玉米湿磨生产浸泡工艺的发展与研究

摘要：本文综述了国内外玉米浸泡工艺的发展，介绍了亚硫酸氢钠浸泡、SO2递减浸泡、乳酸浸泡、酶法浸泡、高压浸泡以及综合浸泡几种先进的工艺方法，缩短了玉米浸泡时间，提高了淀粉收率，为国内玉米浸泡工艺技术的应用提供了理论和实践依据。

关键词：玉米；湿磨工艺；浸泡

目前，国际上采用的淀粉加工的主要工艺是玉米淀粉湿法加工工艺，在加工过程中所涉及的第一道工序是玉米浸泡工序，浸泡效果的好坏、浸泡时间的长短直接影响加工中淀粉成品和其他副产品的收率、质量和生产成本,所以被称之为最重要的一道工序。传统的玉米浸泡工艺普遍采用0.2%-0.3%浓度的亚硫酸溶液在48-53℃条件下进行浸泡，浸泡时间为48-72h【1】。传统方法存在浸泡时间长，生产成本高、生产效率低，耗能高，废水排放量大等缺点，同时释放的SO2气体污染环境，应用较高浓度亚硫酸溶液浸泡玉米还会在一定程度上造成设备的腐蚀，地下水污染，产品中亚硫酸残留等结果【2】。

基于以上原因，就有必要对浸泡工艺进行技术革新。近些年来，国内外的许多相关人员在玉米浸泡工艺上做了的大量研究工作。在此，本文就对国内外该技术的发展现状进行探讨。

1传统工艺改进浸泡法

1.1 亚硫酸氢钠浸泡法

近年来，有些工厂采用亚硫酸氢纳浸泡工艺，它是在亚硫酸溶液中加入氢氧化钠溶液，制得0.12%一0.14%的亚硫酸氢钠溶液后送往浸工序，同时控制浸泡温度50-52℃，浸泡时间32-36h。与亚硫酸浸泡工艺相比，该法浸后玉米指标提高，见表1，同时缩短了浸泡时间，保证了淀粉收率，降低了对周围设备的腐蚀程度。

递减浸泡法

1.2 SO

王勇【3】等发明了一种食用级玉米淀粉生产中的玉米浸泡工艺，它是对现有逆流浸泡法技术的改进：在亚硫酸浸泡阶段中，各浸泡罐或浸泡段中浸泡液的SO2浓度控制范围0.04-0.30%，

表1 亚硫酸氢钠溶液与亚硫酸溶液浸渍玉米指标比较单位：% Table1The index of corn contrast between Na2HSO3 steeping and H2SO3 steeping Unit: %项目Na2HSO3溶液浸渍玉米H2SO3溶液浸渍玉米浸后玉米水分43.1 42.7

浸后玉米SO20.0338 0.0343 浸后玉米可溶物含量 2.78 2.85 浸后玉米可溶性蛋白质含量 1.05 1.14

其中进入破碎磨前的第一个浸泡罐或浸泡段浸泡液中SO2浓度，低于进入破碎磨前的第二个浸泡罐或浸泡段浸泡液中SO2浓度，进入破碎磨前的第二个浸泡罐或浸泡段浸泡液中SO2浓度为各罐最高浓度，其余各浸泡罐浸泡液中SO2浓度依亚硫酸倒罐的方向依次逐级递减，其浓度梯度差为0.01-0.10%。采用该工艺流程，可有效控制生产过程中SO2的百分含量，确保产品淀粉中SO2的百分含量稳定在0.003%以下。该法可缩短浸泡时间至28-32h，淀粉收率保持不变。

2乳酸浸泡法

玉米浸泡过程中可生成乳酸。乳酸可降低浸泡液的PH值，限制其它微生物的生长，起到防止玉米及浸渍液腐败的作用。同时，乳酸还和亚硫酸结合，对提高玉米浸泡效果起协同作

用，提高玉米籽吸水率，缩短浸泡时间，促进玉米籽中蛋白质和淀粉的分离，从而提高淀粉的产率和质量【4-6】。在实际生产中，浸泡液中的乳酸菌的接种源是玉米和水，因此接种量很少，从而导致了浸泡过程中乳酸菌的作用不明显。为了提高乳酸菌的数量，可采用人工接种的方法,以使其充分发挥作用。

2.1 添加乳酸杆菌液

目前，已有研究人员在玉米浸泡过程中添加乳酸杆菌液，进行试验研究【7】。试验结果表明，添加乳酸杆菌液(以浸泡水量的lO% 接入种子液)后可加强浸泡的效果，并同时证明了当亚硫酸浓度为0.1%时，玉米浸泡效果较好。所以，在浸泡开始时，把乳酸杆菌液以10%的量接种于玉米浸泡液中，同时保持亚硫酸的浓度为0.1%，这样在浸泡温度控制为50℃时，可使浸泡的时间由68h缩短到32h，同时也可以使玉米淀粉的得率提高1%。

2.2 接种嗜热乳酸菌

赵寿经【8】等从淀粉生产厂的玉米浆中筛选出耐50℃高温的嗜热乳酸菌，以不同浓度的接种量接种到玉米浸泡水（含0.2%H2SO3的自来水）中，研究嗜热乳酸菌对缩短玉米浸泡时间的效果。结果表明，接入10%的嗜热乳酸菌可缩短玉米细胞破壁所需有效乳酸浓度到达的时间，使浸泡过程第一阶段的浸泡时间由20 h缩短为14 h；乳酸菌发酵使浸泡液的PH值迅速降低并保持水平。因此，在玉米浸泡过程的第1阶段不加入SO2同样可以抑制其他微生物的生长，从而减少了环境污染。同时浸泡时间减少到32h，淀粉收率为65.1%。

3酶法浸泡

为了优化浸泡效果，缩短浸泡时间，研究人员尝试用酶代替亚硫酸来降解蛋白质网【9】。

3.1 加入诺沃酶

芬兰研制了一种新的鸡尾酒酶：Econaste EP434【10】, 它的主要成份包括纤维素、半纤维素、果胶酶和肌醇六磷酸钙镁降解酶。其研究的初衷是为了消化玉米细胞壁中的物质和肌醇六磷酸钙镁，以防玉米浸泡液蒸发浓缩时形成污泥。

在进行扩大Econaste EP434酶的应用范围研究时，研究人员将其用于玉米浸泡实验中。用传统的方法，在实验室规模，浸泡48小时，温度为50℃，加入0.2%SO2，加入Econaste EP434（70PU/g），可使总淀粉收率增加2.1%，即从94.4%增加到95.5%，而淀粉纯度不变。

在证明了应用型酶Econaste EP434能提高淀粉收率并能改善玉米浸泡液质量之后，研究人员又对用这种酶是否能缩短浸泡时间进行了实验，实验过程中，逐步减少浸泡时间，并同时反比地增加酶剂量，浸泡时间可以减少到12小时而淀粉收率没有任何明显的损失。采用两步浸泡可以减少浸泡时间至10小时，淀粉回收率也高于传统浸泡，但纤维的联结淀粉含量略高，具体数据见表2。

表2 酶制剂浸渍、两步法浸渍和亚硫酸浸渍对比试验结果单位：%（干基）Table2 Experiment result contrast among enzymatic steeping、two steep steeping and H2SO3 steeping Unit: %

