船闸液压启闭系统-操作说明书(电气)

一本侧和对侧控制柜手动控制 (2)

二PLC控制柜自动控制 (3)

三远方自动控制 (5)

四触摸屏使用说明 (5)

五闸门运行保护及注意事项 (9)

老口枢纽船闸工程上闸首左、右侧各有一扇人字门（以下简称闸门）和一扇输水门（以下简称阀门)，下闸首左、右侧各有一扇闸门和一扇阀门；采用液压启闭机控制左右侧闸门和阀门的运行。

系统连接图如下：

计算机控制室交换机

光缆

交换机

本工程上闸首左、右侧各设置1套液压泵站，下闸首左、右侧各设置1套液压泵站。

每套泵站设置2台油泵电机（油泵电机为一台工作，一台备用）、1套溢流阀组、1套闸门和1套阀门控制阀组，现场每套液压启闭机设置CPMS开度检测装置及限位开关。

每套泵站设置一台动力柜和一台PLC控制柜，同一闸首可以操作选择开关SA4(本

侧\两侧/对侧)来控制本侧、对侧或两侧的闸门和阀门。电气控制柜放置在液压站的控制室内。

柜内装有断路器、接触器、软启动器、按钮、指示灯，闸门开度触摸屏、施耐德公司PREMIUM PLC、欧姆龙公司中间继电器、明纬公司的开关电源等电气元件；柜外装有开度传感器、水位传感器及闸门限位开关。

本侧和对侧电气控制柜采用手动、自动控制和计算机远程控制。本侧和对侧电气控制柜PLC采用以太网接口通过交换机互联，实现控制对方的闸门和阀门启闭。

按照图纸要求连接好各设备间的电线电缆，动力电缆与信号控制电缆必须按照要求分开敷设，不同电压等级回路的连接线不能采用同一根电缆，相应设备的外壳应可靠接地。

一本侧和对侧控制柜手动控制

合上供电电源开关QF0，检查电压表电压显示应正常；合上动力柜内油泵电机空气开关QF1、QF2，合上软启动器（ATS48）控制开关QF1A（1#油泵电机软起）、QF2A （2#油泵电机软起），检查ATS48显示应正常（显示为rdy）。合上控制回路开关QF3、QF4（油箱加热器，低于5℃合上）、QFJ(交通灯电源开关)。

合上PLC柜内空气开关QF5（DC220V电源开关）、QF6（AC220V电源开关）、QF7（DC24V操作电源开关）、QF8（DC24V PLC-I/O电源开关）、QF9（DC24V PLC、HMI电源开关）、QF10（DC24V 开度水位传感器电源开关），检查电源电压及DC24V 是否正常；检查PLC、触摸屏是否正常，其它相应指示灯应亮，无故障信号。

控制选择开关SA1旋至手动位，进行以下手动操作，主要供安装调试检修时用，不受水位、另一闸首闸门阀门全关信号控制；阀门与闸门不能同时操作。

1 油泵电机运行

在动力柜上按1#或2#油泵启动按钮开关，则1#或2#油泵电机空载启动运行（应正向运行），溢流阀DT1通电卸荷，同时油泵电机运行指示灯（在按钮内SB1、SB3内）亮；油泵电机运行7秒后，才允许操作开闸门或关闸门按钮。

2 阀门控制（具体流程见电气原理图WJ2012.09-DQ-0-2/3）

2.1阀门开

在PLC控制柜上按阀门开按钮开关，则阀门开门阀通电建压，阀门上升；到达上限工作位置开关，全开灯通电；开门阀失电，阀门停止运行。

2.2阀门关

在 PLC控制柜上按阀门关按钮开关，则阀门关门阀通电建压，阀门下降；到达全关位，全关灯通电；关门阀失电，阀门停止运行。

3 闸门控制

闸门必须在平水位状态操作。

3.1闸门开

在PLC控制柜上按闸门开按钮开关，则闸门开门阀通电建压，闸门开启；到达全开工作位置开关，全开灯通电；开门阀失电，闸门停止运行。

3.2闸门关

在控制柜上按闸门关按钮开关，则闸门关门阀通电建压，闸门关闭；到达全关工作位置开关，全关灯通电；关门阀失电，闸门停止运行。

4 油泵电机停止

在控制柜上按油泵停止按钮，则1#或2#油泵电机停止运行。

二PLC控制柜自动控制

本侧PLC控制柜选择开关SA1旋至单机位，油泵选择开关SA2旋至1＃泵或2＃泵位或循环位；对侧PLC控制柜选择开关SA1旋至单机位，对侧PLC控制柜油泵选择开关SA2旋至1＃泵或2＃泵位或循环位。

选择开关SA4旋至本侧

操作本侧按钮只控制本侧闸门和阀门的启闭；

选择开关SA4旋至对侧（且对侧控制柜SA4旋至单机）

操作本侧按钮只控制对侧闸门和阀门的启闭；

选择开关SA4旋至两侧（且对侧控制柜SA4旋至单机）

操作本侧按钮同时控制两侧闸门和阀门的启闭；

下闸首闸门、阀门必须在全关位，即另一闸首全关灯亮；闸门操作必须在平水位。1阀门开

在本侧控制柜按阀门开按钮，本侧1#或2#油泵电机空载启动运行，同时油泵电机运行指示灯亮，对侧1#或2#油泵电机空载启动运行，同时油泵电机运行指示灯亮；油泵电机运行7秒后，两侧开门阀通电建压，两侧侧阀门上升；依次到达上限工作位，两侧侧全开灯通电；开门阀失电，两侧阀门及油泵电机停止运行。

2充水

上游向闸室充水，待充水至闸室与上游水位相平时（根据水位信号，在触摸屏上设置平水动作值），平水信号灯，允许闸门开启。

3闸门开启

在本侧控制柜按闸门开按钮，本侧1#或2#油泵电机空载启动运行，同时油泵电机运行指示灯亮，对侧1#或2#油泵电机空载启动运行，同时油泵电机运行指示灯亮；油泵电机运行7秒后，两侧开门阀通电建压，两侧闸门开启；基本同步运行，依次到达全开工作位，两侧全开灯通电；开门阀失电，两侧闸门及油泵电机停止运行。

4闸门关闭

在本侧控制柜按闸门关按钮，本侧1#或2#油泵电机空载启动运行，同时油泵电机运行指示灯亮，对侧1#或2#油泵电机空载启动运行，同时油泵电机运行指示灯亮；油泵电机运行7秒后，两侧关门阀通电建压，两侧闸门关闭；基本同步运行，依次到达关终位，两侧关终灯通电；两侧关门阀失电，两侧闸门及油泵电机停止运行。闸门停止后2秒合拢阀动作，依次到达合拢位，两侧合拢灯通电，合拢阀失电。

两侧闸门运行中通过比例泵实现同步控制，在全关位（等待位）实现精确同步控制。5阀门关闭

在本侧控制柜按阀门关按钮，本侧1#或2#油泵电机空载启动运行，同时油泵电机运行指示灯亮，对侧1#或2#油泵电机空载启动运行，同时油泵电机运行指示灯亮；油泵电机运行7秒后，两侧关门阀通电建压，两侧廊道闸门下降；依次到达全关位，两侧全关灯通电；关门阀失电，两侧廊道闸门及油泵电机停止运行。

