精益提案改善管理系统文件
制造事业部
精益改善提案管理制度(2018)
1、目的
为弘扬精益生产理念，充分发挥制造事业部全体员工的智慧与力量，彻底杜绝制造浪费、提高作业效率、降低生产成本、满足客户需求，提升团队战斗力，特制定本制度。
2、范围
本制度适用于制造事业部全体人员。
3、定义
3.1 日常提案
发动全体员工，以更宽广的视野、更丰富的手段来进行的日常提案改善工作，重点考虑经济效益即投入产出比。
3.1.1 日常提案涉及相关内容
3.1.1.1缩短生产周期，提高生产效率；
3.1.1.2作业方法、作业动作改进，降低劳动强度；
3.1.1.3原料、零部件、成品的存储、控制、搬运等改善事项；
3.1.1.4模具夹具、零件等的改善、设计及设备仪器改进维护保养；
3.1.1.5节省能源、原料/呆滞物料/废弃物料的改善利用、费用控制、成本节约等
方面的方法和建议；
3.1.1.6品质改良及制程防呆等改进事项；
3.1.1.7事务/流程简化、资料处理、管理方式、制度之创新改善事项；
3.1.1.8促进人际关系、激发工作意念、提高工作效率、改善工作环境等各项措施；
3.1.1.9提升公司人身、财产安全的措施；
3.1.1.10 BOM、图纸、作业指导书、包装明细等错误反馈&普通的整理整顿等5S 改善（提案部分采纳，实施改善部分不采纳，且不计入改善提案统计序列。一般例如错字，格式不对不予以采纳，关于文件的提案必须是在正式生产文件，在中试完成前的文件及临时文件也不计入提案采纳范围）；
3.2 项目提案
依助理工程师及以上为主体，提升制造事业部生产效率，提升产品品质，降低成本或流程改善。
3.2.1项目提案主要涉及内容
3.2.1.1项目提案改善的主要内容应围绕“生产效率提升、品质改善、降低成本、流程简化及再造”为主。
3.2.1.2具有创新性思维，如新材料、新工艺、新方法、新技术的运用
3.2.1.3有创意的、实施效果明显的现场类、管理类提案改善。
3.2.1.4日常提案改善中一些实施难度较大、周期较长、或需跨部门协作完成的提案（由制造事业部确定）。
3.2.1.4针对本部门或跨部门工作流程简化、提升、预防等方向或间接人员节省提案。
3.3提案改善的分类
为了鼓励大家参与提案的积极性，将收到的提案按照内容和质量分为采纳实施、采纳不实施、和不采纳三类。其中采纳实施按照实施后的效果进行分类奖励、采纳不实施的提案给予鼓励奖、不采纳的提案不给予奖励。
3.4 提案改善不采纳的条件
3.3.1同一个人的同一内容的提案；
3.3.2已经在工作中实施的相同内容的项目、提案时间较晚的同一内容的项目(重复申报)；
3.3.3改善对其它各方面产生了相当大的副作用；
3.3.4 针对专门问题组成的专门机构，进行的改善工作；
3.3.5无创意性的希望、批判、投诉、牢骚或不满等；
3.3.6从提案者的职务看，提案内容属其本身日常工作业务范围，无创新性的提案；
3.3.7提案内容不切实际，无可实施性、无可操作性；
3.3.8与国家、公司、法律法规、管理制度相抵触或不符的事项。
4、职责
4.1制造事业部提案管理事务组
4.1.1 部门负责制定并组织实施员工改善提案激励制度的贯彻执行。
4.1.2部门监督激励制度的实施过程，奖励奖项的颁布执行。
4.1.3部门负责对提案关联活动的信息处理、信息发布与信息争议裁定等事务。
4.1.4部门负责对提案改善成果的延展和标准化。
4.1.5部门定期汇总向公司提报改善活动信息。
4.2部门提案管理事务组
4.2.1各部门负责贯彻精益改善提案激励制度。
4.2.2各部门负责精益理念的传播、生产员工改善目标的培训。
4.2.3各部门负责对提案活动信息的接收、判定与传递。
4.2.4各部门配合定期信息汇总。
5、组织构造：
提案管理事务组-组长：制造事业部总经理（生产总监）组员：生产副总监、制造事业部总经理助理、品保部经理、工程部经理、采购部经理、生产计划部经理。
6、提案改善指标要求
6.1日常提案指标要求
6.1.1日常提案以自然月为时间节点、以车间为单位，每月人均有效提案大于等于0.2
件，针对低于指标要求的提案负责人进行负激励，如人均提案高于0.4件/月，则对提案负责人进行正激励。
6.1.2日常提案统计以当月完成数统计，人均数据保留一位小数（四舍五入）。6.2项目提案指标要求
6.2.1项目提案以季度为时间节点、以部门为单位每季度不少于1项提案，多部门协
同完成提案，可按等分提案统计。
6.2.2项目提案以提案管理事务组通过方可立案，不能在当季度完成的项目提案需要
提供进度表，并于精益提案管理会议报告进度及实施状况，进度延误需作说明并更新进度表。
7、日常提案改善管理及奖励
7.1日常提案填写
员工依照《员工改善建议表》（见附表一）项目进行填写，内容填写字迹清晰、言简意赅，最好能用数据来说明问题点。
7.2日常提案申报
《员工改善建议表》填写完毕后交由IE工程师确认是否可行，然后进行改善金额的审定（凡与《3.3提案改善不成立》不冲突，即使无执行必要，也可按照纠错提案进行奖励）。
7.3日常提案实施
精益管理实施细则
唐口煤业 通防工区精益管理实施细则 二0一七年三月一日
目录 一、组织构成 (1) 二、工作目标 (1) 三、工作内容 (1) 1、自我诊断 (1) 2、6S管理 (2) 3、看板管理 (3) 4、提案改善 (11) 5、标准作业 (12) 1）定岗定员 (12) 2）工艺流程 (12) 3)岗位作业要领书及执行说明 (15) 4）设备维护（TPM） (52) 5）单项工程 (52) 6、确认考核 (57) 1）对各岗位作业考核确认 (57) 2）班长确认考核： (66) 3）跟班区长确认考核 (68) 7、市场化工资结算 (69) 四、具体要求 (69) 五、存在问题 (70) 附件1 通防工区各场口6S日常规范检查标准 (71) 附件2 通防工区提案改善实施方案（暂行） (75) 附件3 通防工区TPM自主管理小组注册登记表 (81)
唐口煤业 “一通三防”精益管理实施细则 为保证精益管理在矿井“一通三防”日常工作中扎实推进，根据《唐口煤矿精益管理实施方案》要求和矿统一安排部署，结合工区实际，特制定本实施细则。 一、组织构成： 组长：王海宾 副组长：刘同生 成员：肖延庆、黄荣彪、马文龙、陈修通、王同友、韩明、李珂、牛俊国、孙明、张鹏、周文基、刘庆家。 二、工作目标： 以现场为中心，通过自我诊断，发现七大浪费并消除，利用6S 管理、看板管理、提案改善等工具，由易到难，细化量化，不断改善，最终达到标准作业，实现精益生产。 三、工作内容： 1、自我诊断——全员、全方位结合自己的岗位进行诊断，发现问题解决问题，再发现问题再解决问题，持续不断的改善。通过自我诊断发现以下20种主要“一通三防”浪费： （1）物料、配件供应不及时 （2）电气设备故障造成生产等待 （3）材料重复使用来回转运浪费
北京信息技术公司精益生产管理系统概述
精益ERP 精益企业资源打算系统 产品介绍
北京神州精益信息技术有限公司 Beijing Chinalean Information Technology Corp., Ltd.