对比项目0.2%SO2的亚硫酸水

浸渍Econaste EP434酶制剂

（70PU/g）浸渍

两步法浸渍

玉米浆（浸渍液）收率 5.26 5.61 2.91 胚芽收率7.34 7.12 8.80 纤维渣收率9.7 9.21 9.64 其中联接淀粉含量19.01 17.16 20.99 淀粉收率64.09 65.49 65.53 其中蛋白质含量0.37 0.37 0.37 蛋白粉（麸质）收率7.31 6.24 6.8 其中蛋白质含量46.57 51.43 56.47

浸渍中干物含量 2.21 2.35 5.45 淀粉抽提率94.4 96.5 96.5

总干物收率95.91 95.92 98.41 3.2 加入蛋白酶

任海松【11】等以玉米为原料，设计了酶法提取玉米淀粉的工艺路线，并对此工艺进行了研究。研究表明：蛋白酶添加量为1.5 mL，浸泡液pH值为3.4，浸泡温度为50℃，浸泡时间为14h时，玉米得率为最高，为74.66%。

赵寿经【12-13】等将蛋白酶活性高发期的发酵液添加到玉米浸泡液中进行试验研究。试验结果表明，当玉米在含有O.1的H2SO3和O.5%的乳酸的浸泡液中浸泡18 h后，调节浸泡液的PH 值为7.0，然后加入2O%的蛋白酶发酵液继续浸泡6h，淀粉得率为67.79%。此法与传统工艺相比，淀粉得率提高了9.5%，S02含量降低了O.1%，总的玉米浸泡时间由36h缩短至24h。

3.3 加入纤维素酶

纤维素酶是一种复合酶,它可以使玉米籽粒的细胞壁很快分解、崩溃，从而提高玉米的浸泡效果，缩短浸泡时间。段玉权【14】等人研究了在玉米浸泡液中添加纤维素粗酶制剂，探讨纤维素酶对玉米浸泡效果的影响。通过合理的设计实验，找出了纤维素酶最佳酶解时间和纤维素酶解最佳浓度。实验结果显示：使用O.3%的纤维素酶与O.1%的SO2的浸泡液浸泡玉米12小时后,玉米淀粉得率为57.O%，为最佳值。

4高压浸泡法

高压浸泡技术【15】是近年来发展的制取玉米淀粉的一项新技术，就是试图用高压方法来加速玉米的吸水速率，从而取代传统的亚硫酸浸泡工艺。试验证明，传统的亚硫酸工艺玉米吸水至少要12h才能达到饱和，而使用高压浸泡技术只需浸泡1-2h，玉米含水就可达40%-50%,当压力为1.5MPa，胚乳能充分膨胀并具有弹性，当压力为10.5Mpa,仅浸泡5 min就可使玉米含水率达35%，甚至更高。此法与常规方法即连续浸泡工艺比较，不使用亚硫酸，可大大降低设备防腐的投资；浸泡时间大大缩短；浸泡容积小，可大大减少设备和土建的投资；能耗和污水处理费用也将大幅度降低，具体数据见表3。

表3 高压浸泡工艺与连续浸泡工艺参数的比较

Table3 Technological parameter contrast between high pressure hydration and continuous steeping 项目高压浸泡工艺连续浸泡工艺浸泡时间/h 2-3 30-50 浸泡装置容量/m35-6 50-85

用水量/（m3/t玉米）0.4-0.8 1.2-1.8

玉米干物质转入浸泡液的含量/% 0.3-0.5 5-6 废水量/（m3/t玉米）0.1-0.5 3-5 淀粉得率/% 70-72 67-70 浸泡及浸泡液蒸发耗能/% 50-70 100

5 综合浸泡法

5.1发酵法和酶法综合浸泡

赵寿经【16】首先将玉米籽粒在含有嗜热乳酸菌的浸泡液(50±2℃)中发酵浸泡12 h，让玉米籽粒充分吸水至饱和，细胞壁受到乳酸的破坏。然后加入菠萝蛋白酶，继续浸泡作用4h，使菠萝蛋白酶通过乳酸菌在细胞壁上产生的坑洞进入玉米籽粒细胞，降解包裹淀粉颗粒

的蛋白质二硫键，充分释放淀粉。通过设计正交试验优化了嗜热乳酸菌发酵和菠萝蛋白酶酶法综合加工工艺，获得玉米淀粉的浸泡工艺条件为：浸泡水温度5O±2℃；嗜热乳酸菌接种量10%；发酵液浸泡玉米籽粒时间12 h，然后加入0.2%菠萝蛋白酶，酶解反应4h，精磨后分离获得淀粉。改进后的工艺过程不添加SO2，浸泡时间从传统的48h缩短至16h，玉米得率为65.13±0.3%。

5.2高压和复合酶联合浸泡法

闵伟红【17】发明了一种利用高压和复合酶联合浸泡从而缩短玉米淀粉生产过程中玉米浸泡时间的方法。在玉米经过浸泡前处理后，按与玉米质量比为1-3:1加入自来水，然后按450-1350IU/g玉米加入蛋白酶，按15-80IU/g玉米加入纤维素酶，搅拌均匀。打开空气压缩机，维持压力为0.1-0.5Mpa，调整浸泡温度为30-60℃，在浸泡时间10-20h条件下，浸泡后玉米含水量41.7%-45.3%，玉米淀粉得率69.2%-71.6%，浸泡液中干物质的含量3.6%-4.1%，蛋白质含量0.040-0.045mg/mL。本发明方法克服了传统浸泡工艺存在的浸泡时间过长、能源消耗过大、SO2气体污染环境等缺点。

6其他浸泡法

(1)机械搅动:Kempf等研究了玉米粒于51-52℃，在0.75%的盐溶液中浸泡6h，可有助于玉米

吸水。玉米粒在浸渍过程低速（150r/min）搅拌10h。前5h用约含4%干物老玉米浸渍液浸渍，然后将浸渍液排出，再用0.2%SO2的新亚硫酸浸渍，总共浸渍10h即可。

(2)裂化玉米：Gillenwater等将玉米裂化后浸渍，可缩短浸渍时间为2-6h。

(3)添加化学药品：Grindel报道，用硫酸溶液处理玉米，而后在亚硫酸氢钠热水溶液管道

系统连续膨胀6h即可【18】。

7 结论

以上浸泡方法中，亚硫酸氢钠浸泡工艺的浸渍剂用量相对较高，在系统中增加了大量钠离子，增加了灰分；由于系统S02浓度相对较低，还要注意在生产过程适当添加亚硫酸，以免杂菌滋生。基于以上原因，此法目前只适用于少数规模比较大的自控型玉米淀粉厂；SO2递减浸泡法已经在少数的玉米淀粉厂使用，其效果较好，有待进一步的开发和利用；乳酸浸泡法虽然已经取得了一些研究成果，但在乳酸浸泡中由于乳酸与蛋白质反应比较剧烈，其条件比较难控制，容易产生过浸泡，未能得到广泛使用；酶法浸泡工艺在印度和马来西亚等国家已经得到使用，但由于其工艺还不够成熟，酶的价格也相对较高，所以还未能广泛用于国内实际生产中。但酶法浸渍的前景看好，如能研发出活力单位更高、价格更便宜的酶制剂，就更具广泛推广应用的价值；高压浸泡已在德国、澳大利亚、泰国等有10t/h规模的示范工厂采用。但此法设备要求高，动力费用高，经验也不够成熟，因此在国内未能采用；综合浸泡法和其他浸泡法目前都只适用于小规模的工艺生产中。相信经过未来的几年的研究和探索，我们会突破一些先进浸泡工艺的不足之处，就能使传统湿磨法工艺向前推动一大步。

参考文献

【1】Ramirez, Edna C.; Johnston, David B. ; McAloon, Andrew J. ; Yee, Winnie;Singh, Vijay. Engineeri ng process and cost model for a conventional corn wet milling facility[J].Industrial Crops & Produ -cts. 2008, 27(1).

