焊接学复习 资料
第一章认识焊接
1.焊接：通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子（分子）间结合的连接方法。（名词解释）
2.焊接方法的分类：熔焊、压焊、钎焊。（填空）
焊接方法的未来趋势：（论述题）
⑴提高焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动力。
⑵提高准备车间的机械化、自动化水平。
⑶焊接过程自动化、智能化是提高焊接质量稳定性、解决恶劣劳动条件的重要方向。
⑷新技术，新材料的发展。
⑸热源的研究与开发。
⑹节能技术的发展。
3.弧光辐射：弧光是由紫外线、强可见光和红外线组成。紫外线过度照射造成电光性眼炎、红外线与强可见光造成早期老光。（填空或者判断）
4.高空焊接作业：焊工距离基面大于等于2米。
第二章焊条电弧焊的操作
1.焊条电弧焊的特点
优点——灵活性好：操作方便，对焊前装配要求求低，可焊材料广
缺点——①生产率低；②人为影响因素强
2.电源外特性：在规定范围内，弧焊电源稳态输出的电流与电源输出端电压的关系，称为电源外特性。
3.空载电压：当弧焊电源不带有负载时其输出端的电压。（名词解释）
4.短路电流：当电极和工件短路时，电压为零，此时焊接电源输出的电流。
5.焊接电源的动特性：电弧电压和焊接电流不断发生瞬间变化，焊接电源能不断调整输出的电流和电压，即焊接电源具有良好的动特性。
6.焊条：焊芯和药皮。（填空或者简述）
焊芯的作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能；
二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。
即既是电极又是填充金属。
药皮的作用：⑴机械保护作用。
⑵冶金处理渗合金作用
⑶改善焊接工艺性能
⑴等强度原则
即选用同强度等级的焊条。一般用于低碳钢和低合金钢。
⑵同成分原则
即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。一般用于焊接耐热钢、不锈钢等。
⑶抗裂纹原则
选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接过程中接头产生裂纹。
⑷抗气孔原则
如果受焊接工艺条件的限制，，对焊接接头部位的油污、铁锈等不便清理，应选用抗气孔能力好的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。
⑸低成本原则
在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低、效率高的焊条。
9.焊接电弧的构造：分为阴极区、阳极区、弧柱区。（填空）
10.电弧力主要包括电磁收缩力、等离子流力、斑点力等。
斑点力：电极上形成斑点时，斑点处受到带电粒子的冲撞或金属蒸发的反作用而对斑点产生的压力。
11.电弧的静特性：在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，当电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系称为电弧静特性。
下降特性区、平特性区、上升特性区
焊条电弧焊、埋弧焊一般在平特性区，钨极氩弧焊小电流一般工作在下特性区，大电流一般工作在平特性区，熔化极气体保护焊在上升特性区。
12.焊接电弧燃烧的稳定性：指电弧燃烧过程中，在电弧电压和电流为一定值时，能保持一定的弧长、不断弧、不漂移和偏吹等
13.引起磁偏吹的原因：（简述）
电流线在磁场受到力的作用，若周围磁场分布不均匀，便会导致电弧偏移，造成磁偏吹。. 减少磁偏吹的措施：
⑴可能时采用交流电源代替直流电源
⑵尽量采用短弧进行焊接
⑶对于长和大的工件采用两端接地的方法
⑷如果工件有剩磁，焊接前应消除
⑸避免周围铁磁性物质的影响
⑥用厚药皮焊条代替薄药皮焊条
14. 开坡口的目的：
是为保证电弧能深入到焊缝根部使其焊透，并获得良好的焊缝成形以及便于清渣。对于合金钢来说，坡口还能起到调节母材金属和填充金属比例的作用。
15. 坡口的选择原则（简述）
（1）是否能保证工件焊透和便于焊接操作。
（2）坡口的形式是否容易加工
（3）应尽可能提高焊接生产率和节省焊条
（4）焊后工件的变形应尽可能小。
16.焊接工艺参数：焊条型号、焊条直径、焊接电流、焊接速度和电弧长度、焊接层数、电源种类和极性等。
17.焊接电流的选择：主要取决于焊条直径和焊缝空间位置以及焊条类型
18.焊缝成形缺陷及产生原因：（填空）
⑴形状和尺寸不良
⑵咬边
⑶未焊透和未熔合
⑷未焊满
⑸焊瘤
⑥焊穿及塌陷
第三章
1.熔滴过度的主要形式：自由过渡、接触过渡、渣壁过渡（填空）
2.焊缝成形系数φ=B/H 焊缝宽度/焊缝计算厚度（填空或者判断）
3.氢对焊缝金属的作用：形成氢气孔
产生白点
导致氢脆
形成冷裂纹
4.焊缝中硫磷的危害：⑴导致产生结晶裂纹，同时降低焊缝冲击韧性和抗腐蚀性
⑵磷与铁、镍可形成低熔点共晶，产生热裂纹。
⑶焊缝中含磷较多时，会降低焊缝金属的冲击韧性和低温韧性，并使
脆性转变温度升高
5.焊接接头：焊缝、熔合区、热影响区。
6.熔池的凝固（一次结晶）：焊缝金属由液态变为固态的凝固过程。
7.焊缝中的偏析：显微偏析、区域偏析、层状偏析
8.二次结晶：焊缝金属的固态相变过程。
9.熔池：电弧焊时，在电弧热的作用下，被焊金属材料的焊口处发生局部熔化，与焊芯过渡来的熔滴混合，在焊件上形成具有一1.定形状和尺寸的液态金属。
低碳钢热影响区各部分的组织特征
第四章
1. CO2焊的特点
优点：
⑴焊接生产率高
⑵焊接成本低
⑶焊接变形小
⑷抗锈能力强
⑸适用范围广
⑹操作简便
⑺色环保
缺点：
⑴飞溅较大；大电流焊接，光热辐射较强；
⑵焊接设备较复杂
⑶抗风能力差；
⑷不能焊接容易氧化的有色金属。
2．Co2送丝机构（判断）
拉丝式：只适用于细焊丝（直径0.5~0.8mm）
推丝式：焊丝直径在0.8mm以上，操作范围在2~4m以内推拉式送丝：具有前两种的优点
3.co2半自动焊接控制程序：（判断）
4.co2气瓶为黑色，最多容量40L，每瓶装25Kg，气体纯度不小于99.5%（填空）
5.气孔的产生和防止途径：
一氧化碳气孔：焊丝的脱氧元素不足，已致大量的Feo不能还原，冶金反应生成co,保证焊丝有足够的脱氧元素Mn和Si，严格控制焊丝的含碳量。
氮气孔：主要是co2气体的保护效果不好，纯度不高，含有空气。进行提纯和干燥处理。氢气孔：与氮气形成相同，必须加强co2气流的保护效果。
6.二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡：短路过渡、滴状过渡
7.二氧化碳气体保护焊的飞溅问题：（简述）
原因：冶金反应
极点压力
熔滴过渡
非轴向熔滴过渡
焊接参数选择不当
措施：限制焊丝中的含碳量
正确的选择焊接参数
焊口表面及附近母材清理干净
采用药芯焊丝或活化焊丝
钨极氩弧焊参照教材
注：本资料仅代表个人观点，如有出入，不负有任何责任。希望对大家有所帮助，祝大家考试成功。
附题库一套：
一、判断题
1．焊缝余高越大，则焊缝的强度越高。（×）
2．焊接接头中最危险的焊接缺陷是气孔。（×）
3．冷裂纹都具有延时性质，所以又称为延时裂纹。（√）
4．促使形成热裂纹的三个主要元素是硫，磷，碳。（√）
5．焊条烘干的目的是为了防止产生气孔而不是防止产生裂纹。（×）
6．低碳钢的焊接缺陷主要是气孔而不是裂纹。（√）
7．再热裂纹产生在焊接热影响区的过热晶粒组织中，而热影响区的细晶区和母材都不会产生再热裂纹。（√）
8．水压试验可以用来检验压力容器的致密性和强度。（√）
9．壁厚大于46毫米的压力容器焊缝，常用的探伤方法是磁粉探伤。（×）
10．测定热影响区的最高硬度值，可做为该钢材焊接性的一个参考指标。（√）
11．断口检查对未熔合，未焊透等缺陷不敏感。（×）
12．焊接接头的拉伸试验是属于非破坏性检验。（×）
13．对患有心脏病、肺病和神经系统疾病的人，允许他们从事焊接工作。（×）
14．所有用电来进行焊接的工人，都有触电的危险。（√）
15．可以用车间内的金属结构、管道和行车轨道等搭连起来，作为焊机的二次导线使用。（×）16．焊机允许在两端短路的情况下进行启动。（×）
17．焊工在拉、合电闸时，最好双手进行。（×）
18．手弧焊工出汗可在潮湿地点进行焊接作业而发生触电的主要原因是弧焊机的空载电压太高。（√）
19．焊接过程中，在电弧不熄灭的情况下，允许焊工调节焊接电流。（×）
20．在容器内焊接时，外面必须设人监护，或两人轮换工作。（√）
21．在容器内焊接时，应有良好的通风措施，照明电压应采用12V。（√）
22．严禁用氧气代替压缩空气在容器内进行吹风。（√）
23．高空作业时，不准使用高频引弧器。（√）
24．雨天、雪天、雾天或刮六级以上大风时，禁止高空作业。（√）
25．焊工职业病是由于职业环境、条件所造成，但并不是每个焊工都必定染上，关键是要注意预防、注意安全卫生，注意早期诊断治疗。（√）
26．钢的分类方法很多，若按钢中碳的含量多少，可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。低碳钢的含碳量就不大于0.25%。（√）
27．根据GB221《钢铁产品牌号表示方法》的规定，合金钢中重要合金元素，以百分之几表示。当平均含量不大于1.5%时，只表示元素符号，不标含量。（√）
28．根据GB221的规定，钢中含碳量以数字表示，并标在钢号最前面。合金钢含碳量以千分
之几表示。（×）
29．根据GB700《碳素结构钢》规定：普通碳素钢按屈服点和质量等级分类。（√）
30．碳素钢包括普通碳素结构钢和优质碳素结构钢两大类，其中后者必须保证钢的化学万分和力学性能。（√）
31．碳当量法是根据钢材的化学成分与焊接热影响区淬硬性的关系，把钢中合金元素的含量，按其作用折算成碳的相当含量作为精确地评价钢材焊接性的一个指标。（×）
32．由于计算碳当量时没有考虑残余应力，扩散氢含量，焊缝受到的拘束等，帮只能粗略地估计材料的焊接性。（√）
33．当低碳钢的厚度超过了规定的范围，焊前需要预热时，则一般的预热温度为80~150℃。（√）