目录 1. 精益ERP (2) 2. 精益生产治理系统 (4) 2.1精益生产治理系统的构成 (4) 2.2制造数据治理(MDM) (4) 2.3打算治理(PLN) (5) 2.4库存治理(INV) (6) 2.5在制治理(WIP) (7) 2.6同步生产治理(JIT/DBR) (8) 2.7采购治理(PRU) (8) 2.8质量治理(TQC) (9) 2.9成本治理(ABC) (10)
2.10设备治理子系统(EQU) (11) 2.11系统治理子系统(SYS) (11) 2. 精益人力资源治理系统 (12) 3. 精益客户关系治理LEANCRM系统 (13) 精益客户关系治理L EAN CRM的构成 (13)
1. 精益ERP “精益企业资源打算系统(简称：精益ERP)”是由北京神州精益信息技术有限公司（简称神州精益公司）面向新世纪企业适应新经济环境的治理需求，自主开发的国产第二代企业打算资源治理系统，是企业实现按先进治理思想进行业务流程再造的全面解决方案。精益ERP定位于以企业资源打算（ERP）为系统集成框架，包括了多种先进企业治理的理念和方法： ●神州精益公司为用户树立新的治理观念： ?企业的过程观 ?资源集成的概念 ?精益思想； ?约束理论； ?供需链理论客户关系治理和供应商关系治理； ?敏捷制造思想；
?强调合理高效打算的编制和执行。 ●以计算机网络、硬件、软件为载体的先进的治理手段； ●规范有效实施方法和服务支持； ●推进企业的业务流程再造过程。 精益ERP是神州精益公司向用户提供的集治理理念、治理手段、实现方法及螺旋式上升的企业进展规划为一体的综合措施。神州精益公司通过精益ERP软件和对精益ERP软件的实施，实现用户治理业务作业的集成化和信息化，为用户企业树立企业集成和统一数据源的观念、精益思想(Lean Thinking)、供应链思想(Supply Chain)以及伙伴间的协同关系治理（CRM/SRM）的观念，推进企业与先进的全球经济接轨，迎接入关后参与国际竞争的考验。 精益ERP是承载先进治理思想的媒体，是神州精益公司面向二十一世纪中国企业信息化建设的需求，潜心研究企业治理的理念和信息化治理工具，是完全自主版权的第二代国产企业资源打算（ERP）系统。
精益生产之改善提案活动
精益生产之改善提案活动 【精益知识】精益生产之改善提案活动 一、改善提案活动考核指标是考核企业现场部门主管人员或者企业改善提案活动推进部门的，属部门考核指标而不是直接考核基层普通员工的。部门的改善提案活动考核指标包括：人均提案件数、提案参与率、人均提案经济效果。 1.人均提案件数=提案件数/提案资格人数 2.提案参与率=提案参与人数/提案资格人数 3.人均提案经济效果=提案经济总效果/提案资格人数 二、精益生产导师认为，要计算上述三个指标，就要先获取下列数据：有提案资格人数、提案件数、参与提案的人数、提案经济效果。 1、有提案资格的人数：一般来讲，每名员工都有参与提案的资格，包括管理人员、技术人员、普通员工等。提案资格人数是计算活动指标的基础数据，所以，要统计准确。一般以考勤人数为基准进行统计。如果人员变动率大，要按考勤时间进行折算。 精益生产管理导师认为，对于新员工，公司应根据行业特点、企业特点制定出规范，已确定何时开始纳入提案资格人员行列。一般应在较熟练掌握了现场操作知识、具有了操作能力、得到过改善提案活动方法的基本训练之后才能开始计数。 2、提案件数：是指被审核予以通过的提案件数，如果未被审核通过，不予计数。有些提案未被审核通过，不予计算；如果提案需要修改，则修改后审核通过才能计数。 提案可以是个人提案，也可以是多人共同提案。还可以是小组提案，但是如果企业开展了QC小组之类的活动，小组改善提案和QC小组课题不能重复计算。 3、提案实施件数：有些提案虽然通过了审核，但由于种种原因，未能被实施。比如：提案实施需要准备时间，或者实施需要等待更合适的时机等。 4、提案参与人数：由于有些员工提出不止一项提案，这样，提案参与人数可能会少于提案件数；另外，有些提案为联合提案，参与人数可能多于提案件数。 考核参与人数是因为有时候某个优秀员工会提出多个提案，这就会提升提案件数指标，但可能掩盖参与人数不足的问题。 5、提案经济效果：有许多现场改善提案无法用金钱数额来计算，所以，经济效果并不是改善提案最重要的考核指标。但是，应尽量将改善活动的成果转换成金钱数额，这样有利于鼓励优秀提案。经济效果一般按参考预计的12个月的效益进行计算。
精益生产改善管理组织的提案改善管理
精益生产改善管理组织的提案改善管理 精益生产管理推进过程中，各分厂/部门提案改善管理以每月申报、汇总、评审、通报的形式进行。 （1）提案申报 各部门改善推进人负责本部门改善提案的收集，按规定格式详实填写提案内容（对于未按格式填报的提案，各分厂/部门改善专员有权将提案退回），各部门改善推进人于每月27日前将提案汇总，报至生产部效率革新改善专员处。 （2）提案等级评定 所有改善提案必须先经部门改善推进人初审，确定是否为有效提案、并评定级别后在（27日前）提交至各分厂/部门改善专员处。 生产部效率革新组改善专员每月月底对所有改善提案的有效性、真实性、改善分类、改善等级等进行最终复审。 （3）优秀提案评审 生产部效率革新组专员每月提案收集完毕后，组织由各分厂的工艺、品质、财务等相关人员参与的优秀提案改善评审会，对上月已经完成改善实施的候选优秀提案进行评审，确定优秀提案改善评审奖奖级。 各部门负责本部门参与发布评审相关资料的准备。 备注： ①候选优秀提案：已经实施完成的A、B级提案做为候选优秀提案。 ②对于未按要求、按时提交资料的取消其发布评审资格。 ③对未入选“候选优秀改善提案”的经实施改善效果明显的，由所在部门申请，经各分厂/部门批准后也可以参与发布评审。 （4）提案稽查 各分厂/部门改善专员每月需对各部门所提交的提案进行稽查，稽查比例为所有提案数量的10%。要求所抽查提案全部完成且真实可查，对于弄虚作假的一经查出，除了追回奖励外，对提案实施责任人处以50元/项的负激励，同时在公司范围内通报批评。 （5）提案通报 各分厂/部门改善专员每月将提案汇总、统计、并进行评审后，于下月5号之前对分厂/部