【2】任海松，董海洲，侯汉学.玉米湿磨生产中减少浸泡时间的研究进展[J].中国食物与营养,2007，（5）:36-38.

【3】王永，王岩，刘剑侠等.食用级玉米淀粉生产中的玉米浸泡工艺[P].中国专利:CN101375706[P]，2009-03-04.

【4】牛志刚.玉米浸渍机理[J].河北化工,2009，32（4）：29-30.

【5】Perez O E，Haros M ，Suarez C．Corn Steeping：influence of time and Lactic acid on isolation and thermal projerties of stareh[J]．Journal of fovel Engineering，2001，48(3)：251-265.

【6】Dailey O D．Effect of Lactic Acid on protein solubilization and starch yield in corn wet-mill steeping：A study of hybrid effect[J]．Cereal Chem，2002，2(79)：257-260.

【7】杜连起.玉米淀粉生产中乳酸菌的应用[J].中国商办工业，2000,8：50-51.

【8】赵寿经,黄丽,钱延春,王辉,梁彦龙.嗜热乳酸菌的筛选及其在玉米淀粉湿法生产浸泡工艺中的应用[J].

食品与发酵工业，2007，34（1）：46-49.

【9】David B Johnston, Vijay Singh. Use of Proteases to Reduce Steep Time and SO2 Requirements in a CornWet-milling Process[J].CerealChem,2001, 78(4): 405-411.

【10】唐守亮译.玉米湿磨加工过程中诺沃酶的应用[J].淀粉与淀粉糖，1990,2:51-56.

【11】任海松，董海洲，侯汉学.酶法提取玉米淀粉工艺研究[J].中国粮油学报.2008, 23(1):59-60. 【12】赵寿经，孙莉丽，钱延春，李东芳，朱克卫.利用蛋白酶发酵液替代SO2改进玉米淀粉生产浸泡工艺研究[J].食品与发酵工业.2007,33(10):76-79.

【13】赵寿经，赵静，王辉，李东芳.产中性蛋白酶菌种的选育及其在玉米淀粉生产浸泡工艺中的应用[J].

食品与发酵工业.2008, 34(8):79-82.

【14】段玉权，李新华，马秋娟.纤维素酶对玉米淀粉湿磨过程中浸泡工艺的影响[J].粮油食品科技.2004, 12(1)：14-15.

【15】Westfalia SeparatorA G. Method of Producing Starch from Grain or Ground Grain Products by the wet Process. German Patent: 3110464, 1981-03-18.

【16】赵寿经,黄丽,王辉.利用发酵法和酶法综合技术改进玉米淀粉生产湿法浸泡工艺[J].吉林大学学报.2008, 38(6):1489-1494.

【17】闵伟红.一种缩短玉米淀粉生产过程中玉米浸泡时间的方法[P].中国专利：CN101372702A[P], 2009-02-25.

【18】陈璥.玉米淀粉工业手册[Z].北京：中国轻工业出版社，2009，78-81.

玉米淀粉生产工艺流程图

玉米淀粉生产工艺流程图原料玉米 ↓ 净化→杂质 ↓ 硫磺→制酸→浸泡→稀玉米浆→浓缩→玉米浆 ↓ 破碎→胚芽→洗涤→脱水→干燥→榨油 ↓ 精磨 ↓ 筛洗→渣皮→脱水→干燥→粉碎→纤维粉 ↓ 分离→浓缩→脱水→干燥→蛋白粉 ↓ 清水→淀粉洗涤 ↓ 精制淀粉乳→制糖、变性淀粉等 ↓ 脱水 ↓ 干燥 ↓ 淀粉成品 ↓ 计量包装主要设备 1.提升机1台 2.清理筛1台 3.除石槽2台（自制） 4.亚硫酸罐1个（自制） 5.硫磺吸收塔 2 座 6.浸泡罐6个（自制） 7.重力筛2台 8.破碎磨2台 9.针磨1台 10.胚芽旋流器2台 11.胚芽筛1台 12.压力曲筛7 台

13.洗涤槽1套（自制） 14.分离机2台 15.洗涤旋流器一套 16.汽浮槽2台（自制） 17.螺旋挤干机2台 18.管束干燥机3台 19.板框压滤机4台 20.沉淀罐4个 21.地池1个 22.刮刀离心机1台 23.气流干燥机组1套 24.原浆罐浓浆罐洗涤水罐各一个 25.各种泵、管道、阀门玉米：水分%（m/m）≤14%杂质率%≤2%淀粉含量%（m/m）≥70% 淀粉：65-68% 胚芽6-8% 纤维粉8-10% 蛋白粉 4.5-6% 一吨玉米可生产酒精0.3-0.32 吨吨淀粉可生产麦芽糖浆1.15吨采用传统的玉米湿磨法（即用亚硫酸水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齿磨破碎、旋流分离提取玉米胚芽，筛分去渣，碟片分离机与旋流分离器组合使用分离去除蛋白）闭路循环生产工艺生产玉米淀粉，从而保证工艺的可靠性。同时充分利用工艺过程水，达到节省用水的目的。玉米淀粉是以玉米为原料，经过原粮清理，浸泡，破碎，精磨，分离，淀粉精致，脱水，烘干，计量包装，成品。生产的过程中同步分离出胚芽，纤维粉，玉米蛋白粉及玉米浆。这些副产品还要分别经过分离，洗涤，脱水，烘干到计量包装。最终完成整套的生产过程。玉米淀粉生产线是一套连续的流水作业。玉米浆还可以和玉米纤维粉混合制成喷浆纤维，是做饲料的很好原料。吨淀粉用水5吨左右电180度左右煤200公斤左右

玉米产业发展分析报告与展望(2016-2020)

