新华dcs软件ondc软件快速入门手册
OnXDC软件
快速入门手册
上海新华控制技术（集团）有限公司
2010年9月
总目录
第一章、从新建工程开始 (2)
1.1新建工程 (2)
1.2激活工程 (2)
第二章、全局点目录组态 (2)
2.1运行系统配置 (2)
2.2点目录编辑 (2)
第三章、站点IP设置 (3)
第四章、运行XDCNET (4)
第五章、XCU组态 (4)
5.1用户登录 (4)
5.2进入XCU组态 (4)
5.3进行离线组态 (4)
5.4在线组态修改（通过虚拟XCU） (6)
第六章、图形组态 (8)
6.1进入图形组态界面 (8)
6.2手操器示例 (8)
6.3图形组态过程 (9)
6.4保存文件 (15)
6.5弹出手操器 (16)
6.6添加趋势图 (17)
6.7添加报警区 (18)
6.8保存总控图 (19)
第七章、图形显示 (19)
第一章、从新建工程开始
1.1新建工程
XDC800软件系统安装后会在操作系统的【开始】—>【程序】菜单中创建OnXDC 快捷方式，点击其中的【SysConfig】快捷方式运行系统配置软件，然后点击工具栏上的【工程管理器】按钮，打开工程管理器，点击工具栏上的【新建工程】按钮，弹出新建工程对话框，首先选择工程的存放路径，然后输入工程名称，如“XX电厂”，点击【确定】按钮，系统会在该工程路径下新建四个文件夹，分别是Gra、Res、Report、HisData，其中分别存放图形文件、图形资源文件、报表文件、历史数据文件。
1.2激活工程
在【工程管理器】的工程列表中找到刚刚创建的工程,选中后点击工具栏上的【激活工程】按钮，即可将该工程设为当前活动工程。
第二章、全局点目录组态
2.1运行系统配置
全局点目录组态功能位于系统配置软件中，请首先运行系统配置。
2.2点目录编辑
在新建工程时系统默认创建一个只有一个AI和一个DI的点目录，文件位置
位于工程路径下，点目录名称为DATADEF.BIN。通过系统配置中点目录编辑工具可以任意添加和删除测点，以及编辑每个测点的属性。此外，也可通过导入文本文件点目录和EXCEL格式的点目录快速创建点目录。
注意事项：
测点名不允许重名；
测点名为英文字符；
测点名长度最长11位。
第三章、站点IP设置
在系统配置软件的工具栏上点击【站点IP设置】按钮，弹出AB网的IP设置窗口，对系统AB网IP地址进行设置。
第四章、运行XDCNET
在【开始】—>【程序】菜单中选择XDCNET快捷方式，启动XDCNET.EXE程序。如果点目录有问题，则运行XDCNET后会有提示。需退出XDCNET并修改点目录，再重新运行XDCNET。
第五章、XCU组态
5.1用户登录
在XDCNET总控窗口上进行用户登录，至ENG以上权限。
5.2进入XCU组态
双击【XCU组态】图标，进入XCU组态界面。
5.3进行离线组态
5.3.1在文件菜单上选【新组态工程】，弹出【工程设置】对话框，可在工程
路径下新建Eng文件夹专门存放组态文件。在组态工程名称栏输入组态文件
名称，点击【确定】按钮。在工具栏上按【新页】；
5.3.2在组态文件各页上分别定义【输入/输出】和控制算法：
例如：在工具栏上按【功能库】，出现如上图功能库窗口，然后将一个【AI】模块从窗口中拖曳至页中，对该模块双击可弹出如下图所示窗口。我们可以在该窗口【参数】页下定义各参数，如【Addr/地址】，【GID/测点名】等。将各模块拖曳至页中并定义好参数后，可以通过简单的连线将模块连起来，分别完成【输入/输出】点定义和各控制逻辑算法的搭建。
注意：
一般文件的前几页用来定义本XCU控制柜的【输入/输出点】，后面各页用于搭建各控制逻辑算法。
5.4在线组态修改（通过虚拟XCU）
5.4.1运行虚拟XCU：进入XDCNET安装目录，在子目录PROGROM/HMI/VXCU 下双击运行VXCU.EXE。
若虚拟XCU的节点号（如上图的虚拟XCU号Node为1）与所需的节点号不符合，需先关闭该虚拟XCU 并修改它的配置文件VXCU.INI(该配置文件在“D:\OnXDC2.0\Program\HMI\VXCU”文件夹下）。然后，再次运行虚拟XCU。
5.4.2通过XCU组态窗口工具栏上【链接】按钮，可实现与所运行的虚拟XCU
的连接。
出现【用户登录】窗口，填入XCU号，用户名、密码及IP地址。其中，【用户与密码】一般为“eng”，IP地址可通过查询XDCNET总控窗口的【网络信息】按钮获得。
5.4.3通过XCU组态窗口工具栏上【打开】按钮，将离线组态好的文件读入，
并【下装】。在这之后组态文件中的模块是有颜色的。
5.4.4对组态文件进行在线修改。（由于该练习是纯仿真，没有连接现场的硬
件设备。为了能够更好的实现控制效果，在此需要屏蔽掉AI模块的品质传递属性。将原来的“1”—或传递，改成“0”—不传递）
5.4.5通过【XCU操作】的【组态写盘】备份组态文件至电子盘。
第六章、图形组态
6.1进入图形组态界面
在XDCNET窗口双击【图形生成】图标，进入图形组态界面。
6.2手操器示例
下面我们将以示例工程中“m手操-AB层辅助风”图形为例说明创作过程，最终的手操器图形如下：
6.3图形组态过程
首先在画板中添加一个【圆角矩形】，然后在此基础上进行编辑。
6.3.1添加一蓝色的【矩形】，作为标题背景，然后添加【字符串】，按右键进行【静态属性】编辑：设置【文本对象内容】为“AB层辅助风”，本实例的【文本对象内容】为“$00手操器名称\nAB层辅助风”，是一种参数形式，其中“$00”表示0号参数，“手操器名称”表示参数名称，\n后的“AB层辅助风”是参数的具体内容,以下参数形式与此类似。
6.3.2添加【矩形】，进行【动态属性】编辑：选择【其他】/【百分比】。
在【百分比】填充窗口中，【测点名】输入“AADMD”；
【域名】选择“Actual Value”；选择【垂直】填充；选择填充色。
6.3.3添加【按钮】，按右键进行【静态属性】编辑：在【文本对象内容】中输入“▲”。
双击按钮进行【动态属性】编辑：选择【鼠标动作】/【XCU】。在【对XCU 操作】窗口中，【操作命令】选择“ES/MA P.B SP”。其中“ES/MA”表示一种模拟量手操器模块；“P.B”表示该手操器模块在组态文件中的页号和块号；“SP”表示ES/MA手操器上的“设定”按钮；【操作级别】中根据实际操作对象选择“操作员/工程师”等；“XCU号”中填入本手操器模块所在的XCU号。本例中为“12”。
【鼠标操作方式】中【按下时】表示按下手操器按钮时有效，【按住时】表示按住手操器按钮时有效，此时，有两档增减速率，表示按住TIME秒后速率由DELT1改为DELT2；【抬起时】表示手操器按钮弹起时有效。
6.3.4添加【字符串】，进行【动态属性】编辑：【数值输出】/【模拟量】。