6船只上（下）行出船

在集控室计算机控制交通灯，使闸室侧交通绿灯亮，闸室船只向上（下）游出船；上游（下）侧红灯亮禁止进船。

待闸室船只全部上（下）行至引航道处，集控室计算机控制交通灯，使闸室侧交通红灯亮。

7船只下行进船

在集控室计算机控制交通灯，使闸室侧交通红灯亮，引航道处交通绿灯亮，上（下）游向闸室进船。

进船完毕后，集控室计算机控制交通灯为红灯，禁止向闸室进船。

三远方自动控制

上（下）闸首两侧控制柜选择开关SA1旋至远方位，油泵选择开关SA2旋至1＃泵或2＃泵位或循环位。

上（下）闸首两侧控制柜进行以上自动操作后，才能在远方通过以太网通讯口操作。

远方自动控制同现地自动控制。

四触摸屏使用说明

触摸屏显示阀门、闸门开度信号、水位信号，并可设置参数。

阀门、闸门全关后，如开度信号显示不为0，可根据触摸屏参数设置进入开度清零（复零），使闸门阀门开度显示为0，切记在闸门或阀门全关后才能清零。

根据阀门、闸门全开后的开度位置，在触摸屏设置全开信号。

根据用户提供的水位基准高程，在触摸屏上设置基准水位高程。

画面一

画面一：上电后显示的主画面

在此画面可以监视以下信息：

1、闸门开度及运行状态

合拢未动作；合拢动作中；

开启未动作；开启运行中；

关闭未动作；关闭运行中；

主传感器启用时显示按住此按钮2秒以上显示

备用传感器启用时显示按住此按钮2秒以上显示

2、阀门开度及运行状态

快速关门未动作；快速关门动作中；

开启未动作；开启运行中；

关闭未动作；关闭运行中；

3、水位信息、压力信息、电流信息以及实时故障报警信息等；

4、重要提示信息：

当出现此信息时，对侧禁止自动操作；

当出现此信息时，对侧允许自动操作；

当出现此状态时，未平水，闸门禁止启闭。

当出现此状态时，已平水，闸门允许启闭。

当出现此状态时，本闸禁止启闭。

当出现此状态时，本闸允许启闭。

点击参数设定出现如下图二画面

图二

在此画面中，根据现场情况设定闸门和阀门的相关参数；根据现场情况设定油位油温的相关参数；用户点击相应的数字窗口,HMI自动弹出键盘，输入有关值。

点击历史报警出现如图三画面

图三

在此画面中可以查询历史报警的触发和恢复时间以及发生的次数。

五闸门运行保护及注意事项

1 用户提供电源电压为:AC380V±10%/AC220V、DC220V，严禁超出此范围。

2 闸门运行全开、全关限位保护。

3 油泵电机应正向运行，具有过载保护。

4 高压保护：当开启闸门时系统压力过高，闸门及油泵电机自动停止运行；检查故障产生的原因；待故障排除后，再按复位按钮消除故障，重新操作。

5 低压保护：当开启闸门延时后，系统压力仍过低，自动停油泵，检查故障产生的原因。

6 油堵塞保护：当出现油堵塞信号，系统报警，不影响正常操作；但提醒用户及时清洗滤芯。

7 故障报警：当阀组电源故障，高油压故障，低油压故障，油堵塞均发报警信号。

8 开门与关门应互锁；上下闸首闸门阀门全关应互锁。

9 经常检查水位传感器信号是否正常，应做到定期检查。

10 柜壳及油泵电机壳应各自独立接地。

11 参考资料：电气控制原理图、水位传感器使用说明、液压系统原理图等。

液压启闭机安装工艺

液压启闭机安装 1、安装前检查检查全部机械零部件完整无损，各部件的装配质量符合图纸要求，油管包装完好无损，液压缸，泵组，阀组，油箱上的油管接口封堵完好。 2、机架安装机架安装质量控制点在于保证基面高程和中心桩号偏差，基面高程控制在±5mm，中心桩号纵向和横向均控制在±2mm，同一机架上的支撑面水平偏差小于0.2mm/m。 3液压缸安装液压缸为整体组装发运到工地，根据厂家说明书，在出厂后一年内不需要解体清洗，故液压缸即可整体吊装就位，吊装时事先用软绳拉住吊头，以防活塞杆外伸，吊装捆扎时加防护垫层，以免损伤外表油漆。 4、管路安装液压启闭机所有管道均按图纸配管连接、焊接和固定，焊接管时，两管之间的同心度偏差保证在小于管壁厚度的1/10，且所焊焊缝不得有裂纹、未焊透、咬边等缺陷，配管时管子用用割刀切割，切口处仔细清理后进行焊接，在安装管件时，检查其规格，方向是否符合图纸要求，不得漏装密封件并检查密封件的规格和质量是否符合图纸要求，管道的固定采用相应规格的管夹，管夹数量和间距要符合图纸和规范的要求。 5、泵站系统安装泵站系统整体安装，其水平度，纵横向中心线，高程偏差控制在规范之内即可，泵站系统安装重点是油循环清洗。向油箱注油前对油品质进行取样检查，合格后经20μm精度的过滤器进行过滤后注入油箱，加油时应从带滤清装置的加油口注入，液压系统安装完毕后，采用油循环法进行管道清洗，清洗用油采用30号液压油，清洗前将通往液压缸的两根油管直接连通，使液压缸与系统分离，并将安全溢流阀在其入口处临时切断，清洗时使油液在清洗回路中自动循环清洗，为加强清洗效果，可使换向阀做一次换向，泵也做转转停停的间歇运动，油泵可交换运转使用，为促使赃物脱落，在清洗过程中，用锤子对焊接处和管道反复的轻轻敲打，时间为清洗时间的10%~15%，在清洗初期使用80目的滤网，在到达预订清洗时间的60%时，换用150目的滤网，在清洗完毕后正式调试前，加入实际运行工作的液压油，用空运转断续开车（每隔3~5min），进行2~3次后，空载连续开车10min，使整个液压系统进行油液循环。 6、调试液压启闭机调试前，所有机械，电气安装工作均须结束，启闭机调试先做空载试验，以0.5~1.0MPa的低压驱动液压缸活塞，全行程王府运行三次，以排除液压系统中的空气并确认阀组动作正确，此时，应检查液压杆有无爬行现象，否则，应重新调整阀组，在确认一切正常后，再做带阀门（无水）联动全行程试运行，在达到手动分步操作要求后，最后才与微机监控系统连接进行联合调试，使压力阀、压力控制器、闸门开度仪等各项质量指标均符合设计及规范要求。

