电弧炉原理

电弧炉原理
电弧炉原理

“电弧炉工作原理”

为了了解电弧炉对电能质量和电能效率影响的产生原因,需要对电弧炉设备的特殊性做一下简单介绍。1.1电弧炉分类和工作原理

电弧炉是利用电弧能来冶炼金属的一种电炉。工业上应用的电弧炉可分为三类:

第一类是直接加热式,电弧发生在专用电极棒和被熔炼的炉料之间,炉料直接受到电弧热。主要用于炼钢,其次也用于熔炼铁、铜、耐火材料、精炼钢液等。

第二类是间接加热式,电弧发生在两根专用电极棒之间,炉料受到电弧的辐射热,用于熔炼铜、铜合金等。这种炉子噪声大,熔炼质量差,已逐渐被其它炉类所取代。

第三类称为矿热炉,是以高电阻率的矿石为原料,在工作过程中电极的下部一般是埋在炉料里面的。其加热原理是:既利用电流通过炉料时,炉料电阻产生的热量,同时也利用了电极和炉料间的电弧产生的热量。所以又称为电弧电阻炉。

1.2电弧炉的组成设备

?炉用变压器

电弧炼钢用变压器应能按冶炼要求单独进行电压电流的调节,并能承受工作短路电流的冲击。

电炉变压器额定电压的选择要考虑许多因素。若一次侧电压取高些,则系统电抗小,短路容量大,可减少闪变,但须增加配电装置费用。若二次电压高些,则功率因素较高,电效率较高,但电弧长,炉墙损耗快,综合效率变低。

一般电炉变压器二次侧均为低电压(几十至几百伏),大电流(几千至几万安)。为保证各个熔炼阶段对电功率的不同需要,变压器二次电压要能在50%~70%的范围内调整,因此都设计成多级可调形式。调整方法有变换、有载调压分接开关等。变压器容量小于10MVA者,可进行无载切换;容量在10MVA以上者,一般应是有载调压方式。也有三相分别设置分接头装置,各相分别进行调整,可以保障炉内三相热能平衡。

与普通电力变压器相比,电炉专用变压器有以下特点:a.有较大的过负荷能力;b.有较高的机械强度;c.有较大的短路阻抗;d.有几个二次电压等级;e.有较大的变压比;f.二次电压低而电流大。

电炉变压器和电弧炉的容量比一般为0.4~1.2MVA/t。电弧炉的电流控制,是由电弧炉变压器高压侧绕组分接头的切换和电极的升降来达到的。

?电抗器

为了稳定电弧和限制短路电流,需要约等于变压器容量35%的电抗容量,串入变压器主回路中。大型电弧炉变压器,本身具有满足需要的电抗值,不需外加电抗器;而小于10MVA的变压器,电抗不满足要求,需在一次侧外加电抗器。电抗器的结构特点是:既使通过短路电流,铁芯也不发生

磁饱和。

电抗器可装在电炉变压器的内部,称为内附式;也可做成装在变压器外部的独立电抗器,称为外附式。

电炉变压器一般要串联电抗器,使得变压器短路阻抗和电抗器电抗之和达到0.33~0.5标准值(以电炉变压器额定容量为基准)。

容量小于10MVA的电炉变压器,有时在其高压侧装有串联电抗器,以降低短路电流和稳定电弧。对于较大容量的电炉变压器,它本身的漏电抗已足够大,不需再串联电抗器。

?高压断路器

炼钢电弧炉对高压断路器的要求是:断流容量大;允许频繁动作;便于维修和使用寿命长。电弧电阻炉负载平稳,连续运行,常用多油或少油式高压断路器,炼钢电弧炉断路器经常跳闸,多选用六氟化硫断路器、电磁式空气断路器、真空断路器等。

?电流互感器

大型炼钢电弧炉的二次电流很大,无法配用电流互感器。因此,低压侧仪表,电极升降自动调节电流信号,都接到高压侧电流互感器上,或接在电炉变压器的第三绕组上(可变变比)。

?电磁搅拌器

为了强化钢液与熔渣反应,使钢液温度和成分均匀,在炼钢电弧炉炉底部,加装电磁搅拌器。

搅拌器由绕有两组线圈的铁芯构成。它本身相当于电机的定子,溶池中的钢液相当转子。搅拌器线圈中通以可产生移相磁场的两相低频电流,磁场使钢液中产生感应电流,移动磁场与感应电流相互作用,使钢液在电动力的推动下,顺着移动磁场移动的方向流动,从而使钢液得到了搅拌。

采用电磁搅拌的电弧炉,其炉底要用非磁性钢板制成。为了改变电磁搅拌器的搅拌力,要求采用可调频率的低频电源,其频率在0.3~0.5HZ 内调节。一般采用晶阐管变频电源。需加装电容器以提高功率因素,并加装电抗器防止产生谐振。

通过对电弧炉设备的电气特性的分析,可以得出以下结论:

a) 为使电弧炉工作中不发生断弧现象,当电流瞬时为零时,电弧电压Uh必须大于引燃电

压。

b) 为限制短路电流,变压器二次回路必须有一定的电抗值,功率因素不能过于接近1。对

于普通电弧炉回路工作点的功率因素范围在0.8~0.85之间;对于高功率的电弧炉,在

0.7~0.8之间。

c) 电压闪变问题:用电负荷剧烈波动,造成供电系统瞬时电压骤升骤降。

1.3电弧炉对电能质量的影响

电弧炉的冶炼过程分两个阶段,即熔化期和精炼期。在熔化期,相当多的炉内填料尚未熔化而呈块状固体,电弧阻抗不稳定。有时因电极都插入熔化金属中而在电极间形成金属性短路,并且依靠电炉变压器和所串电抗器的的总电抗来限制短路电流,使之不超过电炉变压器额定电流的2~3倍。不稳定的短路状态使得熔化期电流的波形变化极快,实际上每半个工频周期的波形都不相同。

在熔化初期以及熔化的不稳定阶段,电流波形不规律,故谐波含量大,主要是第2、3、4、5、6、7次谐波电流。据西北电研院实测,第2、3、5次谐波电流含有率常达5%~6%及以上,严重时可达20%以上。但当某一次谐波电流达到很大值时,其他次谐波电流一般会是较小值。

电弧炉电极间电压的典型值在100~600V范围,其中电极压降约为40伏,电弧压降约为12V/cm、电弧越长压降越大。在熔化期电弧炉的电压变化大,最高和最低电压可相差2~5倍。由于电弧炉负荷的随机性变化和非线性特征,尤其在熔化期产生随机变化的谐波电流,除了离散频谱外、还含有连续频谱分量。含偶次谐波,表明电弧电流的正、负半周期不对称;含连续频谱和间谐波,表明电弧电流的变化带有非周期的随机性。

在熔化期三相不平衡电流含有较大的负序分量。当一相熄弧另两相短路时,电流的基波负序分量与谐波的等值负序电流可达正序的

50%~70%。这将引起公共供电点的电压不平衡,对电机的安全运行影响较大,尤其对大电机的影响更为严重。

实际上电弧炉最重要的影响还不是谐波问题,而是电压波动和闪变。大型电弧炉会引起对电网的剧烈扰动,有的大型炉的有功负荷波动,能够激起邻近的大型汽轮发电机的扭转振荡和电力系统间联络线上的低频振荡。此类冲击性负荷会引起电网电压波动。频率在6~12HZ范围内的电压波动,即使只有1%,其引起的白炽灯照明的闪光,已足以使人感到不舒服,甚至有的人会感到难以忍受。尤其是电弧炉在接入短路容量相对较小的电网时,它所引起的电压波动(有时还包括频率波动)和三相电压不平衡,会危害连接在其公共供电点的其他用户的正常用电。

电弧炉的基波负序电流也较大,熔化期平均负序电流为基波正序电流的20%左右。最大负序电流都发生在两极短路时,但这时谐波电流含量不大。必须指出,电弧炉的电压波形变化是随机性的,所以当数台电弧炉同时运转时,它们引起的各种扰动不会和电弧炉的台数成正比,而是要小一定数值,一台30t的电弧炉的电能扰动影响比6台5t电弧炉的影响要大得多。从闪变影响来讲,6台5t的电弧炉尚不及一台10t炉的影响大。电弧炉的谐波影响也是主要取决于最大一台炉的容量,而较少信赖多台炉的总容量。国内外经验表明,"超高功率"电弧炉有时成为当地最重要谐波源和多种扰动源。但对于短路容量很小的电网,小电弧炉也能成为重要的谐波源。

以下是我们测定的某电弧炉在熔化期的闪变和谐波的数据。

被测设备:三相交流电弧炉,额定工作电压:260V,额定电流:12000A,功率:5500Kw

1电弧炼钢过程闪变测试

上图表示电弧开始熔化炼钢时的电压中含有大量的瞬态电压浪涌,最大尖峰值达到448V,平均每小时的发生频率达到633600次。

上图显示即使在熔清状态,电压中仍然含有大量的闪变,达到168400次,尖峰值达到352V。

2电弧炼钢过程谐波总畸变率测试

通过对熔化期电压谐波总畸变率进行连续测试,得到如下数据:

加料后熔化期初始的电压谐波总畸变率27.4%

加料后熔化期末期的电压谐波总畸变率7.0% 连续测试的电压谐波总畸变率数据及变化如下图表:

以上数据显示,由于严重的闪变的影响,电弧炉工作系统中的谐波总畸变率超过了国家标准规定的5%,严重时可以达到27%,对于电网系统会产生大量的谐波污染。

可以看出,电弧炉做为非线性及无规律负荷接入电网,将会对电网和其他负载产生一系列的不良影响,其中主要是:

?导致电网严重三相不平衡,产生负序电流

?产生高次谐波、其中普遍存在如2、4次偶次谐波与3、5、7次等奇次谐波共存的状况,使电压畸变更趋复杂化

?功率因素降低

在一个电网中,电压的改变会影响所以接于这个电网的负载,因此电弧炉对电网的影响可以称为电网的环境污染。必须采取技术措施进行抑制。当电弧炉功率大于电网短路功率的1/80时,通常需要考虑对电网的影响问题。1.4电弧炉对电能效率的影响

1.41电弧炉的用电环境和状况

用于冶炼的电弧炉一般有三个特征工作阶段:

?开始熔化阶段,固体炉料熔化,能量需求最大

?初精炼及加热阶段

?精炼期,此阶段输入能量只需平衡热损坏

普通交流电弧炉的冶炼周期约为3~8h,取决于供电电路参数、电炉容量和冶炼的工艺等。熔化期约0.5~2h,为三相不对称的冲击负荷,电流极不稳定,消耗电能大、约占总耗电量的60%~70%。氧化和还原的精炼期电压波动和耗电量都显著降低。

在废钢冶炼时电弧炉的工作特性为:

?在开始熔化时电弧频繁出现截断和重新燃弧

?全熔化期出现电弧波动,并导致电流急剧变化

?发生塌料导致短路

普通电弧炉回路工作点的功率因素范围在0.8~0.85之间;对于高功率的电弧炉,在0.7~0.8之间。较低的功率因素必然造成电能效率的低下。

1.42电能效率的影响

电弧炉对于电能的浪费主要表现在二个方面,一是功率因素较低,二是在熔化期间产生大量的闪变和谐波。

闪变是引起诸如谐波失真、电压电流失相等等多种副作用的最主要原因。"闪变"(Transients)是交流正弦波电路上电流与电压的一种瞬态畸变。

其主要的表现形式为浪涌、尖峰、谐波等。美国著名能源理论家赫斯菲尔德博士认为,这种畸变的主要特点是超高压、超高速、超高频次。

超高压:指闪变尖峰高出正常电压幅值的2-50倍,最高可达500-10000伏。

超高速:指闪变尖峰发生在极短的时间内,它可以在数万亿(百万的二次幂)分之一秒内完成从迸发到消失的过程。

超高频次:指闪变尖峰的活动十分频繁,可以说闪变无时不在、无处不在,一盏灯的开关、一个家用电器的启动、甚至电脑键盘或鼠标的点击,就有数十个闪变产生,电压高达500-1200伏。

即使到目前,这些高压高频次的闪变作为敏感电力设备被破坏原因之一的事实仍然被忽视。而且另一方面,我们知道,电功等于电流和电压的乘积,电压或电流的瞬时增长会导致更大的瞬时消耗功率,由于电弧炉加热端是阻性负荷,这些瞬时电压或电流不能参与电弧炉的起弧和加热,只能以无效功率的形式通过反馈到感性负荷中以铁损和线损的形式散发,而电弧炉系统中的感性负荷是变压器,这些瞬时无效功率在变压器中的消耗对于冶炼过程没有任何贡献,这是在电弧炉工作时长期未予考虑的。

暂且不考虑电弧炉由于功率因素较低产生的电能浪费现象,仅考虑在冶炼熔化期产生的大量闪变,我们就可以知道,电弧炉的电能效率相对于平稳运行(产生闪变数量很少)的同等额定功率的设备来说也是较低的。

抑制或还原电弧炉在冶炼熔化期产生的闪变的数量和闪变尖峰值,将这部分无效功率转变为有效功率,既可以提高电弧炉的电能效率,节省电能,也可以消除其对电网的冲击和污染,同时对敏感电力设备起到保护作用。

(请参考附件1)2超高速净化节电保护器介绍页首

2.1技术背景

超高速净化节电保护器(瞬态电压浪涌抑制器Transient Voltage Surge Suppressor (TVSS))是上世纪90年代美国最新科技产品。它是随着超高速计算机的民用化和电力行业污染治理的市场需求应运而生的。不仅能有效治理电力系统各种"闪变"污染、保护设备免受"闪变"和雷击的冲击,同时可以节约电能。

1998年2月16日,美国UL(Underwriters Laboratory)认证机构专门为TVSS产品制定了检测标准(第二版1449条)。超高速净化节电保护器无论理论上和实践上都被证明是优秀的专利技术,领先时代。

斯瑞斯曼(北京)科技有限公司做为一家长期从事钢铁冶金行业技术服务的高新科技公司,在与行业用户的交流中深切感到电弧炉的耗电成本一直是影响企业效益的重要环节。公司全面考察了电弧炉的工作原理和电能浪费的方式,在国内率先提出了通过抑制和还原电弧炉冶炼过程中产生的大量"闪变"以达到降低其耗电成本的目的的最新和有效方法。为此,斯瑞斯曼公司引进美国在研制瞬态电压浪涌抑制器方面的独到、领先和成熟的技术,于2003年5月设计研制出针对国内电弧炉特点的专用超高速净化节电保护器,该产品低成本免维护,并且在国内进行了试用,取得了满意的节电效果,得到了企业的认可和欢迎。

2.2产品功能

节电功能

超高速净化节电保护器通过几乎不耗能而过滤掉"闪变"的精确工作,消除因"闪变"造成的设备多耗电现象,达到其它节电方式不可替代的节电效果。其节电途径主要有:

1) 缓冲节电:超高速净化节电保护器切断了内外部电路"闪变"冲击所造成的电表加快旋转,使电表能够正确计量;

2) 降温节电:"闪变"造成的感性负荷增加铁损和线损、开关起弧、输电线路阻抗增加等导致升温耗电,超高速净化节电保护器通过消除"闪变"阻止了这部分损耗;

3) 清洁节电:"闪变"使接触器及线路生成氧化膜增加阻抗,超高速净化节电保护器通过不断抑制这些氧化膜的生成而节电。此外,清洁后的电源使电动机、变压器的转换效率得以提高。

保护功能

据世界最权威的UL机构(Underw riters Laboratories Inc.)统计:安装超高速净化节电保护器能使:电子设备延长寿命40%;机电设备延长寿命30%;照明设备延长寿命35-45%。

众所周知,建筑物均安装有避雷针等设施以避免雷击;电气设备中安装有过压、过流、漏电等保护装置。但这些装置对供电系统中的"闪变"不起作用。因为供电系统中来自自然界和内部设备运行产生的"闪变"具有超高压(正常电压的2~50倍)、超高速(可在10-12秒内完成)、超高频次(每小时数十万次)的特点,常规设备是无法处理的。

正是这些"闪变"造成了许多电气仪表和设备故障、提前老化和损坏。特别是对计算机控制、测量、通信等精密电子装置的污染,严重的将造成设备误动作和数据丢失。为彻底解决这一问题,就必须进行实时、高速、细微的处理。美国最新科技成果-第五代超高速净化节电保护器正是最好

的选择。

斯瑞斯曼超高速净化节电保护器同时还具备防雷击保护功能,对于超过6500V,6000A的雷击"闪变",超高速净化节电保护器将启动保护线路短路,促使前端限流保护开关(保险装置)"跳闸",以确保后续设备的安全。

清洁电源

抑制谐波和闪变对供电环境的污染,减少由此产生的供电事故。并可减少由于电源污染而造成的大量的设备维修费用。2.3 工作原理超高速净化节电保护器内置有以高速CPU为核心的智能检测调控系统模块和优化的监控软件,以纳秒级的速度动态检测供电系统的电压、电流冲击和浪涌等参数,动态响应和调整抑制模块参数,配合超高响应频率的闪变抑制元件,因而对电压、电流冲击和浪涌的滤除和抑制效果可达到最佳;它在对畸变的交流电压波形进行校正时,运用了独有的四段实时动态补偿技术(在一个电压波形周期内对畸变波形进行四次不同限制值的调整),从而优化电源质量。

为了确保电力污染治理和节能的有效性,超高速净化节电保护器通过三大途径:自动跟踪、实时分析、有效调整来达到对高耗能设备的电力污染治理,同时缓冲节电、降温节电和清洁节电三大技术方式可以确保电弧炉节能在2%以上。

控制原理见示意图。

2.4安装方法

安装简单,只要把超高速净化节电保护器的三个相线并联在电弧炉变压器的二次侧或电弧炉控制回路,并把地线接地即可。安装必须在停电状态下进行,由具有电工操作资格的熟练电工人员安装。安装时间短,一般利用电弧炉点检的时间安装,不会影响生产。

在安装之前,用户需向斯瑞斯曼公司提交所安装电路的电路图,斯瑞斯曼公司的工程师通过分析电路结构和负载情况为用户提供最佳的安装位置和数量,以实现最佳的保护和节电效果。

3超高速净化节电保护器的应用示例页首

作为应用示例,我们仍用2.3中列举的电弧炉在安装超高速净化节电保护器后的测定数据进行比较说明。3.1电弧炼钢过程闪变测试

熔化期开始时电压中的闪变数据:

从上图可以看出,开始熔化时的闪变的最大尖峰值为384V,平均每小时的发生频率为95000次。

熔化期末时电压中的闪变:

从上图可以看出,熔化期末的电压中含有的闪变的最大尖峰值为344V,平均每小时的发生频率为25500次。3.2弧炼钢过程谐波总畸变率测试

以下是熔化期的电压谐波总畸变率数据。

加料后熔化期初始的电压谐波总畸变率3.8%

加料后熔化期末期的电压谐波总畸变率3.0% 连续测试的电压谐波总畸变率数据及变化如下图表。

以上数据显示,安装超高速净化节电保护器后电弧炉工作系统中的谐波总畸变率均在国家标准规定的5%以内,消除了对电网系统产生的谐波污染。

由以上数据可以得出,在熔化期内,安装超高速净化节电保护器前后的电弧炉工作系统中的闪变和谐波总畸变率有了很大的改善,闪变的发生频率降低了85%,尖峰值也控制在基波电压(260V)的150%以内,大于400V的闪变已经得到抑制和消除,谐波总畸变率也达到了国家标准5%以内。

同时由于改善了闪变,电弧炉的耗电也有了明显的降低,根据对该电弧炉安装节电保护器前后生产数据的分析,得到3.1%的节电率。

美国通用电气公司的《TECHNICAL DATA》(《技术通讯》)杂志上发表的多篇研究报告证实,在额定电压(相对零)220伏的线路中,标准感性负荷(变压器、电机等)回路中,当"闪变"发生频率达到40万次/小时,峰值达到700伏(相对零)左右,且90%的闪变超过500伏(相对零)时,安装TVSS可以对500伏以上的闪变进行还原工作。安装TVSS后,如果有90%的闪变被消除,实验测得节电率在22%;在30万次/小时的发生频率时若消除90%,节电率在10%。

电弧炉不是标准感性负荷回路,其钢包端是阻性负荷,变压器端是感性负荷,而且在工作过程中闪变的发生频率特别大,这些闪变势必让变压器发热作功,发热的变压器的转换效率会大大降低,同时闪变对于产生电弧没有贡献,完全是对电能的额外浪费,由此可以肯定消除闪变一定会节电。但是,由于电弧炉工作过程中闪变状况的动态变化,同时回路中只有一半是感性负荷,认为电弧炉安装超高速净化节电保护器有2%--5%的节电率。

4技术经济分析页首

4.1技术分析

某钢厂利用2台20吨的电弧炉,冶炼回收的废钢,年产钢6.3万多吨,电弧炉吨钢电耗平均在600度电左右,耗电成本占产品成本的绝大多数。

2台电弧炉的技术经济指标如下:

?设备名称:三相交流电弧炉

?额定电压:260V

?额定电流:12000A

?额定功率:5500Kw

?电炉容量:20吨

?冶炼原料:废钢

?冶炼周期:150-180分钟

?添加次数:4-6次

?吨钢电耗:620度/吨

?电价:0.7元/度

根据该电弧炉的技术条件和超高速净化节电保护器的性能指标及应用安装要求,我们认为在不改变现有电弧炉的任何电气和操作条件的情况下可以安装超高速净化节电保护器。

根据超高速净化节电保护器的使用要求,每5000A左右的电流安装一套,每台电弧炉安装2套TE/5C超高速净化节电保护器。

4.2 经济分析

在考察每炉钢的冶炼过程时我们可以得出,电弧炉在冶炼过程中的电能的集中消耗是在熔化期,而闪变和谐波主要是在熔化期产生,熔化期越长,节电效果越好,该电弧炉的多次加料的熔化期为60-80分钟,所以可以保守地用节电率3.5%来进行经济分析。

按照每套超高速净化节电保护器价格22万人民币计算:

每年每台电弧炉消耗的总电量为:6.3X620/2=1953万度电

相当于总电费:1953X0.7=1367.1万元

2套节电保护器价格:22X2=44万元

投资回收期:44/(1367.1X3.5%)=0.919年=11个月

另一方面,大量的闪变会加快电极及其它电气设备的损耗,闪变的减少也会延长电极的使用寿命,一般在20%-30%,这些收益还没有计算在内。

相对于S VC和FC系统,超高速净化节电保护器的投入少收效快,并且在安装完成后不需要任何维护。(参阅附件2)电能质量术语(电压方面)页首

?CBEMA 曲线

计算机商业设备制造商协会(Computer and Business Equipment Manuf acturers Association --Cbema,现为信息技术工业委员会)针对计算机和其他商业设备所能承受的交流电压波动所制定的电压敏感轮廓曲线。见图1。

图1: Cbema 曲线图2标出了电能质量的术语的概念区域

图2: 电能质量术语图解 术语和概念

分钟之间。

以下的电压事件。

N = 正常值关于谐波和闪变页首

1什么是闪变?

闪变(Transients)是一种瞬间的具有高爆发的电能,包括浪涌(Surge),谐波(Harmonics)等等。它存在于几乎所有的电力系统中,无论是家用电力还是工业用电。这些浪涌是以微秒到微微秒测量的,并且可以高出正常电压的几十倍。

闪变是交流正弦波电路上电流与电压的一种瞬态的畸变。浪涌、谐波为其主要的表现形式。闪变最主要的特点有三个:超高压、瞬时态、高频次。

?超高压是指通常的闪变尖峰,它高出正常电路电压幅值的2-50倍,最高可达数万伏。

?瞬时态是指闪变持续的时间非常之短,它可以在数亿分之一秒内完成从迸发到消失的过程。

?高频次是指闪变的活动十分频繁,可以说闪变无时不有、无处不在。通用汽车公司豪斯顿实验室人员的一项测试表明,日光灯管一个简单的开关动作,就有24个闪变产生,电压高达1200V。

闪变可以损坏任何一种电器,包括敏感的电器,比如电脑,照明设备,电话系统等等,还包括重型工业电机。具第三方监测公司的数据统计表明,如果电器在使用时不遇到任何闪变,使用寿命将延长35%到40%。更重要的是,消除电涌将大幅度提高电力设备的运转效率,从而节省电能,降低生产成本。通常供电局等部门都一致认为95%的闪变是从电力系统内部产生的,主要是由于电力负载(Electrical loads) 的频繁开关等原因所造成。

斯瑞斯曼TVSS可被直接安装在主要的电力开关和分开关 (控制柜) 的母线端子上。它能够监控具有破坏力的浪涌,然后把浪涌引到地下。它不仅能够消除系统外界的浪涌,也能消除系统内部自我产生的浪涌。

2闪变的来源

闪变产生的来源主要有3个方面:

1) 环境的影响:雷电感应电压、输变电站大型开关的开合、邻居大型负载的起停,都会伴随有闪变进入到用电系统。环境因素产生的闪变占

一个系统闪变总量的20%- 30%。

2) 由用电系统内部产生:它占一个系统闪变总量的70%-80%。任何负载的起停和运行都会有大量的闪变产生,回馈到本身的用电系统中。

大的负载的起停及运行过程中所产生的闪变还会影响到邻居及电网。

3) 电弧放电也是闪变的一个主要来源。它可能是由不良和松动的电气连接引起,或由老旧的不干净的电刷引起。由电弧放电所产生的高频电

压尖峰脉冲,会通过设备线路扩散,影响到整个系统。

3闪变及谐波对电网和用电系统的主要危害

?增加电网的谐振,造成瞬态高电压、高电流

?增加附加损耗,降低发电、输电效率及设备使用率

?加速电器设备老化,缩短使用寿命

?造成电器设备工作不正常,计算机误码及仪表计量不准确

?增加电耗,增加电费支出。

概括性地说,闪变会使用户用电设备、线路的使用成本、维护费用及耗电量增加;同时,闪变会破坏设备的安全运行。

3.1闪变与用电成本的关系

大量的科学研究已经证明,闪变使一个用电系统的电耗增加的方式有三种:

1) 系统效率下降。通用电气公司的《TECHNICAL DATA》(《技术通讯》)杂志上发表的多篇研究报告证实,闪变将使一个用电系统的用电效率严重下降。闪变对所有的开关装置、接触元件、线包绕组、半导体元件等,都有冲击作用,使电机、灯光及系统中所有的用电装置的用电效率下降。研究发现,由于经年累月的冲击,闪变会在开关装置及其它接触性器件上造成氧化性碳膜层。在电机接触器上,每1欧姆阻抗的氧化性碳膜层的生成和存在,可使电机的效率损失13%。闪变导致系统用电效率下降的另一个例子来自这样一个研究结果,在一条120V的电路中,电流为15A/小时,闪变发生的频次为40000个/小时,闪变持续的时间为100微秒。研究人员发现,在这样一个简单的电路中,闪变导致了8.05%的线路电耗增加。

2) 电机温度升高。电机的温升还由于闪变使电感性负载电流损失增加和铜损提高而造成。实验表明,一个800周的振荡型闪变会使铁芯材料的能耗由0.04W/lb提高到3W/lb,能耗增加的幅度为67%。常识也告诉我们,由于闪变高压的冲击,多余的电能转换成热能,因而使电机的运行温度上升。电机温度每上升一度,大约增加4%的电耗。

