材料消耗定额的计算方法.

材料消耗定额的计算方法.
材料消耗定额的计算方法.

计算法是根据施工图纸和其他技术资料,用理论公式计算出产品的材料净用量,从而制定出材料的消耗定额。

这种方法主要适用于块状、板状、和卷筒状产品(如砖、钢材、玻璃、油毡等)的材料消耗定额。

下面介绍几种常用材料的计算方法:

(1)砖砌体材料用量的计算:

2×墙厚的砖数

每m3砌体中砖的净用量(块)

墙厚×(砖长+灰缝) ×(砖厚+灰缝)

每m3砌体中砂浆的净用量(m3)=1-砖的净用量×砖的长×宽×厚砖(砂浆)损耗

量=净用量×损耗率

例1:计算标准砖一砖外墙每一立方米砌体砖和砂浆的总消耗量(砖和砂浆损耗率均为1%)

解:每m3一砖墙中砖净用量=2×1/0.24×(0.24+0.01)×(0.053+0.01)=529.1块

砖总消耗量=529.1×(1+1%)=534.29块

每m3一砖墙中砂浆净用量

=1-529.1×0.24×0.115×0.053=0.226m3

砂浆总消耗量=0.226×(1+1%)=0.228m3

(2)块料面层材料用量计算

每100m2块料面层中

①块料净用量

=100/[(块料长+灰缝)×(块料宽+灰缝)]

②灰缝材料净用量

=[100-块料净用量×块料长×宽]×灰缝厚

③结合层材料净用量=100×结合层厚

例2:1:1水泥砂浆贴152×152×5瓷砖墙面,结合层厚度10mm厚,试计算每100m2墙面瓷砖和砂浆的总消耗量(灰缝宽2mm),瓷砖损耗率1.5%,砂浆损耗率1% 。解:每100m2瓷砖墙面中:

瓷砖净用量

=100/(0.152+0.002)×(0.152+0.002)=4216.56块

瓷砖总消耗量=4216.56×(1+1.5%)=4279.81块

结合层砂浆净用量=100×0.01=1.00m3

缝隙砂浆净用量=[100-4216.56×0.152×0.152]×0.005

=0.013 m3

砂浆总消耗量=(1+0.013)×(1+1%)=1.023m3

(3)普通抹灰砂浆配合比用料量的计算

抹灰砂浆的配合比通常是按砂浆的体积比计算的,每m3砂浆各种材料消耗量计

算公式如下:

砂消耗量(m3)=[砂比例数/(配合比总比例数-砂比例数砂空隙率)]×(1+损耗率) 水泥消耗量(kg)=[水泥比例数×水泥密度/砂的比例数]×砂用量×(1+损耗率) 石灰膏消耗量(m3)=[石灰膏比例数/砂的比例数]×砂用量×(1+损耗率)

例3:试计算配合比1:1:3水泥石灰砂浆每m3材料消耗量.已知:砂视密度

2650kg/m3,堆积密度1550kg/m3,水泥密度1200 kg/m3,砂损耗率为2%,水泥、

石灰膏损耗率为1%。

解:

砂空隙率=(1-砂堆积密度/砂视密度)×100%

=(1-1550/2650)×100%=41%

砂消耗量=3/[(1+1+3)-3×0.41]×(1+0.02)=0.81 m3 水泥消耗量=[1×1200/3]×0.81×(1+0.01)=327kg

石灰消耗量=1/3×0.81×(1+0.01)=0.27 m3

工时定额计算

工时定额计算标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

1.计算法 工序工时定额=主加工工时+辅助工时 主加工工时的确定:根据产品图纸、加工面余量、加工工艺、机床的工艺参数(主轴转速、走刀量、吃刀量)计算。冲床、油压机、压铸机、电炉等可按机床上设定(或技术要求)的工艺时间或节拍来确定。 辅助工时的确定:装夹时间、对刀时间、磨刀准备时间、人工休息、换模时间等之总合。这类时间以实测或经验估算为准,有些企业是按标准和制度来执行。 2.实测法 以中等水平的操作工在机床上现场操作,实测工时。 3.类比法 按已有的相似零件的工时定额进行比较、估算,这点全靠成熟工时定额的积累。 确定工时定额的实践性、经验性很强,实际运用时先以计算法或类比法估算,然后以实测法验证、修正。这是我们总结的“一算、二比、三验”法,适合于各种工艺和工序上确定工时定额。最后,总合所有工序上的加工工时就能得到产品加工的工时定额。制定工时定额是企业管理的重要基础工作,是编制销售、生产计划以及成本核算、报价的基本数据,同时也是劳动考核的基础。希望大家重视它,掌握它,并灵活运用。 时间定额

时间也叫“工时定额”,是劳动定额的一种(详见劳动定额),是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。如对加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间;对宾馆服务员清理一间客房所规定的时间。 时间定额是某工序占用时间的定额,即一件产品或其在具体某工序上所消耗的时间。要了解时间定额的定义和作用,熟悉作业时间的内容,了解非作业时间的内容及其与作业时间的基本比例。 时间定额包括:基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理时间、准备与终结时间。 工时定额管理规定 一、工时定额制定的目的 为了提高公司计划管理水平,增加公司经济效益,并为成本核算、劳动定员提供数据,体现按劳分配的原则,特制定本规定。 二、工时定额制定的原则 1、制定工时定额必须走群众路线,使其具有坚实的群众路线。 2、制定工时定额应有科学依据,力求做到先进合理。 3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。 4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能,按劳分配”的方针。 5、制定工时定额必须要“快、准、全”。 6、同一工序,同一产品只有一个定额,称为定额的统一性。

