钢铁清洗废水处理及回用方案

钢铁切削清洗废水处理及回用

升级改造工程

技

术

方

案

二零一五年四月

清洗废水处理及回用工程设计方案

一、项目概况

根据贵公司提供的初步资料及相关信息,每小时清洗废水产量约为10m3/t;该废水主要污染物为：洗涤液、乳化油、钢材切削物等;现状的废水经过简单的隔油隔渣后循环回用;根据调查情况,现状废水呈乳白色,回用效果不理想,沉淀物也没有得到有效收集处理;

二、设计依据与原则

1.设计依据

1污水综合排放标准GB8978-1996；

2厂方提供的各类废水水量、水质情况

3危险废物贮存污染控制标准GB18597-2001；

4污水处理厂运行、维护及其安全技术规范CJJ605-94；

5低压配电装置及线路设计规范GB50054-95；

6地面水环境质量标准GB3838-2002

7工业企业噪声控制设计规范GBZ2-2002

8工业与民用供配电系统设计规范GB50052-95

9电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50060-92

10通用用电设备配电设计规范GB50055-93

2.设计原则

1）采用合理、成熟、先进、稳定的废水处理工艺；

2）严格执行国家有关环境保护的各项规定,确保回用水达到厂方要

求；

3）投资省、操作管理方便、处理效果稳定、运行费用低；

4）工程布局合理、规范、美观、安全,与厂区协调一致；

5）主体构筑物结构、设备、电气质量可靠;

三、项目改造工艺流程及布置图

1、清洗废水处理工艺原有

清洗废水→→废水隔油调节池→→废水提升泵→→→沉淀池→→清水槽排放提升循环使用;

2、污泥处理工艺流程：

沉淀池沉积物→→污泥槽→→污泥隔膜提升泵→→压滤机→→滤后干泥→→工业垃圾外运处理;

3、回用处理工艺流程：

接1清水槽→→提升泵→→沉淀池投加净水剂→→清水池→→增压泵→→砂碳滤→→增压泵回用;

4、平面布置图

平面布置图

四、工艺流程说明

废水处理工艺：

根据业主的规划和实际需要,污水处理站设计全地上式;所有槽体及附属设施全部采用钢结构;

车间排出的清洗废水自流入隔油调节池;通过提升泵输送进入混凝反应池;混凝反应池由2格组成,废水在第一、二格先后净水剂1和净水剂2药剂;絮凝反应后的混合液进入高效斜管沉淀池,通过沉淀后绝大多数悬浮物得到去除;

废水处理过程中,沉淀池产生的污泥通过沉泥斗初步浓缩去除大部分自由水,减少污泥体积后,再由隔膜泵提升至板框压滤机,脱水干化制成泥饼后外运处置;污泥浓缩池和压滤机清水回流至调节池重新进入污水处理系统处理,避免造成二次污染;

回用处理工艺：

车间废水处理后在清水池收集;通过提升泵输送至砂碳滤罐及自清洗过滤器中,进一步去除水中的杂质;砂碳滤罐及自清洗过滤器运行一段时间后,滤料表面及自清洗过滤器会附着一层杂物,需定期进行反冲洗;砂碳罐反冲洗通过手动控制阀件,自清洗过滤器通过设定的时间自动进行反清洗;反冲废液流回调节池内;

五、实验结果

刚开始投加净水剂

净水剂投加沉淀5分钟效果

净水剂投加沉淀15分钟效果

六、电气及自控

1.配电包括站区范围的高低压配电和照明及其控制,控制系统采用集中自动控制;

2.电源及电负荷

废水处理站设一供电电源,电压380V,由厂方提供；废水处理站内采用三相五线制,单相三线制供电,相应电压为380V/220V;

3.电缆及敷设

电力电缆用VV、VV22,控制电缆选用KVV、KVVP,照明选用BVV,敷设方式采用电缆桥架与穿管暗敷相结合;

4.自控系统

所有的提升泵都用时间控制器和水位计自动控制,要求做到自动切换和自动控制;而污泥泵和压滤机则根据运行当中的实际情况,确定其运行时间,并将其具体安排出来,以便于运行操作;

设备材料表附

钢铁废水处理工艺

根据生产产品品种的不同以及工艺条件的不同，冶金企业在轧钢过程中产生大量的废水，可以分为三类：酸碱废水、含油及乳化液废水、含镉废水等。不同的废水具有不同的性质，因此需要采用区别的方法来进行相应的处理，从而达到最佳的处理效果。针对这三类废水，贝邦环保给出的处理方案如下： 1. 酸性废水处理流程含酸碱废水一般采用中和沉淀法进行处理，流程如下：外排由于冷轧厂各机组排出的废水水量和水质均匀变化比较大，因此从各机组排放出来的含酸、碱废水首先进入处理站的酸碱废水调节池，在此进行水量调节和均衡，然后流入下一组构筑物进行中和处理，一般控制PH值7-9左右，通常采用石灰，盐酸作为中和剂，对于废水量小且含酸量较小的处理系统也可采用NaOH 作为碱性中和剂，但采用NaOH作为碱性中和剂运行费用较高。由于产生的Fe （OH)2溶解度较大且不易沉淀，因此在中和池中需进行宝气处理，使Fe（OH)2充分氧化为溶解度较小且易于沉淀的Fe（OH)3，曝气量可根据废水中的含铁量确定。为了提高废水的沉淀效果，经曝气处理的废水流入沉淀池进行沉淀处理以去除氢氧化物会玩其他悬浮物。对于排放标准较高的地方，沉淀池出水还需要经过滤器处理，沉淀池或过滤器出水一般还需要进行最终的PH值调整达到排放标准后排放。经沉淀池沉淀的污泥需要进行浓缩、脱水处理。 2. 含油、乳化液废水处理流程含油、乳化液废水排放变化量大，水质变化也大，化学稳定性好，处理难度大，通常采用的方法有先通过预处理物理法（超滤法）或化学法，后续生物氧化

