塑胶原料检验规程

1目的

对塑胶原料、色粉及注塑用辅料（如脱模剂、扩散剂等）进行检验和验证，确保未经检验或经检和试验不合格的塑胶原料、色粉及注塑用辅料不投入使用。

2范围

适用于塑胶部所用的塑胶原料、色粉及注塑用辅料的检验和试验。

3定义

3．1验证：通过检查和提供客观证据表明规定要求已经满足的认可。

3．2不合格：没有满足某个规定的要求。

3．3合格：满足规定的要求。

4职责

4．1品管科IQC负责塑胶原料、色粉及注塑用辅料的取样、验证过程的跟进，并对检验结论负责。

4．2广宇物料部负责收货和塑胶原料、色粉及注塑用辅料的送检，并对物料的数量、属性负责。

4．3塑胶部负责组织对品管科的抽取的塑胶原料、色粉及注塑用辅料进行试啤，以及对试啤过程中的塑胶原料、色粉及注塑用辅料性能的确认。

5程序

5．1广宇物料仓物料员对所有采购进厂的塑胶原料、色粉及注塑用辅料的名称、品种、数量及包装进行验收。

5．2物料员收货后填写相关分公司的《来料验证报告》送品管科IQC。

5．3品管科IQC收到《来料验证报告》后即时对待检的塑胶原料、色粉及注塑用辅料进行抽样。

5．4塑胶部QC收到品管科IQC抽取的塑胶原料、色粉及注塑用辅料和委《试装（试验）委托书》后，在12小时内安排合适的机台试啤，并对试啤过程及试啤产品进行书面确认。

5．5品管科IQC人员根据塑胶部的试啤情况及相应检视结果，判断塑胶原料、色粉及注塑用辅料合格与否，并将结果详细填写于《来料验证报告》中。

5．6当检验批判为合格时，由IQC组长复查，品管工程师确认，并在《来料验证报告》单上签名后，在产品标签或外包装袋上盖蓝色“合格”印章。

5．7当检验批判为不合格时，则按《不合格品控制》程序执行。

6相关文件

6．1《塑胶注塑过程验证》（WG-QOP-718）

6．2《进料监视和测量》（WG-QOP-804）

6．3《不合格品控制》（WG-QOP-809）

7质量记录

各分公司相应的《进料监视和测量》程序后所附《来料验证报告》及《试装（试验）委托书》。

塑胶粒料质量检验规范

塑胶粒料检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）序号检验项目检测规定及方式检测设备（手段）标准要求或规范检验件数常规项 1 包装要求抽样1袋包装袋，拆开包装线，仔细观察包装内、外结构。目测、手感（外协组进行）包装袋须有防潮纸或薄膜衬，外袋为牢固的牛皮纸或纺织袋，原材料须密封，未受潮或污染。 1袋 2 标志观察外包装袋上标注的字样，并作下记录。目测（外协组进行）包装袋应标明生产厂家，产品名称、牌号、批号、净重量标志 3-5袋 3 塑料原材料外观质量分别拆开1~2袋包装袋，取出塑粒子少许，对比各袋内塑料粒的颗粒大小和色泽。并用前一批同型号的塑粒作比较。目测、手感（外协组进行）不同包装袋内、不同批次的原材料粒子，色泽和颗粒度大小无明显差别 1~2袋前后批次 4 材料密度（比重）测试按GB1033-80《塑料比重试验方法》测量塑料原材料的比重分析天秤比重瓶恒温浴（化验室进行）见《工程塑料性能表》要求成型塑料2件或塑粒 2~5g 5 试样产品外观质量用塑料原材料按正常生产工艺生产，观察10~20件产品外观质量。注塑机目测手感（塑料组试样产品不得有裂纹、变形、起泡、断裂、膨胀、缩孔等其它影响外观的缺陷。表面光滑、皮纹清晰。试生产样件 10~20 件