3) 电表转速加快。驱动电度表表盘的同时性力矩的大小,取决于电路中同时性的线电压与线电流的大小。由于闪变是突发式的过压,它会导致作用于电度盘上的同时性力矩突然发生变化,从而导致电表转速加快。美国工程学会会刊AIEE第59卷第460~464页上发表的Keener与Nelm 先生的一份研究报告,证明闪变会严重地影响感性电度表表盘的作用力矩和转速,使表盘发生阶跃式地转快。其结果,它会导致电度表对一个系统总的用电量的过度计量,此种过度计量,最高幅度可达30%。闪变能使电表走快,也被其它一些学者的研究结果所证实。如Hershf iled博士在《规范工程杂志》发表的一篇论文,就曾详细说明闪变如何使监测电气负载的感性电能表对系统的总电量产生过度计量。

3.2闪变会严重影响到设备的安全

统计发现,50%-- 70%的电视机返修及保修索赔,皆起因于闪变的影响。通用电气公司持续7年时间的一系列研究还发现,当电机线包绕组的耐压从2000V提高到6000V以上的耐压水平时,电机被烧的几率会降低80%。该项研究不但证明了闪变对电机安全性的影响,还说明

2000V--6000V之间的闪变对电机安全性的影响最大。但问题是提高了线包绕组的耐压水平意味着电机的制造成本提高,故不是一个解决问题的切实可行的方法。

除电机外,闪变还影响到所有的电子设备、电脑系统、灯光系统、配电设备,使它们荡机、损坏、寿命缩短、发生火灾等。

4谐波的影响

1) 变压器

对变压器而言,谐波电流可导致铜损和杂散损增加,谐波电压则会增加铁损。与纯正基本波运行的正弦电流和电压相较,谐波对变压器的整体影响是温升较高。须注意的是; 这些由谐波所引起的额外损失将与电流和频率的平方成比例上升,进而导致变压器的基波负载容量下降。

2) 电力电缆

在导体中非正弦波电流所产生的热量与俱有相同均方根值的纯正弦波电流相较,则非正弦波会有较高的热量。该额外温升是由众所周知的集肤效应和邻近效应所引起的,而这两种现象取决于频率及导体的尺寸和间隔。这两种效应如同增加导体交流电阻,进而导致I2Rac损耗增加。

3) 电动机与发电机

谐波电流和电压对感应及同步电动机所造成的主要效应为在谐波频率下铁损和铜损的增加所引起之额外温升。这些额外损失将导致电动机效率降低,并影响转矩。(当设备负荷对电动机转矩的变动较敏感时,其扭动转矩的输出将影响所生产产品的质量。例如: 人造纤维纺织业和一些金属加工业。

对于旋转电机设备,与正弦磁化相比,谐波会增加磁场变形和噪音量。像五次和七次这种谐波源,在发电机或电动机负载系统上,可产生六次谐波频率的机械振动。机械振动是由振动的扭矩引起的,而扭矩的振动则是由谐波电流和基波频率磁场所造成,如果机械谐振频率与电气励磁频率重合,会发生共振进而产生很高的机械应力,导致机械损坏的危险。

4) 电子设备

电力电子设备对供电电压的谐波畸变很敏感,这种设备常常须靠电压波形的过零点或其它电压波形取得同步运行。电压谐波畸变可导致电压过零点漂移或改变一个相间电压高于另一个相间电压的位置点。这两点对于不同类型的电力电子电路控制是至关重要的。控制系统对这两点(电压过零点与电压位置点)的判断错误可导致控制系统失控。而电力与通讯线路之间的感性或容性耦合亦可能造成对通讯设备的干扰。

计算机和一些其它电子设备,如可编过程控制器(PLC),通常要求总谐波电压畸变率(THD)小于5%,且个别谐波电压畸变率低于3%,较高的畸变量可导致控制设备误动作,进而造成生产或运行中断,导致较大的经济损失。

5) 开关和继电保护

像其它设备一样,谐波电流也会引起开关之额外损失,并提高温升使基波电流承载能力降低。温升的提高对某些绝缘组件而言会降低其使用寿命。

旧式低压断路器之固态跳脱装置,系根据电流峰值来动作,而此种型式之跳脱装置会因馈线供电给非线性负载而导致不正常跳闸。新型跳脱装置则根据电流的有效值(RMS)而动作。

保护继电器对波形畸变之响应很大程度取决于所采用的检测方法。目前并没有通用的准则能用来描述谐波对各种继电器的影响。然而,可以认为目前在电网上一般的谐波畸变不会对继电器运行造成影响。

6) 功率因数补偿电容器

电容器与其它设备相较有很大区别,因其容性特点在系统共振情况下可显著的改变系统阻抗。电容器组之容抗随频率升高而降低,因此,电容器组起到吸收高次谐波电流的作用,此作用提高温升并增加绝缘材料的介质应力。频繁地切换非线性电磁组件会产生谐波电流如变压器,这些谐波电流将增加电容器的负担。应当注意的是熔丝通常不是用来当作电容器之过载保护。由谐波引起的发热和电压增加意味着电容器使用寿命的缩短。

在电力系统中使用电容器组时,必需考虑因素是系统产生谐振的可能性。系统谐振将导致谐波电压和电流会明显地高于在无谐振情况下出现的谐波电压和电流。

5. 通过闪变抑制而实现节电

从技术手段上讲,要满足两个基本的要求。

1) 抑制器的反应速度必须极快,要超过多数闪变的速度。多数闪变的发生速度都非常之快,快到数亿分之一秒。为了保证抑制的效果,斯瑞斯曼TVSS采用超高速计算机技术,使得它的反应速度超过10-12秒,比一般电脑的速度都要快几倍。

2) 箝位电压要足够低,保证那些电压峰值不高的闪变也能被捕捉到,以保证抑制的效果。

要做到这两点非常的不容易。它对产品的性能及设计要求极高。既要极快的速度,又要极低的箝位,对设计者和制造商的挑战性都相当的大。

随着变频器、SCR、不间断电源(UPS)等电子及整流设备的日益广泛的普及和应用,工业用电环境中的闪变污染也日益严重。斯瑞斯曼TVSS 以其高科技的手段和优异的性能,为我们开辟了一个通过清除电力污染而实现节电降耗和保护设备安全的新途径。

电弧炉熔炼工安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A60468 电弧炉熔炼工安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电弧炉熔炼工安全操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.检查炉体、炉盖、冷却系统、炉体倾侧机构是否正常,电炉接地是否良好。 2.检查所用工具,确保其齐备、干燥和放置位置正确。 3.炉料应经过检查,其品种、规格、块度要符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子和管子之类物件及易爆品。 4.送电前,将电极升起并进行严格检查,防止短路。禁止带负荷送电。通电时先用10分钟低压,当电极埋入炉料时,才能将功率加到最大。

5.清除炉渣时,先要除去电极电压,用力不得过猛,以免钢水溅出。 6.熔炼过程中,需往炉内加粒粉状材料时,要站在炉门侧面加料,防止喷火伤人。不得添加湿料。 7.用氧气来烧穿电炉的金属出口时,应遵守如下规定: (1)氧气瓶应离明火10米远。如实际情况不允许时,应不小于5米,并采取隔离措施; (2)不许用带油脂的扳手或带油脂的手套开启氧气阀门。 (3)用氧气烧穿窟窿后,要先关闭氧气进入管的通路,然后再将管子从窟窿处抽出来。 8.吹氧操作时,精力必须集中。吹氧管必须通气后才能插入钢液。吹炼完毕,要先抽出氧气管,后关闭氧气阀。操作时不准吸烟。不准用吹氧管在炉内

电弧炉操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A39247 电弧炉操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电弧炉操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 本规程适用机型:ДC-5M;ДC-5MT 额定容量:5吨 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、检查行程开关和碰块的位置是否正确,如不正确,必须调整。 3、检查电极平衡锤,炉门平衡锤是否完全可靠,如不安全可靠,要及时修理。

4、检查电极升降齿轮齿条的啮合情况是否良好。 5、全面空运转试车,并进行以下检查: a、每相电极升降各两次,观察运动情况是否良好,电极升降不得超过1.8米; b、开动台车进出各两次,观看传动系统的运动是否正常,导轨是否平整。注意电炉水管在台车进出过程中不许被挂坏。 c、开动倾炉装置两次,观看传动系统的运动是否正常,行程开关是否灵敏可靠,包闸松紧是否合适。炉子前倾角度不和超过10°,后倾角度(出钢方

电弧炉炼钢车间的设计方案

1电弧炉炼钢车间的设计方案 1.1电炉车间生产能力计算 1.1.1电炉容量和座数的确定 在进行电炉炉型设计之前首先要确定电弧炉的容量和座数,它主要与车间的生产规模,冶炼周期,作业率有关。 在同一车间,所选电炉容量的类型一般认为不超过两种为宜。座数也不宜过多,一般设置一座或两座电炉。为了确定电炉的容量和座数,首先要估算每次出岗量q : y G q a ητ8760= 式中 G a —车间产品方案中确定的年产量,80万t ; τ—冶炼周期,55min=0.917h ; η—作业率,年日历天数 年作业天数=η×100% 本设计取90%; Y —良坯收得率,连铸一般95%~98%,本设计取98%; 带入数据计算得 q=95.0t 。 根据估算出的每次出钢量选取HX 2-100系列一座,以下是主要技术性能: 1.1.2电炉车间生产技术指标 (1)产量指标 年产量80万t ; 小时出钢量: (2)质量指标 钢坯合格率 98%; (3) 作业率指标