成本会计_14定额法习题答案

14 定额法 练习题 习题一、 产品生产成本表的编制 产品生产成本表 编制单位:富通公司××年12月单位:元 习题二、 成本差异额、差异率的计算 成本对比分析表 成本差异额=实际成本一计划成本 成本差异率=成本差异额÷计划成本 习题三、 材料耗用量和材料价格变动对材料费用的影响 甲产品材料耗用项目表

直接材料差异额=实际耗用成本-计划耗用成本=8 810-9 000=-190 .00(元); 材料消耗量变动影响=(实际材料单耗-计划材料单耗)×计划材料单价 =(95-100)×10+(210-200)×20+(490-500)×8 =(元); 材料单价变动影响额=(实际材料单价-计划材料单价)×实际材料单耗 =(8-10)×95+(22-20)×210+(7-8)×490 =-(元)。 分析:甲产品单位产品成本中直接材料超节约190 .00元。其构成因素为:材料耗用量变动影响超支了70元。其中:A材料耗用量减少,节约了50元,B材料耗用量增加,超支了200元,C材料耗用量减少,节约了80元;材料单价变动影响节约了元。其中:A材料价格降低,节约了元,B材料价格提高,超支了元,C材料价格降低,节约了元。 习题四、 1、目的:练习产品生产成本表填制。 2、资料:富通公司生产甲、乙两种产品,均为可比产品。××8年11月末累计产量为:甲产品80件,乙产品44件;累计实际成本为:甲产品1 元,乙产品1 元。12月份产品产量及单位成本资料见表所示。 表产品生产成本表(按产品品种类别编制) ××8年12月 3、要求:计算、填列产品生产成本表,并计算可比产品成本降低额和降低率。 产品生产成本表 (按产品品种类别编制) ××8年12月

工时定额计算公式

(一)时间定额 时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标,也是安排生产计划,计算生产成本的重要依据,还是新建或扩建工厂(车间)时计算设备和工人数量的依据。 制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段,它一般是技术人员通过计算或类比的方法,或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。在使用中,时间定额还应定期修订,以使其保持平均先进水平。 在机械加工中,完成一个工件的一道工序所需的时间T0,称为单件工序时间。它由下述部分组成。 1 .基本时间t b 基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。对机械加工而言,就是直接切除工序余量所消耗的时间(包括刀具的切入或切出时间)。基本时间可按公式求出。例如车削的基本时间t b 为: 式中t b ——基本时间( min ); L j——工作行程式的计算长度,包括加工表面的长度,刀具切出和切入长度( mm ); Z ——工序余量( mm ); n——工件的旋转速度( r/min ); f——刀具的进给量( mm/r ); a p——背吃刀量( mm )。 2 .辅助时间t a 辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。它包括:装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具(如刀架转位等)时间、改变加工规范(如改变切削用量)的时间、试切和测量等消耗的时间。 辅助时间的确定方法随生产类型而异。大批大量生产时,为使辅助时间规定得合理,需将辅助动作分解,再分别确定各分解动作的时间,最后予以综合。中批生产则可根据以往的统计资料来确定。单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。 3 .技术服务时间t c 技术服务时间是指在工作进行期间内,消耗在照看工作地的时间,一般包括:更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。

材料消耗定额墙面砖计算

材料消耗定额墙面砖计算2012-03-13 17:12 计算法是根据施工图纸和其他技术资料,用理论公式计算出产品的材料净用量,从而制定出材料的消耗定额。 这种方法主要适用于块状、板状、和卷筒状产品(如砖、钢材、玻璃、油毡等)的材料消耗定额。 下面介绍几种常用材料的计算方法: (1)砖砌体材料用量的计算: 2×墙厚的砖数 每m3砌体中砖的净用量(块) 墙厚×(砖长+灰缝) ×(砖厚+灰缝) 每m3砌体中砂浆的净用量(m3)=1-砖的净用量×砖的长×宽×厚砖(砂浆)损耗量=净用量×损耗率 例1:计算标准砖一砖外墙每一立方米砌体砖和砂浆的总消耗量(砖和砂浆损耗率均为1%) 解:每m3一砖墙中砖净用量=2×1/0.24×(0.24+0.01)×(0.053+0.01)=529.1块 砖总消耗量=529.1×(1+1%)=534.29块 每m3一砖墙中砂浆净用量 =1-529.1×0.24×0.115×0.053=0.226 m3 砂浆总消耗量=0.226×(1+1%)=0.228 m3 (2)块料面层材料用量计算 每100m2块料面层中 ①块料净用量 =100/[(块料长+灰缝)×( 块料宽+灰缝)] ②灰缝材料净用量 =[100-块料净用量×块料长×宽]×灰缝厚 ③结合层材料净用量=100×结合层厚 例2:1:1水泥砂浆贴152×152×5瓷砖墙面,结合层厚度10mm厚,试计算每100m2墙面瓷砖和砂浆的总消耗量(灰缝宽2mm),瓷砖损耗率1.5%,砂浆损耗率1% 。解:每100m2瓷砖墙面中: 瓷砖净用量 =100/(0.152+0.002)×(0.152+0.002)=4216.56块 瓷砖总消耗量=4216.56×(1+1.5%)=4279.81块 结合层砂浆净用量=100×0.01=1.00m3 缝隙砂浆净用量=[100-4216.56×0.152×0.152]×0.005 =0.013 m3 砂浆总消耗量=(1+0.013)×(1+1%)=1.023 m3 (3)普通抹灰砂浆配合比用料量的计算 抹灰砂浆的配合比通常是按砂浆的体积比计算的,每m3砂浆各种材料消耗量计算公式如下: 砂消耗量(m3)=[砂比例数/(配合比总比例数-砂比例数砂空隙率)]×(1+损耗率) 水泥消耗量(kg)=[水泥比例数×水泥密度/砂的比例数]×砂用量×(1+损耗率) 石灰膏消耗量(m3)=[石灰膏比例数/砂的比例数]×砂用量×(1+损耗率)

