纳滤
纳滤、反渗透技术与设备
系列纳滤膜A
截留分子量：100~300
膜材质：三层复合膜
规格：1812、2540、4040、8040
耐压强度：0.483－2.758 Mpa(标准)，4.137 Mpa（最高）
适用pH值：2.0～11.0，0~9.0
适用温度：低于50℃、低于76℃,可提供卫生级纳滤膜及连续工作温度最高为90℃的耐高温纳滤膜
膜组件形式：卷式
膜组件壳体材质：SUS304SS、SUS316LSS、玻璃钢
密封件材质：硅橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶
系列纳滤膜B
截留分子量：100~1000
◇选择性离子脱除
主要应用
◇低聚糖的分离和精制
◇果蔬汁的浓缩
◇肽和氨基酸的分离
◇抗生素的浓缩纯化
◇牛奶及乳清蛋白的浓缩
◇染料脱盐
◇苦咸水和海水脱盐
◇中药、植（动）物提取液有效成分除杂
◇废酸废碱的回收
◇废水处理与回收
反渗透技术与设备
用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜（或称半透膜）分离出来。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。
它能去除滤液中的离子范围和分子量很小的有机物，如细菌、病毒、热源等。它已广泛用于海水或苦咸水淡化、电子、医药用纯水、饮用蒸馏水、太空水的生产，还应用于生物、医学工程。
主要技术优点
◇ 在常温不发生相变的条件下，对热敏感物质的分离、浓缩。
◇ 反渗透膜分离技术杂质去除范围广。
◇ 更高的脱盐率。
◇ 设备操作简单，维护方便。
主要应用
◇超纯水的制备
◇海水、苦咸水淡化
◇植（药）物产品除杂
分离
◇染料废水回收
◇抗生素浓缩
◇果蔬汁浓缩
◇糖类浓缩
◇化工工艺的浓缩、分离、提纯及配水制备
◇锅炉补给水除盐软水
◇造纸、电镀、印染等行业用水及废水处理
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纳滤系统操作规程
纳滤系统操作规程 1、系统图 图1：纳滤系统流程图 2、操作规程 2.1 原水调节 测定原水（超滤产水）pH值，碱度，硬度，余氯，电导，含盐量。按照余氯值（摩尔数）的3倍量加入NaHSO3，再加H2SO4调节pH至4～6，试验加酸量。计算碳酸钙饱和指数（L.S.I），得到极限浓缩倍率。准备药品：5％的HCl和NaHSO3，计量泵流量调节到预定值。 2.2 设备启动 开启纳滤系统电源，开启V1，给水泵旋钮位于停止位置；开启给水泵（清水泵）供水，调节流量为2T/h，调节加药开始加药，直到中间水箱水位超过低水位警戒线。 开启V3，打开循环水泵的排气阀，排气后关闭，再开启V4，打开保安过滤器排气阀，排气后关闭，开启阀门V6，V7和V9，关闭V5，V12，V8，V13，V10，V11。再将原水泵旋钮打到手动位置，启动原水泵，打开高压泵排气阀，排气后关闭，将系统冲洗10～15min。 关闭V6，开启V10，将原水泵旋钮打到自动位置，系统自动同时启动原水泵和高压泵，渐渐开启V6，直到高压泵运行正常，浓水流量达到预定值2T/h，渐渐关闭V7，直到进水压力上升为0.6MPa，或产水到达5L/min。注意产水箱排水。 2.3 参数调节 根据碳酸钙极限浓度，设置安全系数为1.2，同时调节V8和V9，以调节纳滤膜平均回收率，约为70～80％。同时根据流量平衡需要调节进水流量和加药流量。密切关注系统压力和流量变化。 2.4 设备停运、膜组件保护 设备停运时，关闭清水泵和进水阀，关闭加药装置。缓慢开启V9和V7，关闭V8和V10，将电源旋钮调到停止位。再开启V3，将电源旋钮调到手动位，开始清洗15～30min。 保护液灌注，先用原水冲洗干净，在循环水箱中配一定量的保护液（亚硫酸钠溶液或福尔马林溶液），开启V3，将电源旋钮调到手动位，循环1min后关闭进出口阀门和原水泵。
纳滤设备
纳滤设备介绍： 八十年代初期，美国科学家研究了一种薄层复合膜，它能使90%的NaCl透析，而99%的蔗糖被截留。显然，这种膜既不能称之为反渗透膜（因为不能截留无机盐），也不属于超滤膜的范畴（因为不能透析低分子量的有机物）。由于这种膜在渗透过程中截留率大于95%的分子约为1纳米，因而它被命名为“纳滤膜（Nanofiltration）”。在上世纪90年代以来，才有了商品纳滤膜的生产，并且其应用范围日益广泛。 纳滤设备简介 纳滤是一种特殊而又很有前途的分离膜品种，它因能截留物质的大小约为1纳米(0.001微米)而得名，纳滤的操作区间介于超滤和反渗透之间，它截留有机物的分子量大约为200—400左右，截留溶解性盐的能为20—98%之间，对单价阴离子盐溶液的脱除率低于高价阴离子盐溶液，如氯化钠及氯化钙的脱除率为20-80%，而硫酸镁及硫酸钠的脱除率为90—98%。纳滤膜一般用于去除地表水的有机物和色度，脱除井水的硬度及放射性镭，部分去除溶解性盐，浓缩食品以及分离药品中的有用物质等，纳滤膜两侧运行压差一般为3.5-16bar。纳滤纯水设备系统的优点 核心的膜元件采用进口有机膜，结合公司的技术要求和用户的特定需求的不同配置的电影形式，保证不同的系统组件，内膜保留性能的膜通量和膜系统的稳定性和可靠性。奥地利特纳膜系统可在较低的操作压力，同步实现材料的脱盐和浓度，生产周期短，海水淡化是完整的，所得产品纯度高，质量稳定。可根据客户的具体需求，可以通过纳滤膜透过液回收，和膜元件通过专业清洗可以恢复到膜元件的最佳性能，全面实现该膜设备经济。过程始终处于常温，无相变材料，