34．对于强度等级大于500Mpa，且有延迟裂纹倾向的低合金高强钢，焊后应立即进行后热处理，温度为300～400℃，保温时间3～5h。（√）
35．焊前需预热的材料，定位焊时不需要预热，只是用与正式焊缝相同的焊接材料焊接定位焊缝即可。（×）
36．珠光体耐热钢，大都是以铬钼合金元素为基础，它的高温强度和高温抗氧化性较好。（√）37．焊接耐热钢时要保证焊缝金属化学成分，否则将使焊接接头的持久强度和塑性降低，或高温时焊缝过早氧化。（√）
38．由于珠光体耐热钢含有铬和钼，有明显的淬硬倾向。焊接时在熔合区和热影响区易产生马氏体组织，并有很大的内应为，故易在焊接接头的热影响区产生冷裂纹。（√）39．由于珠光体耐热钢含有钼、钒、铌、硼等元素，焊后重复加热热处理及其它热加工时，将会产生冷裂纹。（×）
40．奥氏体不锈钢之所以会有较高的抗腐蚀能力，就是因为含有较高的镍元素。（×）41．奥氏体不锈钢主要的腐蚀形式是晶间腐蚀。（√）
42．后热的目的是消除焊接拉伸残余应力，防止产生冷裂纹。（×）
43．焊后热处理就是后热，它们都是为改接接头的组织和性能，或消除残余应力而进行的一种方法。（×）
44．后热处理的目的主要是使焊缝中的扩散氢迅速逸出，降低焊缝和热影响区的氢含量，防止产生冷裂纹。（√）
45．对于含有一定数量铬、钼、钒、铌元素的低合金高强度钢及其焊接接头，为避免产生再热裂纹，通常在500℃∽650℃左右进行焊后热处理。（×）
46．对于奥氏体不锈钢，为改善焊接接头晶间腐蚀性能，可在焊后进行稳定化热处理。（√）47．对于马氏体不锈钢，最容易产生冷裂纹，故焊后应进行730℃∽790℃的高温回火处理。（√）
48．变压器是一种能改变交流电压大小而不改变频率的电气设备。（√）
49．焊件的变形量与刚性有关，在相同力的作用下，刚性愈大，则变形愈大，刚性愈小，变形愈小。（×）
50．焊接变形和焊接应力同时避免是不可能的。（√）
51．焊接应力和变形对结构的制造质量和使用性能没有直接影响。（×）
52．角变形的大小以变形角ɑ进行度量，ɑ角愈大，角变形愈大。（√）
53．焊接对称角焊缝时，两个人同时进行焊接，比单人进行焊接其结构变形量要大一些。（×）54．由于不锈钢的线膨胀系数比低碳钢大，所以其焊接变形也大。（√）
55．焊接变形与焊接线能量有关，焊接线能量越大，焊接变形也大。（√）
56．分段退焊法虽然能减小焊接变形，但焊缝纵向收缩受阻较大，故焊接应力较大。（√）57．含碳量越高，钢的强度越高，焊接性能越好。（×）
58．索氏体又称细珠光体，它的各顶机械性能不如珠光体好。（×）
59．焊接结构钢时，应选用抗拉强度比钢材的抗拉强度低三个等级的焊条。（×）
60．V形坡口的形状上大下小，运条方便，视野清楚，所以对于中等厚度的钢板手工电弧焊时，常采用这种坡口形式。（√）
61．对某些金属的多层焊时，锤击每层焊道可以减低焊缝金属的残余应力。（√）
62．碱性焊条，使用前，需经300∽400℃烘干，其原因之一是碱性焊条对水，锈产生气孔的敏感性大，（√）
63．交叉焊缝因应力集中，极易产生裂纹。（√）
64．填满弧坑的主要目的是防止应力集中，避免裂纹。（√）
二、选择题
1．在正常焊接工艺参数条件下，焊条金属的平均熔化速度与焊接电流成__________。A A．正比 B．反比 C．不规则的比例 D．平方反比
2．焊接接头魏氏组织，主要表现在______的焊接热影响区的过热段。C A．低温钢 B．耐热钢 C．低合金钢 D．不锈钢
3．由于_______________的作用，在焊接接头中发生脆化的区域，称为热应变脆化区。A A．焊接拉伸残余应力 B．焊接热应变 C．焊接工艺 D．焊接缺陷
4．焊接过程中，必须对焊件施加压力，加热或不加热完成的焊接方法叫__________。B A．熔焊 B．压焊 C．钎焊
5．异种钢焊接时，预热温度应按__________来选择。B
A．焊接性较好一侧钢材 B．焊接性较差一侧钢材 C．两侧钢材预热温度的平均值D．合金成份较低一侧钢材
6．通过人体的心脏、肺部或中枢神经系统的电流越大，危险也就越大，因此人体__________的触电事故最危险。C
A．从左手到左脚 B．从右手到左脚 C．从左手到右脚
7．当发现焊工在施工现场触电时，应立即__________。B
A．将触电者拉开出事现场 B．切断电源 C．保护现场，报告安技人员
8．凡患有__________的人，触电伤害的程度都比较严重，因此一般不允许他们从事焊接工作。C
A．胆结石和肝炎 B．皮肤病和胃炎、肠炎 C．心脏病、肺病和神经系统疾病
9．在容器内部施焊时，照明电压应采用______。D
A．80V B. 36V C.42V D.12V
10．焊接场地_____范围内不应贮存油类或其它易燃、易爆物品。D
A．3m B. 5m C.6m D.10m
11.在有易燃、易爆的场所修补管道的焊接，必须取得_____的同意，操作时采取严密措施方可施焊。A
A．消防部门 B.车间生产主任 C.车间技术员
12．在容器内进行气割时，点燃和熄灭氧—乙炔焰的操作，应在_____进行。B A．容器内 B. 容器外 C.容器内或容器处都可以
13．在容器内焊接时，严禁_____在容器内进行吹风。C
A．用轴流风扇 B.用压缩空气 C.用氧气代替压缩空气
14．高空作业时，焊工应______。A
A．系安全带 B.将焊接电缆电线缠在身上 C.将焊接电缆电线缠在胳膊上
15．焊工高空作业时，应将焊接电缆线绑紧在固定地点，______。B
A．下面设安全网 B. 地面应有人监护 C.单独施焊要小心
16．对焊工身体有害的高频电磁场产生在_____。D
A．用弧焊 B. 埋弧焊 C.磨擦焊 D.交流TIG焊17．气焊工或气割工在使用氧气瓶或减压表时严禁用_____,防止发生爆炸事故。A A．带有没脂的手套去操作 B. 洁净、干燥的电焊手套去操作 C.线手套去操作D.赤手操作
18．焊工常患的职业病—电光性眼炎是眼部受_____照射所致的角膜结膜炎。B A．可见光 B. 紫外线 C.红外线
19．钢中含碳量_____是中碳钢。B
A．≤0．25% B. 0.25%～0.60% C.＞0.6%
20.根据国际GB221规定：不锈钢含碳量以千分之几表示，如果不锈钢中含碳量_____时，为
超低碳不锈钢，钢号前冠以“00”表示。A
A．≤0．03% B. ≤0.08% C.≤0.2%
21.低碳不锈钢中的含碳量应不大于_____。C
A．0．03% B. 0.06% C.0.08%
22.牌号为Q235—A.Z的含义是：钢材的屈服强度不小于235Mpa的____镇静钢。C
A．甲类 B. 高级 C.质量等级为A级
23．优质碳素结构钢和普通碳素结构钢的不同之处，就是必须_____。A A．同时保证钢的化学成分和力学性能 B. 保证钢的化学成分 C.保证钢的力学性能
24．碳当量值越大，钢材淬硬倾向越大，冷裂纹敏感性也越大，经验指出：当碳当量_____时，淬硬倾向大，属于难焊的材料，需要采取较高的预热温度和严格的工艺措施。C A．＜0．4% B. 0.4%～0.6% C.＞0.6%
25．由于计算碳当量时没有考虑残余应力，扩散氢含量，焊缝受到的拘束等，故______材料的焊接性。C
A．直接计算 B. 精确地估算 C. 只能粗略地估计
26．当低碳钢制成的容器直径不小于 3000mm且壁厚不小于90mm时，第一层焊道的焊接____,推荐温度为_____。D,B
A．室温 B. 80℃～150℃ C.不预热 D.需要预热
27．采用氩弧焊的方法焊接Ф60×5mm低碳钢时，为避免产生____，应采用H05MnSiA1TiZr 或H08Mn2Si的焊丝。A
A．气孔 B. 裂纹 C.夹渣
28．牌号20,规格Ф60×5m小直径管对接TIG焊，最好选用___焊丝。C
A．H08A B. H08CrMoV C.H08Mn2Si
29.壁厚大于50mm的低碳钢，应进行焊后热处理，温度为____。B
A．350℃～400℃ B. 600℃～650℃ C. 700℃～750℃
30. 低合金高强度钢焊接时最易出现的焊接裂纹是______。B
A．热裂纹 B. 冷裂纹 C.再热裂纹
31．当低合金高强度钢中的碳、硫偏高、或焊厚板时，工艺参数、焊缝成形系数控制不当等，______倾向较大。A
A．热裂纹 B. 冷裂纹 C.再热裂纹
32．通过控制低合金高强度钢的焊接工艺参数、冷却速度，来控制焊接热影响区最高硬度在_____范围内。B
A．680～850HBS B. 350～480HBS C. 560HBS
33．对于有延迟裂纹倾向的低合金高强度钢，焊后应立即进行后热处理，温度为______。C A．150℃～200℃ B. 700℃～750℃ C. 300℃～400℃
34．由于珠光体耐热钢含有铬、钼、钒、铌、硼等元素，在焊后重复加热（热处理及其它热加工）时，有时会产生____。C
A．热裂纹 B. 冷裂纹 C.再热裂纹
35．奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的“危险温度区”是______。B
A．150℃～250℃ B. 450℃～850℃ C. 1050℃～1100℃
36．当采用手工钨极氩弧焊的方法焊接奥氏体不锈钢时，由于选用超低碳焊丝，因此___,自然就提高了焊缝抗晶间腐蚀的能力。C
A．淬硬倾向的增加问题得到了控制 B. 增加了微量铁素体，细化了晶粒 C. 碳化铬析出引起的贫铬问题得到了控制
37．通常应将铁素体含量控制在____以内，一方面可以大大提高奥氏体不锈钢的耐晶间腐蚀和抗热裂纹能力，另一方面可有效地抑制б相的生成。C
A．3% B. 4% C. 5% D.8%
38.为了获得不锈钢稳定的双相组织，希望焊缝中铬、镍含量之比（Cr/Ni）为______最好。B
A．1.1～2.0 B. 2.2～2.3 C. 3.6～4.8
39.焊接低温钢的主要矛盾是如何保证焊接接头的______。A
A．韧性 B. 强度 C. 硬度 D. 塑性
40．屈服强度是材料产生明显_____。通常以符号бs表示。A
A．塑性变形时的最低应力值 B. 塑性变形时的最高应力
C. 破裂前所承受的最大应力值 D．破裂前所承受的最小应力值
41．抗拉强度是指材料在_____，通常以符号бb表示。C