玉米产业发展分析与展望（2016-2020）玉米是世界第一大作物。近40年来，世界玉米总产量、播种面积和单产不断上升，目前总产量在8亿吨以上，播种面积超过22.5亿亩，单产达到347公斤/亩。美国和中国为主要玉米生产国，占世界的60%。随着燃料乙醇等生物质能源的广泛应用，世界玉米的需求快速增加。玉米也是我国第一大作物，种植面积和产量占有份额均在50%以上。上世纪90年代以来，我国玉米生产发展比较快，为全国粮食增产做出了巨大贡献。从1990年到2015年，玉米总产量从988亿公斤增加到2245.8亿公斤，净增1257.8亿公斤；玉米种植面积从3.2亿亩增加到5.7亿亩；单产从308公斤/亩提高到393公斤/亩，提高了28%。这期间，全国粮食总产量增加了1572亿公斤，其中玉米对全国粮食增产的贡献率超过80%。预计2020年，我国经济社会对玉米的总需求为2.5亿吨，玉米对全国粮食增产的贡献率将达到90%，对我国粮食安全具有举足轻重的作用。 1.玉米种子产业在当今化肥和农药的供应满足大田生产需要的前提下，作物产量的增长主要靠品种的遗传改良。我国改革开放30多年来，杂交玉米新品种的选育和推广取得了突飞猛进的发展，先后选育推广了以郑单958、中单2号、丹玉13号、掖单13号和农大108等为代表的一大批优良玉米新品种，

促进了玉米单交种的5次更新换代，为我国玉米生产乃至粮食安全做出了积极的贡献。新品种在产量、抗逆性等方面的不断突破对玉米产量的提高起到了关键作用，而这些突破正是得益于育种技术的不断改进。种子是最重要的农业生产资料，优良品种对农作物增加产量和改善品质起着至关重要的作用。控制种子，就掌握了农业竞争的主动权。因此，在当今世界，各国政府都把加强种子科技研究，推动种子产业发展，列为促进农业发展的重要举措。 1.1玉米育种现状及问题 1.1.1玉米育种现状 1.1.1.1育种投入加大作物新品种培育与种子生产是高度本土化的产业，严格受制于地域、环境、土壤、气候条件等多种因素，且周期较长，需要较多的投入。种子从投资研发开始、到培育出产品，然后生产、推广、营销及售后服务，最终获得利润，至少要经过10年左右的漫长周期。近年来，美国联邦政府对农业科技研发的投入约为20亿美元，占联邦政府研发总投入的2％左右。先锋公司将研发领域的投入作为企业的核心优势，每年投入销售额8-12%的资金用于玉米育种研发，经费达2亿多美元。经过多年的努力，先锋公司终于培育出先玉335系列玉米杂交种，获得了农民的认同。

玉米加工工艺流程(参考)2014-2-16

淀粉车间是以玉米为原料，经过浸泡、粉碎、分离、精制成淀粉乳为制糖车间提供原料。同时分离出来的其它玉米成分作为副产品车间生产原料。车间共有13个岗位分别是亚硫酸制备岗位、玉米投料岗位、玉米浸泡岗位、放料岗位、玉米破碎岗位、细磨、胚芽分离岗位、纤维洗涤岗位、蛋白质分离岗位、淀粉洗涤岗位、麸质浓缩岗位、冲料水净化岗位、电工岗位、机修岗位。制酸：燃烧炉加上硫磺燃烧，产生二氧化硫气体。二氧化硫气体向上、吸收塔内雾化水向下，雾化水与气体逆流接触，溶解反应生成亚硫酸溶液，利用于玉米浸泡。投料：玉米经计量后进入投料池，将陈酸与玉米混合后用泵输送到玉米除杂系统进行水选除杂，除杂后的净化玉米用泵输送到相应的浸泡罐内进行浸泡。浸泡：投入到浸泡罐内的玉米，用一定温度的亚硫酸溶液浸泡50小时以上，降低玉米的机械强度使玉米粒软化，破坏或者削弱玉米粒各组成部分的联系。放料：浸泡后的玉米用冲料水冲入到放料槽，用泵输送到重力曲筛上进入到破碎岗位进行破碎。破碎：浸泡后的玉米加入过程水进入破碎机内，利用动静齿盘及凸齿的剪切、挤压和搓撕作用，使玉米胚乳与胚芽分离。漂浮：破碎后的物料在一定温度下根据浓度不一，在一定的液位下进行胚芽与物料分离，提取胚芽。针磨：提取胚芽后的物料，用泵输送到高速运转的针磨内利用动盘与静盘的磨针物料互相冲击而被粉碎精磨。洗涤：精磨后的物料，用泵输送到压力曲筛上，在一定的压力下加入过程水，物料和浆液与契形筛条的锋利刀口即对物料产生切割作用进行筛分洗涤。分离：物料筛分后的浆液进入离心机上部，经进料口送入转鼓，高速旋转的转鼓带动物料旋转产生强大的离心力，利用碟片之间的薄层将比重截然不同的浆液进行淀粉与蛋白麸质分离。浓缩：分离后的麸质水用泵麸质浓缩机达到蛋白质与水的分离。旋流：分离后的浓浆在一定压力温度下进入旋流器，在离心力的作用下，相对密度较大的淀粉颗粒，具有较快的沉降速度被旋流下降至底部，排出相对密度小的蛋白颗粒，在内层绕中心随螺旋状上升至顶部出口，从溢流口排出，进行淀粉精制。车间功能描述： 1、淀粉车间供淀粉乳通过液化、糖化、脱色、过滤、浓缩、喷雾、结晶、转化成各类产品。 2、麦芽糖浆、葡萄糖浆、麦芽糖饴生产线，年生产能力可以达到15万吨；麦芽糊精生产线，年生产能力可达1万吨；食用葡萄糖生产线年生产能力可达3万吨；低DE值葡萄糖浆生产线3.5万吨。淀粉车间供淀粉乳，在储罐内加水初步稀释，然后进入调配罐加酸（或碱）、水，并加入一定量的耐高温淀粉酶，搅拌均匀后使用喷射器加热到107-112℃，喷射后的料液经闪蒸后温度降至95-97℃，然后进入维持罐高温维持90-120分钟，完成淀粉乳的初步液化。出层流柱液化液达到工艺要求指标后，进入降温系统，经真空降温至58-60℃，

玉米汁饮料项目可行性研究报告

目录一、项目概况二、项目的必要性三、市场分析四、产品的市场定位五、产品的包装选择六、产品的口感设计七、产品的价格设计八、生物工程高新技术与难题解决九、工业化的可靠性十、技术支持单位十一、生产规模十二、工艺路线十三、设备配套方案十四、厂址的选择十五、原料及供应十六、能源和交通十七、环境保护和三废处理十八、项目实施计划十九、投资分析

二十、资金来源二十一、经济效益分析二十二、社会效益分析二十三、总论二十四、附件附件一：我国玉米产区分布图附件二：经济效益分析文件附件三：厂区平面布局示意图附件四：车间与生产线平面布局示意图附件五：原料和包装成本分析 2

一、项目概况该项目是一个玉米深加工项目。本报告书所涉及的是一种以普通玉米为原料，采用生物工程技术和现代饮料工业方法生产澄清型玉米汁饮料产品的建厂可行性分析。这种饮料产品具有以下特征： 1、以普通玉米面粉为主要原料，具有玉米深加工的真正意义； 2、具有良好流行饮品金黄色外观，澄清透明像啤酒一样透亮； 3、口感和PET包装均符合中国饮料大市场主流产品特点，并具有玉米滋味和风格，容易吸引饮料市场经销商和饮料最初消费人群的注意力，并成长为市场畅销饮料。 4、工艺先进，设备配套科学合理，可实现连续稳定的工业化生产。该项目所在地位于**省**市，**省是我国最主要的玉米产区，玉米深加工是当地重点扶持的扶农项目。该项目所在及附近地区具有丰富的玉米原料资源和水、电、燃料供应，陆路交通比较便利，为项目的实施提供了良好的建设条件。该项目拟建年产13.2万吨澄清型玉米汁饮料生产线。按原料用量=饮料20%计，每年需要消耗玉米约2.64万吨。玉米汁饮料生产线同时也适合生产以燕麦、荞麦、小米为主要原料的澄清型谷物饮料。该项目建设总投资6494万元。建设周期1年。投产1年后逐 3

