机组脱硫性能试验报告(绝密)概要
****发电有限公司*期机组
烟气脱硫工程性能试验报告********************
二OO*年十二月
参加工作单位：***************
工作人员：*********************************** 技术负责人：**
工作时间：200*年11月10日至200*年12月10日编写：
审核：
批准：
目录
1 前言 (1)
2 试验引用资料及标准 (1)
3 脱硫工程概况及设计参数、保证值 (2)
3.1脱硫系统概况 (2)
3.2脱硫系统设计参数 (3)
3.2.1锅炉及其辅机参数 (3)
3.2.2 FGD设计煤质 (4)
3.2.3 FGD入口烟气参数 (7)
3.2.4 石灰石设计参数 (9)
3.3脱硫系统性能保证值 (9)
4性能试验分工 (11)
5 性能试验条件 (12)
6 性能试验项目 (12)
7 主要试验仪器 (13)
8试验过程及试验结果 (15)
8.1试验工况安排及测点设置 (15)
8.2脱硫装置性能试验 (15)
8.2.1 脱硫系统处理烟气量试验 (15)
8.2.2 净烟气中SO2浓度及其脱除效率试验 (18)
8.2.3 净烟气中HCl、HF、SO3的浓度及其脱除效率试验 (24)
8.2.4 FGD进、出口的烟尘浓度测试 (28)
8.2.5 FGD出口净烟气温度测试 (32)
8.2.6 脱硫系统运行压降测试 (34)
8.2.7 脱硫系统电耗量测量 (35)
8.2.8 脱硫系统水耗量测量 (37)
8.2.9 石膏质量测试 (39)
8.2.10 石灰石纯度及石灰石浆液粒径试验 (40)
8.2.11 脱硫装置的Ca/S与石灰石耗量 (43)
8.2.12 脱硫系统作业场所噪声试验 (51)
8.2.13 脱硫系统作业场所粉尘浓度试验 (55)
8.2.14 脱硫废水检测 (56)
9 脱硫性能试验结论 (60)
附件1：脱硫性能试验使用仪器检定证书号及有效期 (62)
附件2：#3、4机组负荷曲线 (64)
附件3：脱硫性能试验采样位置及测点清单 (67)
附件4：脱硫性能试验修正曲线 (68)
1 前言
*****发电有限公司*期机组（2×670MW）烟气脱硫工程由山东**环保工程有限公司总承包建设，脱硫装置采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。受****发电有限公司的委托，***************负责*期机组烟气脱硫工程的性能试验，检验烟气脱硫系统性能保证值及技术参数是否能够满足《********发电有限公司*期（2×670MW）机组脱硫岛总承包技术协议》等文件的要求。
在****发电有限公司的大力配合下，***************于2008年11月顺利完成了两台机组烟气脱硫装置的性能试验。
2 试验引用资料及标准
《****发电有限公司*期（2×670MW）机组脱硫岛总承包技术协议》
《****发电有限公司*期（2×670MW）机组脱硫运行规程》
DL/T 986-2005《湿法烟气脱硫工艺性能检测技术规范》
DL/T 998-2006《石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范》
HJ/T 179-2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法》
GB/T 16157－1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》DL/T 414-2004《火电厂环境监测技术规范》
《火电机组启动验收性能试验导则》(原电力工业部)(1998年)
GBZ 1－2002《工业企业设计卫生标准》
GBZ/T 189.8-2007《工作场所物理因素测量第8部分：噪声》
GBZ 2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》GBZ/T 192.2-2007《工作场所空气中粉尘测定第2部分：呼吸性粉尘浓度》
GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》
GB/T 17061-1997《作业场所空气采样仪器的技术规范》
GB/T 5484－2000《石膏化学分析方法》
GB/T 5726-2000《建材用石灰石化学分析方法》
DB 37/664-2007《火电厂大气污染物排放标准(山东省)》
3 脱硫工程概况及设计参数、保证值
3.1 脱硫系统概况
*****发电有限公司*期工程扩建2×670MW凝汽式汽轮发电机组配2×2102t/h燃煤锅炉，同期配套建设2套湿式石灰石-石膏法烟气脱硫装置，脱硫效率不低于95%。脱硫系统采用一炉一塔制，分别设置一座吸收塔(包括配套系统)，相应配套脱硫增压风机、GGH烟气换热器、引接烟道等，公用部分主要包括吸收剂(石灰石浆液)制备系统、事故浆液系统、脱硫电控楼、石膏浆液真空皮带脱水系统、工艺水系统及气源、水源等引接系统。
SO2吸收系统是脱硫装置的核心系统，待处理的烟气进入吸收塔与喷淋的石灰石浆液接触，去除烟气中的SO2。在吸收塔后部设有除雾器，除去出口烟气中的雾滴；吸收塔浆液循环泵为吸收塔提供大流量的吸收剂，保证气液两相充分接触，提高SO2的吸收效率。生成石膏的过程中采取强制氧化，设置氧化风机将浆液中未氧化的HSO3-和SO32-氧化成SO42-。在氧化浆池内设有搅拌设施，以保证混合均匀，防止浆液沉淀；氧化后生成的石膏通过吸收塔排浆泵排出，进入后续的石膏脱水系统。
烟气系统将未脱硫的烟气引入脱硫装置，将脱硫后的洁净烟气送入烟囱。进入脱硫装置的烟气通过FGD入口的增压风机实现流量控制。从吸收塔出来的脱硫烟气经GGH烟气换热器加热后,设计工况下烟气在烟囱入口处的温度≥80℃，然后从烟囱排
放。烟气系统的压降通过脱硫增压风机克服。
石灰石原料通过输送系统，进入湿式球磨机进行磨制，成品石灰石浆液进入石灰石浆液箱，经石灰石浆液泵送入吸收塔进行化学反应，脱除烟气中的二氧化硫。
来自吸收塔的石膏浆液由吸收塔排浆泵进入石膏旋流器，浓缩后的浆液再经过真空皮带脱水机脱水，脱水的同时对石膏进行冲洗，以满足石膏综合利用的品质要求，脱水后石膏含水量小于10%（wt），进入石膏库暂存，随后用装载车装车后运走。3.2 脱硫系统设计参数
3.2.1锅炉及其辅机参数
*****发电有限公司*期机组锅炉及其辅机参数见表3-1。
表3-1 锅炉及其辅机参数
3.2.2 FGD设计煤质
FGD设计煤质采用锅炉燃用的校核煤质。*期工程锅炉的燃煤为晋中地区贫煤。每台炉设计煤质耗煤量275.3吨／小时，校核煤种耗煤量289.2吨／小时。锅炉启动点火、低负荷助燃用燃油采用0号轻柴油，油枪采用蒸汽雾化方式，锅炉不投油最低
稳燃负荷不超过40％BMCR。煤质分析数据见表3-2。
表3-2 FGD设计煤质
3.2.3 FGD入口烟气参数
****发电有限公司*期机组FGD入口烟气参数见表3-3、表3-4。
表3-3 FGD入口烟气参数
表3-4 锅炉BMCR工况烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%O2）
