概述:装配整体式纵肋叠合剪力墙结构施工技术应用与研究

概述:装配整体式纵肋叠合剪力墙结构施工技术应用与研究
概述:装配整体式纵肋叠合剪力墙结构施工技术应用与研究

装配整体式纵肋叠合剪力墙结构,是按照北京市地方标准DB 11/1003《装配式剪力墙结构设计规程》新设计的新型装配式结构,该结构是采用工业化生产的夹心保温纵肋叠合外墙板,通过现场装配、与现浇混凝土的有效结合和可靠连接形成的装配整体式混凝土结构;是由预制纵肋叠合剪力墙体、预制叠合楼板,以及现浇墙体、暗梁、暗柱通过加大的现浇节点(边缘构件)连接成整体,使整个体系形成统一的受力体系。

在纵肋叠合式剪力墙结构体系中,纵肋叠合剪力墙、叠合楼板的吊装施工是最为重要组成部分。由北京市建筑装饰设计工程有限公司负责施工的承德金隅示范小区一期工程,15#楼4-11层外墙(纵肋叠合剪力墙结构)采用装配式构件,该施工项目的工艺技术及各项措施的应用,充分体现了设计意图,并获得了业主单位的高度评价,具有推广价值。通过对装配整体式纵肋叠合剪力墙结构施工过程的研究应用,我们确定了该类型装配式构件的施工技术及安装方法,为装配式建筑施工提供了新的施工方法。

1 纵肋叠合剪力墙结构施工技术特点

本施工法适用于装配整体式纵肋叠合剪力墙结构中纵肋外墙板、叠合板、阳台板、空调板、楼梯等预制构件的施工,其施工技术特点如下。

(1)夹心保温纵肋外墙板通过现浇混凝土连接构成建筑的内、外承重墙体,墙板水平连接、竖向连接处及空腔内预留受力钢筋,通过现浇混凝土和钢筋搭接连接形成整体受力结构,墙板内部空腔最小尺寸大于10cm,易于浇筑混凝土。

(2)外墙仍然采用结构保温装饰一体化生产技术(三明治保温结构)。可利用现有平模自动化流水线,实现结构保温装饰一体化空心墙板的自动化生产,钢筋、混凝土浇筑、脱模自动化水平大幅度提高。可通过瓷砖或石材反打技术、清水混凝土或者艺术混凝土造型技术,实现外墙装饰、保温、结构的一体化。有效的解决目前北方地区外墙外保温技术中各种质量通病,如耐久性、防火性能等。

(3)采用免套筒钢筋搭接连接技术,避免套筒灌浆质量隐患。通过墙板空腔内搭接钢筋和后浇混凝土形成整体结构,钢筋配置方式与国内现行规范要求基本一致;通过中国建筑科学研究院实验研究证明,该体系的抗震性能与现浇结构基本一致,完全可以满足国家现行标准要求。

(4)板块大、重量轻,利于实现快速低成本施工。与现有技术相比,实现同样的建筑功能前提下,对于预制率40%左右的高层住宅,成本可降低200元/m2左右。

2 施工技术的应用分析

纵肋叠合剪力墙结构的施工是装配整体式剪力墙结构的一个重要组成部分。装配整体式纵肋叠合剪力墙结构施工技术的工艺原理是:采用免套筒钢筋连接连接技术,避免套筒灌浆安全隐患,并且施工周期短;采用工具式吊装梁进行吊装解决各类尺寸纵肋叠合剪力墙、叠合楼板、楼梯、阳台板吊点的问题;采用独立支撑体系减少模架倒运、模架搭设时间、便于施工人员现场行走。

2.1 工艺流程(如图所示)

施工工艺流程

2.2 主要施工操作要点

(1)清理放线

清理楼(地面)混凝土表面,根据施工图纸放设轴线、剪力墙边线和控制线。抄测剪力墙下楼(地面)的标高,超过结构标高20mm的地面进行凿除,完成后安装定位调平工装件(如图1所示)。

图 1 墙体定位调平工装件及安装示意图

工装件安装步骤:一是根据墙体上预留埋件的位置和墙体边线,在地面对应的位置上放设定位调平工装件固定孔,然后用电钻成孔,孔径为18mm。二是先将膨胀螺栓打入地面固定孔,使定位调平件底座上的条孔穿过膨胀螺栓,然后安放在地面上。调整定位调平件底座的位置,使定位调平件立面靠墙一侧同墙边线齐,然后紧固螺丝,固定好定位调平件底座。

(2)墙体吊装

将构件从堆放场地吊起,吊至楼层预定墙体位置上方500mm处稳钩。将定位调平件的调整件安装于墙体的预埋内丝处,然后把丝杆穿入,将丝杆拧入墙体的预埋内丝内,使得调整件离墙约20mm。调整件安装完成后将构件缓缓落下,使调整件落于定位调平件的底座上(如图2所示)。

图 2 工具式吊装梁

(3)墙体定位调节

安放墙体前,抄测定位调平件底座上调节螺母的高度,使得调节螺母上平面距地面高度为60mm,此时墙体落下后,墙体高度基本为设计高度。墙体安装完成后,如高度不符合要求,则用扳手拧动调节螺母,使之升高或者降低,进而调节墙体的高度,使之满足设计要求。

水平位置定位调节:墙体上的调整件落于定位调平件底座上后,紧拧调整件上的螺杆,使得墙体紧靠定位调平件的底座立面,由于底座后侧面同墙边线,这样墙体基本位于线上。墙体调完垂直度后,如果墙体跑线,则将垂线底部调节杆一端固定于斜拉杆的固定螺杆上,一端固定于定位调平件底座上,然后松开底座上膨胀螺栓的螺丝,调节底部调节杆,使调节杆缩短或者伸长,进而调节墙体的垂线位置,使得墙体底边同线。两侧调整好后,紧固底座上膨胀螺栓的螺丝,将底座固定住。图3为墙体底部调节杆。

图 3 墙体底部调节杆

构件上的调整件落于定位调平件底座上后,由于调整件底部的预留孔穿过底座上的螺杆,且底座下的固定孔根据预埋的内丝位置和轴线测设而来,所以墙体短边基本在线上。将墙体轻轻起吊,然后调节底座两侧的调节螺栓,使墙体顺线移动,待墙体边同线后,停止操作,然后轻轻落吊。

垂直度调节:墙体的垂直度用斜拉杆调节。将线坠放于墙体两侧边缘的上部,待线坠稳定后,用盒尺测量线坠上部和下部距构件的距离。下边距离大时,调节斜拉杆,使之伸长,向外侧推构件;下边距离小时,调节斜拉杆,使之缩短,向内侧拉构件。调节完成后,使构件的垂直度满足要求(如图4所示)。

图 4 斜支撑安装示意图

(4)墙钢筋绑扎(做法如图5所示)

图 5 墙钢筋绑扎做法

现浇区纵向钢筋连接方式:螺纹套筒连接。

箍筋放置:现浇区钢筋绑扎时,先放置箍筋。箍筋平面位置为图纸的设计位置,放置时注意箍口错开;竖向摆放数量和间距根据规定的加密要求。

纵筋放置:将纵筋从上面插入箍筋排内,轻放于箍筋的四角,待纵筋底部和地面的预留出筋机械套筒连接完成后,采用力矩扳手将套筒上紧,保证套筒丝扣长度不大于1.5扣,然后点红黄蓝油漆标志,分包自检合格完成后采用蓝漆做标记,公司项目部检查验收合格后采用黄漆做标记,监理工程师验收50%,验收合格后进行现场取样送检,送检合格后方可进行下道工序施工,在依次将主筋和箍筋用绑丝绑扎牢固。

