消失模砂处理线设备的维护与保养

众所周知，砂处理生产线是消失模铸造工艺不可缺少的重要设备之一。因此，使用的频率也较高，所以，如不定时进行维护与保养，将会提高出现故障的几率，进而，影响使用。所以，下边为大家整理了以下维护、保养技巧，以供大家参考。

一、维护

1、检查电机运行是否异常，发现异常或故障应及时检修排除，是否有渗油情况发生，可用眼观察处理;

2、各装置连接传输带是否打滑或跑偏，必要时可空转设备进行检查。检查装置是否有裂纹，如有裂纹应及时更换;

3、检查各装置中的螺栓是否紧固，打开螺旋机上部检修口，查看螺栓密封情况;

4、检查完毕需将检修板锁好，贴上检修时间与日期标签，确保日常检修的及时性。

二、日常保养

1、铸造砂处理设备使用前，应检查所有的电气运行设备及控制平台装置。

及时消除电气控制系统中的不安全因素，防止在电气系统控制平台中发生相应的电气设备事故与人身事故等。

2、实现每周定期处理与定期检查，重点查看电气系统中的电器元件固定是否良好，控制平台中的接口是否有松动或脱落等情形发生，皮线外观是否有破损或烧焦的现象，发现以上问题应及时处理。通电以后查看电器控制板中熔断器的指示灯是否点亮或跳闸，各系统的运行指示灯是否在正常运行指示绿灯上。

3、设备空转时观查电器的运动顺序，严格按照流程说明书和运行系统的图纸要求，做好流程控制与检查，发现某项电器动作出现过早或过晚情形时，表示该电路或电器出现故障，应及时维修处理，保证设备运行的持续性。

以上就是有关消失模砂处理线设备有关维护与保养的一些简单介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助。

消失模铸造基础知识

消失模铸造基础知识什么是消失模铸造？消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂层并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在一定条件下浇注液体金属，使模型气化并占据模型位置，凝固冷却后形成所需铸件的方法。对于消失模铸造，有多种不同的叫法。国内主要的叫法有“干砂实型铸造”、“负压实型铸造”，简称EPC铸造。国外的叫法主要有：Lost Foam Process (U.S.A)、P0licast Process(Italy)等。与传统的铸造技术相比，消失模铸造技术具有与无伦比的优势，因此被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。 ____________________________________________________________________________ 消失模生产的基本技术要求消失模铸造技术作为一种铸件近静形成形方法，近年来得到了快速发展。在国外由于机械化、自动化消失模铸造生产线的陆续建成投产及所产生的显著的经济和社会效益，使消失模铸造技术显现出强大的生命力。前一段时间我国的消失模铸造技术应用虽然进展缓慢，但在近几年得到了快速发展。特别是由于消失模铸造设备投资少、工艺路线短，许多原有的中小铸造企业也越来越多地采用该项技术。但是，有些企业对一些操作问题未能加以重视，使得在生产过程中出现了一些问题，对铸件的质量产生了很大影响。 1．模型制作在消失模铸造工艺中，模型制作是一个非常重要的环节。EPS原料的选择、模型的加工工艺、尺寸精度、模型密度、浇注时热解产物多少等因素的控制，是获得优质铸件的前提。现有的中小企业模型制作有以下几种方式： (1) 用包装EPS板材切割、粘接而成。 (2) 自制模具，委托外厂加工。 (3) 自制简易的预发成型设备。采用上述方法制作模型，普遍存在不重视模样密度变化的现象，特别是模型在委托外厂加工时水分不易控制，经常性出现浇注时铁水从浇口中反喷或铸件出现冷隔、浇不足等现象。为此在生产过程中应加强对模型密度的检验，增加对模型的烘干时间等方法；EPS珠粒经工艺实验选定后，不能随意改变原料生产厂家；预发时用称量工具控制珠粒密度，改变凭人工经验控制珠粒密度的方法；采取上述方法后，使问题得到了解决。 2．振动存在的问题振动紧实是消失模铸造的四大关键技术之一，振动的作用是使干砂在砂箱中产生动态流动，提高干砂的充填性及其密度，防止出现铸造缺陷。在干砂振动充填时，比较理想的状况是，干砂在振动过程中进行有序流动，在保证模型不变形的前提下，均匀地充填到模型的各个部位，使砂箱内型砂获得较高和较均匀的充填密度。中小企业的消失模铸造振动台多为自制设备，在振动时，最常见的现象是由于振动操作不当，造成模样变形、涂料层开裂等，从而造成相应的铸造缺陷。有些振动台本身由于激振力过大、同一组电机的偏振块不平衡也易造成模样变形。为此，主要应调整激振力、振幅和振动时间；对于尺寸较大而结构简单的铸件，可将六个电机的三维振动改为双电机的垂直或水平振动；特别是通过检测仪器对振动台的各参数加以检测和调整，使之达到设计的要求。 3．涂料使用存在问题在消失模铸造工艺中，使用涂料可提高模样的刚度和强度，使EPS模样与铸型隔离，防止粘砂及铸型塌陷；在浇铸过程中允许模样高温分解产物及时顺利地通过涂层排出。涂料一般由

制砂机的运转功率

制砂机的运转功率制砂机采用美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。玄武石制砂粒度均匀、耐压强度高，远比天然砂、普通锤式打砂机生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量。制砂机维护和安全技术1、定期停机打开观察门观察破碎机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周

护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。在制砂机运行中，因该设备属高速设备，应特别注意安全生产。有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行。传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超过15A。制砂机

的运转功率制砂机采用美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。玄武石制砂粒度均匀、耐压强度高，远比天然砂、普通锤式打砂机生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量。制砂机维护和安全技术1、定期停机打开观察门观察破碎机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周