确定材料定额消耗量的基本方法

确定材料定额消耗量的基本方法 (一)材料的分类 合同确定材料消耗定额,必须研究和区分材料在施工过程中的类别。 1.根据材料消耗的性质划分 施工中材料的消耗可分为必需的材料和损失的材料两类性质。 必需消耗的材料,是指在合同用料的条件下,生产合格产品所需消耗的材料,它包括:直接用于建筑和安装工程的材料;不可避免的施工废料;不可避免的材料损耗。 必需消耗的材料属于施工正常消耗,是确定材料消耗定额的基本数据。其中:直接用于建筑和安装工程的材料,编制材料净用量定额;不可避免的施工废料和材料损耗,编制材料损耗定额。 2.根据材料消耗与工程实体的关系划分 施工中的材料可分为实体材料和非实体材料两类。 (1)实体材料,是指直接构成工程实体的材料。它包括工程直接性材料和辅助材料。工程直接性材料主要是指一次性消耗、直接用于工程上构成建筑物或结构本体的材料,如钢筋混凝土柱中的钢筋、水泥、砂、碎石等; 辅助性材料主要是指虽也是施工过程中所必需,却并不构成建筑物或

结构本体的材料。如土石方爆破工程所必需的炸药、引信、雷管等。主要材料用量量,辅助材料用理少。 (2)非实体材料,是指在施工过程必须使用但又不能构成工程实体的施工措施性材料。非实体材料主要是指周围性材料,如模板、脚手架等。 (二)研究材料消耗量的基本方法 确定实体材料的净用量定额和材料损耗定额的计算数据,是通过现场技术测定、实验室试验、现场统计和理论计算等方法获得的。 (1)现场技术测定法,又称为观测法,是根据对材料消耗过程的测定与观察,通过完成产品数量和材料消耗量的计算,而确定各种材料消耗定额的一种方法。现场技术测定法主要适用于确定材料损耗量,因为该部分数值用统计法或其他方法较难得到。通过现场观察,还可以区别出哪些是可以避免的损耗,哪些是属于难于避免的损耗,明确定额中不应列入可以避免的损耗。 (2)实验室试验法,主要用于编制材料净用量定额。通过试验,能够对材料的结构、化学成分和物理性能以及按强度等控制的混凝土、砂浆、沥青、油漆等配比做出科学的结论,给编制材料消耗定额提供出有技术根据的,比较精确的计算数据。但其缺点在于无法估计到施工现场某些因素对材料消耗量的影响。

机械加工时间定额的计算公式和方法

机械加工时间定额的计算公式和方法 2、刨削、插削 所用符号机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时 tj——机动时间(min) L——切刀或工作台行程长度(mm) 1——被加工工件长度(mm) 11——切入长度(mm) 12——切出长度(mm) 13——附加长度(mm) 14——行程开始超出长度(mm) 15——行程结束时超出长度(mm) B——刨或插工件宽度(mm) h——被加工槽的深度或台阶高度(mm) U——机床平均切削速度(m/min) f——每双行程进给量(mm) i——走刀次数 n——每分钟双行程次数 n=(1000×VC)/L×(1+K) 注: 龙门刨:K=0.4-0.75 插床:K=0.65-0.93 牛头刨:K=0.7-0.9 单件生产时上面各机床K=1 ①插或刨平面 tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000)(min) ②刨或插槽 tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000)(min) 注: 龙门刨:14+15=350mm 牛头刨:14+15=60mm(各取平均值) ③刨、插台阶 tj=(B+3)×i/(f×n)(横向走刀刨或插)(min) tj=(h+1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或纵向走刀插)(min) 3、钻削或铰削 所用符号机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时 tj——机动时间(min)1——加工长度(mm) 11——切入长度(mm)11——切出长度(mm) f——每转进给量(mm/r)n——刀具或工件每分钟转数(r/min) Φ——顶角(度)D——刀具直径(mm) L——刀具总行程=1+11+12(mm) 钻削时:11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0.3P(mm)

电线电缆材料定额计算-公式与示例

电线电缆材料定额计算——公式与示例 电线电缆是料重工轻的产品,其材料用量对成本有很大影响。依据电线电缆结构进行材料定额(净重)计算,是工艺控制和成本控制的要求,也是电线电缆报价的基础。 电线电缆的定额计算,在王春江编著的《电线电缆手册(第1册)》中的“电线电缆的结构计算”一章中已作了阐述,由于缺乏相关参数和推导,很多读者在理解和应用中感到困难。本文试图对电线电缆定额计算进行归纳整理、举例说明和详细阐述,希望对读者有所帮助。 本篇先整理出材料定额计算的常用公式并举例计算,后面各篇再针对其中问题逐一剖析。 1 电线电缆材料定额计算常用公式 1.1 圆形导体单位长度重量 24 n m W d n K N K πρη=******* ① 式中: W ——导体单位长度重量,kg/km ; d ——单线直径,mm ; n ——单线根数; ρ——导体密度,g/cm 3 ; n K ——导体单线平均绞入系数; N ——绝缘线芯根数; m K ——绝缘线芯绞入系数; η——紧压系数。 1.2 圆形护层(包括绝缘、护套、屏蔽层等)单位长度重量 1. 2.1 实体护层 0*()****m W D t t N K πρ=+ ② 1.2.2 绕包护层

0)** 1*(nt nt k W D ρ π+±= ③ 1.2.3 编织护层 2 0**(2)***2 W d D d p πλρ= + ④ ②~④式中:W ——护层单位长度重量,kg/km ; 0D ——护层前外径,mm ; t ——护层厚度,mm ; ρ——护层密度,g/cm 3 ; N ——护层线芯根数; m K ——护层线芯绞入系数; n ——绕包层数; k ——重叠率或间隙率; d ——编织丝直径,mm ; p ——编织层单向覆盖率; λ——编织交叉系数。 1.3 圆形成缆填充料单位长度重量 22 ***)***44 (f c m D N D K W ππ ρτ-= ⑤ 式中: W ——填充料单位长度重量,kg/km ; f D ——成缆外径,mm ; c D ——绝缘线芯外径,mm ; N ——绝缘线芯根数; ρ——填充料密度,g/cm 3 ;