3.2.4 石灰石设计参数
*****发电有限公司*期机组FGD石灰石设计参数见表3-5。
表3-5 石灰石设计参数
3.3 脱硫系统性能保证值
1.FGD脱硫效率保证
在FGD设计煤质时，脱硫效率≥95％，FGD出口SO2浓度满足环保标准。
2.FGD出口烟尘保证
FGD出口烟尘浓度≯50mg/Nm3，满足环保标准。
3.FGD出口温度保证
设计工况下脱硫系统出口净烟气温度保证≥80℃。
4.石灰石耗量、水耗量、电消耗量保证
设计工况下（FGD设计煤质、设计石灰石品质、锅炉BMCR工况），FGD 装置连续运行14天的石灰石消耗量平均值不大于2×14t/h；水消耗量平均值不大于
2×115t/h（工艺水耗量≯2×95t/h，工业水耗量≯2×20t/h）；电消耗量平均值不超过19980kVA（两套FGD及公用系统）；Ca/S平均值1.03。
5.石膏品质保证
自由水分低于10%Wt；
CaSO4·2H2O含量高于90%Wt；
CaCO3＜3%（以无游离水分的石膏作为基准）；
CaSO3·1/2H2O含量低于1%Wt（以无游离水分的石膏作为基准）；
溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01%Wt（以无游离水分的石膏作为基准）。
6.粉尘保证
从各种不同的设备中生产性粉尘对环境的排放浓度总尘不超过8mg/m3，呼尘不超过4mg/m3。
7.石灰石粉细度保证
保证湿磨机出口石灰石粉细度不超过44um。
8.噪声保证
控制室、电子室≤55dB(A)
4性能试验分工
*****发电有限公司*期机组脱硫装置的性能试验分工如下：
***************负责试验措施的编写、试验仪器的准备、现场试验及试验报告的编写。
*****发电有限公司负责联系机组负荷调度、脱硫装置的运行调整、现场协调及配合***************进行试验。
5 性能试验条件
●锅炉负荷满足试验要求。
●烟气旁路挡板门关闭。
●燃用煤种接近设计煤种。
●静电除尘器运行正常。
●除灰输送系统运行正常。
●脱硫系统运行正常：
?石灰石浆液符合设计要求；
?FGD主要设备稳定运行；
?FGD主要参数稳定；
?DCS主要监测仪表正常。
******发电有限公司*期机组脱硫性能试验期间机组运行正常，FGD整套系统运行正常，静电除尘器运行正常，除灰输送系统运行正常。
6 性能试验项目
******发电有限公司*期机组脱硫性能试验项目如下：
·脱硫装置处理烟气量；
·原、净烟气中SO2浓度及其脱除效率；
·原、净烟气中HCl、HF、SO3的浓度及其脱除效率；
·脱硫装置的进、出口的烟尘浓度及其脱除效率；
·脱硫装置净烟道出口烟气温度；
·脱硫装置运行压降；
·脱硫装置的电耗量；
·脱硫装置的水耗量；
·石膏质量保证；
·石灰石品质及浆液粒径分布试验；
·脱硫装置的石灰石耗量；
·设备及作业场所噪声；
·作业场所粉尘浓度。
7 主要试验仪器
脱硫性能试验使用的主要仪器如下：
·DX-4000傅立叶红外高精度多组份烟气分析仪1套；
·KM9106烟气成份综合分析仪1台；
·KM940烟气成份分析仪2台；
·winner2000型激光粒度分析仪1台；
·电子压力表2台；
·B&K2238精密积分声级计1台；
·TH-880Ⅳ型等速烟尘采样仪2台；
·等速取样枪（带有毕托管及热电偶）2支；
·标准皮托管4支；
·万分之一电子天平台1台；
·十万分之一电子天平台1台；
·粉尘采样器10台；
·便携式pH计1台；
·自动电位滴定仪1台；
·卤素水份测定仪1台；
·鼓风干燥箱1台。
所有用于试验的测试仪器均在国家法定计量检测单位的检定有效期内。仪器检定证书号及有效期见附件1。
8试验过程及试验结果
8.1 试验工况安排及测点设置
*******发电有限公司*期机组脱硫装置性能试验根据试验期间电厂负荷情况，试验工况安排见表8.1-1。机组负荷曲线见附件2，采样位置及测点设置见附件3。
表8.1-1 脱硫性能试验工况
8.2 脱硫装置性能试验
8.2.1 脱硫系统处理烟气量试验
8.2.1.1测试项目
烟气含氧量、含湿量；
工况烟气量（湿态，实际O2）；
脱硫系统处理烟气量(标态、干态、6%O2)。
8.2.1.2试验方法
试验期间，用标定过的毕托管、电子压力表和热电偶，采用网格法测量净烟气烟道各测点的烟气动压、静压和温度，用氧量表测量烟气含氧量，用烟气分析仪测量烟气含湿量，计算烟气流量（标态、干态、6% O2），得到脱硫系统处理烟气量。
8.2.1.3测试仪器
毕托管、电子压力表、热电偶、KM9106烟气成份综合分析仪、DX-4000型傅立叶红外高精度多组份烟气分析仪
8.2.1.4试验时间及地点
#3机组：2008.11.14-15，净烟气水平烟道的试验测点。
#4机组：2008.11.12-13，净烟气水平烟道的试验测点。
8.2.1.5试验结果
脱硫系统处理烟气量试验结果见表8.2.1-1、表8.2.1-2。
表8.2.1-1 #3机组FGD处理烟气量试验结果
660MW机组脱硫性能考核试验方案(A版)
x x x电厂2×660M W机组脱硫性能考核试验方案 西安热工研究院有限公司 2011年5月
西安热工研究院有限公司技术方案 版本更新记录
目录 1前言 .................................... 错误！未定义书签。2设备概述 ................................ 错误！未定义书签。3性能保证值 .............................. 错误！未定义书签。4试验依据 ................................ 错误！未定义书签。5试验条件及要求 .......................... 错误！未定义书签。6试验内容及测量方法 ...................... 错误！未定义书签。7试验工况设置 ............................ 错误！未定义书签。8试验测点 ................................ 错误！未定义书签。9试验仪器、仪表校验 ...................... 错误！未定义书签。10试验方法 ................................ 错误！未定义书签。11试验数据处理 ............................ 错误！未定义书签。12试验组织机构 ............................ 错误！未定义书签。附件 1 试验测点清单....................... 错误！未定义书签。附件 2 试验所需仪器及材料................. 错误！未定义书签。 2
脱硫系统运行操作手册 docx资料
*****************安装脱硫设施工程石灰石_石膏法湿法脱硫工程 操 作 手 册 ***************** 2017年10月
前言 制定本操作手册的目的是为了加强本工程脱硫装置的标准化管理，保证脱硫装置的正常安全运行，使脱硫装置的运行维护操作程序化、规范化。本手册只对操作和维护起指导作用。 如果在长时间运行后，由于脱硫操作人员经验的不断积累，最终发现操作程序与目前的手册不同，应向承包商报告此情况以修改操作手册，承包商保留修改和添加的权利。为保证系统的正常运行，装置必须置于有效的监督之下，且操作人员必须明确自己应承担的责任。