消失模设备操作规程

消失模设备操作规程一、设备主要工艺参数消失模设备主要由振实系统、负压系统和砂处理系统组成，其主要工艺参数为： 1、产能：2000T/年 2、砂处理量：≥15t/h 3、粉尘含量：≤0.2%（GB16297-1996） 4、型砂回收率：≥95% 5、型砂温度：≤50℃ 二、生产前的检查 1、操作人员必须认真了解消失模铸造设备的结构、性能。 2、检查砂箱气密性。 3、检查成组的振动电机是否处于同时工作状态。（振实台上成组的电机和筛分输送机上成组的电机是否同时正常工作。） 4、检查设备上各气缸是否工作正常，有无漏气现象。 5、检查各气管连接是否严密，有无漏气现象。 6、检查各个部位的仪表和显示是否正常。（压力表、负压表和数显调控表是否正常。） 7、检查各设备中水位是否处于正常值。（负压系统、除尘器和冷却水池中水位是否正常。） 8、检查各运转部位是否润滑良好，有无硬磨现象。 9、检查各运输部位连接是否正常，有无松弛现象。（链式提升机、带式提升机和皮带输送机连接是否正常。） 10、检查链式提升机和带式提升机的凹槽内是否有积水，如有积水应将积水抽干再运行设备。 11、检查除尘器和二次筛分机内灰尘是否堆积，如有堆积应及时清理掉。三、操作设备必须使用的工器具及必须穿戴的劳动保护品 1、劳保穿戴要求消失模设备作业前必须按要求穿戴好安全帽、工作服，在进行埋砂作业及砂箱倾翻时必须戴防尘眼镜。 2、工器具准备要求消失模设备作业前，需准备工件埋箱所需要的硅胶粘结装置、耐火胶泥、塑料薄膜等材料，以保证作业效率。

四、启动及停止设备的操作程序和注意事项 1、振实台操作流程 1.1、开启除尘器和雨淋加砂器下方的除尘阀，关闭其余所有除尘阀。 1.2、合上振实台电源。 1.3、将砂箱放在振实台上，按下“夹紧启动”按钮，把砂箱固定在震实台上。 1.4、按“前进”和“后退”按钮控制振实台前后移动。 1.5、把砂箱移到雨淋加砂器正下方，按“加砂启动”按钮向砂箱加入一定量的底砂。 1.6、将型砂振实。 ①、工频运行：将“X向工频/变频”和“Y向工频/变频”开关调到工频振动方式，按“X向启动”、“Y向启动”和“Z向启动”按钮分别启动X向振动、Y向振动和Z向振动。根据工件结构选择振动方向。按“X向停止”、“Y向停止”和“Z向停止”按钮振动停止。 ②、变频运行：将“X向工频/变频”和“Y向工频/变频”开关调到变频振动方式，按“振动启动”按钮则X向和Y向开始变频振动。如不需对X向或对Y向变频振动则把“X 向工频/变频”或“Y向工频/变频”开关调到关闭状态。 1.7、将准备好的泡沫模样放入砂箱，逐层加砂振实。加砂后注意用工具把型砂刮平后再振实，以避免振动损坏模样。 1.8、装砂完成后在砂箱顶部覆盖一层薄膜，然后在薄膜上再覆盖一层10mm左右厚的型砂。注意保持薄膜完整性，如有损坏应重新用好的薄膜覆盖。 1.9、移动振实台到天车能调运的位置，按“夹紧停止”按钮松开砂箱，把砂箱吊往浇注区。砂箱要缓慢吊起，避免碰撞振实台。 2、负压系统操作流程 2.1、负压在浇注前2-5分钟开启。 2.2、按“启动”按钮启动真空泵。启动前注意将其中一个分压端口调到畅通状态。 2.3、在抽负压过程中，必须保证砂箱各处处于密封状态。 2.4、真空泵启动后，等到“启动”按钮变成绿色后再调节负压。 2.5、调节各空闲分压端口的通口大小，将负压表上负压值调到需要的负压。如所有分压端口都关闭了仍不能达到要求的负压度则检查连接砂箱的管道是否漏气，如有漏气用一小块薄膜覆盖漏气口即可。 2.6、浇注过程中保持负压度。 2.7、如浇注过程中出现砂箱漏气，导致金属液流向分压器，应立刻关闭连接砂箱的分压端口，然后停止真空泵。 2.8、浇注完成后保持负压度一段时间后按“停止”按钮停止真空泵。停止前必须将其

砂处理设备项目可行性研究报告

砂处理设备项目可行性研究报告第一章项目绪论第二章项目建设背景及必要性第三章项目选址科学性分析第四章总图布置第五章工程设计总体方案第六章原辅材料及能源供应情况第七章工艺技术设计及设备选型方案第八章环境保护第九章节能分析第十章组织机构及人力资源配置第十一章项目实施进度计划第十二章投资估算与资金筹措第十三章经济评价第十三章综合评价结论及投资建议

第一章项目绪论一、项目名称及提出背景（一）项目名称砂处理设备项目（二）项目建设单位增城某某股份有限公司（三）项目提出理由从国内看，我国经济发展进入新常态，消费、投资、出口、生产要素相对优势等都发生了较大变化，经济正处于新旧动能转换阶段，正从高速增长转向中高速增长，势必面临诸多矛盾叠加、风险隐患增多的严峻挑战。但进入新常态，没有改变我国发展仍处于可以大有作为的重要战略机遇期的判断，改变的是重要战略机遇期的内涵和条件；没有改变我国经济发展总体向好的基本面，改变的是经济发展方式和经济结构。“十三五”时期中国经济的基础、条件和动力在于：一方面，我国经济有巨大潜力和内在韧性。这种潜力和韧性来自新型工业化、信息化、城镇化、农业现代化深入推进所蕴含的扩大内需强劲需求；来自我国地域幅员辽阔且产业类型多样，经济的支撑非独木一根，而是“四梁八柱”；来自大众创业、万众创新蕴藏着无穷创意和无限财富；来自多年来我国发展取得的巨大成就、积累的丰富经验；来自