川崎K3V变量泵使用说明书

川崎液压泵培训教材一、概述：液压泵将原动机的机械能转换成工作液体的压力能。按其职能系统，属于液压能源元件，又称为动力元件。液压传动中使用的液压泵都是靠密闭的工作空间的容积变化进行工作的，所以又称为容积式液压泵。液压泵可分为齿轮泵，叶片泵，柱塞泵（按结构来分）本节主要介绍挖掘机上常用的齿轮泵、柱塞泵的基本概念、工作原理、结构特点、运用原理和维修知识。 1、液压泵的基本性能参数液压泵的主要性能参数是压力P 和流量Q （1）压力泵的输出压力由负载决定。当负载增加时，泵的压力升高，当负载减小，泵的压力降低，没有负载就没有压力。所以，在液压系统工作的过程中，泵的压力是随着负载的变化而变化的。如果负载无限制的增长。泵的压力也无限制的增高。直至密封或零件强度或管路被破坏。这是容积式液压泵的一个重要特点。因此在液压系统中必须设置安全阀。限制泵的最大压力，起过载保护作用。在位置的布置上，安全阀越靠近泵越好。液压泵说明书对压力有两种规定：额定压力和最大压力。额定压力——是指泵在连续运转情况下所允许使用的工作压力，并能保证泵的容积效率和使用寿命。最大压力——泵在短时间内起载所允许的极限压力，为液压系统的安全阀的调定值不能超过泵的最大压力值，最好的是等于或小于额定压力值。（2）流量Q 流量是指泵在单位时间输出液体的体积。流量有理论流量和实际流量之分理论流量Q0，等于排量q 与泵转数的乘积： Q0=q*n*10-3（L/min）泵的排量是指泵每转一周所排出液体的体积。泵的排量取决于泵的结构参数。不同类型泵的排量记算方法也不同。排量不可变的称为定量泵，排量可变的称为变量泵。泵的实际流量Q小于理论流量Q0(因为泵的各密封间隙有泄漏) Q= Q0ηV = q.n.ηV /1000(L/min) 式中ηV----泵的容积效率 ηV =（Q（实际流量）/ Q0（理论流量））*100% 齿轮泵的容积效率，ηV≥92%,柱塞泵ηV≥95% 泵的泄漏量（漏损）与泵的输出压力有关，压力升高泄漏量（Q0-Q）即ΔQ增加，所以泵的实际流量是随泵的输出压力变化而变化的，而液压泵的理论流量与泵的输出压力无关。（3）。转速n 泵的转速有额定转速和最高转速之分。额定转速是指泵在正常工作情况下的转速，使泵具有一定的自吸能力，避免产生空穴和气蚀现象，一般不希望泵超过额定转速运转。泵的最高转速受运动件磨损和寿命的限制，同时也受气蚀条件的限制。如果泵的转速

液压启闭机的安装

液压启闭机的安装 1、液压启闭机安装程序液压启闭机安装程序如下图所示。液压启闭机安装程序液压启闭机的部件、如油缸、油泵、阀门组等，加工精度较高，不宜露天拆装。组装后运至安装地点，进行安装。组装场地选在交通运输和起吊比较方便处，其面积可按照下式估算： F=KL 2 式中F —组装场地面积，m 2 启闭机安装启闭机与闸门连接总油库设备，管路安装滤油及启闭机充油部件拆洗、组装、检查基础埋件安装单机调试运输无水操作试验动水操作试验启闭机除锈涂装二期砼浇筑

K—系数，一般取1.5～3 L—油缸外形长度，m 2、液压启闭机的安装要求 2.1液压启闭机机架的横向中心与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm；高程偏差不应超过±5mm，支撑面的高差不超过±0.5mm。 2.2机架梁与推力支座的组合不应大于0.05mm的缝隙，其局部间隙不应大于0.1mm，深度不应超过组合宽度的1/3，累计长度不超过周长的20%，推力支座顶面水平偏差不应大于0.2‰。 2.3安装前应检查活塞杆是否有变形，在活塞杆竖直状态下，其垂直度不应大于0.5‰，且全长不超过赶场的1/4000；并检查油缸内壁有无碰伤和拉毛现象。 2.4吊装油缸时应根据油缸长度和重量决定调装点和吊装点数，以防止变形。 2.5活塞杆与闸门（或栏杆）吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置在活塞与油缸下端盖之间应留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。 2.6管道弯制、清洗和安装均应符合SDJ181中之规定，管道设置尽量减少阻力，管道布局应清晰合理。 2.7初调高度指示器和主领开关的上下断开接点及充水节点。 2.8试验油过滤精度：柱塞泵不低于20μm，叶片泵不低于30μm。 2.9试运转前要将门槽内的一切杂物清理干净，保证闸门和拉杆不受卡阻；机架固定是否牢固，地脚螺栓是否松动，焊缝是否达到要求。电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，并符合GB1497的有关规定。 2.10油泵在第一次启动时，应将油泵溢流阀全部打开，连续运转30～40min，

启闭机调试报告

北京市北运河北关分洪枢纽改建工程分洪闸闸门及控制系统联合调试报告一、工程概况北关分洪枢纽改建工程位于北京市通州区，北运河的始端，温榆河的终点。由新建拦河闸和分洪闸等主要建筑物以及配套设施组成，是北运河的控制性工程，是北运河安全度汛的关键，关系到北京、河北、天津三省市的防洪安全。工程新建分洪闸，位于原闸下游，闸室中心线距上游通惠河河口354m。分洪闸共9孔，总净宽90.00m。闸室垂直水流向总宽度105.20m，闸底高程16.86m。在左岸，布置有控制4孔闸门的液压站及检修门机库；在右岸，布置有控制5孔闸门的液压站房、配电房及管理房。闸墩上设检修桥，桥面宽6.00m，桥上布置有门机轨道。分洪闸工作闸门采用露顶式弧形钢闸门，孔口尺寸10.0mX4.0m（宽X 高），设计水头3.64m，闸门动水启动。单扇弧形工作闸门重约22t。工作闸门上游设露顶式平面叠梁门检修闸门，孔口尺寸为10.00X3.75m，全套3节叠梁门自重约为13.0t。检修门启闭设备为移动式门机，9孔共用。根据各施工单位汇报，已完成设备施工安装和工程质量检验，可以进入联合调试。二、联合调试的目的分洪闸工程于2008年2月25日开工，5月30日分洪闸闸门全部制作完毕，并陆续运往工地进行安装，8月12日闸门安装完毕，2009年8月10

日施工单位完成了分洪闸闸闸门的调试运行。到目前分洪闸及船闸已具备了联合调试条件。因此，通过全行程的门、机启闭联调，采集各项检测数据，检验闸门与液压启闭机以及控制系统是否满足设计标准与工程使用要求。三、联合调试大纲（一）联合调试的依据北京市水利规划设计研究院提出的北关分洪枢纽联合调度调试程序及技术要求为依据。（二）联合调试的组织联合调试前，召开了预备会议。预备会议确定，对人员进行了具体分工：由总监施梓具体进行现场协调；液压站操作人员：李铮、徐红斌；记录人员：张兴锋闸门运行观测人员：蒙强、王立刚；记录人员：侯磊确定正式试运行日期：确定3月7日开始联合调试。（三）联合调试过程安排及要求根据目前工程完成情况，联合调试共分两个现场： 1、现地控制现场：按位置分分洪闸左岸液压站、右岸液压站； 2、闸室。现场具体要求：现地检测试验。按右岸液压站——左岸液压站顺序进行。 (1)右岸液压站四孔：按现地手动方式进行闸门运行并检测。 (2)左岸液压站五孔：按现地手动方式进行闸门运行并检测。

水工钢闸门结构设计(详细计算过程)