处理。流程一：化学法处理工艺工艺优点：工艺成熟，适应性强，出水水质好缺点：药剂使用量大，运行管理复杂。流程二：物化+膜过滤优点：对浓含有废水处理效率高，浓缩废油可回收利用，药剂使用量少，运行费用低，自动化程度高。缺点：投资费用高流程三：生物处理工艺优点：运行费用低，出水水质稳定，便于管理，药剂使用量少，无二次污染。缺点：不适用于浓含油、乳化液废水处理。 3. 含铬废水处理流程钢铁厂产生废水中的铬主要以Cr6+的形式存在,具体有很强的毒性，需经过严格的处理合格后才能排放。一般采用化学还原沉淀法进行处理。

金属材料酸洗废液处理技术

酸洗废水概述酸洗废水是为了清除金属表面氧化物，采用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸及磷酸等酸进行酸洗法处理时而产生的废水。废水多来源于钢铁厂或电镀厂，pH值一般在1.5以下（游离酸0.5%～2%），呈强酸性，采用中和法对废水进行处理，常采用的中和剂有石灰、白云石及氧化镁等。一般钢厂的薄板、轧钢工序利用硫酸酸流法对钢材表面进行清理。中型企业年产生废水洗液1000～1500吨，其中轧钢工序排放废酸的主要成分是：FeSO4（100g/L），游离酸（20%）。这种酸洗液未经任何处理直接排入河流，造成河水污染，生态破坏，因此对其进行治理是势在必行。酸洗废液是一种可利用资源，对其进行综合治理，化害为利，变废为宝是一项利厂、利社会的有力措施。根据一般钢厂的实际情况，应该以消除环境污染，资源能得到再利用，不产生二次污染，一次性投资少，工艺简单，便于管理为目标。一、酸洗废水处理方法 1.硫酸废液的处理钢铁工业硫酸洗液处理工艺主要有中和法、硫酸铁盐法、有机溶液萃取法、渗析法、离子交换法等方法。后面三种方法尚处于试验研究阶段，工业应用较多的是硫酸铁盐法生产硫酸亚铁、聚合铁及颜料等产品。 1.1中和法 1.2硫酸铁盐法 1.3扩散渗析—隔膜电解 1.4氧化铁红硫铵法 1.5湿地法 1.6生物法 2盐酸废液的综合利用研究处理硫酸酸洗废水的方法如中和法、结晶法等均可用来处理盐酸酸洗废水。但盐酸具有挥发性，还有一些新的处理方法。 2.1高温焙烧法 2.2鲁奇法 2.3薄膜蒸发法

2.4蒸馏法 3硝酸、氢氟酸混合废液的综合利用硝酸—氢氟酸混合废液的综合利用技术，现已成熟的有中和回收法、氟化铁钠法、离子交换树脂法、溶剂萃取法、减压蒸发法和硝酸、氢氟酸分别完全回收法等。二、酸洗废水的来源及危害 1酸洗废水的来源及组成钢铁元件毛坯在表面电镀、喷涂前一般都要经过酸洗，以清除表面的氧化物，因而产生酸洗废液和酸洗废水。其中酸洗废液含酸浓度较高，可回收再生酸。而大量的冲洗水，即酸洗废水含酸量较低，用来回收则很不经济，所以作为废水外排。不同的元件或不同的加工要求，使用的酸的种类和浓度亦不同，如清洗钢铁工件或毛坯一般用硫酸，浓度约为250g/L，加热到70℃清洗，废液中含有硫酸100~150g/L、硫酸亚铁200~250g/L，还有氧化铁皮和油污等。盐酸清洗废液中一般含FeCl280~150g/L、盐酸10~50g/L。不锈钢毛坯或工件一般用硝酸和氢氟酸按照一定的比例配成混合液进行清洗。 2 酸洗废水的危害含酸废水的主要危害是腐蚀下水管道和钢筋混凝土等水工构筑物；阻碍废水生物处理中的生物繁殖；酸度大的废水会毒死鱼类，使庄稼枯死，影响水生作物生长。含酸废水渗入土壤，时间长了会造成土质钙化，破坏土层松散状态，因而影响农作物生长。人畜饮用酸度较大的水，可引起肠胃发炎，甚至烧伤。在酸洗工序中产生大量酸雾，不仅损害工人的身体健康，而且使厂房、设备遭到腐蚀，同时大量酸雾的挥发，造成酸液损耗，增加酸洗成本。酸洗废水中还含有大量的重金属离子，由于其超标而造成的对水体的污染，对生物毒害，乃至最终对人类健康的伤害都是不言而喻的。摘引自：https://www.360docs.net/doc/d819166451.html,/topics/72010352/detail-10131662.html

钢铁厂污水处理方案

钢铁厂污水处理方案 1.系统概述 1.1工艺选择水处理工艺流程的选择是工程建设成败的关键，处理工艺是否合理直接关系到水处理系统的处理效果、处理出水水质、运行稳定性、建设投资、运行成本等。因此，必须结合实际情况，综合考虑各方面因素，慎重选择适宜的处理工艺流程，以达到最佳的处理效果和经济效益。国内外对于钢厂废水的处理主体工艺是采用混凝、沉淀等物理方法去除，并且处理效果稳定，方法简单。废水中的大部分油，通过集油管及絮凝沉淀去除，暂时硬度采用最常用的石灰软化法去除。综上所述，本工程采用以混合、絮凝、沉淀为主体的处理工艺对钢厂废水进行处理，可以满足钢厂回用要求。 1.2工艺流程 1.2.1原水水质 1.2.2回用水水质标准我方根据回用水质指标提供合理的废水处理工艺技术和系统配置，以满足钢厂废水处理回用水质要求，基本工艺流程如下: 废水处理构筑物及设备均设置在处理厂内，处理厂布置顺水流方向，依次为格栅、调节池/一级提升泵房、接触絮凝沉淀池、清水池及送水泵房，并配套建设相应的加药和污泥浓缩及脱水处理等设施。废水处理工艺流程:废水经细格栅可截留大量的氧化铁皮和水中较大的悬浮物，然后通过重力流进入调节池，待水质均衡后再经一级潜水污水泵提升至配水井，流量分配均匀的废水经列管式混合器进入接触絮凝沉淀池，浮油经集油管后排入浮油池。沉淀池出水通过重力流进入清水池，送水泵从清水池吸水送至

