煤矿工作面末采收尾安全技术组织措施
煤矿工作面末采收尾安全技术组织措施
煤矿工作面末采收尾是指在煤矿生产中，采煤工作已完成，维修工
作要进行的情况下所采取的安全技术组织措施。末采收尾作业的顺利
开展，不仅能够保证采区数据的准确性，同时也能保证采区维修与清
采工作的正常进行。
末采收尾作业的组织程序
1.动态管理台账的建立：在末采收尾作业前，负责管理的领
导需要建立动态管理台账，以及编制末采收尾作业的专项方案，
统筹煤矿生产中的安全工作。
2.现场安全检查：在末采收尾作业过程中，需要有专门的人
员负责现场安全检查。对采煤机、风机、支架等设施进行检查，
发现问题立即上报，及时处理，确保现场的安全状况。
3.制定施工方案：根据现场情况，制定详细的施工方案。在
其中列出应采取的工作措施、应使用的设备工器具等，确保施工
过程中能够对潜在的安全隐患尽早进行预防。
4.现场施工管理：在现场施工过程中，需要严格执行施工方
案，严格按照规定进行安装调试等工作。同时要注意对作业人员
进行安全教育，加强对施工现场的把控，确保施工过程的安全性。
末采收尾作业中需要注意的安全问题
1.氧气浓度检测：在末采收尾作业现场，煤矿工作面内的氧
气浓度很可能会有严重偏差。因此，作业前需要针对采掘工作的
完成情况进行氧气浓度检测，确保施工过程中氧气浓度的掌控。
2.确保救援方案：对于可能出现的安全事故，末采收尾作业
中需要保证救援方案已经制定。当事故发生时，应及时采取应对
措施，尽快将伤员转移出现场，并随时跟进其病情变化，搜救失
踪人员。
3.防止火花引发爆炸：在末采收尾作业过程中，电器运行时
会产生火花，但火花一旦遇到易燃气体，就会引发爆炸，从而给
施工人员带来巨大风险。因此，在施工前需要对空气中可能存在
的可燃气体进行检测，尽可能排除气体、粉尘对施工工作的影响。
结语
末采收尾作业是煤矿生产中重要的一个环节，执行好末采收尾作业，能够为煤矿工作面的顺利开展提供充足的保障。因此，在执行末采收
尾作业时，需要做好各项准备工作，严格按照安全组织措施进行操作，尽可能保证施工过程中的安全性。同时，对于未料到的安全隐患，需
要根据制定的救援方案及时处理，确保现场的安全环境。
13209工作面收尾措施
13209综采工作面末采收尾措施 一、末采准备工作 （一）准备工作 1、停采位置的确定：根据设计要求已经做好回撤通道，回风顺槽停采位置距风门口35m。 2、材料准备： 在原顺槽支护方式下，为确保工作面与回风顺槽的安全，采取以下加强支护措施： （1）工作面推采到距回撤通道30m时，提前对停采线外回风顺槽加强支护。具体方案为：在原巷道锚网索支护基础上，补打锚索，锚索间排距2000×2000mm，保证回撤时的安全。 （2）超前支护以外的锚网支护巷道出现顶板下沉量大、开裂、离层、锚杆螺丝撸丝等异常现象时，及时用单体液压支柱打点柱或配合方木支抬棚加强支护。
主运顺槽和辅运顺槽超前支护回收时必须与端头液压支架尾梁回齐，不得超前回收。回收支柱时，必须坚持一人观顶，一人作业。先清理好退路，维护好作业地点顶板，打好顶梁水平楔后，方可回柱。然后站在掩护柱后面，将水平楔敲掉，回收顶梁。 4、回撤通道支护形式： 13209回撤通道支护形式为顶板锚网索加木垛支护。 顶部锚杆间排距为1000×1000mm，矩形布置，每排布置5根；锚索呈矩形布置，间排距为2000×3000mm。每个木垛采用直径200×1500mm的圆木对顶板进行支护，共打设28个木垛。每个木垛间距为5m；巷道开口及贯通5m范围内采用8300mm锚索配合W型钢带加强支护。 5、采面工程质量调整： （1）工作面调刀时要加强工程质量管理，及时调正支架，防止挤架、咬架、倒架或支架严重走斜。 （2）当工作面支架出现挤架、咬架、倒架、走斜等不良现象时，要及时分析原因，采取措施逐架进行调整，必要时割一刀调一遍架子。 6、末采工作面高度要求： 工作面支架前梁距回撤通道6米时，采高调整为1.7～1.75米。因煤层较薄，采高调高时，割底板进行回采，直至停采线。 7、支架回撤期间的顶板支护 13209工作面在回撤支架过程中使用木垛支护顶板（即每撤出三台支架打设一个木垛进行顶板支护）如在回撤期间顶板情况较好，可根据现场实际情况使用直径200mm，L=1.2m或L=1.5m圆木或半圆木打点柱支护顶板（点柱必须支设在支架顶梁上方的钢丝绳上），保证回撤期间的顶板支护及作业地点的人员安全。 （二）末采施工工艺及技术要求 1、在工作面距回撤通道6米时，调整工作面顶、底板，便于设备的回撤。 2、当工作面距回撤通道6米时工作面进入末采程序，工作面采高严格控制在1.7-1.75米之间，严禁超高或不够高，支架初撑力不得低于24MPa。控制好顶板层位，坚持正规循环作业，将整个工作面的液压系统逐架检查一遍，确保液压系统完
采煤工作面收尾安全技术措施
采煤工作面收尾安全技术措施 采煤工作面收尾安全技术措施 为了安全顺当搞好工作面面收尾工作，特编制如下安全技术措施，望采煤队及各治理人员严格贯彻执行： 一、工作面状况：现工作面全长54m,沿倾向布置，与回风上山不平行；停采前，必需保证采煤工作面调整到与工作面回风上山平行，调整后的工作面长度为62m。 二、停采位置：采煤工作面距回风上山留6～8ｍ。 三、回收范围：采煤工作面。 四、回收挨次：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回风巷单体液压柱。 五、回收方法：采面柱梁采纳单体液压柱协作拔柱器人工直接回收。 六、成立采收尾领导小组： 组长： 副组长： 成员：各班安全员、瓦斯检查员、工作面机电负责人、通风负责人、材料运输负责人。 七、领导小组职责： 1. 负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进展跟班，解决现场