我们党的坚强领导和我国不断提高的宏观调控能力。另一方面，全面深化改革正在源源不断释放改革红利。“十二五”期间尤其是党的十八大以来，各方面改革呈现蹄疾步稳、纵深推进的良好态势，在一些重要领域和关键环节取得新突破，给经济发展注入了持续强劲的动能。能不能认清机遇、抓住机遇、用好机遇，是能不能赢得主动、赢得优势、赢得未来的关键。面对我国发展仍处于可以大有作为的重要战略机遇期，面对我国经济发展进入新常态，各地各部门观念上要适应，认识上要到位，方法上要对路，工作上要得力，准确把握战略机遇期内涵的深刻变化，牢固树立并切实贯彻创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，破解发展难题，厚植发展优势，更加有效地应对各种风险和挑战，继续集中力量把自己的事情办好，不断开拓发展新境界。二、项目拟建地址及用地指标（一）项目拟建地址该项目选址在增城某某工业园区。（二）项目用地性质及用地规模 1、该项目计划在增城某某工业园区建设，用地性质为工业用地。 2、项目拟定建设区域属于工业项目建设占地规划区，建设区总用地面积56667.0 平方米（折合约85.0 亩），代征地面积510.0 平方米，净用地面积56157.0 平方米（折合约84.2 亩），土地综合利用率100.0%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照砂处理设备

消失模铸造

消失模铸造消失模铸造(Lost Foam Foundry)是一种几乎没有加工余量，且能精确成型的铸造工艺。1999年，国家科技部把消失模铸造技术列为国家重点推广的高新技术。此工艺技术容易实现清洁、批量生产，为铸件复杂结构设计提供了充分的自由度。金属液的流动前沿是热解的消失模产物（气体和液体），它会与金属液发生反应并影响到金属液质量，如果金属液充型过程中热解产物不能顺利排除，就容易引起气孔、皱皮、增碳等缺陷。这就要求工艺师掌握消失模铸造成形原理，正确设计浇注系统，制定合理的工艺方案；虽然综合铸造成本较低，但最好有一定的生产批量，以获得更佳的经济效益。干砂实型负压铸造又称消失模铸造，还称之为EPC，是目前国际上最先进的铸造工艺之一，被国内外誉为铸造史上的一次“革命”，并称之为二十一世纪“铸造新星”或“绿色工程”，铸造厂改造或者新建中小型铸造厂均可。该工艺是将泡塑模型粘结组合成模型簇，涂、刷特制耐火涂层并烘干后，埋在特制砂箱中振动造型，在一定条件下浇注金属液，使模型气化消失，金属液占据模型位置，凝固冷却后形成所需，并且铸件无飞边毛刺的方法。综上所述，消失模铸造符合当今铸造技术发展的总趋势，有着广阔的前景，与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有与无伦比的优势，被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”、“铸造工业的绿色革命”。山东金阳机械制造有限公司隶属山东金阳实业集团，西临济南国际机场（35公里）；东靠青岛国际港口（300公里）；坐落在济青高速公路第五出口、山东省唯一国家级卫生县城―――邹平县。公司集科、工、贸一体，最早开发研制并应用消失模铸造工艺设备的国内最大的专业公司之一，多年来已成功地为多家企业提供了自主开发的JY系

消失模生产线操作注意事项

在消失模的铸造工艺中大致可以分为七个生产环节，为了保证生产的铸件质量达到标准，需要在各个环节中按照一定的规范进行生产，下面就一起学习一些需要注意的操作细节都有哪些。浇注过程也是整个消失模铸造工艺流程中至关重要的一环，整个过程中需要注意的是：（1）浇道自始至终要充满钢液，如若不满，由于涂料层强度有限，很容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺陷。（2）浇注钢液时一定要把握住，保证做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯，并做到快速不断流，吨钢液在大约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气，有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题，导致铸件报废。

（3）消失模铸造采用负压封闭式，而且必须是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型，浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件最低位置。浇注时注意调节和控制负压真空度在一定范围内，浇注完毕后保持在一定负压状态下一段时间，负压停止、钢液冷凝后出箱。另外为减轻喷现象，在进行操作的时候可采取如下措施： (1)泡沫模型密度要小，在保证泡沫表面质量，保证模型强度的前提下，泡沫应做得越轻越好，以减少浇注时的发气量。 (2)泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型目前应抽检其烘干过程的重量变化，做出烘烤重量变化曲线图，只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。 (3)浇注系统，特别是直浇道和横浇道不应上涂料，这样可以使浇注时产生的气体能快速充分地抽走，而且不上涂料，节省了涂料的消耗。由于各模型同时气化，造成真空度不够，易造成塌箱，防止塌箱应注意：

宝珠砂在消失模铸造上的应用

宝珠砂在消失模铸造上的应用宝珠砂工艺近几年来在国内已经走向成熟，虽然目前国家尚无行业标准，但随着近几年来消失模铸造工艺的不断发展，广大消失模铸造工作者的努力，消失模铸造用的原、辅材料、工艺设备、宝珠砂生产及技术管理等等，已完全适应消失模铸造生产的要求。目前国内各铸造厂家已有若干大小不一的消失模铸造生产线在线生产。其中不乏有“简易”型的（不含自动化砂处理）、“自动”型的（除放置模型及浇注为手动外）等多种型式。但无论那种型式，在设计消失模铸造生产线时都要对工艺设备的匹配进行计算。而在当前国内的技术资料中却很少有人涉及。 1．铸造工艺设计原则（1）控制浇注系统始终呈充满状态宝珠砂负压消失模铸造的浇注过程是钢水充型的同时塑料模气化消失的过程，浇道若有不充满时，由于涂料层强度有限，极容易发生砂子塌陷，造成铸件缺肉。（2）控制钢液从底部往上返，利于平稳充型，不容易形成空的内腔。（3）由于真空的吸力作用，在重力和吸力作用下，钢水充型速度加快，浇注系统适宜偏大些。 2．浇注系统形式浇注方式选择：立浇，底注，铸件间距70~100mm放一列共13件(1吨炉，钢包容量1吨)。（1）负压消失模铸造与砂型铸造不同之处在于：一般铸钢件采用开放式，而负压消失模铸造采用封闭式系统，而且，必须是在内浇口处封闭。主要是由于内浇口之前的浇道必须保持充满状态。