各用水点。接触絮凝沉淀池排泥至污泥浓缩池，浓缩后污泥通过污泥泵提升至污泥脱水机间进行脱水，泥饼外运，浓缩池上清液排入调节池，回收利用。加药系统包括石灰、混凝剂、二氧化氯3种辅助药剂，并采用加酸系统调节出水pH值。 2.工艺系统配置及技术参数 2.1格栅工作原理:钢铁废水中含有大量的漂浮物、氧化铁皮和悬浮物等杂质，为保证后续处理工艺设备正常运行，以减轻后续处理构筑物的负荷，设置一道细格栅，格栅是由一组平行的栅条组成，安装在废水进水渠的端部，当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流体则通过耙齿的栅隙中流出，整个工作状态连续运行。细格栅的作用:废水经细格栅可截留大量的漂浮物、氧化铁皮和悬浮物，它可以实现连续清除各种形状细小杂物的目的。技术参数:细格栅处理水量为 1000m3/h，采用2台细格栅机，格栅渠宽度为540mm，过栅流速为0.8m/s，栅前水深为0.5m，栅条间距为10mm，安装角度为75度。运行控制:格栅渠内设置液位计，实现格栅自动清渣。 2.2调节池/一级提升泵房工作原理:废水经过格栅机处理后进入调节池，它在调节水量和水质的同时通过集油管将水中的浮油去除。技术参数:调节池设计停留时间为2.5h，分为2格，单格尺寸为 32.0×8.0×5.5m，调节池为地下式，采用钢筋混凝土结构。潜水搅拌机:在每座调节池底部设置潜水搅拌机1台，避免废水中比重较大的固体颗粒沉积、板结，同时加强来水水质的均匀搅拌混合。集油管:每座调节池末端设有1根集油管，可收集调节池液面的浮油、浮渣、泡沫等飘浮物。集油管通径为200mm，浮油通过集油管排至浮油池。

钢铁清洗废水处理及回用方案

钢铁切削清洗废水处理及回用升级改造工程技术方案二零一五年四月目录

清洗废水处理及回用工程设计方案一、项目概况根据贵公司提供的初步资料及相关信息,每小时清洗废水产量约为10m3/t;该废水主要污染物为：洗涤液、乳化油、钢材切削物等;现状的废水经过简单的隔油隔渣后循环回用;根据调查情况,现状废水呈乳白色,回用效果不理想,沉淀物也没有得到有效收集处理; 二、设计依据与原则 1.设计依据 1污水综合排放标准GB8978-1996； 2厂方提供的各类废水水量、水质情况 3危险废物贮存污染控制标准GB18597-2001； 4污水处理厂运行、维护及其安全技术规范CJJ605-94； 5低压配电装置及线路设计规范GB50054-95； 6地面水环境质量标准GB3838-2002 7工业企业噪声控制设计规范GBZ2-2002 8工业与民用供配电系统设计规范GB50052-95 9电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50060-92 10通用用电设备配电设计规范GB50055-93 2.设计原则 1）采用合理、成熟、先进、稳定的废水处理工艺； 2）严格执行国家有关环境保护的各项规定,确保回用水达到厂方要

求； 3）投资省、操作管理方便、处理效果稳定、运行费用低； 4）工程布局合理、规范、美观、安全,与厂区协调一致； 5）主体构筑物结构、设备、电气质量可靠; 三、项目改造工艺流程及布置图 1、清洗废水处理工艺原有清洗废水→→废水隔油调节池→→废水提升泵→→→沉淀池→→清水槽排放提升循环使用; 2、污泥处理工艺流程：沉淀池沉积物→→污泥槽→→污泥隔膜提升泵→→压滤机→→滤后干泥→→工业垃圾外运处理; 3、回用处理工艺流程：接1清水槽→→提升泵→→沉淀池投加净水剂→→清水池→→增压泵→→砂碳滤→→增压泵回用; 4、平面布置图平面布置图四、工艺流程说明废水处理工艺：根据业主的规划和实际需要,污水处理站设计全地上式;所有槽体及附属设施全部采用钢结构;

