宣传报道工作。 5.xx办公室负责活动现场环境卫生、治安保卫工作，安监科负责比武活动安全管理工作。 6.比赛所需材料、设备、仪器、仪表等，由xx经管科10月5日前上报计划，公司规划经营部负责落实到位。 7.比赛期间车辆调度由公司行政后勤部及各项目部办公室负责。 （二）技能标准组： 组长：xx 组员：xx 相关职责： 1.负责分管专业比赛的技术指导、场地落实、现场考评、安全保障工作。
变频器采用空水冷技术
变频器采用空水冷技术方案
概述： 变频器内部使用功率电力电子元件、滤波支撑电容及大量电子器件，使用环境温度不仅影响设备运行的可靠性，同时也影响设备的使用寿命及运行维护成本，因此控制变频器的运行环境温度非常重要；变频器通过电力电子器件实现频率的变化，其有一定损耗，由于高压变频器所拖电机功率较大，变频器的发热量较大，采用直接空气交换时（自然风进，热风排出），室内温度可控制与环境温度一致，成本较低，但环境灰尘进入设备，影响设备的稳定性与可靠性，不建议使用；采用空调导出变频器室内温度时，空调容量较大，需长期运行，消耗电能较多；而采用空水冷方式，热量由循环水带走，其运行成本较低，是大功率变频器或变频吕集中使用最佳的冷却方式； 空水冷技术方案： 系统示意图： 加压 风机 风水冷 换热器 频器上部排风机排出热风通过收风罩汇集，通过集风管联接至加压风机，加压风机把热风送至换热器，冷却水带走热量，风温降低后返回变频器室，再被吸入变频器完成风系统循环。 电气控制原理图：
变频器可与消防系统联锁，当出现火警时停运冷却回路，加压风机可利用变频器的一些信号控制，利用变频器散热风机的运行控制信号与变频器运行状态信号启动加压风机，实现机组与变频器联锁运行，即：变频器运行、机组运行；变频器停机、机组停机；并通过热保护及逻辑判断风机状态。 水路示意图： 为方便机组的维修维护，机组的冷却水通过阀门与总的进水管、 回水管连接，由于变频器运行环境温度相对越低越好，因此不控制水流量，室内温度随环境温度变化而变化，不高于变频器的使用环境温度。 安装示意图：
风 道 根据变频器功率大小配置一套或两套换热器，1250KW变频器配置一台60KW的换热器，2500KW变频器配置2台60KW变频器，560KW配置一台30KW换热器；外部可使用如上风管，也可使用U型管件，扣在墙壁上形成循环回路。 鉴于环境循环水水质情况，建议使用不锈钢管换热器，其技术参数如下： 广州赛唯热工设备有限公司广州赛唯换热设备制造有限公司 Customer（客户名称） : Project（项目）：变压器房冷却器60KW FAX/TEL：日期：2016-11-11 空气换热器设计参数(Heat Exchanger Spedification)
HINV高压变频器维修方案doc资料
H I N V高压变频器维修 方案
HINV高压变频器维修方案 一、概述 1、高压变频系统维护意义 贵公司所使用的北京动力源公司生产高压变频器在国内市占有率很高，虽然每台变频器的应用行业和应用场合不同，但是它们的重要性都是毋庸置疑的，由于大功率高压变频器应用的部位都是生产系统的关键部位，它的稳定运行决定着行业安全和稳定。由于设备长时间的连续运行，从环境的温度，湿度，洁净度，负荷度，元件老化程度等的不同，设备也会出现不同的故障，及时的有效的对故障变频器进行维修维护会对生产带来有效的保障。二、解决方案 针对贵公司使用的北京动力源HINV系列高压变频器型号为HINV-10/1460B 发生的故障我们给出如下维修维护翻案。 首先是故障单元的处理，本次确定的故障单元共有6台，分别位A1、B1、C1、A2、B2、C2，这6台单元需要返回我们公司本部进行系统维修，对故障单元进行检测，损坏的元器件进行复原或者更换，在对修复的单元进行带载实验，周期大约7个工作日，合格后将修复单元返回，我们会给出相应的检测合格报告。可以说此次维修设备过程中故障单元的维修是重中之重，同样也是最大的技术难关。下面具体介绍下这6个单元的调试过程： 1. 适用范围 适用于HINV系列高压变频器的功率单元的调试。 2. 仪器设备及工具 功率单元调试检验工装 1台 3相调压器（10kVA） 2台负载电抗（100A/4mH）