（2）内浇口的大小和开设位置钢水进入模型，塑料模开始燃烧气化消失，液流前端形成暂时的空腔。为防钢水高温辐射熔化模型，形成较大的空型腔，塌砂，所以设计钢水充型的速度和模型消失的速度大致相同，钢水充型速度适宜快。内浇口比以往设计略大。内浇口的位置选择铸件浇注最低位置上20-30mm处。根据普通砂型铸造的浇注系统设计，计算出内浇口的大小，放大<1/3后，内浇口截面大小为30×2Omm。为防止铸件与横浇道的离的近，模型高温下变形和熔融，内浇口适当放长，设计长度为5Omm。宝珠砂（3）横浇道横浇道截面尺寸70×6Omm。（4）直浇道直浇道截面尺寸70×7Omm。（5）浇口杯浇注压头大于200-250mm。一定要设浇口杯。浇口杯的主要作用是积蓄钢水，使直浇道截面瞬时充满，钢水整齐稳定下流。 3．负压度选择浇注时注意调节和控制负压度在0。02-0。03Mpa范围，浇注后保持在同样的负压度约lOmin宝珠砂

VSI制砂机润滑系统使用说明

VSI制砂机润滑系统使用说明一．概述 VSI系列新型制砂机润滑系统是双油泵互补保证供油，无油流、无油压，油温过高时自动停机；冷却系统及加热装置自动工作，确保轴承润滑始终处于最佳状态。从而彻底解决轴承发热等问题，使主轴轴承保持恒温，延长维护周期和使用寿命。二．工作原理及流程 VSI系列制砂机润滑系统温度自动检测，油温低于15度自动加热，油泵同时启动循环整个油路，加热到15度时温控仪给PLC停止加热信号，PLC延时3分钟停止加热，停止加热后延时1分钟油泵停止循环。此时才能启动油泵，按按钮油泵工作，润滑油经油路流进主机，油泵工作1分钟后，并且流量达到设定值时，白色指示灯亮（中间继电器KA吸合），主机才能启动工作，主机工作状态如果油温反弹下降低于15度时，加热系统不工作，不影响主机运行。主机工作后由于机械摩擦，油的温度会逐渐上升，上升到40度时系统会自动启动降温，降温是用水经换热器循环把油温降下来，油温低于40度时，温控仪给PLC停止降温信号，PLC延时5分钟再停止水泵。主机工作时油温高于70度，并且连续持续10分钟，PLC给主机停机信号（白色指示灭，中间继电器KA断开），来保护主机。停机时先停主机，等主机叶轮停稳后才能关闭润滑系统。注意：15度，40度，70度的设定值出厂时已设定好。温控表显示不正常时，就以低于15度信号传给PLC,即加热状态。加热状态时按钮自动退出，按按钮无动作。主机的二次控制回路一定要与外控线串联起来；作用：只有润滑系统正常工作，主机才能工作。保护主机轴承,以免造成大的损失。

三．安装调试注意事项 1.润滑泵站应安装在环境温度合适，灰尘少，振动小，便于调整、检查、维护保养方便的地方，并且尽可能靠近主机，缩短系统配管长度，保持最低压力降。 2.使用前先向泵站的油箱内加入35#轴承油至油标规定液面。 3.润滑泵的旋转方向是单向的，使用时必须按电机上旋向牌规定的旋向接线使用。 4.润滑油的流量标准设定流量为8Lmin，可以在6～12Lmin范围内任意调节，设定过大或小都不行，与润滑油的型号，温度，质量，管路的长短有关。 5.该润滑泵为室内安装型，在室外或环境恶劣的场合使用时，必须采取防护措施。 6.润滑泵站与配电柜的连接线插好，并旋紧螺帽。 7.电源线接到对应位置，零线必须可靠的与电网连接，配电柜外壳和油箱可靠接地。四．主要元器件参数 PLC模块：原装日本三菱PLC,FX1N-14MR,220V温控表：WL-C80-4,220V 热电阻：铂热电阻PT100cu热电阻阻值：31-32=1欧姆，31-33=100欧姆，32-33=100欧姆系统控制电压：AC220V50—60HZ加热器：2KW,AC220V其他元器件按实际元器件型号五．附加说明配电柜选择干燥，防雨，防尘地方安装，便于操作观察。附带电器线路图，外接端子接线图。如果水泵引出线不适合水泵电压，可接线圈

消失模铸造技术现状及发展

消失模铸造技术现状及发展【摘要】消失模铸造事业的发展令人鼓舞。在消失模铸造事业发展较好的形势下，回顾过去，展望未来，冷静思考，实事求是的分析和研究发展中存在的不足，对于促进消失模铸造事业发展是必要的。本文首先分析了我国消失模铸造技术的现状及存在的问题，然后探讨了消失模铸造的特点及常用技术，最后详细阐述了消失模铸造技术发展的策略。【关键词】消失模；铸造技术；真空低压消失模；设备；降耗一、我国消失模铸造技术的现状及存在的问题（一）现状消失模铸造技术作为一种先进的铸件成型方法，近年来在世界上得到了迅速的发展。在西方发达国家由于机械化，自动化消失模铸造生产线的陆续建成投产，以及所生产的显著经济和社会效益，使这项技术呈现出强大的生命力。前几年我国消失模铸造技术应用虽然进展缓慢，但是在近五年来得到了快速发展。特别是由于消失模铸造设备投资少、工艺路线短、工序简化、占地面积小、铸件尺寸精度和外观精度高，许多原有的中校铸造企业也越来越多地采用该项技术。但是，有些企业对该技术的认识不足，对出现的问题未加仔细研究分析，在操作中也未能加以重视，导致铸件质量波动，就认为消失模铸造技术不适应自己的情况而放弃。（二）存在的问题第一，我国的铸件市场主要是以过国内的市场为主，主要生产的铸件水平为中低档，虽然能够基本满足生产的需求，但是，对于消失模铸造技术与工艺的掌握也有一定的局限，因此，在引进消失模铸造工艺时，应对供应商进行综合性的评价。第二，与世界的发达国家相比，我国的消失模铸造工艺、技术还是有一定的不足，而且我国的铸造业的整体经济利益与与国际先进水平相比，也存在着很大的差距。第三，铸造工厂与厂家太多。根据有关资料显示，我国有铸造厂家2万多家，从事这个行业的人员就有120万，占据世界的首位，但是，每一个工厂所生产的铸件都是参差不齐的，整体水平低下。