(5)模板支设

模板下料尺寸:长度为构件高度H+H1;宽度为现浇区宽度D+50mm。其中H1为构件底部距地面的距离;模板内侧设置定位钢筋;模板立于现浇区两侧的墙边线上,左右两边放于构件的L角内。将对拉螺杆穿过构件边缘的加固孔,然后被方于模板的外侧,完成后紧拧螺杆进行加固。

(6)混凝土浇筑

混凝土:构件空腔和现浇区为大流动度混凝土,塌落度为220≥H≥200,扩展度≥600,楼板混凝土为普通商品混凝土。

浇筑顺序:构件空腔→现浇区→现浇结构→楼板。

浇筑方式:构件空腔和现浇区的混凝土分层浇筑,每层浇筑高度不大于1000mm。

墙体空腔:墙体空腔用专用工具进行分层灌注,每层灌注完成后用30振捣棒进行振捣。

现浇区:混凝土分层浇筑,用30振捣棒从下到上依次振动,进一步加强混凝土密实性和提高混凝土外观质量。

2.3 安装注意事项

(1)吊点牢挂,构件不得倾斜,轻起轻放,注意安全。定位调平构件安放抄平时需参考墙体两端的高度,保证墙体底部的灌浆厚度和叠合板与墙体的竖向距离。

(2)墙体调正时先固定好斜支撑,调节墙体垂直度,然后调节墙体长度方向位置,最后调节宽度方向位置。斜拉杆的墙体位置和地面位置需对正,不得使斜拉杆倾斜。调整完成后,紧固螺丝。

(3)构件吊至楼层上方后,距地面约一层高的位置进行位置调整,使之安装方向对正。外墙调正时需以外叶板外面为准,上下层顺直。外露钢筋需注意定位,不得偏移、弯曲。保温板缝需用密封胶条密封。内墙底部用木方封挡,两侧固定于定位调平埋件处,其余用定位筋固定。外墙外叶板侧用封浆条封挡,将封浆条放置于保温板靠近内墙侧,然后用胶固定于地面。内叶墙和地面封浆同内墙(如图6所示)。

图 6 墙下挡浆做法

(4)定位调平工装件的地面固定孔要根据墙体的预埋内丝和轴线精确定位。待斜支撑和定位调平工装件固定完毕后方可摘钩。

(5)墙体空腔内混凝土用30振捣棒振捣。摘钩时注意钢丝绳不得刮墙体的钢筋。构件安装前先将定位箍筋放好。

(6)装配式外墙的缝隙是防水的薄弱点,要高度重视防水节点的处理。垂直缝和水平缝的防水做法如图7、图8所示。

1-现浇钢筋混凝土;2-自粘丁基胶带;3-同材质泡沫保温条;4-竖向常压排水空腔;5-背衬材料;6-耐候建筑密封胶;7-内叶混凝土板;8-粗糙面;9-外叶混凝

土板

图 7 墙板垂直缝密封防水构造

1-后塞同材质泡沫保温条;2-竖向常压排水空腔;3-背衬材料;4-耐候建筑密封胶;5-导水管;6-水平向常压防水空腔;7-聚乙烯泡沫条;8-双面自粘丁基胶带或临时机械固定措施;9-上层内叶混凝土墙板;10-细石混凝土坐浆;11-下层混

凝土结构

图 8 墙板水平缝及导水管密封防水构造

2.4 材料与设备

纵肋叠合剪力外墙板:构件的强度、尺寸符合设计要求,吊点标识明显,质量证明文件齐全,具有出厂合格证。

模数化吊装梁:吊装梁用于工程中预制构件吊装的施工机具,吊装梁需根据预制构件重量和尺寸经专业厂家加工计算,合格后方可使用。

主要施工工具有独立支撑、钢丝绳吊具、安装工具等。墙板支撑体系为墙体可调支撑、锚固螺栓、膨胀螺栓、塑料垫片;楼板支撑体系为轮扣式脚手架、U 型顶托、100×100木方。安装工具有水准仪、塔尺、水平尺、线坠、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。

施工机械:塔式起重机、6-9米装载运输车。

3 施工技术的质量控制

3.1 质量控制标准

质量控制标准:GB 50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》;GB 50666—2011《混凝土结构工程施工规范》;DB 11/T 1030—2013《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》;JGJ 1—2014《装配式混凝土结构技术规程》;DB 11/T 446—2015《建筑施工测量技术规程》。

3.2 质量控制要求

依据DB 11/T1030—2013《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》中的规定,叠合楼板安装完毕后,按楼层、结构缝或施工段划分检验批,在同一检验批内,应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间;对大空间结构可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。预制结构构件尺寸的允许偏差与检验方法见表1。

预制构件:对工厂生产的预制构件,进场时应检查其质量证明文件和表面标识。预制构件的质量、标识应符合设计要求及相关技术标准规定。预制构件的外观质量不应有严重质量缺陷,应符合国家现行标准GB 50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》中有关现浇混凝土结构的有关规定,且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。如发现有严重的质量缺陷,应进行处理或退场。

装配式结构预制构件连接接缝处防水材料应符合设计要求,并具有合格证、厂家检测报告积极进场复试报告。按照同一生产企业、同一品种的构件,不超过100个为一批,每批抽查构件梳理的5%,且不少于3件。

3.3 质量控制措施

(1)外观质量

纵肋叠合剪力墙及后浇混凝土的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位应重新检查验收。

纵肋叠合剪力墙及后浇混凝土的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。

(2)安装质量

后浇部位的混凝土、钢筋、螺纹套筒等材料应符合设计要求;预制构件安装前,检查预留钢筋的型号、位置、外伸长度是否符合设计要求;预制构件与预制构件之间的连接、预制构件与现浇结构的连接应符合设计要求;预制构件应在安装施工及浇筑混凝土前完成规定的隐蔽验收;预制构件连接接缝处密封防水材料应符合设计要求,外墙防水构造做法应符合设计要求;预制构件安装尺寸允许偏差。预制构件安装尺寸的允许偏差值和检验方法见表2。

(3)预制构件成品保护

预制构件在卸车及吊装过程中注意对成品的保护,重点对预制构件上下部位的保护;构件出厂、运输过程及现场堆放,应置于专用堆放架,并在堆放架上设

置橡胶垫保护,运输过程中构件必须绑扎牢固,避免碰撞;现场吊装中,严禁吊钩撞击构件,控制吊钩下落的高度和速度;施工过程中成品保护;墙体灌浆施工时,将落在地上的灌浆料及时清理干清,搅拌用料做到工完场清。

3.4 安全措施

(1)根据工程的实际作业情况,进行施工前的技术培训,使操作人员掌握叠合外墙板吊装技术及吊装注意安全事项,熟悉叠合外墙板吊装顺序和各种吊具的使用。起重吊装作业人员(司机、信号司索工)必须经过专门安全技术培训,考试合格,持证上岗,并熟悉安全操作规程。

(2)吊装作业区应设置明显的警示标识、拉设警戒线,吊装过程中严禁施工人员通过吊装半径区域。建立可靠的通讯指挥系统,保证吊装期间通讯联络畅通无阻,安装作业不间断地进行。

(3)参与作业的人员每日进行班前安全交底,要求操作者时刻牢记安全作业重要性。定期检查吊具、索具;墙板起吊应进行试吊,吊离地面300mm应停车或缓慢行驶,检查塔吊性能是否正常,吊具是否安全可靠。

(4)预制墙板吊装时严格执行JGJ 276—2012《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》的有关规定。设固定信号工及吊装工,确保吊装作业安全。

(5)墙体构件的吊装必须严格按照标识的吊装点进行吊装,避免吊装过程中发生构件断裂。构件就位确认稳定后方可摘钩,严禁支撑未安装完提前摘钩。吊装过程中、就位前严禁站人。