功率单元额定电流＜80A时，每个功率单元用1个负载电抗，当额定电流超过80A时，负载电抗并联使用 1组 数字万用表（UT56） 1块扳手、改锥等工具 1套隔离示波器（TEK TPS2012，2根1KV探头，电流探头） 1台钳形电流表（YF-800型） 1块数字测温枪（Raytek MT）1个离心风机（130FJ1 0.5A 85W 苏州电信电机） 1台风速仪（AM-4202） 1块3. 调试过程 进入电气调试阶段的功率单元应当通过装配检验，具有装配检验合格的质量跟踪单。 电气调试过程分为调试准备、空载性能调试、空载高温老化和负载调试。4. 调试人员要求 4.1 调试过程中应有2名或2名以上调试人员操作。 4.2 调试人员应认真阅读《安全生产规程》、《JS-HINV-16功率单元调试通用工艺》和《附：功率单元调试工装台使用说明书》，并熟练操作功率单元调试工装台。 4.3 测试时请严格按照规定步骤和项目进行测试。 4.4 调试人员操作过程中勿触及功率单元机壳。 5. 调试准备
技术比武活动方案(最终)
设备保障中心第四届技术比武活动实施方案 为加快兴安化工检修技能人才队伍的建设，激发全体检修员工学习技术、提高业务技能的积极性，促使公司技术能手和优秀检修人才脱颖而出，特制定本实施方案。 一、组织机构 为确保此次活动的顺利实施，特成立设备保障技术比武活动领导小组，领导小组下设机务、电仪两个专业组。 组长：郑淑敏 副组长：王立学王闯詹峰林 机务组长：王九义副组长：蔡源峰 机务监考及评委成员：杨军伟杨晓海朱君柳金伟王建平 丁大科史艳峰张献坤焦义熊孙伟伟贺宝峰荆红军梁云龙吕科张天峰 电仪组长：王明照副组长：杨照革 电仪监考及评委成员：蒋彦群韩科峰董海鹏赵涛钟小明 李向阳 二、参加比武的工种和人员范围 参加技术比武工种：电焊工、管钳工、电工、仪表工、DCS. 参加人员范围：公司所有上述工种人员 三、时间安排 理论考试：2015年5月3日---10日 日---20日5月5年2015实际操作： 具体时间表另行通知。 四、技术比武规则及激励措 设备保障中心各专业根据国家规定的技能竞赛技术规程和行特有职业（工种）技能鉴定规则，制订参赛工种的比武要求和评判准 、参赛人员须参加笔试理论与现场实操两场考试，理论考试岗位安全操作规程、专业理论知识为主，实操以专业技能操作为主成绩按百分制计算，理论4％，现场操作6％。现场操作在备保障中心机
务和电仪专业竞赛场地或工作现场进行、比赛结果设个人和团队两类奖项，个人奖励分专业不同各名进行奖励和表彰团队奖励以班组为单元依照团队成员个成绩的平均值计算计算时去掉一个最高分和最低分班组人员总绩除以总人数对机务排名第一第二的工序连带设备技术员进行励，对排名最后的工序连带技术员进行考核。具体奖项设置如下 设备保障中心第四届技术比武大赛奖项设置一栏奖项类专奖奖其 颁发相应荣誉证1000第一颁发相应荣誉证800管钳第二颁发相应荣誉证500第三 颁发相应荣誉证第一1000焊800第二颁发相应荣誉证奖第三名500 颁发相应荣誉证书第一名颁发相应荣誉证书1000 电工800 颁发相应荣誉证书第二名
变频器维修技术方案
变频器维修技术方案 一、设备维修明细表及具体要求 1、设备维修明细表 2、总体要求 （1）运行过程中，需要相应的防护措施，保护变频器可能带电，裸露甚至活动或转动的部件及高温表面的危险。（2）所有与运输，入库，安装/装配，接线，调试，维修和维护有关的作业须由具备资质的专业人员进行。 （2.1）机械工作，所有机械工作只可由经过培训的专业人员执行。熟悉安装位置，机械安装，产品的故障排除与维护，并具备以下资质： a.接受过机械专业的培训（如机械工程师或机电工程师） 并通过结业考试。 b.了解ABB变频器操作，熟悉操作手册。 c.通过ABB现场，或电话，视频等有效途径指导并已熟 悉操作的机电类行业从业人员。