1.烟气脱硫系统工艺介绍 1.1设计原则 （1）认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准进行设计，能够适应锅炉运行时的负荷波动，在满足供热的同时，达到设计的排放参数； （2）选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。 （3）充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。 （4）系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。 （5）设计采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高达98%以上、运行安全可靠、操作简便。 （6）烟气系统不设增压风机，设置烟气旁路，不设置烟气—烟气换热器，脱硫后的烟气排入厂里现有大烟囱。 （7）采用烟气在线自动监测系统，对脱硫后的烟气排放进行实时监控，严格执行环保要求排放标准。 1.2工艺原理及工艺流程 1.2.1工艺化学反应机理 石灰石—石膏湿法脱硫工艺的主要原理是：送入吸收塔的脱硫吸收剂石灰石浆液，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气中的氧气发生化学反应，生成二水
机械设计试验报告2(附答案)
实验二、机械设计课程减速器拆装实验报告减速器名称班级日期 同组实验者姓名
回答下列问题 减速器拆装步骤及各步骤中应考虑的问题 一、观察外形及外部结构 1．起吊装置，定位销、起盖螺钉、油标、油塞各起什么作用？布置在什么位置？ 答： 定位销：为安装方便，箱座和箱盖用圆锥定位销定位并用螺栓连接固紧 起盖螺钉：为了便于揭开箱盖，常在箱盖凸缘上装有起盖螺钉 起吊装置：为了便于吊运，在箱体上设置有起吊装置箱盖上的起吊孔用于提升箱盖箱座上的吊钩用于提升整个减速器 油标：为了便于检查箱内油面高低，箱座上设有油标 油塞：拔下即可注油，拧上是为了防止杂质进入该油箱，常在箱体顶部位置设置油塞 2．箱体、箱盖上为什么要设计筋板？筋板的作用是什么，如何布置？ 答： 原因：为保证壳体的强度、刚度，减小壳体的厚度。 作用：增大减速机壳体刚度。 布置：一般是在两轴安装轴承的上下对称位置分别布置较好。 3．轴承座两侧联接螺栓应如何布置，支承螺栓的凸台高度及空间尺寸应如何确定？ 答： 轴承旁凸台高度h 由低速级轴承座外径确定，以便于扳手操作为准。取50mm 轴承旁连接螺栓的距离S 以Md1螺栓和Md3螺钉互不干涉为准尽量靠近一般取S=D。 4．铸造成型的箱体最小壁厚是多少？如何减轻其重量及表面加工面积？ 答： 大约10mm左右。减轻重量主要是减少厚度，做加强筋来满足。 5．箱盖上为什么要设置铭牌？其目的是什么？铭牌中有什么内容？ 答： 为了显示型号，基本参数，外国的产品还包含序列号，给厂家提供序列号，可以查到出厂时的所有参数，方便使用维护，比如用了几年，你要买备件或备机，提供名牌信息。 二、拆卸观察孔盖 1．观察孔起什么作用？应布置在什么位置及设计多大才是适宜的？ 答： 为了检查齿轮与齿轮（或涡轮与蜗杆）的啮合情况、润滑状况、接触斑点、齿侧间隙、齿轮损坏情况，并向减速器箱体内注入润滑油。 应设置在箱盖顶部的适当位置：孔的尺寸大小以便于观察传动件啮合的位置为宜，并允许手伸入箱体内检查齿面磨损情况。
吹灰器调试报告
1设备系统简介 华润电力唐山丰润有限公司工程安装两台350MW超临界燃煤供热机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。锅炉型号为B&WB-1140/25.4-M，是北京巴布科克?威尔科克斯有限公司生产的超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身封闭的型锅炉，锅炉设有大气扩容式的内置式启动系统。配套汽轮机是哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造的CC300/N350-24.2/566/566型，超临界、单轴、三缸两排汽、一次中间再热、抽汽凝汽式汽轮机，配套发电机是哈尔滨电机厂有限责任公司制造的QFSN-350-2型，水－氢－氢冷却、静态励磁发电机。 本锅炉采用美国B&W公司SWUP超临界直流燃煤锅炉的典型布置。汽水分离器及贮水箱布置在炉前，炉膛由下部的螺旋膜式水冷壁和上部的垂直膜式水冷壁构成。炉膛出口布置屏式过热器，炉膛折焰角上方布置后屏过热器和末级过热器，高温再热器布置在水平烟道处。尾部竖井由隔墙分隔成前后两个烟道，前烟道布置低温再热器，后烟道布置低温过热器和省煤器。来自高加的给水首先进入省煤器进口集箱，然后经过省煤器管组和悬吊管进入省煤器出口集箱。水从省煤器出口集箱经一根炉膛下降管被引入位于炉膛下部的水冷壁进口集箱，然后沿炉膛向上经螺旋水冷壁进入水冷壁中间集箱。从水冷壁中间集箱出来的工质再进入上部的垂直水冷壁，由水冷壁出口集箱经连接管进入出口混合集箱，充分混合后进入锅炉前部的汽水分离器。在本生点以下负荷，给水经炉膛加热后，工质流入汽水分离器，分离后的热态水通过341管道排入疏水扩容器，通过疏水泵进入冷凝器。分离出的蒸汽进入锅炉顶棚、对流烟道侧包墙和尾部竖井包墙，然后依次流经低温过热器、屏式过热器、后屏过热器和末级过热器，最后由主汽管道引出。当机组负荷达到本生点以上时，启动系统将被关闭进入热备用状态，锅炉处于直流运行状态。 过热汽温度采用煤/水比作为主要调节手段，并配合二级喷水减温作为主汽温度的细调节，过热器共设二级（左右两侧共4个）减温器，分别布置在低温过热器至屏式过热器、屏式过热器至后屏过热器之间。同时为消除汽温偏差，屏式过热器至后屏过热器汽水管路左右交叉布置。再热器
5. 烟气脱硫综合实验
实验五烟气脱硫除尘综合性实验 一、实验目的 大气污染的主要来源是工业污染源排出的废气，其中烟道气造成的危害极为严重。因此，烟道气（简称烟气）的测试是大气污染源检测的主要内容之一。从烟道排出的废气中，引起人们注意的污染物之一是SO2，其排放数量多，腐蚀性强、危害大，故监测SO2对检验其是否符合国家现行排放标准、净化设备效果，控制大气污染等有重要的实验意义。通过本实验应达到以下目的： （1）掌握烟气测试的原则和各种测定仪器的使用方法； （2）掌握从烟道气中采集SO2气的方法。 （3）熟练操作用吸收法净化废气中SO2的实验方法。 二、实验原理 （一）烟气中SO2的采样及测定 从烟道排出的废气中，引起人们注意的污染物之一是SO2，其排放量多、腐蚀性强、危害大，故监测SO2对检验其是否将合国家现行排放标准、净化设备效果、控制大气污染等有重要的实际意义。 用抽气泵从烟道气中排出的SO2气体被甲醛吸收液吸收后，用比色法测定出SO2浓度。 1、采样系统 （1）采样管 用耐腐浊材料〔不锈钢、石英)制成，其长度以能达到烟道中心部位为标准，其周围有加热元件（加热丝）。采样前需预热采样管，因热烟气遇冷的采样管易冷凝而积水，积水吸收SO2造成测定结果偏低，若长时间吸收SO2冷凝液流进吸收瓶又会造成测定结果偏高。加热采样管则可避免测值不准，在采样管的进口处装有滤料一般为无硫玻璃棉或石棉以防止尘粒或未燃尽物质吸入吸收瓶引起干扰。 （2）采样系统与装置 采样系统通常由采样管、颗粒物捕集器干燥器、流量计、和控制装置组成。用两个75 mL 的多孔玻璃板吸收瓶串联，内装30 mL已配好的甲醛吸收液，以0.5 L/min流量采样。 （3）采样时间