6 吸水性用长25MM的空心（ 20X1.5）塑管试样在 25 30C下，测重W；将试样放在500C蒸馏水中保持 24H后取出试样，用滤纸擦拭试样表面水份，并称重 W2；在50 30C的干燥箱9H 后，冷却至25 30C，测重 W1，用公式 R=（W2-W1）/W%计算吸水率干燥箱分析天秤恒温槽烧杯（化验室进行）见《工程塑料性能表》要求 3件试样 7 拉伸试验按GB1040-79《塑料拉伸试验方法》测出试样的拉伸强度、断裂伸长率拉伸试验机试样夹具 0-150/0. 02游标卡尺见《工程塑料性能表》要求试样5 件(长 170mm, II类试样块) 8 弯曲试验按GB1042-79《塑料弯曲试验方法》测出试样的弯曲应力、弯曲强度的算术平均值弹簧拉压试验机 0-150/0. 02游标卡尺见《工程塑料性能表》要求试样5 件 (120X1 5X4) 9 冲击性能试验按GB1043-80《塑料悬臂梁冲击试验方法》测出试样的冲击强度a K 值悬臂梁冲击试验机试样定位器见《工程塑料性能表》要求试样5 件 (120X1 5X4) 10 硬度测试用邵氏硬度计测出试样的硬度值，试验点数不少于5 点。计算其五点硬度的算术平均值。邵氏硬度计见《工程塑料性能表》要求试样 3件（50X 15X6） 11 尺寸及外观质量热稳定性试验将制品放入80 20C的烘箱中24H，冷却至23 50C （2H），测量试件试验前后同一测量点的尺寸，计算百分比变化率。并观察外观质量的变化情况干燥箱 0-150/0. 02游标卡尺目测尺寸变化率<0.2% 外观不充许有变形、裂纹、膨胀、表面灰暗、变色等现象。 3件产品试件

塑胶来料检验规范标准

能够更好的管控塑胶件来料的品质，使来料检验有章可循，确认来料品质满足生产要求。合用于本公司所有塑胶产品的来料检验。 IQC 检验员按作业指导对塑胶件进行检验，并保证其准确性。 4.1 浅划痕：指没有明显刮手感觉，但 35cm 视距可见的线状凹痕。 4.2 深划痕：指有明显刮手感觉的线状凹痕。 4.3 缩水：塑料冷却时变形在表面形成的凹陷。 4.4 披锋：指在分型、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。 4.5 水口高度：胶件外表面的水口，残存相对于其周边的凸出高度。 4.6 亏料：走料不足，使制件形状不完整。 4.7 边缘缺损：指构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏。(含加工损伤) 4.8 变形：指由于模具设计不合理、塑料类型不适当、注塑条件设定不适当、包装方式不当等造成制品与所需结构的偏差。 4.9 银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。 4.10 脱皮：指胶料表面起皮或者分层。 4.11 烧焦：指局部温度过高而燃烧，在表面留下的发黄或者碳化痕迹。 4.12 气纹：因气体干扰而使胶件表面形成的一种雾状发暗痕迹。 4.13 流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或者亮色的波纹。 4.14 杂色点：指不可擦除的明显不同于要求色的点状混色、污点等；分黑点与不全黑点两类。 a.黑点：指黑色的杂色点。 b.不全黑点：非黑色的及不彻底是黑色的杂色点的总称。 4.15 脏污：指灰尘、油迹、污水等 35cm 可见的外来污染物。 4.15 装配缝隙；除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配所造成的缝隙。 4.16 色差：来料与所签色板样品偏差超出允许值

塑料制品检验规范

塑料制品检验规范引言：塑料制品广泛应用于生活和工业领域，质量安全成为社会关注的焦点。为了确保塑料制品的质量和安全性，制定、实施和遵守规范、规程和标准是非常重要的。本文将介绍塑料制品检验的规范和标准，从原材料检验、生产工艺控制到成品质量检验等方面进行详细论述，以期提高塑料制品质量标准的制定和执行。一、原材料检验 1.1 物理性能：原材料的物理性能是塑料制品质量的基础，必须进行全面的物理性能测试，如密度、熔融指数、拉伸强度等。 1.2 成分分析：通过化学分析技术，检测原材料中的添加剂含量、杂质等，确保原材料的成分符合标准要求。 1.3 金属杂质：采用金属探测仪进行原材料检验，以排除金属杂质的存在，保证塑料制品的安全性。二、生产过程控制 2.1 加工温度控制：根据不同塑料材料的特性，合理控制加工温度，防止过高或过低的温度对塑料制品的物理性能产生不良影响。 2.2 注塑机参数设置：注塑机的压力、速度、时间等参数的设定要符合标准和工艺要求，以确保注塑成型质量合格。