对有效成分无任何不良影响，特别适用于有mosensitive材料加工，产品有效成分含量高，根据工艺要求可继续到下一节或直接干燥。系统采用全封闭操作，卫生级不锈钢生产，劳动安全卫生，能满足要求的鸟苷酸或美国标准化生产的要求。由于系统加工过程无相变，总是在室温下，能耗低，运行成本低。 纳滤设备应用范围： ▲香精的脱色、浓缩 ▲植物、天然产物提取液脱色、浓缩 ▲及各类水溶性目标产物的脱色、脱盐。 ▲废水处理与回收 ▲抗生素低温脱盐、浓缩 ▲染料脱盐、浓缩 ▲有机酸、氨基酸的分离纯化 ▲单糖与多糖分离精制 ▲生物农药的净化 ▲果汁的高浓度浓缩 ▲细化工产品的脱盐、浓缩 纳滤设备的应用 (1)软化水处理 (2)饮用水中有害物质的脱除 传统的饮用水处理主要通过絮凝、沉降、砂滤和加氯消毒来去除水中的悬浊物和细菌，而对各种溶解性化学物质的脱除作用很低。随着水源的环境污染加剧和各国饮水标准的提高，可脱除各种有机物和有害化学物质的“饮用水深度处理”日益受到人们的重视。
纳滤清洗手册
第一章纳滤膜的污染及清洗方法 本文介绍了影响复合膜性能的常见污染物及其清洗方法，本文适用于4英寸、6英寸、8英寸及8.5英寸直径的纳滤膜组件。 注 1：在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送往纳滤膜元件的给水中无游离氯存在。在无法确定是否有游离氯时，应通过化验来确证。应使用亚硫酸氢钠溶液来中和残余氯，并确保足够的接触时间以保证反应完全。 注 2：在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。 ●纳滤膜元件的污染物 在正常运行一段时间后，纳滤膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。 污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。 定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。表1列出了常见污染物对膜性能的影响。 ●污染物的去除 污染物的去除可通过化学清洗和物理清洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。 1．在正常压力下如产品水流量较正常值降低10-15%。 2．为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10-15%。3．产品水质降低10-15%，盐透过率增加10-15%。 4．使用压力增加10-15%。 5．纳滤各段间的压差增加明显（也许没有仪表来检测这一迹象）。 常见污染物及其去除方法： ●碳酸钙垢 在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现故障而导致给水PH值升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长后的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水 PH至3.0-5.0
纳滤运行管理手册
纳滤系统操作规程 一、多介质过滤装置的操作 一）、启动前的检查 1、设备启动前要先看值班记录，了解设备的状况，记录启动设备的指令来源，操作人员签字。 2、向生产管理系统的上游和下游人员联系，确认具备启动条件。只有中水的质量指标合格时才能启动深加工系统，否则会损坏超滤和纳滤设备。 3、检查阀门是不是处于正确的开关状态，检查电气设备是不是处于安全状态。 二）、设备启动程序 1、打开过滤器进水及排气阀。 2、打开原水增压泵对应进口阀。 3、逐台开启原水增压泵，慢慢开启原水增压泵对应出口阀门. 4、看到排气阀出水后，逐一关闭排气阀。 5、打开排空阀等到出水清澈后，关闭上述4个阀门。 三）、设备停止运行程序 1、关闭原水增压泵对应出口阀。 2、停止原水增压泵。 3、关闭原水增压泵进水阀。 四）、多介质过滤器反冲洗操作程序 1、打开过滤器的排气阀反冲洗进水。
2、开启反冲洗水泵，慢慢开启反冲洗水泵出口阀门，排气阀有水出现时，关闭排气阀，打开排水阀进行反冲洗操作，同时观察出水浊度及悬浮物含量多少，如果出水浊度及悬浮物含量高时请延长反冲洗时间直至出水浊度及悬浮物含量较少。 3、在此过程中若排气阀出水后请关闭排气阀，反冲洗结束后，停止反冲洗水泵，关闭反冲洗水泵出口阀门。 五）、反冲洗注意事项： 1、反冲洗水泵和原水增压泵不能同时开启，即反冲洗和正洗必须分开单独运行，且反冲洗水泵只能作为反冲洗用，原水增压泵只能作为正洗或正常运行用。 2、由于一台原水增压泵可供两台多介质过滤用，所以正洗时原水增压泵出口阀门可调节到半开状态即可。不可全部打开。 二、精密过滤装置的操作要求 1、设备启动前，精密过滤器上的排气阀处于开启状态。 2、打开精密过滤器进出口阀。 3、当有水从排气阀流出时关闭排气阀 4、保证精密过滤器工作时进出口压差不大于0.02MPa。 注意事项：由于超滤膜的运行压力在0.18MPa~0.20MPa范围内，所以精密过滤装置的进水压力要控制在0.20MPa~0.22MPa范围内。 三、超滤滤装置的操作程序 1、打开排水电动阀排水调节阀和排气阀。 2、待排气阀出水后关闭排气阀。
纳滤安全操作规程
编号：SM-ZD-62380 纳滤安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