3.5 环保措施

(1)对所有作业人员进行环境保护方面的知识教育,保护好周遍环境,作到文明施工,确保施工安全。现场设置构件堆放场地,合理布置、规范围挡,做到标牌清楚、齐全,各种标识醒目,做好防护隔离,严格按照场地规划进行构件存放。

(2)构件存放场地每天派人洒水降尘,避免构件运输车进场发生扬尘污染。预制构件吊装宜在白天进行,尽量减小作业产生的噪音影响,也利于安全文明施工。

(3)最大限度的节能降耗。施工生产用水,现场生活用水做到最大限度的节约。室外夜间施工照明:作业结束或天亮后及时关闭照明灯,室外照明灯具做到人走灯灭,并尽可能用节能灯。

4 施工技术的应用进一步提高社会及经济效益

装配式结构墙板与现浇结构相比,模架费用减少四分之一,人工用量减少三分之一。墙板采取工厂预制,构件尺寸准确,表面平整度好,质量能够得到有效控制,可直接进行装饰层施工,减少施工工序和做法,降低工程费用。装配整体式纵肋叠合剪力墙外墙支撑采用独立支撑体系取代传统的支撑体系,节约了钢材用量,同时减少材料倒运的时间和人工,缩短施工周期。

外墙板采用结构保温装饰一体化生产技术,能耗更低,有效的解决目前外墙外保温技术中各种质量通病,如耐久性、防火性能、外墙保温脱落等。外墙采用免套筒钢筋搭接连接技术,避免套筒灌浆质量隐患。针对该技术体系构件的现场安装,安装过程便捷,无需复杂操作;现场基本实现无模板、少支撑;与现有技术相比,对工人技术要求不高,更适应于现阶段的施工管理水平;易于质量管控和验收。

施工方法具有操作方便、施工速度快、质量优良、节约人工、模架等优点,同时对面采用嵌缝腻子封堵,解决了墙面二次支模及漏浆的施工难题。符合节能和环保要求,施工中没有出现过任何安全和质量问题。对装配式剪力墙结构安装进行技术创新,为建筑施工提供了先进的施工方法,具有较好的社会效益,同时也提高了公司在建筑市场的竞争能力。

装配式结构预制构件设计

预制构件的设计—— 装配式结构在进行结构布置时,为了减少装配的数量及减小装配中的施工难度,往往不设置次梁。在进行梁柱等构件布置时,应提前知道工厂生产设备生产构 件截面尺寸的边界条件,否则设计的构件无法生产。在进行剪力墙布置时,墙 的布置应尽量去方便工艺拆分。 板的传力模式应根据产业化公司板的类型确定,如果采用双向叠合板,则可以 不改变受力模式,如果采用单向预应力叠合板或者单向预应力空心板,则应把 板的受力模式改为对边传到,单向传力。楼板的配筋,在非主要受力方向,应 该进行包络设计(构造+现浇厚度双向板该方向计算)。 装配式结构用PKPM 等软件进行计算时,周期折减系数梁刚度增大扭矩折减系 数等与传统设计有细微的差别,在设计中应认真对待。 装配式结构在绘制施工图时,应尽量减少柱或者剪力墙边缘构件中的套筒个数,节省造价。装配式剪力墙结构中剪力墙进行布置时,除了按传统剪力墙结构中 的思维去布置剪力墙外,还应注意如下要点: (1)在对剪力墙结构进行布置时,多布置L、T 型剪力墙,少在L、T 型剪力墙中再加翼缘,特别是外墙,否则拆墙时被拆分的很零散。 (2)剪力墙结构中翼缘长度,有两种不同的思路: 第一种是,对于L 型外墙翼缘长度一般≦600mm,T 型翼缘分长度一般≤ 1000mm(防止边缘构件现浇长度太长而在浇筑中出现问题),在门窗处留出≥200mm 的门垛,如图1 所示: 1、1800mm 为窗宽,200mm 为留出的窗垛(方便拆分),1000mm 为翼缘长度; 2、箭头处在层高方向,只有梁与现浇边缘构件钢筋进行锚固,在其下的200mm 窗垛与现浇边缘构件之间没有钢筋连接,只有预制混凝土与现浇混凝土相连,

钢结构工程施工组织设计概述

施 工 组 织 设 计 ******公司

施工组织设计(方案)审批记录

编制说明 1、编制目的: 为保证“*******仓库及分拨中心钢结构工程”有组织、有计划、有目的地进行施工,合理地安排工程进度,实现“高标准、高质量、高效益、高品质”的目标,确保工程质量一流,满足业主要求。 2、编制依据: 2.1 《钢结构设计规范》…………………………………………GB50017-2003 2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》…………………………GB50205-2001 2.3 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》……………………………GB50018-2002 2.4 《建筑荷载规范》……………………………………………GB50009-2012 2.5 《建筑抗震设计规范》………………………………………GB50011-2010 2.6 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》……………………GB51022-2015 2.8 《钢结构用高强度大六角头螺栓》…………………………GB/T1228—2006 2.9 《钢结构焊接规范》…………………………………………GB50661-2011 2.10《钢结构工程施工规范》……………………………………GB50755-2012 2.11 《建筑安装工程质量检验和评定统一标准》………………GB50300-2013 2.12 《碳素结构钢》……………………………………………GB700-2006 2.13 《碳钢焊条》……………………………………………GB/T5117-95 2.14 《气体保护电流焊用碳钢低合金钢焊丝》…………………GB/T8110-95 2.15 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》…………GB/T11345-2013 2.18 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》……GB709-2006

钢结构工程资料员从开工到工程完工,要做些什么资料

钢结构工程资料员从开工到工程完工,要做些什么资料 一、钢结构工程概况表 二、钢结构工程施工现场质量管理检查记录 三、施工组织设计(施工方案)报审卡 四、技术(安全)交底记录 五、图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表 六、图纸会审记录 七、设计变更通知单 八、工程洽商记录 九、取样送样试验见证记录 十、钢结构工程施工日志 十一、工程定位测量记录 十二、标高抄测记录 十三、钢结构主体整体垂直度、平面弯曲、标高观测记录。 十四、钢结构工程材料、构配伯出厂合格证及时场检验(试验)报告汇总表十五、材料、构配件进场检验记录 十六、合格证贴条(包括:H型钢、高强螺栓等) 十七、钢构件出厂合格证 十八、钢构基础复验记录 十九、隐蔽工程验收记录 二十、钢结构零件边缘加工施工记录 二十一、钢构件组装检查记录(焊接连接制作组装) 二十二、钢构件组装检查记录(单层钢柱) 二十三、钢构件组装检查记录(焊接实腹钢梁) 二十四、钢构件组装检查记录(钢管构件) 二十五、钢构件组装检查记录(墙架、檩条、支撑系统) 二十六、钢结构焊缝外观检查记录 二十七、钢结构构件安装检查记录 二十八、高强度螺栓施工检查记录 二十九、钢结构施工力学试验报告汇总表 三十、焊缝无损检测及热处理报告汇总表 三十一、涂装质量检测报告汇总表 三十二、涂层厚度检测记录 三十三、钢结构(子分部)工程质量验收记录 三十四、钢结构工程质量控制资料核查记录 三十五、钢结构(紧固件)分项工程质量验收记录 三十六、钢结构(钢零部件加工)分项工程质量验收记录 三十七、钢结构(安装)分项工程质量验收记录 三十八、钢结构(涂装)分项工程质量验收记录 三十九、钢结构1(构件组装)分项工程质量验收记录 四十、钢结构(构件预拼装)分项工程质量验收记录