6 金属结构设计 6.3 金属结构设计计算 6.3.1 设计资料（1）闸门型式：露顶式平面钢闸门（2）孔口尺寸（宽×高）：6m×3m （3）设计水头:3.16m （4）结构材料：Q235钢（5）焊条：E43 （6）止水橡皮：侧止水型号采用P45-A ，底止水型号采用I110-16 （7）行走支承：采用胶木滑道，压合胶木为MCS-2 （8）混凝土强度等级：C25 （9）规范：《利水电工程钢闸门设计规范》（SL74-95） 6.3.2 闸门结构的形式及布置 6.3.2.1 闸门尺寸的确定 1.闸门高度:考虑风浪产生的水位超高，将闸门的高度确定为3m 。 2.闸门的荷载跨度为两侧止水的间距：L 0=6.0m 3.闸门计算跨度：L=L 0+2d=6.0+2×0.15=6.3m 6.3.2.2静水总压力闸门在关闭位置的静水总压力如图6.1所示，其计算公式为： 2 29.8344.1/22 gh P kN m ρ?= == 图6.1 闸门静水总压力计算简图 P

6.3.2.3 主梁的形式主梁的形式应根据水头的大小和跨度大小而定，本设计中主梁采用实腹式组合梁。 6.3.2.4主梁的布置根据主梁的高跨比，决定采用双主梁。两根主梁应布置在静水压力合力线上下等距离的位置上，并要求两主梁的距离值要尽量大些，且上主梁到闸门顶缘的距离c 小于0.45H ，且不宜大于3.6m ，底主梁到底止水的距离应符合底缘布置的要求。故主梁的布置如图6.2所示图6.2 主梁及梁格布置图 6.3.2.5 梁格的布置和形式梁格采用复式布置并等高连接，并使用实腹式竖向隔板兼作竖直次梁，使水平次梁穿过隔板上的预留孔而成为连续梁，其间距上疏下密，面板各区格需要的厚度大致相等，具体布置尺寸如图6.2所示。 6.3.3 面板设计根据《利水电工程钢闸门设计规范》（SL74-95），关于面板的计算，先估算面板厚度，在主梁截面选择之后再计算面板的局部弯曲与主梁整体弯曲的折算应力。初选面板厚度。面板厚度计算公式为： δ 当b/a ＞3时，α=1.4；当b/a≤3时，α=1.5。列表进行计算，见表6.1：

液压课设液压启闭机的液压系统设计样本

《液压与气压传动》课程设计学号姓名年级专业指导教师: 钱雪松内容: 设计计算说明书 1份 20 页液压系统原理图 1张

河海大学机电工程学院 - 第二学期《液压与气压传动》课程设计任务书5 授课班号138101/2 年级专业机自指导教师钱雪松学号姓名课程设计题目5 设计一台液压启闭机液压系统, 其主要技术要求如下: 启闭力50T, 行程8000mm, 往返速度4000~10000mm/min, 加减速时间为1秒, 双缸, 用同步回路, 垂直液压缸。 1.课程设计的目的和要求经过设计液压传动系统, 使学生获得独立设计能力, 分析思考能力, 全面了解液压系统的组成原理。明确系统设计要求; 分析工况确定主要参数; 拟订液压系统草图; 选择液压元件; 验算系统性能。 2.课程设计内容和教师参数( 各人所取参数应有不同) 其主要技术要求如下: 启闭力50T, 行程8000mm, 往返速度4000~10000mm/min, 加减速时间为1秒, 双缸, 用同步回路, 垂直液压缸。 4. 设计参考资料( 包括课程设计指导书、设计手册、应用软件等) ●章宏甲《液压传动》机械工业出版社 .1 ●章宏甲《液压与气压传动》机械工业出版社 .4 ●黎启柏《液压元件手册》冶金工业出版社 .8

榆次液压有限公司《榆次液压产品》 .3 课程设计任务明确系统设计要求; 分析工况确定主要参数; 拟订液压系统草图; 选择液压元件; 验算系统性能。 5.1设计说明书( 或报告) 分析工况确定主要参数; 拟订液压系统草图; 选择液压元件; 验算系统性能。 5.2技术附件( 图纸、源程序、测量记录、硬件制作) 5.3图样、字数要求系统图一张( 3号图) , 设计说明书一份( ~3000字) 。 6. 工作进度计划 3.设计方式手工 4.设计地点、指导答疑时间

水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范

水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范 DL/T5019-94 主编单位：电力部水利部中南勘测设计研究院批准部门：中华人民共和国电力工业部 1994-09-26发布 1995-02-01实施 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 一般规定 4 连接 5 固定卷扬式启闭机 6 螺杆启闭机 7 移动式启闭机 8 液压启闭机 9 验收规则 10 标志、包装、运输与存放附录A 桥架和门架及桥机和门机跨度的检测条件（补充件）附加说明

关于发布《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》电力行业标准的通知电技［1994]573号《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》电力行业标准，经部审查通过，批准为推荐性标准，现予发布。该标准编号为DL／T5019－94，自1995年2月1日起实施，同时SLJ、DLJ201-80《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》废止。请将执行中的问题和意见告电力工业部水电站金属结构标准化技术委员会秘书处（挂靠在北京勘测设计研究院）。该标准由电力出版社出版发行。一九九四年九月二十六日

1 主题内容与适用范围本规范规定了水利水电工程启闭机制造、安装的技术要求，试验方法，验收规则和标志、包装、运输与存放的有关规定。本规范适用于以电力驱动为主的水利水电工程启闭机，包括固定卷扬式启闭机，螺杆启闭机，移动式启闭机和液压启闭机。 2 引用标准 GB 699 优质碳素结构钢技术条件 GB 700 碳素结构钢 GB 1591 低合金结构钢 GB 3077 合金结构钢技术条件 GB ll352 一般工程用铸造碳钢件 GB 5680 高锰钢铸件技术条件 JB／ZQ 4297 合金铸钢 GB 9439 灰铸铁件 ZBJ 74003 压力容器用钢板超声波探伤 GB 5117 碳钢焊条 GB 5118 低合金钢焊条 GB 983 不锈钢焊条 GB 5293 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB 12470 低合金钢埋弧焊剂 GB 8110 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝 GB 1300 焊接用焊丝 GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 3181 漆脱颜色标准样本 JB 2299 矿山、工程起重运输机械产品涂漆和安全标志GB 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB 985 气焊、手工弧焊及气体保护焊坡口基本型式和尺寸 GB 986 埋弧焊坡口基本型式和尺寸 SL 36 水工金属结构焊接通用技术条件 GB 3223 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 GB ll345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 GB 3O981 螺栓、螺钉和螺柱的性能等级和材料 GB 3098.2 螺母的性能等级和材料 GB／T 1228－1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件