标准工时定额制定流程及方法

1目的 确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额,是安排生产计划和进行经济核算的基础,在现有设备及生产技术组织条件下,尽可能的精益生产,使大多数员工经过努力都可以达到,先进员工可以超过。制定和管理制造部生产管理指标,评价各部门的生产能力。 2适用范围 本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。 3职责 3.1 计划管理部职责 3.1.1 计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。 3.1.2 计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。 3.1.3 计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。 3.1.4 计划管理部负责更新并保存日常工时数据。 3.1.5 计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。 3.2 各制造部职责 3.2.1 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表,定期按计划或因需要对标准工时定额表进行修订。 3.2.2 各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容 4程序要求 4.1标准工时定额表制定、发布流程

图1 4.1.1 各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表并进行现场评价,将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至计划管理部存档、备查。 4.1.2 各制造部由根据LS/WI014.034标准工时宽放率的制定及变更的管理规定确定各工序宽放率,并将宽放率填入宽放率评价表,交至计划管理部存档、备查。 4.1.3 各制造部工时测定员根据各工序的实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间,编制标准工时定额表。产品的标准工时的计算方法参考下述(标准工时的计算方法)。 4.1.4 各制造部工时测定工程师对工时测定员测定的标准工时进行复核,确认后加入作业指导书中等待审批。 4.1.6 各型号产品的各工序标准工时定额表制定后,经生产技术科科长审批后,再由计划管理部进行审核,计划管理部汇总编制标准工时汇总表。 4.1.7 当对产品的标准工时产生异议时,由制造部工时管理员安排进行重新测定,修订后再次报送计划管理部进行审核。 4.1.8 对同一种产品的标准工时进行两次审核后若仍产生异议,标准工时按照计划管理部测算出的结果进行颁布实施。 4.1.9 各制造部在测定标准工时需通知计划管理部该型号、该工序的具体生产时间,以便掌握现场测定及复核时间,否则无法复核造成的WI批准延迟责任归该制造部。 4.2 标准工时的制定方法 4.2.1 标准工时:标准工时是在正常的作业条件下,以标准的作业方法和设备,在合理的劳动强度和正常的作业速度下完成达到规定的质量要求的单位作业量所需的作业时间。 4.2.2 标准工时申请条件:有受控工艺文件、工艺流程图支持且可增值的工序。 4.2.3 标准工时的基本构成:标准时间 = 正常作业时间×(1+宽放率) 4.2.4 宽放率的构成、定义、计算方法详见LS/GWI012.005标准工时宽放率的制定及变更 4.2.5 时间测定方法 4.2. 5.1 选定被测时间的作业工序,将每一单位作业分割成具体的作业要素、必要时再对作业要素分割成具体的动作要素。

主要材料消耗控制管理办法

主要材料消耗控制管理办法 第一章总则 第一条为贯彻落实管理提升活动,规范项目主要材料消耗控制程序,明确管理责任,强化成本管理,特制订本办法。 第二条主要材料消耗控制管理办法的基本原则:提高标准化、规范化管理水平,落实成本管控责任,强化项目部各职能部门分工协作,降本增效、提高经济效益。 第三条主要材料包括:钢材、水泥及砂石料、砂石料及柴油。 第二章职责与权限 第五条分局物资设备科是主要材料消耗控制管理工作的归口主管部门,负责制定、修改、检查监督和组织实施本办法。 第六条分局工程管理科负责:对项目部主要材料实际消耗量与应消耗量对比分析的指导、检查监督工作;对材料节约或超耗奖惩执行情况进行检查监督;参与本办法的修订工作。 第七条分局技术质量科负责对项目施工图纸主要材料量的计算及下料单的填写等准确性、合理性进行检查监督,参与本办法的修订工作。 第八条项目经理每季度组织班子成员及相关部门负责人召开会议,对项目主要材料消耗控制结果进行分析,超耗部分要查找原因,落实责任,采取措施;对业主供应材料的耗用情况不仅要分析超耗的原因,同时注意节约的量是否在合理的范围内。 第九条项目总工协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工

作,对图纸计算、钢筋下料、砼配合比及外剂使用标准的准确性、合理性负责。 第十条项目经营部门协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作,协调相关部门之间业务的沟通,具体负责主要材料消耗控制结果的分析工作,并对主要材料消耗控制结果分析的及时性、准确性负责。 第十一条分管物资设备科、钢筋加工及砼拌合站的主管领导在协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作的同时,对物资设备科、钢筋加工及砼拌合站填报的相关资料、报表的及时性、准确性负责。 第三章主要材料验收及实物管理分工第十二条主要材料验收应严格执行双人验收、规范计量,即:钢材由物资部门两人或物资部门和钢加厂联合验收;水泥及砂石料及砂石料由物资部门与拌合站联合验收;柴油由物资部门与油库管理人员联合验收。 第十三条钢加厂承担着项目物资设备部门钢材仓库的管理职能,负责钢材联合验收、加工、保管、发放;拌合站承担着作为项目物资设备部门水泥及砂石料仓库的管理职能,负责水泥及砂石料联合验收、保管、发放;油库负责柴油的联合验收、保管、发放,所有的柴油出库必须经过加油机。 第四章主要材料消耗控制标准及程序 第十四条钢材消耗控制 一、控制标准(参照执行): 1、钢加厂加工损耗指标:φ10以内为1.2%;φ10—φ25为1.5%;φ25以上为1.25%。