A．塑性变形时的最大应力值 B. 塑性变形时的最小应力值
C. 破裂前所承受的最大应力值 D．破裂前所承受的最小应力值
42．将加工好的试样绕一定直径的轴（压头）进行弯曲试验时，弯曲受拉面出现裂纹时的角度称为冷弯角。常以符号表示，单位为度。冷弯角度越大，则材料的 ________。B A．韧性越好 B. 塑性越好 C. 韧性越差 D．塑性越差
43．将加工好的试绕一定直径的轴，进行反弯试验时，应______受拉。B A．焊缝正面外侧 B. 焊缝根部 C. 焊接横截面
44．布氏硬度试验法，根据硬度值可近似地确定金属的抗拉强度。例如碳钢，当HB＜175时，则бb≈_____HB。A
A．0.36 B. 0.28 C. 0.66 D. 0.88
45.奥氏体是碳溶于γ-Fe中形成的_____。A
A．固溶体 B. 金属化合物 C. 机械混合物
46．珠光体是铁素体和渗碳体的______。C
A．固溶体 B. 金属化合物 C. 机械混合物
47．热处理改变钢的性能是通过 ______来实现的。B
A．调整钢的化学成分 B. 改变钢的组织 C. 改变钢的形状
48．将钢加热到临界点Ac3或Accm以上30～50℃,保温一定时间,然后在空气中冷却的热处理工艺称为______。C
A．钢的退火 B. 金刚的淬火 C. 钢的正火
49．焊接后，为改善焊接接头的组织和性能，或消除余应力而进行的热处理称为_____。B A．消氢处理 B. 消除应力热处理 C. 钢的正火 D.钢的淬火
50．消氢处理的目的主要是使焊缝金属中的扩散氢迅速逸出，降低焊缝及热影响区的氢含量、防止产生______。A
A．冷裂纹 B. 热裂纹 C. 再热裂纹
51．消氢处理的温度一般为_____℃，保温3～6h后空冷。B
A．150～200 B. 300～400 C. 500～650
52．消除应力热处理的加热温度，应比母材的回火温度____30～60℃,以避免使焊接接头和母材的组织和性能发生变化。C
A．等于 B. 高 C. 低
53．对于含有一定数量的铬、钼、钒、铌等元素的低合金高强度钢及其焊接接头，为避免产生现再热裂纹，通常避免在_____℃左右加热。A
A．500～650 B. 350～400 C. 150～200
54．为了测定焊接接头的塑性，通常采用_____试验。C
A．冲击 B. 硬度 C. 弯曲
55．点焊是将被焊工件压紧于两级之间，并通以电流利用电流流经工件接触面产生的_____将其加热到熔化状态，使之形成金属结合的一种方法。C
A．电弧热 B. 磨擦热 C. 电阻热
56．电流通过导体会产生热，这种现象称为电流的热效应。实验结果表明，电流通过某段导线时，所产生的热量与电流强度____，与这段导体的电阻和通过电流的时间______。C,B A．成反比 B. 成正比 C. 平方成正比 D.立方成正比E. 平方成反比
57．所有手工电弧焊的变压器都是______。C
A．稳压器 B. 升压降变压器 C. 降压变压器
58．为隔离空气，熔焊时所采取的保护形式有气体保护，渣保护和气—渣联合保护三种。手弧焊是属于_____保护。C
A．气 B. 渣 C. 气—渣联合
59．一台焊机具有_____条外特性曲线。A
A．无数 B. 一 C.二
60．碳弧气刨时，电源的极性应根据____来确定。B
A．碳棒直径 B. 被刨金属材料 C. 刨削电流
61．焊接过程中焊件能够自由地膨胀和收缩，则焊接变形_____，而焊接应力______。B,A A．较小 B. 较大 C.不变
62．当焊接结构中存在着三向拉伸应力时，则材料的塑性变形能力___。B A．提高 B. 降低 C.不变
63．对于焊后机械加工精度要求高的焊件，以及使用中对尺寸稳定性要求较高的结构，焊后必须采取______措施以提高结构尺寸的稳定性。A
A．消除焊接残余应力 B.消除焊接残余变形 C. 焊后消氢处理64．加热减应区法可以用来减少结构焊后的_____。B
A．焊接变形 B. 焊接应力 C.硬度 D. 未焊透
65．焊后消除歼余应力的方法是_____处理。A
A．退火 B. 正火 C.淬火 D. 后热66．薄板波浪变形的火焰校正，通常采用______。A
A．点状加热 B. 线状加热 C.三角形加热 D. 正方形加热
67．长焊缝焊接时，直通焊缝变形_____，从中间向两端施焊变形则有所_____，从中间向两端逐段退焊法变形______。A,C,B
A．最大 B. 最小 C. 增加 D. 减小68．在同样厚度条件下，_____型坡口比_____型坡口变形大，不开坡口变形_____。A,B,D A．V B. X C.最大 D. 最小
69．焊件在焊后沿焊缝长度方向的缩短称为_____。A
A．纵向收缩 B. 横向收缩
70．环缝上的纵向残余应力随圆直径的加大而_____,随塑性变形区的扩大而_____。A,C A．增加 B. 减小 C.降低
71．在压力容器中，大型拼焊结构，为减少焊接变形，在总装后，应先焊_____焊缝，后焊_____焊缝。B,A
A．长 B. 短 C.前 D. 后
72．分段退焊法可以减少______。B
A．焊接应力 B. 焊接变形 C.冲击韧性 D. 硬度
73．丁字梁焊后产生弯曲变形，用火焰矫正时加热热源应选用_____。C
A．点状热源 B. 线状热源 C.三角形热源 D. 长方形热源
74．焊接工艺评定试件的制备应由_____的焊工担任。D
A．高中文化程度 B. 实际操作技能较高 C.理论水平高 D. 理论水平和实际操作技能水平较高，并有丰富经验
三、名词解释
1.冷裂纹——焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说在MS温度下）时产生的焊接裂纹。
2.焊接——通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使试件达到结合的一种方法。
3.硬钎焊——用熔点高于450℃硬钎料（铜，银，镍，合金为主）进行的钎焊。
4.电弧——由焊接电源供给的具有一定电压的两电极与焊件间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。
5.热裂纹——焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。
6.焊接接头——用焊接的方法连接的接头（简称接头），焊接接头包括焊缝，熔合区和热影响区。
7.热影响区——焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和性能变化的区域。
8.熔合比——熔焊时，被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比。
9.显微偏析——在一个晶粒内部或晶粒之间的化学成分不均匀现象称为显微偏析。
10.余高——超出表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度。
11.预热——焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。
12.后热——焊接后立即对焊件全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。它不等于焊后热处理。
13.对接接头——两焊件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头。
14.焊缝代号——在图纸上标注焊接方法，焊缝形式和焊缝尺寸的符号。
15.过热区——焊接热影响区中，具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。
16.层间温度——多层焊时，在施焊后继焊道之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
17.焊接残余应力——焊后残留在焊件内部的应力。
18.角变形——焊接时，由于焊缝区沿板材厚度方向不均匀的横向收缩而引进的回转变形。
19.波浪变形——由于结构刚性小，在焊缝纵向收缩，横向收缩综合作用下，造成较大的压应力而引起的变形。
20.刚性固定——焊前对工件采用外加刚性拘束，强制工件在焊接时不能自由变形，这种控制变形的方法叫刚性固定。
21.咬边——由于焊接参数选择不当或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部分产生的沟槽或凹陷。
22.未焊透——焊接时，接头根部未完全熔化的现象。
23.烧穿——焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷。
24.再热裂纹——焊后焊件在一定的温度范围内再次加热（消除应力热处理或其它加热过程）而产生的裂纹。
25.磁粉探伤——利用强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法。
26.射线探伤——利用X射线或γ射线照焊接接头检查内部缺陷的无损检验法。
27.焊接发尘量——焊接时，单位重量的焊接材料（如焊条、焊丝等）所产生的焊尘量（单
位为mg/g或g/kg），可用为焊接材料卫生等级的指标之一。
28.焊工金属烟热——焊工吸取多量碱性焊条或其它金属（铜，锌等）烟尘，引起的急性体
温升高现象。
29.电光性眼炎——焊接时，由于眼角膜吸收电弧辐射的大量紫外线而产生急性炎症，一般
有红肿疼痛，流泪的症状，可自愈。严重的可产生角膜溃疡，应及时治疗，防止细菌感染。
30.冷弯角——将加工好的试样绕一定直径的轴（压头）进行弯曲到受拉面出现裂纹时的角度称为冷弯角。
31.直流正接——工件接电源的正极，电极接电源的负极。
32.直流反接——工件接电源的负极，电极接电源的正极。
33.线能量——熔焊时由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能量。
四、问答题
4．试述弧焊过程中氢的来源及其危害性？
答：弧焊过程中氢主要来自焊条药皮、焊剂中的水分，药皮中的有机物，焊件和焊丝表面上的污物（铁锈、油污），空气中的水分等。氢是焊接区域中非常有害的一种气体，它会使焊缝金属的塑性严重下降，在焊缝中形成气孔，氢是促使在焊接接头中形成冷裂纹特别是延迟裂纹的主要因素之一，并且会在碳钢或低合金钢焊缝金属的拉伸断面上形成白点，使塑性下降。