作业率:90% (4)材料消耗指标 a金属材料消耗 一般为废钢、返回废钢、合金料于脱氧合金。 b炼钢扶住材料消耗 石灰、以及其他造渣材料和脱氧粉剂。 c耐火材料消耗 主要用于炉衬的各种耐火砖以及钢包的耐火材料。 d其它原材料消耗 电极和工具材料。 e动力热力消耗指标 主要为电能和各种气体和燃油等。车间设计产品大纲见下表: (5)连铸生产技术指标 连铸比 铸坯成坯率 连铸收得率 (6)生产的钢种:主要生产Q215,年产量80万吨,连铸坯尺寸选取200×200mm方坯; 1.2 电炉车间设计方案 1.2.1电炉炼钢车间设计与建设的基础材料 (1)建厂条件 1)各种原料的供应条件,特别是钢铁材料来源; 2)产品销售对象及其对产品质量的要求; 3)水电资源情况,所在地区的产品加工,配件制作的协作条件; 4)交通运输条件,水路运输及地区公铁路的现状与发展计划; 5)当地气象,地质条件; 6)环境保护的要求; 在上述各项主要建厂条件之中,原材料条件对于工艺设计的关系尤为密切重要。 (2)工艺制度 确定工艺制度是整个工艺设计的基本方案,是设备选择,工艺布置等一系列问题的设计基础。确定工艺制度的主要依据是产品大纲所规定的钢种,生产规模,原材料条件以及后步工序的设计方案。 1)冶炼方法:利用超高功率电弧炉进行单渣冶炼,然后进行炉外精炼; 2)浇注方法:采用全连铸; 3)连铸坯的冷却处理与精整:铸坯在冷床上冷却并精整; 4)在技术或产量方面应留有一定的余地。 1.2.2电炉炼钢车间的组成

电弧炉熔炼工安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 电弧炉熔炼工安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7348-75 电弧炉熔炼工安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.检查炉体、炉盖、冷却系统、炉体倾侧机构是否正常,电炉接地是否良好。 2.检查所用工具,确保其齐备、干燥和放置位置正确。 3.炉料应经过检查,其品种、规格、块度要符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子和管子之类物件及易爆品。 4.送电前,将电极升起并进行严格检查,防止短路。禁止带负荷送电。通电时先用10分钟低压,当电极埋入炉料时,才能将功率加到最大。 5.清除炉渣时,先要除去电极电压,用力不得过猛,以免钢水溅出。 6.熔炼过程中,需往炉内加粒粉状材料时,要站在炉门侧面加料,防止喷火伤人。不得添加湿料。

7.用氧气来烧穿电炉的金属出口时,应遵守如下规定: (1)氧气瓶应离明火10米远。如实际情况不允许时,应不小于5米,并采取隔离措施; (2)不许用带油脂的扳手或带油脂的手套开启氧气阀门。 (3)用氧气烧穿窟窿后,要先关闭氧气进入管的通路,然后再将管子从窟窿处抽出来。 8.吹氧操作时,精力必须集中。吹氧管必须通气后才能插入钢液。吹炼完毕,要先抽出氧气管,后关闭氧气阀。操作时不准吸烟。不准用吹氧管在炉内探寻炉料或直接与炉壁,炉底接触。 9.熔化过程中加生铁及其铁合金时,必须经过预热干燥。 10.倾倒金属液前,应切断电源,并将烘烤过的浇包平稳地置于电炉槽下面。不准用冷、湿物件和管子碰触倾泻着的金属液。 11.修理炉盖或电极应停电进行。装电极只准用

电弧炉工艺操作流程

电弧炉工艺流程和注意事项 1、班长进行人员工作安排,设备巡检和辅料准备。 2、出钢时,有人专门联系行车吊料或换电极,出钢完后,清理EBT,保证出钢口通透,旋托盘的时候,要观察是否到位,不到位需要重新再打开,多次不到位必须联系钳工处理。填充料灌完形成馒头状,灌少不安全,灌多浪费成本。 3、专人摇平炉体(班长,副班长,配电工),打起支撑,若指示灯不亮,必须先亲自确认,再倾炉。根据炉底情况考虑是不是要加1-2吨石灰,提起电极到位,大炉盖到位,打开炉盖旋转锁,旋开炉盖到位。观察炉内情况,需要补炉时,要做到快补,薄补,高温补,提前检查喷补系统设备。 4、加料专人指挥,对讲机按着红灯亮再说话,保证一个加料过程中的电量,料罐到位小勾再起,指挥人员要站在既保证安全,又能看到行车操作的位置。 5、加完料之前,要观察是否调节电极长度,两人配合作业(优先班长和配电工),注意炉盖必须旋开到位,然后下电极挨着小平台,再看清是几号电极抱闸钥匙孔,打开钥匙,打开抱闸按钮。 6、配电操作根据炉料的情况分二种配电方式: A、好料,本厂情况基本为加工料(一级料和打碎料为主),以两次加料配电方式为:电压17或16档,电流50-55KA起

弧,电极穿井(3-6)分钟到位,提起电极,让其自己断弧,然后调节档位至(12-13-14)档化料,观察实际电流是否平稳,来不断的提升电流,电流根据目前的电极质量最大可以到65KA,超过65KA电极本身消耗过快。大档位二十分钟,然后档位调小至14-15档送电(5-10)分钟,在通电期间加石灰(2-3)吨,加料专人指挥料罐吊起,加料。第二次化料同上操作,注意后面料化至弧光快埋不住的时候,降低档位到15-16档,提高电流。 B、差料,本厂情况基本为返回料(渣包,钢渣,钢砂为主),埋弧效果不好,配电方式为,电压17或16档,电流50-55KA 起弧,观察电极穿井到位时间较长(8-12)分钟,提起电极,让其自己断弧,然后调节档位至(13-14-15)档化料,观察实际电流是否平稳,来不断的提高电流,在通电期间均匀的加石灰,注意后面料化至弧光快埋不住的时候,降低档位到15-16档,提高电流。配电前了解炉料情况,注意喷火、飞溅、塌料、翻腾等现象。 7、吹氧根据炉料配硅情况,硅高时早吹助熔,硅低时晚吹控制吹氧量,化掉炉门口的料或叉车推料,升温过程中准备喷碳化硅还原。 8、还原操作分两种情况: A、高硅料时,料罐加石灰2吨,炉底埋管一根,增加吹氧量,可以加快冶炼节奏,等温度上来,料化清的时候还原,喷

普通电弧炉设计与电极升降控制

普通电弧炉的一般设计与电极升降控制

摘要: 为了提高所熔炼速度和钢水的质量、减少电能及电极的消耗量、保证维持规定的电气工作条件,使设备获得较高的生产率。从电弧炉的一般设计概况,到电弧炉电极的升降控制。系统了解电弧炉中存在的缺点与不足。通过分析,更好的提高电气控制的稳定性,提高电网提高熔炼速度。 关键词:电弧炉、短网电流、电极升降。

目录 一、电弧炉的简介及特点 1.电弧炉简介 2.电弧炉特点 二、电弧炉的一般设计 1.电弧炉组成部分 2.炉体设计 3.变压器设计 4.短网电流的计算 5.电极直径计算 6.电极升降计算 7.其他相关参数 三、电极升降自动控制 1.调节器的组成及工作原理 2.调节器的结构原理 四、小结 五、参考文献

一、电弧炉的简介及特点 1.电弧炉简介 电弧炉是利用电极间电弧产生的热能冶炼金属的一种设备。电弧炉炼钢就是靠电极与炉料之间放电产生的电弧,使电能在弧光中转变为热能,并借助辐射和电弧的直接作用加热并熔化金属和炉渣,冶炼出各种成分的钢和合金。 现代化炼钢电弧炉均为直接加热、炉底不导电式电炉。该电炉按直接加热金属的原理工作,电弧发生在每一电极与炉料之间,

己熔化的金属则形成负荷的中心点。 2.电弧炉的特点 电弧炉进行冶炼,电弧炉是一个多变量、非线性、大滞后、强藕合、时变、随机干扰较强的系统,使得系统电极位置、电弧长度、电弧电流以及系统功率很难保持最佳工作状态。电极升降调节系统是电弧炉的重要组成部分,其工作性能的好坏直接影响钢的产量、质量和能源消耗。在电弧炉冶炼过程中,三相交流电弧炉的电力负载是不稳定的、不对称的;无功冲击及闪变;产生谐波电流。 电弧炉的整个炼钢过程一般分为熔化期、氧化期、还原期三个时期,由于各个时期所完成的任务不同,因而相应地对冶炼温度和功率的要求也不同。 (熔化期)开始熔化阶段,固体炉料熔化,能量需求最大。 (氧化期)初精炼及加热阶段。 (还原期)精炼期,此阶段输入能量只需平衡热损耗。 在废钢冶炼时电弧炉的工作特性为:

电炉操作规程

设备安全操作规程

设备安全操作规程 严禁在不熟悉此设备安全操作规程的情况下执行下列所有行为班长接到值长的启动通知后,通知机组所有人员,按岗位做好启动前的检查和准备工作。 一. 设备启动前检查 1.检查各部位螺栓无缺失、损坏,紧固件弹簧垫圈为紧致压平状 态。 2.检查电炉无漏气现象,外部保温完好。 3.检查热电偶完整好用。 二.设备运行操作步骤 1.通知配电工给电炉送电 2.设备运行时炉膛温度超过550℃时开大风机进口阀或增加风机 负荷及减少电炉组数来调节。 3.设备正常停机时通知配电工断电。 三.常见故障及排除方法 1.电炉阻丝烧断,停机更换电阻丝。 四.注意事项 1.炉膛温度不能超过550℃。 2.停车时先停电炉后停风机。

3.严禁超负荷运作。 五.安全与环境 1.设备运行时严禁非工作人员靠近。

安全操作规程 严禁在不熟悉此设备安全操作规程的情况下执行下列所有行为二. 设备启动前检查 班长接到值长的启动通知后,通知机组所有人员,按岗位做好启动前的检查和准备工作。 三. 4.检查各部位螺栓无缺失、损坏,紧固件弹簧垫圈为紧致压平状 态。 5.检查电炉无漏气现象,外部保温完好。 6.检查热电偶完整好用。 二.设备运行操作步骤 1.通知配电工给电炉送电 2.设备运行时炉膛温度超过550℃时开大风机进口阀或增加风机 负荷及减少电炉组数来调节。 3.设备正常停机时通知配电工断电。 三.常见故障及排除方法 1.电炉阻丝烧断,停机更换电阻丝。 四.注意事项 1.炉膛温度不能超过550℃。

2.停车时先停电炉后停风机。 3.严禁超负荷运作。 五.安全与环境 1.设备运行时严禁非工作人员靠近。

中频电炉安全操作规程

编号:SM-ZD-55459 中频电炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

中频电炉安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.开炉前应通知中频机组操作人员起动机组,同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常,地沟盖板是否缺损,盖好。如有问题应先行排除,才能开炉。 2.在中频机组启动完毕之后,方可送电开炉。 3.开炉时,需先将炉料放入炉膛,开放冷却水后,才能合上中频电源开关。停炉时,断开中频电源后,方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。 4.炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥,不带水或冰、雪块。装填炉料时,不准用锤子猛打,应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时,应停炉修理。 5.工具应放在指定地点,使用时应事先烘烤干燥。 6.炼合金钢加入合金材料时,应在预热后用钳子夹住,

电弧炉基本操作规程

电弧炉基本操作规程 碱性电弧炉氧化法冶炼工艺 (一)配料 1 炉料比例 注:炉料按大、中、小搭配,一般为:大料20%、中小料各40% 2配碳 炉料的平均含量应满足氧化期中脱碳要求,便于钢水中气体和夹杂物的排除。 注:新修的炉衬易使钢水吸收气体,因此氧化脱碳量应适当增加。 3.炉料及其他化学成分的要求 4.补炉材料 镁砂粒度:0.8mm;镁砂粉:20/40目;卤水比重:>1.3 5.铁合金 硅铁块:50-100mm:锰铁块:30-80mm 6.渣料

(二)补炉和装料 1.要加强炉体维护,出钢前准备好扒、补炉工具和补炉用的材料(补炉镁砂粒度:0.3mm,卤水调和合适.)出钢后立即撬去假门坎,迅速扒除炉底渣线的残钢残渣。 2.扒完渣后,检查炉子情况,高温下快速补好炉门两侧、出钢口及渣线,要保证出钢口处坡度和熔池形状。补炉原则:高温、薄层、快补。 3.炉壁损坏严重时,可用镁砂、镁粉、卤水混成团状补之。 4.炉底太浅(上涨)则应在装料前加入小快矿石和萤石侵蚀炉底。 5.装料前应先检查炉体、炉盖、冷却系统、电器设备和机械装置是否正常,如有故障应先排除后装料。 6.为保护炉底,减轻炉底在加料时受炉料的冲击并提前造渣脱磷,在炉底和炉坡处先铺占炉料重2%左右的石灰(当装含磷较高炉料时,可适当加些矿石),然后再装料。 7.装料要合理分布,确保密实不搭桥,顺序是:小→大→中→小,较大料应装于高温区,装炉的铁合金则应避开电弧区,以减少烧损,生铁不要装在炉门两侧,增碳用的电极碎块或焦碳粉应装在炉底石灰之上。 8.为避免开始送电时,电弧不稳,电流冲击过大,可在电极下放焦碳数块以稳定电弧。 (三)熔化期 1.按照合理的供电制度,使用大功率融化炉料,缩短熔炼时间,并且通电后,紧闭炉门,清理出钢槽,严堵出钢口。时刻注意穿井、塌料等现象。 2.溶池形成以后,分批加入石灰、萤石,造流动性良好的流动渣,以利早期去磷,保护钢液,稳定电弧,渣量为装料量的2-3%。 3.炉料溶至70%时,将炉门和炉坡上的炉料及时推入熔池,熔至80%时,

电弧炉熔炼工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD307 电弧炉熔炼工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

电弧炉熔炼工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.检查炉体、炉盖、冷却系统、炉体倾侧机构是否正常,电炉接地是否良好。 2.检查所用工具,确保其齐备、干燥和放置位置正确。 3.炉料应经过检查,其品种、规格、块度要符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子和管子之类物件及易爆品。 4.送电前,将电极升起并进行严格检查,防止短路。禁止带负荷送电。通电时先用10分钟低压,当电极埋入炉料时,才能将功率加到最大。 5.清除炉渣时,先要除去电极电压,用力不得过猛,以免钢水溅出。 6.熔炼过程中,需往炉内加粒粉状材料时,要站在炉门侧面加料,防止喷火伤人。不得添加湿料。 7.用氧气来烧穿电炉的金属出口时,应遵守如下规定: (1)氧气瓶应离明火10米远。如实际情况不允许时,应

100吨交流电弧炉炼钢车间设计

毕业设计说明书 设计题目:100吨交流电弧炉炼钢车间设计 学 号:_________________________ 姓 名:_________________________ 专 业 班 级:_________________________ 李龙 冶金技术2班 0929302245 2012 年 05月20号

毕业设计说明书................................................................................................................... - 1 -文献综述. (2) 1.3现代电弧炉炼钢技术 (5) 1.4电弧炉炼钢的发展趋势 (6) 1.5电弧炉装备技术未来的创新发展 (6) 1.5.2我国正进人电炉炼钢高速发展时期 (7) 3.4.1、炉料入炉 (13) 第四章建设所选电弧炉炼钢工程的必要性和可行性分析 (13) 电弧炉车间设计 (18) 1.1电炉车间计算 (18) 11..1电炉容量和座数的确定 (18) 1.1.2电炉车间生产技术指标 (18) 参考文献.................................................................................................................................................. 致谢..........................................................................................................................................................

电弧炉操作规程示范文本

电弧炉操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电弧炉操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 本规程适用机型:ДC-5M;ДC-5MT 额定容量:5吨 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、检查行程开关和碰块的位置是否正确,如不正确, 必须调整。 3、检查电极平衡锤,炉门平衡锤是否完全可靠,如不 安全可靠,要及时修理。 4、检查电极升降齿轮齿条的啮合情况是否良好。

5、全面空运转试车,并进行以下检查: a、每相电极升降各两次,观察运动情况是否良好,电极升降不得超过1.8米; b、开动台车进出各两次,观看传动系统的运动是否正常,导轨是否平整。注意电炉水管在台车进出过程中不许被挂坏。 c、开动倾炉装置两次,观看传动系统的运动是否正常,行程开关是否灵敏可靠,包闸松紧是否合适。炉子前倾角度不和超过10°,后倾角度(出钢方向)不得超过40°; d、开动炉盖,观看运动是否正常。确认一切正常后,

40吨电弧炉炉体设计

目录 一、电弧炉简介及其发展趋势 (2) 二、电弧炉炉型算及变压器功率确定 (3) 1、电弧炉设计要求 (3) 2、电弧炉炉型计算 (4) 3、炉子的变压器功率及电极参数确定 (8) 三、电弧炉耐火材料的损毁机理及选择 (11) 1、炉衬损毁机理 (11) 2、炉顶用耐火材料 (12) 3、炉墙用耐火材料 (13) 4、炉底和出钢槽用耐火材料 (14) 附录 (16)