MES精益制造管理系统八大功能
MES精益制造管理系统八大功能 一、计划进度 智能排程、电子派工 传统流程下，通常计划员根据自己判断安排生产计划，导致计划跟产能脱节，车间班组长需经常调整生产计划，整天忙于应付生产异常，导致计划形同虚设。MES精益制造管理系统中生产任务根据订单进行分解或从ERP的主生产计划进行导入，智能排程系统将主生产计划分解到每道工序，并自动分析适用设备，然后根据设备产能及负荷情况自动计算预计完工日期，对超出能力的需求自动预警提示，电子派工系统可将生产指令直接派工到对应设备上。从而提高生产计划的准确性和可执行性。 进度监控、在线调度 传统流程下，统计员每天下班前统计生产数量，制作生产报表，反映生产进度，递交生产管理人员，信息反馈延迟一天以上，导致生产异常情况处理不及时，效率低下，而MES精益制造管理系统通过数据终端自动采集生产数量，实时反映生产进度，并根据预先设置的阈值，监控系统对设备状态异常、负荷超载、合格率、进度提前或滞后进行预警，计划员根据预警提示对现场情况及时跟踪处理和调度，保证生产计划按时完成。对违反工艺规定、违反生产指令的情况，通过调度系统直接锁定车间的生产设备，以确保质量、提高订单达成率、减少在制品，真正实现令行禁止，大大提高生产效率。 标准接口、开放集成
具有开放的标准接口和AP以便与ERP、PDM等系统集成，实现ERP、PDM中工单工艺下发，生产执行数据、资源消耗数据上传ERP系统，将ERP生产计划延伸到生产设备、员工级别。 二、设备管理 实时状态、全面监控 传统车间生产情况通过班组长每时每刻巡视，人工观察生产情况，然而车间越来越大，设备众多，管理人员无法全部看清设备情况。MES精益制造管理系统通过数据终端与生产设备相连，自动侦测设备的各类运行状态，如关机、开机停工、开机调试、开机加工等，一目了然，点击设备图标，可以详细获悉该设备正在加工的产品及进度，对延后计划进行预警提示。并支持在各种显示媒介（数据终端、电脑、电子看板、手机等）上显示各区域的设备状态。 停机报告、激活生产 当设备发生停机时，系统会在数据终端上提示报告停机代码（如故障01，缺料02，辅助工作03等），同时设备处于被锁定状态，要求报告停机原因，只有按规定报告之后设备才能解锁进入加工状态。 当停机代码通过制造物联系统络传送到服务器后，系统通过短信平台发送手机短信到当班责任人手机（3秒内可收到），相关责任人对事件须及时响应和处理，超响应或处理时限信息会自动转发到更高一级管理人员手机上，责成相关责任人进行处理。该机制提高了事件响应速度，减少因不及时处理导致生产停工等现象的发生，保障了生产计划和进度的按时完成，提高设备利用率和计划达成率。 设备联网、程序共享
改善提案案例大全
改善提案案例大全 篇一：员工提案改善案例 为什么提案（合理化建议）活动的持续力会不强呢笔者认为首先要解决的是观念问题。笔者曾经为深圳市一家港资企业做培训，笔者建议董事长要在企业内搞提案活动、qcc活动、甚至是tpm活动，这位董事长十分诧异地问笔者，“工作没做好，干部员工理所当然要做改善，这是他们本身的职责，为什么还要搞活动呢企业已经给干部员工发工资了，为什么搞了活动还要发奖金呢”笔者询问这位董事长，“假如员工不搞改善企业是否会少发员工的工资呢”他告诉笔者说不会，笔者又继续问他，“假如员工不做改善工资不会少那么员工又为什么要做改善呢”这位董事长听后严肃地说，“员工做事要有责任心，我们企业不欢迎没有责任心的员工……”由于董事长观念的迂腐，这家企业竞争力逐渐下降，导致该企业形成“老板天天忙基层，员工天天谈战略”的滑稽局面。 笔者曾经担任深圳市一家台资家具制造型企业的咨询顾问，这家拥有数千人的大型企业内有一支数十人的“合理化”队伍，他们专门为这支队伍成立了一个部门叫“合理化课（部）”。笔者觉得他们这种做法很特别，一次，询问他们的管理干部，“合理化课（部）这个叫法很好，请问这些人每天在忙些什么呢”这几位经理一听就笑了起来说，“我们老总很崇拜台塑集团的王永庆，他听说台塑集团有个合理化部门，做得很出色，便在我们企业内成立了这个部门”。笔者笑
着问他们，“那么你们企业的tpm活动与qcc活动一定做得很不错了”“什么tpm与qcc，我们企业内的合理化课（部）不搞这些，他们的职责就是灭火，哪里起火他们就在哪里灭火……” 后来，笔者向这家企业的老总详细介绍了台塑集团合理化改善的做法，并向他赠送了一本《向台塑学合理化》，老总对此很感兴趣，立即要求合理化课角色转型，他们开始在企业内部建立了规范的提案管理制度（《提案改善提交流程》、《提案改善评分标准》、《提案改善奖励标准》、《提案改善活动效果金额折算标准》等）、qcc活动推行流程，每年举办两次大型的合理化改善成果发表会，在企业内部营造了浓厚的改善氛围，记得提案改善活动推行的第一个月，白身车间一名员工提出了节约砂纸的提案，一年内便能为公司节约100多万人民币的材料成本。 这位老总开始将员工自主改善当做一项很重要的工作来抓，他经常在公司内部的会议上引用王永庆经常讲的一句话“企业今天的成长和业绩，可以说百分之九十五都是来自内部管理的改善，我们要追求点点滴滴合理化，追根究底的改善精神……”。正是因为这种向改善要效益的精神，使得这家企业在家具行业反倾销严重不景气的2004年，赢得了生存和发展。 日本的富士施乐公司人均提案件数达到每人每月3件多。这家公司将提案制度变成员工入厂教育的一个环节，在最开始的时候将提案作为每一个员工的一项职责，通过制度保障提案活动的持续开展，让
精益生产方式中的生产计划与控制
Part six 精益生产方式中的生产计划与控制 推进式控制系统与拉动式控制系统 第一种 推进式（PUSH ）控制系统 [] 图6-1推动式生产系统 信息流 物流 工作点