材料力学性能静拉伸试验报告
静拉伸试验 一、实验目的 1、测45#钢的屈服强度s σ、抗拉强度m R 、断后伸长率δ和断面收缩率ψ。 2、测定铝合金的屈服强度s σ、抗拉强度m R 、断后伸长率δ和断面收缩率ψ。 3、观察并分析两种材料在拉伸过程中的各种现象。 二、使用设备 微机控制电子万能试验机、0.02mm 游标卡尺、试验分化器 三、试样 本试样采用经过机加工直径为10mm 左右的圆形截面比例试样，试样成分分别为铝合金和45#，各有数支。 四、实验原理 按照我国目前执行的国家 GB/T 228—2002标准—《金属材料 室温拉伸试验方法》的规定，在室温1035℃℃的范围内进行试验。将试样安装在试验机的夹头当中，然后开动试验机，使试样受到缓慢增加的拉力（一般应变速率应≤0.1m/s ），直到拉断为止，并且利用试验机的自动绘图装置绘出材料的拉伸图。 试验机自动绘图装置绘出的拉伸变形L ?主要是整个试样，而不仅仅是标距部分的伸长，还包括机器的弹性变形和试样在夹头中的滑动等因素，由于试样开始受力时，头部在头内的滑动较大，故绘出的拉伸图最初一段是曲线。 塑性材料与脆性材料的区别： （1）塑性材料： 脆性材料是指断后伸长率5%δ≥的材料，其从开始承受拉力直至试样被拉断，变形都比较大。塑性材料在发生断裂时，会发生明显的塑性变形，也会出现屈服和颈缩等现象； （2）脆性材料： 脆性材料是指断后伸长率5%δ<的材料，其从开始承受拉力直至试样被拉断，变形都很小。并且，大多数脆性材料在拉伸时的应力—应变曲线上都没有明显的直线段，几乎没有塑性变形，在断裂前不会出现明显的征兆，不会出现屈服和颈缩等现象，只有断裂时的应力值—强度极限。 脆性材料在承受拉力、变形记小时，就可以达到m F 而突然发生断裂，其抗拉强度也远远 小于45钢的抗拉强度。同样，由公式0m m R F S =即可得到其抗拉强度，而根据公式，10 l l l δ-=。 五、实验步骤 1、试样准备 用笔在试样间距0L （10cm ）处标记一下。用游标尺测量出中间横截面的平均直径，并且测出试样在拉伸前的一个总长度L 。 2、试验机准备：
湿法脱硫性能测试报告
山东三融环保工程有限公司技术报告 报告编号： 广深沙角B电力有限公司 2×350MW燃煤发电机组 1号脱硫系统性能报告 山东三融环保工程有限公司 二○○七年四月
报告编写人：审核：批准：
摘要 广深沙角B电力有限公司2×350MW机组，均采用三融环保引进德国比晓芙公司的石灰石-石膏湿法脱硫技术。 山东三融环境工程有限责任公司于2007年4月23日～4月28日进行了广深沙角B电力有限公司1号脱硫系统性能试验。性能考核内容包括：SO2的脱除率（脱硫效率）及出口SO2浓度，烟囱入口净烟气温度和原/净烟气中粉尘含量，水、电、石灰石消耗量等。 试验结果表明： ?广深沙角B电力有限公司1号脱硫系统的脱硫效率、净烟气SO2 浓度、净烟气粉尘浓度及净烟气温度均达到了性能保证值，考 核合格。 ?广深沙角B电力有限公司1号脱硫系统的工艺水消耗量、耗电 量、石灰石消耗量均达到了性能保证值，考核合格。 ?广深沙角B电力有限公司1号脱硫系统的FGD装置的压力降达 到性能保证值，考核合格。 ?石膏品质由于现有的石灰石达不到设计要求，因此不做石膏品 质的分析，等买方提供达到设计要求的石灰石后，在性能试验 时再做考核。
前言 广深沙角B电力有限公司2×350MW机组，均采用三融环保引进德国比晓芙公司的石灰石-石膏湿法脱硫技术。脱硫系统包括： (1) 吸收塔系统 ·吸收塔本体 ·吸收塔循环管线系统 ·脉冲悬浮系统 ·分析仪表系统 ·氧化空气系统 ·除雾器系统 ·石膏浆液泵系统 (2) 烟气系统 ·烟道系统 ·烟气再热器系统 ·增压风机系统 ·挡板门密封空气系统 (3) 石膏脱水及储存系统 ·石膏旋流站系统 ·真空皮带脱水机系统 ·石膏储存及转运系统 ·石膏制备回水系统 ·废水旋流站系统 (4) 石灰石浆液制备系统 ·石灰石接收和储存系统 ·石灰石湿磨制浆系统 ·石灰石浆液供给系统 (5) 公用系统 ·工艺水系统
吸收塔系统调试措施
山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电项目 烟气脱硫工程 吸收塔系统调试措施 编制： 审核： 批准： 山东三融环保工程有限公司 2012 年8月
目录 1、系统概述 (1) 1、编制依据 (3) 2、调试范围及相关项目 (3) 3、组织与分工 (4) 4.1施工单位 (4) 4.2生产单位 (4) 4.3调试单位 (4) 4、调试前应具备的条件 (5) 5、调试项目和程序 (6) 5.1吸收塔系统启动调试工作流程图 (6) 5.2调试步骤 (6) 6、调试质量的检验标准 (11) 7、安全注意事项 (11) 8、调试项目的记录内容 (12) 附录1 吸收塔系统启动前试验项目检查清单 (13) 附录2. 试运参数记录表 (14) 附录3 FGD装置分系统试运质量检验评定表 (15)
1、系统概述 本工程厂址位于山西省中部西缘柳林县的薛村镇，地处联盛能源有限公司规划的工业集中区内，东北距柳林县约11km，西北距军渡约5km，黄河在厂址西面约12km处。本工程规划建设两台300MW循环流化床锅炉机组，汽机直接空冷，脱硫系统同步建设。本期脱硫岛整体布置在烟囱后，两炉一塔方式，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，副产物为二水石膏。整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统以及工艺水系统、GGH系统、吸收塔系统为公用，每台机组设置单独的增压风机系统。 吸收塔系统主要功能将引入的原烟气在喷雾吸收塔内通过吸收塔浆液的喷雾洗涤去除大量的SO2，脱硫反应生成的脱硫产物在吸收塔浆池中被通入的氧化空气强制反应生成硫酸钙并在浆池中结晶生成二水石膏。石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏脱水系统，脱硫效率可达85%以上。 进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度，使吸收塔浆池pH值维持在4.5~5.5之间以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。烟气在吸收塔内经过吸收塔浆液循环洗涤冷却并除去SO2。脱硫后净烟气由装设于吸收塔上部的2级除雾器除雾使烟气中液滴浓度不大于75mg/Nm3。除去雾滴后的净烟气接入主烟道，并经烟囱排入大气。脱硫反应生成的反应产物经吸收塔氧化风机鼓入吸收塔浆液的氧化空气强制氧化，生成硫酸钙并结晶生成二水石膏，主要成分为二水石膏的吸收塔浆液由石膏浆液排出泵排出吸收塔。SO2吸收系统可细分为吸收塔本体、浆液循环系统、脉冲悬浮系统、氧化空气系统及石膏浆液排出系统。 根据BMCR工况下烟气量以及烟气中SO2含量，本FGD装置每台吸收塔设置3台浆液循环泵，采用3层浆液雾化喷淋方式。 吸收塔除雾器布置于吸收塔上部，烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经两级除雾器除去所含浆液雾滴。在一级除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴。清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件，带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。二级除雾器下面也布置一层清洗喷淋层。烟气通过两级除雾后，其烟气携带水滴含量不大于75mg/Nm3（干基）。除雾器清洗系统间断运行，采用自动控制。
