粉路总说明书 粮食工程

武汉工业学院

谷物加工工程

设计题目：日处理小麦200吨粉厂粉间工艺流程设计

姓名侯晓平

学号060107115

院（系）食品学院

专业食品科学与工程

指导教师秦先魁老师

2009年12月25日

目录

课程设计任务书 (1)

说明书

第一章论述 (2)

第二章制粉工艺说明 (4)

第三章设备选型与计算说明 (7)

第四章通风除尘和气力输送 (12)

附表 (13)

设备清单

工艺流程设计图

流量平衡表

结语 (14)

参考文献 (15)

课程设计任务书

一、课程设计课题名称

日处理小麦200吨粉厂粉间工艺流程设计

二、课程设计目的

通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。

三、课程设计任务与内容

粉厂粉间工艺流程设计（图）、粉路流量平衡表、粉间工艺流程设计说明书，要提供的附件。

四、课程设计参数和依据

生产规模：日处理小麦200吨；

原料主要特性：

[产地]山东小麦；

[品种]硬麦：容重770g/L（二等小麦）灰分1.75%；白麦占50%；角质率40%；

[水分]14.5%；

[含杂总量]1.5%（其中：沙石含量0.5%,异种粮粒含量偏高）;

成品种类与规格：

[产品类别]面包专用粉(普通级)；总出粉率：78%；

[加工精度]按照特制一等粉的粉色麸星；

[包装规格]生产常规，兼顾生产小包装面粉；

成品质量要求：按国家标准SB/T 10136—93；

水分≤14.5%；灰分（以干基计）≤0.75%；

粗细度：全部通过CB30,CB36上留存量不超过15.0%；

湿面筋≥30%；粉质曲线稳定时间≥7min；降落数值250～350s；

含沙量≤0.02%；磁性金属物≤0.003g/Kg;

物料垂直提升方式：麦间升运，粉间风运；

第一章论述

通过学习《谷物加工工程》，我对小麦制粉的工艺有了一定的了解。我很庆幸有这样一个机会，能够将所学的制粉知识运用到设计中，达到学以致用的目的。小麦加工是将原料经除杂、调质、碾磨、筛理，混合，最后加工成可以食用的、符合不同标准的粉末状成品。虽然小麦加工不是一个高科技性质的行业，但是小麦加工业却具有旺盛的生命力。因为小麦制粉的加工原理决定了，无论科技如何发展，都不可能取代小麦加工业，只会促进其提高和发展。

我先根据设计任务要求对原料小麦进行分析，我决定选择生产普通等级的面包专用粉。通过查看国标对面包普通级的专用粉有了进一步的了解，为了达到产品质量要求，结合学习面粉加工工艺，对面粉加工的理解，确定中路出粉的方法。

中路出粉法是在整个系统的中路（1～3心）大量出粉（占35%～40%），而前路皮磨系统的任务不是大量出粉，而是给心磨合和渣磨系统提供麦心和麦渣。整个粉路由4～5道皮磨，6～8道心磨，1～2道尾磨，1～3渣磨和3～4道清粉等系统组成。小麦经碾磨筛理后，除筛出部分面粉外，其余在制品按粒度和质量分成麸片、麦渣、麦心等物料，分别送往各系统处理。麸片送到后道皮磨继续剥刮，麦渣和麦心通过清粉系统分开后送往心磨和渣磨系统处理，并配备各种技术参数的松粉机，使得成品的品质较好，灰分较低。

中路出粉法的主要的特点是轻碾细分，粉路长，物料分级较多，最大的优点是面粉质量好，所以常被厂家采用。

第二章制粉工艺说明

2.1 中路出粉法的主要的特点有：

①粉路长，心磨设备和取粉率所占比例较大，心磨系统磨辊所占比例为

45.8%，总取粉率为57.8%。皮磨系统磨辊所占比例为37.5%，皮磨系统总取粉率为13.04%。

②轻研细分。该工艺采用逐道研磨的机械方法制粉，可以尽可能保持麸皮的完整，减小麸屑的产生，使胚乳细粉和麸皮较好地分离，较少互混，提高高精度面粉出粉率。因此，面粉总出粉率在78%左右，而灰分却在0.65%以下，在制品分级细致。在该工艺流程中，平筛和清分机分级细致，设置的研磨系统较多。