消失模铸造真空系统说明书

真空负压系统（消失模、“V”法通用）使用说明书

目录一、前言二、真空负压系统的组成三、真空负压系统的电控四、设备的安装五、真空负压系统的使用与维护

真空负压系统使用说明书一、前言真空负压系统（真空稳压系统）是消失模铸造工艺与“V”法真空铸造工艺的主要设备。它的作用是为负压砂箱（“V”同时含模板真空箱）制造稳定的负压场，使干砂在大气压力作用下定型。即铸型在某一特定的真空度下达到该铸造工艺所要求的紧实度，同时将消失模铸造中泡沫模型气化过程中产生的气体及尘粒等异物吸走，（“V”法同理）保证浇注顺利有序的进行。对于“V”法铸造而言，真空负压系统是真空密封物理造型工艺的主机设备，从模板覆膜开始直到浇注后冷却开箱时止，均处于负压状态下，所以真空负压系统的流量、规格比消失模铸造工艺大得多,并显得更为主要。本文主要介绍消失模铸造工艺与“V”法铸造工艺的真空负压系统的组成、安装、使用与维护等各项注意事项，用户可以以此为依据，结合本厂（公司）的现场情况编制真空负压系统的操作保养手则指导生产。二、真空负压系统的组成：见图1、图2 真空负压系统的组成：含水环式真空泵、除尘过滤器、稳压罐、止回阀（单向阀）、气水分离器、水箱、真空分配器（真空对接机）、真空胶管及连接管路等。砂箱自动循环生产线时含有气动（自动）真空对接机、气动球阀等。

消失模真空系统示意图图 1 "V"法真空系统示意图图列: 水管路 2.1、真空负压系统的型号、规格及技术参数：表 1

注：根据消失模或“V”法生产线的需要，可以组合成多种规格（按抽气量划分）的真空负压系统。 2.2、真空负压系统的组成说明 2.2.1真空泵：真空泵有湿式和干式两种。湿式真空泵是利用水来密封的，又称为水环式真空泵。采用水环式真空泵需供给一定的水来保证其工作，本系统的湿式真空泵一般装在地面上供浇注、覆膜、造型用，而干式真空泵多装在行车上供“V”法铸型的转运用。消失模和“V”法所需要的真空度根据铸件不同，砂箱不同而不同。一般多控制在-0.03Mpa～-0.055Mpa 左右。真空泵的工作原理、结构、安装、调试、使用及保养详见提供的真空泵使用说明书。 2.2.2稳压罐：见图示。稳压罐是一个密封的容器。主要是用于稳定真空负压系统的压力，缓冲系统压力波动对造型、浇注工作的影响，进而保证消失模或“V”法铸造工艺顺利有序的进行。如果是稳压及除尘连体的结构时，也可以同时起到

消失模砂处理工艺

消失模铸造的砂处理 5.1概述消失模的砂处理设备是消失模铸造的最主要设备之一。它既是铸造质量稳定的关键设备，又是提高生产率的重要保证，同时通过砂处理设备还可实现“空中无粉尘，地下无型砂”的绿色铸造工艺要求。没有配置砂处理系统的消失模铸造工艺，很难展现出消失模铸造，生产环境优良的特点和确保产品质量的稳定性。 5.2 砂处理系统的作用 1）筛除型砂中杂质、砂块、铁片等杂物； 2）磁选清除型砂中的铁豆等； 3）将型砂温度降至50℃以下，使其达到造型填砂技术要求所规定的温度范围之内； 4）清除由于涂料的混入和型砂的裂解而掺人型砂中的粉尘，以保证型砂良好的透气性和实现“空中无粉尘”的要求； 5）储存型砂。以便实现整个铸造生产过程中地下无型砂的环保要求。同时，防止在落砂、造型工序不能同步作业时形成的相互干扰和制约，起到缓冲的作用； 6）进行型砂的输送。实现从落砂到填箱的输送自动化，摆脱对人工的依赖，以改善作业环境和工作条件。 5.3砂处理系统的工艺流程

落砂振动输送筛分提升冷却提升中间储存砂库皮带输送在线砂库填箱、造型砂处理系统工艺流程图新砂根据需要量，可不定期地在落砂栅格处加入。 5.4 砂处理系统的设计原则由于砂处理量的差异，自动化程度要求的区别和环境温度、地域的不同，使砂处理的配置也有较大的差别。因此设计者需遵循如下的原则： 1）在满足用户的生产纲领及工艺质量要求的同时，还应具备一定的再发展空间； 2）结合企业不同的生产特点和作业环境，在设备布局上，要充分考虑工艺流程的合理性，通盘考虑到生产的组织、设备的维护、废料的处理等因素。既有利于生产管理、设备维护、又要有利于物流的畅通，有效避免“瓶颈”交叉，为日后的生产安排、设备维护带来方便； 3）在设备的配置上，以安全可靠，低成本运行，保护环境为原则，在确保适应铸造生产环境，满足工艺质量需求的前

制砂机的产量与什么有关

制砂机的产量与什么有关Prepared on 21 November 2021

制砂机的产量与什么有关总是会有用户咨询为什么他们的制砂机产量不行，这关系到很多方面。在实际生产中，制砂机的产量和很多因素有关，例如：物料的硬度、湿度、成品砂细度、设备维护和设备质量等等。下面就来详细说说影响制砂机产量的因素有哪些。一、破碎物料不同不同物料的硬度、粘度、湿度等都会有一定的差异，制砂机在破碎时的出砂量根据破碎物料的不同也会有所差异。具体情况如下： 1、物料的粘度物料粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在制砂机内会粘附在制砂腔内壁，如果不能及时清理，会严重影响制砂机的工作效率，甚至还会影响制砂机的正常工作。因此，选择物料时一定要注意物料粘度不能太大。 2、物料组成物料里含的细粉越多越影响制砂，因为这些细粉容易粘附影响输送。因此对于细粉含量多的物料应提前过一次筛，将细粉尽量从物料中筛选出来，以免影响制砂机的工作。 3、物料湿度