脱硫系统调试、启动方案
脱硫系统调试、启动方案 一、目的 烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，保证安全生产，降低调试过程中物资消耗，特编制本方案。 二、精心策划，认真组织，做好前期生产准备工作 成立运行准备小组 职责分工： 1) 领导小组组长是本次启动的总指挥，其余成员负责各项试验、启动操作的协调和技术指导工作。 2) 当班值长负责启动的总体指挥。 3) 当班运行人员负责具体运行操作，并按规程规定进行突发性事故处理。 4) 检修部门对所辖范围设备按照启动试运应具备的条件进行全面检查，并分工明确，落实到责任人。 主动介入，着眼未来，加强机组启动调试全过程管理 为了机组投产后的安全经济运行，生产准备人员全面参与基建全过程，运行和设备管理人员参与设备选型、设计审查、系统优化；参与设备的安装与验收；做好机组调试、试运行操作、设备代保管等各项工作。 2.1 优化设计方案，提高设备的安全经济运行水平在机组安装调试及试运行时期，生产准备人员主动介入，参与设备安装与调试工作，理解消化设计意图，熟悉了解设备性能，为以后的设备系统验收、运行操作等做好准备。由于介入程度较深，能够察觉一些问题症结，提出优化设备系统建议，从而及时消除设计、安装、设备缺陷，提高了设备的可靠性。 2.2 做好设备验收，保证健康的设备移交生产 #2炉脱硫系统改造调试启动预案 一、#2脱硫系统启动前准备工作（建议此项工作在启机三天前 结束） 1．检查#2脱硫所有系统设备工作票已终结、所有措施已恢复，并做到工完料尽场地清，现场照明完好。 2．检查#1.2脱硫系统电气系统运行方式正确，#2脱硫系统所有电气设备绝缘合格备用；#1.2脱硫直流系统投入正确。 3．检查#1.2脱硫公用设备、阀门运行状态正确，并对#2塔所属箱、池、管道进行彻底冲洗，确认管道通畅无杂物。检查#2吸收塔工艺水总阀开
中国神华煤制油化工有限公司脱硫性能考核试验方案
中国神华煤制油化工有限公司 鄂尔多斯煤制油分公司 热电生产中心锅炉烟气脱硫工程性能考核试验方案 批准： 审核： 编制： 北京国信恒润能源环境工程技术有限公司 2015年1月
目录 1 前言 (1) 2 试验目的 (2) 3 执行标准 (2) 4 性能试验内容及保证值 (6) 5 试验条件及要求 (6) 6 试验内容及测试方法............................... 错误!未定义书签。 7 试验工况设计 (12) 8 试验测点 (12) 9试验仪器、仪表校验 (12) 10试验数据处理 (13) 11 试验组织机构 (13) 12 附件 ......................................................................... .. (14)
1 前言 中国神华煤制油化工有限公鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心是煤直接液化配套项目的自备热电厂，有三台440T/h CFB锅炉，型号为UG-440/10-M，由无锡锅炉厂生产，高温高压，单锅筒，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置；额定主蒸汽压力10.0MPa,额定主蒸汽温度540℃，主给水温度230℃，设计锅炉排烟温度138℃，空气预热器进风温度20℃，锅炉效率91.52%，燃料消耗量为56吨/时，利用炉内喷钙脱硫，石灰石消耗量4.5吨/时，脱硫效率（钙硫摩尔比为2.0时）≥85%。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是两只蜗壳式绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置四组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。锅炉采用的循环流化床燃烧技术，燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。燃料在炉膛内与流化状态下的循环物料掺混燃烧，床内浓度达到一定后，大量物料在炉膛内呈中间上升，贴壁下降的内循环方式，沿炉膛高度与受热面进行热交换，随烟气飞出炉膛的众多细小物料经蜗壳式绝热旋风分离器，绝大部分物料又被分离出来，从返料器返回炉膛，再次实现循环燃烧。而比较洁净的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中SO2的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NO X的生成。由于新的环保要求，现有的烟气状况不能达标排放。为了满足新的环
湿法脱硫调试大纲
湿法烟气脱硫工程 调试大纲 （通用） 批准 审核 编制 武汉森源蓝天环境科技工程有限公司 2017年8月
目录 前言： (3) 1. 工程设备概况 (4) 2. 启动试运的组织及职责 (12) 3. 启动调试工作分工 (13) 4. 启动调试范围及项目 (15) 5. 主要调试工作程序 (17) 6. FGD启动调试阶段主要控制节点及原则性调试方案 (20) 7. 调试管理目标和调试管理措施 (21) 8. 调试进度计划 (23) 9. 附表 (25)
前言： 为确保脱硫项目的调试工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，并使参加调试工作的各方对调试过程及要求有较全面的了解，特制定本调试大纲。 编制依据： 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 《火电工程启动调试工作规定》 《电力建设施工及验收技术规范》 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 《电力建设安全工作规程》 《火电厂大气污染物排放标准》 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》 《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰—石膏法》