冷轧含铬等重金属废水处理与资源回用技术

冷轧含铬等重金属废水处理与资源回用技术冷轧系统含铬等废水主要来自热镀锌机组、电镀锌、电镀锡、电工钢等机组。随着高层建筑、深层地下和海洋设施、大跨度高载重桥梁、军用舰艇、飞船、航空航天器材的发展，生产高强度合金架构钢、不锈高强耐蚀钢、超高强耐热钢、各种工具钢、轴承钢的生产，以及各种镀层产生的废水如镀铬、镀铅、镀镍、镀锌、镀铜等重金属废水将日益剧增。我国目前高附加值涂镀板材仅占总产量的2％左右，几年后将增加到10％，并向工业化国家25％靠近。因此，今后几年冷轧涂镀板材将逐年翻番增长。因此，这些重金属废水对人身健康与环境危害，必须引起高度重视。重金属废水的处理方法可分为两大类：第一类，使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶的重金属化合物，经沉淀和浮上法从废水中除去。具体方法有中和法、硫化法、还原法、氧化法、离子交换法、离子浮上法、活性碳法、铁氧化法、电解法和隔膜电解等。第二类，将废水中的重金属在不改变其他化学形态的条件下进行浓缩和分离，具体方法有反渗透法、电渗析法、蒸发浓缩法等。通常大都采用第一类方法，在特殊情况下才采用第二类方法。从重金属回收的角度看，第二类处理方法比第一类处理方法优越，因为后者是重金属以原状浓缩直接回用于生产工艺中，比前者需要使重金属经过多次化学形态的转化才能回用要简单得多。但是，第二类方法比第一类方法处理废水耗资较大，有些方法目前还不适用于处理大流量工业废水，如量大浓度低的废水。通常是根据废水的水质、水量等情况，选用一种或几种处理方法组合使用。重金属废水处理基本方法中和沉淀法处理重金属的实践与发展向重金属废水投加碱性中和剂，使金属离子与羟基反应，生成难溶的金属氢氧化物沉淀，从而予以分离。用该方法处理时，应知道各种重金属形成氢氧化物沉淀的最佳PH值及其处理后溶液中剩余的重金属浓度。中和凝聚法凝聚沉淀是有效去除废水中重金属的方法。在碱性溶液中铝盐和铁盐等能生成吸附能力很强的胶团，它们不仅能吸附废水中重金属离子，而且还能捕集和裹着废水中的重金属一起沉淀。含多种重金属废水的处理在废水处理时，常有多种重金属离子共存于同一废水中，在采用中和处理时，须注意共存离子的影响、共沉淀现象或络合离子的生成。某些溶解度大的络合物离子对重金属离子在水中生成氢氧化物沉淀干扰很大。CNˉ离子对于一般重金属干扰很大。氨和氮离子过剩时，也干扰氢氧化物的生成。因此，在选用中和处理时，应对这些离子进行必要的预处理。另外，在有几种重金属共存时，虽然低于理论PH值，有时也会生成氢氧化物沉淀，这是因为在高PH值沉淀的重金属与在低PH值下生成的重金属沉淀物产生共沉淀现象。硫化物沉淀法处理重金属废水的实践与发展向废水中投加硫化钠或硫化氢等硫化物，使重金属离子与硫离子反应，生成难溶的金

钢铁厂的污水处理方案

钢铁厂的污水处理方案污水处理是现代工业社会中必须严格遵守的环境保护手段之一。钢铁厂作为一个重要的工业部门，其生产过程中产生的废水含有高浓度的有机物、重金属等污染物，对环境造成了严重的影响。因此，钢铁厂需要采取适当的污水处理方案，以减少环境污染的影响并确保符合环保标准。下面是一个钢铁厂的污水处理方案，具体分为以下几点： 1. 污水收集与预处理首先，钢铁厂应该建立完善的污水收集系统，确保所有的废水都能够被有效地收集起来。污水收集点应设置在主要污水产生设备的下游，以最大限度地收集废水。接下来，污水需要经过初步的预处理，包括沉淀、澄清、过滤等工艺，以去除大部分悬浮物、沉淀物和颗粒物。 2. 生化处理经过预处理后的污水进入生化处理阶段。生化处理是将有机物质分解为较简单的化合物，从而降低有机物的浓度。其中常用的方法之一是活性污泥法。这个方法通过将活性污泥与废水进行接触，利用微生物分解有机物质，并将其转化为二氧化碳和水。这种方法可以有效地降低有机物的浓度，并使废水满足排放标准。 3. 二次沉淀生化处理后的废水需要经过二次沉淀。二次沉淀是通过使用沉淀剂将废水中的悬浮物沉淀下来，以减少废水中的悬浮物的含量。常用的沉淀剂有聚合氯化铝和聚丙烯酰胺等。这些沉淀剂能够与废水中的悬浮物发生反应，形成较为稳定的沉淀物，然后通过沉淀池进行沉淀。 4. 深度处理

二次沉淀后的废水仍然含有一些难以处理的有机物、重金属等污染物。因此，需要进行深度处理。其中，常用的方法之一是活性炭吸附。活性炭具有较强的吸附性能，可以吸附废水中的有机物和某些重金属离子，从而使废水得到更彻底的处理。 5. 消毒最后，对深度处理后的废水进行消毒。消毒是为了确保废水中的微生物被有效地杀灭，以防止被排放的废水对自然环境和人类健康造成潜在的威胁。常用的消毒剂有次氯酸钠等。除以上详细列举的污水处理方法外，还需要注意以下几点： - 定期监测：钢铁厂应该建立起严格的废水监测体系，对处理后的废水进行定期监测。这样可以确保处理方案的有效性，并及时发现和解决废水处理中的问题。 - 废水回用：钢铁厂可以考虑将处理后的废水进行回用，用于工业生产的其他环节，以减少对自然资源的依赖。 - 环境教育：钢铁厂应加强环境教育，提高员工的环保意识，引导员工积极参与废水处理，形成企业与员工共同保护环境的理念。总结来说，钢铁厂的污水处理方案应该从污水收集与预处理、生化处理、二次沉淀、深度处理和消毒等方面全面进行处理，以减少对环境造成的影响。同时，还需要定期监测、废水回用和环境教育等措施的配合，以实现高效、可持续的污水处理。

钢厂固废处置回收方案

钢厂固废处置回收方案前言近年来，随着社会经济的不断发展，我国钢铁业已与我国国民经济发展和国防安全密不可分。但也由于该行业的快速发展，钢厂固废处置成为了一大难题。在这样的情况下，钢厂固废处置回收方案显得尤为重要。钢厂固废的定义与危害钢厂固废是指各类钢铁企业生产过程中产生的废物，它们堆积于厂区，如不及时处理，可能会给环境带来极大的危害，如水、土壤、大气等环境的污染。钢铁生产工艺的复杂性和规模庞大，带来了相当多的可能性环境风险，包括废气的排放、工业废水的处理、废渣的处置等。固废排放对环境的影响巨大，一方面可以对温室气体的排放、大气、土壤和水源系统的污染造成威胁，另一方面还会影响钢厂的安全生产和可持续发展。因此，固废处理方案是钢铁工业可持续发展中非常重要的一环。钢厂固废处置回收方案固废减量量化管理固废减量是最基本的处理方式之一，通过降低和控制固废发生量、减轻废弃物处理负担，实现对钢厂固废的科学管理。可以通过以下几种方式实现： 1.建立科学和规范的生产工艺技术，减少固废的发生量； 2.加强企业管理，采取PHA风险评估等措施，合理控制固废的生成； 3.持续开展废旧物资回收再利用的工作，节约再利用资源； 4.联合其他企业开展固废共接共检、统一收集、集中处理等措施。固废预处理和分类固废预处理和分类是钢厂固废处理的重要环节，是后续处置方案的优化和减量化的基础。具体采取以下措施： 1.推行固废量化管理制度，设定固废的收集、转运、处置和记录标准，制定固废装置技术标准，以提高固废收集、分类的效率； 2.对生产过程中产生的固废进行分类、加工，采用合适的工艺、精度及设备，分类、加工、压缩和转运处理废物，以获得更高的废物质量和更少的废物体积; 3.对含有毒有害物质的废物，应进行恰当的处理，以确保安全。