在【模拟量输出】窗口中，【测点名】输入“AADMD”；【域名】选择“Actual Value”；可通过【格式】修改显示格式。
6.3.5添加【按钮】，按右键进行【静态属性】编辑：“M/A”。
【动态属性】编辑：选择【鼠标动作】/【XCU】，其命令串选择“ES/MA P.B AUTO”，“ES/MA P.B MANUAL”。
6.3.6添加【按钮】，按右键进行【静态属性】编辑“+/-”。
【动态属性】编辑：选择【鼠标动作】/【XCU】，其操作命令选择“ES/MA P.B OUT”。
6.3.7添加【矩形】，进行【动态属性】编辑：选择【其它】/【百分比】。
在【百分比】填充窗口中，【测点名】输入“YK1596A”；【域名】选择“Actual
Value”；选择【水平】填充；选择填充色。
6.3.8添加【字符串】，【动态属性】编辑：【数值输出】/【模拟量】。
在【模拟量输出】窗口中，【测点名】输入“YK1596A”；【域名】选择“Actual Value”；可通过【格式】修改显示格式。
6.4保存文件
文件路径：工程路径 +“GRA \ m手操-AB层辅助风.gra”。
6.5弹出手操器
打开示例工程中的m总控图，添加一【触摸区】，对该触摸区进行动态链接。选择命令串“PopupFigure”，按【设置】按钮进入【弹出式窗口】定义好大小、图名及显示位置。
6.6添加趋势图
添加【趋势图】组件，设置【动态属性】，点击“增加”按钮增加测点。
输入所需显示的测点名，并设置【域名】、【上限】、【下限】、趋势线的【线宽】及【颜色】。
6.7添加报警区
添加【报警区】组件，报警的上下限及级别需在XCU组态中设置。
6.8保存总控图
文件路径：工程路径 +“GRA \m总控.gra”。
第七章、图形显示
首先在系统配置的【标准显示设置】配置默认显示图形及显示参数，
修改完成后按保存按钮，并退出。
在XDCNET总控窗口上双击【图形显示】图标，即可显示m总控图，点击总控图上的触摸区，弹出相应手操器图，可对手操器进行按钮操作并有动态显示。
DCS控制系统应急预案
DCS控制系统失灵事件应急预案 序号：一.总则 为及时、有效、迅速地处理DCS控制系统失灵事件；本预案按照“安全第 一、预防为主、综合治理”的方针 二.一级故障现场应急处理 （一）系统电源全部失去应急处置预案 （二）操作员站全部失去监控且无后备监视手段应急处理预 （三）DCS网络瘫痪应急处置 三.应急响应及措施 3.1系统电源全部失去应急处置预案 3.1.1故障现象 （1）机组操作员站显示黑屏。 （2）控制室工业电视显示无信号。 （3）工程师站、备用工程师、ETS上位机电源失去，显示器全部失电显示为黑屏。 （4）全部服务器停止工作。 （5）全部交换机停止工作。 （6）全部I/O控制站停止工作。 （7）电子设备间内DCS配电柜电源失去，柜门上电压表指示为零。 （8）DCS所有I/O柜指示灯熄灭，主机柜内控制器电源、交换机、控制器的所有指示灯均熄灭。 （9）大机ETS柜、TSI柜，小机TSI柜电源失去，模件所有状态灯熄灭。（10）煤火检柜、油火检柜电源失去，所有火检强度消失。 3.1.2故障可能的原因 （1）保安段电源失去。 （2）UPS电源也失电。 （3）电源切换装置故障导致两路空开均跳闸。 3.1.3故障分析和后果 全部操作员站失去操作与监视，全部控制器停止工作，同时因状态消失等造成失电控制器所涉及的设备拒动或误动，导致机组跳闸，甚至因设备拒动或误动而损坏设备。 3.1.4故障处理
（1）运行处理 1）立即通过操作台上的硬按钮打闸汽轮机和锅炉，确保机组跳闸，并通知热工人员配合处理。 2）通过操作台上按钮启动润滑油泵。 3）就地打开辅汽至轴封旁路门。 4）就地启动高压备用密封油泵。 5）停运真空泵开启真空破坏门。 6）就地打闸凝结水泵。 7）就地打闸前置泵。 8）就地启动顶轴油泵。 9）至就地打开汽轮机各段疏水电动门。 10）至就地关闭汽轮机各段抽汽电动门。 11）检查一次风机及制粉系统、炉前燃油系统已停运。 12）就地将1、2号空气预热器变频器切换至就地控制方式并启动空气预热器运行，或就地开启空气预热器气动马达进气门将空气预热器投入盘车运行。13）根据炉膛负压情况立即或在炉膛吹扫5min~10min后，就地手按送、引风机事故按钮。 14）就地检查磨煤机、给煤机、一次风机、给水泵已跳闸，锅炉减温水电动门/气动闭锁阀、油跳闸阀已关闭。 15）在故障处理的过程中，机组主要参数出现异常情况时，运行人员严格按照运行规程的规定对机组进行相关操作。 （2）热工处理 1）热控人员到DCS总配电柜检查两路进线电源是否为220V AC，如果不正常，由电气专业检查并恢复正常供电。 2）如果进线电源为正常的220V AC，热控人员检查DCS总配电柜内至各机柜空气开关状态，用万用表检查到各机柜电源出线是否有接地现象，若有接地，检查消除接地点，再准备恢复DCS供电。 3）如果进线电源为正常的220V AC，且机柜电源出线无接地现象，则检查DCS 电源切换装置是否故障。 4）热控人员确认可以恢复DCS供电时，应汇报值长确认就地无运行及维护人员在进行现场工作后，方可对DCS进行重新上电。系统恢复上电前，应先将DCS系统各设备的空气开关打至断开位置，然后从上级向下级的顺序进行送电工作。 5）DCS重新送电后，热控人员确认DCS功能全部恢复，运行人员检查设备状
控制系统专项应急预案
控制系统事故应急预案 编制： 审核： 审批：
一、总则 1、目的: 为确保DCS系统安全、连续、稳定运行，防范突发事故发生，积极应对突发事故，高效、有序地组织事故处理，最大限度的缩短事故处理时间，确保操作人员人身和设备的安全，减少财产损失，根据DCS 系统安全运行的要求及特点，制定本应急预案。 2、编制依据: 山东军胜化工有限公司总体应急预案。 3、预案适用范围: 全厂DCS系统。 4、事故处理原则: （1）迅速、有效、有序地处理事故，事故应急工作实行分级负责制，按照《预案》要求，履行职责，密切配合，分工协作。 （2）事故发生后，操作人员应沉着、冷静、迅速地采取措施，保证DCS系统事故处理工作有序、果断。 （3）凡不是参加处理事故的人员，禁止进入发生事故的地点，事故时只准许参加处理事故的人员和主管领导进入、停留在事故地点或主控室内。
二、应急领导小组及应急情况报告： 1、应急领导小组情况 2、应急情况报告的基本原则：快速、准确。 3、报告内容：事故发生后控制室操作人员立即汇报生产班长、生产调度、DCS工程师、分管生产副总，事故发生的时间、地点；事件危害程度、范围；事件的简要经过。 三、预防措施 1、DCS维护人员要坚持“预防为主，超前防范”的原则，加强DCS 系统设备日常检查及维护工作。 2、DCS操作人员严格遵守各项规章制度，严格按照操作规程操作。