装配式建筑工程师施工安装——预制装配式砼剪力墙结构施工技术要点

前言 预制装配式砼剪力墙结构安装精度要求高、连接形式复杂且质量管控难度大,要想有效确保装配式建筑的施建质量及施作工期,必须牢牢掌握预制装配式砼剪力墙结构施工技术要点。 01 施工前准备 预制构件编号 预制构件安装施工前,技术人员必须严格依照施工图纸的相关内容要求,对预制墙板类型、尺寸予以细致核对,确保预制墙板几何尺寸允许偏差符合相关规定,并确定各个预制墙板的装配位置。最后,正式安装作业前应严格按照吊装流程对预制构件予以核对编号。 测量放线作业 按照预制装配式住宅施工图纸的内容,分别将墙体位置线、内墙与外墙边线、门窗洞口边线等于预制楼板的相应位置用墨线依次弹出,并弹出预制墙板50cm水平控制线,以及作业面50cm标高控制线。在完成所有控制线的放线作业后,还应于墙体上标注出对应的墙体型号。

钢筋定位校正 预制构件无论采用套筒灌浆还是浆锚连接,都对钢筋定位有着十分严格的要求,如若钢筋出现较大偏差,则会导致上部构件无法予以安装到位。因此,在完成测量作业后,施工技术人员务须利用钢筋定位装置对预留的竖向钢筋予以严格复核(见图1),并对存在偏位的钢筋予以校正处理,校正后的预留钢筋中心位置偏差范围0~±3mm,从而有效确保预制构件能够实现顺利安装。 图1 钢筋定位校正 02 预制墙板吊装 吊装前准备

竖向构件吊装前,须先彻底清理构件拼缝内的杂质,再对标高螺栓或硬质垫片予以调节,使其满足板底标高要求,并严格按照要求检查预留钢筋是否存在偏差、预埋件尺寸及位置是否满足要求等。其次,为确保钢丝绳垂直受力,应严格根据吊装作业要求准确计算吊点布设位置与数量,以有效确保整个吊装过程吊点均衡受力(见图2),防止因失稳而发生安全事故。 图2 预制墙体吊装 构件吊装顺序

高层框架剪力墙结构设计实例探析

高层框架剪力墙结构设计实例探析 发表时间:2016-03-07T11:54:20.603Z 来源:《工程建设标准化》2015年10供稿作者:金国祥 [导读] 中国中建设计集团有限公司(辽宁分公司)高层框架剪力墙结构是高层建筑楼房中一个重要的组成部分。 (中国中建设计集团有限公司(辽宁分公司),辽宁,沈阳) 【摘要】随着住房数量的需求的不断增加,以及受到土地资源紧缺现象的控制,当前城市楼层建设主要表现为高层楼房的建设施工。而高层框架剪力墙结构是高层建筑楼房中一个重要的组成部分。笔者结合当前一些比较成功的高层框架剪力墙结构设计案例,对高层框架剪力墙的施工要求和注意事项等进行了深入的分析和研究,希望能够给有关的设计人员必要的参考和借鉴。 【关键词】结构设计;框架剪力墙;结构布置;计算分析 前言 剪力墙结构是目前高层建筑施工中普遍应用的一种建筑形式,该结构设计科学,建筑施工难度小,具有一定的稳固性,安全可靠,目前应用范围越来越广。笔者进行了大量的资料研究和案例分析,总结出剪力墙结构设计的几点主要注意事项,下面进行简单的分析和介绍: 1.框架剪力墙结构布置 (1)双向抗侧力体系和刚性连接。框架—剪力墙结构中,剪力墙是主要的抗侧力构件。结构在两个主轴方向均应市置剪力墙,并应设计为纵、横双向刚接框架体系,尽可能使两个方向抗侧力刚度接近,除个别节点外,不应采用铰接。如果仅在一个主轴方向布置剪力墙,会造成两个主轴方向的抗侧刚度悬殊,无剪力墙的一个方向刚度不足且带有纯框架的性质,与有剪力墙的另一方向不协调,也容易造成结构整体扭转。主体结构构件间的连接刚性,目的是为了保证整体结构的几何不变和刚度的发挥;同时,较多的赘余约束对始构在大震下的稳定性是有利的。 (2)框架—剪力墙结构是通过刚性楼、屋盖的连接,将地震作用传递到剪力墙,保证结构在地震作用下的整体工作的。所以,从理论上来说,剪力墙与剪力墙之间的距离不应该过大,需要严格控制在安全系数之内,否则,两者中间的重力没有承载的媒介,可能会发生坍塌事故。一些施工单位为了节约经济成本,降低施工量,往往会在设计的基础上擅自扩大剪力墙之间的间隔,这些都是违规操作,必须杜绝。 (3)楼板开洞处理。通常来说,如果设计和施工实际情况允许,尽量不进行楼板开洞,但是在实际的施工过程中,存在一些无法避免的客观因素,此时必须进行楼板开洞处理。一旦遇到这类问题,其核心原则就是,尽量缩小开洞的数量和开洞的面积。即使,在设计之初对于重力和承重能力都进行了科学的计算和预测,但是一旦进行了楼板开洞处理,实际的承重情况可能会发生改变,因此施工人员应该提高警惕。 2.结构计算分析要点 框架剪力墙结构的计算应考虑框架与剪力墙两种不同结构的不同受力特点,按两者变形协调工作特点进行结构分析。即使是很规则的结构,也不应将结构切榀,简单地按二维平面结构(平面框架和壁式框架)进行计算。不应将楼层剪力按某种比例在框架与剪力墙之间分配。框架剪力墙结构是复杂的三维空间受力体系,计算分析时应根据结构实际情况,选取较能反映结构中各构件的实际受力状况的力学模型。对于平面和立面布置简单规则的框架—剪力墙结构,宜采用空间分析模型,可采用平面框架空间协同模型,对布置复杂的框架—剪力墙结构,应采用空间分析模型。另外,对于框架—剪力墙结构由于填充墙数量较框架结构少,而比剪力墙结构多,因此其周期折减系数应选取介于两者之间。结合工程实践经验,对于一般情况下当填充墙较多时,周期折减系数可取0.7-0.8,填充墙较少时,周期折减系数可取0.8-0.9。 此外,当今楼房的建设施工过于追求外表形式的新颖,五花八门的楼房外形,给框架剪力墙的结构设计带来了一定的难度。例如,一些建筑在设计之初,出于某种特殊的需求,可能会减少框架柱的数量,此时单根框架柱的承重压力随之增加,这样显然是不合理的,存在较大的安全隐患。对于这一问题,国家相关的管理部门高度重视,并在法律文件中做出了明确的规定:即当某楼层段柱根数减少时,则以该段为调整单元,取该段最底一层的地震剪力为其该段的底部总剪力;该段内各层框架承担的地震总剪力中的最大值为该段的Vfmax。3.高层框架剪力墙实际施工案例分析 某市为了适应市场需求,在城郊附近施工建设了一栋办公楼。地下设有停车场等共三层。地面高度为18层,总计22层。地面建筑结构由左右两个呈扇形的区域构成。该建筑施工总占地面积约为12万平方米。根据本建筑结构的基本属性,以及对相应地质条件等因素的勘察,设计人员采用剪力墙作为其主体框架。综合分析其建筑形式和材料结构,本建筑办公楼的抗震等级为8级,安全等级为2级。由于办公楼内部要求使用高度不低于2.9米,所以施工建设的难度相对来说比较大,综合考量到楼层的建筑结构以及剪力墙的应用,通过不断的调整和反复的测试,目前高建筑办公楼基本上可以达到以下几个要求:(1)根据建筑物的自振周期、位移及地震效应判断结构方案的合理性;(2)得出各构件的内力以及配筋,以判断构件截面的合理性;(3)根据结构内力分析判定结构受力的德弱部位,并在设计中采取加强措施。 受到办公楼内部使用空间的限制和制约,原本应该设计在楼层中间的剪力墙核心筒,需要按照实际情况进行位置的偏移。同时,由于本栋楼的特殊需求,在其他位置不允许继续设计框架剪力墙,这就给施工建设带来了一定的难度。由于操作起来难度系数大,同时安全系数受到了影响,因此设计施工单位经过与投资方的研究分析,最终决定略微增加剪力墙的数量。在此基础上,稍微增加了剪力墙的厚度,以提高剪力墙的承重能力。可见,在实际的施工过程中,由于不同建筑结构具有各自的独特性,因此剪力墙的实际设计都是存在差异性的,但是这种差异性需要建立在安全性之上。 本工程结构整体计算采用中国建筑科学研究院编制的多层及高层建筑结构三维分析与设计软件SATWE,计算时考虑扭转藕联的影响。考虑模拟施工分层加载,振型数取18个,采用侧刚分析方法。计算结果表明,本结构整体刚度在X方向较好,Y方向稍差。两幢楼剪力墙在X方向承担了总倾覆力矩的80%以上,Y方向承担了60%以上;西楼在地震作用下Y方向顶点位移绝对值偏大,最大层间位移接近规范限