轧钢生产废水的处理及循环利用

轧钢生产废水的处理及循环利用轧钢是指在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。 1．轧钢的分类以及废水来源：轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。 1．1热轧工艺从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。 1.2冷轧工艺冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，镀锡板，镀锌板，彩色涂层钢板。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材。 1.3轧钢废水的来源以及特点在轧钢生产过程中，会产生大量的废水，废水中主要含有喷淋冷却轧机轧辊辊道和轧制钢材的表面产生的氧化铁皮，机械设备上的油类物质，固体杂质等废弃物及污泥等。这些废水如果直接排放，不仅污染环境，而且造成水资源严重浪费，因此，各轧钢厂根据自身的情况采取一定措施进行水的循环利用。 1.3.1热轧钢废水来源及特点热轧废水包括净环水和浊环水两个系统。净环水主要用于空气冷却器、油冷却器的间接冷却。含氧化铁皮和油的浊循环水是主体废水，所谓热轧厂废水的处理，就是指这部分废水。主要技术问题是：固液分离、油水分离和沉渣的处理。热轧车间的用水分间接冷却水和直接冷却水两大类。间接冷却水主要用以冷却加热炉、空气冷却器、主电机室电动机、机械设备、轴承和计量器具，水在使用后仅升高了温度，未受其他污染，一般经冷却和适当的水质稳定处理后循环使用。

钢铁厂废水处理的几种有效方式

钢铁厂废水处理的几种有效方式现代工业的快速发展，随着而来的问题一个比一个突出。钢铁厂工业废水的处理有哪些方法?对于目前我国的钢铁工业的生产过程分析，有关钢铁材料的选择，包括烧结，炼铁，炼钢轧钢等生产工艺等等生产流程。随着而来的产生的钢铁废水就是来自生产过程用水和一些设别用水，冷却水，洗涤水等。间接冷却水在使用过程中仅受热污染，经冷却后即可回用;直接冷却水因与产品物料等直接接触，含有污染物质，需经处理后方可回用或串级使用。矿山废水的处理：矿山废水的特点是水量、水质变化大，废水呈酸性。要合理确定矿山废水的处理规模，并使被处理水的水质波动不要过大，往往需要设调节水池和调节水库，先把水收集起来，再进行处理。矿山废水是呈硫酸型的工业废水，一般pH值为1.5〜6,这样低的硫酸含量，显然没有回收价值，因此往往采用中和处理的方法。矿山工业废水的处理，一般采用石灰中和法。用石灰中和矿山酸性废水的水质变化，鉴于Fe(0H)3在沉淀和脱水性能方面远比Fe(0H)2好，为使处理构筑物和设备能力减少，从而采取曝气或用一氧化氮催化氧化，然后以石灰中和，可提高沉淀效果和出水水质。矿山酸性废水的处理离不开中和法，常用的中和剂是石灰石和石灰，因为其他中和剂价格高不宜采用，因此处理后水中的Ca2+往往含量很高或者是饱和的，再利用时应特别注意水质稳定问题，否则引起管道和设备的阻塞，给生产带来更大损失。烧结厂废水处理与回用烧结的生产过程是把矿粉、燃料和溶剂按一定比例配料，混匀，然后在高温下点火燃烧，利用其中燃料燃烧时所产生的高温，使混合料局部熔化，将散料颗粒粘结成块状烧结矿，作为炼铁原料，在燃烧过程中，同时去除硫、砷、锌、铅、等有害杂质。烧结矿经冷却、破碎、筛分而成5〜50mm粒状料送入高炉冶炼。

浅谈钢铁企业污水处理回用工艺

浅谈钢铁企业污水处理回用工艺钢铁企业是重要的重工业企业，其生产过程中难免会产生大量废水，对环境造成污染。为了保护环境、降低污染，钢铁企业必须对污水进行处理。近年来，回用污水成为解决污染问题的重要手段之一。本文将针对钢铁企业污水处理回用技术进行简要的介绍和评价。 1、钢铁企业污水产生情况钢铁企业生产过程中的废水主要来源于冷却水、洗污水、焦化废水、钢铁热处理废水、酸洗废水、电镀废水等。这些废水量大、污染物浓度高，如不经过处理就直接排放，将对环境造成极其严重的危害。 2、回用污水技术回用污水技术是将经过处理的污水再次利用于生产或其他领域的技术。其优点是减少废水排放，节约水资源，减少环境污染。（1）生产用水：可将经过处理的废水再用于钢铁冷却、洗涤等生产用途。回用污水技术的主要应用是循环冷却水系统，能达到节水、降低生产成本等效果。废水处理后，其中的一些营养物质可以为植物提供所需养分，因此回用污水用于灌溉也是一种可行的方式。不同种类的植物对营养物质要求不同，因此需要在污水处理过程中做出调整。适当处理后，污水可用于养殖场，供鱼类等生物生长。但需要对污水中的化学物质、重金属等进行控制，以确保养殖物的健康。（1）节约水资源：回用污水能够节约大量的水资源，是建设节约型社会的重要技术之一。（2）降低污染：污水回用后不再直接排放，减少了对环境的污染。（3）减少投资：采用污水回用技术能减少废水处理设备的投资，降低了企业的生产成本。（4）保护生态环境：