专题四玉米净化及浸泡

玉米净化及浸泡 ——玉米淀粉生产技术研究专题之四内容提要：本专题内容主要包括以下几部分：（1）充分认识玉米粒的组成及化学成分，玉米粒的质量对加工的影响，提出玉米清理的必要性。（2）针对目前玉米清理设备状况，提出改进方案。（3）深入探讨玉米浸泡机理及浸泡“三要素”的作用。（4）通过半连续逆流循环浸泡的原理，讨论逆流浸泡的具体操作方法。（5）探讨逆流浸泡自动化控制和多罐串联全连续逆流浸泡流程。（6）讨论亚硫酸制取方法。关键词：玉米清理，玉米浸泡机理，半连续逆流浸泡，亚硫酸制取。以下是专题的具体内容：一、玉米的质量与净化首先认识玉米的组成及化学成分 1、玉米的组分玉米粒主要有胚乳、胚芽、皮和根帽组成。据有关资料报道，胚乳是玉米粒的最主要部分，约占玉米粒干重的82%～84%。胚乳中淀粉是主要成分占87.6%，另外有脂肪0.8%、蛋白质8.0%、灰分0.3%，糖0.62%，其他2.7%，胚芽约占玉米粒干重的11.1%。胚芽成分中脂肪占33.2%，另外还有淀粉8.3%、蛋白质18.4%、灰分10.5%、糖10. 8%、其他8.8%。皮约占玉米粒干重的5.3%，皮中纤维是主要成分约占86.7%。另外还有淀粉7.3%、脂肪1.0%、蛋白质3.7%、灰分0.8%、糖0.34%。根帽约占玉米粒干重的0.8%。根帽中主要含纤维占78.6%。另外还有淀粉5.3%，脂肪3.8%，蛋白质9.1%，灰分1.6%，糖1.6%。从以上可以看出，胚乳主要含淀粉和蛋白质，胚芽主要含脂肪和可溶性物质，皮和根帽主要含纤维和其他。对于整粒玉米而言，各种组分所占干物比例为淀粉71.7%、蛋白质9.5%、脂肪4.3%、灰分1.4%、戊聚糖6.2%、纤维9.5%、纤维素和木质素3.3%、糖2.6%、各类胡萝卜素30mg/kg。除以上成分外，还含有许多有高营养价值的成分，如各种矿物质，维生素及不饱和脂肪酸等。这些矿物质中磷是主要的，并且大部分以肌醇六磷酸酯的形式存在，有80%左右存在于玉米胚芽中，还有以有机物存在的氨基酸。玉米粒中的蛋白质又分为醇溶性蛋白，谷蛋白和球蛋白以及不溶性蛋白。主要分布在胚乳和胚芽中。胚乳中蛋白质占12%（干基），其中主要是醇溶性蛋白（占52%），另外有球蛋白（20%），谷蛋白(17%)，不溶性蛋白（11%）。胚芽中

玉米蛋白粉工艺流程

玉米蛋白粉工艺技术规程 1 目的和适用范围为使蛋白粉的生产工艺处于受控状态，保证产品质量，特制定本规程。本规程适用于本公司蛋白粉生产的全过程控制。 2 职责 2.1 淀粉车间负责蛋白粉的生产全过程的控制与管理。 3 管理内容和方法 3.1 蛋白粉工艺流程(见二楼) 3.2工艺规程 3.2.1玉米称重操作要求 a)将装满玉米的车辆在电子地上衡上准确称重，准确度为±5kg。 b)玉米卸于投料口后，然后车辆及包装物再回电子衡上称重，准确度为±5kg。 c)每一灌料根据检验结果作一次准确的计量。 3.2.2玉米清杂 3.2.2.1工艺条件及要求：玉米投料量（28~35）吨/小时 3.2.2.2操作要求 a)将称重的玉米倒入玉米投料口中； b)由提升机将玉米提升到清杂设备的上部；经永磁筒吸附住玉米中夹带的铁质后进入出清圆筛； c)进入出清圆筛的玉米通过筛筒的转动，连续筛选分离除去大杂质（如玉米皮、玉米蕊）细杂（如尘土、细砂）； d) 出清圆筛尾部风机与上风机，抽出玉米表面附着的灰尘、玉米绒等杂质。 e) 干净的玉米流至去石槽中，经水清洗后，由泵打入泡料罐中。 3.2.3 浸泡工序 3.2.3.1 玉米浸泡的工艺条件 a)条件要求浸泡温度（49～53）℃ 亚硫酸水的浓度（0.16～0.18）% 浸泡最佳时间（42～48）h 浸泡好的珏米应至① 含水量（40～45）%（湿基）② 浸泡后玉米用两手指可以挤裂。 b)条件的变更：因停水、停电、自然灾害等意外情况而导致浸泡玉米超出最佳的浸泡时间范

围，需延长浸泡时间，或新陈玉米更换需缩短或增加浸泡时间，由淀粉车间填写“工艺条件临时变更审批单”，报研发中心批准。 3.2.3.2 玉米浸泡的方法 a)玉米浸泡采用逆流扩散法，它是将多组浸泡罐用泵和管路系统连接起来，在玉米浸泡即将结束时打入最后一个浸泡罐，循环之后，用自吸泵将浸泡水打入次长浸泡过的玉米浸泡罐。这样将浸泡水逆着新进的玉米的方向依次以一个罐打至另一个罐。 b)玉米装罐结束后，用老酸浸泡，时间为（9～10）小时。、 3.2.4 玉米破碎、胚芽分离与洗涤 3.2. 4.1 破碎的工艺条件玉米破碎时的控制指标指标第一次破碎第二次破碎玉米稀浆浓度（Be’） 5.0~8.58.0~13.0 完整玉米籽粒数不允许出现 3.2. 4.2 胚芽分离的工艺条件指标胚芽分离过程进料浓度（Be’）8.0~13.0 物料的温度（℃）36~42（如果自然温度升高，物料必然有所提高） 3.2. 4.3 胚芽洗涤工艺条件洗涤用水的温度（℃） 32~36 3.2. 4.4 玉米破碎、胚芽分离与洗涤操作 a）经脱胚磨开机前必须检查动、定齿盘的间距，以防凸齿相撞造成机器损坏，经检查机械正常即可开机进水、进料。为达到理想的破碎效果，以利于后续胚芽的分离，应使出机物料浓度在（6.0~8.5）Be’。 b）破碎的物料从收集器用离心泵送到胚芽旋流器，进行第一次胚芽分离，在分离中尽可能地分离出胚芽。达到这一目的的方法是保持进入旋流器的淀粉悬浮液浓度为（6.0~8.5）Be’。从头道旋流器得到的物料通过曲筛滤去粉浆。清理过的胚芽还带有部分淀粉乳，要在重力筛子上进行筛分和洗涤三次。经过筛分和洗涤后的胚芽进入榨水机。3.2.5 浆料的针磨