工时定额计算手册簿

工时定额计算手册

目录 一. 普通车床 (5) 1.车床时间定额标准(通用部分) (5) 2.C615~C618时间定额标准 (10) 3.C620时间定额标准 (12) 4.C630时间定额标准 (14) 5.C650时间定额标准 (16) 二.镗床 (18) 1.镗床时间定额标准 (18) 三.立式机床 (21) 1.立式机床时间定额标准 (21) 四.龙门刨床 (23) 1.龙门刨床时间定额标准 (23) 五.牛头刨床 (25) 1.牛头刨床时间定额标准 (25) 六.磨床 (26) 1.平面磨时间定额标准 (26) 2.外元磨时间定额标准 (28) 3.内元磨时间定额标准 (30) 七. 铣床 (32) 1.铣床时间定额标准(一) (32) 2.铣床时间定额标准(二) (36) 八.制齿机床 (39) 1.滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 (39) 九.拉床 (42) 1.拉床时间定额标准 (42) 十.插床 (44) 1.插床时间定额标准 (44) 十一钻床 (45) 1.钻床时间定额标准 (45) 十二. 钳工 (48) 1.钳工时间定额标准(一) (48)

2.钳工时间定额标准(二) (50) 3. 钳工时间定额标准(三) (53) 十三. 冷冲模 (56) 1.冷冲模装配时间定额标准 (56) 十四. 冲床 (58) 1.冲床时间定额标准 (58) 十五. 锻造 (61) 1.锻造时间定额标准(一) (61) 2. 锻造时间定额标准(二) (63) 十六. 铸造 (65) 1.铸造时间定额标准 (65) 2. 铸造复杂程度分类 (68) 十七. 铆工 (71) 1.铆工时间定额标准(一) (71) 2.铆工时间定额标准(二) (75) 3.铆工时间定额标准(三) (77) 十八. 点焊 (79) 1.电焊焊接时间定额标准 (79) 十九.木型 (83) 1.木型制造时间定额标准(一) (83) 2.木型制造时间定额标准(二) (87) 二十. 喷漆 (90) 1. 喷漆时间定额标准 (90) 附录 (93) 一.冷冲模赚装配复杂程度分类 (93) 二.公式时间定额标准,设备适用范围及工序内容 (104) 三. 应用举例 (106) 1.车床C620加工例题 (106) 2.2.5m立车 (109) 3.镗床例题 (110) 4.Z525 (111) 5.龙门刨(6M) (113) 6. 牛头刨 (115) 7.15 吨冲床 (116)

《财务管理学》练习 第十四章 产品成本计算的定额法

《财务管理学》练习第十四章产品成本计算的定额法

第十四章产品成本计算的定额法 一、单项选择题 1、()不是计算产品成本必不可少的方法。2002年 A、品种法 B、分批法 C、定额法 D、分步法 [解析]:应选择C 2、在定额法下,当消耗定额降低时,月初在产品的定额成本调整数和定额变动差异数()。2002年 A、都是负数 B、都是正数 C、前者是负数后者是正数 D、前者是正数后者是负数 [解析]:应选择 C 3、某企业丙产品的一些零件从本月1日起实行新的材料消耗定额,该单位产品的材料定额费用为10元,新的材料费用定额为8元。该产品月初在产品按旧定额计算材料定额费用为90000元,则丙产品月初在产品定额成本调整为()。2004年 A、+18000

B、+72000 C、-18000 D、-72000 [解析]:应选择C 二、多项选择题 1、采用定额法时,实际耗用原材料应负担的材料成本差异的计算方法可以是()。2002年 A、原材料定额耗用量乘以原材料的计划单价,再乘以材料成本差异率 B、原材料实际耗用量乘以原材料的计划单价,再乘以材料成本差异率 C、原材料计划价格乘以材料成本差异率 D、原材料定额费用乘以材料成本差异率 E、原材料定额费用与原材料脱离定额差异之和乘以材料成本差异率 [解析]:应选择BE 2、在定额法下,产品的实际成本是()代数和。2003年 A、月初在产品定额变动差异 B、月末在产品定额变动差异 C、脱离现行定额差异 D、原材料或半成品成本差异

E、按现行定额计算的产品定额成本 [解析]:应选择A C D E 3、在定额法下,产品的实际成本包括()。2004年 A、按现行定额计算的产品定额成本 B、脱离现行定额差异 C、原材料或半成品成本差异 D、月初在产品定额变动差异 E、原材料的计划成本 [解析]:应选择ABCD 4、平行结转分步法适用于()。 A、半成品种类较少 B、半成品种类较多 C、大量大批多步骤生产 D、管理上要求提供各步骤半成品成本资料 E、管理上不要求提供各步骤半成品成本资料 [解析]:应选择BCE 5、采用逐步结转分步法、按照结转的半成品成本在下一个步骤产品成本明细账中的反映方法,分为()。2003年 A、按实际成本结转 B、平行结转法

成本会计计算公式

成本会计计算公式 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

二、 间接成本分配率=待分配的间接成本总额÷分配标准总额 某成本对象应负担的间接成本=该成本对象的分配标准额×间接成本分配率三、 期初在产品成本+本期生产费用=完工产品成本+期末在产品成本 四、 1、按计划成本计价材料发出的核算: 材料成本差异率=(月初结存材料成本差异±本月收入材料成本差异)÷(月初结存材料计划成本±本月收入材料计划成本)×100% 发出材料成本差异=发出材料计划成本×材料成本差异率 发出材料实际成本=发出材料计划成本±发出材料成本差异 2、直接材料费用的分配: 定额耗用量=产品产量×单位产品消耗定额 定额费用=定额耗用量×材料的计划单价 材料消耗分配率=材料耗用量总额÷各种产品定额耗用量或定额费用 某种产品应分配的材料数量=该种材料的材料定额消耗量×材料消耗量分配率某种产品应分配的材料费用=该种产品应分配的材料数量×材料实际单价或计划单价 3、计时工资的计算 应付月计时工资=月标准工资-缺勤天数×日工资率-病假天数×日工资率×扣款率 =实际出勤天数×日工资率+病假天数×日工资率×(1-扣款率)