40吨电弧炉炉体设计说明书 一、电弧炉简介及其发展趋势 电弧炉是炼钢电炉的一种,也是目前世界上熔炼优质钢、特殊用途钢种的主要设备。电弧炉炼钢技术已有100年的历史,第二次世界大战后电炉炼钢才有较大发展,在最近的20年,电弧炉炼钢技术发展尤为迅速,电弧炉的应用带来了炼钢技术的革命。尽管全球粗钢年产总量的增长速度很缓慢,但以废钢为主要原料的电弧炉炼钢的产量所占的比重却在逐年上升。2001年,电弧炉炼钢占世界钢产量的40%,成为最重要的炼钢方法之一。与高炉铁水炼钢相比,其竞争优势在于投资费用和运行成本。自60年代中期提出电弧炉超高功率概念以来,电弧炉建造趋于大型化、高功率化,出现现了多种新型式的电弧炉。在发展大型电弧炉的过程中,美国曾用六支电极,由两台变压器供电,电弧炉为椭圆形。 发展大容量电炉和提高电炉自动化水平,采用大功率静止式动态补偿技术,用水冷构件代替耐火材料,炉盖第四孔直接排烟与电炉周围密封罩相连接的烟尘净化系统,炉盖第五孔机械化自动化加料系统,电炉使用还原铁比例逐渐扩大,炉外废钢预热,炉内燃料助燃,强化熔池用氧,开发底气搅拌系统和泡沫渣覆盖下的冶炼工艺,从冷却水和废气中回收热能,采用全连铸,发展纤维石墨电极和采用优质高效碱性镁碳炉衬等。 电弧炉炼钢得到迅速发展的主要原因: (1)废钢日益增多 (2)钢铁工业迅速增长。由于发电设备大型化和技术不断改进,可利煤用部分劣质粉发电,电的供应和价格比较稳定,使电炉炼钢有了比较可靠的基础。此外,电炉用废钢比高炉——转炉炼钢的能耗低。 (3)电炉趋向大型化、超高功率化,冶炼工艺化。 (4)投资少,基建速度快,基金回收速度。 (5)钢液温度、成份容易控制,品种适应性大,可冶炼多种牌号的钢,同时还能间断性生产。 电炉炼钢是世界各国生产特殊钢的主要方法,它具有一系列的优点: (1)电炉炼钢的设备投资少、基建速度快; (2)炼钢的热源来自于电弧,温度高达4000~6000℃,并直接作用于炉料,

电弧炉炼钢工安全技术操作规程

电弧炉炼钢工安全技术操作规程 1炉前操作人员,要严格执行分工负责制和交接班制度。防止因蛮干、乱干、责任不清、互不负责而造成事故。 2工作前要详细检查电气设备、机械传动和各设备的防护装置,如有不灵活、不健全和损坏时应及时修理完善,不得迁就使用。机械设备每星期应注油一次,以免干磨现象发生,前后炉坑应经常保持干燥无积水。 3送电前检查水冷系统是否畅通,入水温度在20℃以下,出水温度在60℃以下,水压在14.7MPa。水冷炉盖及其它水冷装置要经常检查,定期更换,严防在漏水或断水情况下进行冶炼。 4冷却水中断,电炉应停止工作,等恢复供水时,要慢慢开启水门,防止热汽烫伤。 5炉前所需要的一切冶炼原料,必须保持干燥,向炉内投入空心铁管时,要防止管口喷溅钢水。 6料斗由专人管理,底部链节、绳扣要保持完整,如有损坏应及时更换。 7装料前必须细致检查原料,严防爆炸物及危险物品带入炉内,以免引起爆炸。用电磁吊装料时,人员要远离磁吊,防止突然停电料落伤人。 8装料时,料斗不许从机械设备上通过,现场人员要远离料斗3米之外指挥操作。 9需要二次装料时,第二次料应在第一次料化开一半之前进行,二次料要装不带油、不带水的切屑或大块废钢。浇冒口应小于350㎏。第一次料熔化70%时装二次料,要用薄铁将钢液盖好后再装料。 10加矿石氧化钢液,进行脱碳沸腾不要过急,防止钢水溅出,每批矿石加入量不得超过下料量的1%,并要求必须在前批矿石反应完之后,再加入下一批。 11改换电压(先切去阻抗)和接放电极时,必须断电进行。接电极时,工作人员要协调一致,互相配合,以免带电伤人。 12吹氧系统应无漏氧处,吹氧时要注意回火,未给风前严禁将吹氧管插入钢水内。 13出钢时须断电后再翻炉,非操作人员须远离钢水包5m以外。 14严禁使用杆裂钢包,以免发生危险。吊包底翻包、扣包时人员要站在转动

电弧炉的操作规程

电弧炉的操作规程 特别仔细检查水冷系统的压力是否够要求压力。水冷皮管,三相导电横臂,卡头,炉体,炉门水箱等是否漏水,避免造成不必要的意外事故发生。3、关注电极的长短,是否该接电极或换电极,同时在松或换电极时,必须吹干净卡头上的氧化渣和金属灰尘,避免送电打火造成铜瓦漏水现象。4、加料之前,必须把三相电极上升到位,再旋炉盖,反之造成电极拆断。5、加料前,先加800Kg—1000Kg石灰在炉底,大块和太重的炉料,加在炉底,以免塌料打断电极。并且炉料中夹带有砖头,石块,沙子,炉渣等不导电物,必须拿出,以防送电不导电,断电极。6、二次或三次加料时,并且炉料中含水和油质太多,那么前次炉料不能化得太清才加入,要提前加进炉内(炉料化到50%即可),以防钢水喷溅,爆炸,喷火等伤人和烧坏设备。7、粉沫炉料不能加在炉底,或炉料得最上层,以防化清钢水沸腾或塌料时炉门口喷火伤人。8、操作室只有班长和操作员进入,其余组员不得入内,并且操作员要指派专人,同时冶炼的原始记录和工艺流程卡要如实,仔细的填写。9、在起步送电时,一定要用小电流,小电压给电,反之弧光对炉盖和炉墙的耐材侵蚀严重,造成炉盖和炉体的寿命期缩短,成本的增加。 10、在冶炼期,如想调节三相电极的电流,电压,必须断弧停电调节,以免变压器超负荷工作,以保证变压器工作寿命期。

11、要求合理配电,并且接合氧气助熔,加快熔化速度,缩短冶炼时间,节省电耗,降低消耗成本。 12、使用氧气时,先开水开到规定水压,再开气体(小)再深入钢液和炉渣的结合面,最后把气压开到规定的压力,反之,会造成烧枪,堵枪和氧枪回火。 13、在氧化期,并且是升温的情况下,氧气不能深吹,只能吹渣面下,刚好埋住枪头处,避免造成合金元素大量的氧化。 14、还原期,根据冶炼工艺,加强力度,做到还原渣成白色,褐色,黄色,各合金料达到高回收率,完成各成份达标出钢。 15、在冶炼期间要随时巡查气路,水冷,液压等是否有泄漏和其他故障现象,以便及时处理。 16、喷补炉体时,电极升高,炉盖不许旋出,做到高温,快补,薄补,以防热量损失,为下炉冶炼创造良好条件,也是节能减排的其中因素之一。 17、在倾炉前,要检查前后支撑是否支撑,以免倾炉使其炉体错位。

电弧炉冶炼操作(铸钢王继朋)

电弧炉冶炼操作 冶炼前的准备工作 原材料的准备 1. 废钢的要求 1)废钢根据化学成分不同分类堆放(主要是高合金钢与普通碳素钢、高合金钢与不同种类的高合金钢)。 1)废钢应清洁,少锈,少油污及无泥砂,有色金属及爆炸物禁止入炉。 废钢尺寸应适合与装料,就我车间实际操作。细长料长度应不大于1.2mm块状炉料边长不大于800mm重型废钢单重不大于3吨为宜,过大的炉料应先切割后入炉。 1)浇冒口及废铸件上的粘砂及浇汤道需清理砂子及砖块后入炉,以免不导电而致石墨电极折断及炉衬的侵蚀。 1)增碳(炼钢)生铁必须有详细化学成分,以便还原期增碳使用。 2. 对合金的要求 1)熟知各种合金的化学成分及含量,加入方法和加入时间。注:常用合金材料性能及加入。硅铁:主要用于脱碳剂及合金化。硅铁中的杂质为P, Al等。力叭时间一般为还原期稀薄渣形成后加入,含量一般75%,回收率95%左右。 锰铁:主要钢液的脱氧及合金化。锰铁中含P量比较高(炼氧化法 Mn 13寸往往P过高即此原因)。力叭时间扒渣后随同造渣材料一起加入炉内。含 量70-78%回收率98%右。 铬铁:合金化,可分为高碳铬铁,中碳铬铁,低碳铬铁及微碳铬铁。含量55^65%)回收率98%右。P、S含量不高。

钼铁:合金化,钼铁属难熔合金,力叭时间在装料时同炉料一起装入或在熔化期及氧化前期力叭。 为节约用量,一般在熔毕样分析成分结果出来后按计算加入,并及时吹氧,使其完全熔化。钼铁加入时会产生沸腾现象(称为钼沸腾)。力口料时应将炉体向后摇起,加料人员站在路门侧面。含量50-58%回收率98%上(按100% 计算)。 镍:还原期(后期)力叭,含量99%以上,回收率100% 2)铁合金加入炉中以前需要烘烤(以除去水分及部分合金所含氢较高),块度适中。 3、造渣材料 1)石灰(见表) 块度要求20-80m。粉末原则上不超过5%(S<0.15% 2)萤石。是由萤石矿直接开采而得。改善炉渣流动性而不降低碱度,可增强渣钢面反应能力,对脱去钢液中的PS有利。要求CaF含量越高越好,而SiO含量要低。CaF>85% SiQ<4%块度2(—50mm入炉前干燥。 补炉及装料送电 1、补炉 1)补炉采用热补方式。车间补炉是采取铁锹投补方法。操作要点:对准炉衬冲蚀严重的地方 快速、准确、薄补的原则。补炉人员站在镁砂盘上时必须系好安全带,地面要有人监护。凉 补炉时注意将补过的地方补炉料踩实,大补炉后最好用薄铁皮覆盖后在装料。