装配式建筑剪力墙结构设计

一、装配式建筑剪力墙结构设计 (一)一般规定 1、装配整体式剪力墙结构可以分为全预制剪力墙结构、部分预制剪力墙结构和多层剪力墙结构。 2、预制剪力墙构件可采用整块预制墙片、预制叠合墙片。预制剪力墙板宜在工厂制作,必要时也可在现场生产。预制剪力墙构件制成后,应经养护,达到设计强度后方可运抵施工现场。预制剪力墙构件安装就位后应与现浇部分整浇形成整体结构。 3、装配式剪力墙结构的布置应符合下列要求: (1)平面形状宜简单、规则,平面布置宜对称,应沿两个主轴方向布置剪力墙,不应为平面扭转不规则结构; (2)竖向体形宜均匀、规则,竖向布置宜连续,不应为楼层侧向刚度不规则结构或层间受剪承载力不规则结构; (3)预制剪力墙的墙肢截面宜简单、规则。预制剪力墙的门窗洞口宜上下对齐、成列布置,形成明确的墙肢和连梁。应避免使墙肢刚度相差悬殊的洞口设置。 4、抗震设计时,全预制装配式剪力墙结构,不应有较多短肢剪力墙;外墙预制、内墙现浇的装配式剪力墙结构,不宜有较多短肢剪力墙。当有较多短肢剪力墙时,在规定的水平地震作用下,短肢剪力墙承担的底部倾覆力矩不宜大于结构底部总地震倾覆力矩的50%; (1)短肢剪力墙是指截面厚度不大于300mm、各肢截面高度与厚度之比的最大值大于4 但不大于8 的剪力墙; (2)有较多短肢剪力墙是指,在规定的水平地震作用下,短肢剪力墙承担的底部倾覆力矩不小于结构底部总地震倾覆力矩的30%。 5、对多层剪力墙结构,在水平荷载作用下结构的侧向位移计算值应放大1.2倍。 6、预制叠合剪力墙取有效厚度参与整体计算

预制叠合剪力墙有效厚度 (二)剪力墙构件设计 1、预制剪力墙的墙肢截面设计及构造要求,除本章特别规定外应符合《混凝土结构设计规范》(GB 50010)、《建筑抗震设计规范》(GB 50011)及《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ 3)的相关要求。 2、预制剪力墙板可采用矩形或“L”形板,板高不大于6.0m,单块预制剪力墙板板重不宜大于6t。开洞预制剪力墙板洞口宜居中布置。 3、墙板上的孔洞宜做成园孔,当设置成方孔时转角部位(如门窗口角部)应作成小圆角,并应配置不少于2ф8的斜向钢筋或ф4小网片。墙面埋设的连接用预埋件锚板宜凹入板面10~15mm,连接件焊接后应进行清理,涂防锈漆并用砂浆抹平。 4、门窗连梁部位及其钢筋锚固部位不宜开洞。当必须开洞时,洞口位置宜布置在跨中及截面高度中间三分之一范围内。孔洞宜设钢套管加强,并将箍筋适当加密。钢筋混凝土墙板开有较小孔洞(洞的高和宽均小于800mm)时,应沿洞口周边设置构造钢筋,其截面面积不小于被洞口切断的钢筋面积,或每边不小于2ф12,该钢筋自孔洞边角算起伸入墙内的长度不应小于la或laE。

剪力墙结构设计计算要点和实例

剪力墙计算 第5章剪力墙结构设计 本章主要内容: 5.1概述 结构布置 剪力墙的分类 剪力墙的分析方法 5.2整体剪力墙和整体小开口剪力墙的计算 整体剪力墙的计算 整体小开口剪力墙的计算 5.3联肢剪力墙的计算 双肢剪力墙的计算 多肢墙的计算 5.4壁式框架的计算 计算简图 内力计算 位移的计算 5.5剪力墙结构的分类 按整体参数分类 按剪力墙墙肢惯性矩的比值 剪力墙类别的判定 5.6剪力墙截面的设计 墙肢正截面抗弯承载力 墙肢斜截面抗剪承载力 施工缝的抗滑移验算 5.7剪力墙轴压比限制及边缘构建配筋要求 5.8短肢剪力墙的设计要求 5.9剪力墙设计构造要求 5.10连梁截面设计及配筋构造 连梁的配筋计算 连梁的配筋构造 5.1概述 一、概述 1、利用建筑物的墙体作为竖向承重和抵抗侧力的结构,称为剪力墙结构体系。墙体同时也作为维护及房间分隔构件。 2、剪力墙的间距受楼板构件跨度的限制,一般为3~8m。因而剪力墙结构适用于要求小房间的住宅、旅馆等建筑,此时可省去大量砌筑填充墙的工序及材料,如果采用滑升模板及大模板等先进的施工方法,施工速度很快。 3、剪力墙沿竖向应贯通建筑物全高,墙厚在高度方向可以逐步减少,但要注意

避免突然减少很多。剪力墙厚度不应小于楼层高度的1/25及160mm。 4、现浇钢筋混凝土剪力墙结构的整体性好,刚度大,在水平力作用下侧向变形很小。墙体截面面积大,承载力要求也比较容易满足,剪力墙的抗震性能也较好。因此,它适宜于建造高层建筑,在10~50层范围内都适用,目前我国10~30 层的高层公寓式住宅大多采用这种体系。 5、剪力墙结构的缺点和局限性也是很明显的,主要是剪力墙间距太小,平面布置不灵活,不适应于建造公共建筑,结构自重较大。 6、为了减轻自重和充分利用剪力墙的承载力和刚度,剪力墙的间距要尽可能做大些,如做成6m左右。 7、剪力墙上常因开门开窗、穿越管线而需要开有洞口,这时应尽量使洞口上下对齐、布置规则,洞与洞之间、洞到墙边的距离不能太小。 8、因为地震对建筑物的作用方向是任意的,因此,在建筑物的从纵横两个方向都应布置剪力墙,且各榀剪力墙应尽量拉通对直。 9、在竖向,剪力墙应伸至基础,直至地下室底板,避免在竖向出现结构刚度突变。但有时,这一点往往与建筑要求相矛盾。例如在沿街布置的高层建筑中,一般要求在建筑物的底层或底部若干层布置商店,这就要求在建筑物底部取消部分隔墙以形成大空间,这时也可将部分剪力墙落地、部分剪力墙在底部改为框架,即成为框支剪力墙结构,也称为底部大空间剪力墙结构。 10、当把墙的底层做成框架柱时,称为框支剪力墙,底层柱的刚度小,形成上下刚度突变,在地震作用下底层柱会产生很大的内力和塑性变形,致使结构破坏。因此,在地震区不允许单独采用这种框支剪力墙结构。 11、剪力墙的开洞:在剪力墙上往往需要开门窗或设备所需的孔洞,当洞口沿竖向成列布置时,根据洞口的分布和大小的不同,在结构上就有实体剪力墙、整体小开口剪力墙、联肢剪力墙、壁式框架等。