③采用清分机精选粗粒和粗粉。该工艺设置四道清粉工序，处理1～3皮的粗粒和粗粉。

④心磨系统大量出粉，尤其是前路心磨。心磨的来料是皮磨和渣磨平筛分出的粗粒和粗粉，其间或多或少夹带麸屑。由于该工艺采用清分机进行进一步分级，因此，进入1～3心磨的物料是一个粉路的各入磨物料中灰分最低的，如本粉路，1心入机物料灰分0.41%，2心0.39%，3心0.43%，都低于0.45%。通过一道研磨及松粉，可以大量产出高精度面粉。其中1～3心磨出粉率占本道分别为40.4%、70.2%和71.8%。

⑤渣、心、尾磨采用无泽面辊。该工艺中渣、心、尾磨除C10采用齿辊外，其余全部采用无泽面辊。采用无泽面辊研磨得到的面粉与齿辊相比，粒度小，粉色好；与未经喷砂处理的光棍相比，物料较易进入研磨区，因而能适应较大流量。采用无泽面辊研磨，可在来料灰分很低的前路心磨多出好粉，为心磨中后路逐渐降低出粉量，减少麦皮的破碎创造条件。

⑥可以通过1尾粗筛提取麦胚。

⑦该工艺中1心的取粉率偏低，设备潜力未能充分发挥;电耗较高，但最大的优点是面粉质量好,常被厂家采用。

2.2 皮磨系统B

皮磨系统的作用是剥开麦粒，将胚乳颗粒剥刮下来，用平筛进行分级，将不同颗粒的麦渣、连麸麦渣和麦心送往清粉系统，以提取更多的纯净麦渣和麦心。后路皮磨则主要是刮尽麸片上残留的胚乳.

皮磨系统共设五道，一皮、二皮以破碎为主，提取麦渣、麦心，取粉率很低，3Bc主要是对2B的麦渣进一步研磨，3Bf是对1P和2P的第一层筛上物进行研磨，

取粉率很低，四皮也分粗细分磨混筛，一皮、二皮的12XX筛上物送入复筛，进一步筛理分级。

2.3 渣磨系统S

渣磨的作用是处理从皮磨提出的大粗粒或从清粉系统提出的带有麦皮的胚乳粒，经磨辊轻微剥刮，使麦皮与胚乳分开，再经过筛理，提出含麸少的麦心和粗粉，送入心磨系统制取优质面粉。同时渣磨系统还提取一部分面粉。

渣磨系统的道数一般为两道。渣磨系统的磨辊接触长度一般为0.8～

1.2mm/(100㎏麦·24h)，占全部清粉机磨辊总长度的7%～10%。

本次设计加工的是硬麦，所以渣磨系统采用的是“先清粉，后入渣”的渣磨系统。该流程的主要特点是：清粉范围较宽，一等品质的粗粒提取率较高，入渣磨的物料质量较均匀一致，研磨周转率低，适合加工硬度大的小麦。

2.4 清粉系统P

清粉系统的作用是将皮磨、渣磨提出的麦渣、麦心和硬粗粉进行精选按质量分出麦皮、连有麦皮的胚乳和纯胚乳粒，将分出的纯净麦心送往心磨系统，麦渣送往渣磨系统，小麦片送往尾磨系统或细皮磨系统分别处理。这样就可以避免麸心混入面粉，提高好粉出率。

进入清粉机的物料，必须经过分级并尽可能筛净面粉。入机物料均匀一致，便于清粉机选择合适的筛网，配备适量的空气气流，保证清粉效果。否则，清粉物料中参有面粉或粒度悬殊过大，将不能保证物料在晒面上均匀散布，物料推进缓慢，并有细粒随空气气流吸走，使清粉效果大大降低。