2．简述产生焊接应力和变形的原因？
答：焊接过程中，对焊件进行局部不均匀的加热是产生焊接应力和变形的主要原因。焊接接头的收缩造成了焊接结构的各种变形。另外，在焊接过程中，焊接接头晶粒组织发生转变引起的体积变化，也会在金属内部产生焊接应力，同时也可能引起变形。
3．简述焊接应力和变形之间的关系？
答：焊接残余应力和残余变形既同时存在，又相互制约。如果使残余变形减小，则残余应力会增大；如果使残余应力减小，而残余变形相应会增大，应力和变形同时减小是不可能的。
4．试述焊件整体高温回火消除焊接残余应力的优缺点？
答：整体高温回火消除焊接残余应力的效果好，并且同时还可以改善焊接接头的性能，提高其塑性。缺点是当焊接结构的体积较大时，需要用容积较大的回火炉，增加了设备投资费用。
5．为什么焊接低合金高强钢的主要问题是裂纹和脆点？
答：低合金高强度钢的焊接与低碳钢相比，热影响区容易淬硬，对氢的敏感性强，当焊接接头承受较大的应力时容易产生各种裂纹。此外，在焊接热循环的作用下，使热影响区组织性能发生变化，增大了脆性破坏的倾向（特别是厚板结构）。因此，焊接这类钢的主要问题是裂纹和脆性。
焊接技术标准规范标准[详]
{ 1范围 主题内容 本标准规定了电子电气产品焊接用材料和导线与接线端子、印制电路板组装件等 的焊接要求以及质量保证措施。 1. 2适用范围 本标准适用于电子电气产品的焊接和检验。 2引用文件 ？ GB 3131-88锡铅焊料 GB 9491-88锡焊用液态焊剂(松香基) QJ 3012-98电子电气产品元器件通孔安装技术要求 QJ 165A-95电子电气产品安装通用技术要求 QJ 2711-95静电放电敏感器件安装工艺技术要求 3定义 3. 1 MELF metal electrode leadless face $ MELF是指焊有金属电极端面，作端面焊接的元器件。 4 一般要求 4. 1环境要求 环境条件按QJ 165A中3. 1. 4条要求执行。 4.1.2焊接场所所需工具及设备应保持清洁整齐。在焊接工位上应及时清除多余物(导线断头、焊料球、残留焊料等)。禁止在焊接工位上饮食;禁止在工位上有化妆品以及与生产操作无关的东西。 4. 2工具、设备及人员要求 4. 2. 1工具 @ 电烙铁应为温控型的，烙铁头空焊温度应保持在预选温度的士 5. 5℃之内，烙铁头的形状应符合焊接空间要求，并保证良好的接地。 4. 2. 2设备 4. 2. 2. 1波峰焊设备 波峰焊设备(包括焊剂装置、预热装置、焊槽)焊接前应能将印制板组装件预热到120℃以内，在整个焊接过程中，焊料槽焊接温度的控制精度应维持在士℃，并具有排气系统。4.2.2.2再流焊设备 再流焊设备应可将焊接表面迅速加热，并能在连续焊接操作时，迅速加热到预定温度的士6℃范围内。加热源不应引起印制电路板或元器件的损坏，也不应在加热源与被焊金属直接接触时污染焊料。再流焊设备包括采用平行等距电阻加热、短路棒电阻加热、热风加热、红外线加热、激光加热装置或非电烙铁热传导焊接的设备。 4. 2. 3人员 操作人员应经过专业技术培训，熟悉本标准及相关工艺的规定，具有判别焊点合格或不合格的能力，并经考核合格上岗。 《
手工焊接培训教材
手工焊接培训教材 1、焊接工具和辅料 2、焊接操作的正确姿势 3、焊接的基本步骤 4、焊接操作的注意事项 5、不良缺陷原因分析和改善措施 一、概述 1、焊接的四个要素（又称4个M） 材料、工具、方式、方法及操作者。 2、最重要的是人的技能。只有充分了解焊接原理加上用心实践，才有可能在较短的时间内学会焊接的基本技能。 二、焊接工具和辅料 1、焊接工具 （1）电烙铁种类 目前手工焊接的主要工具是电烙铁，电烙铁根据加热的方式可以分为：内热式电烙铁、外热式电烙铁、恒温式电烙铁。 1.1、内热式电烙铁 由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分组成。烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达 85 ％～％％以上）。烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般 20W 电烙铁其电阻为 2.4kΩ 左右， 35W 电烙铁其电阻为1.6kΩ 左右。常用的内热式电烙铁的工作温度列于下表： 烙铁功率 /W 20 25 45 75 100 端头温度 /℃ 350 400 420 440 455 1.2、外热式电烙铁 一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。烙铁头安装在烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。烙铁头的长短可以调整
（烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不同焊接面的需要。 一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。焊接集成电路、印制线路板、 CMOS 电路一般选用 20W 内热式电烙铁。使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过 200℃时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在 1.5 ～ 4S 内完成。 1.3、其他烙铁 1 ）恒温电烙铁 恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温的目的。在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁，但它价格高。 2 ）吸锡电烙铁 吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。 3 ）汽焊烙铁 （2）电烙铁使用注意事项 1、烙铁的烙铁芯主要部分为镍铬电热丝，通电后非常“脆弱”，忌撞击。 2、烙铁不工作时，不可长期处于烧热状态下，以免将烙铁头烧坏，影响其寿命。 3、烙铁头一般用紫铜制成，对于有镀层的烙铁头，一般不要锉或打磨。 4、使用中的电烙铁要放置在烙铁架上，要注意导线尤其是电烙铁的电源线等物不要碰烙铁头 2、焊接相关辅料 手工焊接主要使用的辅料是焊锡丝和助焊剂，焊锡丝主要成分是焊锡和松香助焊剂，焊锡丝按照成份分为：有铅焊锡丝和无铅焊锡丝，有铅焊锡丝通常使用的成份为Sn63/Pb37，熔点为183℃，无铅成份为Sn96.5/Ag3/Cu0.5，熔点为217℃。助焊剂按照形态可以分为：固态助焊剂和液态助焊剂，像比较常用的固态助焊剂--松香，液态助焊剂按照固含量可以分为：免清洗型助焊剂和松香型助焊剂。 助焊剂的主要作用：
焊接技术资料
scrollex2009-10-22 16:45不锈钢复合板材料是一种新型的材料，它兼具了不锈钢、碳钢的性能优势，是新一代节能减排的环保产品。虽然它没有304不锈钢那么大的市场占有率，但是顺应了节能高效的大趋势，新兴潜力不可小觑。 产品牌号： 常用基层材料：Q235、 20g 、16MnR等。 常用复层材料：0Cr13、0Cr17、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2等. 产品规格: 厚度: > 3mm ,其中复层厚度为 0.5mm -3mm ,基层厚度> 3.5mm 宽度: 1500mm -2600mm 长度: < 12000mm 执行标准:GB/T 8165-1997<不锈钢复合钢板和钢带> 产品优势： 生产成本低：因为不锈钢所占比例较小降低了材料成本，节约贵重金属。 使用性能好：具有不锈钢、有色金属及碳钢的多重优点。 涉及钢种多：可以更加用户使用要求选择不同的组合。 界面结合强度高：两种金属锯齿原子间结合，确保性能。 诚然,304的奥氏体钢作为一种用途广泛的钢种,具有良好的耐腐蚀性耐热 性.304复合板同样涵盖了铁素体、奥素体、双相不锈钢的耐晶界腐蚀、耐应力腐蚀、耐点蚀等性能。 304奥素体不锈钢主要用于家庭用品、汽车配件、医疗器材，建材等。而304复合板亦可广泛应用于石油、化工、市建建设等。可以在各种腐蚀条件下的压力容器、管道、反应塔工程设备中大显身手。其中压力容器主要侧重于三类压力容器中的第1、2类。 尤其在一些特殊行业中，304复合板具有很重要的不可替代性。如此性能优良的新型材质怎能不让人投以更多的关注
scrollex2009-10-22 16:45不锈钢复合板焊接 一、不锈钢复合板下料： 一般用机加工或等离子切割。用等离子切割时方向是从复层往基层，即复层朝上。切割时应采取措施避免将切割熔渣溅落在复层表面上。对剪切不锈钢复合板的，也是复层朝上。但无论用等离子还是剪切下料，都要留有余量，以便后面加工去掉受影响部分。坡口加工一般用机加工制备。 二、材料： 无论板材还是焊材都应符合相关规定。一般用于壳体不锈钢复合板板材（特别是用于封头的板材）都应进行复验（主要是检测钢板的弯曲性能）。 三、焊工资格： 过渡层和复层焊接应由有堆焊资格的焊工焊接，即SMAW-（N12）-II-1G-F4。 四、（A、B类焊缝）焊接顺序： 1. 基层碳钢内焊缝焊接； 2. 在基层外进行清根和打磨； 3. 基层外焊缝焊接； 4. 对基层焊缝进行100％RT； 5. 焊接过渡层； 6. 对过渡层焊缝进行10％CuSO4溶液铁离子检测和100％PT； 7. 复层焊接； 8. 复层焊缝100％PT（若有要求就应100％RT）； 纵缝（不包括封头拼缝）两端过渡层留30~50mm不焊,等环焊缝基层焊完后和环焊缝的过渡层一起焊接或后焊；复层焊缝两端留60~100mm不焊, 等环焊缝基层和过渡层焊完后与环焊缝的复层一起焊接或先于环焊缝的复层焊接，但注意不要焊成了十字焊缝；上述焊缝探伤要求不变。 五、焊接时应注意事项： 1. 装配时点焊缝只能在基层上进行，无论点焊还是焊接都必须对复层进行保护，以避免碳钢（特别是飞溅物）污染复层。打磨过碳钢（包括基层）的砂轮不能再用于复层。这一点应特别注意。 2. 不锈钢复合板错边对焊接影响很大（错边量过大时，碳钢很容易渗入不锈钢焊缝中，以致焊后产生裂纹或焊后复层焊缝生锈），因此应在装配时严格控制坡口的错边量。 3. 由于不锈钢复合板坡口较大，对封头拼缝和筒体纵缝在焊接基层时尽量双面交替焊，以减少角变形。最好在背面先焊一层（清根时去掉），并焊临时加强筋，再翻边正式焊接。 4. 不得用碳钢焊材、低合金焊材在复层母材、过渡层焊缝和复层焊缝上施焊。过渡层焊缝应同时熔合基层焊缝、基层母材和复层母材，且应盖满基层焊缝和基层母材。 5. 焊接过渡层和复层时先焊两侧，再焊中间焊道，两相临焊道之间重叠 1/3~1/2，但应注意焊条摆动的幅度不要太大，摆动幅度一般为焊条直径的~倍；复层焊缝表面应平滑，焊道凹陷深度不大于1.5mm，焊缝金属与母材应平缓过渡，不能形成台阶。对不符合要求的焊缝可以用小直径焊条补焊再用砂轮修磨。 6. 基层焊缝和过渡层焊缝焊后应有一定凹陷，以便后面焊接，不然就要砂
