6S管理中整顿的十个要点

6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

整顿是6S管理中其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。要点一：6S管理—依据使用频率决定放置场所

1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。

2、清楚什么物品，在哪里、有多少。

3、在需要的时候能立即找到需要的物品。

要点二：6S管理—划线定位，规定区域

1、通道线

2、斑马线

3、止步线

4、停放线

5、隔离栏

要点三：6S管理—调整位置，单向流动

1、按工序顺序流动

2、关键工序先行

3、避免往复迂回运输

4、先进先出

要点四：6S管理—定置管理

1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动

2、定位：周转箱车、工件、材料位置固定

3、定量：不多不少、按规定数量盛放

4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置

要点五：6S管理—行迹管理

1、形迹管理，取之明白，归之了然。

2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。

3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然

4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。

要点六：6S管理—四号定位

五五码放库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。要点七：6S管理—色彩管理

直观透明主通道：暗红色废品区：大红色运输设施：桔黄色起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环

要点八：6S管理—工具物料拿取方便

1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。

2、手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。

3、用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。

要点九：6S管理—看板管理

让所有人一看就知道怎样做

1、公示类：岗位职责、人员配置、安全规程

2、作业类：工

艺流程、交货期限、生产进程3、设备类：平面布置、点检要求、维修计划4、品质类：质量统计、不良处理、成品等级5、事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐

要点十：6S管理—标示管理与目视管理

1、标识：部门人员状态区位限位

2、提示：指向警示流向音响

3、透明化：容量油位水位指示透明源apr班组学习中心

3-6S管理中整顿的十个要点

6S管理中整顿的十个要点 6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。整顿是6S管理中其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。要点一：6S管理—依据使用频率决定放置场所 1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。 2、清楚什么物品，在哪里、有多少。 3、在需要的时候能立即找到需要的物品。要点二：6S管理—划线定位，规定区域 1、通道线 2、斑马线 3、止步线 4、停放线 5、隔离栏要点三：6S管理—调整位置，单向流动 1、按工序顺序流动 2、关键工序先行 3、避免往复迂回运输 4、先进先出要点四：6S管理—定置管理 1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动 2、定位：周转箱车、工件、材料位置固定 3、定量：不多不少、按规定数量盛放 4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置要点五：6S管理—行迹管理 1、形迹管理，取之明白，归之了然。 2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。 3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然

4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。要点六：6S管理—四号定位五五码放库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。要点七：6S管理—色彩管理直观透明主通道：暗红色废品区：大红色运输设施：桔黄色起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环要点八：6S管理—工具物料拿取方便 1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。 2、手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。 3、用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。要点九：6S管理—看板管理让所有人一看就知道怎样做 1、公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 2、作业类：工艺流程、交货期限、生产进程 3、设备类：平面布置、点检要求、维修计划 4、品质类：质量统计、不良处理、成品等级 5、事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐要点十：6S管理—标示管理与目视管理 1、标识：部门人员状态区位限位 2、提示：指向警示流向音响 3、透明化：容量油位水位指示透明

6S管理整理整顿最有效的标准

第一章 6S管理整理整顿标准第一节整理整顿之“要”与“不要”分类标准（一）“要” 1.正常的设备、机器仪器或电气装置。 2.附属设备（滑台、工作台、料架）。 3.台车、推车。 4.正常使用中的工具。 5.正常的工作椅、板凳。 6.尚有使用价值的消耗用品、适当的备件（确定数量）。 7.原材料、半成品、成品。 8.尚有利用价值的边料。 9.垫板、塑胶框、防尘用品。 10.使用中的垃圾桶、垃圾袋。 11.使用中的辅料、物品（或检测中的样品）。 12.办公用品、文具。 13.使用中的清洁用品。 14.美化用的海报、看板。 15.推行中的活动海报、看板。 16.有用的书稿、杂志、报表。 17.其他（私人用品）。（二）“不要” 1.地板上的（1）、废纸、灰尘、杂物、烟蒂。

（2）、油污（3）、不再使用的设备、工夹具、模具。（4）、不再使用的办公用品、垃圾筒。（5）、破垫板、纸箱、抹布、破篮框。（6）、呆料或过期物品。 2.桌子或橱柜（1）、破旧的书籍、报纸。（2）、破椅垫。（3）、老旧无用的报表、帐本。（4）、损耗的工具、余料、样品。 3.墙壁上的（1）、蜘蛛网。 (2）、过期海报、看板。 (3）、无用的提案箱、卡片箱、挂架。 (4）、过时的月历、标语。 (5）、损坏的时钟。 4.吊着的 (1）、工作台上过期的作业指示书。 (2）、不再使用的配线配管。 (3）、不再使用的老吊扇。 (4）、不再使用的手工夹具。（5）、更改前的部门牌。