3、DCS操作人员熟知系统性能及其结构，能熟练操作，持证上岗。 四、DCS常出现故障及故障应急处置： 发生事故中操作人员及时向生产班长、生产车间主任、DCS工程师、分公司副总汇报，启动应急事故预案，采取措施进行处理，防止事故扩大。 1、厂用电中断的现象及处理： （1）厂用电中断现象： 系统机柜只有一路电源运行。 b.现场设备跳停，并且中控无法控制。 电源由市电转换为蓄电池供电模式。 d.现场事故应急灯打开。 （2）确认厂用电中断应： a. 打开控制站柜门，观察卡件是否工作正常，有无故障显示（FAIL 灯亮）； b.从每个操作站实时监控的故障诊断中观察是否存在故障； （3）电气通知投入保安电源后 a. 对DCS系统机柜及UPS电源进行全面检查（如有问题及时处理），
DCS控制系统应急预案汇总
D C S控制系统应急预案总则 为及时、有效、迅速地处理DCS控制系统失灵事件，避免控制系统失灵，导致机组非停或可能造成的重大设备损坏事故，制定控制系统失灵紧急预案。 本预案按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持预防和治理相结合的 A 1 2 3DCS网络瘫痪应急处置预案................................. 4DCS冗余服务器均故障应急处置预案......................... 5炉侧主保护10号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 ..... B 二级故障现场应急处置预案..................................... 111号控制站一对控制器全部故障应急处置预案................ 212号控制站一对控制器全部故障应急处置预案................
313号控制站一对控制器全部故障应急处置预案................ 414号控制站一对控制器全部故障应急处置预案................ 515号控制站一对控制器全部故障应急处置预案................ 616号控制站一对控制器全部故障应急处置预案................ 719号控制站一对控制器全部故障应急处置预案................ 817号控制站一对控制器全部故障应急处置预案................ 20#31控制站一对控制器全部故障应急处置预案 2132号控制站一对控制器全部故障应急处置预案................ 2233号控制站一对控制器全部故障应急处置预案................ 23系统单路电源失去应急处置预案 ............................ 24网络失去冗余应急处置预案 ................................ 25系统重要I/O设备（模件、模块）故障应急处置预案 ..........
DCS控制系统应急预案汇总
DCS控制系统应急预案 总则 为及时、有效、迅速地处理DCS控制系统失灵事件，避免控制系统失灵，导致机组非停或可能造成的重大设备损坏事故，制定控制系统失灵紧急预案。 本预案按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持预防和治理相结合的原则，以危急事件的预测、预防为基础，以对危急事件过程处理的快捷、准确为核心，以全力保证人身、设备安全为目标，以建立危急事件的长效管理的应急处理机制为根本，提高快速反应和应急处理能力，将危急事件造成的损失和影响降低到最低程度。 我厂采用的是杭州和利时MACSV控制系统，在控制系统不能正常运行，且机组仍处于运行状态的紧急情况下，须采取紧急措施进行处理。现将可能出现的情况及其对策制定预案。
目录 A一级故障现场应急处理预案 (3) 1系统电源全部失去应急处置预案 (3) 2操作员站全部失去监控且无后备监视手段应急处理预案 (5) 3DCS网络瘫痪应急处置预案 (7) 4DCS冗余服务器均故障应急处置预案 (9) 5炉侧主保护10号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (11) B 二级故障现场应急处置预案 (14) 111号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (14) 212号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (20) 313号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (24) 414号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (28) 515号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (31) 616号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (35) 719号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (38) 817号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (43) 918号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (45) 10#20控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (49) 11#21、#22控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (53) 12#23控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (58) 13#24控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (62) 14#25控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (65) 15#26控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (68) 16#27控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (71) 17#28控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (73) 18#29控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (75) 19#30控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (77) 20#31控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (80) 2132号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (83) 2233号控制站一对控制器全部故障应急处置预案 (86) 23系统单路电源失去应急处置预案 (88) 24网络失去冗余应急处置预案 (89) 25系统重要I/O设备（模件、模块）故障应急处置预案 (90) 26部分操作员站失去监控应急处置预案 (96) 27服务器失去冗余应急处置预案 (97) 28某重要控制站单侧控制器故障失去冗余急处置预案 (98)