信息流 物流 第二种 拉动式（PULL ）控制系统 指令信息流 6-2 拉动式生产系统 Note:
6.2 精益生产中计划的特点 精益生产计划中最独特之处是，只向最后一道工序以外的各个工序出示每月大致的生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准，而真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序（如总组装线）。 图6-3 后工序按看板生产 推进式与拉动式系统对生产管理指标的追求 原料库存周转率=上月末库存金额/本月使用总额 成品库存周转率=上月末库存金额/本月出货总额 推进式（PUSH ）生产系统 库存太 多，受不 准 时 库存 超 产 单位生产时间
拉动式（PULL ）生产系统 生产计划种类 1．长期计划：即年度计划或3年计划等，其主要作用为年度财务预算、固定资产（设备等）、不动产（厂房等）的投入、预定新开发新产品类别及预定淘汰目前在生产产品类别，生产布局规划等等提供依据。长期计划的内容主要是预测各大类产品系列在市场要销售的数量，见图6-5。 图6-5 长期计划 2．中期计划：即未来数月的生产计划如季度计划以及月度计划等，评价在未来数月里，生产能力是否不够或有富余、供应商及采购部门能否对应、各部门人员是否不足（或富余）等等。 3．短期计划即当月计划、周计划、即日计划等。主要作用根据市场需求，制定企业最终产品的生产计划（在精益生产方式里称之为主生产计划），
精益生产怎样引导员工做改善提案
精益生产怎样引导员工做改善提案 权力最高的人从主导身份变为引导身份，目的是提高现场人员识别问题的能力。 精益生产怎样引导员工做改善提案 在企业精益生产管理推动过程中，改善提案活动是激活员工智慧，推动全员参与、持续改进的有力武器。 改善提案推动初期，通过各级管理者正确的引导与帮助，员工参与的意愿一旦被激活，就会积极的寻找改善点，参与改善，但是改善初期，班组长和员工识别问题的能力都比较弱，那我们如何提高班组长识别现场问题的能力，用来引导员工做改善提案呢? 在改善提案活动推动过程中，“华致赢企管”顾问总结了四步法，供参考： ; Step1：培训车间主任识别现场问题的方法 现场识别问题主要关注5个要点： 第一、现场识别问题要模块化。按照生产系统的五大要素分为人、机、料、法、环五个模块展开，每个模块又可分为若干个要素，每个要素又可以细分到要点。 第二、现场评估中，要注意问题模块的聚焦。意思就是在现场评估时，一定要按照模块分要素，甚至要点，一个一个评估，所有评估人员的思维聚焦到一个点上，才能评估出更多、更有深度的问题，否则一旦思维发散，每个人关注的模块不同的话，评估的问题就缺乏系统性，且数量会大大减少。 第三、组建合适的团队和运行流程。每个模块的团队成员根据需要会涉及到现场员工、班组长、维修人员和设备人员等，综合的评估团队成员能保证问题被有效识别。另外运行流程是现场识别过程中模块聚焦及有序开展的有力保证。 第四、现场只识别问题，不强求方法。现场评估过程中，一旦讨论解决方法，评估人员的注意力就会发散，影响评估效率。 另外，一旦讨论不出解决方法的时候，车间主任和班组长就会考虑后续问题得不到解决的话，是否会受到处罚?心理上就会产生压力，再有类似问题就会想法掩盖。 第五、权力最高的人从主导身份变为引导身份，目的是提高现场人员识别问题的能力。; Step2 车间主任召集班组长及活跃员工培训识别现场问题的方法内容同上，咨询顾问旁听，以便于及时纠偏。 ; 车间主任培训过15分钟后就可以让车间主任召集班组长培训，目的一是考察车间主任的掌握状况，第二就是通过车间主任的讲解，加深其理解程度。 ; Step3 成立班组CIP小组构成为班组长和3-4名活跃员工，目的是通过班组长及员工的参与，提高其识别问题的能力。 ; Step4 现场实践指导1-2个岗位 ; 目的：第一，通过现场的实际演示，加深其对识别过程的理解;第二，消除评估成员对识别方法的怀疑。 通过这四步的展开，每个岗位均可识别出20个以上的问题点，有效解决了员工无法识
精益化管理系统实施方案设计
精益化生产实施方案 前序： 推行精益生产方式可以使企业实现下列目标： ①在制品数量及其占用资金降低 50％； ②产品质量损失降低 30％以上； ③订单交货期缩短三分之一以上； ④设备故障停机率比目前减少 30％； ⑤生产耗用工时比目前降低 10％～30％； ⑥人员减少 30％； ⑦管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气明显提 升。 目的：
第一、优化生产流程，降低生产成本，提高工作效率； 第二、提升产品质量； 第三、改善生产现场，提升企业形象； 第四、最终是培养一批高素质的人才队伍，提高公司效益，确保公 司持续发展。 指导思想： 精益生产指导思想是消除一切浪费。精益生产：其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。精益生产生产方式的指导思想是，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效 利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出。部门职责： 精益生产部： 1、负责精益化生产推行整体规划，部署和决策 2、决定精益化生产推行过程中的奖惩 3、协助各部门精益化生产工作 4、统筹公司精益化生产宣导，各部门精益化生产培训 5、制定精益化生产月度工作计划、考核指标，并监督、指导、协助