（2.2）电气工作，所有电气工作只可由经过培训的专业人员执行。熟悉电气安装，调试，产品的故障排除与维护，并具备以下资质： a.接受过电气专业的培训（如电气工程师或机电工程师） 并通过结业考试。 b.了解ABB变频器操作，熟悉操作手册。 c.通过ABB现场，或电话，视频等有效途径指导并已熟 悉操作的机电类行业从业人员。 （二）维护保养技术要求。 1、总体要求 （1）运行过程中，需要相应的防护措施，保护变频器可能带电，裸露甚至活动的部件及高温表面的危险。 （2）所有与运输，入库，安装/装配，接线，调试，维修和维护有关的作业须由具备资质的专业人员进行。 （2.1）电气工作，所有电气工作只可由经过培训的专业人员执行。熟悉电气安装，调试，产品的故障排除与维护，并具备以下资质： a.接受过电气专业的培训（如电气工程师或机电工程师） 并通过结业考试。 b.了解西门子变频器的操作与维护保养，熟悉操作手册。（ 2.2）动态测试，在表态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意以下几点：
高压变频器技术协议
项目名称 高压变频调速系统 技术协议 需方（甲方）： 供方（乙方）：北京利德华福电气技术有限公司
本技术协议适用于为项目名称负载类型生产的高压变频调速系统。甲乙双方根据现场实际运行要求，以产品功能完善、运行安全可靠为原则共同制定本技术协议。 一项目概况 变频调速系统安装在独立的变频器室，设备冷却用户采用风机散热。 设备安装海拔高度 <1000 m。 1.配套电机参数 负载名称：（需要落实到具体的负载编号） 2.现场电源参数 动力电源 注：电网电压波动范围以正常负荷运行时的波动值为准，不包含瞬态波动值。请按照实际值进行填写，以保证变频器设计依据的准确性。 二供货范围 乙方（供方）应提供技术成熟、质量可靠、最新型号的变频装置。具体包括： 1.设备供货清单 2.备品备件供货清单（表中所列为此次供货范围总数量）
三技术规范 1.基本要求 变频调速系统主回路方案 变频调速系统采用手动一拖一方案，如下图： 基本原理： 原理是由3个高压隔离开关QS41、QS42和QS43和高压开关QF、电动机M组成（见左图）。 要求QS42和QS43之间存在机械互锁逻辑，不能同时闭合。变频运行时，QS43断开，QS41和QS42闭合；工频运行时，QS41和QS42断开，QS43闭合。 高压开关QF、电动机M为现场原有设备。 2.变频调速系统技术参数表
4.变频调速系统控制接口 变频器需要提供的开关量输出8路： 1)变频器待机状态：表示变频器已具备启动条件。 2)变频器运行状态：表示变频器正在运行。 3)变频器控制状态：节点闭合表示变频器控制权为现场远程控制；节点断开表示变频 器控制权为本地变频器控制。 4)变频器轻故障：表示变频器发生轻故障。 5)变频器重故障：表示变频器发生重故障，必须停机。 6)高压紧急分断：变频器出现重故障时，自动分断进线高压开关。 7)高压合闸允许：变频器自检通过或系统处于工频状态，允许上高压。 8)电机工频旁路：表示电动机处于工频旁路状态。 以上所有数字量采用无源接点输出，除特别注明外，定义为接点闭合时有效。 需要提供给变频器的开关量有4路： 1)启动指令：干接点，3秒脉冲闭合时有效，变频器开始运行。 2)停机指令：干接点，3秒脉冲闭合时有效，变频器正常停机。 3)高压就绪：干接点，高压开关处于分断时，辅助节点打开，变频器输入已带电，变 频器可以启动。 4)高压开关分闸信号：高压开关处于分断时，辅助节点闭合；1个。 以上所有数字量请提供无源接点，除特别注明外，定义为接点闭合时有效。 变频器需要提供的模拟量2路： 1)变频器输出转速。