的安全问题。 1、负责讨论解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。 2、负责工作面末采收尾完毕进展工作总结。 八、回收前的预备工作： 1、停采前，保证工作面每15m沿走向开一联络小眼与回风上山连通，工作面长62m,共开3个联络小眼。 2、停采前的最终一个生产班，必需严格加强采面的工程质量的治理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，若遇端面距超过规定的地段，必需打上顺山托梁加强支护。 3、停采前的最终一个生产班，必需保证采面煤壁平直、无伞檐，采面的浮货必需全部清扫洁净，保证采高不低于l.6米。 4、停采前的最终一个生产班，溜子只往前移动200毫米～300毫米，支柱打在新挂的顶梁的中间。 5、必需待整个工作面根本柱全部打齐，浮货全部清扫洁净且班队长对全采面的工程质量进展仔细检查确认全部到达合格前方可回收第四排支柱，回收下来的多余柱梁必需准时运出采面。 九、撤采面溜子： 1、回收采面溜子前，必需把采煤工作面的浮煤全部清扫洁净，保证采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。 2、回收挨次：由采面机尾往下逐块进展回收，将拆下的链条、溜槽
40104工作面末采措施
40104工作面末采安全技术措施 根据回采进度，40104综采工作面即将结束，进入末采阶段，为做好工作面末采期间的铺网、上绳、扩巷、抹角及绞车硐室等末采期间的相关准备工作，特制订如下安全技术措施： 一、概述 1、工作面参数 40104工作面，是我矿在四煤的最后一个工作面，工作面走向长度480米，倾斜长度220米，平均煤厚6米，呈伪斜布置。工作面自西向东仰斜开采，采用倾斜长壁综采放顶煤采煤法，自然垮落法管理顶板，采高2.8米，放煤高度3.2m,采放比为1:1.1。放煤采用二刀一放,多轮间隔顺序等量放煤,放煤步距1.6m。 2、巷道规格参数 巷道名称进回风断面形状净宽（m）净高（m）净断面（m2）支护形式轨道顺槽进风巷矩形 4.8 3.1 14.88 锚网梁索运输顺槽回风巷矩形 4.8 3.1 14.88 锚网梁索 3、工作面主要设备统计表 序号名称型号 功率 （kw） 数 量 使用 地点 备注 1 综采支架ZF8000/19/30型146 工作面7个端头支架 2 乳化液泵BRW400/31.5 250 3 材料道 3 采煤机MG500/1180-WD 1180 1 工作面 4 前刮板运输机SGZ800/1050 525*2 1 工作面
序号 名 称 型 号 功率 （kw ） 数量 使用 地点 备 注 5 后刮板运输机 SGZ800/1050 525*2 1 工作面 8 胶带运输机 DSJ120/200/2*20 200* 2 1 运输顺槽 9 破碎机 PCM375 400 1 运输顺槽 10 回绞 JH-30 45 1 运输顺槽 11 电绞 JD-25 25 1 运输顺槽 12 回转钻机 ZYJ269/168 11 1 进风顺槽 1 3 多级水泵 BQW-20-3/N-S 22 1 进风顺槽 1 4 转载机 SZZ1000/400 400 1 运输顺槽 1 5 凝胶泵 NJB —80A 15 1 顺槽 1 6 喷雾泵 BPW315/6.3Q 45 2 1 7 煤层注水泵 5BZ —2/16 11 1 合计 4904 二、施工的方法与要求 (一)末采施工步骤 根据目前矿井的实际采掘现状和40104工作面的推进情况，以及工作面设备情况，确定工作面提前进入收尾工作。工作面一旦满足收尾扩棚条件，就开始铺网上绳,上绳每割1刀（0.8米）铺1根钢丝绳，预计共铺10根钢丝绳，绳头用两顺槽的顶板锚杆或锚索固定。上绳工作完毕后，开始扩棚支护，通道支护方式为锚网梁索支护，通
91303综釆工作面末采收尾安全技术措施
山西晋煤集团晋圣凤红煤业有限公司91303综采工作面末采收尾 安全技术措施 总工程师： 负责人： 编制人： 编制日期： 批准日期：
91303综釆工作面末采收尾安全技术措施 91303综采工作面即将回采至停采线。现准备91303综采工作面的末采收尾工作，为确保收尾期间施工安全及工程质量达标，特制定本措施。 一、准备工作 91303综采工作面提前备足工作面在末采期间所必需的材料、配件，并且存放在91303回风巷离工作面较近又不妨碍正常行人和运料的地点。具体所需要准备的支护材料的种类、规格和数量见下表。 二、施工作业程序及主要工序 1、当工作面推进至距停采线15m时开始逐步提升采高，每刀煤增加割底30～50mm，支架活柱行程达到500mm时必须进行一次拔节，确保距停采线10m时采高为2m。 2、距停采线10m时1#～67#架开始铺设顶网，割煤至距停采线2.4m处开始加设板梁至施工结束。 3、顶网施工作业程序 单网施工作业程序：割煤→采煤机、刮板输送机闭锁→铺设第一趟网→板梁固定→煤壁侧敲帮问顶→上网并移架→铺设第二趟网→煤壁侧人员撤离将金属网拉回支架立柱侧固定→采煤机、刮板输送机启动→推溜→清煤双网施工作业程序：采煤机、刮板输送机闭锁→煤壁侧敲帮问顶→铺网、铺设钢丝绳→金属网、钢丝绳固定→煤壁侧人员撤离将金属网拉回支架立柱侧固定→采煤机、刮板输送机启动→割煤→移架→推溜→清煤 4、主要工序 （1）、金属网的铺设： ①铺设单网：铺设金属网时首先铺设单网并进行固定。具体方法为将菱形金属网长边沿工作面平铺，人工站在液压支架与工作溜之间将木板料（100m m×2000mm）顺金属网长边每隔1m用铁丝与金属网片固定在一起（保证板梁中心处于两架之间），然后降架（相邻的两架）将金属网上至支架顶梁上方使板梁至于两架之间最后移架入位。移架后铺设第二趟单网，长边搭接200mm，短