电弧炉控制系统设计

2006 年 6 月南京

毕业设计(论文)中文摘要

目录

1 绪论 (1) 1.1 系统设计背景 (1) 1.2 设计要求与设计思路 (2) 2 电弧炉与PTI枪 (2) 2.1 电弧炉炼钢工作原理 (2) 2.2 电弧炉炼钢的发展现状 (3) 2.3 PTI枪系统组成 (3) 3 可编程控制器(PLC)简介 (7) 3.1 可编程序控制器的概述 (7) 3.2 PLC的工作原理 (7) 3.3 PLC发展现状与趋势 (8) 3.4 西门子S7-300PLC (8) 3.5 西门子STEP-7编程软件 (10) 4 碳仓系统总体设计要求 (13) 4.1 设计要求 (13) 4.2 功能要求 (15) 5 硬件设计 (16) 5.1 硬件组态 (16) 5.2 上载硬件实际组态到编程器 (16) 6 软件设计 (19) 6.1 料仓部分的程序设计 (19) 6.2 运行仓部分的程序设计 (21) 6.3 三路碳粉分配器部分的程序设计 (28) 7 程序调试 (35) 结论 (36) 致谢 (37) 参考文献 (38) 附录 A 碳仓控制系统源程序 (39)

1 绪论 据统计,目前全世界粗钢产量的30%由电炉生产,我国电炉钢也约占总钢产量的20%左右。电弧炉电气运行是电炉冶炼生产最基本的保障,它关系到冶炼工艺、

原料、电气、设备等诸多方面的问题,直接影响电炉炼钢生产的各项技术和经济指标,因此对其进行最佳化的研究意义重大,不但可保障冶炼工艺的顺行和充分发挥设备资源的作用,还能提高生产率,节能降耗。 可编程控制器是在继电器控制和计算机控制发展的基础上开发出来的,并逐渐发展成以微处理器为核心,把自动化技术,计算机技术,通讯技术融为一体的新型工业自动控制装置。随着微处理器、计算机、网络和数字通信技术的飞速发展,工业生产自动化控制技术已扩展到了几乎所有的工业领域。应用计算机网络技术来解决工业自动化任务已逐渐成为普通的技术。可编程序控制器是应用面最广、功能强

电弧炉熔炼工安全操作规程示范文本

电弧炉熔炼工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电弧炉熔炼工安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.检查炉体、炉盖、冷却系统、炉体倾侧机构是否正 常,电炉接地是否良好。 2.检查所用工具,确保其齐备、干燥和放置位置正 确。 3.炉料应经过检查,其品种、规格、块度要符合规 定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子和管子之类物件及易 爆品。 4.送电前,将电极升起并进行严格检查,防止短路。 禁止带负荷送电。通电时先用10分钟低压,当电极埋入炉 料时,才能将功率加到最大。 5.清除炉渣时,先要除去电极电压,用力不得过猛, 以免钢水溅出。

6.熔炼过程中,需往炉内加粒粉状材料时,要站在炉门侧面加料,防止喷火伤人。不得添加湿料。 7.用氧气来烧穿电炉的金属出口时,应遵守如下规定: (1)氧气瓶应离明火10米远。如实际情况不允许时,应不小于5米,并采取隔离措施; (2)不许用带油脂的扳手或带油脂的手套开启氧气阀门。 (3)用氧气烧穿窟窿后,要先关闭氧气进入管的通路,然后再将管子从窟窿处抽出来。 8.吹氧操作时,精力必须集中。吹氧管必须通气后才能插入钢液。吹炼完毕,要先抽出氧气管,后关闭氧气阀。操作时不准吸烟。不准用吹氧管在炉内探寻炉料或直接与炉壁,炉底接触。 9.熔化过程中加生铁及其铁合金时,必须经过预热干

电磁炉安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD799 电磁炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

电磁炉安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、使用之前注意: 1.该设备必须专人负责,操作,维修及保养; 2.操作人员需进行安全培训,获得上岗证必须持证上岗,并学习电磁炉《使用说明书》,了解该设备的基本结构和性能,熟练掌握操作规程,并严格按照操作规程进行操作; 3.操作人员必须穿戴工作衣,衣扣要齐全并扣牢; 4.应使用质量好的插座,插座接触不良会导致烧机或电磁炉无法正常工作; 5.在插头电线损坏电线或电源插头未牢固地插入插座时,切勿使用电磁炉; 6.切勿弯曲、捆扎电线或对其施力过度,这会引起损坏; 7.切勿使任何障碍物附在本机插头或电源插座上; 8.切勿将插头插入己插有几个其它电器装置的插座,电流不得超出插座的极限(本装置的使用电流约为10安培);

电弧炉操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 电弧炉操作规程简易版

电弧炉操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 本规程适用机型:ДC-5M;ДC-5MT 额定 容量:5吨 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、检查行程开关和碰块的位置是否正确, 如不正确,必须调整。 3、检查电极平衡锤,炉门平衡锤是否完全 可靠,如不安全可靠,要及时修理。 4、检查电极升降齿轮齿条的啮合情况是否

良好。 5、全面空运转试车,并进行以下检查: a、每相电极升降各两次,观察运动情况是否良好,电极升降不得超过1.8米; b、开动台车进出各两次,观看传动系统的运动是否正常,导轨是否平整。注意电炉水管在台车进出过程中不许被挂坏。 c、开动倾炉装置两次,观看传动系统的运动是否正常,行程开关是否灵敏可靠,包闸松紧是否合适。炉子前倾角度不和超过10°,后倾角度(出钢方向)不得超过40°;

d、开动炉盖,观看运动是否正常。确认一切正常后,方可进行生产。 6、操作中要特别注意电极升高不得超过1.8米,否则造成脱齿的严重事故。 7、台车开进开出时,电极一定要提起,两部分轨道一定要平整。 8、装料高度不能有超过炉体的高度。 9、工作后还必须注意以下几点: a、放平弧形架;

电弧炉的机电一体化设计

电弧炉的机电一体化设计 摘要:科技发展的进步和经济水平的提高加快了人们的生活节奏,人们对生产力的要求也逐渐提高,尤其是电子高新技术的发展,给机械工程工业的生产提供了新方式。电弧炉作为熔炼金属的专业炼钢炉,在现代社会的工业建设中有重要地位,机电一体化设计具有智能化、绿色化和人性化等现代特征和优势,将机电一体化设计与电弧炉的应用相结合,是一项具有现代进步意义的选择。本文首先简单介绍电弧炉的控制系统,随后结合机电一体化的特征阐述两者之间的结合应用。 关键词:电弧炉;机电一体化 机电一体化控制系统融合多种技术,在人类社会进步的过程中发挥着越来越不可缺少的作用,并呈现出与各种工业技术融合发展的趋势,带来显著的经济效益和社会效益,电弧炉一直是世界炼钢工业的主要形式,在自现代自动化和智能化的发展模式下,电弧炉炼钢的优势越来越显著,冶炼周期逐渐缩短,冶炼效率显著提高,冶炼质量相应得到改善,为企业获得更多盈利,在电弧炉炼钢的过程中融入机电一体化设计,用机电一体化的控制系统操作电弧炉,将会是电弧炉应用发展的一大进步。 一、电弧炉的控制系统 1.控制器 电弧炉是指利用电极电弧产生的高温冶炼钢铁金属的电炉,操作简便,占地面积小。在电弧炉液压式电极调节系统中,电弧炉的控制器主要有模拟控制器、PLC控制器和工业计算机控制器三种。模拟控制器是最早应用在电弧炉上的控制器,价格低但控制性能不佳,主要应用在小容量电弧炉上;PLC控制器又叫可编程逻辑控制器,在目前工业领域应用广泛,是一种具有微电子处理机的数字电子处理设备,稳定性较高,但响应较慢,对大型电弧炉的智能控制难以满足。目前国内大部分电弧炉使用的还是PLC控制器,用户可以根据需要自行编辑程序以满足生产需求;工业计算机控制器作为现阶段电弧炉制造生产的发展方向,具有大型运算能力和较高的稳定性。 2.控制策略 电弧炉的控制策略分为恒电流控制、恒功率控制、恒阻抗控制三种。下图为常见的电弧炉自动控制系统示意图,进料口、加热接触和排气泄放设置主要控制送料控制、加热反应和液态金属排放三个控制阶段。 自动控制系统示意图 恒电流控制主要通过对电机升降进行控制实现稳定控制电弧电流,但这种控制方式也存在一定缺陷。在三相电流电弧炉中IA+IB+IC=O,很容易出现误控制的短路状态。恒功率控制也存在不足之处,单向电弧功率=电弧电压×电弧电流,在这种情况下,无论是电弧电压还是电弧电流的升高降低都会引功率变动,而电弧炉的工作特殊性决定了其外部环境和内部环境的影响因素都很多,在不确定因素的影响下极易引起操作失误,由此可见恒功率控制的不稳定性。相较而言,恒阻抗控制的稳定性就高得多,从下表1中电极移动对各参数的影响可以看电极电压上升电流电流下降阻抗上升,电极电压下降时电流升高阻抗下降,电极的升降关系与各参数之间的关系清晰明了。 表1 电极移动对参数的影响

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