变频器维修技术
变频器维修与应用技术资料 一.变频器静态测试知识： 1、测试整流电路要点： 找到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，正常时有几十欧的阻值，且基本平衡。相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。如果有以下结果，可以判定电路已出现异常，A.阻值三相不平衡，说明整流桥有故障。B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或启动电阻出现故障。 2、测试逆变电路要点： 将红表棒接到P端，黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。将黑表棒N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块有故障。 二.动态测试知识 在表态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意以下几点： 1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）。 2、检查变频器各接播口是否已正确连接，连接是否有松动，连接异常有时可能会导致变频器出现故障，严重时会出炸机等情况。
3、上电后检测故障显示内容，并初步断定故障及原因。 4、如未显示故障，首先检查参数是否有异常，如果查不出问题先把原来的参数记录起来，再将参数恢复原厂，在空载（不接电机）情况下启动变频器，并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障。 5、在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，负载测试，尽量是满负载测试。 三.故障判断与解决 1、整流模块损坏 通常是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下，更换。在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。 2、逆变模块损坏 通常是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后，测驱动波形良好状态下，更换模块。在现场服务中更换驱动板之后，须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下，才能运行变频器。 3、上电无显示 通常是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，如启动电阻损坏，操作面板损坏同样会产生这种状况。 4、显示过电压或欠电压
技能比武活动方案
技能比武活动方案 篇一:青年岗位技能比武活动方案(592字) 为了配合近期服务公司开展的安全整顿活动，有机结合当前的安全自查工作，配合服务公司逐步进行的安全复查验证和跟踪落实。服务公司团总支将于4月底前举办青年岗位技能比武竞赛活动，以加强青年员工的安全理论知识，促进安全规章制度的有效落实，保持服务公司安全工作的长久平稳发展。活动的具体方案: 一、活动的目的 通过本次活动切实提高公司的安全管理水平，同时结合公司”安康杯”活动，要求各部门通过学习抓落实，“抓班组，提高管理水平;重教育，推进安全文化”的主题，安全工作从我做起、从班 组做起，不断提高职工安全生产知识和自我防护能力;教育干部员工吸取安全教训，加强事故防范，提高安全生产意识，提升公司安全管理水平，加强企业安全文化建设。 二、活动具体内容 针对服务公司点多面广，每个部门业务相对独立，拟在各部门以“安全生产、规范操作流程”为主题进行安全考试。要求各部门提供具体的《安全规章制度》、《工作流程》、《作业指导书》等一系列与安全相关的内容，由服务公司团总支针对每个部门的具体情况进行选题，有专业知识题、有通用题、有安全法律法规题等等。考试分为三个阶段，备题阶段、组织各部门分别考试、评分列出团体一、二、三名。 三、活动具体安排 通过本次活动，服务公司团总支拟让团员青年以点带面，进一步明确自己的岗位职责、落实安全责任制，规范操作流程，将安全工作切实落到每个人。