图例：1、 2、 12cm 3 B类----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例： C类----红色虚线：设备待修摆放区的划分线；图例：

6S管理整理整顿清扫的具体推行方法(原创)

6S管理整理整顿清扫的具体推行方法（原创） 6S管理对于工厂企业的提升效果是最明显的，因为没有实施过6S管理的工厂生产现场明显很混乱，用不到的或不用的零件堆在一起，需要好的零件是又要花时间找，在很大程度上降低了生产效率。因此对工厂实施6S管理是十分有必要的。在这里详细谈谈6S管理整理整顿清扫具体推行方法一：整理活动的具体推行方法对象划分须要与不须要物品决定须要物的数量处理不须要物一设备 1.现有的生产设备是否在用2.完全闲置的设备是否不须要用3.闲置的设备经过整修后是否能使用现有的设备数量是否须要检讨 1.调整折旧年限2.折价出售或丢弃处理二产品对产品明确划分将库存量给予削减 1.修整后可利用品经批准后给予活用 2.提议申请批准后给予废弃三模具夹具 1.定量产品须要的全部须要 2.临时切换产品，使用者应视库存予以划分 1.模具、夹具的数量视生产品决定 2.另视必要状况予以保存预备模具、治具登录资产帐上的模具、夹具应给予注销四作业台工作桌椅 1.有没有使用者 2.是否有用的工作台 3.是否只用置物台作业上应定必要的最少限量 1.不要物应从现场予以搬离 2.对其他作业现场是否可活用予以检讨 3.对暂时保管、出售或丢弃处理予以决定五不良品完全不须要为零最好 1.自线上于一天内回收 2.尽量按材质划分后放入异常品区 3.定期予以处理六工具计测器 1.换线、换模用工具、生产工具为必要 2.其它工具如半个月以上不使用的则不应放置 1.经常使用的工具准备各1组置于线上2.作业场所共同使用的工具应放置于容易取用的地方 3.半个月以上不使用的工具另行管理 1.应考虑其它作业情况2.关系部门或单位内应统一管理七空容器或栈板 1.是否有使用应于明确划分后划分 2.不要的空箱应考虑再利用 1.根据库存量及流动量算出必要箱数 2.生产线上放置数量以2小时内使用量为准 1.剩余及不要的空箱预处理搬到指定场所 2.一定期间后再检讨是否要与不要 3.判断不要后及时处理八材料将材料明确划分、标识按制品为准 1.搬到指定场所 2.定期予以处理九清扫用具是否随时可使用以尽可能共同使用为原则不要的处理，能用的集中管理

6S管理整理整顿最有效的标准

6S管理整理整顿最有效的标准第一节整理整顿之“要”与“不要”分类标准（一）“要” 1.正常的设备、机器仪器或电气装置。 2.附属设备（滑台、工作台、料架）。 3.台车、推车。 4.正常使用中的工具。 5.正常的工作椅、板凳。 6.尚有使用价值的消耗用品、适当的备件（确定数量）。 7.原材料、半成品、成品。 8.尚有利用价值的边料。 9.垫板、塑胶框、防尘用品。 10.使用中的垃圾桶、垃圾袋。 11.使用中的辅料、物品（或检测中的样品）。 12.办公用品、文具。 13.使用中的清洁用品。 14.美化用的海报、看板。 15.推行中的活动海报、看板。 16.有用的书稿、杂志、报表。 17.其他（私人用品）。（二）“不要” 1.地板上的（1）、废纸、灰尘、杂物、烟蒂。（2）、油污（3）、不再使用的设备、工夹具、模具。（4）、不再使用的办公用品、垃圾筒。（5）、破垫板、纸箱、抹布、破篮框。（6）、呆料或过期物品。 2.桌子或橱柜

（1）、破旧的书籍、报纸。（2）、破椅垫。（3）、老旧无用的报表、帐本。（4）、损耗的工具、余料、样品。 3.墙壁上的（1）、蜘蛛网。 (2）、过期海报、看板。 (3）、无用的提案箱、卡片箱、挂架。 (4）、过时的月历、标语。 (5）、损坏的时钟。 4.吊着的 (1）、工作台上过期的作业指示书。 (2）、不再使用的配线配管。 (3）、不再使用的老吊扇。 (4）、不再使用的手工夹具。（5）、更换前的部门牌。第二节生产现场的整理整顿（一）地面通道线、区域划分线： 1. 线宽： A类----线宽10CM：大型生产车间、大型仓库的主通道线； B类----线宽6CM：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线； C类----线宽12CM：厂区交通线。 2. 线型 A类----明黄色油漆实线：厂区交通线，大型生产车间、大型仓库主通道线，工作区域的划分线；