纳滤安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、编制依据 产品随机使用说明书 2、适用范围 24T/H纳滤主机 3、启动前准备工作 3.1、检查纳滤进水条件：纳滤主机应在以下原水条件下运行，检查原水是否在规定限度内。纳滤进水条件不符合标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏。 最小原水压力：40PSI（2.8KG/cm2） 水温：4℃-45℃ PH范围：4-9 硬度：300mg/l（CaCO3计） 浊度：SDT＜5 总溶解性固体含量：TDS＜1000mg/L
游离氯：不得检出 锰：＜0.05mg/L 有机物：＜1mg/L 自来水水源 自来水水源在NF前必须通过过滤器以去除水中的余氯。 原水硬度必须在300mg/Lc以内 原水水温及产水量 设备的额定产水量是在温度为25℃的情况下设定的。逆渗透系统的产水量随原水水量降低而下降。一般情况，水温每降低1℃，产水量下降3%。 3.2、主机部件要求 3.2.1保安过滤器及滤芯 保安过滤器是在原水进入膜之前最后一道过滤装置，去除前处理系统未去除干净的大于5um的物质，载流住由前处理系统未过滤的杂质，如活性炭粉末等，滤芯要经常冲洗，经冲洗无法达到正常使用条件时就更换。 3.2.2高压泵 使用中应保证不得空转，不得长期超负荷运行，经常按
反渗透系统操作规程
反渗透系统操作规程 （一）、反渗透基础： 一、反渗透原理: 反渗透，英文为Reveｒse Osｍoｓiｓ，它所描绘得就是一个自然界中水分自然渗透过程得反向过程.早在1９50年美国科学家ＤR、S、Sｏｕrｉｒajan 有一回无意中发现海鸥在海上飞行时从海面啜起一大口海水，隔了几秒后吐出一小口得海水。她由此而产生疑问：陆地上由肺呼吸得动物就是绝对无法饮用高盐份得海水,那为什么海鸥就可以饮用海水呢?这位科学家把海鸥带回了实验室，经过解剖发现在海鸥囔嗉位置有一层薄膜,该薄膜构造非常精密.海鸥正就是利用了这薄膜把海水过滤为可饮用得淡水,而含有杂质及高浓缩盐份得海水则吐出嘴外。这就就是以后逆渗透法(RｅｖerseＯｓｍoｓｉs 简称R、O）得基本理论架构. 对透过得物质具有选择性得薄膜成为半透膜。一般将只能透过溶剂而不能透过溶质得薄膜视为理想得半透膜。当把相同体积得稀溶液（如淡水)与浓液（如海水或盐水）分别置于一容器得两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中得溶剂将自然得穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧得液面会比稀溶液得液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态,此种压力差即为渗透压。渗透压得大小决定于浓液得种类，浓度与温度与半透膜得性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压得压力时,浓溶液中得溶剂会向稀溶液流动,此种溶剂得流动方向与原来渗透得方向相反，这一过程称为反渗透。即在进水(浓溶液）侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压得操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透得流动方向就会逆转，进水（浓溶液)中得水分子部分通过膜成为稀溶液侧得净化产水（请参见下图）。
二、反渗透过程 根据反渗透原理可知,渗透与反渗透必须与具有允许溶剂(水分子）透过得半透膜(反渗透膜或纳滤膜）联系在一起才有意义,才会出现渗透现象与反渗透操作. 反渗透膜:允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过得一种功能性得半透膜称为反渗透膜； 膜元件:将反渗透膜膜片与进水流道网格、产水流道材料、产水中心管与抗应力器等用胶粘剂等组装在一起，能实现进水与产水分开得反渗透过程得最小单元称为膜元件； 膜组件:膜元件安装在受压力得压力容器外壳内构成膜组件; 膜装置：由膜组件、仪表、管道、阀门、高压泵、精密过滤器、就地控制柜与机架组成得可独立运行得成套单元膜设备称为膜装置，反渗透过程通过该膜装置来实现; 膜系统:针对特定水源条件与产水要求设计得,由预处理、加药装置、增压泵、水箱、膜装置与电气仪表连锁控制得完整膜法水处理工艺过程称为系统。 待处理得进水经过高压泵被连续升压后入膜装置内,在膜元件内进水被分成浓度低得或更纯得产水,称为透过液与浓度高得浓水。浓水调节阀控制成为产水与浓水得比例即装置回收率。
超滤纳滤膜处理系统要点
技术协议 ****污水处理有限公司污水处理及中水回用工程 超滤及纳滤设备 供货与安装 买方： 卖方： 2009年12月28日
综合污水处理厂及中水回用工程 超滤、纳滤设备技术规格书 买方： 卖方： 一、工程概述 本工程是将回用水中的一部分（2万吨/天）水进入膜过滤系统进一步处理，使出水水质达到文化纸的用水标准的中水回用水处理系统。根据综合污水处理厂提供的原水水质及产水要求，结合我公司多年的中水处理经验，制定本方案。 二、设计依据 1）进水水质、水量 本中水回用标段的进水水质为： PH：7~8，COD≤100mg/L，BOD5≤30mg/L，色度≤50倍，SS≤10mg/L，电导率≤7000μs/cm，Cl－≤1200mg/L，Na≤800mg/L，硅酸根≤19.0mg/L，磷酸根≤11.9 mg/L，硬度≤20mmol/L， 碱度≤9.6mmol/L。 进水水量为：20000m3/d。 2）出水水质 本中水回用标段需要达到的水质标准为： PH：7~8，COD≤30mg/L，BOD5≤10mg/L，色度≤2倍，SS≤5mg/L，电导率≤2000μs/cm，Cl－≤300mg/L，硬度≤1mmol/L，碱度≤5mmol/L，3）回收率