各部门精益生产情况的落实。 各部门（管理部供销部生产部技术部质量部仓储物流财务部）负责人 1.落实该部门精益化生产的日常工作。 2.组织编制本部门相关体系文件、制度、流程并贯彻落实，按标准对违规情况提出书面处理建议。 3.每月定期制定精益化生产推行计划，每周定期向总经理汇报精益化生产推行总结 4.配合精益生产部每月定期进行的精益化生产全面的检查评比。实施步骤： 第一阶段：2013年8月，初步阶段 1、精益生产部就公司开展精益化生产的目的、思路、推行方式等进行宣传培训； 2、明确精益化生产推行工作的各部门的职责 3、精益生产部根据公司目前生产状况制定精益生产推进计划，召开部门讨论会议，并制定考核标准 第二阶段：2013年8月—11月，实施阶段 1、依据精益生产推进计划对各部门进行专项培训，并结合公司实际状况制定“精益化生产改善计划表” 2、各部门依据“精益化生产改善计划表”对本部门管理文件，工作流程，现场管理等进行改善工作 3、考核:本实施阶段起，将按照“精益化生产改善计划表”，由精益
中国目前精益生产的现状
中国目前精益生产的现状 由于改革开放的时间比较短，中国企业在发展时间和能力积累上都要落后于西方和日本的企业。但从另一个角度看，中国企业同时也得益于西方和日本企业先进的管理方法和技术，从而避免了走过多的弯路。当前国内制造型企业生产中存在的问题发析如下： 截止到目前，通过企业改制、战略规划、CIS系统、组织结构梳理与营销体系设计等管理提升工作，很多中国企业基本解决了发展定位、组织运行机制、市场开拓及企业理念定位等企业发展与组织运营性的问题。但随着中国绿色经济的发展定位、WTO的进一步对接以及政策边缘的逐步消失，中国企业面对着竞争日益激烈的市场。对于很多制造型企业来讲，交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、生产系统效率低等等不良现象，已成为阻碍其生存和发展的致命因素。因此，从精益化管理的角度出发，很多中国制造型企业决定通过引入5S、精益生产管理与生产流程再造加强生产管理的过程控制、提高制造系统的灵活性、合理布局生产系统运行过程，提升企业市场反应速度，以整体提高企业的竞争力和盈利水平。 通过我们的研究，中国制造型企业的生产系统存一般在以下方面存在着或轻或重的问题： 基础“5S”管理方面 1)整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱。 2)几乎没有目视管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间。有问题时不能及时发现。 3)标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。 4)设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁。 生产运营与生产现场 1)部分人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念。 2)生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况。
精益生产改善提案管理办法
XXXXXXX 公司 精益生产改善提案实施办法 批准: 审核: 编制:
生效日期：年月日 1. 目的 挖掘员工潜能，激发员工的活力和创造力，以主人翁的态度，推进企业技术进步，推动全员参与改善工作，实现经济效益最大化，为促进企业的快速发展做贡献。 2. 适用围本办法适用于高强紧固件有限公司群众性改善提案的管理与组织工作。参与对象为高强紧固件有限公司所有员工，重点对象是各生产班组一线员工。 3. 引用文件《员工提案管理制度》、《精益生产理念》 4. 术语 4.1 班组本办法中，除特殊注明的，所称班组指生产一线班组。 4.2 改善提案 4.2.1 改善提案的定义针对现状，提出的更好的法、措施或设想。主要包括针对质量、成本、交货期、安全、环境面的问题及对策，基本要素包括：针对的问题、准备采取的措施、以及预计达到的效果。 4.2.2 按提案提出对象来分：个人提案：指员工个人提出来的一些比较简单易行的改善提案或建议。团队提案：指员工或团体提出针对公司业务流程（包括物料、品质、成本，机器等）等面的一些大的改善项目。 4.2.3 本办法所称改善提案，均须符合公司有效建议的要求。 4.2.4. 精益生产改善提案的一般围。 4.2.4.1 现场类主要包括：工具、设备、仪器、装置的创新、改进；生产工艺、操作法、制 造技术的进步；安全隐患排除； 安全生产、劳动保护、环境保护的法和手段的创新、改进；物资储藏、运输技术的创新、改进； 节约能源；更有效地利用原料、材料、设备及自然条件的技术措施； 4.2.4.2 经营管理和服务类主要包括：在现场管理、管理技术上有创新，对提高经营管理、 提高经营效益或成本效益有指 导作用；
公司改善提案范文_企业改善提案怎么写
公司改善提案范文_企业改善提案怎么写 似乎人们都想着如何以行动主动弥补制度和管理的不足，积极主动地在管理上想办法，今天在这里为大家分享公司改善提案范文，希望能够帮到大家。 公司改善提案范文篇1 下面是某世界500强企业某制造部门成功实施的改善提案制度的案例。它的成功实施，为企业带来革命性的变化，不管是在管理制度、行政体系、工作效率还是在生产变革等方面都起到了举足轻重的作用。 1.目的激发全体员工的工作士气，积累并推广群体的智慧，不断提出对工作改善的建议与方法，促进全员参与改善，提高改善意识，以期提高品质、降低成本、提高管理水平，创造优秀的、持续改进的制造部门。 2.适用范围适用于本部门的全体员工。 3.规定 3.1改善提案的定义改善提案是指针对本事业部现场和间接部门在工作中存在的所有不合理或需改善的地方，提出的合理化建议或可实施的方案。3.2改善提案的范围3.2.1改善提案受理范围·管理体制：有利于公司文化建设，有利于现场、行政、财务等管理，提高团队士气等合理化建议或方案。 ·品质改善：降低不良损金额，降低材料不良率，提高产品一次合格率等方面的提案。·降低成本：效率提升，作业方法改善，工