1. 工程设备概况 本调试大纲适用于石灰石-石膏湿法脱硫技术，主要工艺系统流程及构成：FGD 装置运行时，烟气通过位于吸收塔中部的入口烟道进入塔内。烟气进入塔内后向上流 被石灰石浆液吸过喷淋段，以逆流方式与喷淋下来的石灰石浆液接触。烟气中的SO 2 收并发生化学反应，在吸收塔下部反应池内被鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体。在吸收塔上部，脱硫后的烟气通过除雾器除去夹带的液滴后，从顶部净烟道离开吸收塔，并经烟囱最后排入大气中。 FGD装置所需石灰石吸收剂浆液由泵车将石灰石粉送至石灰石仓储存，然后通过给料机输送到石灰石浆液箱进行制浆，并将制好的浆液送入吸收塔后进行吸收反应。脱硫反应后所产生的石膏浆液由泵送至石膏浆液旋流站进行初步脱水，初步脱水后的浆液送至真空皮带机脱水，生成含水率小于10%的石膏。 1.1工程主要性能参数如下： 1.1.1烟气参数（单台炉） 1.1.2设计煤种数据表
烟气脱硝调试报告
山东香驰热动有限公司3×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程 168h试运行性能试验报告 山东华能恒生窑炉材料有限公司 二〇一三年三月
第一部分168小时试运行 性 能 试 验 报 告
一、项目简介 山东香驰热动有限公司位于博兴县经济开发区内，为山东香驰粮油有限公司、山东御馨豆业蛋白有限公司、山东香驰健源生物科技有限公司和博兴县洁源环保有限公司供汽供电，同时担负着博兴县经济开发区生产供汽和城区居民的供暖任务。 热动公司始建于2004年12月，于2005年7月建成投产，占地7.2万平方米，现有员工196人，其中，本科31人，专科66人，专业工程师5人。 公司现有3×75t/h+2×130t/h循环流化床锅炉，配备1×C12MW和2×B12MW汽轮发电机组，年供热能力165万吨，电2.6亿度。 该项目采用选择性非催化还原法技术（SNCR) 法，采用氨水作为还原剂，还原剂喷入炉膛温度为 850～1100℃的区域，该还原剂氨水迅速热解分解成NH3并与烟气中的N0×进行SNCRA反应生成N2,从而降低N0×浓度达到脱硝目的。 本工程由山东华能恒生窑炉材料有限公司总承包，有大量成功的SNCR法脱硝工程经验，为本工程提供坚实的技术支持与保障。本套烟气脱硝系统采用氨水作为还原剂脱硝工艺，按三台炉共用一套储备系统的方式布置，在最大浓度为300mg/Nm3的条件下，综合脱硝效率大于70%，设备可用率大于98%。 脱硫工程于2013年6月正式开始，2013年10月初完工，2013年10月单机调试完成，并进行联机试运行，试运行合格。
2013年11月1日缺陷处理全部完成，2日进入168h试运行，试运行11月8日结束，在试运行期间系统设备运行正常，运行参数符合设计要求。 二、设备调试组建 （一）、小组成员 组长：杜庆文 副组长：乔海彪 成员：高世军、张雷 王威、潘小峰、吴兵、赵涛 （二）、分工 组长：对调试工作总负责，确定调试方案，调试计划和实施。 副组长：负责调试计划的实施，现场管理，设备缺陷处理，现场指挥等工作。 康亭军：现场指挥，现场调试，数据的采集与整理，资料的整理等工作。 张雷：负责现场操作，缺陷处理，现场设备的调试等工作。 王威、潘小峰、吴兵、赵涛配合调试工作，现场协调等。 三、脱硝方案简介 选择性非催化还原法脱硝工艺（以下称SNCR)，是在没有催化剂存在条件下，利用还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水的一种脱硝方法。该方法首先将含有氨基的还原剂喷入炉膛内适合的温度区域。高温下，还原剂迅速分解为氨并于烟气中的氮氧化物进
材料力学性能拉伸试验报告
材料力学性能拉伸试验报告 材化08 李文迪 40860044
[试验目的] 1. 测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能。 2. 测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数。 [试验材料] 通过室温拉伸试验完成上述性能测试工作，测试过程执行GB/T228-2002:金属材料室温拉伸试验方法： 1.1试验材料：退火低碳钢，正火低碳钢，淬火低碳钢的R4标准试样各一个。 1.2热处理状态及组织性能特点简述： 1.2.1退火低碳钢：将钢加热到Ac3或Ac1以上30-50℃，保温一段时间后，缓慢而均匀 的冷却称为退火。 特点：退火可以降低硬度，使材料便于切削加工，并使钢的晶粒细化，消除应力。1.2.2正火低碳钢：将钢加热到Ac3或Accm以上30-50℃，保温后在空气中冷却称为正 火。 特点：许多碳素钢和合金钢正火后，各项机械性能均较好，可以细化晶粒。 1.2.3淬火低碳钢：对于亚共析钢，即低碳钢和中碳钢加热到Ac3以上30-50℃，在此 温度下保持一段时间，使钢的组织全部变成奥氏体，然后快速冷却（水冷或油冷），使奥氏体来不及分解而形成马氏体组织，称为淬火。 特点：硬度大，适合对硬度有特殊要求的部件。 1.3试样规格尺寸：采用R4试样。 参数如下：
1.4公差要求 [试验原理] 1.原理简介：材料的机械性能指标是由拉伸破坏试验来确定的，由试验可知弹性阶段 卸荷后，试样变形立即消失，这种变形是弹性变形。当负荷增加到一定值时，测力度盘的指针停止转动或来回摆动，拉伸图上出现了锯齿平台，即荷载不增加的情况下，试样继续伸长，材料处在屈服阶段。此时可记录下屈服强度R 。当屈服到一定 eL 程度后，材料又重新具有了抵抗变形的能力，材料处在强化阶段。此阶段：强化后的材料就产生了残余应变，卸载后再重新加载，具有和原材料不同的性质，材料的强度提高了。但是断裂后的残余变形比原来降低了。这种常温下经塑性变形后，材料强度提高，塑性降低的现象称为冷作硬化。当荷载达到最大值Rm后，试样的某一部位截面开始急剧缩小致使载荷下降,至到断裂。 [试验设备与仪器] 1.1试验中需要测得： （1）连续测量加载过程中的载荷R和试样上某段的伸长量（Lu-Lo）数据。（有万能材料试验机给出应力-应变曲线） （2）两个个直接测量量：试样标距的长度 L o；直径 d。 1.2试样标距长度与直径精度：由于两者为直接测量量，工具为游标卡尺，最高精度为 0.02mm。 1.3检测工具：万能材料试验机 WDW-200D。载荷传感器，0.5级。引伸计，0.5级。 注1：应力值并非试验机直接给出，由载荷传感器直接测量施加的载荷值，进而转化成工程应力，0.5级，即精确至载荷传感器满量程的1/500。 注2：连续测试试样上某段的伸长量由引伸计完成，0.5级，即至引伸计满量程的1/50。
脱硫实验报告