4、个人计件工资的计算 计件应付工资=完成的产品产量×该种产品的计件单价 计件单价=工时定额×小时工资率 5、直接人工费用的核算 直接人工费用分配率=本期发生的直接人工费用÷各种产品耗用的实际工时或(定额工时之和) 某产品应负担的直接人工费用=直接人工费用分配率×该产品耗用的实际工时(定额工时之和) 五、 1、辅助生产费用直接分配法 某种服务单位成本=该辅助车间本期发生的服务费用总额÷该车间对外提供服务的总量 某收益部门应负担的服务费用=该部门接受服务的收益量×该种服务的单位成本 2、一次交互分配法 交互分配前单位服务成本(交互分配率)=某辅助车间交互分配前的服务费用总额÷该车间提供的服务总量 某辅助车间应负担的服务费用=该车间耗用的服务量×交互分配前单位服务成本分配率 交互分配后的单位成本(对外分配率)=该车间交互分配后的服务费用总额÷该车间对外部门提供的服务总量

时间定额的概念与计算方法

时间定额的概念与计算方法 劳动定额的编制与计算方法案例 前言 一、内容提要: 1、劳动定额的编制与计算方法基础知识 2、时间定额与产量定额计算案例 3、关于劳动定额时间组成方面的案例 4、用平均法计算劳动定额案例 5、用经验估计法计算劳动定额案例 6、用统计分析法计算劳动定额案例 二、考试目的和考试要求: 本部分的考试目的是测试应考人员对时间定额与产量定额概念与计算方法、劳动定额测定的其他方法经验估计法和统计分析法的了解。重点考察应考人员对劳动定额时间组成、平均法计算劳动定额的计算方法的掌握程度。 考试基本要求: 了解:时间定额与产量定额概念与计算方法。 掌握:用经验估计法和统计分析法计算劳动定额的方法 熟悉:劳动定额时间组成、平均法计算劳动定额的计算方法 三、内容辅导: 劳动定额的编制与计算方法基础知识 第一节劳动定额的编制与计算方法基础知识 一、时间定额的概念与计算方法 1.时间定额定义:是指在一定的生产技术和生产组织条件下,某工种、某种技术等级的工人小组或个人,完成单位合格产品所消耗的工作时间。时间定额以工日为单位,每个工日工作时间按现行制度规定为潜水作业6小时,隧道作业7时,其余均为8八小时。 2.计算公式: 单位产品的时间定额(工日)=1/每工的产量 或 单位产品的时间定额(工日)=班组成员工日数总和/班组完成产品数量总和 3.时间定额确定方法 (1)利用公时规范计算,公式如下: 工序作业时间=基本工作时间×(1+辅助工作时间) 定额时间=工序作业时间/(1-规范时间%) (2)劳动定额时间组成:确定的基本工作时间、辅助工作时间、准备与结束工作时间、不可避免中断时间和休息时间之和就是劳动定额时间。 即: 定额时间=基本工作时间+辅助工作时间+准备与结束工作时间+不可避免中断时间+休息时间 二、产量定额的概念与计算方法 产量定额是指在一定的生产技术和生产组织条件下,某工种技术等级的工人小组或个人,在单位时间内(工日)所完成合格产品的数量。其计算方法如下: 产量定额=1/单位产品时间定额 或 产量定额=班组完成产品数量总和/班组成员工日数总和

定额比例法练习题

定额比例法练习题 某企业生产乙产品,本月完工产品200件,期末在产品100件,单位产品定额消耗为: 材料4千克/件,工时8小时/件,单位在产品材料定额仍为4千克/件,工时5小时/件,有关成本资料如下表所示。 要求: 按定额比例法在完工产品与在产品之间分配成本。 项目 本期发生费用 合计直接材料 1 300 1 800直接人工 150 900 1 050制造费用 20 400 420合计 670 2 600 3 270期初在产品成本500 练习题解答: 方法一:

(1)计算定额比例。 完工产品材料定额消耗=4×200=800(千克) 完工产品工时定额消耗=8×200=1 600(小时) 在产品材料定额消耗=4×100=400(千克) 在产品工时定额消耗=5×100=500(小时) 完工产品材料定额消耗比例=800÷(800+400)×100%=66."67% 完工产品工时定额消耗比例=1 600÷(1 600+500)×100%=76."19% 在产品材料定额消耗比例=400÷(800+400)×100%=33."33% 或=1- 66."67%= 33."33% 完工产品工时定额消耗比例=1 600÷(1 600+500)×100%=76."19% 或=1- 76."19%= 23."81% (2)分配成本。 ①分配直接材料成本:

完工产品直接材料成本=1 800× 66."67%=1 200(元) 在产品直接材料成本=1 800-1 200=600(元)①分配直接人工成本: 完工产品直接人工成本=1 050× 76."19%=800(元) 在产品直接人工成本=1 050-800=250(元)方法二: (1)计算分配率。 直接材料分配率=1 800÷(800+400)=1."5(元/千克) 直接人工分配率=1 050÷(1 600+500)=0."5(元/千克) 制造费用分配率=420÷(1 600+500)=0."2(元/千克) (2)计算完工产品成本。 完工产品直接材料成本= 1."5×800=1 200(元) 完工产品直接人工成本= 0."5×1 600=800(元) 完工产品制造费用成本=