2020最新液压启闭机安装

渠道倒虹吸液压启闭机设备安装工艺探讨于怀涛 (河北省南水北调工程建设管理局河北石家庄 050000) [内容提要]：本文通过南水北调渠道倒虹吸常用液压启闭机设备的安装施工，探讨液压启闭机设备安装的施工工艺，总结安装工艺流程和安装施工过程中须重点注意的事项，对其它类似液压启闭机的安装有一定的指导作用。 [关键词]：液压启闭机安装工艺流程 1 工程概况南水北调中线干线渠道工程S50标马头沟渠道倒虹吸出口节制闸设置2扇检修闸门及1台移动式电动葫芦和2扇弧形工作闸门、2台液压启闭机、1台双向电动葫芦。出口弧形闸门属于表孔弧形闸门,弧形闸门配置的启闭机为后拉式液压启闭机。 2 安装前的准备工作 2.1 设备清点设备到货后应及时进行现场开箱清点和检查，检查配件是否齐全，是否与装箱单相符；检查液压缸、油箱、液压站等是否存在缺陷、是否有由于长途运输造成的损坏、液压缸的各个油孔是否密封良好等。 2.2 基准线测放安装前首先按设计给定的高程、坐标、和纵横向中心线，在安装现场测放出具体的安装位置，测放时高程必须经过闭合，纵横向中心线必须与闸门中心线和孔口中心线进行校合。其偏差应符合下列规定：双吊点液压启闭机，支承面的高差不应超过±0.5mm。 2.3 油缸、油泵及阀组的解体清洗液压缸、油泵及阀组安装前按要求应进行解体清洗，但是由于施工现场条件较差，出厂时间不是很长，经厂家及工程监理确认后可以不再进行全部解体清洗。但是对油箱必须进行彻底的清洗，清洗时清除油箱内易脱落的锈斑、漆皮等所有杂物，同时清洗时所用的抹布不得使用绵麻制品，而是使用丝织品，清洗后用合好的面团粘除所有杂物。 3液压启闭机安装

启闭机安装方案

启闭机安装方案 1.1 工程概述 1.1.1 启闭机安装工程量绿水河电厂二级站改建工程位于云南省个旧市蛮耗镇绿水河上。该工程地理位置在北纬23 ° 00 ' 24 〃?23 ° 01' 23 〃，东经103 ° 23 ' 04 〃?103 ° 24 ' 06〃，工程区距个旧市100km，距蒙自县60km。电站引绿水河水发电，厂房位于红河左岸阶地上，距蛮耗镇3km 左右；坝址已有永久混凝土公路到达；厂址有省道柏油公路通过，交通较为便利。绿水河二级站改建工程以单一发电为开发任务，无防洪、灌溉、航运、供水等其它综合利用要求。原电站装机57.5MW (3 X15MW+1 X 12.5MW )，改造后电站装机75MW (3 X 15MW+1 X 30MW)。改建工程新修建筑主要有进水口、衬砌后直径为3.3m 长32m 的压力引水隧洞、调压井上室下室的扩建、新建直径1.8m 长1 公里的压力管道、新建独立的地面厂房、升压站等建筑物。本承包项目包括各类钢闸门及其拦污栅、门(栅)槽(含闸门储存槽)埋件、各种型式启闭机的机械和电气设备，及其有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、液压启闭机管道及附件、启闭机承载平台及基础埋件等附属设施。安装项目的规格和数量详见表 1.1 。

表1.1闸门及其启闭设备安装项目一览表

列表中启闭机采购采用外协国内有实力的专业厂家制造。启闭机电气设备元件，自润滑轴承、减速器、制动器和电动机等均为外购订货

1.2 规范与标准除遵守招标及合同文件、设计图纸有关要求外，将严格遵循以下标准要求：GB700碳素结构钢 GB1591低合金结构钢 GB699优质碳素结构钢技术条件 GB11352一般工程用铸造碳钢件 GB9439灰铸铁件 GB1176铸造铜合金技术条件 GB3077合金结构钢技术条件 GB5117碳钢焊条 GB5118低合金钢焊条 GB1300焊接用钢丝 GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂 GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB10854钢结构焊缝外形尺寸 GB324焊缝符号表示法 GB1800~1804 公差与配合 GB1182~1184 形状和位置公差 GB1031表面粗糙度参数及其数值 GB1102圆股钢丝绳 GB5975钢丝绳用压板 GB6332.1块式制动器联接尺寸 GB4323弹性套柱销联轴器 GB5272梅花形弹性联轴器 GB6333电力液压块式制动器 GB6334直流电磁铁块式制动器

液压坝安装

液压坝安装 1、安装技术要点（1）闸门与墙面结合处贴大理石，垂直度要求±3，平整度+1.5mm. （2）埋件安装前，门槽中的模板等杂物需清理干净，一、二期混凝土接合面应全部凿毛。（3）该埋件采用二期砼强度不低于C24，一期砼和二期砼的连接插筋为φ16。（4）埋件在安装前应对运输。堆放过程中产生的缺损、变形矫正修补合格后，方准许安装。（5）各埋件连接处焊后必须磨平，要求密封，表面平整。（6）埋件埋设时应进行锚固，锚固筋φ16，其数量不少于插筋数的75％，锚固形式应根据现场实际情况确定，搭接施焊长度不小于50mm，且进行位置校正合格后方可浇注二期砼。（7）闸门埋件安装的允许误差与偏差应符合规范水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）规定，并满足工程使用要求。（8）液压启闭机油缸支承座的安装偏差应符合施工图纸的规定。若施工图纸未规定时，油缸支承中心点坐标偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过±0.5mm。 2、闸门的安装（1）埋件安装应符合如下规定：埋件铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于1mm。对孔口中心线与底槛中心偏差±5mm。高程，底槛为±5mm。底槛的工作表面一端对另一端的高差为2mm。底槛平面度为2mm，止水板的平面度为2mm，胸墙的平面度为2mm。组合错位，底槛为1mm，止水板0.5mm，胸墙1mm。支铰座安装时铰座中线里程、高程和对孔中心线距离的极限偏差为±1.5mm。应首先安装支铰座埋件。埋件安装工作结束，并经监理人检查认可后才能允许浇筑二期混凝土。在二期混凝土的强度达到施工图纸要求，并检查各铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将门叶连接。液压坝水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，止水橡皮的物理机械性能应符合标准要求。止水橡皮的螺孔位置与门叶及

液压启闭机概况及安装工序

右岸进水口液压启闭机安装工艺措施右岸进水口快速闸门设置在检修闸门后面，利用部分水柱动水闭门，充水阀充水平压后静水启门，采用容量为4500kN/10000kN（启门力/持住力）的液压启闭机通过拉杆操作，闸门平时用液压启闭机悬挂在孔口以上1.5m处，当机组发生事故时，打开液压启闭机快速闭门。快速闭门时间≤4min，闸门接近底坎时的闭门速度≤5m/min。右岸进水口快速闸门4500kN/10000kN液压启闭机一机一泵站布置方式，油缸安装在进水口604.00m高程机房内，液压泵站安装在606.00m高程的机房内。启闭机总体布置形式为单吊点，尾部球面法兰支承，垂直单作用油缸，现地控制和远方集中控制。右岸进水口快速闸门4500kN/10000kN液压启闭机主要参数：序号名称参数备注 1 额定启门力4500 kN 充水平压后静水启门 2 额定持住力10000 kN 利用部分水柱快速闭门 3 工作行程11.5m 4 最大行程11.7m 5 缸径/杆径?800/?410mm 6 启门计算压力14.3 MPa 7 持住计算压力27.8 MPa 8 启门速度0.6/0.3m/min 9 快速闭门时间≤4 min、闸门接近底坎时的速度≤5 m/min 10 操作条件动水闭门、静水启门 11 启闭机形式缸体尾部球面和球面支承，垂直单作用液压启闭机 2.1 液压启闭机安装流程埋件安装→油缸部件拆洗、组装、检查、电气试验→运输→机架安装→油缸总成安装→液压站系统安装→液控系统安装→管道安装→管道打压、冲洗→电气安装→启闭机试运转→与拉杆及闸门连接→系统耐压试验→验收。 2.2 液压启闭机机架基础及机架安装 1、机架安装前根据快速门槽实际安装尺寸，在EL518.0底坎先测量出起吊中心线和