本中水回用的回收率不低于60％。 三、工艺流程及主要设备功能阐述 3.1工艺流程描述 工艺流程框架图 综合污水处理厂的废水经过处理后一部分达标排放，其余部分自流进入UF进水池。废水通过UF进水泵提升进入自清洗过滤器，经过自清洗过滤器去除较大尺寸悬浮固体后进入UF装置。UF 装置可以去除水中的细小悬浮固体、胶体、细菌、少量大分子有机物等，保证后续NF装置的正常运行。UF出水进入中间水箱。中间水箱的水通过提升泵泵入保安过滤器，保安过滤器作为NF装置的保护措施。保安过滤器出水经过高压泵增压后进入NF组件，能够去除水中的大部分有机物、无机盐、色度等，出水完全可以达到水质标准。 由于原水的硬度较高，进过纳滤浓缩后，容易在纳滤膜表面结垢，故在系统中设有酸及阻垢剂添加系统，以确保纳滤系统的有效安全运行。纳滤产水的PH降低，采用添加氢氧化钠进行调节。 3.2设备主要功能
纳滤安全操作规程示范文本
纳滤安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
纳滤安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、编制依据 产品随机使用说明书 2、适用范围 24T/H纳滤主机 3、启动前准备工作 3.1、检查纳滤进水条件：纳滤主机应在以下原水条件 下运行，检查原水是否在规定限度内。纳滤进水条件不符 合标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损 坏。 最小原水压力：40PSI（2.8KG/cm2） 水温：4℃-45℃ PH范围：4-9
硬度：300mg/l（CaCO3计） 浊度：SDT＜5 总溶解性固体含量：TDS＜1000mg/L 游离氯：不得检出 锰：＜0.05mg/L 有机物：＜1mg/L 自来水水源 自来水水源在NF前必须通过过滤器以去除水中的余氯。 原水硬度必须在300mg/Lc以内 原水水温及产水量 设备的额定产水量是在温度为25℃的情况下设定的。逆渗透系统的产水量随原水水量降低而下降。一般情况，水温每降低1℃，产水量下降3%。 3.2、主机部件要求
纳滤膜处理系统操作手册
纳滤膜处理系统操作手册 开机运行流程: １.阀门控制： 1#阀(全开)-11#阀(２圈)-12#阀(全开)-9#阀(１圈)-10#阀(全开) ２.电控柜控制： 接通电源选择自动运行模试，电控柜上指示灯： 增压泵-计量泵(阻垢剂加药箱) -循环泵-高压泵。（在选择自动运行模试后对过滤器、增压泵、高压泵、循环泵进行排气）４.浓水和产水排放流量控制： 等到所有泵都打开运行后调节浓水排放阀及调节电控柜上高压泵变频器旋钮（每调节一点停留10秒观测流量），让浓水排放流量达到1.5m3/h,产水排放流量达到4.5m3/h。 注：如高压泵变频器旋钮频率调节到100时，产水流量还没有达到4.5m3/h，则要开大11#阀（每次一圈），开大11#阀之前把高压泵变频器旋钮频率调节到５0以下。 系统每次停机及停机后冲洗流程: １.电控开关调到停 等待四台泵指示灯全灭，灯灭顺序: 高压泵-循环泵-增压泵-计量泵(阻垢剂加药箱) ２.关闭原水箱进水阀门，打开产水箱进水阀(二个)，浓水直排阀，浓水手动排放阀。 ３.电控开关调节到手动，增压泵开关调节到手机。 ４.冲洗10-15(分钟)或者产水箱内水剩２-３格。 ５.关闭增压泵后立即关闭所有阀门。 ６.关闭电源 清洗(化学)及化学药剂残留冲洗： 清洗时用NaOH及HCI各一次 １.打开2＃阀、4＃阀、6＃阀、7＃阀、13＃阀，运行模试选择手动，手动打开增压泵，循环10-20分钟。 ２.清洗浸泡循环：手动关闭增压泵，立即关上2#阀、6#阀
7#阀，浸泡１小时后。打开2#阀、6#阀7#阀，手动打开增压泵循环。共循环浸泡二次。 ３.化学药剂残留清洗： 关闭4#阀，打开2#阀、3#阀、5#阀、6#阀，从产水箱清洗(产水或自来水都可)，手动打开增压泵。清洗标准达到取样口出水PH值达和产水箱水样的PH值。 ４.清洗完毕后立即关闭所有阀门。 长时间停机保护： 如果长时间停机保护需给纳滤系统注入保护液，注入方法可用化学清洗中的循环步骤来实现。 纳滤处理系统使用注意事项： １.在开泵前检查进水口阀门和出水口阀门是否有被打开。２.在运行过程中，一定时间后产水流量下降，首先调节电控柜旋钮，在调节到100时还是没有达到产水4.5m3/h明，先将旋钮调节到50以下，然后调节11号阀门，开大１圈左右，然后再调节旋钮，逐渐开大旋钮，看流量是否达到要求，如果还没有达到再执行以下操作，将11号阀门开大一点。 ３.进水的PH值一定要为弱酸性，进膜前必须杀菌。 ４.在运行时，注意泵和过滤器的排气。 ５.运行期间记录一些数据： １.进水PH值，电导率，COD，温度(进水为ＭＢＲ出水) ２.产水电导率，COD，温度(其中，进水PH，产水电导率，COD，温度可以由设备上的表读出) ３.进水压力，浓水压力，产水流量，浓水流量（早中晚读数三次）（再调节后也要读数一次并记录） ６.冬天停机前必须作防冻操作，所有阀门必须是闭合状态（纳滤处理系统注入保护液），水箱里的水必须放空。 ７.长期停机后第一次开机必须有冲洗操作（可用自来水）。８.原水箱无水停机后电控柜必须进行重启操作，就是将全部按钮打到关闭状态，（变频按钮可以不动），开机按开机操作即可。
纳滤清洗条件和步骤说明_rev01