清粉系统共有四道，利用风和筛的共同作用，精选粗粉和粗粒，可以更好的降低在制品的灰分，提高产量。采用“先清粉后入渣再清粉”的工艺流程。

1P处理1B、2B来的粗粒，分级结果为第一层筛上物以大麦渣为主，麸皮含量较高，送入3Bf进一步研磨，第二、三层筛上物以带有麦皮的胚乳粒为主，根据同质合并的原则，合并后送入1S，前、中段筛下物进入1M、2M，后段筛下物进入1S。

2P处理1B、2B来的中粗粒，2P的物料走向基本上与1P相同，但来料比

1P的来料质量好，灰分低，故筛格配备相对较密。

3P处理Div1和1S来的质量较差的粗粒，所以第一层筛上物进1S，第二层、三层筛上物进1T,前段筛下物进1M，中段筛下午进入2M，后段筛下物进3M。

4P处理3B和1S来的小粗粒，质量较差，第一层筛上物去4Bf，第二、三

层筛上物去1T，前段筛下物进入1M，中段筛下物去2M，后段筛下物和第三层筛下物合并进1T。

总的来说，本工艺较好的利用了清粉机，进一步把在制品分级，提取纯净的麦心，送入心磨，降低了面粉的灰分含量。但实际中应根据具体情况进行调节。

2.5 心磨系统M

心磨系统的作用是将皮磨、轧末及清分系统所获得的比较纯净的胚乳颗粒磨细成粉，同时尽可能地减少麦皮和麦胚的破碎。通过筛理，将小麸片分出送入尾磨系统、将没有成粉的麦心送入下道心磨继续研磨，符合要求的面粉及时筛出。结合现代制粉工艺特点，采用八道心磨，各道心磨的物料走向基本上遵循循环后的原则。

心磨系统是将皮磨系统来的粒度不同的胚乳进一步研磨成面粉，同时最小程度的磨碎麦皮和麦胚，以防成品面粉中灰分含量超标，质量下降。

为了提高出粉质量，心磨系统全部采用光辊，这样也减少了对面粉中淀粉颗粒的破损，同时，对光辊表面进行无泽面处理（喷砂），使光辊对物料产生一定的搓撕作用，是物料在以挤压力为主导作用下，形成一定的剪切作用，提高研磨效果，保证皮层的完整性，提高面粉质量。

由于磨辊间的挤压，粉易形成片状，而影响平筛的筛理效果，从而影响后路工序的运转，所以在心磨中安装松粉机。

心磨系统的来料质量很不均匀，1M、2M、3M来料灰分较低，故在以上几道心磨大量出粉，作为专用粉的主要出处，后路心磨出粉主要作为次粉。

2.6 尾磨系统T

尾磨通常设置在心磨的中后路，尾磨系统的作用是专门处理心磨、渣磨、皮磨或清粉系统的细小麸片及部分粗度较小的连麸粉粒，经过尾磨的轻微研磨，通过筛分出不同质量的麦心送入中后路心磨研磨。

1T的物料来源于前路心磨（1～3M）和清粉机（3～4P），经过研磨后，采用打板松粉机松粉后进行筛理，提出的小麸片送入后路细皮磨（4Bf）；分出的细小麸皮送入2尾处理，麦心送入中路心磨（4M）处理。2尾物料来源于尾路皮磨（4B），1T，中后路心磨（4～6M、8M），经过研磨后,采用打板松粉机松粉，然后进行筛理，筛出的小麸片作为细麸皮直接打包，筛下物再进行一次分级，分别送入后路心磨处理。

2.7 主要技术经济指标

初步确定磨粉机的总平均流量为80～90Kg/(c m·24h)；筛理设备的平均流量为1100～1200Kg/(c m·24h)。

2.8 确定研磨道数

根据原粮及生产技术指标情况，本设计采用五皮、八心、四清粉、一渣、二尾的工艺流程，其中三、四皮分粗细，采用中路出粉。

2.9 初步确定磨辊对数和平筛仓数

根据步骤2.7设定的磨粉机总平均流量，可以计算出磨粉机的总接触长度2222～2500cm，参考现有制粉厂的经验，选用12台辊长1m的气压磨（MDDK、FMFQ）。

