防水涂料施工规范
多组分防水涂料施工技术规范
一、施工的基层要求
1、施工前应对基层进行处理，其中修缮屋面应首先清除基层酥松、起砂及凸起物，表面平整、牢固、密实、基层干燥。可用吹风机械吹掉表面浮灰。
2、找平层厚度技术要求见下表：
设防道数高聚物改性沥青防水涂料合成高分子防水涂料防水等级
Ⅰ级三道或三道以上设防——不应小于1.5mm
Ⅱ级二道设防不应小于3mm 不应小于1.5mm
Ⅲ级一道设防不应小于3mm 不应小于2mm
Ⅳ级一道设防不应小于2mm ——
3、找平层收水后应二次压光，充分养护，不得疏松、起砂、起皮、表面应平整。（可用二米直尺测量，找平层与直尺之间不应有大于6mm的空隙）
4、基层含水率的大小，对不同类型的涂膜有不同程度的影响。一般来说，溶剂型的防水涂料对基层含水率要求比水乳型的防水涂料要求严格。溶剂型涂料必须在干燥的基层上施工，以避免产生气泡影响质量。
5、基层转角部位（女儿墙、立面、天窗、天沟、排水口等）均应做成圆弧或三角形，圆弧半径应大于20mm。
6、涂料施工前应先对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理。
7、涂料防水层的厚度应符合设计要求。涂刷或喷涂，应待前一道涂层表干后进行；涂层必须均匀，不得漏刷漏涂，施工缝接缝宽度不应小于100mm.
8、防水层上可用20mm厚1：2.5的水泥砂浆和40~50mm厚的细石混凝土保护；侧墙迎水面应采用20mm厚1：2.5的水泥砂浆层保护。
二、施工方法
1、防水涂料的施工须按规定的要求进行，双组份型应按要求的配比计量准确，并搅拌均匀后使用，单组份可直接使用。
2、第二道涂刮的方向宜于前一道涂刮的方向垂直；必要时应在涂层中加做玻纤布、或无纺布作为胎基。同层涂膜的先后搭茬宽度为30~50mm，对于防水层施工缝，搭接宽度大于100mm，搭接前涂膜表面应处理干净。
3、涂层应厚薄均匀，表面平整，不得有鼓泡、翘边和折皱现象。单组聚氨酯涂料施工应在第一道涂层固化后进行，一般约为8—12小时；双组份聚氨酯涂料施工在第一道涂层表干后即可进行；水性SBS改性沥青防水涂料在第一道表干后即可进行下一涂层施工。
4、涂层中夹铺增强材料时，宜边涂边铺胎体，胎体应刮平，并排除气泡，胎体与涂料应粘合良好。位于胎体下面的涂层厚度不宜小于1mm，最上层不应少于两遍。
5、铺设胎体增强材料时，长边搭接宽度大于50 mm，短边搭接宽度大于70 mm。屋面坡度小于15%时，平行屋脊铺设；当坡度大于15%时，垂直屋脊铺设。附加层采用一布三涂厚1mm。
6、防水涂料，每平米涂布量：1.7Kg/ 1.5 mm、三次涂刷0.3+0.7+0.7；2.3Kg /2.0 mm 、四次涂刷0.3+0.7+0.7+0.7。基层打底0.2Kg~0.3Kg/m2。每遍涂布0.7Kg~0.8Kg/m2不少于两遍。涂膜厚度可达2.0 mm 。
8、最后一遍表面上铺盖一层黄砂，便于下一步砂浆保护层的施工粘结力度。
三、施工机具
防水涂料施工机具比较简单，主要包括：扫帚、铲刀、刮板等。
四、注意事项
基层应符合设计要求。。
施工时环境温度不应低于0℃，温度过低，粘度大，造成施工不便，固化慢。
双组份产品应按配比要求进行配制，并搅拌均匀，配制好的产品要及时用完。单组份产品要随用随封闭，防止因固化造成浪费，
施工前应加强对基层的验收，对出现的裂缝应及时处理，以免施工过程中涂膜开裂。
对防水涂料进行稀释时，应按要求使用相应的溶剂
聚氨酯防水涂料施工工艺
作者：中国土建工程信息网发表日期：2005-07-12 08:58:21 人气：798
聚氨脂防水涂料施工工艺
1 适用范围：
各种屋面的防水工程（须覆盖保护层）
2 施工材料准备：
2.1 主体材料：
材料名称规格用量用途
甲组份（预聚体）—NCO=3.5% 1kg/m2 涂膜用
乙组份（固化体）—OH=0.8% 1.5kg/m2 涂膜用
底涂乙料—OH=0.23% 0.1～0.2kg/m2 底膜用
2.2 主要辅助材料：
材料名称规格用途
磷酸或苯磺酰氯化学纯凝固过快时，做缓凝剂用
二月桂酸二丁基锡化学纯或工业纯凝固过慢时，做促凝剂用
二甲苯工业纯清洗施工工具用
乙酸乙脂工业纯清洗手上凝胶用
107 胶工业修补基层用
水泥32.5MPa 修补基层用
石渣ф2 mm 左右粘结过渡层用
3 施工工具：
名称用途名称用途
电动搅拌器混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用
拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用
小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用
塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用
铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用
橡胶刮板涂刮混合料用条帚清理基层用
50 kg 磅称配料称量用高压吹风机清理基层用
4 施工工艺流程：
防水层的构造及用料见下表：
项次防水构造材料名称用量
1 基层混凝土或水泥砂浆
2 基层处理剂聚氨脂底胶0.2kg/m2
3 第一度涂层聚氨脂防水涂料1.5kg/m2
4 第二度涂层聚氨脂防水涂料1.0kg/m2
5 保护层缸砖、水泥砖等
注：涂层总厚度约为2mm。
4.1 找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。