DCS控制系统故障事故应急预案
DCS控制系统故障事故应急预案 在生产工艺进行中，DCS系统可能发生通讯电缆电缆，控制器或I/O卡件故障，HIS操作站故障、系统电源故障，导致装置局部或全部停车，为了将损失降低到最低限度，仪表专业人员应当采取相应的应急处理预案。 一、引发故障的原因： 引发DCS控制系统故障的原因主要有以下几种：通讯电缆通讯中断，控制器或I/O卡件故障，控制系统电源故障。 二、故障现象： 在DCS系统故障后，DCS系统会发出声光报警，在系统状态画面会指示故障的所在部位，严重时可能导致控制失控，装置局部或全部停车。 三、事故期间人员责任： 车间主任：负责组织仪表维护人员进入现场检修处理，负责专业指挥，协调工作，负责组织本专业对事故原因进行分析。 车间技术员：在第一时间赶到现场，对DCS系统故障原因进行检查，以及准备检修需要的各种技术资料和DCS备件，并参加事故原因分析。 DCS维护人员：配合工艺人员对现场进行调整、及控制系统正常后的恢复工作；配合技术人员作好DCS系统的检修处理工作。 四、具体工作步骤： 1、一旦发生或被通知DCS控制系统故障，第一当事人必须以最快的
速度向仪控车间主任汇报。 2、控制系统故障反应人员分：控制室应急小组和现场应急小组两个小组。小组人员要明确，现场应急小组由常规仪表班长负责，主要配合工艺人员对现场进行调整和处理现场仪表故障；控制室应急小组由DCS班长负责，主要负责DCS控制系统故障的判断和故障处理。 3、仪表技术人员要对控制系统检修注意事项和难点问题向参与检修人员进行技术交底，作到人人心中有数。 4、通知工艺车间作好生产调整和停车准备工作。 5、查找故障原因，由于DCS系统都带冗余控制功能，电源、控制器和I/O卡件都带冗余，在查明故障原因和所在地后，带电更换相应的设备，更换时必须带防静电手环，小心谨慎，不能把故障扩大，避免造成更大的损失。 6、如果故障导致了装置停车，配合工艺人员把生产切换到现场控制，调节阀切换到旁路控制，待故障处理完毕后，配合工艺人员切换到DCS控制。 7、控制系统故障处理完毕后，观察DCS控制系统是否已完全正常，并及时处理仪表故障。 五、DCS系统故障及恢复。 1、通讯网络故障：以太网网络故障产生报警，故障不会影响系统网络通讯。DCS维护人员检查网络故障及时恢复即可。 如控制网络出现网络断线： （1）立即通知公司调度。
仪表自动化系统应急预案
一、D C S控制系统应急预案 1、仪表操作人员接到通知后应在十分钟内到达事件发生现场。 2、检查计算机系统电源电压是否正常引入计算机。 3、检查控制器、电源箱及外围设备是否正常接入，有无松动和漏 电情况。 4、检查UPS是否正常投入，是否旁路运行。 5、检查控制器I/O卡件运行信号灯是否正常闪烁。 6、检查系统通讯传输及数据采集是否正常。 7、检查DCS操作系统与数据库连接是否正常。 8、检查OPC是否正常运行。 9、检查DCS操作系统自诊断是否正常。 10、检查控制器功能模块是否正常。 11、检查事件记录及历史趋势曲线图是否正常记录及显示。12、检查数据库临时性文件是否占用内存过大。 13、如上述情况存在不正常，与车间领导联系。 厂用电中断的现象及处理： 1.厂用电中断现象： 1.1DCS系统机柜只有一路电源运行。 1.2现场设备跳停，并且中控无法控制。 1.3UPS电源由市电转换为蓄电池供电模式。 1.4现场事故应急灯打开。 2. 确认厂用电中断应： 2.1 打开控制站柜门，观察卡件是否工作正常，有无故障显示（FAIL 灯亮）； 2.2从每个操作站实时监控的故障诊断中观察是否存在故障； 3.当电气通知投入保安电源后，
3.1对DCS系统机柜及UPS电源进行全面检查（如有问题及时处理），进入实时监控画面，观察系统是否运行正常。 3.2对系统实时监控画面进行全面检查如无问题，通知有关人员系统恢复正常，可以正常操作。 4.当电气确认一小时内不能投入保安电源，应通知调度及生产车间进行准备。当确认短时间内供电无法恢复，UPS电源无法坚持运行时，在保证现场设备安全的前提下，可以对DCS电源进行断电操作。 DCS系统断电操作： 1.每个操作站依次退出实时监控及操作系统后，关闭操作站工控机及显示器电源； 2.依次关闭卡件柜、安全栅柜、继电器柜、网络柜、电源柜的电源； 3.关闭不间断电源（UPS）电源开关； 4.关闭总电源开关。 5.当恢复正常送电时，应对DCS系统进行全面检查开始送电 5.1合上总电源开关；5.2合上不间断电源（UPS）电源开关； 5.3依次合上电源柜、卡件柜、安全栅柜、继电器柜、网络柜； 5.4开启各操作站及显示器电源，之后按照正常操作步骤操作。 二、PLC系统事故专项应急预案 1上位机通讯出现故障： 2.冗余的控制器是否正常运行，如果主控制器故障，而从控制器未正常切换，则应立即汇报相关领导并通知调度做好紧急停车的准备，同时人为重启从控制器，启动失败等待停车命令。 3.确保控制器正常的情况下，迅速检查各冗余控制器与交换机之间、工程师站、操作员站与交换机之间的网络连接情况：是否有通讯接头破损、脱落和松动状况，如有损坏立即更换备用或现场制作，松动则立即插紧，然后再经工程师站检查网络，测通网络，恢复正常运行。 4.PLC系统卡件损坏： 4.1非冗余AI\DI\DO卡件损坏，首先确认损坏卡件上的仪表点是否
仪表DCS系统事故应急预案
DCS系统事故应急预案 总则： 为及时、有效、迅速地处理机组DCS控制系统失灵事件，避免控制系统失灵，导致系统停车或可能造成的重大设备损坏事故，制定控制系统失灵紧急预案。 本预案按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持预防相治理相结合的原则，以危急事件的预测、预防为基础，以对危急事件过程处理的快捷、准确为核心，以全力保证人身、设备安全为目标，以建立危急事件的长效管理的应急处理机制为根本，提高快速反应和应急处理能力，将危急事件造成的损失和影响降低到最低程度。 我公司离子膜烧碱装置采用的是浙大中控SUPCON控制系统，在控制系统不能正常运行，且装置仍处于运行状态的紧急情况下，须采取紧急措施进行处理。现将可能出现的情况及其对策制定预案如下：一、通讯故障和部分操作站故障： 1．部分通讯中断（部分操作站可用）,影响部分操作站使用，可采取下列应急措施： （1）工艺人员可以用其它正常的操作站集中地操作正在运行的系统。 （2）仪表工程师站亦可做临时操作站应急使用（工程师站上位机一直开机运行）。 （3）工艺操作人员执行自己所在岗位的紧急操作预案。