工时定额计算标准

工时定额计算标准 一.锯床工时定额计算标准 .工时计算公式:(机吊装卸) 式中:—材料系数 —一次装夹工件数;; —次装夹工件数修正系数,();() .机动时间:机 .. 方料: 式中: 板厚 式中—棒料外径 .. 管料: 式中—管料内 径; ...方管: 式中:—方管外形 高;—方管内腔高; —方管内腔宽; .吊料时间: .装卸料时间 及其它时间: 综上所述: 方料:() * () 圆料:() () —一次装夹工件数;; —次装夹工件数修正系数,();() 二.剪板冲压折弯工时定额计算标准 ..剪板工时定额计算方法 剪板单件工时定额: —每块工时系数、见表 —剪角次数 剪板毛刺工时: 处理长度 机 机 机 — 机 — * 吊 装卸 * ( )

剪板校正 校* 材料系数 ~ .冲压 折弯工时定额:Σ (理论计算:每刀分×折→) ↓ 准备工时 三.风割焊接工时定额计算标准 .风割工时 公式: 修磨工时含补焊工时: 修磨 风割 .焊接单 件工时: 焊接工件装卸点焊 全焊 装卸工件工时:工件装卸() 式中:—装卸基本工时;(取); 工件数 重量系数(见表) . 点焊单件工时:点焊 式中:— 点焊基本工时;—点焊数;—点焊时工件翻转次数; . 全焊单件工时:全焊 Σ 式中:—全焊基本工时;—焊缝段数; —全焊时工件翻转次数;Σ焊缝长 焊接参数调节次数 注:小件装卸与点焊工时合并,统称点焊工时; 重量系数() 风割 风割长度 ×

、飞溅按焊接工时的二分之一计算 、校正按焊接工时的二分之一计算 、有辅助工帮助表卸模,从焊接工时中分取三分之一 、焊接有准备工时按每项分钟 、点焊螺母按分钟一个 四.钻床工时定额 、机装卸 其中—难度系数有工差要求有深度要求扩孔及攻丝、机动时间机 注:≥时,须另增排屑时间。 、装卸零件时间及辅助时间: 装卸

成本计算定额法答案

成本计算定额法答案 第一部分单项选择题 1、( A ) 2、( D ) 3、( C ) 4、(A ) 5、( B ) 6、(B ) 7、( A ) 8、( D ) 9、( D )10、( D ) 第二部分多项选择题 1、(A C D) 2、(B C D ) 3、( B D ) 4、(A C D ) 5、(A B ) 6、(A C ) 7、(A B ) 8、(A D )9、(A B C D )10、(A B C ) 第三部分判断题 1、(×) 2、(√) 3、(√) 4、(√) 5、(×) 6、(√) 7、(√) 8、(√)9、(√)10、(×)11、(√)12、(×)13、(√)14、(√) 15、(√)16、(×)17、(×)18、(×)19、(√)20、(×) 第四部分计算分录题 1.投产产品数量=500+120-60=560件 原材料定额消耗量=560×10=5600千克 原材料实际消耗量=5600+400+100-300=5800千克 脱离定额差异=(5800-5600)×4=800元 2.实际直接人工费用=6200× 3.1=19220元 本月投产甲产品的约当产量=1500+200×80%-100×60%=1600 甲产品定额直接人工费用=1600×4×3=19200元 直接人工脱离定额差异=19220-19200=20元 3. 1) 计算月末在产品原材料定额费用。 1400-20+5600-6000=980元 2) 分配原材料脱离定额差异。 分配率=(-20-400)/(1400-20+5600)=-6.0172% 完工产品承担差异=6000×(-6.0172%)=-361.03元 在产品承担差异=-420-(-361.03)=-58.97元 3) 计算本月原材料费用应分配的材料成本差异。 (5600-400)×(-2%)=-104元 4) 计算本月完工产品和月末在产品成本应负担的原材料实际费用。 完工产品原材料实际费用=5600-361.03-104+20=5154.97元 在产品原材料实际费用=980-58.97=921.03元 4、 (1)2600-40+32000-33470=1090元 (2)脱离定额差异分配率=(-126-738)/(2600-40+32000)=(-864)/34560=-2.5% 完工产品应负担的差异=33470×(-2.5%)=-836.75元 在产品应负担的差异=1090×(-2.5%)=-27.25元 材料成本差异=(32000-738) ×(-2%)=-625.24元 完工产品实际材料费用=33470-836.75-625.24+40=32048.01元 在产品实际材料费用=1090-27.25=1062.75元

材料消耗量定额确定方法

材料消耗量定额确 定方法

材料消耗量定额确定方法 根据材料使用次数的不同,建筑安装材料分为非周转性材料和周转性材料。 非周转性材料也称为直接性材料。它是指施工中一次性消耗并直接构成工程实体的材料,如砖、瓦、灰、砂、石、钢筋、水泥、工程用木材等。 周转性材料是指在施工过程中能多次使用,重复周转但并不构成工程实体的工具性材料。如:模板、活动支架、脚手架、支撑、挡土板等。 1、直接性材料消耗定额的制定 常见的制定方法有:观测法、试验法、统计法和计算法 (1) 观测法——最适宜制定材料的损耗定额 观测法是对施工过程中实际完成产品的数量进行现场观察、测定,再经过分析整理和计算确定建筑材料消耗定额的一种方法。 这种方法最适宜制定材料的损耗定额。因为只有经过现场观察、测定,才能正确区别哪些属于不可避免的损耗;哪些属于能够避免的损耗。 用观测法制定材料的消耗定额时,所选用的观测对象应符合下列要求: ①建筑物应具有代表性 ②施工方法符合操作规范的要求 ③建筑材料的品种、规格、质量符合技术、设计的要求 ④被观测对象在节约材料和保证产品质量等方面有较好的成绩。 (2) 试验法——主要制定材料的净用量定额 试验法是经过专门的仪器和设备在试验室内确定材料消耗定额的一种方法。 这种方法适用于能在试验室条件下进行测定的塑性材料和液体材料(如砼、砂浆、沥青玛帝脂、油漆涂料及防腐等)。 例如:可测定出砼的配合比,然后计算出每1M3砼中的水泥、砂、石、水的消