4.2 基层要求及处理：
4.2.1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。
4.2.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
4.2.3 施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将
面积为1m2、厚度为1.5～2.1mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。
4.2.4 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
4.3 涂布底胶：
4.3.1 此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。
4.3.2 聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1∶3～1∶4（重量比）的比例配合，搅拌均匀，即可使用。
4.3.3 涂布施工：小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露抱底。一般涂布以0.15kg/m2～0.2kg/m2 为宜。底胶涂布后要干燥固化后24 小时以上，才能进行下一道工序的施工。
4.4 防水涂层施工：涂膜防水材料的配制：根据施工的需要，将聚氨脂甲、乙料按1∶1.5 （重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为100～500r/min 的电动搅拌找平层含水率
保温层9%
基层清理
洁净
施涂底胶
施铺玻璃纤维布（化纤无纺布）施涂第一度涂料
晾干
24 小时
（涂刷均匀）
固化
做保护层（稀撒石渣或做刚性保护)层）
固化
无积水
24 小时
施涂第二度涂料固化
24～72 小时
（确定涂刷宽度）
蓄水试验
24～72 小时
无渗漏
无刷漏
24 小时
器搅拌5min 左右，即可使用。
4.5 第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层
涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm 左右为宜（即涂
布量1.5kg/m2 为宜）。开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工
退路和涂刮顺序。
4.6 第二度涂层施工：在第一度涂层固化24 小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直。
重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一
般不得小于24 小时，也不宜大于72 小时。
4.7 如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二度涂层前进行粘贴。
4.8 稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料（如瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，在第二度涂层固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2mm），这些石渣在涂膜固
化后可牢固的粘贴在涂膜的表面。
4.9 铺贴保护层：当涂膜完全固化后，即可进行面层铺贴。施工方法与传统铺设面砖相同。
5 质量标准：
5.1 主控项目：
5.1.1 防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，检查出厂合
格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。
5.1.2 涂料防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检验。
5.1.3 涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求，对该部位均应进行防水补强处理，并做好重点质量检查,同时应
符合关于细部构造的有关规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
5.2 一般项目：
5.2.1 涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、
露胎体和翘边等缺陷。
5.2.2 涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应
符合设计要求。
5.2.3 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。用针
测法或取样检测。
6 成品保护：
6.1 施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。
6.2 防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。
6.3 屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。