艺流程改善，治工具或设备改善，物流改善，布局改善，降低消耗品使用量，其他成本降低之方法的提案。·生产技术：生产方式改善与变革的方法与建议，新生产技术的建议、实施方案等提案。·有关安全生产、生产环境改善、5S改善之提案。 3.2.2不受理之范围 非建设性之批评、抱怨、涉及人身攻击内容，以及无具体改善内容或内容重复的提案等将不予受理。 3.3改善提案委员会组织机构与职能3.3.1改善提案组织机构 3.3.2改善委员会职能(1)委员长的职能 ·制度改善提案体制的方针、年度计划与目标; ·跟踪改善提案制度的实施情况、成果; ·任命相关人员、审定奖励成果及活动经费; ·各职能部门的协调工作。(2)推进及执行委员会的职能·负责与提案者的日常联络、提案跟踪与指导; ·负责提案的初审工作及提案的推广工作; ·负责各提案实施效果的跟踪、确认与评估工作; ·定期参加改善提案的相关会议; ·负责培训、指导本单位员工的问题意识、改善意识。(3)评审委员的职能 ·定期参加提案评审工作; ·在评审过程中必须做到公平、公正的原则; ·定期参加改善提案的相关会议。(4)事务局的职能·各种会议的组织; ·改善提案的宣传工作，改善提案的整理、存档等工作; ·改善
SMT精益制造管理系统
SMT精益制造管理系统（SMT标准版） 摩尔软件是中国最大的SMT精益制造管理解决方案提供商。摩尔软件能够清晰理解客户现有及未来的需求，在SMT管理软件领域始终保持领先地位。 SMT精益制造管理系统（SMT标准版）是一套闭环式的SMT智能制造优秀解决方案，并在家电、汽车电子、微电子、医疗设备等行业广泛使用。中国超过100家企业和近1000+条SMT生产线使用SMT标准版产品，实现精益管理、敏捷制造、集团运营。其中，中国有超过60%的平板企业正在运行摩尔软件。 功能特点 ?物料Reel ID管理 ?完善的SMT上料防错与追溯体系 ?灵活物料巡检核对方案设定 ?智能首件检测，LCR嵌入式集成 ?BOM快速处理，实现ECN、替代料、禁用料管控 ?自动获取料站表 ?MSD全制程管控 ?实现锡膏与钢网全面管控与校验 ?高效多模式备料机制，快速准确完成物料的准备 ?物料用量实时监控，低位预警实现JIT供料 ?物料损耗监控及工单损耗率分析 ?缺料、漏扫、未核对等停机预警机制 ?SMT设备无缝联机，线体运作效率监控，及瓶颈分析 ?全面的Feeder管理与维护 ?WIP在制品实时监控 ?全面质量管理，第一时间将异常信息反馈现场作业人员及管理者 ?目视化管理，电子看板及数据采集终端实时显示产能及品质状态 ?提供行业丰富的生产、品质、SPC等管理报表 应用效果 ?科学的物料管理方法，降低物料异常损耗 ?缩短备料前置时间，提高转产效率50% ?自动化上料核对，降低操作要求和出错机率 ?全面提升设备OEE 30%以上，实现设备智能化管理 ?全面实现可追溯性，客诉响应速度大大提升 ?减少人员配置，提高生产效率
完整版精益生产改善提案管理办法
XXXXXXX公司 精益生产改善提案实施办法 批准： 审核： 编制：
生效日期：年月日 页9 共页1 第 1.目的 挖掘员工潜能，激发员工的活力和创造力，以主人翁的态度，推进企业技术进步，推动全员参与改善工作，实现经济效益最大化，为促进企业的快速发展做贡献。 2.适用范围 本办法适用于山东高强紧固件有限公司群众性改善提案的管理与组织工作。参与对象为山东高强紧固件有限公司所有员工，重点对象是各生产班组一线员工。3.引用文件 《员工提案管理制度》、《精益生产理念》 4.术语 4.1班组 本办法中，除特殊注明的，所称班组指生产一线班组。 4.2改善提案 4.2.1改善提案的定义 针对现状，提出的更好的方法、措施或设想。主要包括针对质量、成本、交货期、安全、环境方面的问题及对策，基本要素包括：针对的问题、准备采取的措施、以及预计达到的效果。 4.2.2按提案提出对象来分： 个人提案：指员工个人提出来的一些比较简单易行的改善提案或建议。 团队提案：指员工或团体提出针对公司业务流程（包括物料、品质、成本，机器等）等方面的一些大的改善项目。 4.2.3本办法所称改善提案，均须符合公司有效建议的要求。 4.2.4. 精益生产改善提案的一般范围。 4.2.4.1 现场类主要包括： 工具、设备、仪器、装置的创新、改进； 生产工艺、操作方法、制造技术的进步； 安全隐患排除； 安全生产、劳动保护、环境保护的方法和手段的创新、改进； 物资储藏、运输技术的创新、改进； 节约能源； 更有效地利用原料、材料、设备及自然条件的技术措施； 4.2.4.2经营管理和服务类主要包括： 在现场管理、管理技术上有创新，对提高经营管理、提高经营效益或成本效益有指导作用； 在工作组织、制度规定等方面提出的办法或改进方案，对提高工作效率、员工满意度或服务质量有显著效果 4.2.4.3提案如果属于下列各项范围，视为不适当提案不予受理： 页9 共页2 第 攻击团体或个人的投诉、抱怨等； 个人意见、诉苦或要求改善待遇、福利等；
企业精益化生产管理系统模式
企业精益化生产管理模式 2013年03月08日
企业精益化生产管理模式 【摘要】目的：通过在企业内部施行精益化管理模式提高企业管理能力，改善现有管理理念，保障企业能够更加有效的运转,达到精益化的生产模式。方法：分析在企业管理过程中领导者和员工各自所起到的作用，要想推进精益化生产管理模式，应该如何施行。结果：通过分析讨论，得出结论为要以准时化和自动化为两大支柱，以持续改善为主要手段，以实现消除浪费、提高效率为最终目所开展的全方位的管理活动。结论：推行精益生产不是“实际”行动，而是“立即”行动！ 【关键词】 6S管理；精益化生产模式 6S管理[1]就是针对生产现场和工作现场开展的一项精益管理活动，是国际上最先进的管理工具和管理方法之一，起源于日本，始于上世纪五十年代，成熟于上世纪的八十年代。在日本主要是推行5S，其内容为“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。 6S管理内容是在5s管理内容的基础上增加了一项“安全”，具体为“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全” [2]。6S管理内容前5个内容的日文罗马拼音和后一项内容（安全）的英文单词里都以“S”开头，所以简称6S。推行6s管理就是通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。其中，提升人的素养，形成追求卓越，追求精益的企业文化，打造