耗量。由于在实验室内比施工现场具有更好的工作条件,因此能更深入、详细地研究各种因素对材料消耗的影响,从中得到比较准确的数据。可是,在实验室中无法充分估计到施工现场中某些外界因素对材料消耗的影响。因此,要求实验室条件尽量与施工过程中的正常施工条件一致,同时在测定后用观察法进行审核和修正。 (3) 统计法——仅作参考数据 统计法是指在施工过程中,对分部分项工程所拨发的各种材料数量、完成的产品数量和竣工后的材料剩余数量,进行统计、分析、计算,来确定材料消耗定额的方法。 这种方法简便易行,不需组织专人观测和试验。但应注意统计资料的真实性和系统性,要有准确的领退料统计数字和完成工程量的统计资料。统计对象也应加以认真选择,并注意和其它方法结合使用,以提高所拟定额的准确程度。 (4) 理论计算法——主要适用于块状、板状、和卷筒状产品的材料消耗定额 计算法是根据施工图纸和其它技术资料,用理论公式计算出产品的材料净用量,从而制定出材料的消耗定额。这种方法主要适用于块状、板状、和卷筒状产品(如砖、钢材、玻璃、油毡等)的材料消耗定额。 下面介绍几种常见材料的计算方法: (1)砖砌体材料用量的计算: 2×墙厚的砖数 每m3砌体中砖的净用量(块)=墙厚×(砖长+灰缝) ×(砖厚+灰缝) 每m3砌体中砂浆的净用量(m3)=1-砖的净用量×砖的长×宽×厚砖(砂浆)损耗量=净用量×损耗率 例1:计算标准砖一砖外墙每一立方米砌体砖和砂浆的总消耗量(砖和砂浆损耗率均为1%)

工时定额计算公式

工时定额计算公式Revised on November 25, 2020

(一)时间定额 时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标,也是安排生产计划,计算生产成本的重要依据,还是新建或扩建工厂(车间)时计算设备和工人数量的依据。 制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段,它一般是技术人员通过计算或类比的方法,或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。在使用中,时间定额还应定期修订,以使其保持平均先进水平。 在机械加工中,完成一个工件的一道工序所需的时间T0,称为单件工序时间。它由下述部分组成。 1 .基本时间t b 基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。对机械加工而言,就是直接切除工序余量所消耗的时间(包括刀具的切入或切出时间)。基本时间可按公式求出。例如车削的基本时间t b 为: 式中t b ——基本时间( min ); L j——工作行程式的计算长度,包括加工表面的长度,刀具切出和切入长度( mm ); Z ——工序余量( mm ); n——工件的旋转速度( r/min ); f——刀具的进给量( mm/r ); a p——背吃刀量( mm )。 2 .辅助时间t a 辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。它包括:装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具(如刀架转位等)时间、改变加工规范(如改变切削用量)的时间、试切和测量等消耗的时间。 辅助时间的确定方法随生产类型而异。大批大量生产时,为使辅助时间规定得合理,需将辅助动作分解,再分别确定各分解动作的时间,最后予以综合。中批生产则可根据以往的统计资料来确定。单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。 3 .技术服务时间t c

建筑工程材料预算价格计算公式如下

建筑工程材料预算价格计算公式如下: 建筑工程材料费=∑(材料消耗量*材料基价)+检验试验费。 建筑工程材料预算价格=(材料原价+运杂费+运输损耗费)*(1+采购及保管费率)+材料原价*检验试验费率。其中,∑ 这个表示求和的计算符号,是指所有的材料消耗量*材料基价的和在加检验试验费。建筑工程所有材料的总费用=∑[(单个材料消耗量*材料基价)+单个检验试验费]。 1 工程量计算、汇总 (1) 计算工程量的资料 施工图纸及设计说明书、相关图集、设计变更资料、图纸答疑、会审记录等。 经审定的施工组织设计或施工方案。 工程施工合同、招标文件的商务条款。 工程量计算规则。 (2) 工程量计算的顺序 单位工程计算顺序。 1)按施工顺序计算法。按施工顺序计算法是按照工程施工顺序的先后次序来计算工程量。 2)按定额顺序计算法。按定额顺序计算工程量法就是按照计量规则中规定的分章或分部分项工程顺序来计算工程量。 单个分项工程计算顺序。 按照顺时针方向计算法。 按“先横后竖、先上后下、先左后右”计算法。 按图纸分项编号顺序计算法。 (3) 工程量计算的步骤 根据工程内容和计量规则中规定的项目列出须计算工程量的分部分项工程。 根据一定的计算顺序和计算规则列出计算式。 根据施工图纸的要求确定有关数据代入计算式进行数值计算。 对计算结果的计量单位进行调整,使之与计量规则中规定的相应分部分项工程的计量单位保持一致。 (4) 工程量计算的注意事项 1)口径一致。计算工程量必须熟悉计量规则中每个工程项目所包括的内容和范围。2 )按工程量计算规则计算。 3)列出计算式。在列计算式时,必须部位清楚,详细列项标出计算式,注明计算结构构件的所处部位和轴线,并保留工程量计算书,作为复查依据。工程量计算式,应力求简单明了,醒目易懂,并要按一定的次序排列,以便于审核和校对。 4)计算准确。工程量计算的精度将直接影响着造价确定的精度,因此,数量计算要准确。一般规定工程量的精确度应按计量规则中的有关规定执行。 5)计量单位一致。必须与计量规则中规定的计量单位相一致。 2 套用预算单价,计算工程直接费 3 根据费用定额规定,计取各种其他费用和工程造价。 土建工程费用计算程序 序号费用名称计算式备注 (一)定额项目费按预算定额计算的项目基价之和 A 人工费按预算定额计算的项目人工费之和

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