管网设计说明

XX市XX小区供热管网工程

设计总说明

设计总工：

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专业编辑：

XXXX燃气热力设计有限公司

2012年7月

一、本设计为XX 市XX小区供热管网工程施工图。

本次设计将该小区分为三个供热区(二次管网)，即：A区、B区、C区。A 区供热主管道管径为?219，B区供热主管道管径为?273，C区供热主管道管径为?219，一次网主管道管径为?273（见施工图）。根据该小区提供的建筑面积以及所提供的单体单位面积热负荷31.9w/m2设计计算。

二、设计参数

本次设计的二次网循环水温度为：供回水50℃/40℃，设计压力为

1.6MPa。

三、供热管道的敷设方式

供热管网采用直埋敷设方式，原则上按无补偿冷安装设计。由于设计的管网中存在固定点、锚固点、锚固段、滑动段等，各处的管道应力不尽相同，所以现场施工过程中不宜将设计尺寸随意改动。若需要变更改动，请通知设计人员协商解决。为方便现场施工，设计提供如下说明。

1、供热管道与有关设施的相互净距

2、直埋供热管道最小覆土深度

3、可视为直管段的最大平面折角（°）

四、供热管道的保温结构

直埋供热管道的保温结构直接承受着土壤及地面循环活载力，同时受地下潮气及地下水的入侵，因此，保温结构除了保温性能外，还应从防水、防

腐及机械强度几个方面综合考虑。保温材料是保温结构的主要组成部分。本工程使用的保温材料为聚氨酯泡沫塑料。

1、聚氨酯泡沫塑料

1．1材料成型及施工方法

聚氨酯泡沫塑料是以聚醚酯与多亚基多苯基多异氰酸酯为主要原料，再加入胶联剂、催化剂、表面活性和发泡剂等，经现场发泡制成。

本工程聚氨酯发泡塑料施工方法采用模具法，即将保温层直接成型在管道上，制成保温管，在管子两端留200mm的接头（裸管），管道焊接后接头处在现场用模具发泡，并采用与直管同样的发泡工艺。

1.2工艺标准

1.2.1本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于95℃。偶然峰值温度不高于100℃，工作压力不高于1.6MPa保温管的制造工艺标准。

1.2.2除锈防腐。按设计要求对钢管外表采用电动工具进行除锈，露出金属光泽后刷氰凝漆两遍，要求刷漆均匀、刷满。管道两侧留有150mm不刷，以便于管道的对口焊接。

1.2.3氰凝漆应在环境温度5~35℃的范围内涂刷施工，两道漆涂刷间隔时间应在2~8小时，每道漆的干膜厚度大于或等于100μm以上。

1.2.4第二道氰凝漆涂刷未完全干透前进行聚氨酯发泡施工，以便于氰凝漆与聚氨酯的充分粘结。

1.3聚氨酯保温层

1.3.1成分：聚氨酯原料必须使用不含氟利昂的发泡剂。

1.3.2特性：闭孔率不大于88%，密度不小于50kg/m3,抗压强度不小于0.3MPa。

1.3.3热性能：导热系数在50℃，最小中心密度50kg/m3（老化前）时小于

0.33w/m.k。

1.345吸水性：在沸水中侵泡90分钟后，体积吸水率不大于10%。

1.3.5保温层厚度：本设计所有型号管材保温厚度均为40mm。

1.3.6保温管轴线偏心距:保温层外径≤160mm，保温管最大轴线偏心距为3.0；保温层外径180~400mm，保温管最大轴线偏心距为4.5；保温层外径450~630mm，保温管最大轴线偏心距为6.0；保温层外径≥760mm，保温管最大轴线偏心距为8.0。

1.4玻璃钢外护层

1.4.1玻璃钢外护层由无碱玻璃纤维网格布和聚酯漆等涂刷组成。

1.4.2保护层颜色为不饱和聚酯漆本色或添加色浆，具体颜色由业主单位协商确定。

1.4.3无碱玻璃丝网格布的性能指标应符合JC/T277和JC/T287要求。

1.4.4不饱和聚酯漆的性能指标应符合GB/T8237要求。

1.4.5聚酯漆涂刷后外护管外表面不允许漏胶、纤维外漏、气泡、层间脱离、皱折等现象。

1.4.6外护层厚度要求：保护层均采用六布三油，每缠绕两层玻璃丝布刷一道聚酯漆，最外两层采用10*10玻璃丝布，其它采用8*8玻璃丝布。

1.4.7同一原料、同一配方、同一工艺条件生产的同规格的保温管作为一个批次，每批次数量不超过50根。

1.5保温管储存

1.5.1地面应平整，无碎石等坚硬杂物。

1.5.2地面应有足够的承载能力，保证堆放后不发生坍塌和倾倒。

1.5.3堆放场地应挖排水沟，场地不允许有积水。

1.5.4堆放场地应设置管托，管托应确保保温管外护管高于地面150mm。

1.5.5保温管堆放高度不应高于

2.0m。

1.5.6保温管不得受到暴晒、雨淋和侵泡，露天存放应用篷布遮盖。保温管存放场地和保温现场应注意防火。

五、供热管道安装

1、材料

1.1管材

工程中所用钢管，其材质、壁厚、材料性能等技术指标应符合设计要求，安装时不能随意的改动和替代，本设计管材DN＜200mm采用热轧无缝钢管，材质为20#钢；DN≥200mm采用螺旋钢管，材质为Q235B。