（4）岗位人员同仪表车间人员一起共同确认DCS系统。 2．所有操作站均不可用（无操作显示数据，通讯全部中断），影响全部操作，甚至全场停车，应急措施如下： （1）工艺操作人员执行自己所在岗位的紧急操作预案。 （2）在生产平稳的情况下，即使DCS操作站通讯中断，但中控盘后的控制站与现场通讯正常，依然保持中断前的操 作数据。工艺操作人员可根据这种情况去现场做必要的 应急操作。 （3）在紧急情况下通过调度指挥使系统安全停车。 3．当某个工段所属操作站都无数据时，可临时使用其它或工程师站应急使用。 原因分析：由于控制系统通讯系统采用冗余设计，同时发生故障的可能性很小，故障原因主要可能由鼠害造成通讯电缆损坏、交换机损坏等及个别操作站损坏引起，一般造成部分通讯中断，对工艺操作有一定影响，通过上述应急措施后可正常操作。 预防措施：加强控制系统巡检，及时发现及时处理，避免事故扩大化。 二、系统失电： 若由于UPS故障等原因造成控制室DCS掉电，则须采取以下紧急措施： 1．立刻将情况汇报当班调度、仪表带班主任和相关领导，由于全系统失电，工艺人员应立即启动紧急停车方案，联系电检
DCS事故应急预案
DCS事故应急预案 一、DCS事故应急预案 1.总则 1.1目的: DCS作为工艺生产监控的重要组成部分,决定着整个化工装置生产的稳定与运行,一旦DCS系统出现故障,轻则造成工艺波动影响产品质量,重则全线停产带来不可估计的损失，所以保证系统可靠稳定运行是化工装置安全、稳定、连续生产的前提。为确保DCS PLC系统安全、连续、稳定运行，防范突发事故发生，积极应对突发事故，高效、有序地组织事故处理，最大限度的缩短事故处理时间，确保操作人员人身和设备的安全，减少财产损失，根据DCS安全运行的要求及特点，制定本应急预案。 1.2编制依据: a．新能源有限公司化工装置应急预案； b．新能源有限公司仪表维修操作规程； c．新能源有限公司仪表设备管理制度； 1.3预案适用范围: 装置DCS系统 1.4事故处理原则: a.迅速、有效、有序地处理事故，事故应急工作实行分级负责制，按照《预案》要求，履行职责，密切配合，分工协作。 b.事故发生后，操作人员应沉着、冷静、迅速地采取措施，保证DCS
PLC系统事故处理工作有序、果断。 c.凡不是参加处理事故的人员，禁止进入发生事故的地点，事故时只准许参加处理事故的人员和主管领导进入、停留在事故地点或主控室内。 2.应急情况报告： a.应急情况报告的基本原则：反应迅速、报告准确、内容简明。 b.报告内容：事故发生后工程师站仪表工作人员立即汇报中央控制室调度、DCS工程师、车间主任及上级领导，事故发生的时间、地点；事件危害程度、范围；事件的简要经过。 3.预防措施： a. DCS维护人员要坚持“预防为主，超前防范”的原则，加强DCS PLC 系统设备日常检查及维护工作。 b. DCS操作人员严格遵守各项规章制度，严格按照操作规程操作。 c. DCS操作人员熟知系统性能及其结构，能熟练操作，持证上岗。 4.现场事故处置： 发生事故中操作人员及时向班长、调度、DCS工程师、车间及公司领导汇报，启动应急事故预案，采取措施进行处理，防止事故扩大。 5.厂用电中断的现象及处理： （1）厂用电中断现象： a. DCS系统机柜由UPS电源供电。 b. 现场设备跳停，并且中控无法控制。 c. UPS电源由市电转换为蓄电池供电模式。
DCS系统安全防护规定
DCS系统安全防护规定 （试行） 为了保证甲醇分公司DCS系统的安全稳定运行，特制定本规定。 1、综述： 分散控制系统DCS( distributed control system的简称)是以微处理器及微型机为基础，融算机技术、数据通信技术、CRT 屏幕显示技术和自动控制技术为一体的计算机控制系统。它对生产过程进行集中操作管理和分散控制。 DCS系统已成为控制的中枢神经系统，是装置的大脑，装置中各设备的运行状态，设备参数的监视和控制都要通过DCS系统来实现的。正因为DCS系统在生产中举足轻重的作用，它的安全稳定运行就关系着生产的安全稳定。 DCS是由控制器、I/O模件、操作站、通讯网络、图形及遍程软件、历史站等组成。 2、DCS系统的工作环境 温湿度环境要求 环境条件是保证DCS系统能够长期正常运转的前提，严格控制机柜间和中控室的环境条件，做好消防、、通风及照明等工作。尤其是通风和空调，中央空调时出风口的不能正对机柜或DCS其
他电子设备，以免冷凝水渗透到设备内造成危害。DCS系统所在的房间的温度、湿度及洁净度要求一般是： 温度要求：夏季23±2℃，冬季20±2℃，温度变化率小于5℃／ｈ。 相对湿度：45%～60％。 洁净度要求：尘埃粒度≥μ，平均尘埃浓度≤3500粒／升。 机柜间和中控室内应有监视室内温度和湿度的仪表，以便时时监控DCS系统的工作环境。 接地要求 DCS接地系统设计关系到系统的安全性、抗干扰能力的强弱及通讯系统畅通。 2.2.1 DCS工作接地必须有单独的接地系统，接地点要与避雷接地点距离大于４米，与其它设备接地点距离大于3米。 2.2.2 DCS接地电阻要求不同，在接地连线后需要实测工作接地电阻和安全接地电阻等符合技术要求的数据。 2.2.3进DCS系统的屏蔽线接地应属于DCS系统的工作接地，不能接入保护接地中，另外屏蔽线接地只能在一点接地。 2.2.4基准接地（信号零电平）就是信号回路接地，也包括在DCS的工作接地中，其目的是抑制干扰，提供电位参考点，接地原则是单点接地。
DCS应急预案演练方案