青岛东航综合服务公司 团总支 20XX.3.31 篇二:供电企业技能比武活动方案(1194字) 为进一步提升供电企业员工的技术、技能水平，并进一步深化供电企业专业人员教育培训，强化作业现场安全和质量管控，夯实供电企业生产安全基础管理，更好地服务好经济发展。特制定本方案。 一、指导思想 紧紧围绕“安全、质量、服务”的主题，坚持“干什么练什么，缺什么补什么”的原则，以提高员工业务能力为目的，做到“工作现场就是练兵场、工作现场就是检验场”，不断激发员工勤奋学习、钻研业务的热情，全面提升工作质量。 二、组织机构 1、变电运行专业评比组: 2、配电检修专业评比组: 3、营销专业评比组 三、参赛对象 供电公司各供电所(站)、生产专业二级机构及鹏润公司宁兴分公司工作的员工。各供电所、营业站必须以所属供电所为单位挑选人员(水东、竹笮、田头合并为一个单位组队，青塘、赖村合并为一个单位组队)参加变电运行专业、配电检修专业、营销专业的技能比武，每个项目选派3人;生产专业二级机构必须按照自身专业特点选派人员参加变电运行专业、配电检修专业、营销 专业的技能比武，每项3人;鹏润公司宁兴分公司必须选派3人参加配电检修专业技能比武;变电工区必须选派6人，分2个队参加变电运行专业技能比武，并选派3人参加配电检修专业技能比武;线路工区必须选派9人，分3个队参加配电
电厂变频器维护方案 (1)
华能巢湖电厂 高压变频器维护方案 濮阳市华源鑫能电力技术开发有限公司 2013年12月
维修保养内容及要求 1.1变频器的维护保养周期 1.1变频器维护检查周期 变频器维护均由保养分三种方式,季度维护保养、停机全面检修维护及重大故障处理。季保养为每季度一次,停机维护由设备停运时间而定，设备发生重大故障后现场检查分析。 1.2变频器维护检查从员资质 凡在我厂从事变频器检查维护的工作人员必须为具有专业资格的技术人员。 1.3检查保养项目及要求 应建立变频器检查维护档案，记录每次检查维护工作内容、处理过程和建议，对每台变频器进行年度设备健康评估。 1.3.1季度检查维护 （1）电机是否像期待的那样运行； （2）安装环境是否异常，经常检查室内温度，通风情况，注意室内温度不要超过40度。夏季环境温度较高时，应加强变频器安装场地的通风，保证变频器良好的通风散热条件； （3）冷却系统是否异常，主要观察散热风机是否正常转动，界面应无报警提示。用一张A4纸检查变压器柜、功率柜进风口风量（A4纸应能被过滤网牢牢吸住），如有问题及
时排除（更换或清洗过滤网或检查柜底风扇是否有问题）；环境的冷却装置是否工作正常； （4）对于柜内关键的保护元件要定期检查较核，例如电磁锁等； （5）室内保持清洁卫生； （6）检查变频器是否有异常声响、异味，柜体是否发热。是否存在异常振动、是否出现异常过热、变色； （7）运行中要注意观察变频器输入、输出电压、电流的情况，是否在正常范围内； （8）检查机柜门上进风口无纺布过滤层，如有明显灰尘应取下清洁或更换清理，保证冷却风路的通畅。如果环境灰尘污染严重，定期清理的时间还应缩短。 （9）特别注意进风口不要有蒸汽、雨雪吸进，否则会严重损坏变频器。出风口也要采取措施防止雨雪倒灌； （10）如果变频器长期停机，半年左右应通高压电一次，持续最少一小时，这样做的目的是对电解电容进行激活，以防电解电容发生漏电增加、耐压降低的劣化现象。注意备用模块中的电解电容定期激活。 1.3.2停机保养 (1)季检全部内容； (2) 作定期检查时，操作前必须切断电源，变频器停电后待操作面板电源指示灯熄灭后，等待4min(变频器的容量