物料在制砂机内进行破碎时，若物料含水量较高，就容易粘附，在下料输送过程中也容易堵塞，造成制砂产量减小。首先物料选择时就要严格控制物料湿度，若物料湿度过大，可采用日照或风干的方式来减少物料中的水分。 4、物料硬度越硬的物料制砂起来越困难，而且对设备的磨损越严重。这就表明物料选择时要选择硬度适中的。二、成品砂细度不同细度要求越高，即要求成品物料越细，则制砂能力越小。这跟制砂用户的需求有关，一般会物料细度为中细即可。三、制砂机型号的差异每个厂家生产的制砂机型号都有一定区别，型号不同的设备在作业时的出砂量、能耗是不一样的。用户购买设备时应对自己的生产有一定了解，购买合适的制砂机，否则不但会影响产量，而且可能令用户花费更高的成本。四、是否规范操作、定期维护规范操作、定期维护制砂机是非常重要的，也会影响设备出砂量。如果制砂机在作业时操作不规范并且没有做定期的维护保养，会造成易损件磨损加快，使设备寿命大大降低，而且产量较小。五、制砂机质量

消失模铸造技术

消失模铸造技术 1简介编辑消失模铸造工艺包括浇冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。浇注系统在消失模铸造工艺中具有十分重要的地位，是铸件生产成败的一个关键。在浇注系统设计时，应考虑到这种工艺的特殊性，由于模型簇的存在，使得金属液浇入后的行为与砂型铸造有很大的不同，因此浇注系统设计必定与砂型铸造有一定的区别。在设计浇注系统各部分截面尺寸时，应考虑到消失模铸造金属液浇注时由于模型存在而产生的阻力，最小阻流面积应略大于砂型铸造。[1] 2铸件工艺编辑由于铸件品种繁多、形状各异，每个铸件的具体生产工艺都有各自的特点，并且千差万别。这些因素都直接影响到浇注系统设计结果的准确性。为此，可将铸件以某种方式进行分类。针对中小铸件，可按铸件生产工艺特点进行分类，如表1所示。模型簇组合方式可基本反映铸件的特点，以及铸件的补缩形式。浇注系统各部分截面尺寸与铸件大小、模型簇组合方式以及每箱件数都有关系。为此，在设计新铸件的工艺时，应根据铸件特征，参照同类铸件浇注系统特点有针对性地进行计算。因为模型的存在，在浇注过程中模型气化需要吸收热量，所以消失模铸造的浇注温度应略高于砂型铸造。对于不同的合金材料，与砂型铸造相比，消失模铸造浇注温度一般控制在高于砂型铸造30～50℃。这高出30～50℃的金属液的热量可满足模型气化需要的热量。浇注温度过低铸件容易产生浇不足、冷隔、皱皮等缺陷。浇注温度过高铸件容易产生粘砂等缺陷。消失模铸造浇注操作最忌讳的是断续浇注，这样容易造成铸件产生冷隔缺陷，即先浇入的金属液温度降低，导致与后浇注的金属液之间产生冷隔。另外，消失模铸造浇注系统多采用封闭式浇注系统，以保持浇注的平稳性。对此，浇口杯的形式与浇注操作是否平稳关系密切。浇注时应保持浇口杯内液面保持稳定，使浇注动压头平稳。负压是黑色合金消失模铸造的必要措施。负压的作用是增加砂型强度和刚度的重要保证措施，同时也是将模型气化产物排除的主要措施。负压的大小及保持时间与铸件材质和模型簇结构以及涂料有关。对于透气性较好、涂层厚度小于1mm 的涂料，对铸铁件负压大小一般在0.04～0.06MPa，对于铸钢件取其上限。对于铸铝件负压大小一般控制在0.02～ 0.03MPa。负压保持时间依模型簇结构而定，每箱中模型簇数量较大的情况，可适当延长负压保持时间。一般是在铸件表层凝固结壳达到一定厚度即可却去负压。对于涂层较厚及涂料透气性较差的情况，可适当增大负压及保持时间。 3三个步骤编辑铸造工序

年产1500吨消失模铸造项目方案

XXX公司年产1.5万吨电机铸件消失模铸造替代粘土砂铸造及加工生产线扩能技改项目实施方案项目策划：XXX公司办公室文本编写; 审核；批准； XXX工贸有限公司限公司二○一四年四月

目录第一章总论 (4) 1.1 项目概况 (4) 1.2 项目背景 (6) 第二章市场供需预测 (9) 2.1 市场供给分析 (9) 2.2 市场需求分析 (9) 2.3 价格分析 (10) 第三章场址选择 (12) 3.1 场址现状 (12) 3.2 场址建设条件 (16) 第四章建设方案 (18) 4.1 建筑设计指导思想与原则 (18) 4.2 项目总体规划方案 (20) 4.3 土建工程 (21) 4.4 配套设施 (23) 第五章生产方案 (25) 5.1 产品方案 (25) 5.2 生产工艺流程 (26) 5.3 生产设备 (27) 第六章环境影响分析 (28) 6.1 场址环境现状 (28) 6.2 采用的环境保护标准 (29) 6.3 施工期环境影响分析 (30) 6.4 营运期环境影响分析 (32) 第七章节能与节水 (34) 7.1 合理用能标准及节能设计规范 (34) 7.2 节能措施和节能效果分析 (34) 第八章劳动安全卫生与消防 (36) 8.1 劳动安全卫生 (36) 8.2 消防设施 (36) 第九章组织结构与人员配置 (37) 第十章项目实施进度 (38) 第十一章投资估算及资金筹措 (39) 11.1 投资估算 (41)

11.2 资金筹措 (43) 11.3 投资计划 (43) 第十一章财务评价 (44) 11.1 财务评价依据 (44) 11.2 其他计算参数 (45) 11.3 营业收入估算 (45) 11.4 成本估算 (46) 11.5 盈利能力分析 (46) 11.6 偿债能力分析 (46) 11.7 财务评价结论 (46) 第十二章社会评价 (47) 12.1 社会影响分析 (47) 12.2 互适性分析 (48) 12.3 社会风险分析 (49) 12.4 社会评价结论 (50) 第十三章可行性研究结论 (51)