建筑工程(钢结构)毕业实习报告范文

日照职业技术学院 建筑工程学院顶岗实习报告 姓名: 专业:建筑工程技术 班级: 3 班 学号: 学校指导教师: 工地指导教师: 二〇一二年五月

目录 目录 第一章实践概况........................................ 错误!未定义书签。 1.1 前言............................................................................................ 错误!未定义书签。 1.2实习单位介绍............................................................................. 错误!未定义书签。 1.3岗位介绍..................................................................................... 错误!未定义书签。第二章钢结构工程概况.................................... 错误!未定义书签。 2.1 钢结构........................................................................................ 错误!未定义书签。 2.2 钢结构特点................................................................................ 错误!未定义书签。 2.3 日照嘉联建业钢结构有限公司................................................ 错误!未定义书签。第三章钢结构预算........................................ 错误!未定义书签。 3.1 做预算前的准备工作................................................................ 错误!未定义书签。 3.2 研究图纸需注意的问题............................................................ 错误!未定义书签。 3.3套用定额编制预算..................................................................... 错误!未定义书签。第四章钢结构厂房施工.................................... 错误!未定义书签。 4.1 钢结构厂房的主要构成............................................................ 错误!未定义书签。 4.1.1 钢结构厂房的建造,主要分以下五部分.................... 错误!未定义书签。 4.2 厂房施工工序.......................................................................... 错误!未定义书签。 4.2.1 钢结构主要施工工艺流程............................................ 错误!未定义书签。 4.2.2 施工放线........................................................................ 错误!未定义书签。 4.2.3 基础混凝土预埋螺栓.................................................... 错误!未定义书签。 4.3 钢结构安装.............................................................................. 错误!未定义书签。 4.3.1 施工方法........................................................................ 错误!未定义书签。 4.3.2 安装前准备工作............................................................ 错误!未定义书签。 4.3.3 安装施工工艺................................................................ 错误!未定义书签。 4.3.4 安装校正........................................................................ 错误!未定义书签。 4.3.5 檩条安装........................................................................ 错误!未定义书签。 4.3.6 屋面板的安装................................................................ 错误!未定义书签。 4.3.7 钢结构油漆.................................................................... 错误!未定义书签。 4.4单层门式钢架结构和混凝土结构的比较................................. 错误!未定义书签。第五章总结.............................................. 错误!未定义书签。 5.1 主要工作回顾.......................................................................... 错误!未定义书签。致谢..................................................... 错误!未定义书签。

BIM技术在预制装配式剪力墙结构中的应用

BIM技术在预制装配式剪力墙结构中的应用---基于 滨河新居公租房项目 1.背景 当今社会,装配式建筑作为一种先进环保的建筑模式,正逐步应用于建筑行业的建设过程中。装配式建筑核心是“集成”,BIM方法是“集成”的主线。这条主线串联起设计、生产、施工、装修和管理的全过程,服务于设计、建设、运维、拆除的全生命周期,可以数字化虚拟,信息化描述各种系统要素,实现信息化协同设计、可视化装配,工程量信息的交互和节点连接模拟及检验等全新运用,整合建筑全产业链,实现全过程、全方位的信息化集成。 随着计算机技术的进步,国内BIM(建筑信息模型)的普及,BIM 软件对建筑信息数据的管理有了一个质的飞越,信息化会推动工业化发展,装配式建筑的标准化设计与生产有了统一制式,对BIM的发展起到很好的促进作用。预制装配式建筑项目传统的建设模式是设计→工厂制造→现场安装,相较于设计→现场施工模式来说,已经节约了时间,但这种模式推广起来仍有困难,从技术和管理层面来看,一方面是因为设计、工厂制造、现场安装三个阶段相分离,设计成果可能不合理,在安装过程才发现不能用或者不经济,造成变更和浪费,甚至影响质量;另一方面,工厂统一加工的产品比较死板,缺乏多样性,不能满足不同客户的需求。 BIM技术的引入可以有效解决以上问题,它将设计方案、制造需求、安装需求集成在BIM模型中,在实际建造前统筹考虑设计、制造、

安装的各种要求,把实际制造、安装过程中可能产生的问题提前消灭。 装配式建筑的典型特征是标准化的预制构件或部品在工厂生产,然后运输到施工现场装配、组装成整体。装配式建筑设计要适应其特点,在传统的设计方法中是通过预制构件加工图来表达预制构件的设计,其平立剖面图纸还是传统的二维表达形式。在装配式建筑BIM应用中,应模拟工厂加工的方式,以“预制构件模型”的方式来进行系统集成和表达,这就需要建立装配式建筑的BIM构件库。通过装配式建筑BIM构件库的建立,可以不断增加BIM虚拟构件的数量、种类和规格,逐步构建标准化预制构件库。 在深化设计、构件生产、构件吊装等阶段,都将采用BIM(建筑信息模型)进行构件的模拟,碰撞检验与三维施工图纸的绘制。BIM 的运用使得预制装配式技术更趋完善合理。BIM技术的使用已经成为建筑业不可抵挡之势,它为整个行业带来的高效率及高效益是有目共睹的。而作为生态建材的轻钢结构及绿色建造方式的预制装配式,其研究、应用前景也为行业看好。 2.滨河新居项目BIM应用 2.1 工程概况 滨河新居公租房项目位于济南市区,北临陈家路,东侧为坝王路,总建筑面积97779平米,地上71930平米,地下25849平米,本项目由1#~5#住宅楼,6#商业楼,7#地下车库组成,其中1#~5#住宅楼(1#地下2层,地上11层;3~5#地下3层,地上26层;)采用装配整体式剪力墙结构,各单体从基础至底部加强区采用现浇混凝土,底部加