变频器维护保养方案
变频器维护保养方案 变频器上电之前应先检查周围环境的温度及湿度，温度过高会导致变频器过热报警，严重时会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路；空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路。在变频器运行时要注意其冷却系统是否正常，如：风道排风是否流畅，风机是否有异常声音。一般防护等级比较高的变频器如：IP20以上的变频器可直接敞开安装，IP20以下的变频器一般应是柜式安装，所以变频柜散热效果如何将直接影响变频器的正常运行。 在变频器的日常维护中也要按照规程去做，若发现变频器故障跳停时，不要就立即打开变频器进行维修，因为即使变频器不处于运行状态，甚至电源已经切断，由于其中有电容器，变频器的电源输入线、直流端子和电动机端子上仍然可能带有电压。断开开关后，必须等待几分钟后，使变频器内部电容器放电完毕，才能开始工作。当发现变频器跳停，就立即用绝缘电阻表对变频器拖动的电动机进行绝缘测试，从而判断电动机是否故障的方法是很危险的，易使变频器被烧。因此，在电动机与变频器之间的电缆未断开前，绝对不能对电动机进行绝缘测试，也不能对已连接到变频器的电缆进行绝缘测试。
在日常使用中，应根据变频器的实际使用环境状况和负载特点，制定出合理的检修周期和制度，在每个使用周期后，将变频器整体解体、检查、测量等全面维护一次，使故障隐患在初期被发现和处理。每台变频器每季度要清灰保养1次。保养要清除变频器内部和风路内的积灰、脏污，将变频器表面擦拭干净；变频器的表面要保持清洁光亮；在保养的同时要仔细检查变频器，察看变频器内有无发热变色部位，制动电阻有无开裂现象，电解电容有无膨胀、漏液、防爆孔突出等现象，PCB是否异常，有没有发热烧黄部位。保养结束后，要恢复变频器的参数和接线，送电后起动变频器带电动机工作在3Hz的低频约1min，以确保变频器工作正常。 一、变频器上电之前 应先检测周围环境的温度及湿度，温度过高会导致变频器过热报警，严重时会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路;空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路。在变频器运行时要注意其冷却系统是否正产，如：风道排风是否流畅，风机是否有异常声音。一般防护等级比较高的变频器如：IP20以上的变频器可直接敞开安装，IP20以下的变频器一般应是柜式安装，所以变频柜散热效果如何将直接影响变频器的正常运行，变频器的排风系统如风扇旋转是否流畅，进风口是否有灰尘及阻塞物都是我们日常检查不可忽略的地方。
采用PLC控制的变频器一拖三恒压供水技术方案
采用PLC控制的变频器一拖三恒压供水技术方案 1. 系统控制要求； 1.1 实现变频器一拖三控制并可手动/自动切换； 1.2自动状态运行时系统启动一台泵后，当压力无法达到设定压力时，系统自动启动第二台泵，当压 力还是无法达到设定压力时，系统自动启动第三台泵；当出口压力高于设定压力时应尽快切除掉一台 泵………或两台泵，直到满足设定压力为止。 1.3手动状态时，要求手动启/停每一台泵，用于检修及应急； 1.4 低液位时，停所有泵并声音及指示灯报警； 1.5 管网压力如果大于设定值上限，所有泵停，直至压力下降然后按设定重新逐一启动水泵。 1.6 三台泵均具备软启动功能。 电气原理图： 2. 设备选型： 2.1 PLC系统选型：选用台湾亚瑞电子（南京）有限公司生产的SR-22MRD 可编程控制器。该控制器具备14点DC输入，8点模拟量输入端口，模拟量输入端口为DC0—10V(精度为0.1V)；8点继电器输出（负载能力为：感性负载2A，非感性负载10A）。 2.2 压力变送器的选择：可选择三线制电压型压力变送器，带LCD数显表头。压力范围在 10Kpa-60Mpa。 2.3 液位开关选用供液电极型液位开关。