6S管理就是整理

“6S”管理所谓6S是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”,所以简称6S 推行6S管理的误区把6S活动当作大扫除 6S管理已经在国内推行了相当长一段时间,但是,真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后,甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上,只知道简单、机械地照搬6S管理的内容,将时间和精力浪费在清扫活动中,却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。 1.整理(Seiri) 把「要」和「不要」的物品、产品分开;处理不要的物品、产品,使「不要」的物品、产品不会多占据空间,也不会阻碍正常的生产作业。例如:处理仓库里不需要的物品、产品;处理已没有生产效益的产物,及不能再使用的设备、工具;清除厂房四周的杂草。 2.整顿(Seiton) 要用的物品,「定位」、「定量」,随手可得,减少拿取的时间。例如:设备、工具以固定的方式及地点放置;先储存的原料、物料先使用,以免过期腐坏、生锈造成浪费。

3.清扫(Seiso) 打扫尘污,修护异常,防止意外发生。例如:定期清扫、检查工具与设备;定期检查厂房的设施、屋顶。 4.清洁(Seiketsu) 随手复原,维持整理、整顿、清扫的成果。同时,可持续防止意外、异常的发生。例如:制作设备检查记录表或记录看板,以免忘记进行定期检查工作;在仓库中制作各区储存标示牌,以利正确定位、定量储存货物。 5.素养(Shitsuke) 养成守纪律的习惯,让习惯成自然,以彻底提高品质。例如:制作现场工作重点、流程看板,并养成遵守的习惯。 6.安全(Safety) 保证安全生产,在生产的同时要把生命安全放在首位,只有人员安全,设备安全,质量安全都做到了,才算真正的做到了安全生产。 6S的意义与效能何谓6S,6S是JIT(Just In Time)生产形态的基础,6S活动讲求的是「一切日常作息照规矩来」。而所谓的「规矩」便是「作业标准」,不像国人习惯于「有样看样,没样自己想」那种草率、马虎的做事态度。 6s管理的作用: 1.提升企业形象

6s管理实战内容：整顿、清扫、安全、清洁详解

6s管理实战内容：整顿、清扫、安全、清洁详解一、6S管理——整顿 1．独视为共所谓“独视为共”，指的是“独用”（个人使用）被视为“共用”，即个人（担当者）使用的资料也要纳入管理。在推行6S管理的过程中，有些员工认为有些资料只有自己一个人使用，所以没必要整理。实际上请假、出差等特殊事件都可能发生工作移交的情况。因此，共用部分的资料应当整理到科室资料架，个人部分的资料既可以整理到科室资料架，也可以整理到个人资料架，但必须公开并按照要求进行标识。 2．公私区分公私区分是指对公司资料与私人资料进行严格区分。在公司规章允许的前提下，员工们可以复印一些资料，或者从外部取得一些资料进行参考。但是，必须注明是“私人参考资料”。否则，一旦别人代替工作时，由于不了解情况，很可能将复印的旧版本文件当作新版本使用。因此，公私区分是为了明确文件资料性质，防止问题的发生。

3．柜架管理在柜架管理中要求所有的柜子、架子均加上标识，明确责任部门、责任人、柜架上资料的类别等信息。这样，现场人员不需要打开柜门，就能清楚地知道里面放置的是什么。如果资料摆放的效果不佳，很快就能找到责任人。此外，柜架管理还有利于节省出多余的文件柜和资料架或者是扩大存放空间，确保管理人员对柜架使用情况了如指掌。 4．资料归位为了使办公室内的资料更易管理和查找，应该实行资料归位。资料归位可以分为分类、标识和定位三个部分。首先，要根据文件资料的属性进行不同类别的划分；其次，在文件夹和放置位置上分别贴上相应的标签，避免不同文件夹的放置出现错位；最后，要采取一些合理的方法方便对文件夹的定位，保持文件夹的整齐。此外，还应加强对资料摆放的监督和管理，杜绝个别人员由于懒散而随便乱放文件。 5．桌面状态为保持办公室桌面的整洁有序，可将桌面上的资料分为待处理、处理中和已处理三类。 6．抽屉状态如果公司允许员工存放私人物品，那么抽屉中的公司物品与私人物品应该分开放置。通常可将私人用品放在办公桌最底层的抽屉中，其他抽屉

6S整理整顿的含义

整理的意义和过程 1.整理的意义排序是指区分需求和不必要的事物，然后处理不必要的事物。在现场工作环境中，有必要区分需要和不需要的工具和文档以提高工作效率。精加工是改善生产现场的第一步。首先，对放置和停放在生产现场的各种物品进行分类，然后对现场不需要的物品进行分类，例如剩余物料，多余的半成品，切割物料，碎屑，垃圾，废物和应当坚决清理用过的工具，丢弃的设备，个人日用品等。 2.整理过程如图3-1所示，排序过程大致可分为6个步骤：分类，分类，基准，判断是否，处理和现场改进。对于6S管理而言，完成过程中最重要的步骤是制定“应该或不应该”和“是否要保留”的判断标准。如果判断标准不可行，则无法对其进行分类。整理要点