中国著名钢结构工程简介

1 北京首都机场3号航站楼、停车楼及交通中心简介 工程地点:北京首都国际机场T2航站楼东侧 承建单位:北京城建集团有限责任公司、北京建工集团有限责任公司、中国建筑第八工程局 建设单位:北京首都机场扩建工程指挥部 设计单位:北京市建筑设计研究院 监理单位:中咨工程建设监理公司 工程造价: 建筑面积:132.6万m2 建筑层数: 建筑高度:45.5m 幕墙类型: 结构类型:框架剪力墙结构 开工日期:2004年3月28日 竣工日期:2007年12月25日 工程简介: 1、工程基本情况 北京首都机场3号航站楼工程位于首都机场2号航站楼东侧,采用了“国际征集、专家论证、社会公示、国家批准”的优选设计方案。建筑造型新颖独特,金顶红柱,庄重大气,体现北京的文化特色,展现了国门的崭新形象。同时服务于第29届北京奥运会。 3号航站楼由T3A、T3B、T3C和一座停车楼及交通中心等四个独立单元组成,主航站楼T3A建筑面积51.5万m2,地下两层,地上五层, T3A主航站楼为3号航站楼的核心,包括了所有国内和国际旅客使用的值机、候机、迎客空间、行李分检设施、中转设施,以及供国内旅客出发、到达使用的空侧设施。工程于04年3月28日开工,07年12月25日竣工。 2、工程的特点、难点和科技创新点 本工程建筑规模宏大,为国内目前最大的单体建筑,功能复杂、先进,施工工期紧。T3A 航站楼建筑面积达到51.5万平方米,绑扎钢筋21万吨、浇筑混凝土75万方、安装玻璃幕墙14.6万平米、钢结构安装4.2万吨,工程量巨大。三号航站楼功能定位为东北亚地区的枢纽机场,设计功能先进、完善,达到世界先进水平,涵盖了常规的机电和弱电系统、高速行李输送分拣系统、国内首次采用的旅客捷运系统、以及机场航站楼特有的航班显示、引导表示、引航导航、安检监控等40余项。同时为满足2008年北京夏季奥运会需求,施工工期与国外同类机场相比,施工工期缩短近2年时间。为确保工期,总承包采用总进度计划、季进度计划、月进度计划、周进度计划的4级网络计划管理,确保计划具有操作性和指令性;结构施工过程中,采用“大平行、小流水”施工原则,保证工序合理搭接,有效保证了施工工期要求,仅用3年9个月完成了国外同类机场需要6年的施工任务。 专业分包单位多,施工协作单位多,加强总包协调管理是工程管理的重点。本工程功能先进,特别是行李系统、捷运系统现代化程度高,由国际专业承包人施工,再加之金属屋面、幕墙、精装修、弱电等分部分项工程,专业分包单位多达170余家。在航站楼施工同时,站坪、跑道、室外市政管线等配套设施同步施工,施工协作单位多达40余家。保证整个航站楼工程按照总进度计划有机、协调施工,总承包采取区域化负责制、建立现场巡视例行制、

浅谈整体装配式剪力墙结构施工

浅谈整体装配式剪力墙结构施工 发表时间:2018-06-07T11:38:04.213Z 来源:《基层建设》2018年第11期作者:朱书诚[导读] 摘要:随着建筑工程技术的发展,越来越多的建筑施工形式出现在我们的面前,预制装配整体式剪力墙结构是种新型的建筑结构体系,它将竖向构件剪力墙或柱利用预制的形式进行生产,在组装中将水平梁、板利用叠合的形式进行连接,竖向构件使用浆锚进行连接.水平构件使用预留钢筋加现浇构件的形式进行连接,使其形成了完整的建筑体系。 中交二航局建筑工程有限公司湖北武汉 430056 摘要:随着建筑工程技术的发展,越来越多的建筑施工形式出现在我们的面前,预制装配整体式剪力墙结构是种新型的建筑结构体系,它将竖向构件剪力墙或柱利用预制的形式进行生产,在组装中将水平梁、板利用叠合的形式进行连接,竖向构件使用浆锚进行连接.水平构件使用预留钢筋加现浇构件的形式进行连接,使其形成了完整的建筑体系。关键词:装配式产业化环保 引言 由于整体装配式剪力墙结构其大部分构件通过工厂化生产,做到了绿色施工、低碳减排,实现了更高的生产力和更佳的质量控制,全面提升了住宅的综合品质;基本消除了传统施工觉的渗漏、开裂、空鼓、房间尺寸偏差等质量通病,实现了主体结构精度偏差由分公级向毫米级转变,住宅室内空间舒适度、整体安全等级、防火性和耐久性更加优良。在劳动力成本日益上升的今天,必将作为今后建筑业发展的趋势。 1.国内装配式结构的发展现状 在装配式建筑在一些发达国家是大众化产品的情况下,建筑施工方式的改变(从建造到制造),被称为第三次工业革命。1996年我国建设部主管部门下达了住宅产业现代化试点工作大纲,计划用20年时间,分三步达到住宅产业化的目标。1998年7月成立了住宅产业化促进中心、示范城市(沈阳是示范城市之一),住宅产业实现建筑工业化是不可阻挡的大趋势。目前我国住宅产业还处于粗放型发展阶段,要通过相应的政策引导,加快推进住宅工业化,进而实现住宅产业现代化。 2.装配式结构施工特点 ⑴预制构件可在工厂内产业化生产,运至施工现场直接安装施工,方便快捷。 ⑵大部分构件在工厂内加工,减少了材料的浪费;现场基本取消了湿作业,采用装配式结构施工大大减少了建筑垃圾的产生;模板除在梁柱交接处使用,基本不在使用,大大降低了木材的使用率;钢筋混凝土现场使用量大大减少,减少了水、电的现场使用,同时降低了施工噪音。 ⑶构件机械化成度高,可大大减少现场施工人员配备,降低劳动用工成本。 ⑷装配式结构施工队预制构件在加工与安装时的精度要求高,预制构件加工要求构件截面尺寸误差控制在±3mm内,钢筋误差控制在±2mm内,构件安装误差水平位置在±3m内,标高误差控制在2mm内。 3.装配式结构的施工优势 3.1经济效益方面 ⑴在人工费方面,采用工业化建造的工程,若从正负零(基础承台梁、基础底板)以上开始,采用90%以上的预制率,人工费综合将节约52%左右,且工期将总体缩短三分之一以上,管理费将降低30%左右。 ⑵周转材料及耗材方面,周转材料的内架及模板节约75%以上,节约费用支出75%,外架节约85%以上,但由于采用外挂架,节约费用45%左右,由于基本无砌体和抹灰项目,只需要现浇部分养护用水,节约用水显著,减少用水60%以上,节电10%以上。 ⑶工程实体材料:大量采用工厂加工,现场钢筋使用量小,节约钢筋1%左右,砼节约1%左右。 3.2对环境保护方面 采用住宅产业化方式,减少了建筑垃圾的产生、建筑污水的排放、建筑噪音的干扰、有害气体及粉尘对周围环境的影响,现场施工更加文明,有利于环境保护,实现文明施工。根据相关资料测算,每万立方米预制构件,换算成节能指标是:节煤780吨,节地8.78亩,减少二氧化碳排放2080吨,二氧化硫468吨,二氧化氮7.02吨。共计采用构件30720立方,将节煤2340吨,节地27亩,减少二氧化碳排放6390吨,二氧化硫1438吨,二氧化氮21.6吨。 3.3劳动力投入 采用住宅产业化方式,较大幅度地节省了人力、物力,缩短了工期。建筑工人由“露天作业”向“工厂制作”为主的产业工人转变。在项目建造过程中建造工人减少了50%左右,建设周期缩短40%以上;不公减少了人工成本,而且大大缩短了生产周期、安装周期,生产效率得到了有效提高,打破了传统建造方式受工程作业面和气候的影响,在工厂里可以成批次的重复制造,可实现四季“全天候”生产,是典型的以“空间换时间”。 4结束语 预制装配整体式建造模式将现场农民工转变为产业工人,改善了工人工作环境和条件,提高了劳动生产率;住宅产业化的成熟模式必将大量减少现场劳动力,将劳动密集型企业转变为技术密集型企业,并有效地提高建筑工程的技术含量,将粗放型管理转变为集约型管理。住宅产业化可降低材料、劳动力消耗,提高住宅综合品质,同时达到节能减排效果,这种施工模式将会成为以后建筑业的发展方向。参考文献: ⑴装配整体式剪力墙结构设计规程DB21/T2000-2012 ⑵预制混凝土构件制作与验收规程DB21/T1872-2011 ⑶装配整体式混凝土结构技术规程DB21/T1868-2010 ⑷装配整体式混凝土构件生产和施工技术规范DB2101/TJ07-2011