根据步骤2.7设定的平面筛的总平均流量可以计算出所需平筛的总筛理面积为167～182m2，以每仓平筛筛理面积约为7m2计算，初步确定选用26仓平筛（FSFG6/4×24型）。

2.10 粉路工艺流程图和流量平衡表

根据皮磨、心磨、渣磨等各系统的出粉率、剥刮率等条件和经验数据，制作粉路工艺流程图和流量平衡表，见附件：图1、表1。

第三章设备选型与计算说明

3.1 制粉工序中的设计计算与设备选取，根据流量平衡表可以计算皮磨系统的剥刮率和取粉率情况，见表2。

表2 皮磨系统的剥刮率和取粉率

参考《谷物加工工程》中路出粉的剥刮率和取粉率的情况，基本满足要求。

磨粉机的计算和选用，根据加工小麦的情况、流量和磨辊的长度，选择磨粉机的型号和台数。

表3 磨粉机的计算和选用

由上表中合计可知，磨粉机的总接触长度为2400cm，在2222～2500cm范围内满足要求，参考现有制粉厂的经验，选用12台辊长1m的气压磨FMF Q10×2。该粉路日加工小麦200吨，按出粉率为78％计算，日产面粉156吨。磨粉机总平均流量83.3kg麦/（cm·24h），每厘米磨辊时产粉量为2.7kg/（cm·h）。

3.2 磨粉机磨辊技术特性见表4。

表4 各道磨粉机（FMFQ10×2）磨辊技术特性

3.3 FSFG型高方平筛是目前使用最多的一种高方筛。其筛面由两个筛箱和

一个传动架通过两根梁连接，并通过横梁上固定的吊杆悬挂在梁上。高方筛是将研磨系统磨下的中间产品混合物料，按粒度大小不同、质量好次不一，经多层筛面组成的筛理路线，进行筛理分级，并提出好粉。通过高方平筛的筛理物任务，筛理效果确定高方平筛的型号和台数。表4是筛理的计算情况。

表5 高方平筛的计算和选用

每仓的筛理面积为7m2，所以选用4台8仓FSFG8×24C型高方平筛，共32个仓，筛理面积为224m2，减去检查筛筛理面积42m2，实际筛理面积为182m2，故筛理设备总平均流量1098.9kg麦/（m2·24h）。

3.4 清粉机的选用，为了生产专面包用粉，使用清分机有利于充分利用小麦原料，提高出粉率，调高面粉的质量。清粉机是将麦渣、麦心和粗粉按照质量和粒度进行分级，精选出纯胚乳粒、连麸粉和细麸，送入不同的系统进行处理。根据清粉机的配备数量为10～20mm/(t麦·24h)，日处理小麦200t所需清粉机宽度为200～400cm，每台MQRF-46/200约100cm宽，所以选MQRF-46/200型3台各系统分配情况见表6。

表6 清粉机的选用

3.5 打麸机用于前中路皮磨系统处理粗筛分离出的大麸片，将粘附在麸片上的胚乳清理下来，减少后路皮磨的负荷，提高研磨效率；用于后路皮磨，清理麸皮上的残留粉粒，降低麸皮含量，提高出粉率。计算过程见表7。

表7 打麸机的选用

通过上面的计算结果，确定选用1台FFPD45×2型打麸机；2台FFPD30×2型打麸机。

3.6 圆筛用于筛理比较粘腻的物料，将刷麸粉、吸风粉等物料中的面粉从麸中提取出来。这里筛理的是打麸粉，计算过程见表8。

表8 振动圆筛的选用

上面的计算确定振动圆筛型号FSFZ45，2台。

3.7 松粉机选用两类设备FSJZ、FSJD。撞击松粉机（FSJZ）主要应用在前中路光棍心磨磨下物片状粉料进行撞击，或用于撞击杀虫。打板松粉机（FSJD）用于处理渣磨、中后路和尾磨磨粉机研磨后的物料，使物料在入筛前变得松散，并打下麸皮上的细粉，以提高出粉率。