砂处理

第三篇砂处理、制芯一、砂处理 2、砂处理系统设备状况砂处理系统是与生产效率180箱/小时的东久造型线相匹配，主要设备为德国爱立许公司制造的混砂机、在线型砂性能检测控制仪、双盘冷却器等。全套系统通过中央PC控制，主要参数通过显示器显示，菜单更改设置，其中混砂机为高速转子式，生产能力为160吨/小时，辅料、水采用电子秤定量自动加入；旧砂回收系统采用：三级磁选、两级滚筒破碎筛分，通过双盘冷却器对旧砂增湿、冷却、预混，通过中间砂库对冷却后旧砂“熟化”。 3、型砂控制参数的调整、优化生产初期造型过程存在的主要问题：成型率低、落砂前脱箱、铸件下箱成型面粘砂严重冲砂等缺陷。试生产所用型砂主要由老厂调运的旧砂与大量的新砂组成，新砂含量相对较高，同时由于产量小，型砂周转量少，排尘能力强，导致含泥量低（小于9%），水分较低（2.3～2.8%）, 砂处理按传统生产工艺要求控制。针对以上问题，结合生产现状，从砂处理方面进行原因分析。 3.1粘砂问题卧浇气缸体下箱成型面粘砂是一个普遍问题，特别现生产气缸体砂型底部形成许多凸起砂胎，局部表面不紧实，在高压头铁水作用下，便形成粘砂，因此要改善粘砂状况，必须提高砂型表面紧实度，影响砂型表面紧实度的型砂因素主要是含泥量、透气性、紧实率。型砂紧实率减低，流动性提高，有利于砂型局部成型，有利于提高紧实度；提高型砂含泥量有利于充填砂型表面砂粒间隙，有利于提高紧实度；型砂透气性过高，砂粒间隙较大，不利于提高紧实度。 3.2砂型成型率低、脱箱及冲砂缺陷原因分析造型成型率低、砂型脱箱及冲砂缺陷，与生产初期型砂含泥量过低关系很大。高压造型状况下，型砂含泥量低，含水量2.3～2.8%时，型砂并不好用，因为这种低含水量的型砂，水份只要有0.1%波动，就会对型砂性能造成极大影响，这是由于型砂中的吸水物质过少造成的[1],一定量的吸水物质对型砂性能有“微调与稳定”的作用，水分高时，吸水物质吸水，可以使膨润土所吸收水分比较稳定一致；混好的型砂在输送过程中水分蒸发时，吸水物质所吸的水先蒸发，而粘结砂粒的粘土膏中的水分较稳定，型砂的性能也就波动较小[2]。由于试生产状况下型砂含泥量过低，导致水分较低，这种型砂“微调与稳定”的作用难以发挥，同时环境温度较高，由于水分进一步损失，导致造型时型砂性能变化大，型砂的强度及韧性下降，故成型率会低，同时砂型局部水分损失严重干化，浇注后易产生冲砂；同样，由于型砂强度的下降，砂型与砂箱间的附着力小，导致砂型落砂前移箱时脱箱问题。基于以上分析，我们首先调整砂处理生产工艺，含泥量由原来≤13%只控制上限，改为10～12%，同时控制上下限，结合试生产条件，通过加大膨润土及砂处理系统排尘收集的细粉补加量提高含泥量；紧实率由传统的38～50调整为34～42，；透气性由≥100改为100～140，控制透气性上限在修改砂处理工艺的同时，调整造型工艺参数：上、下箱采用不同的压时比压，保证下箱砂型紧实度的同时，使上箱具备合理的透气性；调整预加砂量及加砂分布情况，使砂型实际紧实度、强度更均匀。通过以上改进后，造型成品率显著提高，脱箱、冲砂问题彻底解决，粘砂状况有效改善。因此，新造型线调试，在条件允许的情况下应尽可能多的加入旧型砂，若型砂主要由新砂构成，调试过程应加大粉状材料加入量，砂处理系统排尘收集的细粉可重新回收利用。 4、设备生产参数的优化 4.1 双盘冷却器生产参数的优化双盘冷却器工作原理：旧砂进入双盘后，一方面经搅拌器翻腾搅拌，同时底部由鼓风机进行高压吹风，使旧砂有一定沸腾作用，与喷淋的冷却水充分接触，形成水汽，经过排尘吸出，排出粉尘的同时带走热量。旧砂在双盘冷却器内经过加水、冷却、搅拌，使旧砂中的粘土，粉尘和各种吸水物质与水分初步调匀，旧砂在后续砂

2021版制砂机维修和保养安全须知

2021版制砂机维修和保养安全须知 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0259

2021版制砂机维修和保养安全须知 1、调整、维修和检测周期以及机器部件的更换均遵照手册进行，只有受过培训的人员才能进行这项作业。 2、需要维修时，要通知维修人员，保证适当的监督，严格地按照维修手续进行。 3、在安装或者更换部件时，必须保证其安装正确，否则会带来危险。 4、机器停电维修时，电机控制开关必须切断。要将按钮开关锁住，并做粘帖或挂危险标示。维修过程中保证不能启动破碎机。 5、维修前冲洗机器，用水或高压装置清洗机器时，禁止进水的部位，特别是电机或控制装置应覆盖保护。清洗后撤除保护。 6、吊装部件一定要用合格的起重设备和吊索。在起吊前检查吊

环，吊索是否牢固。必须由有经验的人员吊装部件及指挥吊车司机，吊装的部件下禁止人员走动或停留。 7、维修更换后，检查部件安装是否正确，保证安装到位；检查紧固件是否拧紧或破损。防止松动，漏紧；检查各个系统是否完整，防止漏装，尤其是液压管道必须完好，无漏油、破损的情况。 8、再次安全启动时，进一步确认设备正常运转，无异常，方可进行生产破碎制砂。 XXX图文设计本文档文字均可以自由修改

砂处理系统安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 砂处理系统安全操作规程(最新版)