焊接工艺质量培训教材
焊装车间工艺质量培训教材 一、焊接工艺简介 1、 定义 焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。 2、 焊接的本质 金属等固体所以能保持固定的形状是因为其内部原子之间距（晶格）十分小，原子之间形成牢固的结合力。除非施加足够的外力破坏这些原子间结合力，否则，一块固体金属是不会变形或分离成两块的。要使两个分离的金属构件连接在一起，从物理本质上来看就是要使这两个构件的连接表面上的原子彼此接近到金属晶格距离。 2、焊接分类（按照形成晶格距离连接的途径）： 压力焊接（固相焊接）：电阻点（凸）焊； 熔化焊接 ：电弧焊、螺柱焊、CO2气体保护焊； 钎焊：火焰钎焊。 3、焊装车间的主要焊接方法有：点焊，凸焊，螺柱焊，铜钎焊，CO2气体保护焊 二、电阻点（凸）焊简介 1、 点焊的定义 点焊：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。 凸焊：在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热，然后压溃，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。 2、 点焊的用途：主要用于板材的连接，并承受一定的应力 凸焊的用途：低碳钢和低合金钢的板件、螺母、螺钉的连接，并承受一定的应力 3、 点（凸）焊的原理 1)点焊的热源 是电流通过焊接区产生的电阻热。根据焦耳定律，总热量：Q=I 2 Rt ew R 总——焊接区总电阻 Rew ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 Rc ——焊件之间接触电阻 2)点焊时的电流场和电流密度的特点 a)电流线在两焊件的贴合面处产生集中收缩，使
焊接种类和焊接技术
按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。 一、熔焊 是焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压完成焊接的方法。在加热的条件下增强了金属的原子动能，促进原子间的相互扩散，当被焊金属加热至溶化状态形成液体熔池时，原子之间可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，即形成牢固的焊接接头（可用冰作比喻）。常见的有气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊等都属于熔焊的方法。 二、压焊 是焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成的焊接方法。这类焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊、摩擦焊和气压焊等就是这种压焊方法。二是不进行加热，仅在被焊金属的接触面上施加足够的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的接头，这种方法有冷压焊、爆炸焊等（主要用于复合钢板）。 三、钎焊 是采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头之间间隙并与母材相互扩散实现联接焊件的方法。常见的钎焊方法有烙铁焊、火焰钎焊。 常用焊接方法的基本原理及用途 目前的焊接方法的分类 一、熔焊 1、气焊： 利用氧乙炔或其他气体火焰加热母材和填充金属，达到焊接目的。火焰温度为3000℃左右。适用于较薄工件，小口径管道、有色金属铸铁、钎焊。 2、手工电弧焊： 利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法，电弧温度在6000-8000℃左右。适用于黑色金属及某些有色金属焊接，应用范围广，尤其适用于短焊缝，不规则焊缝。 3、埋弧焊： (分自动、半制动)电弧在焊剂区下燃烧，利用颗粒状焊剂，作为金属熔池的覆盖层，将空气隔绝使其不得进入熔池。焊丝由送丝机构连续送入电弧区，电弧的焊接方向、移动速度用手工或机械完成。 适用于中厚板材料的碳钢、低合金钢、不锈钢、铜等直焊缝及规则焊缝的焊接。 4气电焊： （气体保护焊）利用保护气体来保护焊接区的电弧焊。保护气体作为金属熔池的保护层把空气隔绝。采用的气体有惰性气体、还原性气体、氧化性气体适用于碳钢、合金钢、铜、铝等有色金属及其合金的焊接。氧化性气体适用于碳钢及合金钢的合金 5、离子弧焊： 利用气体在电弧中电离后，再经过热收缩效应、机械收缩效应、磁收缩效应而产生的一种超高温热源进行焊接，温度可达20000℃左右。 二、压焊
焊接培训资料-焊接缺陷篇
常见焊接缺陷的产生原因及解决方法 常见焊接缺陷： 焊缝外观形状不符合要求、裂纹、气孔、咬边、未焊透、未熔合、夹渣、焊瘤、塌陷、凹坑、烧穿。最危险的缺陷是：裂纹。 产生原因及解决方法： 一、焊缝表面尺寸(外观形状)不符合要求： 焊缝表面高低不平、焊缝宽窄不齐、尺寸过大或过小，角焊缝单边及焊脚尺寸不符合要求，均属于焊缝表面尺寸不符合要求。 1.产生原因：焊件坡口角度不对，装配间隙不均匀，焊接速度不当或运条手法不正确，焊 条和角度选择不当，埋弧焊工艺参数选择不正确等都会造成该种缺陷。 2.防止方法：选择适当的坡口角度和装配间隙；正确选择焊接工艺参数，特别是焊接电流， 采用恰当的运条手法和角度，以保证焊缝成形均匀一致。 二、焊接裂纹： 在焊接应力及其它致脆因素的共同作用下，焊接接头局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙叫焊接裂纹。它具有尖锐的缺口和大的长宽比特征。1.热裂纹： 焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹叫热裂纹。 1)产生原因：是由于熔池冷却结晶时，受到拉应力作用，而凝固时，低熔点共晶体形成的 液态薄层共同作用的结果。增大任何一方面的作用，都能促使 形成热裂纹。 2)防止方法： a)控制焊缝金属中有害杂质的含量，即碳含量≤0.1%，硫、
磷含量≤0.03%。减少熔池中低熔点共晶体的形成。 b) 预热，降低冷却速度，改善应力状况。 c) d) 适当调整焊接工艺参数，保证合理焊缝形状，尽量避免得到深而窄的焊缝。 e) 采用收弧板，将弧坑引至焊件外面，即使发生弧坑裂纹，也不影响焊件本身。 2. 冷裂纹： 焊接接头冷却较低温度（对钢来说在MS 温度以下或200~300℃）产生的焊接裂纹叫冷裂纹。 1) 产生原因： 主要发生在中碳钢、低合金和中合金高强度钢中。原因是焊材本身具有较大的淬硬倾向，焊接熔池中溶解了多量的氢，以及焊接接头在焊接过程中产生了较大的拘束应力。 2) 防止方法： a) 控制焊缝金属中的含氢量。严格按规定烘焙焊条和焊剂；仔细清理焊接区的污物、锈、油、水。 b) 采用碱性焊条和焊剂； c) 焊接淬硬性较强的低合金高强度钢时，采用奥氏体不锈钢焊条。 d) 预热、后热（消氢处理）。 e) 采用较大的焊接线能量。即适当增加焊接电流，减慢焊接速度，可减慢热影响区冷却速度，防止形成淬硬组织。 三、 气孔： 焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出，残存下来形成的孔穴叫气孔。 1. 产生原因：
PE焊接技术标准
精心整理 热熔对接连接（对接焊） 一、焊接工艺曲线和参数 聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。 焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间－PE熔接过程中压力、时间的关系（见图8.6）。 二、温度的确定：聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。 三、时间的确定 ?加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。 加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。 ?切换时间的确定：10秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。 ?冷却时间的确定：见表8.3；1.15～1.33×壁厚（mm）分钟。 聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。 四、压力的确定 焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2； 在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS2207－95的标准（参见表9.1）。 表8.3聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度20℃）
钢筋焊接培训资料
钢筋焊接培训资料-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