2.3 成型模具检验：对成型模具进行严格检验，确保其尺寸精度、表面质量等符合要求，防止因模具问题导致的制品质量不良。 2.4 生产环境控制：确保生产车间的温度、湿度、清洁度等符合要求，避免外部环境对生产过程和制品质量的影响。三、成品质量检验 3.1 外观检验：对塑料制品外观质量进行检验，包括表面光洁度、颜色一致性、无划痕、无气泡等。可以采用目视检查、光学仪器等方法进行检测。 3.2 尺寸检验：对塑料制品的尺寸进行测量，包括长度、宽度、厚度等参数，确保符合设计要求。 3.3 物理性能检验：对塑料制品的物理性能进行测试，包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。 3.4 化学性能检验：检测塑料制品的化学性能，如耐酸碱性能、耐热性能等。 3.5 加工性能检验：对塑料制品的加工性能进行测试，包括熔融流动性、收缩率等参数。 3.6 环境适应性检验：对塑料制品在不同环境条件下的稳定性进行测试，如耐候性、耐热性等。四、产品标识与追溯

塑胶原料检验规范

温州恒田模具发展有限公司电器部企业标准 HTDQ-BZ-026 检验标准及规范（塑胶原料检验规范）受控状态：受控文件版号：A/0 文件制订：品质部文件审核：张丹鹰文件批准： 2018-08-10发布 2018-08-15实施温州恒田模具有限公司电器部发布

S 02程序文件标准文件修改页

S 02程序文件 1.目的规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。 2.范围适用于我司塑胶原材料的来料检验。除另有特殊要求外，均按此文件执行。 3.引用文件 3.1 GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划 4.定义 4.1致命缺陷：（Critical ）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能质量失效的项目。 4.2严重缺陷：（Major ）不符合特性要求，且可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。 4.3次要缺陷：（Minor ）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。 5.职责 5.1质量部负责编制来料的检验标准和方法。 5.2物料部负责按需求采购塑料粒子，并要求供应商提供检测报告。 6.规范 6.1检验项目与检验标准 6.1.1按照下表内容进行检验，检验结果记录在“进料检验报告”中

S 02程序文件 6.2原料外观特征，如下表 6.3常见塑胶燃烧特性，如下表 6.4 关于塑料粒子的材质及成分，我公司无相关检测设备，不作相关测试，但要求供应商提供相关检测报告，如SGS 检测报告等。 6.5可靠性测试：加工成塑胶部件后的测试项目与测试方法 6.5.1外壳韧性强度试验 6.5.1.1外壳、内盖或其他塑胶部件注塑成型后，待部件自然冷却后，用弹簧冲击锤在其薄弱部位，连续施加0.5J 的冲击力6次，部件完好无损为合格，不应出现部件有破损、裂纹等。 6.5.1.2用夹具固定好外壳、内盖或其他塑胶部件，并用测试治具固定待部件的另一端测试部位，用推拉力计，施加5KG 的力。测试后部件不扭曲变形即为合格。（测试的具体操作方

塑胶类原材料检验要求及检验方法

塑胶类原材料检验要求及检验方法塑胶材料是一种常见的工程和消费品材料，广泛应用于各个领域。为了确保塑胶制品的质量和安全性，需要对塑胶类原材料进行检验。本文将介绍塑胶类原材料的检验要求及检验方法。一、塑胶类原材料的检验要求： 1.外观检验：检查原材料的外观质量，包括颜色、纹理、气泡等，确保外观无明显缺陷。 2.物理性能检验：检验原材料的物理性能，包括密度、硬度、强度、伸长率等。这些参数反映了原材料的力学性能，对于不同的塑胶制品有不同的要求。 3.化学成分检验：检验原材料的化学成分，确保原材料符合规定的化学成分要求。化学成分通常包括主要的聚合物成分、添加剂等。 4.热性能检验：检验原材料的热性能，包括热变形温度、热稳定性、燃烧性等。这些参数与原材料在高温和火灾条件下的表现相关。 5.毒性检验：检验原材料的毒性，确保原材料不存在对人体有害的物质，以保证制成的制品对人体无害。 6.密度检验：检验原材料的密度，确保原材料的密度在一定范围内，以保证塑胶制品的质量。二、塑胶类原材料的检验方法： 1.外观检验：直接观察原材料的外观，检查是否有颜色不均、纹理不清晰、气泡、裂纹等缺陷。