煤矿工作面末采收尾安全技术组织措施
煤矿工作面末采收尾安全技术组织措施 煤矿工作面末采收尾是指在煤矿生产中，采煤工作已完成，维修工 作要进行的情况下所采取的安全技术组织措施。末采收尾作业的顺利 开展，不仅能够保证采区数据的准确性，同时也能保证采区维修与清 采工作的正常进行。 末采收尾作业的组织程序 1.动态管理台账的建立：在末采收尾作业前，负责管理的领 导需要建立动态管理台账，以及编制末采收尾作业的专项方案， 统筹煤矿生产中的安全工作。 2.现场安全检查：在末采收尾作业过程中，需要有专门的人 员负责现场安全检查。对采煤机、风机、支架等设施进行检查， 发现问题立即上报，及时处理，确保现场的安全状况。 3.制定施工方案：根据现场情况，制定详细的施工方案。在 其中列出应采取的工作措施、应使用的设备工器具等，确保施工 过程中能够对潜在的安全隐患尽早进行预防。 4.现场施工管理：在现场施工过程中，需要严格执行施工方 案，严格按照规定进行安装调试等工作。同时要注意对作业人员 进行安全教育，加强对施工现场的把控，确保施工过程的安全性。
末采收尾作业中需要注意的安全问题 1.氧气浓度检测：在末采收尾作业现场，煤矿工作面内的氧 气浓度很可能会有严重偏差。因此，作业前需要针对采掘工作的 完成情况进行氧气浓度检测，确保施工过程中氧气浓度的掌控。 2.确保救援方案：对于可能出现的安全事故，末采收尾作业 中需要保证救援方案已经制定。当事故发生时，应及时采取应对 措施，尽快将伤员转移出现场，并随时跟进其病情变化，搜救失 踪人员。 3.防止火花引发爆炸：在末采收尾作业过程中，电器运行时 会产生火花，但火花一旦遇到易燃气体，就会引发爆炸，从而给 施工人员带来巨大风险。因此，在施工前需要对空气中可能存在 的可燃气体进行检测，尽可能排除气体、粉尘对施工工作的影响。 结语 末采收尾作业是煤矿生产中重要的一个环节，执行好末采收尾作业，能够为煤矿工作面的顺利开展提供充足的保障。因此，在执行末采收 尾作业时，需要做好各项准备工作，严格按照安全组织措施进行操作，尽可能保证施工过程中的安全性。同时，对于未料到的安全隐患，需 要根据制定的救援方案及时处理，确保现场的安全环境。
【措施】综采工作面末采安全技术措施
【关键字】措施 703综采工作面末采安全技术措施 一、末采准备工作 （一）、工作面调整 703工作面回收停采前，必须调整好工作面的直线度和机头、机尾进度，掌握好工作面层位，割平顶、底板。工作面巷道高度现左右，经计算实际回撤支架巷道高度要求达到，需起底，施工锚杆后巷道净高要求达到，因此工作面采高要严格控制在，两巷自轨面起净高保证不低于，要求工作面能够准确停在预定停采位置。在此期间，还要加强工作面矿压观测，准确测定周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整，使工作面停采位置躲开周期来压以利于回收工作的安全。 （二）、材料准备 二、停采前的顶板管理
工作面采至距停采位置时开始铺设顶网，前铺单层网，后铺双层网。距停采位置时采用锚杆支护顶板，距停采位置时顶板打一排锚索，锚杆、锚索沿工作面垂直顶板布置。 （一）、铺网方法 1、铺单层网方法：采煤机割煤至工作面中部后，停机停溜开始铺网。从机头（机尾）开始，网卷长边平行于工作面铺设，短边与巷道顶网联接在一起。铺设时长边对接，短边搭接，搭接长度为300～，联网扣距间一格联一格，长边联单道双股联网丝，短边联双道双股联网丝，联网时要一扣压一扣，一扣拧三圈。开始铺设第一道网时，可根据顶板情况适当降下支架前梁，将金属网长边平行于工作面铺在顶梁上，然后升起支架前梁将网压住，即可正常联网作业。正常联网时，相邻两排金属网短边搭接口要顺长边错开左右，以保证联网质量。 2、铺双层网方法：两层网要分别铺设，铺完上层再铺下层，上层和下层网的联缝不得重叠在一起，要错开左右，上层网要超前下层网1～2排联好，其它与铺单层网时方法相同。 3、采煤机割煤时，提前把支架前梁垂吊的网拉回至前梁下挂好，以防采煤机割煤时滚筒将网扯坏。采煤机扯网后要及时补联。 4、拉架时可采用脱顶拉架方式，但降架高度以不扯网为宜。 5、为保证联网作业安全及提高联网速度，联网人员必须站在输送机挡煤板落山侧进行作业，可根据情况超前2～3排将网联好。 6、联网安全技术措施 （1）进行散网、挂网和联网作业时，所有人员必须站在输送机挡煤板落山侧。为便于操作，每次拉架后煤壁悬挂的网不得少于2m。拉架后，将剩余的网拉入支架前梁下挂好，不能妨碍采煤机通过。严禁人工拉网割煤，防止出现滚筒割网伤人情况的发生。 （2）散网、挂网、联网时，采煤机、输送机、转载机必须停电闭锁，支架手把必须打至“零位”。 （3）联网遇顶板破碎时，必须先将顶板维护好后方可进行联网作业；遇空顶时，必须先敲帮问顶、支设带帽点柱维护顶板后方可联网。网的两端分别与运输巷、材料巷原有金属网连成一体。 （4）散网、挂网、联网要2~3人协同作业，不准单独作业；距采煤机以内作业时，采煤机要停电闭锁并打开离合器。 （5）联网作业结束后，必须在验收员验收质量合格，带班长派人清理干净刮板输送机机道内的一切杂物，确认无问题后方可通知开机。 （6）运送网时，要防止网卷挂住支架操作手把，出现误动作现象。 （7）防止采煤机扯网措施 a支架工推移刮板输送机、移架必须达到规定步距。