表7 松粉机的选用

以上计算过程确定松粉机的型号FSJD29×38Y100L2-4，7台；FSJZ51，7台。

第四章通风除尘和气力输送

风网的设计分为为单独风网和集中风网

4.1 单独风网的适用条件

吸出的含尘空气必须做单独处理的；吸风量要求准确而必须经常调节；

需要风量较大的；

机器本身自带通风机；

附近无其他需要吸风或可合并吸风的机器或吸点；

4.2 集中风网的组合原则

吸出物料的品质相似，即组合在同一组风网中的各设备内吸出来的灰尘，在品质上应该相类似；

组合在同一风网中的各机器的工作时间应该相同，这样可使通风机的负荷稳定，对于互相交替进行工作的设备可接在同一风网上，但它们的吸风量应该相同；

风管设置要简单、合理，风管应尽量垂直铺设，对于必要的水平风管，应该设置密闭的清扫机，对于粉尘和水汽共生的尘源，应尽量将除尘器直接配置在吸风罩上方，使粉尘、水汽通过垂直管进入除尘器。三通管的夹角一般采用30?，45?为宜，支管上应适当装设插板和碟阀等风量调节装置，排风管应高出层面1.5m，风管的一般应明设，不能妨碍走道和操作，在不增加投资的条件下，尽量整齐，美观；组合风网的总风量应小于100003

m/h，通风机一般应布置在除尘器后（吸出式），以减轻粉尘对通风的磨损。

4.3 在这次设计中没有对风网进行具体设计和计算。

附件

5.1 设备清单

5.1 工艺流程设计图，图1

5.2 流量平衡表，表1

设备清单

结语

由于本次设计时间较为匆忙，在设计中遇到了很多难处，没有足够的时间对这些问题进行一一解决。对于设计中的错误和疏漏的地方，请老师多多见谅。本次设计的内容主要是针对工艺设计的，其中欠缺对风网的设计计算，对工艺的核算等内容。本次设计中虽然时间较短，但我还是查阅了许多设计手册和相关的资料，让我对所学的专业知识有了进一步的理解，更巩固了我的专业基础知识。

在这次设计过程中，体会到做设计的难处。给我最大的一个体会是再设计中经验非常重要，没有经验会给设计带来很大的难处。在设计时，理论上的数据并不能给生产带来最高的效益。只有有了经验，才能够给设计带来最便捷，最科学性，才能够真正的指导生产。

通过此次设计，让我感觉到学习的乐趣。设计要求自始自终保持清醒、细致的头脑，否则易出现问题。这次设计中，我遇到了很多问题，比如对设备的生产性能、工作条件要求等的不了解。可能导致选择的设备在实际生产中并不合，在此只能请秦老师多多指点。

我还明白了：工艺流程设计是整个建厂设计的设计基础，其他各项建厂设计都围绕工艺设计进行的。工艺流程设计的先进与否，不仅影响产品质量、产品成本、生产能力等各项经济技术指标，而且还关系到工厂的安全生产和文明生产等一系列问题。对设计人员来说，要设计出好的工艺流程，必须具备正确的设计思想和相应的技术与经验。

工艺流程设计的主要任务是：根据原粮的工艺性质及成品米的等级要求，按照经济合理的原则，确定生产工序及其顺序，选择加工机械设备，科学地组合工艺流程，规定操作指标，确定设备的型号、规格、计算所需设备的数量，并确定设备的参数等。

最后，我很感谢有这次设计，因为一次设计能让我学到的东西比以前学的还多，学以致用才是巩固知识的最好方法。

参考文献

1.刘四麟主编.粮食工程设计手册.郑州：郑州大学出版社;200

2.11

2.任光利主编.小麦制粉手册.北京：北京理工大学出版社;1999.10

3.朱永义主编.谷物加工工艺与设备.北京：科学出版社;2002

4.周坚主编.小麦制粉工艺与设备. 湖北：科学技术出版社;1999

5.刘启觉,肖安红,李英主编.通风除尘与气力输送.武汉工业学院

6.刘英主编,黄学林，秦先魁副主编.谷物加工工程.北京：化学工业出版社;2005.5