纳滤清洗条件和步骤（水洗或化学清洗） 清洗条件: 1.一般一月清洗一次.(或视实际运行情况而定) 2.药剂清洗前应对纳滤进行短时间的水清洗,再用药剂清洗 3.若工作压力明显高时(例如达8 bar),则要进行清洗. 注:一般工作压力为5 bar左右 方式:自动 自动清洗步骤: 1：确认运行正常关闭 2：确认球阀N1Z1H30是否处于关闭状态，即在操作界面上N1Z1M11为白色，处于CLOSE状态，如否，关闭该球阀 3：切换手动球阀至正确位置，由于本系统分为一级纳滤和二级纳滤，因此，两级纳滤的清洗是分开的。 一级纳滤清洗手动球阀的切换：N1AKH03A切换至清洗槽位置 N1APH02A切换至清洗槽位置 N1APH02B切换至清洗槽位置 N1APH03A切换至清洗槽位置 二级纳滤清洗手动球阀的切换：N1AKH03C关闭 N1AKH05 开启 N1APH03C切换至清洗槽位置 N1APH03A切换清液总管方向 4: 确认操作界面上纳滤控制是否为Manual(手动)状态，如否，则由AUTO(自动)切换为Manual(手动)状态
5：确认所有相关设备是否处于AUTO(自动)状态，如否则Manual(手动)切换为AUTO(自动)状态 6：设定控制参数：设定清洗时间，一般为60分钟 如为水清洗将纳滤清洗槽液位N2点设为85% 如为药剂清洗将纳滤清洗槽液位N2点设为55% 7：如为水清洗，点击纳滤操作对话框中Rinse按钮，选择所需清洗环路，然后点击RUN按钮即可 8：如为药剂清洗，则用药剂泵向纳滤清洗槽中加药剂，加药其步骤为： ?穿上防护服，带上橡胶手套，防护眼镜 ?用清水清洗加药泵 ?药剂泵连接到正确的加药管上 ?用清水清洗加药泵 ?开启加药泵进行加药，加药时间为三分钟 ?加药完毕 9：点击纳滤操作对话框中Rinse按钮，选择所需清洗环路，然后点击RUN按钮即可 10：药剂清洗分为酸性清洗（药剂为奇疏75）和碱性清洗（药剂为奇疏110）。 a.首先进行酸性清洗，酸性清洗pH值要求为1-2，在清洗过程中如发现pH值未达到 要求，可通过加药泵继续加药直至pH降至2。酸性清洗预设时间到后，清洗槽必 须放空，酸性清洗完成。 b.酸性清洗后进行水清洗，清洗时间根据需要设定（如20分钟）。 c.水清洗完后进行碱性清洗，碱性清洗pH值要求为11-12，在清洗过程中如发现pH 值未达到要求，可通过加药泵继续加药直至pH升至11。碱性清洗预设时间到后， 清洗槽必须放空，碱性清洗完成。 d. 碱性清洗后进行水清洗，清洗时间根据需要设定（如20分钟）。
纳滤操作手册
纳滤、反渗透系统 操作手册
目录 1.纳滤、反渗透膜简介 (1) 2.过滤机理 (1) 3.纳滤、反渗透系统介绍 (2) 3.1纳滤、反渗透膜元件 (2) 3.2纳滤、反渗透运行参数 (2) 4.纳滤、反渗透术语 (3) 5.纳滤、反渗透工艺介绍 (3) 5.1工艺流程图 (3) 5.2系统操作规程 (4) 5.3系统中主要部件介绍 (5) 6.纳滤、反渗透设备操作规程 (7) 6.1纳滤、反渗透系统的控制 (7) 6.2设备起动的准备 (7) 6.3设备开机运行 (7) 6.4关机 (8) 7.设备的维护 (9) 7.1保安过滤器的清洗 (9) 7.1.1精密过滤芯的更换 (9) 7.2纳滤膜、反渗透的清洗 (9) 7.2.1纳滤膜反渗透元件的污染物 (9) 7.2.2污染物的去除 (10) 7.2.3纳滤膜、反渗透的清洗方法 (10) 8.纳滤、反渗透设备常见故障及处理方法 (12)
1.纳滤、反渗透膜简介 纳滤NF：纳滤介于反渗透膜和超滤膜之间，约150～1000道尔顿。此外，由于其表面分离层由聚电解质所构成，故对不同价态的粒子存在Donnan效应，对无机盐有一定截留率，约40～90%。纳滤对二价离子的截留率比对一价的高，在渗滤液中优先脱色。 NF的作用:主要是去除超滤单元不能去除的不可降解有机物、部分总氮、色度、二价离子等。 反渗透 RO：反渗透是最精密的膜法液体分离技术，它能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100 的有机物，但允许水分子透过，脱盐率一般大于98%。它们广泛用于海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程 RO的作用:实际运行过程中若原水的C/N比不能满足去除总氮的要求，外加碳源有没有及时供给时，因硝酸盐氮的影响 NF出水总氮就不能达标，这时需要有一最后把关单元，一般采用 RO处理单元，RO单元可保证出水总氮、COD等全部指标达标 2. 过滤机理 纳滤、反渗透膜具有以下三种特别的机能。 (1)过滤机能：半透膜中有众多的微孔以便水分子通过。这些微孔的直径为0.0005微米，与水分子的直径相当。最小的细菌和病毒的直径分别是0.2和0.02微米。杀虫剂666的直径约为0.0015微米。因而，这些污染物和其它生物污染物以及众多的有机污染物均不能通过此半透膜，而与纯水分离。 盐类在水中是以水合离子形式存在的，而这些水合离子的体积一般比水分子大10-25倍，因此，除了以上提及的电排斥机能外，膜也可以通过滤机能除去溶解的盐类。 (2)自我清洗机能：一般的滤水器在除去污染物的同时，也将这些污染物留在了滤水器中。在此后过滤的水都要经过这些污染物，从而对水产生再次污染。同时，细菌也会在滤水器中繁殖，水产生微生物再污染。与此不同，半透膜在净水过程中将污染物全部留在被排除的浓水中，以实现自我清洗机能。因此，所得净水就更加可靠，净水器件的寿命也更长。
纳滤膜的结构以及原理