综采工作面收尾安全技术措施
综采工作面收尾安全技术措施 引言 综采工作面是煤矿开采中的重要部分，在工作面收尾阶段，安全技术措施至关 重要。这篇文档将介绍综采工作面收尾安全技术措施的相关要点和指导原则。 工作面收尾概述 综采工作面收尾是指在煤炭开采过程中，已经完成采矿工作的工作面进行清理、支护、回填等工作，以减少矿井塌陷和其他安全隐患。在收尾阶段，必须采取有效的安全技术措施，以确保矿山的安全运营。 安全技术措施要点 在综采工作面收尾过程中，应注意以下几个重要的安全技术措施。 1. 工作面支护 在收尾阶段，工作面的支护是至关重要的。应根据工作面的地质条件、矿体性 质等因素选择适当的支护方式和材料，确保工作面的稳定和安全。同时，在支护过程中应密切监测工作面的变形和压力，及时采取措施进行调整和加固。 2. 废弃煤渣处理 在综采工作面收尾过程中会产生大量的废弃煤渣。这些煤渣需要妥善处理，以 防止其对矿山环境和人员安全带来影响。常见的废弃煤渣处理方式包括回填、堆放和利用等，应根据实际情况选择合适的方式，并遵守相关的规定和标准。 3. 瓦斯抽放与防治 在综采工作面收尾过程中，瓦斯抽放与防治是必不可少的。瓦斯是煤炭开采过 程中常见的有害气体，容易引起矿山爆炸等严重事故。应采取有效的瓦斯抽放措施，及时清除工作面和采空区的瓦斯，保持矿井通风畅通。同时，应严格遵守瓦斯防治的相关操作规程和安全标准，确保人员的安全。 4. 灭火与防火 综采工作面收尾过程中，火灾风险是不可忽视的。应设立合适的灭火设备和防 火装置，定期进行灭火器的维护和检查。同时，应遵守矿山的防火安全制度，严禁在工作面附近吸烟、使用明火以及携带易燃物品等，保证矿山的火灾防治工作得到有效落实。
工作面末采收尾安全技术组织措施
工作面末采收尾安全技术组织措施 工作面末采收尾是煤矿生产中最关键的环节之一，也是最危险的环节之一。要保障工作面末采收尾的安全，必须采取一系列的技术组织措施，从而保障煤炭生产的安全和高效。 一、地质勘探地质勘探是工作面末采收尾安全的重要基础。在采前要对矿区地物进行调查，了解地质情况，明确煤层走向、倾角、厚度、岩层厚度、断层、裂隙、孔缝、水文地质情况等，制定科学的采掘方案，防止采掘时发生地质灾害。 二、合理布置根据不同类型的采煤工艺进行合理的布置，釆用分级垛或临时支撑，保证空间上的安全作业区。选用适宜的开采方法，对于不同类型的煤炭进行区别对待，可以减少局部表层垮落、煤柱断裂等危险情况。 三、判断瓦斯等危险气体要根据采煤面瓦斯压力、流量等因素，制定瓦斯等危险气体的预警标准和措施，如利用瓦斯检测管道或遥控监测，严格掌控现场瓦斯浓度。增加系统备用、双重检测、备用通风机等设施，保证煤矿安全生产的顺畅进行。 四、完善通风系统通风系统是保证采煤工作面人员安全和防范火灾的必需系统。采煤前要进行详细的通风规划，配置符合要求的风机类型和数量。可以增加回风管道和排瓦斯管道等，排除瓦斯爆炸的风险。对于进风口和排风口要进行定期检查和维护。
五、完善救援措施工作面末采收尾是煤矿事故易发区，需要制定应急预案。安装呼吸器、救生器等救援设备，加强应急救援队伍的组建和培训，建立应急特种车辆保障队伍，配备应急交通工具，明确事故源头和应急体系，并组成安全小组进行应急维护，以应对可能出现的煤矿事故。 以上内容是工作面末采收尾安全技术组织措施的概述，必须有效地落到实处才能确保安全生产。需要煤炭企业严格遵守煤矿安全规定和标准，加强安全监管，提高员工的安全意识和技能，严约束各项规则，确保工作面末采收尾安全生产。
采煤工作面末采专项安全技术措施
为确保 15102 综采工作面收尾工作安全顺当地发展，制定安全技术措施如下： 一、末采施工工艺 1、工作面采至距停采线 15 米时,开头铺网，直至拉架道做出。铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为(10×1) m2 的经纬网, 用 14#铅丝双环头连接，每米不少于 10 道，长边交叉二分之一,短边搭接 30cm，必需保证联网质量。 挂第一道网时，必需用长 2.4m 厚度 14cm 以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m 的圆木)平行工作面煤墙支设一梁两柱暂时棚(柱为 2.8m 或者 3.15m 单体柱)，并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。 2、工作面推动至距停采线 6 米时，开头在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m 的优质一面平大梁,厚度不小于 16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交叉布置。 3、当工作面推动至距停采线 3 米时，停顿拉架,连续割 5 刀煤。 ⑴割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上匀称地架设两根与推动方向全都的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于 16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用 ,利用支架推移千斤，将