玉米产业发展分析与展望(2016-2020)

玉米生产中存在的问题及前景

玉米生产中存在的问题及前景过去在玉米生产中，一直存在的着一些难以解决的问题，致使玉米的产量和种植面积的扩大受到了很大的限制。通常农民把这些问题归结为两个字—“四难”。所谓的“四难”是指：“难种”，“难管”，“难收”，“难藏”。“难种”：这于玉米本身的生长特性有关，因为玉米是一种稀播形的作物。要求植株间必须间隔一定的距离，如果密度过大，就会影响通风透光，从而影响植株的个体发育及玉米的产量形成。这就不同于小麦、大豆，在当时机械化程度较低的情况下，可以进行人工撒播，因为小麦、大豆是密植作物，而玉米在当时只能靠人工点播，采用人工刨埯抓把粪，这就需要大量的劳动力。而且进度还慢，耽误农时。所以每年春季种玉米时，男女老少齐动员，提出的口号是“烟囱站岗、锁头把门”，一切服从春播。“难管”：主要体现在中耕除草上。由于玉米是高秆作物，如果中耕季节抓不住农时，玉米迅速拔节，就会造成机车下不去地，给中耕带来困难。另外，以前玉米地除草主要是靠人工除草，所以又造成铲地难（夏季天气比较热，影子多）。 “难收”：随着玉米籽粒灌浆成熟，气温也逐渐下降，而玉米籽粒水分散失得越来越慢，所以，在收获季节玉米籽粒含水量很大，给机械收获带来很大困难，如果直接用康拜因收获，那么造成破碎粒和褒粮损失极其严重，所以，只能靠人工下棒收获。因此说玉米难收。 “难藏”：因为玉米籽粒含水量较大，所以不能够在下棒后及时脱粒。即使脱粒，烘干设备也不配套，所以，收回来的玉米棒只能堆放在场院，晒场，由于水分过大，很容易霉烂。因此，玉米在贮藏上也比较困难。以上介绍的就是玉米生产上存在的所谓的“四难”。这四个影响玉米大面积种植的因素，是由于玉米的自身的特性决定的，除此之外，影响玉米大面积种植的，还有其它一些因素。过去种植玉米基本上是自产自消，也就是谁种谁吃，所以绝大多数农民都不愿种玉米，从而，限制了玉米种植面积的扩大，导致了玉米种植面积不稳定。但是近年来，玉米的种植面积大有发展，这其中的影响因素是多方面的，首先从主观上，多数农民自愿多种玉米。因为近几年来在国营农场的畜牧业有了很大发展。尤其是奶牛数量连年增加，购买饲料成本较高，所以就促使养牛户多种植些玉米，来解决饲料问题。另外，从客观上看，玉米生长中存在的四难问题，到目前已经基本上得到了解决。首先，在播种上，已经不存在以前的那些困难。现在普遍采用机械播种，进行精量点播。应用的排种器主要有圆盘排种器和气吸式排种器。在管理上，广泛应用上化学除莠剂，既能争得农时，除草效果又好，而且也节省了劳动力。收获上，已经采用了机械收获，现在已经有了玉米收棒机。而且现在经过对玉米进行品种调整后，也可利用康拜因直接收获，现在新型机械都配有玉米收割台，如果水分实在太大

玉米浸泡液提取菲丁

玉米浸泡水提取高纯度菲丁的研究淀粉厂的玉米浸泡水（未经浓缩的）中含植酸钙镁（菲丁）约为1.31% ，在玉米淀粉厂的生产过程中,产生大量的亚硫酸玉米浸泡液,其中合有菲汀0.5～1.0％,过去都是白白排放掉,既造成对环境的污染,又丢掉了一笔可观的收入。我们将浸泡液经过加工处理,制成化工医药工业上急需的产品—菲汀。两年来的生产证明,采用的工艺合理,技术成熟,产品质量稳定,成本低,用途广泛,具有推广应用价值。但一般的工业菲丁的纯度仅为60% ，按此计算，则需50—60吨玉米水。而菲丁产品中，一般含14%水分，这样折算下来，每生产1吨含水分14%、纯度为60%的工业菲丁，约需45—55吨玉米浸泡水。若要生产较高或更高纯度的产品，则须采用更精细的工艺或将上述粗品进一步精制才行。当然，高纯度的产品附加值相应也高得多。玉米浸泡水中含有6～7％的干物质，其中除植酸钙以外，还有：蛋白质4%左右，乳酸2％左右，植酸钙（菲汀）1.3％左右,糖类1%左右。提取菲汀后,废水中仍含有大量的蛋白质等有机物,使废水的COD和BOD分别高达7000Mg/L 和1500Mg/L以上，而环保要求的排放标准则分别为150Mg/L和60Mg/L以下，将以上废水直接排放进入自然水体，环保部门肯定是不允许的。所以我们的研究方向就是将玉米浸泡水中的蛋白先行提出（干燥后可作饲料蛋白出售），然后再提取菲丁。这样，废水的COD、BOD可降低60%以上，废水再经化学氧化即可达排放标准。不仅极大地提高了收益，而且对环境保护也有相应的贡献。

二、工艺过程米糠饼→粉碎→浸酸→过滤→中和→沉淀→过滤→酸化、钙化→脱色→过滤→中和→过滤，滤渣水洗→压榨或离心去水→粉碎→烘干→包装。三、工艺条件 1、粉碎：米糠饼先粉碎，用8目筛过筛，得糖粉。 2、酸浸：在100份饼粉中加入800清水8，在加浓盐酸，使浸清液的PH值达到2.5—3（苏联采用9.5%的稀硝酸溶液浸泡，在室温下浸泡20分钟即可），边加边搅拌，浸渍温度在20-60度之间，以30度较好，浸渍时间冬季8-10小时，夏季4-6小时，浸渍时可加入浸液重的0.5—5%尿素、食盐、碳酸胺、硫酸胺等中性盐。防止蛋白质和糖类等物质溶于浸渍液中必须时可加入少量水杨酸作防腐剂。 3、第一次过滤：浸出液静置一段时间后澄清，吸取上层清液用布袋过滤，在滤后的糠渣再加水，经搅拌后再静置浸渍，再过滤，滤液合并，滤渣回收作饲料。 4、中和、沉淀：中和使用的石灰乳，要求洁白新鳟无块状物。将上述滤液泵入水中和池中，用经过40目筛网过滤的石灰乳中和，石灰乳浓度为10Be左右。边加石灰乳边拌，控制溶液的PH值渭7.5左右，停止加石灰乳，继续搅拌15分钟，静置2—3小时。 5、洗涤过滤：静置后弃去上清液，用细布过滤，再用80度热水洗涤