污水回用技术避免了废水排放对周围生态环境造成的破坏，保护了当地的水质和生态环境。 4、结论污水处理回用技术是保护环境、降低污染、实现可持续发展的重要手段之一。钢铁企业可根据自身情况，选择适宜的污水处理回用技术，实现节约用水、降低污染的效果。此外，企业需要加强对污水处理回用的技术研发和设备投入，提高污水处理水平，保护环境，实现企业可持续发展。

钢铁厂生产废水处理回用工艺设计

钢铁厂生产废水处理回用工艺设计钢铁生产过程中产生大量的废水，废水中含有高浓度的悬浮物、重金属、化学物质等有害物质。为了减少对环境的影响，钢铁厂需要进行废水处理，以实现回用。下面将介绍一种钢铁厂生产废水处理回用工艺的设计。首先，钢铁厂的废水处理工艺应包括预处理、生物处理、化学处理和深度处理等环节。预处理主要是通过调节废水的pH值，减少悬浮物和沉淀物的含量，减轻后续处理的负荷。生物处理是一种通过生物菌群分解有机物质的方法，可以有效降解废水中的有机物质和氨氮等污染物。化学处理是通过添加化学试剂，如氯气、次氯酸钠等，来氧化分解废水中的有机物质和重金属离子。深度处理则是通过滤过、吸附、离子交换等手段，去除废水中的微量有害物质，使废水清洁达标。其次，针对钢铁厂的废水特点，可以采用以下具体工艺步骤。首先，预处理可以采用沉淀池和中和罐。废水进入沉淀池后，可以加入混凝剂，如聚合氯化铝，形成絮凝体。然后，沉降废水，使悬浮物和沉淀物沉淀到池底。接下来，将废水送到中和罐，通过加入石灰粉末，调节废水的pH 值，使其适合后续处理。其次，生物处理可以采用好氧生物池和厌氧生物池。废水先进入好氧生物池，通过加入活性污泥，使有机物质得以降解为二氧化碳和水。然后，经过好氧生物池的废水进入厌氧生物池，其中的硝酸盐和亚硝酸盐被厌氧菌消耗，降解为氮气和氨气。经过生物处理，废水中的有机物质和氨氮得到有效去除。此外，针对废水中的重金属离子，可以采用化学处理工艺。通过加入氯气或次氯酸钠等氧化剂，氧化废水中的重金属离子为氢氧化物沉淀。然

后，通过过滤或沉淀，去除产生的底泥，使废水中的重金属离子达到排放标准。最后，对废水进行深度处理，可以采用滤过、吸附、离子交换等技术。通过滤过装置，去除较大的悬浮物。通过吸附装置，去除废水中的有机物质和微量的重金属离子。通过离子交换工艺，去除废水中的离子污染物，使废水质量达到回用标准。综上所述，钢铁厂生产废水处理回用工艺设计应包括预处理、生物处理、化学处理和深度处理等环节。通过合适的工艺步骤和技术手段，可以有效去除废水中的有机物质、氨氮和重金属等污染物，实现废水的回用。这样不仅可以减少对环境的污染，还能循环利用资源，提高钢铁厂的可持续发展能力。

钢铁工业废水处理解决方案

钢铁工业废水处理解决方案随着钢铁工业的不断发展，废水处理问题日益成为人们关注的焦点。钢铁工业废水含有成分较多、难以降解的有机物、重金属、盐类等，对生态环境和人类健康造成极大的威胁。因此，钢铁工业废水处理解决方案的研究和实践具有非常重要的意义。当前国内外广泛采用的钢铁工业废水处理方法主要有生物处理、化学处理、物理处理三种方式。针对不同的废水成分，应采用相应的处理工艺来降解和去除有害物质，达到国家和地方的废水排放标准。具体来说最有效的钢铁工业废水处理方案如下：生物处理：生物处理是将含有有机物的废水通过微生物作用，降解成为二氧化碳和水，达到去除废水有机物质的目的。生物处理过程中，生物接触氧化池、活性污泥法、生物过滤法等都是常用的方法。这种方式处理废水对钢铁工业生产不产生任何二次污染，对环境影响较小，绿色环保。化学处理：化学处理是将废水中含有的有机物和重金属通过化学反应转化成为无害的物质，包括沉淀法、离子交换、吸附、氧化还原等方法。这种方式处理效率高，能够处理各种有机废水，但是在操作过程中需要使用大量的化学试剂，排放二次污染的风险要高一些。

物理处理：物理处理主要是通过分离和筛选等方法，从废水中直接去除杂质和有害物质，包括沉淀油污、去除颜色等。物理处理作为废水处理的初级阶段，能够有效降低废水处理成本和降解难度。除了这些传统处理方案，新兴高端技术也在应用于废水处理上，例如：膜分离技术：膜分离技术是一种新兴的废水处理技术，它是将废水通过选择性通透性较好的膜，实现对废水中各种污染物质的分离和去除。该技术除了能够降解和去除有害物质外，还能够有效提高废水的回收和再利用率，节约了大量的水资源。生物电化学系统：生物电化学系统是一种生物处理技术，其核心是通过微生物共生体进行电催化反应，将有害物质去除。该技术结合了电化学和微生物学的原理，可以处理重金属含量较高的废水，降低废水中重金属含量，减轻环境压力。总的来说，对于钢铁工业废水处理，不同环节的协同作用非常重要。只有在处理工艺、设备、管理等方面全面协同，采取各种方案综合处理，才能真正实现钢铁工业废水的治理。

钢铁回收施工方案

钢铁回收施工方案一、背景介绍随着工业化的快速发展，钢铁产业成为了全球最重要的工业部门之一。然而，钢铁产生的大量废弃物对环境造成了严重的污染和资源浪费。为了解决这一问题，钢铁回收成为了一种可行的解决方式。本文将介绍钢铁回收的施工方案。二、施工流程钢铁回收的施工流程主要包括以下几个步骤： 1. 收集和运输首先，需要在钢铁产生的地方设置收集点。收集点应该方便工人们将废弃的钢铁材料放置在其中。随后，需要准备合适的运输工具，将收集到的钢铁材料运送至回收站点。