实施分类的要点是对放置在生产现场的物品进行分类，然后根据判断标准区分物品的使用水平。可以看出，分类的关键是制定合理的判断基准。排序过程中有三个非常重要的基准：第一，“做与不做”基准；第二，“位置”基准；第三，处置原则。 1.“是否需要”标准判断“是否做”的标准应该非常明确。例如，不允许在办公桌玻璃板下面放个人照片。表3-1列出了实施6S管理后允许和不允许在办公桌上放置的物品。通过视觉管理和有效识别，可以发现差距，从而有利于改变。表3-1桌子上允许和不允许的物品 2.“地方”基准

所谓的地点基准，是指对是否必要的判断。如表3-2所示，可以根据物品的使用次数和使用频率来确定其放置位置。为了阐明站点的标准，不应基于个人经验进行判断，否则无法反映6S管理的科学性。表3-2明确场所基准 3.“处置”原则诸如工作失误和市场变化之类的因素是公司或个人无法控制的。因此，有害对象始终存在。关于不必要项目的处理，应遵循两个原则：第一，区分申请部门和评审部门。第二，统一部门处理不必要的物品。

6S整顿体会

6s心得体会车间开展6s活动已经有一年多了，作为一线工作人员我既是这项活动的参与者也是这项活动的直接受益者，现在我结合车间实际情况谈谈我的感受。在过去的一年多我们的生产现场发生的变化可谓翻天覆地，从以前的又脏又乱到现在的干净整洁，从以前的粗放式操作到现在的精细化管理都凝聚了车间每一位员工的心血。我一度以为我们的6s管理取得了成功，至少在参观的人面前是这样的可以做为一个6s实施典范车间。但是通过最近一段时间的6s管理学习和班组会交流以及同班组员工的深入讨论，我觉得我们的6s管理只是取得了初步成效，只做到了形似，而我离理解6s的精髓还差很远。要做好6s首先要深刻理解6s，要深刻理解6s首先要明白6s中6要素的定义、目的以及他们之间的联系。 6s包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。整理：将工作现场中的物品、区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。清扫：将工作环境中看得见和看不见的地方打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 1、整理(seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。目的：提高工作效率。 2、整顿(seiton)把物品摆放位置时显标识出来。目的：消除“寻找”现象。 3、清扫(seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。目的：提升作业品质。 4、清洁(seiketsu)经常保持环境在美观的状态。目的：创造明朗现场。 5、素养(shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。目的：命令、纪律贯彻执行。 6、安全(safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。目的：前面“5s”的实施的前提。 6s的精要之处，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。 6s不是单独的6个词汇也不是需要死记硬背应付检查的6条概念现在我结合自己这对时间的工作经验谈谈自己对这6要素的认识和看法。记得一次班组讨论会上，我提了一个问题“如过你现在置身于一个脏乱差的工作环境中，你认为6s工作应该从何做起”？

6S管理整理整顿标准

第一章6S管理整理整顿标准第一节整理整顿之“要”与“不要”分类标准（一）“要” 1.正常的设备、机器仪器或电气装置。 2.附属设备（滑台、工作台、料架）。 3.台车、推车。 4.正常使用中的工具。 5.正常的工作椅、板凳。 6.尚有使用价值的消耗用品、适当的备件（确定数量）。 7.原材料、半成品、成品。 8.尚有利用价值的边料。 9.垫板、塑胶框、防尘用品。 10.使用中的垃圾桶、垃圾袋。 11.使用中的辅料、物品（或检测中的样品）。 12.办公用品、文具。 13.使用中的清洁用品。 14.美化用的海报、看板。 15.推行中的活动海报、看板。 16.有用的书稿、杂志、报表。 17.其他（私人用品）。（二）“不要” 1.地板上的（1）、废纸、灰尘、杂物、烟蒂。

（2）、油污（3）、不再使用的设备、工夹具、模具。（4）、不再使用的办公用品、垃圾筒。（5）、破垫板、纸箱、抹布、破篮框。（6）、呆料或过期物品。 2.桌子或橱柜（1）、破旧的书籍、报纸。（2）、破椅垫。（3）、老旧无用的报表、帐本。（4）、损耗的工具、余料、样品。 3.墙壁上的（1）、蜘蛛网。 (2）、过期海报、看板。 (3）、无用的提案箱、卡片箱、挂架。(4）、过时的月历、标语。 (5）、损坏的时钟。 4.吊着的 (1）、工作台上过期的作业指示书。(2）、不再使用的配线配管。 (3）、不再使用的老吊扇。 (4）、不再使用的手工夹具。（5）、更改前的部门牌。

图例：1、 2、 12cm 3 B类----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域(为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例：