1.2管件

使用在直埋供热管道上的三通、弯头、大小头、封头等管件的材质、壁厚及其他技术指标应符合设计要求，且管件壁厚应大于同型号管道壁厚1~2mm。应使用在工厂加工经过检测合格的成品管件。弯头采用热压弯头，无特殊说明弯曲半径均采用1.5D，应力较大处，局部焊缝应加固。

2、管道焊接

2．1管道焊接形式：管道焊接形式采用电弧焊。管径大于200mm采用氩弧焊打底焊。

2．2焊条采用E4303。

2．3直埋供热管道焊接应按不同材质、规格制定焊接工艺，并进行焊接工艺试验。焊接工艺试验按GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》中第四章的规定执行。

2．4焊接的准备及其方法，按CJJ28-89《城镇供热管网工程施工及验收规范》

中第五章规定执行。

2.5直埋供热管道焊接内部质量标准应符合GB50236-98的Ⅱ级规定。

2.6供热管道焊口应做100%超声波探伤，Ⅱ级以上合格。

3、放气装置的处理

管道放气装置应引至便于操作的位置，放气出口加焊弯管，确保排气畅通安全。

4、保温管直接穿入墙里面，墙内保温层至少留100mm，以防地下水从保温层端部渗入。保温结构外边设用金属套管，同时缝隙之间用油麻、石棉水泥填充，不但保证管道轴向伸缩，而且又能起到一定的密封作用。保温结构和套管之间留有30~50mm缝隙为宜。

65保温管道接头

保温管道两端留有200mm不保温管段，以便焊接施工和保温接头的处理。补口处采用现场模具发泡，保温防护层处理方法与直管保温相同。

6、聚氨酯发泡质量的好坏与被注体的干燥度、清洁度、温度有关，特别是温度对粘结的整体性、反应速度、分子力度的密度和封闭性能、原料用量都有重要的影响。发泡最佳温度为20~25℃，当温度低于15℃时应将管道预热；当高于40℃时应采取防晒措施。

六、直埋供热管道安装过程中的注意事项

1、直埋供热管道直管、三通、弯头、大小头、固定短管进入现场必须经过检验验收，保温保护壳不得有破损、玻璃钢漆不均匀等现象。

2、管道安装前应对坡口及内外壁表面20mm范围内进行清理，锈皮应除掉，管内砂子等杂物应清理干净后方可对接。

3、分段施工完毕后，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。

4、管道敷设在炉渣杂物等腐蚀性较强的土层内部时，管道周围应更换没有腐蚀性的土层并夯实。

5、管沟开挖过程中超下挖的部分必须进行边回填边夯实的施工措施，密实度应达到原土的密实度要求。

6、要严格保证管道的焊接质量，并在管道回填前认真做好无损检测。

7、直埋管道埋深不得小于设计规定，管道中心距、管沟的底宽、排水系统应符合设计要求。

8、管道焊口两端管段在管道找正管口对接就位后，胸腔部可以先行回填，回填前检查和修补保温层和防护层的破损处。

9、管道的储存和运输

9.1预制好的保温管应存放在平整、松软的地上，或用垫架支承两端钢管裸露部分。

9.2堆放高度不得超过两层。

9.3搬运过程中不得破坏保温结构，应轻吊、轻放，严禁野蛮运输。

9.4存放过程中应注意防水，严禁泥沙杂物进入管道。

10、施工步骤

10.1管线施工工艺过程如下；放线--—地下障碍物踏勘--—管沟开挖—--沟槽夯实（回填土）--—管道吊装—--管道（管件）对口--—焊接--—焊口探伤检验—--接口保温—--回填土(分层夯实)—--阀门井、路面恢复。

10.2开挖严格按设计图纸进行，管沟成型后，应对其进行沟底标高、沟壁直线度的测量，确保管道中心标高符合设计要求，防止管沟边坡塌方。管沟的开挖断面在参照设计图中所标柱的尺寸的基础上，再结合图中有关管件、焊口的位置等，局部放大开挖管沟尺寸，以方便施工。

10.3管沟安装前底部必须夯实，严禁由于沟底不平、沟壁不直或在垂直方向出现折角。

10.4管沟开挖后应及时清理沟底的砖石瓦块及碎玻璃和其他锐利物，以防损伤保温层。

10.5车行道下开三通处覆土深度达不到最小埋深要求时，根据现场情况局部处理。

七、施工及遵循的标准

直埋供热管道的施工应符合：

《城市热力网设计规范》（CJJ34）

《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28）

《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T-81-98）

《地下防水工程质量验收规范》（GB50208）