DCS故障应急预案演练方案 DCS系统故障演练报警程序： DCS操作员发现故障，及时汇报班长。班长向运行经理汇报：“DCS操作员符永江，发现控制室DCS系统A网络故障”。 班长汇报运行经理。运行经理向厂生技部、安环部、设备部、厂长汇报现场情况。 运行经理安排副经理、队部管理人员及各班班组长，迅速组织人员，携带工器具、备品物资，到达演习现场集结。 运行经理到达控制室首先向运行班长、值长通报： 1、各班组成员现在集合进行DCS系统故障应急演练，演习项目为DCS 系统网络故障处理，各操作员站、控制站正常。 2、演习过程中需要运行人员按照实际状况重点监控FSSS、DEH、炉膛负压、汽包水位画面，不需要运行人员进行任何操作。 3、在实际工况中系统一旦出现问题需要运行手动操作直至紧急停机。 演习现场： 控制室，参加演习人员已集结、列队。 演习总指挥，运行经理宣布： “今天演习项目是：DCS系统网络故障处理演练”。 安全注意事项 进入电子间严格执行电子间管理制度相关规定关闭手机。演习为模拟实战演习，演习人员在演习过程中发布命令及汇报均使用专业术语，前面冠以“演习”，防止假戏真做。演习过程中所有参加演习的人员必须服从统一指挥，在实际工作中需要执行的操作，只需口头描述故障检查处理步骤和方法，不得进行对设备的实际操作，以免造成误操作。 总指挥发布命令：DCS系统网络故障应急处理演习正式开始 运行经理安排计算机班、仪控班班长：“演习，仪控班、计算机班检查#6机组FSSS、DEH、DCS系统各DPU控制站是否正常；各系统网络交换机工作状态，连接电缆是否是否正常，尽快排查A网络故障的原因。” 计算机班、仪控班带领两名工作班成员在演习现场安全监督人员安全专工监护下，登陆系统工程师站，检查系统DPU、网路工作状态。 计算机班班长:“演习，机组各DPU、工作站工作正常，检查发现A1网络交换机故障灯报警，确认A1网络交换机故
SIS系统应急预案
SIS系统应急预案 一．当SIS系统非正常失电，首先检查电源，电源没有问题可重新送电，送电。系统启动顺序如下： 1.SIS核心交换机 2.磁盘阵列（启动后等待5分钟再继续下一步） 3.主服务器 4.备服务器 5.所有前置机 6.网闸 7.镜像服务器 8.DB2服务器。 二．设备正常带电，数据传输中断时，应分段检查，首先检查接口机与DCS连接情况在接口机上运行PI-SMT，选择标记点值，此时看到从1#，2#DCS传来的数据应动态变化，如果数据保持，说明DCS与SIS间通讯存在问题。检查连接网线是否接触不好，看工程师站网络接口机是否死机。如采集的数据动态变化，则检查工控机与服务器之间通讯是否正常，查看服务器OPC INT对话框中是否显示数据正在read,并对外write如不再读写数据可关闭OPC INT重新启动一次，如还不正常，检查连接电缆，如果以上方法均不起作用，记下提示命令，及时联系厂家请求远程维护。在不能确定故障原因情况下不要擅自重起服务器。如果工控机与服务器间数
据交换正常，检查服务器与与交换机间通讯。检查光缆插口是否插紧。可PING陆由端口号，如能拼通，则联系华电总部技术部，让其检查端口是否启用。 DCS系统应急预案 DCS为保安及UPS两路供电。当DCS掉电时，盘上所有数据会显示紫色坏点，这时应检查电子间机柜备用电源空开是否合上。如电源带电盘上测点仍然大面积坏点，则应检查通讯电缆是否有断开处。DCS 通讯采用双环冗余，其中断开一处不影响其通讯。可以通过盘上设备监视画面来查看断点出现在什么位置，检查盘柜端子板与通讯模件间通讯电缆是否松动。检查模件柜TCL通讯板上光缆是否插紧，对应环路的通讯指示灯显示是否正确。进行画面一致化操作时尽量使用主站上的一致化工具，减少手工更新数据库，防止因忘记更新某些电脑造成不一致。操作员站电脑启动前应先给对应通讯卡件上电。通讯接口站死机也会造成通过通讯上来的测点无法正常显示。应每天检查，及时处理问题。
控制系统应急预案
分散控制系统（DCS）失灵应急预案 （指导性范本） 汇能电厂生技部 2014年12月
目录 1 总则 (1) 编制目的： (1) 编制依据： (1) 分散控制系统失灵： (1) 适用范围： (1) 2 事故类型和危害程度分析 (1) 分散控制系统通信异常，导致信息传输中断； (2) 3 应急处置基本原则 (2) 4 应急处置体系 (3) 应急组织机构 (3) 应急指挥领导小组职责： (3) 应急工作小组职责： (4) 5 预防与预警 (4) 危险源监控点 (4) 危险预防 (5) 预警 (7) 预警程序 (7) 6 应急处置 (8) 检查并确认轻油快关阀、所有油枪轻油阀已关闭； (9) 7 事故处理恢复 (10) 8 事故调查分析与整改 (10)
分散控制系统（DCS）失灵应急预案 1 总则 编制目的： 为防止分散控制系统失灵导致事故扩大，避免由于分散控制系统故障导致设备损坏事件的发生，特制定本预案。 编制依据： 本应急预案依据《火力发电厂（热工控制系统）设计技术规程》、《火力发电厂分散控制系统运行检修导则》、《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》、《中国华能集团公司重大突发事件（事故）应急管理办法》等结合《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》编写。 分散控制系统失灵： 指分散控制系统硬件、软件以及系统出现故障导致锅炉、汽轮发电机组本体设备、辅助设备、其他相关系统及设备的控制故障，造成设备被迫停止运行，对机组运行及设备健康状况构成严重威胁的事件。 适用范围：本应急预案适用于汇能电厂分散控制系统失灵事件的应对工作。 2 事故类型和危害程度分析 分散控制系统硬件故障，导致控制信号消失或对控制对象失去控制； 分散控制系统通信异常，导致信息传输中断； 分散控制系统控制软件存在缺陷、错误，导致控制系统在异常情况下发出错误指令；分散控制系统电源故障，导致系统停止工作。 3 应急处置基本原则 当出现重要辅机控制异常，DEH控制异常、燃烧器管理系统部分异常、局部区域信号异常、部分主重要运行参 数失去控制或其显示不能真实反映实际工况等分散控制系统部分失灵情况时，由值长按照规程，通过运行方式的调整、现场操作等可以利用的一切手段，尽可能使机组运行稳定、设备处于安全状态。当部分操作员站出现故障时，应由可用操作员站继续承担机组监控任务（此时应停止重大操作），同时迅速排除故障。 当分散控制系统故障导致机组跳闸以及全部操作员站出现故障时（所有上位机"黑屏"或"死机"），若主要后备硬手操及监视仪表可用且暂时能够维持机组正常运行，则转用后备操作方式运行，同时排除故障并恢复操作员站运行方式，由值长按照规程布置处理，并立即检查故障原因，尽快排除。 当分散控制系统失灵以及无可靠的后备操作监视手段，运行人员不能通过操作员站对运行设备进行控制，必须通过硬手操设备立即停机，防止事故扩大，避免设备损坏事件的发生。 4 应急处置体系 应急组织机构 应急指挥领导小组总指挥：厂长 应急指挥领导小组副总指挥：生技部长 成员：运行部、检修部等部门主要负责人、当值值长。 应急工作小组：由运行部、检修部等部门专工、热控专业相关班长、班组技术员、相关设备工作负责人组成。 应急指挥领导小组职责： 提出修订应急预案，负责定期组织演练，监督检查各部门在本预案中履行职责情况。 领导小组成员在事故发生后，应立即赶赴事故现场进行现场指挥，对发生事件启动应急救
DCS系统应急预案精选范本