砂处理系统安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、本系统操作维护者必须穿戴好规定的劳动保护用品，并经过工艺教育、安全教育，了解并掌握了本系统设备的性能和使用要求，经考试考核合格，方能上岗操作。 2、在系统内平台上行走和攀登梯子时身体的任何部位不得接触运动机构和部件，更不得碰及紧急按钮、行程开关和气门手柄等具有操作功能的零部件，避免发生人身事故，避免误操作。 3、系统平台上不得存放非工作性的重物。（如螺帽、型材等）也不得将重物向下投掷，必须用工具包等带到地面。平台上任何垃圾严禁扫向地面，避免污染下面的设备。 4、经常检查、掌握保护系统的完整性和系统性，没有完整的正确的保护系统不能开机。 5、当在本系统内切割、焊接、打磨时，要做好安全防护工作，并在旁边准备好灭火器，特别要注意保护传输胶带。 6、润滑油、润滑脂的加入，需要接触系统内设备的检查，都应在

消失模铸造用宝珠砂成本核算

消失模铸造用新型砂——宝珠砂一、宝珠砂的生产工艺选取优质铝矾土原料，置电弧炉中熔融，当熔融液自炉中流出时，用压缩空气流将其吹散，冷却后，得到球形或接近于球形的颗粒，表面光滑。二、消失模现用型砂的局限性随着消失模铸造的不断兴起，如何降低铸件的生产成本，提高铸件的成品率，提高铸件表面质量，是每个铸造企业不断追求的目标。众所周知，要解决该类问题，型砂的选择非常关键。传统上人们采用硅砂，但是由于其自身的局限性，存在以下问题 1) 落砂过程中散发硅粉尘很多，致使生产车间环境非常恶劣，劳动条件差，废砂数量增加，有效砂子降低，砂子旳回用率低下，增加生产成

本。 2) 廉价的硅砂耐火度低、流动性差、透气性差等问题，在浇注过程中会产生很多的铸造缺陷，如夹砂、气孔、结疤、鼠尾等，尤其在合金钢铸造中更为明显。从综合效益考虑，在消失模铸造中使用硅砂，不仅不利于环境保护，长期使用还会增加生产成本。三、消失模新型用砂-宝珠砂的优势生产中，用宝珠砂替代原有的底砂（干石英砂、硅砂），可降低生产成本、提高铸件尺寸精度，改善表面质量。现将影响铸件质量的几大要素及宝珠砂的优良性能概述如下： 1、耐火度耐火度是表征物体无荷重时抵抗高温而不熔化的性能指标。如果耐火度不足，会形成粘砂、夹砂等铸造缺陷，后期清理困难。宝珠砂的主要成分是三氧化铝（Al2O3)，它的相成分为莫来石相和刚玉相，理论上耐火度在1820℃-1890℃，我公司在国家耐火材料实验室测的宝珠砂的耐火度≥1790℃。而石英砂的主要成分是二氧化硅（Si02），其耐火度在1670℃和1700℃之间。另石英砂在不同的温度下会有多种晶体出现，从而在浇注过程中再次降低型砂的耐火度。实践证明，采用宝珠砂可明显减少机械和化学粘砂，大大减少清砂的劳动强度，并且不易产生夹砂、冲砂、气孔等缺陷。例如：吉林创新消失模设备有限公司生产的高锰钢铸件，在使用宝珠砂

洗砂机的性能和日常保养

泰宏为您讲解洗砂机的正确保养方法洗砂机是人工砂（包括天然沙）的洗选设备。洗砂机广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选。洗砂机可分为两种类型：XS型和XL型。它能除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水，起到高效洗砂清洗作用。洗砂机又叫洗石机，主要用于砂类产品的去除杂质（如粉尘）的机器，因较多使用水洗的方法，故成为洗砂机。其中，因为一般是对机制砂（由石料破碎而成），所以也被称为洗石机。因其外观和原理不同，也被称为螺旋洗砂机，滚筒洗砂机，水轮洗砂机，震动洗砂机等。广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选，也可适用于建筑工地、砂石厂、玻璃厂、水电站等单位所用的较小颗粒砂石所需的洗选、分级和脱水。天气逐渐热了起来，建筑行业越来越发展红火，作为建材的给力设备，洗砂机也得到了越来越多的应用，昼夜不停地运行也是常态，面对洗砂机的各种高负荷运行，这个时候对其保养很是关键。泰宏机械是专业生产洗砂的厂家，下面就为大家解答下如何维护和保养洗砂机机设备的核心。众所周知，洗砂机是配合制砂机使用的一种水洗式制砂的必备设备，它的主要工作就是洗去制砂机制出的混合砂子中的石粉和杂质，进一步提高砂子的质量。同时它也可以清洗分离砂石中的泥土和杂物，其新颖的密封结构、可调溢流堰板、可靠的传动装置确保清洗脱水的效果，主要用于建筑工地、砂石厂、水电站混凝土大坝工地、邮电电杆厂需单位砂石及铸造用砂、玻璃厂石英砂及油井回填用压力砂的洗选、分级和脱水。洗砂机采用先进技术，结合国内砂石行业实际情况研制的高效洗砂设备，洗沙机具有洗净高度，结构合理，产量大，洗砂过程中砂子流失少，尤其是其传动部分均与水、砂隔离，故该洗砂机故障率大大低于目前常用洗砂机，是国内洗砂行业升级换代的最佳选择。 1.该机用于砂石场洗砂时与传统的螺旋洗砂机相比有明显优势如下 1，中细砂和石粉流失极少，所洗建筑砂级配和细度模数达到国家《建筑用砂》、《建筑用卵石、碎石》标准。 2，该机除筛网外几乎无易损件。 3，使用寿命长，长期不用维修。 2.该洗砂机结构简单，叶轮传动轴承装置与水和受水物料隔离，大大避免了轴承因浸水、砂和污染物导致损坏的现象发生。在制砂生产线中，制砂机设备，洗砂机，圆形振动筛，振动给料机，破碎机，都是必不可少的制砂产品，制砂生产线就是由它来组成。成套石料生产线的电控系统能完成各种动力部件的顺序驱动，洗砂机的往复运动及其他设备的曲线运动的控制，也能完成对砂石物料的检测和给料的控制，主要工艺参数的检测、显示、调整，系统的故障报警等功能。因此在石料生产线的电控系统的设计中，在借鉴国外先进技术的基础上，也不断改进现有技术和洗砂机设备的性能;同时考虑到各部分的可靠性，做到功能齐全，操作方便，同时