共同学习三个方面内容： 1.钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2012 2.钢筋机械连接技术规程 JGJ 107-2010 3.铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定铁建设【2010】41号钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2012 焊接前准备工作： 1、钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件并做力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合现行有关标准的规定。 2、从事钢筋焊接施工的操作人员必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。 3、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、焊剂应有产品合格证。 4、各种施焊材料应分类存放、妥善处理；应采取防止锈蚀、受潮变质等措施。 5、在钢筋工程焊接开工前，参与该工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方准于焊接生产。 符号 钢筋焊接方法： 1、电阻点焊 2、闪光对焊、 3、箍筋闪光对焊 4、电弧焊含焊条电弧焊和二氧化碳气体保护焊两种工艺方法（双面帮条焊、单面帮条焊、双面搭接焊、单面搭接焊、熔槽帮条焊、平焊、立焊、钢筋与钢板搭接焊、窄间隙焊、角焊、穿孔塞焊、埋弧压力焊、埋弧螺柱焊） 5、电渣压力焊 6、气压焊（固态、液态） 一、钢筋电阻点焊 将钢筋（丝）安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。 1、混凝土结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。
2、钢筋焊接骨架和钢筋焊接网在焊接生产中，当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于 10mm 时，大、小钢筋直径之比不宜大于 3倍；当较小钢筋直径为 12mm～16mm 时，大、小钢筋直径之比，不宜大于 2倍。焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的 60%。 3、电阻点焊的工艺参数应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况，选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。 4、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的 18%～25%。 5、在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。 6、、钢筋点焊生产过程中，应随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除。 二、钢筋闪光对焊 将两根钢筋以对接形式水平放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。 1、钢筋的闪光对接可采用连续闪光对焊、预热闪光或闪光—预热闪光焊工艺方法。 2、施焊中，焊工应熟练掌握各项留量参数，以确保焊接质量。调升长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长，主要减缓接头的温度梯度，防止热影响区产生脆硬组织；当焊接HRB400HRBF400等牌号钢筋时，调升长度宜在40mm~60mm内选用。烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。 3、在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。 三、箍筋闪光对焊 将待焊箍筋两端以对接形式安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力，焊接形成封闭环式箍筋的一种压焊方法。 1、箍筋闪光对焊的焊点位置宜设在箍筋受力较小一边的中部。不等边的多边形柱箍筋对焊点位置宜设在两个边上的中部。
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一、焊接基本知识 1、何谓点焊焊接 点焊是通过电极对要连接的材料加压，对此在短时间内供应大电流，通过此时的电阻发热使焊接局部融化结合。在焊接部产生被称为焊点的融化部. 2、点焊的要素 左右点焊强度的原因有很多，其中主要的有4个,这被称为点焊的四大条件. 1,焊接电流2,电极压力3焊接时间4电极顶端直径（电极端径) A、焊接电流I：焊接时流经焊接回路的电流。点焊时I一般在8-13KA以上,焊接电 流是影响焊接区吸热的主要因数:Q=I2Rt,在其它参数一定时I也应有一个合理数值。 I过小→吸热小→不能形成熔核或尺寸小； I过大→加热速度快会产生飞溅，使焊点质量降低。
B、焊接时间t:一般在数十周波以内，一周波=0。02秒，每一焊接循环中，自焊接 电流接通到停止的持续时间。 焊接时间同时影响吸热和散热。通常，在规定焊接时间内焊接区析出的热量除部分散失外，将逐渐积累用以加热焊接区,使熔核逐渐扩大到要求的尺寸。焊接时间对熔核尺寸的影响与焊接电流的影响基本类似. C、电极压力F:数千牛顿N，电极力影响接触电阻，即影响热源的强度和分布，同时 影响电极散热的效果和焊接区的塑性变形，当其它参数不变时： 1）电极压力过小由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足。接触电阻增大,电流密度过大而引起加热过快，引起严重喷溅，使融核形状和尺寸发生变化。 2）电极压力大，使焊接区接触面积增大，总电阻和电流密度均减小，焊接区散热增大，熔核尺寸下降,严重时会出现未焊透缺陷。 3）一般情况下，增大电极压力同时适当增大焊接电流或焊接时间，维持焊接区加热程度，从而焊接强度不变。 D、电极工作面的形状及尺寸:(直径5—6。5MM)
手工焊接PCB板培训
目录 一、课程目标 二、介绍手工焊接工具 三、PCB(Printed Circuit Boards印刷电路板简介)及焊接方法 四、不良焊点的种类 五、注意事项 六、用于分辨组件类别的大写字母 七、手工焊锡技朮要点 八、焊接原理及焊接工具 九、PCB&PCBA可接受标准的基本认识
一课程目标 通过参加本培训课程，学习规范的焊接操作，让伯操作人员掌握基本工具的正确使用﹔保养﹔以及日常锡焊接和维修过程中正确的焊接和焊接后的PCBA可接受标准的认识及自我判定﹐以及常见封装形式的元器件的焊接技术. 二介绍手工焊接工具 电烙铁、焊锡丝、助焊剂、酒精、清洁布、钢刷、吸锡器、镊子. 平时注意爱护工具，工作结束后将工具放回原位. 1 .使用电烙铁须知 1.1 烙铁种类﹕电烙铁是利用电流的热效应制成的一种焊接工具﹐分内热式﹔外热式﹔手枪式﹔ 吸锅式等恒温烙铁和常温烙铁﹔烙铁头按需要可分为﹕弯头﹔直头﹔斜面等 1.2烙铁最佳设置温度﹕各面贴装组件适合的温度为325度﹔一般直插电子料﹐烙铁温度一般 设置在330-370度﹐焊接大的组件脚温度不要超过380度﹐但可以增大烙铁功率. 1.3烙铁的使用及保养﹕ a.打开电源，几秒钟后烙铁头就达到本身温度。正常使用情况下，绿灯亮；若出现红灯现象，立 即关闭电源，检查原因.一般情况下因为烙铁头没有安装牢固或根本没有安装烙铁头.尽量使用 烙铁头温度较高，受热面积较大的部分焊接﹐不用时将烙铁手柄放回到托架上. b.应先使用海绵将烙铁清理干凈后，才开始焊接；在海绵上轻擦烙铁头,避免焊锡四溅. c.用细砂纸或锉刀除去烙铁头上的氧化层部分. d.工作结束和中午吃饭时应加焊锡保护铁头.在温度较低时镀上新焊锡，可以使焊锡膜变厚而减 免氧化，有效的延长烙铁头的使用寿命. e.焊接时不要使用过大的力，不要把烙铁头当在改锥等工具. f.烙铁头中有传感器，传感器是由很细的电阴线组成的，所以不能磕碰烙铁头 g.换烙铁头时需要关闭电待烙铁头温度冷却.（注：不要用手直接取，避免烫伤;也不可用金属夹 取） 2.海绵的清洗 a.海绵应用清水早晚冲洗两遍，温度不要太高，不要用肥皂及各种洗涤剂搓洗. b.不要使用干燥或过湿的海绵(用手挤压海绵无水份流出为最佳状态). 3.助焊剂的作用 助焊剂的种类﹕树脂系助焊剂（以松香为主）﹔水溶系助焊剂. (包括含酸性的焊膏﹔松香﹔松香酒精溶注液﹐氯化锌水溶液) 助焊剂的作用﹕ a.润滑焊点，清洁焊点，除去焊点中多余的杂质. 4.焊锡丝（线）
焊接技术人员培训手册
焊接技术人员培训手册 第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的 编制 一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用管理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程 一、焊接工艺评定的有关概念 1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区： 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试” 7、焊接工艺评定的基本条件 8、常用焊接工艺评定标准： JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章 劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一 ASME第IX卷《焊接与钎焊》 二、焊接工艺评定及使用管理程序 1、焊接工艺评定程序