具有先进理念、目标明确、团结协作，敢于拼搏、积极进取的优秀团队是6S管理的中心和内核。 本文就企业现有状态进行精益化管理模式改进，解决企业在管理方面存在的问题，分析精益化管理模式具体内容，提出改进办法，具体分析如下： 一、资料与方法 （一）一般资料：什么是精益生产管理？如何有效的推进精益生产？精益生产在推行过程中应注意些什么问题呢? 1.分析不同角色在精益化生产管理中的作用 （1）管理基础及心态在精益生产管理中的作用企业管理基础太差，最起码的6S都没做好，现场管理混乱，中基层管理人员素质差，管理凭借经验，过程质量控制无效，只有处罚等，如此的情况推行精益生产管理，结局一定不会乐观。 想运用精益管理快速把企业做好本无可厚非。但是，冲着“利”去，容易在推行过程中被个体效率诱惑而忽视了整体效率；只看到短期利益而忽视了长期利益；只看到企业的利益而忽视员工利益的共同成长与社会责任。这种急功近利、急于求成的思想也将使精益管理在推行中夭折。 将经营与管理混为一谈，往往是很难察觉的一种误区。精益管理不是“灵丹妙药”，它是以产品流程为导向，针对企业中人员、质量、安全、生产、成本、设备、环境等七项活动展开管理。而经营是从这些管理产生的结果去做决策与判断，是管理产生的一种结果。只有管理活动扎实推进，才
公司改善提案范文
公司改善提案范文 似乎人们都想着如何以行动主动弥补制度和管理的不足，积极主动地在管理上想办法，今天第一范文网小编在这里为大家分享公司改善提案范文，希望能够帮到大家。 公司改善提案范文篇1 下面是某世界500强企业某制造部门成功实施的改善提案制度的案例。它的成功实施，为企业带来革命性的变化，不管是在管理制度、行政体系、工作效率还是在生产变革等方面都起到了举足轻重的作用。 1.目的激发全体员工的工作士气，积累并推广群体的智慧，不断提出对工作改善的建议与方法，促进全员参与改善，提高改善意识，以期提高品质、降低成本、提高管理水平，创造优秀的、持续改进的制造部门。 2.适用范围适用于本部门的全体员工。 3.规定 3.1改善提案的定义改善提案是指针对本事业部现场和间接部门在工作中存在的所有不合理或需改善的地方，提出的合理化建议或可实施的方案。 3.2改善提案的范围 3.2.1改善提案受理范围 ·管理体制：有利于公司文化建设，有利于现场、行政、财务等管理，提高团队士气等合理化建议或方案。
·品质改善：降低不良损金额，降低材料不良率，提高产品一次合格率等方面的提案。 ·降低成本：效率提升，作业方法改善，工艺流程改善，治工具或设备改善，物流改善，布局改善，降低消耗品使用量，其他成本降低之方法的提案。 ·生产技术：生产方式改善与变革的方法与建议，新生产技术的建议、实施方案等提案。 ·有关安全生产、生产环境改善、5S改善之提案。 3.2.2不受理之范围 非建设性之批评、抱怨、涉及人身攻击内容，以及无具体改善内容或内容重复的提案等将不予受理。 3.3改善提案委员会组织机构与职能 3.3.1改善提案组织机构 3.3.2改善委员会职能 (1)委员长的职能 ·制度改善提案体制的方针、年度计划与目标; ·跟踪改善提案制度的实施情况、成果; ·任命相关人员、审定奖励成果及活动经费; ·各职能部门的协调工作。 (2)推进及执行委员会的职能 ·负责与提案者的日常联络、提案跟踪与指导; ·负责提案的初审工作及提案的推广工作; ·负责各提案实施效果的跟踪、确认与评估工作; ·定期参加改善提案的相关会议;
精益生产改善提案实施办法13.8.7修订
精益生产改善提案实施办法 编号：【SDHT/JY-016-2012】 批准： 审核： 编制： 生效日期：2012年9月1日 山东华特磁电科技股份有限公司
精益生产改善提案实施办法 1 目的 挖掘员工潜能，激发员工的活力和创造力，以主人翁的态度，推进企业技术进步，推动全员参与 改善工作，实现经济效益最大化，为促进企业的快速发展做贡献。 2.适用范围 本办法适用于山东华特磁电科技股份有限公司、各分、子公司及驻外办事机构群众性改善提案的管理与组织工作。参与对象为山东华特磁电科技股份公司所有员工，重点对象是各生产班组一线员工。3．引用文件：《员工提案管理制度》、《精益生产理念》 4．术语 4.1班组 本办法中，除特殊注明的，所称班组指生产一线班组。 4. 2改善提案 4.2.1改善提案的定义 针对现状，提出的更好的方法、措施或设想。主要包括针对质量、成本、交货期、安全、环境方 面的问题及对策，基本要素包括：针对的问题、准备采取的措施、以及预计达到的效果。 4.2.2按提案提出对象来分： ●个人提案：指员工个人提出来的一些比较简单易行的改善提案或建议。 ●团队提案：指员工或团体提出针对公司业务流程（包括物料、品质、成本，机器等）等方面 的一些大的改善项目。 4.2.3本办法所称改善提案，均须符合公司有效建议的要求。 4.2.4. 精益生产改善提案的一般范围。 4.2.4.1 现场类主要包括： ●工具、设备、仪器、装置的创新、改进； ●生产工艺、操作方法、制造技术的进步； ●安全隐患排除； ●安全生产、劳动保护、环境保护的方法和手段的创新、改进； ●物资储藏、运输技术的创新、改进； ●节约能源； ●更有效地利用原料、材料、设备及自然条件的技术措施； 4.2.4.2经营管理和服务类主要包括： ●在现场管理、管理技术上有创新，对提高经营管理、提高经营效益或成本效益有指导作用； ●在工作组织、制度规定等方面提出的办法或改进方案，对提高工作效率、员工满意度或服务 质量有显著效果 4.2.4.3提案如果属于下列各项范围，视为不适当提案不予受理： ●攻击团体或个人的投诉、抱怨等；