一纳滤膜原理及现代工业应用 纳滤膜的定义 透过物大小在1－10nm，膜表面分离层可能拥有纳米级（10nm以下）的孔结构，故习惯上称之为"纳滤膜"又叫"纳米膜"、"纳米管"。 纳滤膜工作原理 纳滤是在压力差推动力作用下，盐及小分子物质透过纳滤膜，而截留大分子物质的一种液液分离方法，又称低压反渗透。纳滤膜截留分子量范围为200-1000MWCO，介于超滤和反渗透之间，主要应用于溶液中大分子物质的浓缩和纯化。 纳滤膜概述 1. 纳滤系统多采用错流过滤的方式。错流方式避免
了在死端过滤过程中产生的堵塞现象：料液流经膜的表面，在压力的作用下液体及小分子物质透过纳滤膜，而不溶性物质和大分子物质则被截留； 2. 料液具有足够的流速可将被膜截留的物质从膜表面剥离，连续不断的剥离降低了膜的污染程度，因而可在较长的时间内维持较高的膜渗透通量。 3. 错流过滤是最有效、最可靠、最可以创造经济效益的膜分离手段。 4. 错流过程同时避免了在死端过滤(如板框压滤机、鼓式真空过滤机)过程中依靠滤饼层进行过滤的情况，分离发生在膜表面而不是滤饼层中，因而滤液质量在整个过程中是均一而稳定的。滤液的质量取决于膜本身，使生产过程完全处于有效的控制之中。 卷式纳滤膜的结构 卷式纳滤膜组件设计简单，填充密度大，内部结构为多个“膜袋”卷在一多孔中心管外形成，膜袋三边粘封，另一边粘封于多孔中心管上，膜袋内以多孔支撑材料形成透过物流道。膜袋与膜袋间以网状材料形成料液流道，料液平行于中心收集管流动，进入膜袋内的透过物，旋转着流向中心收集管，并由中心收集管流出。 二、系统操作规程
A. 系统启动前的准备工作 检查物料的供应是否正常。 检查所有的电器设备连接和接地是否完好。 检查所有的仪表是否完好。 检查所有的管道、阀门是否完好。 检查所有的泵的润滑。 进料前保证系统内充满水。 启动系统电源，点动所有的泵，检查泵的旋转方向是否正确。 B. 系统运行程序 1、打开系统进料管路阀门：进料罐底阀，保安泵进出口阀，过滤器进出口阀，输送泵泵进出口阀； 打开纳滤系统内相关阀门：循环泵出料阀，膜设备进料阀，膜设备出料阀，膜设备滤出液阀，打开浓缩液出口阀； 膜运行模式切换成恒流量模式； 启动保安泵泵，使系统保持相应压力，用料液充满膜系统。 打开输送泵进出阀，启动输送泵。 启动循环泵（依次1#，2#，3#，且待前一组到达相应流量再启动下一组泵），缓慢调节浓缩液出口阀，以达到需要的压力以及浓缩倍数。
纳滤回用系统方案
项目名称: 70T/H浓水回用系统 系统工艺: 超滤+纳滤 西安迪奥环保科技有限公司
目录 一公司简介 二项目慨述 三设备技术参数 四设计标准及规 五设备清单报价 六售后保障 七控制说明 八现场服务计划 九技术培训 十质量控制
一:公司简介 迪奥环保科技公司是一家专业的水处理设备生产商，公司拥有强大的研发实力，在长期承接各类水处理设备的设计，生产，安装，调试和技术培训工作中，积累了丰富的经验。严谨的设计。精良的安装，优质的服务使公司赢得了广大客户的信赖。公司大胆创新，锐意进取，大量采用世界最新，最优的先进技术。公司在前进中与众多国际集团（如美国DOW 氏化学 GE---OSMONICS ,丹麦GRUNDFOS格兰富西门子公司等）保持着长期良好的合作关系。公司不仅在设备的功能上精益求精，在设备的体积，能耗运营成本，人性化操作都刻意追求完美。我们一直致力于引进21世纪国际最新水处理技术与设备，为用户提供最优解决方案。 以人为本是迪奥环保公司永恒的主题，顾客至上是迪奥环保公司发展的基石。全心全意为客户服务，急客户之所急，想客户之所想。迪奥环保公司在提高经营管理和服务水平的同时，不断吸收、培养高素质的服务人才，保证了公司专业化的服务质量。现今，随着全国市场的全面启动，迪奥环保公司，将以更加规化、专业化、规模化地为广大客户提供优质、快捷、全方位的服务。 二:项目概述 该方案适用于庆华集团反渗透浓水回用项目。从原水箱进口端至回用水泵出口端 围的所有设备、管道、管件、阀门及相关的仪表、电气设备材料、地脚螺栓等成套系统，确保安装时不需要另加配件。 反渗透浓水储水箱→超滤增压泵→超滤主机→中间水箱→纳滤增压泵→纳滤主机→回用水 浓水回储水箱浓水排放
纳滤主机安全操作规程
纳滤安全操作规程 1、编制依据 产品随机使用说明书 2、适用范围 24T/H纳滤主机 3、启动前准备工作 3.1、检查纳滤进水条件：纳滤主机应在以下原水条件下运行，检查原水是否在规定限度内。纳滤进水条件不符合标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏。 最小原水压力：40PSI（2.8KG/cm2） 水温：4℃-45℃ PH范围：4-9 硬度：300mg/l（CaCO3计） 浊度：SDT＜5 总溶解性固体含量：TDS＜1000mg/L 游离氯：不得检出 锰：＜0.05mg/L 有机物：＜1mg/L 自来水水源 自来水水源在NF前必须通过过滤器以去除水中的余氯。 原水硬度必须在300mg/Lc以内 原水水温及产水量 设备的额定产水量是在温度为25℃的情况下设定的。逆渗透系统的产水量随原水水量降低而下降。一般情况，水温每降低1℃，产水量下降3%。 3.2、主机部件要求 3.2.1保安过滤器及滤芯
保安过滤器是在原水进入膜之前最后一道过滤装臵，去除前处理系统未去除干净的大于5um的物质，载流住由前处理系统未过滤的杂质，如活性炭粉末等，滤芯要经常冲洗，经冲洗无法达到正常使用条件时就更换。 3.2.2高压泵 使用中应保证不得空转，不得长期超负荷运行，经常按要求排除空气，应保证电器部分干燥。 3.2.3限流阀 开机时首先应考虑将其关闭或部分关闭，待泵启动后再慢慢打开，而后再调整各项指标。 3.2.4回流阀 安装在高压泵的进口与出口间，可使过高的泵口压力降至与膜前压力相当，降低高压泵能耗。 3.2.5缓冲阀 此元件在系统启动时，减轻水的冲力。 3.2.6NF膜壳 维修时应谨防损坏密封圈。 3.2.7NF膜 NF膜是NF主机的关键部件，对设备的产水量和品质起着决定性作用。 3.2.8电导率仪（RDS仪） 显示设备运行时纯水的电导率情况。 3.2.9浓水调节阀 该阀是NF主机的一个重要元件，设备开启前应将阀门打开一定程序，以防设备启动时膜压力突然升高超过极限。 3.2.10膜冲洗电动阀 DN65电动慢开阀，开阀时间0-90°15″
