钳工装配(工艺)性差调试

在钳工装配、调试中对模具结构提出

的（装配、调试性差）共性问题

废料排出：

1-1 二级滑道：二级滑道的空间小（宽度、高度小，废料卡在滑道上）。

1-2 有倒斜度的沿整体修边刃口（二维）凹进的局部修边刃口的废料，卡在刃口处。

1-3 修边废料架在两把废料刀背上。

正冲孔废料（豆）的排出：

1-4 废料通道的直径小，废料通道长，且排出两种类型的废料（豆），废料（豆）卡在废料通道中。

侧冲孔废料（豆）的排出：

1-5 镶凹模套的镶块上的废料（豆）通道或镶凹模套的基体上的废料（豆）通道，废料通道的直径小、空间小，且废料通道长，且排出两种类型的

废料（豆），废料（豆）卡在废料通道中。

1-6 产品窄（X或Y方向）的两侧在对称的同一位置上侧冲孔的废料（豆）通道，小于侧冲两孔的直径或小于异型冲孔的对角线，且废料通道长，废料（豆）卡在废料通道中。

侧修边（切断）、废料的排出：

1-7 侧修边（切断）的基体上的废料通道窄，废料与相临的零部件碰撞（安全性差）。

整（翻）（包括侧、吊）模：

1-8 整（翻）序的下型型面符型区小，制件有痕迹。

1-9 整（翻）序的压料芯型面符型区的轮廓大于下型型面符型区（制件有割痕）。

侧销：

1-10限程的侧销有割痕（建议计算侧销、安全侧销的承载力）。

干涉：

1-12 吊冲孔的凸模，在装、拆压料芯时干涉。

1-13 气路通道的气路管与废料通道干涉（基体上的气路通道要绕开废料通道设计）。

1-14侧、吊冲机构工作时与制件干涉。

锻件镶块：

1-15 锻件镶块分块不合理（太大、可调性差）。

1-16 锻件镶块的紧固螺钉布置不合理（未按受力情况、未按紧固力的要求布置）。

1-16 无档墙的锻件镶块结构，无定位键（无定位）。

1-17 上模基体有弹簧台（孔）、压料芯有弹簧孔（台）时，其孔或台的位置不一致。

托料架、托料机构

1-18 托料架、托料机构的托料行程不合理，模具未工作时，托料架、托料机构（滚轮）已高出型面（不可调、使用性差）。

1-19 托料架、托料机构，压料芯工作时，未压料，已压托料架或托料机构。1-20 托料架、托料机构仅考虑了托料，未考虑上料、下料（如：上料：上料架距托料滚轮远；下料：托料滚轮距下料架远，此时制件落在型面的减

重空中；可操作性差；安全性差）。

氮气（弹簧）缸上安装结构块：

1-21 在氮气缸上安装翻整镶块的结构，要在明细表的“备注”栏上填写清楚，钻制孔或螺纹孔的规格与孔位（或绘制出说明图），下发采购；请供货

商按要求制造后，再送货。

1-22 压料芯：压料芯上距修边刃口近的冲孔，此处压料芯型面的厚度要小于或等于30（支撑筋局部敞开），避免干涉。

1-23 压料芯：压料芯上孔位近的冲孔，建议设计为“开天窗”的盖板结构形式，以方便调整。

对明细表的建议：

1-24 建议：将标准件、非标准件（不包括锻件镶块、铸钢件、铸铁件）按图纸中视图的剖切位置（安装位置）、或上、下模平面图的安装位置，在

“页次”栏中填写清楚；以提高模具结构的装配效率与准确性。

1-25 建议：将侧、吊冲机构中的标准件、非标准件（导板、导向垫块、导向盖板、回程弹簧等）件号、规格标注在上或下模平面图上，以提高模具

结构的装配效率与准确性。

2004-6-14

整理毕