XXXX公司DCS控制系统应急预案 1.总则 1.1目的： 为及时、有效、迅速地处理DCS控制系统失灵事件，避免控制系统失灵，导致系统停车或可能造成的重大设备损坏事故，制定控制系统失灵紧急预案。 本预案按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持预防和治理相结合的原则，以危急事件的预测、预防为基础，以对危急事件过程处理的快捷、准确为核心，以全力保证人身、设备安全为目标，以建立危急事件的长效管理的应急处理机制为根本，提高快速反应和应急处理能力，将危急事件造成的损失和影响降低到最低程度。 1.2编制依据: XXXX公司总体应急预案。 1.3预案适用范围: 全厂DCS系统。 1.4事故处理原则: 1.4.1迅速、有效、有序地处理事故，事故应急工作实行分级负责制，按照《预案》要求，履行职责，密切配合，分工协作。 1.4.2事故发生后，操作人员应沉着、冷静、迅速地采取措施，保证DCS系统事故处理工作有序、果断。 1.4.3凡不是参加处理事故的人员，禁止进入发生事故的地点，事故时只准许参加处理事故的人员和主管领导进入、停留在事故地点或主控室内。
2.应急情况报告： 2.1应急情况报告的基本原则：快速、准确。 2.2报告内容：事故发生后控制室操作人员立即汇报班长、调度、自动化系统技术员、上级领导，事故发生的时间、地点；事件危害程度、范围；事件的简要经过。 3、预防措施： 3.1DCS维护人员要坚持“预防为主，超前防范”的原则，加强DCS系统设备日常检查及维护工作。 3.2DCS操作人员严格遵守各项规章制度，严格按照操作规程操作。 3.3DCS操作人员熟知系统性能及其结构，能熟练操作。 4、现场事故处置： 发生事故时操作人员及时向班长、调度、自动化技术员、分公司领导汇报，启动应急事故预案，采取措施进行处理，防止事故扩大。 5、事故应急处理方法 5.1、通讯故障和部分操作站故障： 5.1.1、部分通讯中断（部分操作站可用）,影响部分操作站使用，可采取下列应急措施： （1）工艺人员可以用其它正常的操作站集中地操作正在运行的系统。（2）仪表工程师站亦可做临时操作站应急使用（工程师站上位机一直开机运行）启用工程师站需与仪表自动化人员沟通，经许可后方可使用。（3）工艺操作人员执行自己所在岗位的紧急操作预案，并及时向班长、调度、自动化技术员、分公司领导汇报。自动化技术人员在接到通知后5分
应急预案DCS系统应急预案
应急预案DCS系统应急预案 XXXX 公司DCS 控制系统应急预案 1. 总则 1.1目的： 为及时、有效、迅速地处理DCS 控制系统失灵事件，避免控制系统失灵，导致系统停车或可能造成的重大设备损坏事故，制定控制系统失灵紧急预案。 本预案按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持预防和治理相结合的原则，以危急事件的预测、预防为基础，以对危急事件过程处理的快捷、准确为核心，以全力保证人身、设备安全为目标，以建立危急事件的长效管理的应急处理机制为根本，提高快速反应和应急处理能力，将危急事件造成的损失和影响降低到最低程度。 1.2编制依据: XXXX 公司总体应急预案。 1.3预案适用范围:
全厂DCS 系统。 1.4事故处理原则: 1.4.1迅速、有效、有序地处理事故，事故应急工作实行分级负责制，按照《预案》要求，履行职责，密切配合，分工协作。 1.4.2事故发生后，操作人员应沉着、冷静、迅速地采取措施，保证DCS 系统事故处理工作有序、果断。 1.4.3凡不是参加处理事故的人员，禁止进入发生事故的地点，事故时只准许参加处理事故的人员和主管领导进入、停留在事故地点或主控室内。 2. 应急情况报告： 2.1应急情况报告的基本原则：快速、准确。 2.2报告内容：事故发生后控制室操作人员立即汇报班长、调度、自动化系统技术员、上级领导，事故发生的时间、地点；事件危害程度、范围；事件的简要经过。
3、预防措施： 3.1DCS 维护人员要坚持“预防为主，超前防范”的原则，加强DCS 系统设备日常检查及维护工作。 3.2DCS 操作人员严格遵守各项规章制度，严格按照操作规程操作。 3.3DCS 操作人员熟知系统性能及其结构，能熟练操作。 4、现场事故处置： 发生事故时操作人员及时向班长、调度、自动化技术员、分公司 领导汇报，启动应急事故预案，采取措施进行处理，防止事故扩大。 5、事故应急处理方法 5.1、通讯故障和部分操作站故障： 5.1.1、部分通讯中断（部分操作站可用）, 影响部分操作站使用，可采取下列应急措施：
仪表事故应急预案
仪表事故应急预案 一、DCS系统事故专项应急预案 1.总则 1.1目的: 为确保DCS系统安全、连续、稳定运行，防范突发事故发生，积极应对突发事故，高效、有序地组织事故处理，最大限度的缩短事故处理时间，确保操作人员人身和设备的安全，减少财产损失，根据DCS系统安全运行的要求及特点，制定本应急预案。 1.2编制依据: 吉林省松原市石油化工股份有限公司总体应急预案。 1.3预案适用范围: 全厂DCS系统。 1.4事故处理原则: 1.4.1迅速、有效、有序地处理事故，事故应急工作实行分级负责制，按照《预案》要求，履行职责，密切配合，分工协作。 1.4.2事故发生后，操作人员应沉着、冷静、迅速地采取措施，保证DCS系统事故处理工作有序、果断。 1.4.3凡不是参加处理事故的人员，禁止进入发生事故的地点，事故时只准许参加处理事故的人员和主管领导进入、停留在事故地点或主控室内。 2.应急情况报告： 2.1应急情况报告的基本原则：快速、准确。 2.2报告内容：事故发生后控制室操作人员立即汇报班长、调度、DCS工程师、上级领导，事故发生的时间、地点；事件危害程度、范围；事件的简要经过。 3.预防措施： 3.1DCS维护人员要坚持“预防为主，超前防范”的原则，加强DCS系统设备日常检查及维护工作。 3.2DCS操作人员严格遵守各项规章制度，严格按照操作规程操作。 3.3 DCS操作人员熟知系统性能及其结构，能熟练操作，持证上岗。 4.现场事故处置：
发生事故中操作人员及时向班长、调度、DCS工程师、分公司领导汇报，启动应急事故预案，采取措施进行处理，防止事故扩大。 5.厂用电中断的现象及处理： 5.1厂用电中断现象： 5.1.1DCS系统机柜只有一路电源运行。 5.1.2现场设备跳停，并且中控无法控制。 5.1.3UPS电源由市电转换为蓄电池供电模式。 5.1.4现场事故应急灯打开。 5.2 确认厂用电中断应： 5.2.1 打开控制站柜门，观察卡件是否工作正常，有无故障显示（FAIL灯亮）； 5.2.2从每个操作站实时监控的故障诊断中观察是否存在故障； 5.3当电气通知投入保安电源后， 5.3.1对DCS系统机柜及UPS电源进行全面检查（如有问题及时处理），进入实时监控画面，观察系统是否运行正常。 5.3.2对系统实时监控画面进行全面检查如无问题，通知有关人员系统恢复正常，可以正常操作。 5.4当电气确认一小时内不能投入保安电源，应通知班长和DCS工程师进行处理。当确认短时间内供电无法恢复，UPS电源无法坚持运行时，在保证现场设备安全的前提下，可以对DCS电源进行断电操作。 DCS系统断电操作： 5.4.1 每个操作站依次退出实时监控及操作系统后，关闭操作站工控机及显示器电源； 5.4.2依次关闭卡件柜、安全栅柜、继电器柜、网络柜、电源柜的电源； 5.4.3 关闭不间断电源（UPS）电源开关； 5.4.4关闭总电源开关。 5.5当恢复正常送电时，应对DCS系统进行全面检查开始送电 5.5.1合上总电源开关； 5.5.2合上不间断电源（UPS）电源开关； 5.5.3依次合上电源柜、卡件柜、安全栅柜、继电器柜、网络柜；