精益及提案改善管理制度
Q/YD 精益及提案改善管理制度 编制：日期： 审核: 日期： 批准：日期：
2019-08-01发布 2019-08-05实施
文件修订履历
1目的 为推动各部门管理改善与创新，激发与激励个人爱岗敬业与岗位改善，促进公司精益化管理和节约增效，特制定本制度。 2范围 适用于公司全体员工，全体部门。 3术语和定义 3.1 立项改善：由个人或团体在日常工作中，对部门管理或岗位管理进行明显的创新与发展，将对公司经营有利的革新、改善、合理化建议提出且实施，并书写在规范的报告书上的一种自主改善活动。 3.2 提案改善：由个人或团体在日常工作中，对部门管理或岗位管理进行持续改善与提升，将对公司经营有利的革新、改善、合理化建议提出且实施，并书写在规范的报告书上的一种自主改善活动。 3.3提案人：提出改善提案的个人或团队； 3.4各部门精益负责人：由部门长或部门长指定的具有精益生产相关专业知识人员担任； 4职责和权限 4.1 各部门精益负责人： 4.1.1负责对本部门的员工进行提案改善的宣传、培训、辅助和指导工作，对其他部门提案改善者提交的改善方案，具有站在公司全局考量、评价、实施的义务。 4.1.1负责对总裁办整理的合理化建议进行可行性分析，并针对可行方案进行方案优化、设计、执行、监督、控制工作。 4.2 总裁办： 4.2.1负责精益管理的策划、组织、管理、实施、培训，包括提案改善项目的归档、月度汇总、年度考核,以及有关立项表彰的通报与申报工作。 4.2.2负责收集提案人员通过各种途径提出的合理化建议，并对建议进行整理、发放、跟踪、评价和奖励。
精益生产改善提案实施办法
精益生产改善提案实施办法编号：【SDHT/JY-016-2012】 批准： 审核： 编制： 生效日期： 2012年9月1日 华特磁电科技股份
精益生产改善提案实施办法 1 目的 挖掘员工潜能，激发员工的活力和创造力，以主人翁的态度，推进企业技术进步，推动全员参与 改善工作，实现经济效益最大化，为促进企业的快速发展做贡献。 2.适用围 本办法适用于华特磁电科技股份、各分、子公司及驻外办事机构群众性改善提案的管理与组织工作。参与对象为华特磁电科技股份公司所有员工，重点对象是各生产班组一线员工。 3．引用文件：《员工提案管理制度》、《精益生产理念》 4．术语 4.1班组 本办法中，除特殊注明的，所称班组指生产一线班组。 4. 2改善提案 4.2.1改善提案的定义 针对现状，提出的更好的方法、措施或设想。主要包括针对质量、成本、交货期、安全、环境方 面的问题及对策，基本要素包括：针对的问题、准备采取的措施、以及预计达到的效果。 4.2.2按提案提出对象来分： ●个人提案：指员工个人提出来的一些比较简单易行的改善提案或建议。 ●团队提案：指员工或团体提出针对公司业务流程（包括物料、品质、成本，机器等）等方面 的一些大的改善项目。 4.2.3本办法所称改善提案，均须符合公司有效建议的要求。 4.2.4. 精益生产改善提案的一般围。 4.2.4.1 现场类主要包括： ●工具、设备、仪器、装置的创新、改进； ●生产工艺、操作方法、制造技术的进步； ●安全隐患排除； ●安全生产、劳动保护、环境保护的方法和手段的创新、改进； ●物资储藏、运输技术的创新、改进； ●节约能源； ●更有效地利用原料、材料、设备及自然条件的技术措施； 4.2.4.2经营管理和服务类主要包括： ●在现场管理、管理技术上有创新，对提高经营管理、提高经营效益或成本效益有指导作用； ●在工作组织、制度规定等方面提出的办法或改进方案，对提高工作效率、员工满意度或服务 质量有显著效果 4.2.4.3提案如果属于下列各项围，视为不适当提案不予受理： ●攻击团体或个人的投诉、抱怨等；
全信息化精益管理系统方案
冀凯全信息化精益管理软件 一、特殊的实施模式 首先和企业一起梳理和建立企业自身的特色基础管理体系、业务流程体系、有效单据表单等格式、组织机构及各岗位的绩效核算管理体系等，同时软件与其进行客户化的配套，实现企业所有管理思想的精准落地。全信息化智能管理模式，是在借鉴了日本丰田精益生产方式和阿米巴组织模式，吸收了欧美企业的科学管理、ABC作业成本法、平衡积分卡、全面预算管理和业务流程再造等先进管理理念的基础上，根植中国企业自身的文化土壤，将管理理念、方法和工具（信息化手段）不断融合并应用到企业实践中，逐步发展出来的适合制造企业的管理一体化、管理和软件一体化、软件一体化的一套普遍适用于中国制造企业的管理体系，可以说它是企业独特管理思想及模式与信息化的结合体。 二、保证产品全生命周期的数据一致性 1．直接从CAD设计软件中读取产品信息 可将CAD设计软件中的二维和三维图纸，以及明细表等信息，直接读取到WIMS系统中，无需二次维护。
2．产品数据全生命周期同步变更 标准产品的图文档、产品结构（BOM）、工艺（CAPP）、质量控制标准、计划成本、工程变更等基础数据，在研发、生产、销售和跟踪服务各阶段，实现同步变更。 3．生产过程无纸化 产品的图纸、工艺、工程变更通知单、代料申请单等技术资料，跟随车间生产计划，直接下发到生产车间的触摸屏上，生产车间无需纸质技术资料，保证了技术资料的一致性和有效性。 三、完整的质量数据 1．质量标识码 通过激光打标机或其它自动化打标设备，为每个产品或物料建立终身唯一的身份证——质量标识码。
2．结构性质量标识码 在装配环节采集关键件的质量标识码信息，建立产品与关键零部件的对应关系。 3．质量检测数据自动传输 通过与数字化的质量检测设备集成，质量检测数据自动传输到WIMS软件中，零部件是否合格不再由人判断，而是由计算机系统完成。 4．质量数据全程追溯 当产品在用户那里由于制造质量出了问题，可输入产品的质量标识码，可对其原料供应商、生产人员、检验人员等所有相关信息进行追溯。做到有的放矢，责任到人。