2.物理性能检验：（1）密度检验：采用比重计或质量与体积法测量原材料的密度。（2）硬度检验：采用硬度计测量原材料的硬度，常用的方法有巴氏硬度法、洛氏硬度法等。（3）强度检验：采用拉伸试验机对原材料进行拉伸试验，测量最大拉断力和伸长率等参数。 3.化学成分检验：采用化学分析技术对原材料进行化学成分分析，常用的方法有红外光谱分析、质谱分析、核磁共振分析等。 4.热性能检验：（1）热变形温度检验：采用热变形温度试验仪对原材料进行热变形温度测试。（2）热稳定性检验：采用热重分析法对原材料的热稳定性进行分析。（3）燃烧性检验：使用燃烧试验仪对原材料进行燃烧性能测试，评估其燃烧性能及烟雾产生等参数。 5.毒性检验：采用活体实验或化学分析方法对原材料进行毒性测试，确保原材料的毒性符合相关标准。 6.密度检验：采用比重计或质量与体积法测量原材料的密度。以上是对塑胶类原材料的检验要求及检验方法的介绍。在实际检验过程中，还需要根据具体情况选择适合的检验仪器和方法，确保检验的准确性和可靠性。

聚乙烯薄膜检测标准

聚乙烯薄膜检测标准聚乙烯薄膜是一种常见的塑料薄膜，广泛用于包装、农业覆盖、建筑材料等领域。薄膜的质量和性能需要进行各种检测，以确保其符合相关标准和规范。以下是一些可能涉及聚乙烯薄膜检测的标准：GB/T 6672-2001《聚乙烯薄膜和薄膜制品通用规范》: 该标准规定了聚乙烯薄膜和薄膜制品的分类、要求、试验方法、检验规则和包装。 GB/T 10454-2000《塑料薄膜和薄膜材料透明度的测定》: 该标准规定了用于测定塑料薄膜和薄膜材料透明度的方法。 GB/T 1038-2000《聚乙烯薄膜和薄膜制品密度的测定》: 该标准规定了聚乙烯薄膜和薄膜制品密度的测定方法。 ASTM D882-18《Standard Test Method for Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting》: ASTM国际标准，用于测试薄塑料片的拉伸性能，适用于各种塑料材料，包括聚乙烯。 ISO 527-3:2018《Plastics—Determination of tensile properties—Part 3:Test conditions for films and sheets》: ISO国际标准，规定了测试薄膜和薄片拉伸性能的试验条件。 ASTM E96/E96M-16《Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials》: ASTM国际标准，适用于测定材料的水蒸气透过性，可用于评估

聚乙烯薄膜的防水性能。具体的检测标准可能会根据您所处的国家或地区、应用领域和产品规格的不同而有所差异。再进行检测之前，建议参考您所在地区的相关标准和法规，以确保测试方法的准确性和可靠性。

塑料行业塑料制品质量检测规范

塑料行业塑料制品质量检测规范塑料行业是现代工业中重要的领域之一，塑料制品广泛应用于各个行业和领域。为了确保塑料制品的质量和安全性，塑料行业制定了一系列的质量检测规范。本文将分为五个小节，分别探讨塑料制品的材料选择、成型工艺、尺寸和外观、一、材料选择在塑料行业中，材料的选择是非常重要的一步。塑料制品的质量主要受材料的性能和质量影响。首先，需要根据产品的用途和要求选择合适的塑料材料。例如，耐高温的塑料适用于制作高温容器，而耐寒性能好的材料适用于制作低温产品。其次，需要对所选材料进行检验和测试，包括物理性能、化学性能、热性能等方面的测试，确保材料的质量符合标准要求。二、成型工艺塑料制品的成型工艺对产品的质量和外观有着很大的影响。不同的产品需要采用不同的成型工艺，包括注塑、吹塑、挤出等。在进行成型过程中，需要注意控制温度、压力和速度等参数，确保产品的成型质量。同时，还需要对成型工艺进行监控和调整，以保证产品的尺寸精度和外观质量。三、尺寸和外观塑料制品的尺寸和外观是用户关注的重点。为了保证产品的尺寸精度和外观质量，塑料行业制定了相应的规范和检测标准。在生产过程