纳滤操作说明_rev01
纳滤操作 纳滤是由三组纳滤膜管构成。第一组纳滤膜管中装有五个纳滤膜元件，第二，第三组膜管装有四根纳滤膜元件。出于强度方面的考虑，设备的运行压力在装有滤膜的情况下，被限制在5-25 bar 之下。纳滤分为两级，第一，第二组膜管为一级纳滤，第三组为二级纳滤。两级纳滤运行方式设计主要为串联运行，但在特定的情况下能并联运行。 串联运行与并联运行区别的重要标志是球阀N1Z1H30的开启与关闭状态，球阀 N1Z1H30上安装有行程开关N1Z1M11，该行程开关能将球阀N1Z1H30的开启与关闭状态反馈到工控机纳滤系统界面上。如球阀N1Z1H30处于关闭状态，则纳滤系统界面上N1Z1M11显示为CLOSE ，球阀变为白色，这时纳滤操作对话框中LOOP 下纳滤串联操作处于激活状态，相应的并联操作处于失效状态；如球阀N1Z1H30处于开启状态，则纳滤系统界面上N1Z1M11显示为OPEN ，球阀变为绿色，这时纳滤操作对话框中LOOP 下纳滤并联操作处于激活状态，相应的串联操作处于失效状态。 串联操作 1． 关闭球阀N1Z1H30，纳滤系统界面上N1Z1M11显示为CLOSE ，球阀变为白色； 2． 一级纳滤浓缩液管上针型阀N1AKV01A 调为半开启状态 二级纳滤浓缩液管上针型阀N1AKV01C 调为半开启状态 注：严禁将针型阀N1AKV01A/N1AKV01C 调为全关闭状态 3． 清液出水端阀门切换如下图所示(阀的位臵于现场一致)： 切换至清液出水总管方向 切换至纳滤清液槽N1APB01 方向 N1APH03A 切换至清液出水总管方向 切换至清液出水总管方向
4．浓缩液出水端阀门切换如下图所示(阀的位臵于现场一致): 切换至浓缩液出水总管方向 N1AKH03C 关闭 N1AKH05 关闭 N1AKH06 开启 5．再次检查相关的阀门是否切换至正确的位臵 6．操作界面上纳滤控制初始化设臵为Manual(手动)状态，这时如果在纳滤操作对话框中将Manual(手动)切换AUTO（自动）状态，则纳滤串联将自动运行，前提 是超滤清液槽液位达到一定高度。如不切换也可在Manual（手动）状态下开启 纳滤，即在纳滤操作对话框中点击LOOP按钮，可以看到只有纳滤串联处于激活 状态，点击RUN按钮即可。 7．根据一级纳滤浓缩液管上压力表N1Z1M07显示的压力及一级纳滤的清液采率调节一级纳滤浓缩液管上针型阀N1AKV01A，正常状况下调节至压力为4bar左右， 清液采率达到85%。同样需根据二级纳滤浓缩液管上压力表N1Z1M10显示的压力 及二级纳滤的清液采率调节二级纳滤浓缩液管上针型阀N1AKV01C，正常状况下 调节至压力为4bar左右，清液采率达到90%。但随着运行时间的增加，纳滤膜 回受污堵塞，纳滤系统内操作压力升高，当系统操作压力N1Z1M07和N1Z1M06/ N1Z1M10和N1Z1M09显示的压力明显升高时，需进行纳滤清洗。
反渗透和纳滤系统的清洗.pdf
反渗透和纳滤系统的清洗 1 膜污染简介 反渗透系统运行时，进水中含有的悬浮物质，溶解物质以及微生物繁殖等原因都 会造成膜元件污染。反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质，尽量降低膜元件污染的可能性。污染物的种类、发生原因及处理方法请参见表1。通常，造成膜污染的原因主要有以下几种： 1)新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物，以及灰尘且在装膜前未清洗干净； 2)预处理装置设计不合理； 3) 添加化学药品的量发生错误或设备发生故障； 4)人为操作失误； 5)停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确； 6)给水水源或水质发生变化。 表1 反渗透膜污染的种类、原因及处理方法 污染物种 类 原因对应方法 堆积物胶体和悬浮粒子等膜面上的堆积提高预处理的精度或采用 UF/MF 结垢由于回收率过高导致无机盐析出调整回收率，加阻垢剂生物污染微生物吸附以及繁殖定期杀菌处理 有机物的吸附荷电荷性/疏水性有机物和膜之间 的相互作用 膜种类的选择需正确 污染物的累积情况可以通过日常数据记录中的操作压力、压差上升、脱盐率变化等参数得知。膜元件受到污染时，往往通过清洗来恢复膜元件的性能。清洗的方式一般有两种，物理清洗（冲洗）和化学清洗（药品清洗）。物理清洗（冲洗） 是不改变污染物的性质，用力量使污染物排除膜元件，恢复膜元件的性能。化学清洗是使用相应的化学药剂，改变污染物的组成或属性，恢复膜元件的性能。吸