脱硫实验报告 篇一：湿法废气脱硫净化实验 湿法烟气脱硫净化实验 一、实验目的 烟气脱硫是控制二氧化硫的重要手段之一，而湿法烟气脱硫是重要的烟气控制与处理方法。本实验采用我国广泛存在的低品位软锰矿作为湿法烟气脱硫的吸收剂，可同时产生具有一定工业价值的产品。通过本实验，要达到以下目的：（1）掌握从含二氧化硫烟气中回收硫资源的工艺选择原则、反应原理、反应器设计选型原则； （2）掌握湿法烟气脱硫工程设计要点、工艺运行特性；（3）培养并提高学生的理论联系工程实际及工程设计实践能力。 二、实验原理与实验内容 （1）实验原理 软锰矿烟气脱硫技术利用烟气中SO2与软锰矿中MnO2的氧化─还原特性同步进行气相脱硫与液相浸锰，同步实现了废气中SO2与低品位软锰矿的资源化利用，更具有实际应用和推广价值。其主要的反应方程式： MnO2 + SO2·H2O = MnSO4 + H2O （2）实验内容 1）各级反应器脱硫效果的确定。实验过程中，通过测
定各级吸收反应器进出口气体中SO2的含量，即可近似计算出软锰矿浆的平均吸收净化效率，进而确定各级的吸收效果及总的吸收净化情况。气体 中SO2含量的测定由气体在线监测仪测定。 2）不同工艺条件对废气脱硫的影响。实验过程中，通过改变二氧化硫浓度、固液比等工艺条件，观察反应温度的变化及分析其对脱硫率的影响，进而找到最佳脱硫工艺参数。 三、实验装置与试剂 1. 装置与流程 在配浆槽中按一定固液比配好的浆液由吸收液计量输送泵打入1级吸收反应器中，注满后通过溢流，浆液进入2级吸收反应器，最后进入3级吸收反应器，而二氧化硫气体则首先从3级吸收反应器进入，待反应后的尾气再进入2级吸收反应器中继续反应，最后经过1级吸收反应器反应后的尾气进行排空。 2. 仪器 （1）I级脱硫吸收反应器：Φ1000×2600,304L,1台，（2）II级脱硫吸收反应器：Φ800×2500,304L,1台，（3）III级脱硫吸收反应器：Φ750×2500,304L,1台，（4）吸收液计量泵送装置：LG-600L，2台，（5）吸收浆液配置器：Φ1200×XX×1000,1台，（6）搅拌器：1.5kW，3台，（7）配浆槽：Φ1200×XX×1000，2台。四、实验方
168调试报告
郴州氟化学有限公司烟气脱硫工程整套启动调试报告 湖南有色郴州氟化学有限公司氟化氢反应炉尾气脱硫工项目 一、技术说明 1设备安装地点 湖南有色郴州氟化学有限公司内 2公用工程条件 3 电源条件 低压：三相四线制，380V /220V，中性点直接接地 直流：DC 220V 频率：50±0.5HZ 4 设备订货技术要求(以实际测量值为准) 5 装置设计处理烟气量：≤6000m3/h 6 甲方提供烟气参数：烟气温度≤70℃；SO2浓度≤35000mg/m3 7 装置设计排放浓度：≤200 mg/Nm3 。2015年11月到2016年3月18日完成整套机组烟气脱硫装置的整组调试，报告如下： 1．设备系统概述 1.1主要设计数据 1.1.2主要设备参数 与脱硫系统有关的主设备参数见下表。
1.3 工艺说明 工艺系统原理 气动乳化脱硫塔由三部分组成，含硫烟气首先进入均气室，再进入气动乳化过滤元件组，最后通过气液分离室，净化后的烟气出塔并排入大气。各部件的作用简述如下：均气室的作用是均匀分配烟气给每一过滤元件，使每一过滤元件发挥同等的过滤作用。烟气分配不均匀，将严重影响过滤器除尘脱硫效率；气动乳化过滤元件组，是过滤器的核心，它提供一个主要是紊流掺混的强传质气动乳化空间，它是烟气净化的主要构件，气动乳化过滤元件的结构，气流速度，布液量都直接影响烟气净化的效率。气液分离室，用于气液分离，液气分离采用凝并和惯性原理，结构简单，气液分离室还有进一步除尘脱硫的作用。 气动机理 气动乳化是一种过程，乳化是一种状态。气动乳化过程是这样形成的：在一圆形管状容器中，经加速的含硫烟气以一定角度从容器下端进入容器，与容器上端下流的不稳定循环液相碰，烟气高速旋切下流循环液，循环液被切碎，气液相互持续碰撞旋切，液粒被粉碎得愈来愈细，气液充分混合，形成一层稳定的乳化液。在乳化过程中，乳化液层逐渐增厚，当上流的气动托力与乳化液重力平衡后，最早形成的乳化液将被新形成的乳化液取代。 脱硫机理 循环液带着被捕集的SO2连续流经均气室直至回到循环池,在乳化室内，只要有足够的处理气量，总将保持相对稳定的乳化液层。含硫烟气在乳化室内参与了气动乳化过程，烟气中的SO2与乳化液层中的循环液微细液粒接触，由于在乳化液中，液粒的比表面积比起水膜除尘、喷淋除尘方式中液滴要大数倍至数十倍，因而，单位液量捕集SO2的效率显著增大。对于含硫烟气来说，液粒趋细，活化了液粒，更有利于化学净化过程。对于烟气，脱硫过程中的吸收、中和、氧化全部在乳化液层内完成。 3 调试范围 脱硫塔在完成各分系统调试后，进行整个脱硫系统的调试，包括各分系统的投运和整套启动调整试验。
机组脱硫性能试验报告(绝密)
****发电有限公司*期机组 烟气脱硫工程性能试验报告******************** 二OO*年十二月
参加工作单位：*************** 工作人员：*********************************** 技术负责人：** 工作时间：200*年11月10日至200*年12月10日编写： 审核： 批准：
目录 1 前言 (1) 2 试验引用资料及标准 (1) 3 脱硫工程概况及设计参数、保证值 (2) 3.1脱硫系统概况 (2) 3.2脱硫系统设计参数 (2) 3.2.1锅炉及其辅机参数 (2) 3.2.2 FGD设计煤质 (3) 3.2.3 FGD入口烟气参数 (5) 3.2.4 石灰石设计参数 (6) 3.3脱硫系统性能保证值 (6) 4性能试验分工 (7) 5 性能试验条件 (8) 6 性能试验项目 (8) 7 主要试验仪器 (9) 8试验过程及试验结果 (10) 8.1试验工况安排及测点设置 (10) 8.2脱硫装置性能试验 (10) 8.2.1 脱硫系统处理烟气量试验 (10) 8.2.2 净烟气中SO2浓度及其脱除效率试验 (12) 8.2.3 净烟气中HCl、HF、SO3的浓度及其脱除效率试验 (16) 8.2.4 FGD进、出口的烟尘浓度测试 (20) 8.2.5 FGD出口净烟气温度测试 (22) 8.2.6 脱硫系统运行压降测试 (24) 8.2.7 脱硫系统电耗量测量 (25) 8.2.8 脱硫系统水耗量测量 (26)
8.2.9 石膏质量测试 (27) 8.2.10 石灰石纯度及石灰石浆液粒径试验 (29) 8.2.11 脱硫装置的Ca/S与石灰石耗量 (30) 8.2.12 脱硫系统作业场所噪声试验 (34) 8.2.13 脱硫系统作业场所粉尘浓度试验 (37) 8.2.14 脱硫废水检测 (39) 9 脱硫性能试验结论 (41) 附件1：脱硫性能试验使用仪器检定证书号及有效期 (43) 附件2：#3、4机组负荷曲线 (45) 附件3：脱硫性能试验采样位置及测点清单 (48) 附件4：脱硫性能试验修正曲线 (49)
农业机械试验与性能检测报告(重心测定)
2012级农业机械化及其自动化专业小 组 农业机械试验与性能检测报告 （四轮自走式动力机械的重心测定）
目录 1.前言 (2) 1.1设计意义 (2) 1.2依据 (2) 2．总体方案确定 (2) 2.1水平位置测量方法 (2) 2.2高度位置测量方法 (2) 3．理论分析及设计 (3) 3.1重心水平投影理论计算 (3) 3.2重心高度位置测量的设计 (3) 4．测试与试验结果分析 (4) 4.1 试验对象与设备 (4) 4.2 试验步骤与过程 (4) 4.3 试验结果 (7) 5 结论与讨论 (8) 5.1 结论 (8) 5.2 讨论 (8) 6 参考文献 (8) 7 附录 (8) 四轮自走式动力机械的重心测定 1.前言 1.1设计意义 测量四轮自走式动力机械重心的水平投影位置和高度位置。 1.2依据 根据力矩平衡原理测定重心水平位置以及论文《一种简易的车辆重心高度的测试