启闭力计算公式

启闭力计算公式 The latest revision on November 22, 2020

闸门启闭力的计算：启门力：F启=n·(F+W1+W2)闭门力：F闭=n·(F-W1-W2) 式中：W1-门体自重(T) W2-丝杆自重(T) n-系数1.1 ~1.3，闸门不经常操作时，取大值，反之取小值；F-水压产生的阻力。F=S·h·u(T)S-闸门板面积(m2) 方闸门：S=a·b a-闸门宽(m) b-闸门高(m) 圆闸门为：S=π·D2/4， D-闸门通径(m) h-闸孔中心至最高水位高度(m) u-密封面的摩擦系数，一般取0.3。铸铁闸门采用铸铁浇铸、整体加工，具有耐腐蚀、易维护、安装简便、自行止水性能较好等优点，有平板型(MB 系列)、拱面型(MG系列)、拼装型(MP系列)及不同水头要求的多种产品供用户选用，并承制用户特殊要求的铸铁闸门。平面闸门的启闭力计算按在动水中启闭的平面闸门计算 1、启门力计算公式为： FQ=nT(Tzd+Tzs)+n’GG+Ws 2、闭门力计算公式为： Fw=nT(Tzd+Tzs)-nGG 式中：FQ—启门力（t）； FW—闭门力（t）； nT—摩擦阻力的安全系数，一般取1.2；

Tzd—支承摩擦阻力（t）； Tzs—止水摩擦阻力（t）； n’G—计算启门力的门重修正系数，取1.1； G—闸门活动部分的自重（t）； Ws—作用在闸门上的水柱压力（t）； nG—计算闭门力的门重修正系数，取0.9； 3、摩擦阻力计算公式：（1）对于滑动支承摩擦阻力计算公式为： Tzd＝f2P （2）对于滚动支承摩擦阻力计算公式为： Tzd＝P/R(f1r+f) 上两式中： f2—滑动支承的摩擦系数，钢板和橡胶取0.65； P—作用在闸门上总水压力（t）； R—滚轮半径（cm）； f1—轴与轴套的滑动摩擦系数（铜合金轴套对钢轴为0.3，胶木轴套对钢轴为0.2） r—轴的半径（cm） f—滚轮的滚动摩擦系数，为0.1cm；（3）对于止水摩擦阻力计算公式为： Tzs＝f3Pzs 式中：

闸门安装施工技术方案

1、工程概况 1.1、概述 1.2、导流洞闸井工程量本工程金属结构设备安装主要工作内容如下： 2、设备的运输、吊装与存放 2.1运输与吊装设备（1）闸门及启闭机设备的运输采用载重汽车由生产厂家运输到施工现场的存放场。（2）安装现场吊装设备：闸门、启闭机用25t吊车进行安装。（3）吊装方案：根据制造厂家提供的设备吊点图、设备总成及零部件的不同情况和要求，施工前将制定详细的运输起吊方案，其内容包括采用的起重设备的选定，工作位置，工作半径的确定，大件起吊吊点的布置，车辆的选用，设备的支撑与捆绑，坡度行驶中的特殊措施，确保设备运输过程中不变形以及吊装的安全。 2.2设备的保管（1）启闭设备存放：启闭设备存放，应符合DL/T5019-94中的有关规定。对细长零部件的存放，应有两处以上的多处支撑，支撑点应受力均匀。（2）闸门及其埋件存放：闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受

潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。 3、埋件安装 3.1 埋件安装要求（1）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图纸要求；（2）闸门埋件安装的允许公差和偏差应符合规范DL/T5018的规定；（3）埋件就位调整完毕，应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋焊牢。严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等的工作面上或水封座板上。（4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。（5）埋件所有工作表面上的连接焊缝，应打磨平整，并涂上黄油加以保护。（6）埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光；（7）门槽埋件二期混凝土浇注应符合设计要求。（8）埋件安装完，经检查合格，应在5～7d内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑混凝土。混凝土一次浇筑高度不宜超过5.0m，浇筑时注意防止撞击，并采取措施捣实混凝土；（9）二期混凝土拆模后，对门槽所有的表面按DL/T5018-94中的要求进行清理，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理工程师。

液压启闭机安装程序

液压启闭机安装程序液压油管得配制及安装等工艺主要器材: 台干把三个空压机一台９8％浓硫酸若长度约1m 耐酸棒三根耐酸泵一台耐酸瓢二个平光镜五付耐酸手套五双口罩二十付 YL －5０滤油机一台一、管道配制: 据实际情况测量出每段钢管长度,用砂轮切割机切割,并据砂轮片

厚度考虑切割余量,禁止用氧炔焰切割钢管。切割时注意切割面应与管轴心相垂直,钢管端面坡口采用台式砂轮机或角磨机加工,当管路由多段配套件组成时,依次逐段配管试安装一段再配制下一段以避免累积误差,每条管路最后管段要严格控制尺寸。二、管道对接: 配制好得钢管与钢管或钢管与接头对接时应保证同心度不超过０.2mm,定位后用氩弧焊打底,然后用EＲ50-6焊丝进行氩弧焊。焊接前应将坡口及其附近宽１0—２0mｍ处表面得脏物、油迹、水分与锈斑清除干净。当两根不同管径得管道与管道焊接时,中间要加一个过渡接头,以保持两端都就是相同口径得管子对焊。液压管道对接焊时,焊缝内壁必须比管道内避高出0.３～0。５ｍm,不允许出现凹入内避得现象。管道对接焊后,应把内壁中高出得焊缝修平,去除焊渣毛刺,达到光洁程度。焊缝截面不允许在转角处,在配管焊接时,必须先按安装位置点焊定位,再拆下来焊接,焊后再组装上整形,压力管道应采用平焊,一边转动,一边焊接。在焊管得全过程中,应防止风、雨、雪得侵袭,管道焊接后,对壁厚t≤５ｍｍ得焊缝,应在室温下自然冷却,不得用强风或淋水强迫冷却。焊缝应焊透,外表均匀平整,焊接以后,所有管道都应按所处位置预安装一次、三、管道预安装: 将配制且对接好得各段管道进行一次预安装,以此检验管道长度就是否确,若正确则拆下进行管道酸洗。四、管道得酸洗:

川崎K3V变量泵使用说明手册

精心整理川崎液压泵培训教材一、概述：液压泵将原动机的机械能转换成工作液体的压力能。按其职能系统，属于液压能源元件，又称为动力元件。液压传动中使用的液压泵都是靠密闭的工作空间的容积变化进行工作的，所以又称为容积式液压泵。液压泵可分为齿轮泵，叶片泵，柱塞泵（按结构来分）本节主要介绍挖掘机上常用的齿轮泵、柱塞泵的基本概念、工作原理、结构特点、运用原理和维修知识。 1、（1 寿命。（2Q 0 Q=Q 0ηV =齿轮泵的容积效率，ηV ≥92%,柱塞泵ηV ≥95% 泵的泄漏量（漏损）与泵的输出压力有关，压力升高泄漏量（Q 0-Q ）即ΔQ 增加，所以泵的实际流量是随泵的输出压力变化而变化的，而液压泵的理论流量与泵的输出压力无关。（3）。转速n 泵的转速有额定转速和最高转速之分。额定转速是指泵在正常工作情况下的转速，使泵具有一定的自吸能力，避免产生空穴和气蚀现象，一般不希望泵超过额定转速运转。泵的最高转速受运动件磨损和寿命的限制，同时也受气蚀条件的限制。如果泵的转速大于最高转速，可能产生气蚀现象，使泵产生很大的振动与噪声，并加速零件的破坏，使寿命显着降低。（4）。扭矩与功率：泵的输入扭矩： M I ηm (N.m)