附性低的粒子状污染物，可以通过冲洗（物理清洗）的方式达到一定的效果，像 生物污染这种对膜的吸附性强的污染物使用冲洗的方法很难达到预期效果。用冲洗的方法很难除去的污染应采用化学清洗。为了提高化学清洗的效果，清洗前， 有必要通过对污染状况进行分析，确定污染的种类。在了解了污染物种类时，选择合适的清洗药剂就可以适当的恢复膜元件的性能。 2 物理清洗（冲洗） 2.1 冲洗的作用 冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物或堆积物。 图1冲洗时膜面的状态示意图 2.2 冲洗的要点 2.2.1 冲洗的流速 装置运行时，颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。如果冲洗时的流速和制水时的流速相等或略低，则很难把污染物从膜元件中冲出来。因此，冲洗时要使用比正常运行时更高的流速。通常，单支压力容器内的冲洗流速为： 1)8英寸膜元件：7.2 – 12 m3/h； 2)4英寸膜元件：1.8 – 2.5 m3/h。 2.2.2 冲洗的压力
纳滤操作中需要注意的事项
纳滤操作中需要注意的事项 1、纳滤水处理装置调试注意事项： 1)在没有装纳滤膜之前应对整套装置的管道进行冲洗，以免管道 内有施工残留物，不排除的话，会对膜产生伤害。清洗过后可 以将纳滤膜装进膜壳内； 2)调节源水的进水流量； 3)源水泵的工作压力； 4)高压泵的工作压力； 5)对高压泵的压力进行调节； 6)对纳滤装置进行试压运行，一是为了检查装置的管道连接部分 有无小刺漏等漏水情况，二是为了在合理承压范围内管道有无 因压力变化产生的漏水等现象； 7)将设备的运行切换为自动运行，检查PLC对各个系统的控制 是否能够达到设计要求；并对PLC的参数进行调整。 2、设备调试完投运之后需要注意的事项 1)设备启动前要先看值班记录，了解设备的状况，记录启动设备 的指令来源，操作人员签字。 2)向生产管理系统的上游和下游人员联系，确认具备启动条件。 3)检查阀门是不是处于正确的开关状态，检查电气设备是不是处 于安全状态。 4)检查清水罐和浓水罐的水位高度，当清水罐或浓水罐的水位高 度低于标准高度时，准备启动水处理设施。
5)检查整个水处理系统和电源：水处理系统连接密封性好，电压 稳定，同时着重检查超滤设备上气压表显示是否达到0.2MPa，防止气泵停止工作而未能控制气动阀。 6)清水罐或浓水罐的液位高度超过标准高度时，先关闭喂水泵的 开关，再关闭超滤装置和纳滤装置电源开关，停止整套装置工作。 7)水处理装置运行期间，应加强巡回检查，保证设施正常运转。 8)水处理设施在维修、维护期间，脱硫酸根水处理注水系统与原 注水系统可转换，由转换闸门的开关来实现。 9)设备在使用过程中，若发现设备水压异常或者设备响声异常， 必须及时将运转中的设备强行停止，根据自动化界面所显示的故障点进行检查，排除故障。 10)纳滤装置的各类故障和相应措施： 序 号 故障名称故障发生时的动作和现象处理方法 1 纳滤电源故障电源指示灯不亮、装置不运 转 1、检查电源 2、检查稳压器 2 原水泵或高压 泵故障 泵不转、转动不泵水 1、检查电路 2、检查电机 3、检查接线端子 4、检查泵体是否存在空气，打开 排气口，将气体排出 3 高压泵进水压 力低 装置紧急停止 1、由于高压泵运转后，瞬时给水 压力跟不上的原因可打开自来水， 阀或原水箱出水阀。 2、提高进水压力 4 高压泵出水压 力高 装置紧急停止 1、泵进口压力超过规定值可开小 自来水阀和原水箱出水阀。 2、清水量超过设计值可调节手动 阀。 3、纳滤装置启动程序
纳滤、反渗透操作手册(新)
所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。 湖南XX环保科技有限公司 废水站操作手册 5 纳滤、反渗透系统操作手册 5.1 纳滤反渗透系统简介 本工程膜深度系统设计为纳滤和反渗透。纳滤系统处理量为1400m3/d，三套；反渗透系统处理量为1190m3/d，三套。纳滤系统和反渗透系统均由产水系统、清洗系统、循环系统、电气控制系统等所组成。纳滤膜组件采用卷式纳滤膜，由陶氏公司生产，型号为NF270-400，膜长度为1.016m，单支膜面积37.2m2。反渗透膜组件采用卷式膜，由海德能公司生产，型号为BW30-400，膜长度为1.016m，单支膜面积37.2m2。系统控制可实现自动、手动控制方式。在自动控制方式下，系统当中的所有设备动作均由PLC完成；在手动控制方式下，操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。
图1纳滤系统PID图放弃很简单，但你坚持到底的样子一定很酷！
图2 反渗透系统PID图放弃很简单，但你坚持到底的样子一定很酷！
5.2 膜系统运行前准备 5.2.1 单体设备试车 （1）各动力设备通电试运行 A．原水泵、清洗泵、高压泵、循环泵进行点动。 B．接通各水泵的电源，观察各水泵的运行情况，如叶轮转运方向、噪声、转速等参数，确保水泵运行正常。 （2）各自动开关、在线仪表的试车 A．自动开关，如气动阀门的开关是否正常，是否出现卡死现象 B．液位开关能否工作正常，低液位是否能自动停泵，停泵次序是否正常等。 5.2.2 试压试漏实验 （1）纳滤膜系统试压试漏的目的：为查明设备的强度和严密度。 （2）试压前的准备工作： A. 设备管道及附件安装并检查合格。 B. 试压试漏现场环境打扫干净。 C. 参加试压试漏人员经过技术培训合格。 D. 准备好试压用水，水压泵和气压泵等设备及试压记录 （3）本方案中的纳滤膜系统的试压试漏采用两种方式，气体试压试漏和清水试压试漏。先进行气体试压试漏，再进行清水试压试漏。 （4）高压气体的试压试漏步骤： A. 在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表。 B. 检查设备法兰、抱箍等连接件部位是否紧密。 C. 关闭进出端口的所有阀门。 D. 开启空压机系统（约0.7Mpa），观察压力表的变化情况。 E．若压力表无法达到额定压力，则在焊缝处涂以肥皂水，法兰处用