2.4 变频器：风机水泵型变频器。 3.电气控制原理及PLC程序说明： 3.1 电气控制原理图如图。3台水泵电机为M1,M2,M3。KM1,KM3,KM5分别控制三台泵工频运行；KM2,KM4,KM6分别控制三台泵变频运行。电路设计为互锁功能。每台泵均有热继电器作电机过载保护。QF1-4分别为变频器、泵主回路隔离开关。QF5为PLC及控制回路提供电源。SA为手动/自动切换旋纽，打到1位置启动PLC按设计程序自动运行；打到2位置为手动启动单台泵运行，用于检修、紧急状态下使用。HL3-HL8为运行状态指示。HL2为水箱位置报警指示。 3.2 PLC I/0地址及功能如图 3.3 程序文字简介： SA旋钮置于自动位置，PLC运行准备。当液位传感信号为1，如果压力信号<=2V，3号泵变频运行，1、2号泵工频运行补水；当压力信号<=2.5V, 1号泵工频、2号泵变频运行；压力信号〉=2.5V ,小于3V 时，1号泵变频运行。如果信号大于3V,将所有泵置零，即停止三台泵所有方式的运行，待压力下降重新逐一起动水泵运行。变频与工频切换时，考虑到电机中的残余电压，不能将电机立即切换到工频，而是延时一段时间，到电机中的残余电压下降到较小值，这个值保证电源电压与残余电压不同相时造成的切换电流冲击较小，故设置延时时间为700ms(可根据现场情况调节），之后接入工频。变频器设置为自由停车。 本程序关键部位功能块解读： 1. 程序开始采用TBLS功能块作为程序的启动与停止（包括急停），启动按钮定义为S置位信号。 停止按钮定义R端复位； 2 .大量采用&逻辑功能块，各条件均满足经过判断后用于输出； 3. 灵活使用反向器，例如变频器的一拖三功能和变频与旁路的切换均为反向器实现。压力传感器信号<2.5V且>2V,则由CMPR模块（模拟量比较器）引出一路至反向器1#，经过反向后控制1#变频输出为零，再经过一个反向器控制1#工频输出。所以变频器一拖三功能，变频与旁路的切换换都是通过反向器及其后接延时接通TRG模块实现。变频器的启/停控制也由三段压力信号约束(三段经比较后的压力信号接入或逻辑模块作为RS的置位信号，三路控制变频输出的反信号接入另一&逻辑模块作为RS复位端控制变频 器的启/停，由此实现变频输出的平滑切换。） 假如液位传感器信号为0，即：水满，程序置零，工频变频运行停止，输出为零，直到信号为1开始 补水。 SA置于手动位置可通过外围控制电路启动各台泵单独工频运行，便于检修与应急。 以下为编辑完成的程序界面：
有限公司职工安全技术比武活动方案
XXXX有限公司员工安全技术 比武活动方案 公司各单位： 为全面贯彻落实《国务院进一步加强企业安全生产工作的通知》精神，切实加强落实企业安全生产主体责任，夯实安全基础，深入开展安全生产年、规范管理年活动主题，强化全员安全意识和规范员工安全行为，提高员工的岗位安全技术操作水平，根据XXXX【2011】38号文件指示，结合矿井安全生产实际情况，经公司领导研究决定，于2011年5月至6月10号在公司内部组织开展“安全技术比武活动”。具体方案如下： 一、活动目的 为提高各工种岗位的安全操作技能，引导员工上标准岗、干标准活，开展“岗位无安全隐患、行为无违章、安全无事故”竞赛活动，将各自的工作岗位搭建成安全作业平台，从而实现安全生产。同时进一步加强广大干部员工爱岗敬业的精神，提高履行岗位职责能力和业务工作水平，促进各项任务的圆满完成。 二、组织领导 组长：XXX 执行组长：XXX 副组长：XXXXX 成员：各单位行政正职 领导小组下设办公室，办公室设在XXX，由XXXX兼任技术比武活动办公室主任，负责技术比武活动日常事务。