方法》（梁志力）测定重心高度位置。 2.总体方案确定 2.1水平位置测量方法 图1 将四轮车的四个轮子分别放在四个磅秤的中心位置，记录每个磅秤的读数m1、m2、m3、m4。测量前轮距离L1和前后轮距离L2。 2.2高度位置测量方法 采用论文《一种简易的车辆重心高度的测试方法》（梁志力）中的方法。
3．理论分析及设计 3.1.重心水平投影理论计算 以车尾中轴点O（如图1）建立坐标系，设重心坐标为（X，Y，Z）。根据牛顿第二定律F=MA，可以将每个磅秤的读数换算为轮子的支持力N1、N2、N3、N4。根据力矩平衡原理，有式子： （N1+N3）×（0.5L1+X）=（N2+N4）×（0.5L1-X）； （N1+N2）×（L2-Y）=（N3+N4）×Y 可以计算出重心的水平投影X和Y坐标。 3.2.重心高度位置测量的设计 在车身上绑一条细绳，通过水平尺来调整细绳使绳子处于水平状态。根据水平测量得出重心的X轴坐标位置，在车尾后部画一条过重心X坐标垂线L。把小车放置在斜
烟气脱硫技改工程DCS控制系统调试方案
烟气脱硫技改工程DCS控制系统调试方案 编写： 审核： 批准： 目的 为了顺利地完成烟气脱硫技改工程FGD调试的各项任务，规范调试的工作，确保烟气脱硫工程FGD顺利移交生产，特编制此调试方案。 本脱硫DCS系统主要设计三项功能：数据采集系统，是FGD系统正常运行的主要监视手段，也是系统长期安全、经济运行的依靠，通过对DAS系统的调试，确保其正常投用。顺序控制系统，完成主要设备在启、停和运行过程中综合逻辑操作， 事故状态下安全处理的操作，以减少正常运行中的常规操作，防止运行人员误操 作，并依照实际设计步序完成主要设备启停的顺序操作，提高自动化水平。模拟量 控制系统，实现运行工艺参数的自动调节，通过调试使所有的MCS子系统投入自动运行，以稳定生产过程中的主要工艺参数，为FGD系统的安全、稳定、经济运行创造条件。 本措施主要涵盖DCS系统恢复、分系统调试和整套启动调试三个部分内容。 工程概述 锅炉来的原烟气，分别经过各自原烟气挡板以后进入#1、2增压风机，该脱硫系统配置二台增压风机用来克服FGD系统对烟气的阻力。烟气经过升压后汇合进入吸收塔进行脱硫反应。脱硫以后的净烟气经过除雾器进入烟道、净烟气挡板和烟 囱，排放到大气中。
编制依据 1.1 《火电工程启动调试工作规定》； 1.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 1.3 《火力发电厂分散控制系统技术规范书》 1.4 《火力发电厂电子计算机监视系统在线验收测试暂行规定》； 1.5 《火力发电厂辅机顺序控制系统技术规范书》 1.6 《质量管理和质量保证》 1.7 《计算机场地技术要求》 调试对象及范围 调试对象为分散控制系统。 本FGD装置的分散控制系统按照分散分级的原则设计。DCS系统分为机组监控层和过程控制层，在过程控制层中分为两级控制，即子功能级和驱动级，在不同层 次和级别之间，通过通讯连接起来。其硬件配置为：本期工程FGD装置设置二套DCS控制系统，#1、#2炉各一套，二套系统连在同一个网上。脱硫岛内设置的主要设备有DCS电源柜、DCS控制柜、DCS端子机柜（继电器设置在端子柜内），另外还有打印机等设备。 1.8 DCS系统恢复主要完成在确保系统设备安全的情况下，对系统进行上 电和软件加载，使系统能够有一个可靠的运行环境，并能顺利开展下一步 骤的工作。
机械性能试验
机械性能实验 一．实验目的 1． 测定低碳钢拉伸时的屈服极限σsl ，强度极限σb ，断后伸长率δ和断面收缩率χ； 2． 测定铸铁拉伸时的强度极限σb ； 3． 观察低碳钢拉伸过程中的各种现象（包括屈服、强化和颈缩等），并绘出拉伸曲 线； 4． 观察并比较低碳钢、铸铁压缩时的变形和破坏现象； 5． 观察并比较低碳钢、铸铁扭转时的变形和破坏现象； 6． 熟悉试验机和其他有关仪器的使用。 二．实验仪器和设备 1. CSS-44000电子万能材料试验机； 2. 扭转试验机 3． 游标卡尺及划线机 4. 拉伸试件、压缩试件、扭转试件。 三．实验原理和方法 1. 拉伸实验原理和方法 由拉伸试验来确定低碳钢材料的拉伸力学性能σsl 、σb 、δ、χ 和铸铁材料的拉伸力学σb 。由材料力学知 0A P sl sl = σ 0 A P b b =σ % 100%1000 1 00 1?-=?-= A A A L L L ψδ 首先，将被测材料按国标（GB6397-86）加工成标准试件，再根据（GB228-87）对其进行测定，用电子万能试验机进行加载。 试验时，利用CSS-44000电子万能试验机的计算机操作系统，输入有关参数，不但可以绘出被测材料的拉伸曲线图，同时可以计算出σsl 、σb 、δ、χ 。下图分别为低
碳钢和铸铁的拉伸图。 对于低碳钢，屈服阶段（B’-C）常呈锯齿形。上屈服点B’受变形速度和试件形式等影响较大，而下屈服点B则比较稳定。故工程上均以B点对应的载荷作为材料的屈服载荷P s，称为下屈服载荷P sl。过了屈服阶段，继续加载，曲线上升，直至载荷达到最大值，这时试件中的名义应力达到最大值。D点的工程应力即为材料的强度极限σb。过了D点，拉伸曲线开始下降，这时可观察到试件在某一截面附近产生的局部变形，既有颈缩现象，直至E点试件断裂。 对于铸铁，由于拉伸时的塑性变形很小，因此在变形（主要是弹性变形）很小时，就达到了最大载荷，而突然断裂，没有屈服阶段和颈缩现象。其强度极限σb即为试件断裂时的工程应力。 2.拉伸实验步骤 ⑴试件准备 * 低碳钢试件 (a). 在低碳钢试件长度L0=100mm的标距内，用刻线机每隔10mm刻一圆周线，即在长度标距内均匀地分为10格，以便观察试件变形沿轴向分布的情况和计算断后伸长率。铸铁试件不需要划圆周线。 (b). 用游标卡尺在标距两端和中间部位，分别沿互相垂直的两个方向各测量一次直径，并计算这三处的平均值，取其最小值作为试件直径d0。 * 铸铁试件 用游标卡尺在试件两端和中间部位，分别沿互相垂直的两个方向各测量一次直径，并计算这三处的平均值，取其最小值作为试件直径d0。 分别对低碳钢试件、铸铁试件进行试验。 ⑵试验机准备 根据CSS-44000电子万能试验机的试验步骤，打开EDC系统，打开计算机，根据计算机提示（或根据计算机操作详细说明）输入有关参数，系统进入试验状态。 ⑶安装试件 先将试件装夹在上夹头中，然后使用手动盒升降旋扭移动横梁至合适位置，把试件下端夹持在下夹头中。 ⑷进行实验 根据计算机提示（或根据计算机操作详细说明）进行试验，直至试件拉断，系统退出试验状态。对于低碳钢试件则进行下一步；对于铸铁试件则根据计算机提示打印拉伸曲线图和试验结果。 (5) 低碳钢试件断后标距测量和断口直径测量（铸铁没有这一步） (a). 测量断后标距 将被拉断试件的两段断口对齐并靠紧，如果断口到邻近标距点的距离大于1/3L0，则用游标卡尺直接测量断后的标距长度，此长度即为L1。若断口到邻近标距点的距离小于1/3L0，则需进行断口移中计算，计算所得长度即为断后标距L1。