（1）焊接工艺评定立项 （2）焊接工艺评定委托 （3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准 （4）评定试板的焊接 （5）评定试板的检验 焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。 （6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准 2、焊接工艺评定文件的使用与管理 （1）焊接工艺评定文件的受控登记。 （2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。 （3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。 （4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。 （5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 1、焊接工艺评定的主要变素： 试件形式 母材类别 焊接方法 焊接工艺因素 焊后热处理种类及参数 母材厚度 焊缝熔敷金属厚度 四、如何阅读焊接工艺评定报告 1、如何认识焊接工艺评定报告的作用 （1）焊接工艺评定报告的合法性：
焊接培训资料全
主要容 第一部分：焊工资质2 第二部分：焊接材料16 第三部分：焊接知识23 第四部分：焊接缺陷29 第五部分：焊接工艺评定35 依据 特种设备焊接操作人员考核细则 TSG Z6002-2010 承压设备焊接工艺评定 NB/T47014-2011 压力容器焊接规程 NBT47015-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规GB50236-2011 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规SH3501-2011 石油化工铬钼耐热钢焊接规程 SH3520-2004 石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程SH3525-2009 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T5117-2012 热强钢焊条 GB/T5118-2012 不锈钢焊条 GB/T983-2012 焊接用不锈钢丝 YB/T5092-2005 承压设备用焊接材料订货技术条件 NB/T47018-2011
第一部分：焊工资质 1.1、焊接哪些焊缝的焊工，应持有特种设备作业人员证？（焊工证） 1.1.1、承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊； 1.1.2、机电类设备的主要受力结构（部）件焊缝，与主要受力结构（部）件相焊的焊缝； 1.1.3、融入前两项焊缝的定位焊缝。 受压元件定义：承受压力载荷（包括应力或外压）的容器零部件。GBT26929-2011压力容器术语 承压设备包括（锅炉、压力容器、压力管道）特种设备安全法、特种设备安全监察条例1.2、焊工资质主要因素 1.2.1、焊接方法 1.2.2、金属材料类别 1.2.3、填充金属类别 1.2.4、试件位置 1.2.5、衬垫 1.2.6、焊接工艺因素 1.2.7、焊缝金属厚度 1.2.8、管材外径 1.3焊工资质覆盖规则 1.3.1焊接方法：10种
焊接技术人员培训手册大全
焊接技术人员培训手册 艺评定的使用管理&焊接工艺规程第一部分焊接工 的编制 一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用管理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程 一、焊接工艺评定的有关概念 1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区： 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工 艺评定”与“焊工技能考试”、7焊接工艺评定的基本条件 8、常用焊接工艺评定标准： JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236 －98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第 4 章 劳部发1996[276] 号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一 ASME 第IX 卷《焊接与钎焊》 二、焊接工艺评定及使用管理程序 1 、焊接工艺评定程序 （1）焊接工艺评定立项
（2）焊接工艺评定委托 （3）编制焊接工艺指导书（WPI ）并批准 （4）评定试板的焊接 （5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。 （6）编写焊接工艺评定报告（PQR ）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理 （1）焊接工艺评定文件的受控登记。 （2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。 （3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。 （4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100% 。 （5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 1、焊接工艺评定的主要变素： 试件形式 母材类别 焊接方法 焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度 四、如何阅读焊接工艺评定报告 1、如何认识焊接工艺评定报告的作用 （1）焊接工艺评定报告的合法性： （2）焊接工艺评定报告的有效性： （3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性： （4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。 2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系 3、阅读焊接工艺评定报告的方法 五、如何编制焊接工艺规程 1、焊接工艺规程的作用 2、焊接工艺规程的基本要求 3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则 3、焊接工艺规程的填写说明
焊接技术基础知识
焊接技术基础知识标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
焊接技术基础知识 一、焊条型号与牌号的识别 （一）焊条药皮的作用与类型 1、焊条药皮的基本功能： （1）保护电弧与熔池。药皮比焊芯熔化慢，形成一个套筒，保护金属熔滴顺利地向熔池过渡；同时药皮放出气体和形成熔渣，保护电弧及熔池免受空气的有害作用。熔渣覆盖于熔敷金属表面，也降低了焊缝金属的冷却速度，有利于改善接头性能。 （2）冶金处理。通过冶金反应直到脱氧、脱硫、脱磷等去除杂质作用，同时还对焊缝金属起合金化作用。 （3）赋予焊条良好的焊接工艺性能。使电弧容易引燃，燃烧稳定，减少飞溅，增大熔深，保证焊缝成形等。 （4）满足某些专用焊条的特殊功能。如铁粉焊条药皮内含较多的铁粉，增加了焊条的熔敷系数，提高了焊接生产率。 2、焊条药皮的类型：
●药皮在焊接时熔化形成熔渣。焊后熔渣为酸性的焊条称为酸性焊条，反之为碱性焊条。 ●酸性焊条的缺点：酸性焊条的熔渣组成物以酸性氧化物为主，对焊缝金属有较强的氧化性，致使焊缝金属中合金元素的烧损量较大。同时焊缝金属中氢和氧的含量较高，焊缝金属的力学性能，特别是塑性和韧性较低。 ●酸性焊条的优点：对铁锈、油污及水分引起的气孔敏感性小。酸性焊条用交流或直流电源均可焊接。
●碱性焊条的优点：碱性焊条的熔渣组成物以碱性氧化物为主，对焊缝金属的氧化性很小，冶金处理效果好。碱性焊条焊接时，药皮分解出CO2作保护气体，保护气体中氢含量很低，因此用碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低，综合力学性能好，特别是塑性、韧性较高。 ●碱性焊条的缺点：对气孔的敏感性较大。 （二）焊条统一编号的意义 焊条通常用型号和牌号来反映其主要性能特点及类别。 ◇焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。 ◇焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点，对焊条产品的具体命名。由焊条厂家制定。 ◇我国焊条行业采用统一牌号：属于同一药皮类型、符合相同焊条型号、性能相似的产品统一命名为一个牌号。如J422、J507。 ★注意：不管是焊条厂自定的牌号，还是全国焊接材料行业统一牌号，都必须在产品样本或标签、质量证明书上注明该产品是“符合国标”、“相当国标”或不加标注（即与国标不符），以便用户结合产品性能要求，对照标准去选用。 ★每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号焊条可同时对应一个型号。如：牌号 J507RH和J507R，型号均为E5015-G。 焊条分类对照
焊接技术培训教材A
目录 第一讲: 焊锡基本认识- ------------------------ 3 第二讲: 焊接工具- -------------------------- 4 第三讲: 焊接材料- -------------------------- 6 第四讲: 焊接技术- -------------------------- 6 第五讲: 焊点质量与检查- ----------------------- 7 第六讲: 手工焊接技巧- ------------------------ 13