2. 分类和清洗一旦钢铁材料到达回收站点，需要进行分类和清洗。根据钢铁材料的不同类型，进行分类操作。随后，对于需要清洗的钢铁材料，可以采用喷洗或刷洗等方式进行清洗。 3. 破碎和粉碎经过分类和清洗后，一些钢铁材料还需要进行破碎和粉碎操作。通过适当的机械设备，将大块的钢铁材料破碎成小块。对于特定需要粉碎的材料，还可以使用粉碎机进行粉碎。 4. 冶炼和熔炼破碎和粉碎后的钢铁材料，经过进一步处理可以将其进行冶炼和熔炼。这一步骤旨在将废弃的钢铁材料转化为新的有用的钢铁产品。通过高温处理，可以使废弃的钢铁材料重新变为可再利用的原材料。

5. 成品制造最后，冶炼和熔炼后的钢铁材料可以被送到制造工厂，用于制造各种钢铁制品。这些制品可以用于建筑、汽车、机械等众多领域，实现对钢铁资源的循环利用。三、安全措施在进行钢铁回收施工过程中，需要注意安全问题。以下是常见的安全措施： 1. 设立防护设施在工地或回收站点，需要设立合适的防护设施，如栏杆和警示标志，以确保工作人员的安全。 2. 使用个人防护装备工作人员需要佩戴适当的个人防护装备，如头盔、手套、护目镜等，以防止受伤。

毕业论文(设计)炼钢厂废水回用设计方案

1工程概况 1.1项目来源天津冶金集团轧三友发钢铁因企业项目发展需要，新上炼钢、炼铁及轧钢工程，在产品生产过程中产生大量循环废水及生活杂用水，为此公司领导为企业长远发展及提升企业节能效益，要求对本废水处理循环利用。本公司的废水处理站，处理炼钢、炼铁及轧钢循环废水，及生活杂用废水400吨/小时。炼钢厂废水主要可分为设备间接冷却水、设备和产品直接冷却水和生产工艺过程废水。根据炼钢生产工艺不同，如炼钢采用燃烧法与未燃法，其生产过程中排出的废水也有很大的差别，另外，炼钢的生产特点之一是间断生产，因此废水的成分和性质都随冶炼周期的变化而变化。 1.2项目目的提出废水处理回用设计方案，废水经处理后达到国家规定的回用水水质标准，再用于生产实现水的循环利用。 1.3意义 1、环境意义水污染是我国面临的主要环境问题之一。随着我国工业的，工业废水的排放量日益增加，达不到排放标准的工业废水排入水体后，会污染地表水和地下水。水体一旦受到污染，要想在短时间内回复是不容易的。水体受到污染后，不仅会使其水质不符合饮用水、渔业用水的标准，还会是地下水中的化学有害物质和硬度增加，影响地下水的利用。我国的水资源并不丰富，若按人口平均占有净流量计算，只相当于世界人均值的四分之一。而地表水和地下水的污染，将进一步是可供利用的水资源数量日益减少，势必影响工农渔业生产，直接或间接地给人民生活和身体健康带来危害。产生环境污染的单位，必须采取措施治理污染，保护环境。对违反者，要追究法律责任。由于本公司废水所含有毒有害物质已超过国家规定的浓度标准。因此按环保法规定，本公司废水处理是必要的和必须的。 2、经济意义本公司为冶金业重点企业，只有治理好污染，保护良好的生态环境，企业才有稳定的发展基础。同时，废水经过处理净化后，回用于生产还可促进企业发展。据估计，本

钢铁生产工艺及废水处理工艺

钢铁冶炼生产工艺及废水处理工艺冷轧、焦化工序的外排水,因水中含有酚、氰化物、氨氮、油、COD、C1一等污染物及高含盐量对处理工艺、生产系统具有较大影响,因此该两部分废水不进入综合污水处理站,分别进行有针对性的处置,处理后的废水回用料场、烧结等用户. 1．焦化酚氰废水处理：焦化生产工艺及废水来源：对各种废水的处理：（1）剩余氨水剩余氨水部分以一定速度送至溶剂脱酚工序,经萃取脱酚后送入蒸氨工序,蒸氨后送到生化水处理装置进行最终处理,一般脱酚、蒸氨后废水含酚量300-400mg/L,含

氨氮100-400 mg/L. （2）各路煤气水封污水焦化厂的焦炉煤气总管线路长,根据清污分流的原则, 将有所水封废水分别就近集中回收到底下回收槽,并增设公用管线,用水泵分时间段定期抽送至机械化氨水焦油澄清槽,实现所有废水的集中回收,无污染外排（3）粗苯分离水在粗苯分离水排放线路中增设一组轻重油回收补入洗苯系统再利用,除油后的粗苯分离水引入煤气水封污水地下槽,与煤气导淋水混合后,定期用泵抽到机械化澄清槽. （4）终冷污水处理煤气在进入终冷时,氨被终冷水洗下,因此必须定期对终冷污水进行置换怎么置换,否则终冷水中的氨含量将持续升高,不仅会增大对粗苯生产设备的腐蚀,还会影响粗苯生产.因此焦化厂会结合实际,将部分终冷水以一定流量送到炼焦作为熄焦补充水,同时还增配一根专用管线,根据终冷水量和含氨浓度,及时将需置换的部分终冷污水以一定流量送往一、二段煤场作为灭火和防扬尘喷淋水,实现多于的终冷水不外排. （5）污水的生化处理 COD含量为1000-3000mg/L、酚含量为100-300 mg/L、油含量≤40 mg/L,氰含量≤30 mg/L,氨氮含量≤400 mg/L的多路废水以一定流量直接混合进入预沉池,流入隔油池,再经除油气浮池后,用压缩空气提升器提升至匀和池,在与计量槽和生化C池的回配水、稀释水混合后,以一定流量自流入一段曝气池,与再生段回流污泥混合流入二沉池,经沉淀分离后,提升至二段曝气池,再次氧化吸附,处理后的废水经二段二沉池分离后,抽送到反硝化池,反硝化后的废水入硝化池,从而完成废水的生化处理.生化出来的COD含量≤200 mg/L,酚含量≤ 15 mg/L,氰含量≤1 mg/L,油含量≤10 mg/L,氨氮含量 ≤50 mg/L,实现了达标排放. 2．炼铁作业部废水处理