生产溜推至煤壁。 ⑵割其次刀煤时，随着割煤、降架、移梁，维护空顶，然后解脱推移千斤，用专用单体柱将生产溜移至煤壁。 ⑶割第三刀煤时，随着机组割煤，在每架支架的前梁上匀称架设两根φ18cm×3.0m，厚度不小于 16cm 的一面平大梁，替出 2.4m 大梁，将生产溜移至煤壁后，靠落山侧溜边见梁卡柱。 ⑷割第四刀煤时，随着机组割煤、降架、移梁，维护顶板，移生产溜后将中柱移至落山侧溜边，同时煤壁侧卡柱。 割第一至第四刀煤后每次推移生产溜必需紧贴煤壁 ,保证进度为 0.7m。 ⑸割第五刀煤时，随着机组割煤、降架，在每架支架的前梁上匀称地架设两根φ20cm×3.8m，机头(尾)过渡架采用φ20cm×4.6m, 厚度不小于 18cm 的优质一面平大梁，大梁插入支架顶梁不少于0.4m，梁间距为 0.75m，替出 3.0m 大梁,然后升架管理顶板，并在煤壁侧挂满网，用单体柱卡在梁的另一端。滚帮严峻时必需发展盘帮。 ⑹第五刀煤割完后，不推移生产溜，可发展撤除机组、生产溜的预备工作。 5、为便于工作面端头支架的撤除，在工作面回、进风巷落山可滞后停采线 15 米不放顶，用φ16cm×1.8m 和φ16cm×2.2m 的木板梁支打木垛，将顶板托牢。
采煤工作面收尾铺网安全技术措施
采煤工作面收尾铺网安全技术措施 为了按要求进行铺网与主回撤通道贯通，保证综采设备顺利撤出，制定以下措施： 一、施工工艺过程： 1、工艺流程：（1）降低采高-（2）铺网和钢丝 绳-（3）割透煤垛-（4）包顶网-（5）拉架。 2、工艺流程说明 3、当工作面推进至距主回撤通道20M开始降低 采高，逐步降低，推进4M割5刀，到铺单网位置将采高控制在3.7M。随后，随着工作面推进逐渐降低采高，不能低于3.6M，控制好顶底板。 4、校准工作面前后与主回撤通道的距离，能过 调整前后推进度，使工作面与主回撤通道间距在12M时达到平行，开始铺设单层顶网，当工作面推进到距主回撤通道10M时开始铺 设双层顶网，在距停采线4.3M开始在双网下沿工作面敷设钢丝绳，共敷设4根直径为18.5㎜（或直径为21.5㎜）的钢丝绳，钢丝 绳间距800㎜-1000㎜。 5、铺网开始以后，通过调整前后推进度，使工 作面与主回撤通道斜交，前后相差1.6M，保证工作面一头先与主回撤通道贯通，有利于割透煤垛后包顶网时的顶板管理。
6、双网铺到距主回撤通道1.0M时停止，待与主回撤通道贯通割透煤垛后，将主回撤通道上帮吊网折回与工作面顶网联接，即包顶网，包顶网前，采取打点柱等措施对顶板进行临时维护。 7、割透煤垛，将工作面顶网与主回撤通道预先挂好的顶网联接好后，再将工作面液压支架拉上来，工作面末采收尾工程结束。 二、工作面铺顶网、铺钢丝绳技术质量要求： 1、金属顶网为菱形金属网，规格：长×宽=10M ×1.2M；联网丝的规格为14#铁丝。 2、在顶板泥岩，出现掉顶、漏顶的情况下，采用以下方法：第一片引网从工作面机尾（机头）开始，将金属网展开，联到Φ15.5钢丝绳上，先降架1-2架，人工将网铺到顶梁上方，而后升起支架，顶梁将网压上800㎜-1000㎜，顶梁梁头余网200-400㎜，以利于联挂第二片网，金属网的长边和短边搭接200㎜，联网扣间距200㎜，扭接不少于两圈半。第二片网联好后，将网兜回来帖顶梁吊挂好，采煤机割完刀后，将网放下来后再拉架，拉架采用先降架，使顶梁离开顶板50㎜左右，再拉架前移，不许采用擦顶移架，防止搓网。以此类推，按上述方式进行铺网。
工作面末采收尾安全技术措施 (精华1篇)
工作面末采收尾安全技术措施(精华1篇)工作面末采收尾安全技术措施1 1、措施 工作面走向长度达到20m时,经矿部研究决定后执行末采、收尾,为确保末采收尾安全,特制定本措施。 (1) 成立末采工作面末采收尾小组: 组长:矿长 副组长:总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长 成员:各班安全员、瓦斯检查员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调负责人 (2) 小组职责: (a) 负责成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班,解决现场的安全问题。 (b) 负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。 (c) 负责工作面末采收尾结束进行工作总结。 2、安全技术措施 (1) 末采期间,安全员和采区班长每班巡回检查工作面的顶板、支护,有断柱、缺柱、迎山角度不够,松柱、歪柱等必须现场处理。 (2) 末采期间,矿部必须制定严格的管理,工作面不得无故停班,确保正规循环作业。 (3)末采期间,工作面的柱距为,柱径<120mm的支柱不得使用。
(4)末采期间,工作面支柱,柱帽尺寸不小于长宽高=400mm120mm70mm,柱帽中部应毛面,防止支柱脱落。 (5) 工作面长度达到8~10m时,执行收尾,工作面收尾时,必须保证工作面有三排支柱两仓路。 靠采空区一排支柱采用密集支护,密集支柱靠采空区一侧沿真倾斜码10m2m的矸石墩。 (6)收尾时必须收尽工作面材料,拆走溜皮,保持两仓路畅通。 (7)结尾结束必须经矿部小组验收。 工作面末采收尾安全技术措施(菁华1篇)扩展阅读 工作面末采收尾安全技术措施(菁华1篇)（扩展1）——回采工作面末采及收尾安全技术措施(菁华1篇) 回采工作面末采及收尾安全技术措施1 该回采工作面开始进入末采收尾,为确保该回采工作面末采安全顺利完成,特编制如下安全技术措施。 一、措施 1、成立末采小组: 组长:生产矿长 副组长:安全矿长总工程师 成员:各个安全生产科室管理人员2、小组职责: 1)、、协调该回采工作面末采及收尾工作。 2)研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。