中，需要使用专用的测量工具和设备对产品的尺寸进行检测，并进行记录和分析。对于外观质量，需要检查产品表面是否平整、无气泡、无划伤等缺陷，并对产品的颜色、光泽等进行评估。四、机械性能塑料制品的机械性能对产品的使用寿命和安全性至关重要。机械性能主要包括强度、硬度、韧性、耐磨性等方面。为了确保产品的机械性能符合要求，需要进行一系列的力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。测试过程中需要按照标准规定的试验方法和条件进行操作，并保证测试结果的准确性和可靠性。五、环境性能随着环境保护意识的提高，塑料制品的环境性能也成为重要的关注点。塑料制品的环境性能主要包括耐候性、耐老化性、抗紫外线性能等。为了确保产品在不同环境条件下的使用寿命和性能稳定性，需要进行相应的环境性能测试。测试时需要模拟产品在不同环境条件下的使用情况，并对产品的性能进行评估和验证。

塑胶通用检验规范

塑胶件检验通用规范制订：周振文审核：批准：一．目的: 为了使公司人员能准确的掌握产品材料的检验方法及检验标准，并作为过程控制的品质标准和依据，以保证公司产品品质能满足客户需求。二．范围: 适用于本公司所有系列产品材料的检查。三、塑胶件（素材）外观检验常见缺陷及原因分析： 1：缺胶：啤件边缘光滑形状不规则，有不整齐之感，常发生在a：离水口位最近的地方，b：又细又长的骨位，c：成型压力不够、堵嘴（原料问题）。 2: 缩水：因部品收缩导致啤件表面有凹痕不平整，对光看显示波浪形状，常发生在：a；胶件厚度不均的地方；b：胶厚部位；c: 柱位、骨位。 3：披峰：啤件边缘多出一块很薄的皮，常发生在：a:分模面；b:模具活动芯位；c: 顶针位、柱位、孔位、扣位。 4：气泡：啤件表面有不同的泡泡，一般分为：a：由未及时排出之气体，空气，水气形成的气泡；b:热冷缩引起的真空泡，透明部品特别注意。 5：夹线：两股以上的料流融合时在啤件表面形成一条很深之熔结痕，一般发生在多胶料混合处。 6：烧焦：表面不平，有深色或黑色焦痕，一般发生在难走胶易困气的部位。 7：黑点：有黑色点和杂质在啤件表面，一般由材料里混有杂料、水口料表面有油污、灰尘、色粉等引起的不良原因。8：哑色: 啤件表面不反光、不亮、朦胧、尤其透明件容易发生。 9：变色：与签样板颜色不对，一般由色粉材质或调试比例不对、或者是温度过高原因。 10：变形：啤件扭曲，不平，不值一般发生在：柱位、骨位、细长胶件等等PP料尤为常见。 11：粘模：啤件的局部残留模腔致使啤件出后结构不完整（但不同于缺胶）或因设计模具顶出装置系统欠缺致使啤件难以从模腔中顶出，一般发生在薄壁、胶骨位、扣位、柱位。 12：拖伤：胶件在出模过程中与模腔表面磨擦使胶件表面出现擦花痕迹。 13：多胶：因模腔损伤致使胶件表面多出一般发生在柱位、顶针位、扣位、分模面等。 14：混色：因料不干净或温度过高使胶件表面或内部形成与胶件不同的颜色点。 15: 顶白：顶针位因顶出速度太快、冷却时间过短、模温过高等原因使胶件表面发白（顶白）。 16：爆裂：成型件出现破碎裂缝及原料问题、夹线等现象。 17：尺寸：因模具本身的问题不良或成型条件变化使部品尺寸不稳定。 18：发白：因啤件难出模而使胶件出现拉白（表面转角位出现白痕）一般发生在骨位、柱位。 19：顶裂：因顶出系统速度过快，以及啤件不易出模或模温不够使胶件顶出装置中击出裂痕。 20：闭孔：因模具顶针、镶针、损坏、断针而导致胶件孔塞。 21：模印：因模具型腔表面本身缺陷而形成模腔相对的状况(如纹状, 印痕, 等)。 22：油污：成型件因模腔油污未清除干净或打油性脱模剂而胶件表面出现油性污染。 23：料脆：因注塑参数不合要求而使胶件易断抗冲击、拉伸强度减弱，一般发生在用错胶料、材料配方错误、水口过多、温度过高物料分解等问题。 24：料花：因胶料未烘干或背压太小，而使胶件表面出现白色水纹状。 25：困气：因模具设计缺陷或射胶速度过快使模腔空气不易排，而使胶件内部出现空心或局部出现烧痕等问题。外观抽样标准：针对公司产品可分为ABC三级面进行检验，检验工具多为目视和手感检验及抽样标准：依照GB2828-03