三、实施阶段 （一）、准备阶段 1、各工种比武的准备工作由活动办公室指挥，各单位负责组织。 2、理论知识试题库由活动办公室于5月16日前下发到各单位参赛选手手中。 3、实践操作的各项设备、材料、工具由活动办公室协调各职能部门于5月25日前安排完毕。 4、各单位参加技术比武人员名单于6月6日前报XXX。 （二）、比武时间及地点 1、比武预赛时间：2011年5月30日至6月5日。 2、比武决赛时间：2011年6月7日至8日。 3、比武地点详见细则（附件）。 （三）、比武内容 1、理论知识 （1）、采掘修专业：采掘修专业知识、巷道掘进的施工要求及采煤工艺和《煤矿安全规程》、《作业规程》的相关知识。 （2）、机电专业：《煤矿安全规程》有关电器设备方面的规定，电器设备防火、防触电及有关安全知识。工具仪表：电流表、电压表、验电笔使用方法。 （3）、运输专业：《煤矿安全规程》有关运输方面的规定。 （4）、通风安全专业：通风安全方面的专业知识题；《煤矿安全规程》有关“一通三防”方面的规定；扑灭火灾、瓦斯检查方面的知识。2、实践操作考核：参赛专业及比武工种、人数 采煤、掘进、维修、机电运输、通风五个专业比武项目：
-380V-5.5KW变频器总体技术方案
-380V-5.5KW变频器总体技术方案一、设计遵从的规范、标准或依据 < 器件选用规范 > 二、单板技术条件
变频器驱动板在控制电路发出的六路驱动信号的控制下，把电压、频率固定的三相交流输入电压变换成频率、电压可调的三相交流输出电压供给负载电机，同时将变频器的输出电流、直流电压、模块温度等检测信号送控制板处理及提供控制板工作电源。 三、计算说明书 3.1 主电路 交-直-交变频器驱动板主回路由输入保护电路、PIM模块（包括整流电路、逆变电路、制动电路）、上电缓冲环节、滤波储能电路等组成。整流电路将三相交流输入整流成直流。上电缓冲环节包括限流电阻R4、R5和继电器K1，限流电阻在上电过程中限制流过整流桥和电容器的充电电流，当电解电容器两端电压达到正常工作电压80%后，限流电阻被与之并联的继电器短接。滤波、储能电路由电解电容C1A、C1B、C1C并联后和电容板上电容串联组成（注：电容板借用TD1000变频器电容板，由C2A、C2B、C2C并联组成），起到储能和滤波作用。滤波后的直流作为逆变电路输入，通过对逆变器的导通、关断进行控制，供给负载频率、电压可调的交流输出电压 3.1.1 原理图 3.1.2 设计、选用依据. 本设计依据有限公司制定的功率元器件器件降额规范及EUPEC功率模块手册 3.1.3 计算过程 3.1.3.1 整流电路 一、电压计算 整流电路输入电压最大值为380VAC×1.1=418VAC，其峰值电压为1.414×418=591V。EUPEC =1600V，计算出整流桥电压降额为591/1600=37%，满足设计要求。 公司模块整流桥耐压V RRM 二、电流计算 1、EUPEC模块BSM15GP120、BSM25GP120、BSM35GP120整流桥每个二极管允许的有效值正向 相同，均为40A，对于 -4T0037P变频器，在1.35倍过载情况下输入电流有效值电流I FRMSM 为1.35×10.5A=14.2A，对于 -4T0037G变频器，在1.8倍过载情况下输入电流有效值为 1.8×10.5A=18.9A, 对于 -4T0055P变频器，在1.35倍过载情况下输入电流有效值为 1.35×14.6A=19.7A, 对于 -4T0055G变频器，在1.8倍过载情况下输入电流有效值为 1.8×14.6A=26.3A，以上四种变频器在过载条件下输入电流值均小于模块整流桥允许电 流值，可以满足设计要求。 2、确定冲击电流 上电缓冲电阻选用两个6W/39欧姆电阻串联，因此考虑电源输入波动，最大的冲击电流为380X1.1X1.4/78=7.6A。 对于 -4T0037P变频器所用EUPEC模块BSM15GP120，其整流桥二极管在10ms内允许的冲击电流为I FSM＝230A，完全满足要求。