式中：p—压力（Mpa） q—排量（ml/min） ηm—机械效率泵的输入功率（即驱动功率） N0=PQ/612(kw) N0=PQ/450(Hp) （5）。效率：容积效率是泵的实际流量Q与理论流量Q0的比值。 ηv=Q/Q0 机械效率是泵的理论扭矩M0与实际输入扭矩M i的比值 ηm=M0/M I 泵的总效率是泵的输出功率与输入功率的比值，即等于容积效率和机械效率的乘积。 η 毫米。 1) 2)最好在 3) 介绍。 1 见图齿轮便被排出压油腔，这样随着齿轮的连续转动，液压油就不断地吸入和排出完成能量转换。 2．齿轮泵的流量（指平均流量）泵的排量q=2πZm2B Q=2πZm2Bnηv×10-3(L/min) 式中：Z—齿轮齿数。 m—齿轮模数 B—齿宽 n—齿轮泵转数 ηv--容积效率 3．齿轮泵的困油现象及其卸荷措施：为了保证齿轮泵的正常工作，使吸油腔和压油腔被齿与齿的啮合接触线隔开而不连通，就要求齿轮的重叠系数ε大于1通常取ε=1.05～1.1。

液压启闭机安装调试

液压启闭机安装调试 1)液压启闭机安装程序如图： · 每两台液压启闭机共用一座液压站，共有三座液压站。每台液压启闭机包括泵组、阀组、油缸、保护装置、油箱、液压油、油管、以及机架、开度仪和地脚螺栓、防震装置、电气控制柜等所有配套附件；每座液压站配2台油泵电动机组，互为完全备用。 2)安装 ①安装时液压启闭机机架的横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm ，高程偏差不应超过±5mm 。双吊点液压启闭机，支承面的高差不超过士0.5mm 。 ②机架钢梁与推力支座的组合面不应大于0.05mm 的通隙，其局部间隙不应大于0.1mm ，深度不应超过组合面宽度的1/3，累计长度不超过周长的20％，推力支座顶面水平偏差不应大于0.2/1000。 ③安装前对设备按图纸和制造厂技术说明书的要求进行必要的清理和保养，应检查活塞杆有否变形，在活塞杆竖直状态下zx ，其垂直度不应大于0.5/1000，且全长不超过杆长的1/4000；液压启闭机油缸一般不在工地进行拆洗。出厂对缸内清洁度作保证。 ④吊装液压缸时，应根据液压缸直径长度和重量决定支点或吊点个数，以防基础埋件安装油泵室管路设备安装部件拆洗、组装、检查管路清洗、酸洗二期混凝土浇筑滤油及泵站充油启闭机安装启闭机单独调试启闭机与闸门连接启闭机带闸门无水调试启闭机带闸门静水调试防锈、涂漆电器盘柜安装配线基准点放样

止变形，和损坏液压缸。 ⑤活塞杆与闸门(或拉杆)吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置在活塞与油缸下端盖之间应留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。 ⑥管道弯制、清洗和安装均应符合有关规定，管道设置尽量减少阻力，管道布局应清晰合理。 ⑦初调高度指示器和主令开关的上下断开接点及充水接点。 ⑧试验油过滤精度：柱塞泵不低于20／~m，叶片泵不低于30肚m。 ⑨液压管路系统安装完毕后，应在安装现场使用专用冲水机进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短按），循环冲洗流速应大于5m/s.冲洗后管路系统及油液的清洁度达到NAS1638标准中的7级。 3)试运转 ①试运转前的检查 a门槽内的一切杂物应清除干净，保证闸门和拉杆不受卡阻。 b机架固定是否牢固，对采用焊接固定的，应检查焊缝是否达到要求；对采用地脚螺栓固定的，应检查螺母是否松动。 c电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，并应符合GBl497的有关规定。 ②油泵第一次起动时，应将油泵溢流阀全部打开，连续空转30～40min，油泵不应有异常现象。 ③油泵空转正常后，在监视压力表的同时，将溢流阀逐渐旋紧使管路系统充油，充油时应排除空气，管路充满油后，调整油泵溢流阀，使油泵在其工作压力的25％、50％、75％和100％的情况下分别连续运转15min，应无振动、杂音和温升过高等现象。 ④上述试验完毕后，调整油泵溢流阀，使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油，此时也应无剧烈振动和杂音。 ⑤油泵阀组的起动阀应在油泵开始转动后3～5s内动作，使油泵带上负荷，否则应调整弹簧压力或节油孔的孔径。 ⑥无水时，应先手动操作升降闸门一次，以检验缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象，并记录闸门全开时间和油压值。 ⑦调整主令控制器凸轮片，使主令控制器的电气接点接通，断开时，闸门所

液压启闭机设计方法

精心整理题目液压启闭机设计姓名余楠学号授课教师龚国芳魏建华专业机械电子专业(混合班) 1. 操作要求（1）液压系统应有双缸同步及单缸动作回路（安装工况），双缸同步偏差≤20mm。（2）本机操作闸门至上、下极限位置或设定的任一开度位置时，液压泵电动机应自动切断电源，特别是当闸门到达下极限位置时，应确保安全运行。（3）闸门在全开或设定的任一局部开启位置时，启闭机的液压系统中的保压锁锭回路能可靠地将闸门固定在上极限或设定的位置处。（4）闸门自全开位置或局部开启预置位置下滑150mm时，或双缸同步偏差超过20mm时，液压泵电动机自动投入运行，将闸门提升恢复原位。若继续下滑至160mm，液压泵电动机尚未投入运行

时，应自动接通另一组液压泵电动机，将闸门提升恢复原位；若继续下沉至200mm时，在集控室及现场均应有声光报警信号。 2.液压系统原理图该设计原理图由Eplan-fluent软件设计，如下图所示。根据该图可以看出，本液压设计原理图可分为八部分，分别为，动力模块，总控模块，分流机构，阀门A启闭机构，阀门A锁紧机构，阀门B启闭机构，阀门B锁紧机构与极限位置保护机构。 3.设计功能说明首先对各模块依次说明，从左下角的动力模块开始，此模块包括主泵组，备用泵组，溢流阀，过滤器。在正常运行时，主泵组的两个45KW电机运转，输出90KW功率，若压力表检测到系统失压，会通过电控模块开启备用泵组，并发出检修信号，提示检修主泵组。动力模块提供的流量进入下面的总控模块，总控模块包括保护阀，总控制阀与节流分流机构。保护阀供能在最后的极限位置保护机构部分会着重解释，总控阀实现油缸A、B的同步运行或异步运行。总控模块后接分流机构，分流机构在此处着重说明，在初步设计时我查阅了相关的论文与设计，