DCS系统停电应急预案
DCS系统停电应急处理预案 一、目的 使作业区在面对突发事故及其他突发事件时，能够迅速反应、有效控制和妥善处理，最大限度地降低或减少对公司的财产损失，及对后续工序的影响。确保各项工作正常有序运转并可持续发展。 二、适用范围 本预案适用于大风、大雨、雷电及恶劣天气或地质灾害中出现或可能造成的事故及其他突发事件，也可以对“事故预案”未覆盖的紧急情况，根据现场实际情况，及时采取有效的措施进行补救和控制。 四、故障现象 1.因台风全厂DCS操作站“死机”、黑屏或假指示 2. DCS系统所有节点处于初始上电状态。 3.操作站监控屏幕全黑，操作人员看不到操作画面。 A 这种故障对系统危害极大，并影响生产，处理时千万不要慌乱； B 值班人员马上通知操作工所有操作暂由现场操作，并向领导汇报要求派 人增援。 C 仪表维修人员首先检查机柜间配电柜上口电气来电是否正常，通知电工 检查UPS工作是否正常，如果UPS故障，将UPS断开，直接由市电供电； D 检查DCS机柜内部直流电源工作是否正常；检查供电线路是否短路、接 地现象，正常后送电。 E 仪表班长到达现场由1名主操配合处理故障，其他操作人员稳定装置各 参数和监护重点设备； F 其次，交换机是否正常工作，防止交换机“死机”影响整个系统的通讯； G 最后，检查DCS机柜间各站控制器的运行状态是否正常，通过控制器状 态指示灯的状态分析故障产生的原因，排除故障。
H 配合操作工进行正常监控，检查监控屏幕显示是否与现场实际操作相 符。 I 向主管领导汇报处理情况，作好事故记录，并填写事故报告。 五、停电应急处理程序 1、一旦发现或被通知主控室发生意外停电，第一当事人必须以最快的速度向当班班长或向组长汇报。 2、技术人员应立刻组织应急小组成员实施意外停电应急方案，不得延误时机，并与公司调度人员取得联系，以便协调作业。 3、控制室应急小组应在小组长的指挥下，立即进入操作室和控制室内进行检查，并确认是否停电。控制室应急小组成员应协调组长做好应急反应的辅助工作。（准备应急灯、万用表、螺丝刀等应急工具） 4、用万用表的交流750V档测量主控室配电柜的供电线路电压，是否停电。 5、在确认停电属实的条件下，由主控室应急小组组长操作，向下拨动各配电柜主电源空气开关，断开主供电电路；然后从上向下，从左到右依次向下拨动各机柜和设备的供电空气开关，以断开分供电电路。同时详细记录下拨动开关前各开关的分合状态。 6、控制室应急小组应指派一名组员负责在操作室和工艺保持联系，以便工艺操作人员和当班运行班之间保持协调动作。 7、控制室应急小组应认真检查仪表机柜，查看是否有因停电造成的设备损坏，为再次通电做好一切准备。 8、现场应急小组成员应在小组长的指挥下准备好各自必备的检修工具和照明工具，分赴现场各操作室待命，等候处理现场可能突发的问题，任何人不得随便离开岗位。 9、当班运行班长发现停电后，应保持清醒的头脑，合理安排班员采取应急措施，保持和仪表专业领导及工艺操作人员的紧密联系，注意轻重缓急，做好指挥协调工作，同时将停电情况向公司调度汇报，并和电气取得联系，协同查找停电原因。 六、停电后送电处理程序 1、当接到电气恢复供电后，仪表人员应立即向调度室请示，经调度室确认允许通电后方可实施送电程序。 2、由控制室应急小组长组织检查配电柜，确认供电是否恢复正常。 3、用万用表750V档测量供电线路电压，检查电压是否稳定，电压范围应在220VAC±10V之内。如果电压偏高偏低或波动较大均不得送电。要在通知电气检查，恢复正常供电电压后方可供电。同时供电前要通知控制室工艺操作人员进行监视。 4、由控制室应急小组组长操作，按照从主到分，从上到下，从左到右的顺序，根据断开空气开关前纪录的空气开关分合状态详细记录，恢复各空气开关的停电前位置。 5、不得强行闭合在闭合后又跳开的空气开关，如有此情况应报告当班运行班长检查原因，排除故障，确认正常后方可闭合该开关。此前可先闭合其它工作正常的供电开关。 6、主控室全面恢复供电后，应对控制室内所有机柜和站点进行检查、测试，查看电压是否正常，并做好详细记录。检查各站和安全栅柜的24V直流电源电压是否正常。
控制系统应急预案
控制系统应急预案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
分散控制系统（DCS）失灵应急预案 （指导性范本） 汇能电厂生技部 2014年12月 目录 1总则 (1) 1.1编制目的： (1) 1.2编制依据： (1) 1.3分散控制系统失灵： (1) 1.4适用范围： (1) 2事故类型和危害程度分析 (1) 2.2分散控制系统通信异常，导致信息传输中断； (2) 3应急处置基本原则 (2) 4应急处置体系 (3) 4.1应急组织机构 (3) 4.2应急指挥领导小组职责： (3) 4.3应急工作小组职责： (4) 5预防与预警 (4) 5.1危险源监控点 (4) 5.2危险预防 (5) 5.3预警 (7) 5.4预警程序 (7) 6应急处置 (8) (9) 7事故处理恢复 (10) 8事故调查分析与整改 (10) 分散控制系统（DCS）失灵应急预案 1总则 1.1编制目的： 为防止分散控制系统失灵导致事故扩大，避免由于分散控制系统故障导致设备损坏事件的发生，特制定本预案。 1.2编制依据： 本应急预案依据《火力发电厂（热工控制系统）设计技术规程》、《火力发电厂分散控制系统运行检修导则》、《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》、《中国华能集团公司重大突发事件（事故）应急管理办法》等结合《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》编写。 1.3分散控制系统失灵： 指分散控制系统硬件、软件以及系统出现故障导致锅炉、汽轮发电机组本体设备、辅助设备、其他相关系统及设备的控制故障，造成设备被迫停止运行，对机组运行及设备健康状况构成严重威胁的事件。 1.4适用范围：本应急预案适用于汇能电厂分散控制系统失灵事件的应对工作。 2事故类型和危害程度分析