玉米淀粉的生产工艺流程介绍

玉米淀粉生产技术玉米是从玉蜀黍穗上剥离下的玉米粒，玉米粒含水分12-16%、淀粉70- 7 2%、蛋白质8 — 11%、脂肪4 — 6%、灰分1.2 — 1.6%、纤维5 — 7%。玉米淀粉用途很广，既可用于食品工业，也能用于造纸、纺织、化工、医药等部门。以玉米为原料制造淀粉的方法很多，基本工艺流程如下：玉米一＞清理一＞浸泡一＞粗碎一＞胚的分离一＞磨碎一＞分离纤维一＞分离蛋白质—＞清洗一＞离心分离一＞干燥一＞淀粉。？具体生产流程如下： (1) 清理清除玉米原粮中的杂质，通常用筛选、风选、比重分选等。 (2) 浸泡玉米子粒坚硬，有胚，需经浸泡工序处理后，才能进行破碎。玉米通过浸泡，第一，可浄化二氧址碣亚硫毀一浸泡＞浸泡水—菲汀(玉米架卜) 破碎胚芽併胚芽分离洗涤研磨 ?干燥"榨油玉米油稀蛋白-质?闻 + 液縮干燥… 蛋白粉卩玉米淀紺- 硫谶燃晓玉米 *杂挪

软化子粒，增加皮层和胚的韧性。因为玉米在浸泡过程中大量吸收水分，使子粒软化，降低结构强度，有利于胚乳的破碎，从而节约动力消耗，降低生产成本。另外胚和皮层的吸水量大大超过胚乳，增强了胚和皮层的韧性，不易破裂。浸泡良好的玉米，如用手指压挤，胚即可脱落。第二，水分通过胚和皮层向胚乳内部渗透，溶出水溶性物质。这些物质被溶解出来后，有利于以后的分离操作。第三，在浸泡过程中，使粘附在玉米表面上的泥沙脱落。能借助玉米与杂质在水中的沉降速度不同，有效地分离各种轻重杂质，把玉米清洗干净，有利于玉米的破碎和提取淀粉。浸泡玉米的方法，目前普遍用管道将几只或几十只金属罐连接起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，进行逆流浸泡，浸泡水中通常加二氧化硫，以分散和破坏玉米子粒细胞中蛋白质网状组织，促使淀粉游离出来，同时还能抑制微生物的繁殖活动，但是二氧化硫的浓度最高不得超过0．4％，否则酸性过大，会降低淀粉的粘度。温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要影响，提高浸泡水温度，能促进二氧化硫的浸泡效果。但温度过高，会使淀粉糊化，造成不良后果，一般以50—55C为宜。浸泡时间的长短对浸泡作用有密切关系。浸泡时间短，蛋白质网状组织不能分散和破坏，淀粉颗粒不能游离出来。一般需要浸泡48 小时以上。浸泡条件：浸泡水的二氧化硫浓度为0．15％一0．2％，pH 值为3．5。在浸泡过程中，二氧化硫被玉米吸收，浓度逐渐降低，最后放出的浸泡水含二氧化硫约为0．01％一0．02％，pH 值为3．9—4．1。浸泡水温度为50—55C,浸泡时间为40—60小时。浸泡条件应根据玉米的品质决定。通常储存较久的老玉米和硬质玉米，要求二氧化硫浓度较高，温度也较高，浸泡时间较长。玉米经过浸泡以后，水分应在40％以上。 (3) 粗碎粗碎目的主要是将浸泡后的玉米粒破碎成10块以上的小块，以便将胚分离出来。玉米粗碎大都使用盘式破碎机。粗碎分两次进行。第一次把玉米粒破碎到4—6块，进行胚的分离；第二次再破碎到10块以上，使胚全部脱落。 (4) 胚的分离目前国内用来分离胚的设备主要是分离槽。分离槽是一个U 形的木制或铸铁制的长槽，槽内装有刮板、溢流口和搅拌器。将粗碎后的玉米碎粒与波美9 度( 相当于比重1．06) 的淀粉乳混合，从分离槽的一端引入，缓缓地流向另一端。胚的比重小，飘浮在液面上，被移动的刮板从液面上刮向溢流口。碎粒胚乳较重，沉向槽底，经转速较慢(约6转／分)的横式搅拌器推向另一端的底部出口，排出槽外，从而达到分离胚的目的。

我国玉米生产现状及发展趋势

东北农业大学学士学位论文学号：我国玉米生产现状及发展趋势Present situation and development trend of maize production in China 学生姓名：指导教师：所在院系：网络教育学院所学专业：农学研究方向：东北农业大学中国·哈尔滨 2017年5月

摘要玉米是我国的第二大粮食作物，营养丰富、有益健康，市场容量大，是人类重要的食物来源之一。随着玉米产业的生产发展，其在我国粮食安全中起着极其重要的作用。利用高科技手段，提高玉米产量的同时使玉米在更多的领域发挥着极为重要的作用。目前，玉米不仅是重要的饲料作物，又是食品、化工、燃料、医药等行业的重要原料。本文在产量、进出口、需求等多方面对目前玉米产业进行了深入的剖析，总结了玉米产业在我国的发展现状，分析和阐述了目前玉米产业发展面临的主要问题，同时对未来玉米产业的发展提出了建议，并对玉米产业发展的趋势进行了预测。关键词：玉米生产发展;玉米需求;发展趋势

Abstract Maize is the second largest grain crop in our country. It is rich in nutrition, healthy and large in market capacity. It is one of the important food sources for human beings. With the development of maize industry, it plays a very important role in the grain security of our country. The use of high-tech means to increase corn production, while making corn in more areas play a very important role. At present, corn is not only an important feed crop, but also an important raw material in the food, chemical, fuel, pharmaceutical and other industries. Based on the production, import and export, demand and other aspects of the corn industry conducted in-depth analysis, summed up the corn industry development in China, analyzes and expounds the main problems facing the development of corn industry, and suggestions for future development of maize industry is put forward, and on corn industry development trend forecast. Keyword: Maize production development;Corn demand;Developing trend 目录

玉米淀粉生产工艺指标控制

湿法玉米淀粉的生产工艺及设备一.工艺流程及工艺参数 1.玉米贮存与净化原料玉米(要求成熟的玉米，不能用高温干燥过热的玉米)经地秤计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、除石、磁选等工序净化，计量后去净化玉米仓。由玉米仓出来的玉米用水力或机械输送去浸泡系统。水力输送速度为0.9—1.2m/s,玉米和输送水的比例为1：2.5—3。温度为35℃—40℃，经脱水筛，脱除的水回头作输送水用，湿玉米进入浸泡罐。 2.玉米浸泡玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的。一般采用半连续流程。浸泡罐8—12个，浸泡过程中玉米留在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，始终保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长(即将结束浸泡)的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。浸泡温度（50±20）℃，浸泡时的亚硫酸浓度为0.2%—0.25%，浸泡时间60—70h。完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质7%—9%，pH3.9—4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质40%以上的玉米浆。浸泡终了的玉米含水40%—46%，含可溶物不大于2.5%，用手能挤裂，胚芽完整挤出。其酸度为对100kg干物质用0.1mol/L氢氧化钠标准液中和，用量不超过70mL。 3.玉米的破碎浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成4—6瓣，含整形玉米量不超过1%，并分出75%—85%的胚芽，同时释放出20%—25的淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米被破碎为10—12瓣。在此浆料中不应含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3%。经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋液分离器；顶流物与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，进入一次胚芽分离器，底流浆料送入细磨工序。进入一次旋流分离器的淀粉悬浮液浓度为7—9Bé，压力为0.45—0.55MPa。进入二次旋流分离器的淀粉浆料浓度为7—9 Bé,压力为0.45—0.55MPa，胚芽分离过程的物料温度不低于35℃。 4.细磨经二次旋流分离器分离出胚芽后的稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，淀粉乳与细磨后分离出的粗淀粉浆液汇合后进入淀粉分离工序；筛上物进入冲击磨(针磨)进行细磨，以最大限度地使与纤维联结的淀粉游离出来。经磨碎后的浆料中，联结淀粉不大于10%。细磨后的浆料进入纤维洗涤槽。 5．纤维的分离、洗涤、干燥细磨后的浆料进入纤维洗涤槽，在此与以后洗涤纤维的洗涤水一起用泵送到第一级压力曲筛。筛下分离出粗淀粉乳，筛上物再经5级或6级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从最后一级筛前加入，通过筛面，携带着洗涤下来的游离淀粉逐级向前移动，直到第一级筛前洗涤槽中，与细磨后的浆料合并，共同进入第一级压力曲筛，分出粗淀粉乳。该乳与细磨前筛分出的粗淀粉乳汇合，进入淀粉分离工序。筛面上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行，从第一筛向以后各筛移动，经几次洗涤筛分洗涤后，从最后一级曲筛筛面排出，然后经螺旋挤压机脱水送纤维饲料工序。细磨后浆料浓度为13—17Bè，压力曲筛进料压力0.25—0.3MPa，洗涤用工艺水温度45℃，可溶物不超过1.5%，纤维洗涤用水量210—230L/100kg绝干玉米，洗涤后物