第一讲: 焊锡基本认识 一、焊锡的定义: 当两金属施焊时, 彼此并不熔合,而是依靠焊料锡铅合金,因毛细管作用而使焊料完全充塞于金属接合面中间,使工作物相互结在一起的方法,称为“焊锡” . 二、焊锡基本条件: 1.零件、材料焊锡性: 即零件、材料本身的焊锡性好与坏. 2.温度与时间: 焊锡时的温度与时间的控制. 3.焊锡与助焊剂: 助焊剂及焊锡成分控制. 4.基板回路: 回路设计时, 零件配置空间大小. 三、焊锡基本认识: 锡丝（棒）：焊锡作业中最重要的是焊锡丝（棒）,它主要的成分是由锡（Sn）和铅（Pb）为主所构成；一般而言,是以含锡量比例来称呼它。 助焊剂应具备的条件: 1.熔解金属表面的氧化物. 2.覆盖已洁凈的表面防止再氧化. 3.减弱焊锡液的表面张力, 使其容易流动. 4.应属非腐蚀性、高绝缘性、长期安定性、耐湿性及无毒性. 四、助焊剂之选择: 1. 可去除被焊物表面之氧化物. 2. 在焊锡温度时可防止被焊物氧化. 3. 可降低焊锡表面张力. 4. 增强湿润与扩散. 5. 可被焊锡除去. 6. 不会破坏零件. 7. 易清洗. 五、影响焊锡性原因: 焊锡的密着性要好, 主要的条件是金属的表面不能有灰尘、杂物、油类之附着, 通常在焊锡前用助焊剂及其它方法使金属表面“干凈”来焊接它. 影响焊锡原因: 1.温度（基板零件材料与焊锡之温度） 2.焊锡之材质. 3.表面清洗（去氧化）之技术. 4.助焊剂.
焊接技术标准规范
1范围 1.1主题内容 本标准规定了电子电气产品焊接用材料和导线与接线端子、印制电路板组装件等 的焊接要求以及质量保证措施。 1. 2适用范围 本标准适用于电子电气产品的焊接和检验。 2引用文件 GB 3131-88锡铅焊料 GB 9491-88锡焊用液态焊剂(松香基) QJ 3012-98电子电气产品元器件通孔安装技术要求 QJ 165A-95电子电气产品安装通用技术要求 QJ 2711-95静电放电敏感器件安装工艺技术要求 3定义 3. 1 MELF metal electrode leadless face MELF是指焊有金属电极端面，作端面焊接的元器件。 4 一般要求 4. 1环境要求 4.1.1环境条件按QJ 165A中3. 1. 4条要求执行。 4.1.2焊接场所所需工具及设备应保持清洁整齐。在焊接工位上应及时清除多余物(导线断头、焊料球、残留焊料等)。禁止在焊接工位上饮食;禁止在工位上有化妆品以及与生产操作无关的东西。 4. 2工具、设备及人员要求 4. 2. 1工具 电烙铁应为温控型的，烙铁头空焊温度应保持在预选温度的士5. 5℃之内，烙铁头的形状应符合焊接空间要求，并保证良好的接地。 4. 2. 2设备 4. 2. 2. 1波峰焊设备 波峰焊设备(包括焊剂装置、预热装置、焊槽)焊接前应能将印制板组装件预热到120℃以内，在整个焊接过程中，焊料槽焊接温度的控制精度应维持在士5.5℃，并具有排气系统。 4.2.2.2再流焊设备 再流焊设备应可将焊接表面迅速加热，并能在连续焊接操作时，迅速加热到预定温度的士6℃范围内。加热源不应引起印制电路板或元器件的损坏，也不应在加热源与被焊金属直接接触时污染焊料。再流焊设备包括采用平行等距电阻加热、短路棒电阻加热、热风加热、红外线加热、激光加热装置或非电烙铁热传导焊接的设备。 4. 2. 3人员 操作人员应经过专业技术培训，熟悉本标准及相关工艺的规定，具有判别焊点合格或不合格的能力，并经考核合格上岗。 4. 3焊点 4. 3. 1外观 4.3.1.1 焊点表面应无气孔、非晶态，以及有连续良好的润湿。焊点不应露出基底金属、不应有锐边、拉尖、焊剂残渣以及夹杂。与邻近导电通路之间焊料不应出现拉丝、桥接等现象。
焊接工艺培训资料
汽车行业常用焊接方法及工艺操作要求 焊装白车身工艺流程图： 焊接的概念：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法 汽车行业常用焊接方法：气体保护电弧焊和电阻焊 一、气体保护电弧焊 1、实质：这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊枪喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。 2、分类： ⑴惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊,常以氩气或氦气作为保护气），适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金等。 ⑵活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊、常以CO2为保护气），适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢 3、主要优点： ⑴成本低 ⑵生产效率高 ⑶操作性能好：明弧焊可清楚看到焊接过程，另象手弧焊一样灵活，适于多种位置的焊接。 ⑷质量较好 缺点：是熔滴飞溅比较严重，因此焊缝不够光滑，另外，焊接烟雾大，弧光强烈，如果控制或操作不当，易产生气孔。 二、电阻焊 1、电阻焊的实质：电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产
生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。 以点焊为例说明焊点的生成过程： ⑴预压阶段：作用是在电极压力作用下清除部分接触表面的不平和氧化膜，形成物理接触点，为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的键合作好准备。 ⑵通电加热阶段：作用是在热和机械（力）作用下形成熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。 ⑶冷却结晶阶段：其作用是使液态熔核在压力作用下的冷却结晶，即凝固过程 2、分类：常见的电阻焊主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。这类焊接通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电火花并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面清洁对于获得稳定的焊接质量是非常重要的。因此，焊接前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。 3、优点：生产效率高、焊接质量好、焊接成本低、劳动条件好。 缺点：焊后很难进行无损伤检测、结构受较多限制、设备功率大、复杂。 另外还有一些焊接方法，比如：高能束焊（电子束焊和激光焊）、钎焊、电渣焊、爆炸焊、超声波焊等。不常用，不作介绍。 三、焊接工艺及作业要求 1、焊点（熔核）尺寸大小不应小于规定要求(可参考下图)； 2、焊点周围无裂纹； 3、焊点无穿孔； 4、焊点无遗漏； 5、无边缘焊点； 6、位置偏差不应太大；
焊接技术论文
焊接技术论文 题目焊接技术的概述 站点名称 指导教师 专业 班级 学号 学生姓名 2014年 12月 29日
摘要：焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一.如果没有相应的工艺质量保证，有再好的设计图纸也难以生产出精密的电子仪器。它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大.焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。 电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。因此在使用电烙铁时，要有正确的使用方法，进而提升产品品质及延长零件寿命。在焊接之前，应该清楚了解焊接的器件、手法、注意事项，掌握熟练的焊接操作技能，这样才能使产品的质量得到保证。 关键词：焊接；电烙铁；使用方法。 Abstract：Welding technique is a very significant technology of electronic product assembly and one of the most important part of producing electronics products.We can not produce sophisticated electronic instrument just with great design drawings .We should ensure that we have corresponding technical quality.the use of welding technique is widespread in the experiment debugging and produce of electronics products.It’s workload is too heavy.the greater of the welding quality,the better of the quality of the product, Apart from the cause of components and parts,the poor welding technique will also cause the fault of the electronics products.When using electric soldering iron,we should know the correct use to improve product quality and extend the life of the product.We should clearly know the device,skill and attentions of welding.mastering the skill of welding technique will guarantee the quality of the product. Key words：welding;electric iron; use.