煤矿采煤工作面收尾回撤安全风险评估及安全技术措施
2403采煤工作面收尾回撤安全技术措施 第一章编制目的、依据、组织领导 第一节、编制目的 采煤工作面收尾回撤工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节;也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作..编制该措施的目的;就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有采煤工作面收尾回撤的各项规定与采煤工作面收尾回撤地点的实际情况充分的结合起来;对收尾回撤地点的安全状况预先作出评估;对存在安全事故隐患的事项预先采取有效的措施进行防范;杜绝收尾回撤工作中不安全事故的发生;保证收尾回撤工作的安全;进而实现我矿安全生产管理目标.. 本措施是2403采煤工作面收尾回撤工作中的指导性文件;在实际工作中;任意一个环节没有达到该措施的规定;都不得对工作面实施收尾回撤工作;对措施中的规定有争议的地方;必须经过矿领导会议研究更改或补充..对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故;后果将由其本人负责.. 第二节、编制依据 1、采煤工作面实际情况； 2、煤矿安全规程； 3、行业主管部门有矿山安全生产管理的有关规定； 4、行业主管部门编制的各类有煤矿顶板防治的技术培训丛书.. 5、兴民煤矿井下设备回撤方案及 第三节、领导指挥组及其职责
一、领导小组组成： 组长：杨正付 副组长：崔念福陈道轩涂明喜宋玉贵林海辉 成员：李安红魏辉利夏长明陈万众胡其兵李照芳 王远华张明亮、安全员、瓦斯检查员、班组长 二、领导小组工作职责 1、组长杨正付对此次收尾回撤工作负全责;负责人、财、物的全面领导、组织、协调； 2、副组长崔念福负责此次收尾回撤工作的通风瓦斯管理工作； 3、副组长陈道轩负责此次收尾回撤工作的井下现场施工作业组织及劳动组织； 4、副组长涂明喜负责此次收尾回撤工作的现场安全管理;负责安全技术措施的贯彻落实； 5、副组长宋玉贵负责此次收尾回撤工作的方案汇总、安全技术措施编制;负责组织技术力量为现场作业提供技术支撑； 6、副组长林海辉负责此次收尾回撤工作中机电运输管理工作;为现场作业提供动力保障;负责回收设备、材料的统计归档管理 7、其他领导小组成员根据相关科队只能配合领导小组完成相关职责 第二章、2403采煤工作面回撤施工方案 第一节、工程概况 根据兴民煤矿井下设备回撤方案及经集团公司总经理办公会议决定2403采煤工作面为首撤工作面;对2403采煤工作面上顺槽和下顺槽的支护材料和运输设备进行回撤;为保证回撤安全;特制定如下回撤施工安全技术措施..
采煤工作面末采、回撤期间防灭火安全技术方案
采煤工作面末采、回撤期间防灭火安全技术方案 采煤工作面末采、回撤期间防灭火安全技术方案 一、概述 为保障煤矿生产安全，采取有效措施防止火灾事故的发生，按照煤矿安全规定，制定了采煤工作面末采、回撤期间防灭火安全技术方案。本方案是为保障全体职工的 人身安全和企业的财产安全，尽早防范和控制火灾事故，防止人员伤亡和财产损失。 二、末采期间措施 1、煤壁及支护系统检查和处理 在末采期间，需要对煤壁和支护系统进行检查和处理。首先，需要对支护杆的稳定性、连接件的完好性、顶板的平整度、地面的状态进行检查。如发现松动、裂缝、 变形等状况需要及时处理。同时指导采煤工人备好水泥束或者纤维混凝土等设备用以 防范发生坍塌事故。 2、瓦斯管道检查和替换 在末采期间，如发现瓦斯管道老化、损坏或者缺口较多，及时进行更换，以防止油污沾染瓦斯管道，引起起火爆炸事故。采煤工人需要在替换瓦斯管道时，还要检查 瓦斯的浓度和压力等情况，以便及时排除潜在的火灾隐患。 3、煤壁的处理 在末采期间，对煤壁进行处理是非常关键的一步，可以降低突出、冒顶等灾害的发生率。一般采用刷新煤壁，注意刷新的深度和刷新后的支护情况，及时处理类火点，防止出现自燃，如有自燃情况，应该要及时通风降温，并执行灭火方案。 三、回撤期间措施 1、煤壁处理
回撤期间同样需要对煤壁进行处理，刷漆或者涂盘子是常用的手段。回撤期间的支护和末采期间一样需要检查和处理，如果发现有不符合要求的，需要及时更换，确 保支护系统的完整性和稳定性。 2、通风系统的检查和保养 回撤期间通风系统的检查和保养显得尤为重要，因为在工作面回撤期间，通风系统的安装要求必须严格执行，以确保能正常排出瓦斯和粉尘等有害气体。此外，还需 要检查风门、风机、空气流量计等通风设备，确保通风系统的运行状态是正常的。 3、支架的拆除 支架拆除过程中靠近顶板的支架应先拆除，拆除时要注意防止扰动顶板和引起支架失稳。在拆除支架时，应切断锚杆，保证支架拆除后的岩层不能够滑落，同时应该 清理好现场的钢架杆、锚棒以及其他杂物，避免引起车辆跌落事故。 四、安全防范措施 1、进入工作面前需要进行安全教育 在末采、回撤期间，需要对一线工人、监测员、通风人员等进行安全教育，确保所有工作人员都明白安全生产的重要性，并能够在工作中注意安全。要让他们了解火 灾事故的危害性和灾情处理方案，能够有效减少并控制事故损失。 2、进场前要进行防火检查 进入工作面前，应该对所有设备的电气线路、电动机、电瓶车，及各种火源设备进行检查。避免因摩擦产生火花或是瓦斯浓度超标等情况，出现引发火灾事故的隐患。 五、总体思路 在末采、回撤期间及时制定并贯彻安全技术方案，严格执行各项安全措施，以确保工作面的安全生产。重点加强对各项防范措施的监督和检查，并针对不同的工作环 节进行培训和演练，让全体工作人员提高安全意识，防范火灾事故的发生。同时，在 工作面内加强燃放爆破物品管理，控制火源。在出现火灾事故时，应该采取有效措施 进行扑救，及时疏散职工和财产。总之，只有在萃取措施、检查监管、及时教育、精