(整理)万吨玉米汁加工项目建议

................. 第一章总论一、项目背景随着人们生活水平的不断提高，人们越来越重视生活质量，对农产品的需求方式也发生了质的变化。根据对国际、国内市场的调查分析来看，人们对农产品及其精细制品的需求量逐年上升，市场空间巨大。玉米含有丰富的膳食纤维、卵磷脂、植物蛋白、胡萝卜素、VB1、VB2、VE以及钙、镁、硒等多种微量元素，为粗粮杂粮主要代表，已逐渐成为现代人平衡膳食，均衡营养，回归自然的潮流食品。以提升鲜玉米附加值为目标，采用现代工艺加工的鲜玉米汁系列饮料，满足了人们在不同季节对鲜玉米的需求。玉米汁饮料是以玉米为原料，采用淀粉酶、糖化酶酶解工艺，水解玉米中的淀粉，生产出澄清透明的饮料。白城市是全国商品粮基地之一，每年农作物播种面积都在1000万亩以上,玉米是主要粮食作物。2006年全市玉米播种面积299万亩，产量150万吨，其中甜糯玉米点有相当大的比重，完全可以满足本项目的需求。二、项目概况 1、拟建地点：白城工业园区 2、建设规模：项目拟占地2万平方米，建设厂房、仓库、

................. 办公室等建筑面积6000平方米，建设年产10万吨玉米汁饮料生产线一条及附属设施。 3、主要建设条件：本项目厂址位于吉林省白城市东南部近郊白城工业园区，紧临长白公路、图乌公路，长白铁路从区内穿过，区域性交通条件便利。园区内地势平坦，无不良地址现象。一期开发部分已经完成区内的“七通一平”(道路、给水、排水、供热、供热、电力、通讯、燃气等公益设施)建设，便于项目摆放。本项目产品国内外市需求量逐年增加，市场条件较好，项目所需要原材料可从当地收购。 4、项目总投资及效益状况：项目总投资2700万元，其中：固定资产投资1900万元。投产后，正常年销售收入7500万元，利润830万元，税金700万元。

玉米酿酒工艺的研究

玉米酿酒工艺的研究摘要：研究以玉米为原料生产白酒的工艺，添加少量强身健体的中草药强化玉米白酒的技术。白酒的主要特点是既作为一种调味剂或刺激剂，也是一种营养剂。夜晚服用少量白酒，可平缓的促进血液循环，起催眠作用。饮用少量白酒可刺激胃液分泌与唾液分泌，因而祈祷健胃和止疼痛，利小便及驱虫的作用。在美国波士顿妇女医院，迈克尔医生对680人进行研究，表明每天饮酒三次的人，不易患心肌梗塞。据调查，认为饮40度的酒，每次饮30-60毫升，死亡率最低。日本对5139名医院进行了几年跟踪调查，发现每天饮100毫升60度白酒的人死亡率明显低于饮酒者或戒酒者。又如日本医学专家研究表明，少量饮酒，可促使人体产生溶解血栓的物质“尿激酶”，可能对预防心肌梗塞和脑血栓有利。日本还有人称酒为“长寿水”。在法国报告中也提到产酒地区患冠心病的人较其它地区少，因此，酒也称为“生命水”。我国白酒种类繁多，酿造原料也很多，南方多以稻米为原料，北方则用小麦为原料。我国玉米产量大，价格低廉，因此研究以玉米为原料生产优质特色白酒成本低，提高经济效益。以玉米为原料生产的白酒不仅优质，还具有其独特的玉米清香，老少皆宜。初次之外，加以少量的中草药更具有补养的价值。 1、材料与方法 1.1 材料原料：玉米，麸曲、麦曲，糖化酶干粉，安琪牌活性干酵母。

设备：粉碎机，炒米锅，蒸锅，发酵罐，灭菌器，酒精计等。 1.2 工艺流程 1.3 理化项目及分析方法总糖的测定：廉爱农法：氧化钙：高锰酸钾滴定法。 2、工艺操作粉碎：一般每粒玉米粉碎在4~5瓣。洗米，去胚芽去皮：玉米浸泡洗净，多洗几遍直到去除了所有的胚芽和皮等杂质。浸泡：洗净的玉米渣常温浸泡10~15H，然后换水，用60~65℃热水浸泡至透。注意要恒温，不能浸泡时间过长，则淀粉容易流失：浸泡不足则会影响到炒米和蒸米，容易出现生米的现象，影响发酵的效率。炒米：炒米数量占总投料的1/4，用大锅炒，加水炒至玉米渣呈深黄色、糊香味浓郁为止。注意，炒干后加自来水，然后炒干，加水，直到达到要求为止。

玉米淀粉的生产工艺

玉米淀粉生产工艺玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期批准日期

目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。 1、清理工艺指标及参数 1）清理筛工艺参数分离小杂效率≥65% 分离大杂效率≥90% 风选除杂率≥60%

筛孔不堵塞率≥80% 大杂中含粮≤3% 吸风道风速6—8M/S 碎玉米≤3% 小杂中含粮≤0.5% 清理后玉米含杂≤0.3 % 2）去石机工艺参数砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg 3）去石旋流器工艺参数石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg 2、操作规程 1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常； 2）漂浮槽放入工艺水并确定流量； 3）然后开机均匀下料。 3、注意事项 1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象； 2）

避免送料系统缺水。二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。 1、浸泡工艺指标及参数 1） H2SO3浓度0.25—0.35% 2）一般玉米浸泡温度50±2℃ 3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃ 4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03% 5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物） 6）浸泡时间48—72小时 7）浸后玉米水份42—45% 8）浸后玉米可溶物2—3% 9）浸玉米用手指挤开，手感较软。 2、操作规程