川崎泵,说明书

篇一：川崎k3v泵说明书液压泵一、概述：液压泵将原动机的机械能转换成工作液体的压力能。按其职能系统，属于液压能源元件，又称为动力元件。液压传动中使用的液压泵都是靠密闭的工作空间的容积变化进行工作的，所以又称为容积式液压泵。液压泵可分为齿轮泵，叶片泵，柱塞泵（按结构来分）本节主要介绍挖掘机上常用的齿轮泵、柱塞泵的基本概念、工作原理、结构特点、运用原理和维修知识。 1、液压泵的基本性能参数液压泵的主要性能参数是压力p 和流量q （1）压力泵的输出压力由负载决定。当负载增加时，泵的压力升高，当负载减小，泵的压力降低，没有负载就没有压力。所以，在液压系统工作的过程中，泵的压力是随着负载的变化而变化的。如果负载无限制的增长。泵的压力也无限制的增高。直至密封或零件强度或管路被破坏。这是容积式液压泵的一个重要特点。因此在液压系统中必须设置安全阀。限制泵的最大压力，起过载保护作用。在位置的布置上，安全阀越靠近泵越好。液压泵说明书对压力有两种规定：额定压力和最大压力。额定压力——是指泵在连续运转情况下所允许使用的工作压力，并能保证泵的容积效率和使用寿命。最大压力——泵在短时间内起载所允许的极限压力，为液压系统的安全阀的调定值不能超过泵的最大压力值，最好的是等于或小于额定压力值。（2）流量q 流量是指泵在单位时间输出液体的体积。流量有理论流量和实际流量之分理论流量q0，等于排量q 与泵转数的乘积： -3 q0=q*n*10 （l/min）泵的排量是指泵每转一周所排出液体的体积。泵的排量取决于泵的结构参数。不同类型泵的排量记算方法也不同。排量不可变的称为定量泵，排量可变的称为变量泵。泵的实际流量q小于理论流量q0(因为泵的各密封间隙有泄漏) q= q0ηv = q.n.ηv /1000(l/min) 式中ηv----泵的容积效率

闸门及启闭机安装施工方案

闸门及启闭机安装 12.1 概述糯扎渡水电站金属结构安装主要包括1?5＃导流隧洞的封堵及工作闸门门叶、闸门启闭机以及它们的附件安装，共有闸门10扇，其中平面闸门8扇，弧形闸门2扇，6扇8m × 21。5m平面闸门位于1#?3#导流隧洞；1扇7m× 8π平面闸门和1扇6m× 7m弧形闸门位于4＃导流隧洞；1扇6m× 8。5m平面闸门和1扇6m× 8π弧形闸门位于5＃导流隧洞；各类启闭机10台套（其中液压启闭机2台套）.金属结构设备安装总量约3780t （含各种附属设备和加重 194t)。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 12.2对金属结构特点、难点的认识及其对策经过对金属结构技术文件及图纸的认真研究,认为本工程金属结构安装有如下特点：八、、? (1)门叶及启闭机单件体形大、重量大，难点为吊装就位；导流洞1?3#闸门组装后外形体积达9.5m × 22m重325t ，分体单件外形也达9.5m × 3。7m× 2 。 2 m ，重4 5t 。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。要安装如此大体积、大吨位的结构件，需从结构件装车及运输开始就高度重视，从人员、起重设备及吊具的选型上，路途，卸车，吊装就位等方面都需制订详细可行的方案。根据各工件的重量参数，拟从人员上,让具有多年施工经验的起重工设计主要吊装方案，方案需经过详细验算方可实施;起重设备上，因最大工件单件重为 45t，根据该工地的场地情况,拟采用灵活性较高的汽车吊吊装卸车，吊装卷扬式启闭机卷筒时因高度较高，拟采用80t汽车吊吊装，50t平板车承担从仓库至现场的拉运；各平面闸门组装工作,全部用闸门启闭机进行，以提高安全系数. 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 (2)两孔弧门为潜孔式,洞内安装，大型吊装设备无布置空间，需设计专用吊装方案进行吊装: 潜孔式弧门，因其位置在洞内,且空间较小，设备的运输、吊装均有难度，根据我局多年施工经验及国内外已施工的弧门安装来看,潜孔式弧门的安装就位大多需用卷扬机配滑车的方法进行,该方法较复杂,无固定模式,需根据现场条件灵活布置，但有一个共同规律，就是对浇筑闸室时的埋锚工作要求较高，需在浇筑一期砼时就对弧门的吊装方案做到胸有成竹，才能在合适的位置埋入强度、方向、位置均能满足吊装要求的锚点.这就对我们的起重人员提出了较高的要求，届时我局拟让圆满完成了黑河水利枢纽工程泄洪洞弧门安装、溢洪

液压启闭机安装程序

液压油管的配制及安装等工艺主要器材： φ400砂轮切割机一台半圆锉刀两把台式砂轮机一台角磨机一台氩弧焊机一台ER50-6焊丝若干管子扳手两把15-20＂活动扳手六把苏打5kg 口径60~80cm陶瓷缸三个空压机一台98%浓硫酸若干长度约1m耐酸棒三根耐酸泵一台耐酸瓢二个平光镜五付耐酸手套五双口罩二十付 YL-50滤油机一台一、管道配制：据实际情况测量出每段钢管长度，用砂轮切割机切割，并据砂轮片厚度考虑切割余量，禁止用氧炔焰切割钢管。切割时注意切割面应与管轴心相垂直，钢管端面坡口采用台式砂轮机或角磨机加工，当管路由多段配套件组成时，依次逐段配管试安装一段再配制下一段以避免累积误差，每条管路最后管段要严格控制尺寸。二、管道对接：

配制好的钢管与钢管或钢管与接头对接时应保证同心度不超过0.2mm，定位后用氩弧焊打底，然后用ER50-6焊丝进行氩弧焊。焊接前应将坡口及其附近宽10-20mm处表面的脏物、油迹、水分和锈斑清除干净。当两根不同管径的管道与管道焊接时，中间要加一个过渡接头，以保持两端都是相同口径的管子对焊。液压管道对接焊时，焊缝内壁必须比管道内避高出0.3~0.5mm，不允许出现凹入内避的现象。管道对接焊后，应把内壁中高出的焊缝修平，去除焊渣毛刺，达到光洁程度。焊缝截面不允许在转角处，在配管焊接时，必须先按安装位置点焊定位，再拆下来焊接，焊后再组装上整形，压力管道应采用平焊，一边转动，一边焊接。在焊管的全过程中，应防止风、雨、雪的侵袭，管道焊接后，对壁厚t≤5mm的焊缝，应在室温下自然冷却，不得用强风或淋水强迫冷却。焊缝应焊透，外表均匀平整，焊接以后，所有管道都应按所处位置预安装一次。三、管道预安装：将配制且对接好的各段管道进行一次预安装，以此检验管道长度是否确，若正确则拆下进行管道酸洗。四、管道的酸洗：稀硫酸的配制：先在一个陶瓷缸内装进清水，然后用耐酸瓢取浓硫酸沿着耐酸棒流入缸内，并用另外一个耐酸棒不断地搅匀，浓硫酸及清水比例为1：4。