第三节 末采安全技术措施
第三节末采安全技术措施 综采工作面距设计停采线位置剩余50米时,将贯眼 SGZ764/200刮板输送机延伸，将具备回撤条件，为了保证此工作面在末采期间的安全生产，特制定以下措施，待措施会审后由采二队技术员对工人进行贯彻，凡参加施工的人员都必须认真学习并签字，且施工中严格执行此措施。 一、工作面调整 工作面在停采前，必须调整好工作面的直线度和机头、机尾进度，使工作面能够准确停在预定停采线位置；割煤时，将顶底板割平，采高严格控制在3.8m。在此期间还应由采煤队组派专人加强工作面矿压观测，准确测定周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整停采线位置，使停采线位置避开周期来压。为缓和停采期间的矿压显现，以确保回收工作的安全，在距停采线20米时加强对工作面两边巷道非采煤帮的维护。工作面停采后割煤机必须停在机尾处。 二、顶板管理 当工作面距停采线还有20m时，开始铺单层金属菱形网；并铺一根φ12.5mm钢丝绳，将金属网长边用16#铁丝固定在钢丝绳上，防止菱形金属网尾随支架前移；距停采线15m时，开始
铺双层金属菱形网；距停采线6m时，增加钢丝绳护顶，且开始采用锚杆、菱形网、钢带联合支护，割一刀，支护一排，支架顶梁与顶板之间用φ12cm木料背好，木料长度不得小于3米；工作面推进到距停采线3.6ｍ时，停止移架，摘开支架与工作面溜槽连接头，由移溜器顶溜，继续割煤至停采线，顶板采用锚杆、锚索、菱形网、钢带联合支护，割一刀，支护一排，每次打锚杆时必须采用DZ-35型单体液压柱打贴帮柱，贴帮柱根据锚杆支护小组分段作业支设，共分4组，每次每组作业5米，支设5跟支柱，防止折壁伤人。 (一)、铺网的方法： 1、金属菱形网采用12#铁丝编织规格为0.9×10m。联网丝采用长度为0.6m的16#铁丝双股1/2对折，环端弯成圆钩，穿网连接。 2、铺单层金属菱形网方法:金属菱形网长边平行于工作面，沿顶板铺设。铺网第一循环，上网与拉架同时进行：即先把短边连接好的金属网托起，紧贴顶板，然后拉架，使金属网压在支架顶梁与顶板之间。在拉架过程中，要随时注意支架突出部位挂网。金属网的长边为边对边连接，每100mm连一扣。金属网短边搭接，搭接长度为300mm-500mm，并沿短边方向联两排，每排均匀联10扣（间距100 mm）。联网丝扭结不得少于3圈，
工作面末采收尾安全技术措施
工作面末采收尾安全技术措施 在工作面末采收尾阶段，为了保障矿工的生命安全和财产安全，必须 采取一系列的安全技术措施。以下是一些可能的措施： 1.建立合理的采矿规程和流程：在开始采矿之前，必须制定详细的采 矿规程和流程，明确每个人的责任和工作任务。这将有助于减少误操作和 事故发生的可能性。 2.检查和维护设备：在工作面末采收尾阶段，矿山设备可能已经经过 了长时间的使用，可能存在磨损和故障的问题。因此，必须对设备进行定 期检查和维护，确保其正常工作，减少事故的风险。 3.实施安全教育和培训：在工作面末采收尾阶段，安全教育和培训是 至关重要的。矿工必须了解最新的安全规定和操作规程，并接受相关培训，以增强他们的安全意识和技能。 4.确保矿工遵守操作规程：在工作面末采收尾阶段，矿工必须严格按 照操作规程进行操作，以保证工作的安全进行。监督人员必须对矿工进行 监督和指导，确保他们正确地操作设备并遵守安全程序。 5.安全检查和巡逻：在工作面末采收尾阶段，需要进行定期的安全检 查和巡逻，以确保各项安全措施的有效实施和设备的正常运行。检查和巡 逻人员必须具备相应的安全知识和技能，及时发现和排除安全隐患。 6.加强通风和防排瓦斯：工作面末采收尾阶段，矿井内可能存在积聚 的瓦斯，这可能是一种非常危险的气体。因此，必须加强通风设备的运行 和调整，保持矿井内的空气流通，防止瓦斯积聚和引发火灾或爆炸。
7.增强防灭火能力：在工作面末采收尾阶段，矿区内容易发生火灾。因此，必须配备足够的灭火器材，并确保这些设备的正常运行。此外，还应建立有效的火灾预警系统和应急疏散通道，以便及时发现火灾并进行疏散。 8.加强矿山通信：工作面末采收尾阶段，需要保持与矿区其他部门和外部的良好通信。这样，一旦发生紧急情况，可以迅速进行报警和救援，减少事故造成的损失。 总之，工作面末采收尾阶段的安全工作至关重要。通过建立合理的采矿规程和流程、检查和维护设备、实施安全教育和培训、监督矿工操作、加强安全检查和巡逻、加强通风和防排瓦斯、增强防灭火能力、加强矿山通信等措施，可以最大程度地减少事故的发生，保障矿工的安全。
综采工作面末采措施
编号：SBKY-C-A03-2014 陕西SB煤业有限责任公司 109综采工作面末采安全技术措施 统一编号：（措施）2014-12 工作面名称：103综采工作面 编制单位：采煤队 编制人：王喆 编制日期：2014年12月20日 施工区队：采煤队 区队主管：111 总工程师： 分管经理： 批准日期： 执行日期：