(完整)高层住宅剪力墙结构设计原则

5.方茴说:“那时候我们不说爱,爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。我们只说喜欢,就算喜欢也是偷偷摸摸的。” 6.方茴说:“我觉得之所以说相见不如怀念,是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛,而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。” 7.在村头有一截巨大的雷击木,直径十几米,此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光,变得普普通通了。 8.这些孩子都很活泼与好动,即便吃饭时也都不太老实,不少人抱着陶碗从自家出来,凑到了一起。 9.石村周围草木丰茂,猛兽众多,可守着大山,村人的食物相对来说却算不上丰盛,只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。 高层住宅剪力墙结构设计原则 1 剪力墙布置原则 (1)剪力墙的位置: 1)遵循均匀、分散、对称和周边的原则。 2)剪力墙应沿房屋纵横两个方向布置。 3)剪力墙宜布置在房屋的端部附近、平面形状变化处、恒荷载较大处以及两端楼(电)梯处,在结构中部尽量减少剪力墙的布置量。 4)在平面布置上尽可能均匀、对称,以减小结构扭转。不能对称时,应使结构的刚度中心和质量中心接近。 5)沿高度均匀变化;在竖向布置上应贯通房屋全高,使结构上下刚度连续、均匀。 6)多均匀长墙(增加抗侧刚度和减少剪力墙数和混凝土用量),少短墙(抗震性差);可布置成单片形(不少于三道,长度不超过8m)、L形、T形、工字形、十字形或筒形最佳,H/L≥2, 少复杂形状转折。 7)洞口布置在截面中部,避免布置在剪力墙端部或柱边。 (2)剪力墙的间距: 为了保证楼(屋)盖的侧向刚度,避免水平荷载作用下楼盖平面内弯曲变形,应控制剪力墙的最大间距。 (3)剪力墙的厚度: 剪力墙厚度取值由以下因素确定: 1)通过结构分析,在满足最大层间位移、周期比、位移比的各项指标确定每层剪力墙的厚度; 2)不同抗震等级的轴压比的限制; 3)构造性及稳定性要求(而稳定性一般会满足); 对于普通的住宅建筑在7度或8度地区,墙厚大多情况下是按稳定性和构造要求所控制的; 首先剪力墙厚度应满足《高规》7.2.1条7.7.2条规定(其实是高厚比要求),当不能满足上面几条的时候应按《高规》附录D 计算墙体的稳定,从大量工程实例看, 按《高规》附录D 计算的墙厚比《高规》7.2.1条7.7.2条规定的小得多。故稳定性一般会满足;此时剪力墙墙厚主要由构造与施工要求控制。 建筑物高度在百米以下时剪力墙厚度一般取200~300mm (3)剪力墙的墙肢长度: 1.“噢,居然有土龙肉,给我一块!” 2.老人们都笑了,自巨石上起身。而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂,数落着自己的孩子,拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。

钢结构工程幕墙施工工程概况

钢结构工程幕墙施工工程概况 1.1 工程概况 工程名称:XXXXXXXX 工程地址:XXXXXXXX 建设单位:XXX 监理单位:XXXXX 建筑规模:总建筑面积98000 平方米,外墙装饰93500平方米,主要分为石材幕墙、铝板幕墙、玻璃幕墙和点式幕墙。结构形式:钢结构 质量要求:创建鲁班奖 1.2 工程现场及周边环境情况 1.1.1 工程地理位置 XXXXXXXXXX 1.3 本工程施工重点、难点分析 1.31 本工程施工重点

1.3.1.1 确保工期是本工程控制的重点之一 本工程工程量大,施工水平作业线长且冬季施工。要保证幕墙工期,其科学规划部署施工,合理高效进行施工组织管理,确保工程施工进度和工期是本工程一大重点。我公司将充分考虑影响工期的各种因素,编制详细、组织合理的施工进度计划,配备充足的劳动力、建筑材料以及运行良好的施工机械,制定各项施工进度计划保障措施,各分项工程分区分段组织施工,与众多分包单位签订工期目标,加强总承包工期管理力度,为分包单位施工创造有利条件,确保总体及阶段性工期目标实现。为了如期完成本工程,我司通过对人力资源、深化设计、材料组织、生产能力、运输、现场施工几方面合理组织,提前做好一切准备工作,为实现工期目标提供最有效的保证。 1)人力资源:我司在投标阶段就已为本工程组建最强的项目组织机构,项目经理为国家注册一级建造师,具有丰富的幕墙施工组织经验。本工程采用项目经理负责制,全公司各个部门围绕项目开展工作。集全公司的优秀人员为本工程服

务。 2)材料组织供货:我司与全国各个著名的大材料厂商有着良好合作关系,同时发挥集团采购优势,确保在第一时间内组织到品质好,价格合理、业主认可的材料。本工程材料质量要求高,我司将派驻技术人员到材料厂家监造。 3)生产加工:要确保加工按照批次配套加工,本工程选用的技术人员均具有高级技能和多年的型材加工及打胶经验。这样在加工上满足了天津梅江会展中心项目外幕墙工程施工标段的质量技术要求。 4)为了确保工期,我司针对冬季施工的影响采取相应的保证措施。 对于幕墙冬季施工,最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序。硅酮耐候胶施工温度范围是5℃-48℃,过低的温度,将影响耐候胶的固化质量。因此,应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶。我司选择中午(11:00 时至15:00时)的时间进行。 在室外温度低于-10℃时,即不进行焊接作业。严格按照焊

(整理)高层住宅剪力墙结构设计原则

高层住宅剪力墙结构设计原则 1 剪力墙布置原则 (1)剪力墙的位置: 1)遵循均匀、分散、对称和周边的原则。 2)剪力墙应沿房屋纵横两个方向布置。 3)剪力墙宜布置在房屋的端部附近、平面形状变化处、恒荷载较大处以及两端楼(电)梯处,在结构中部尽量减少剪力墙的布置量。 4)在平面布置上尽可能均匀、对称,以减小结构扭转。不能对称时,应使结构的刚度中心和质量中心接近。 5)沿高度均匀变化;在竖向布置上应贯通房屋全高,使结构上下刚度连续、均匀。 6)多均匀长墙(增加抗侧刚度和减少剪力墙数和混凝土用量),少短墙(抗震性差);可布置成单片形(不少于三道,长度不超过8m)、L形、T形、工字形、十字形或筒形最佳,H/L≥2, 少复杂形状转折。 7)洞口布置在截面中部,避免布置在剪力墙端部或柱边。 (2)剪力墙的间距: 为了保证楼(屋)盖的侧向刚度,避免水平荷载作用下楼盖平面内弯曲变形,应控制剪力墙的最大间距。 (3)剪力墙的厚度: 剪力墙厚度取值由以下因素确定: 1)通过结构分析,在满足最大层间位移、周期比、位移比的各项指标确定每层剪力墙的厚度; 2)不同抗震等级的轴压比的限制; 3)构造性及稳定性要求(而稳定性一般会满足); 对于普通的住宅建筑在7度或8度地区,墙厚大多情况下是按稳定性和构造要求所控制的; 首先剪力墙厚度应满足《高规》7.2.1条7.7.2条规定(其实是高厚比要求),当不能满足上面几条的时候应按《高规》附录D 计算墙体的稳定,从大量工程实例看, 按《高规》附录D 计算的墙厚比《高规》7.2.1条7.7.2条规定的小得多。故稳定性一般会满足;此时剪力墙墙厚主要由构造与施工要求控制。 建筑物高度在百米以下时剪力墙厚度一般取200~300mm (3)剪力墙的墙肢长度: 剪力墙墙肢长度不能太短,否则就短肢(4-8倍),不能太长(大于8 m),受弯后产生的裂缝宽度会较大,墙体的配筋容易拉断。 故我们控制剪力墙的墙肢长度大于厚度的8倍一点点,比如200墙;取1650墙肢长度,300墙取2450墙肢长度就行,但整个剪力墙的墙肢长度一般不要超过4m,当墙的长度很

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