金属表面处理废水深度处理与回用技术

金属表面处理废水深度处理与回用技术 1、金属表面处理废水的种类及危害 1.1 种类依据金属表面处理种类的不同，金属表面处理废水主要有： (1)电镀废水电镀生产过程中的废水，包括前处理废水、电镀漂洗废水、镀后钝化处理废水以及退镀废液等。 (2)阳极氧化废水铝、镁合金阳极氧化产生的废水，主要包括除油、酸腐蚀、碱腐蚀、酸抛光、氧化、电解、着色、染色、封闭产生的生产废水。 (3)涂装前处理废水涂装前工件预处理废水，包括除油、酸洗除锈、表面调整、磷化等。 (4)电泳涂装废水水溶性电泳生产过程中产生的废水。 1.2 危害金属表面处理废水中含有重金属、酸、碱等，其中重金属进入环境或生态系统后将不被分解并存留、积累和迁移，造成危害。重金属可在藻类和底泥中积累，被鱼和贝体表吸附，产生食物链浓缩，从而造成公害。同时，重金属进入人体后积累并好过肯定量后，将使人体产生各类中毒反应，影响人体健康，甚至危及生命。同时，金属表面处理废水中的氮、磷等进入水体将会引发水中

硅藻、蓝藻、绿藻大量繁殖，导致水肿溶解氧削减，化学耗氧量增加，从而导致水体“死亡”，进而使水体质量恶化，导致鱼类死亡。据不完全统计，我国金属表面处理废水中单电镀废水等排放量已超40亿吨，日趋严峻的水污染不仅加剧了水资源短缺的冲突，而且在今后肯定时期内长期存在并难以消退。为此，金属表面处理企业必需对所排放的废水深度处理并回用，降低排放总量，削减环境负荷。 2、目前深度处理及中水回用方法目前，在日常生产中主要利用膜过滤进行深度处理及中水回用。膜技术是21世纪水处理领域的关键技术，也是近年来水处理领域的讨论热点。膜分别技术可以完成其他过滤不能完成的任务，可以去除更细小的杂质，可去除溶解态的有机物和无机物。目前常用的膜技术主要包括利用电位差的电渗析、倒极电渗析和利用压力差的膜法，下面着重介绍目前较为常用的利用压力差的膜法处理技术，该处理技术主要包括微滤、超滤、纳滤和反渗透。 2.1 超滤超滤是一种加压膜分别技术，即在肯定的压力下，被分别的溶液肯定的流速沿着超滤膜表面流淌，溶液中的溶剂和低分子量物质、无机离子，从高压侧头过超滤膜进入低压侧，并作为滤液排出;而溶液中高分子物质、胶体微粒及微生物等被超滤膜截留，溶液被浓缩并以浓缩液形式排出。超滤膜的孔径在0.05um到1nm之间，主要用于截留去除水肿的悬浮物、胶体、微粒、细菌等大分子物质。超滤虽能耗低、生产周期短，运行费用低，对电泳涂漆废水处

钢厂废水回用反渗透(RO)技术

钢厂废水回用反渗透(RO)技术反渗透(RO)技术以其脱盐率高、环保、适应范围广等特点广泛应用于钢厂废水回用、地表水回用、海水淡化、电镀废水回用等领域，随着全球性水资源的日益短缺和水污染加剧，废水回用已成为水资源的重要组成部分。钢铁厂在生产过程中会产生大量的工业废水，在钢厂废水资源利用中，超滤(UF)+反渗透(RO)深度处理工艺得到越来越广泛的应用，利用RO技术进行钢厂废水回用是缓解工业用水荒的战略对策之一，也是实现水资源的可持续利用、防止环境污染的一种有效途径。同时也有效降低了吨钢的新水消耗量，为推动钢铁企业节能减排和绿色转型做出了贡献。河南某钢铁厂的工业废水主要来源于生产工艺过程用水、设备与产品冷却水、烟气洗涤和场地冲洗排放水、生活排放水等综合废水的混合水，该混合废水经污水站处理后作为回用工程的源水，经超滤(UF)+反渗透(RO)深度处理后，作为本厂生产用水的补充水。由于钢厂的工艺产品不同、运行管理不同，使污水水质波动较大，而且污水成分简单，杂质浓度较高，所以，反渗透(RO)系统需要特地设计一系列的预处理过程，完善RO进料水的预处理工艺，包括供酸和添加阻垢剂等，预防膜元件的污染。但是，即便系统有较为完善的预处理单元，也不能完全避开膜在使用过程中受到污染，膜污染会导致进出水压差上升，脱盐率降低，产水量下降等问题。RO系统膜受污染后，应采纳合理的清洗方法准时进行清洗，否则，污染物的沉积会导致系统不定期停产，甚至需要频繁更换膜组元件。所以，发

觉RO膜污染后准时进行有效的清洗是保证RO系统正常运转的重要环节。 1、钢厂废水回用水质处理工艺河南某大型钢厂针对本厂废水特点，利用超滤(UF)+反渗透(RO)深度处理技术作为废水回用的主要水处理工艺，设计的废水处理量为2.8万m3/d，系统设备配置如下：曝气氧化池+高密度澄清池+V型滤池+超滤(UF)+反渗透(RO)等组成。系统使用的反渗透膜是美国的KOCH 科氏聚酰胺复合膜，水处理工艺流程如图1所示。 2、反渗透(RO)膜污染缘由及污染物分析 2.1 RO系统概况及存在的问题