103综采工作面末采措施 103工作面即将进入末采，根据103工作面回撤通道的位置在回风顺槽,其已揭露煤层厚度仅为1.25—1.35m，平均采高为1.7m，回撤通道高度不得低于2.2m，为确保103综采工作面末采的安全施工，特制定本措施，要求相关人员必须严格执行。 一、由生产技术部提前在103运输顺槽、回风顺槽用白色油漆标注停采线位置。 二、工作面推进距离停采线15米时，规定为工作面进入末采。 三、从机头距离停采线15米，必须严格按照作业规程回采，保证工作面工程质量和采高，两顺槽严格按照作业规程进行支护，及时调整机头机尾推进度，保证机头机尾同时到达停采线位置，为停采前的准备工作创造条件。 四、工作面进入末采，须强行割底保证回撤高度。为了保证煤质，采用煤矸分装分运。 五、挖底采用逐步抬高的方式进行，从机头距停采线6m开始至机头距离停采线2.0米时，采高逐步抬高至2.2米，回撤通道高度不得低于2.2米。进入末采后，当工作面距停采线7m处开始挖底。 六、距离停采线3米时在液压支架顶部开始锚杆、锚索进行联合支护，保证顶板支护完好。 七、在工作面推进距停采线3米时，开始打两排三角区维护锚杆，第一排锚杆距煤壁600mm，第二排距第一排600mm，进入液压支架顶梁上，用于回撤时对三角区的支护，锚杆规格为Φ18×1800mm，
综采工作面末采安全技术措施
20221 综采工作面在距主回撤通道约 160m 时进入末采阶段,为保证末采期间人员、设备安全及工作面的顺利回采、高质量贯通，特制订本安全技术措施。 一 (1)地质概况 20221 工作面地层总体趋势为由西北向东南挨次极缓坡度升高，升高的坡度在0。5°摆布，煤层中没有断层。回撤通道位于3 号煤，顺槽和回撤通道掘进时均留有顶煤和底煤,根据探煤记录，该段的顶煤厚度为 0.8~1。5m,底煤厚度为 5。2~5。5m。回撤通道掘进区域直接顶为灰色粉砂质泥岩~灰白色泥质粉砂岩，老顶以粉砂岩、细粒砂岩、中砂岩为主，底板为煤底板。 地质构造属于简单类型. (2)工程概况及末采工作安排 1、工程概况 截至 5 月 8 日零点班， 20221 工作面剩余推进距离约为 225m。工作面估计于 5 月 15 日零点班开始进入末采阶段(由于双面并采影响，届时剩余推进距离约为 160m)。 2、末采工作安排 ①从 5 月 15 日零点班开始，综采队全力组织 20221 工作末采。要提前开展末采材料验收、入井及安装相关事宜。 ②根据末采矿压分析，末采阶段工作面每班保持 9~10 刀，每天保持平均 19 刀推进量对于周期来压控制较为有利。按照此推进度,工作面估计于 24 日八点班到达停采线位置。 ③工作面在距离主回撤通道 20m 时开始调整工作面,至停采线位置时机头机尾进尺必须保持一致。 ④估计于 5 月 24 日八点班开始组织挂网， 26 日八点班主回撤通道贯通. 后 附：《20221 工作面末采矿压分析报告》 (里程 540~225m) (3)巷道支护参数设计 20221 工作面主回撤通道顶板采用聚酯纤维网、锚杆、钢带、锚索、垛式支架(工作阻力为 18000KN)联合支护。副帮采用聚酯纤维网、锚杆支护，正帮未支护. 辅回撤通道、联巷、调车硐室全断面钢筋网、锚索、锚杆支护。 探巷顶板采用玻璃钢锚杆支护，帮部未支护。 支护材料具体规格： 顶部金属锚杆：φ18×2400mm，材质为左旋罗纹钢。 帮部金属锚杆：φ18×2100mm,材质为左旋罗纹钢。 帮部玻璃钢锚杆：φ20×2100m m，材质为玻璃钢。
综采工作面末采安全技术措施
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20101工作面末采贯通安全技术措施 20101综采工作面在距主回撤通道约160m时进入末采阶段，为保证末采期间人员、设备安全及工作面的顺利回采、高质量贯通，特制订本安全技术措施。 一、概述 （1）地质概况 20101工作面地层总体趋势为由西北向东南依次极缓坡度升高，升高的坡度在°左右，煤层中没有断层。回撤通道位于3号煤，顺槽和回撤通道掘进时均留有顶煤和底煤，根据探煤记录，该段的顶煤厚度为～，底煤厚度为～。回撤通道掘进区域直接顶为灰色粉砂质泥岩～灰白色泥质粉砂岩，老顶以粉砂岩、细粒砂岩、中砂岩为主，底板为煤底板。 地质构造属于简单类型。 （2）工程概况及末采工作安排 1、工程概况 截至5月8日零点班，20101工作面剩余推进距离约为225m。工作面预计于5月15日零点班开始进入末采阶段（由于双面并采影响，届时剩余推进距离约为160m）。 2、末采工作安排 ①从5月15日零点班开始，综采队全力组织20101工作末采。要提前开展末采材料验收、入井及安装相关事宜。 ②根据末采矿压分析，末采阶段工作面每班保持9~10刀，每天保持平均19刀推进量对于周期来压控制较为有利。按照此推进度，工作面预计于24日八点班到达停采线位置。 ③工作面在距离主回撤通道20m时开始调整工作面，至停采线位置时机头机尾进尺必须保持一致。 ④预计于5月24日八点班开始组织挂网，26日八点班主回撤通道贯通。 后附：《20101工作面末采矿压分析报告》（里程540~225m） （3）巷道支护参数设计 20101工作面主回撤通道顶板采用聚酯纤维网、锚杆、钢带、锚索、垛式支架（工作阻力为18000KN）联合支护。副帮采用聚酯纤维网、锚杆支护，正帮未支护。 辅回撤通道、联巷、调车硐室全断面钢筋网、锚索、锚杆支护。 探巷顶板采用玻璃钢锚杆支护，帮部未支护。 支护材料具体规格： 顶部金属锚杆：φ18×2400mm，材质为左旋螺纹钢。 帮部金属锚杆：φ18×2100mm，材质为左旋螺纹钢。