焊接常用术语解读
焊接常用中、英文术语定义及解释
1 母材金属base mental, parent mental
被焊金属材料的统称。
2 热影响区heat-affected zone
焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能变化的区域。
3 过热区overheated zone
焊接热影响区中，具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。
4 焊缝weld
焊件经焊接后所形成的结合部分。
5 焊缝区weld zone
焊缝及其邻近区域的总称。
6 定位焊缝tack weld
焊前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝。
7承载焊缝strength weld
焊件上用作承受载荷的焊缝。
8 连续焊缝continuous weld
连续焊接的焊缝。
9 断续焊缝intermittent weld
焊接成具有一定间隔的焊缝。
10 纵向焊缝longitudinal weld
沿焊件长度方向分布的焊缝。
11 横向焊缝transverse weld
垂直于焊件长度方向的焊缝。
12 环缝girth weld, circumferential weld
沿筒形焊件分布的头尾相接的封闭焊缝。
13 密封焊缝seal weld
主要用于防止流体渗漏的焊缝。
14 并列断续角焊缝chain intermittent fillet weld
T形接头两侧互相对称布置、长度基本相等的断续角焊缝。
15 交错断续角焊缝staggered intermittent fillet weld
T形接头两侧互相交错布置、长度基本相等的断续角焊缝。
16 凸形角焊缝convex fillet weld
焊缝表面突起的角焊缝。
17 凹形角焊缝concave fillet weld
焊缝表面下凹的角焊缝。
18 焊缝正面face of weld
焊后，从焊件的施焊面所见到的焊缝表面。
19 焊缝背面root surface
焊后，从焊件施焊面的背面所见到的焊缝表面。
20 焊缝宽度weld width
焊缝表面两焊趾之间的距离。
21 焊缝厚度actual throat
在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
22 焊趾weld toe
焊缝表面与母材的交界处。
23 焊脚fillet weld leg
角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角表面的最小距离。
24 熔深depth of fusion
在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。
25 焊缝成形系数form factor(of the weld)
熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度(B)与焊缝计算厚度(H)的比值。
26 余高weld reinforcement
超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。
27 工地焊接field welding
焊接结构在工地安装后就地进行的焊接，也称现场焊接。
28 补焊（返修焊）repair welding
为修补工件（铸件、锻件、机械加工件或焊接结构件）的缺陷而进行的焊接。
29 焊接参数welding parameter
焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（例如，焊接电流、焊接电压、焊接速度、线能量等）的总称。
30 送丝速度wire feed rate
焊接时，单位时间内焊丝向焊接熔池送进的长度。
31 保护气体流量shield gas flow rate 气体保护焊时，通过气路系统送往焊接区的保护气体的流量。通常用流量计进行计量。
32 预热preheat
焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。
33 后热postheat
焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。它不等于焊后热处理。
34 预热温度preheat temperature
按照焊接工艺的规定，预热需要达到的温度。
35 后热温度postheat temperature
按照焊接工艺的规定，后热需要达到的温度。
36 道间温度（俗称层间温度）interpass temperature
多层多道焊时，在施焊后继焊道之前，其相邻焊道应保持的温度。
37 焊态as welded
焊接过程结束后，焊件未经任何处理的状态。
38 焊后热处理postweld heat treatment
焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。
39 焊接性weldability
材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。
40 焊接性试验weldability test
评定母材焊接性的试验。例如：焊接裂纹试验、接头力学性能试验、接头腐蚀试验等。
41 焊接残余应力residual stress
焊后残留在焊件内的焊接应力。
42 焊接变形welding deformation
焊件由焊接而产生的变形。
43 焊接残余变形welding residual deformation
焊后，焊件残留的变形。
44 拘束度restraint intensity
衡量焊接接头刚性大小的一个定量指标。拘束度有拉伸和弯曲两类：拉伸拘束度是焊接接头根部间隙产生单位长度弹性位移时，焊缝每单位长度上受力的大小；弯曲拘束度是焊接接头产生单位弹性弯曲角变形时，焊缝每单位长度上所受弯矩的大小。
45 碳当量carbon equivalent
把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换成碳的相当含量。可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。
46 扩散氢diffusible hydrogen
焊缝区中能自由扩散运动的那一部分氢。
47 残余氢residual hydrogen
焊件中扩散氢充分逸出后仍残存于焊缝区中的氢。
48 焊件weldment
由焊接方法连接的组件。
49 焊接车间welding shop
以生产焊件为主的车间。
50 熔池molten pool；puddle
熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。
51 弧坑crater
弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分。
52 熔敷金属deposited mental
完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。
53 熔敷顺序build up sequence
堆焊或多层焊时，在焊缝横截面上各焊道的施焊次序。
54 电弧自身调节arc self-regulation 熔化极电弧焊中，当焊丝等速送进时，电弧本身具有的自动调节并恢复其弧长的特性。
55 电弧偏吹（磁偏吹）arc blow
电弧受磁力作用而产生偏移的现象。
56 弧长arc length
焊接电弧两端间（指电极端头和熔池表面间）的最短距离。
57 短路过渡short circuiting transfer 焊条（或焊丝）端部的熔滴与熔池短路接触，由于强烈过热和电磁收缩的作用使其爆断，直接向熔池过渡的形式。
58 喷射过渡spray transfer
熔滴呈细小颗粒并以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式
59 极性polarity
直流电弧焊或电弧切割时，焊件的极性。焊件接电源正极称为正极性，接负极为反极性。
60 正接straight polarity
焊件接电源正极，电极接电源负极的接线法。
61 反接reversed polarity
焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法。
62 船形焊fillet welding in the flat position
T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
63 向上立焊vertical up position welding
立焊时，热源自下向上进行的焊接。
64 向下立焊vertical down position welding
立焊时，热源自上向下进行的焊接。
65 倾斜焊inclined position welding 焊件接缝置于倾斜位置（除平、横、立、仰焊位置以外）时进行的焊接。
66 左焊法forehand welding
焊接热源从接头右端向左端移动，并指向待焊部分的操作法。
67 右焊法back hand welding
焊接热源从接头左端向右端移动，并指向已焊部分的操作法。
68 分段退焊backstep sequence
将焊件接缝划分成若干段，分段焊接，每段施焊方向与整条焊缝增长方向相反的焊接法。
69 跳焊skip sequence
将焊件接缝分成若干段，按预定次序和方向分段间隔施焊，完成整条焊缝的焊接法。
70 单面焊welding by one side
只在接头的一面（侧）施焊的焊接。
71 双面焊welding by both sides
在接头的两面（侧）施焊的焊接。
72 单道焊single-pass welding
只熔敷一条焊道完成整条焊缝所进行的焊接。
73 多道焊multi-pass welding
由两条以上焊道完成整条焊缝所进行的焊接。
74 多层焊multi-layer welding
熔敷两个以上焊层完成整条焊缝所进行的焊接。
75 窄间隙焊narrow gap welding
厚板对接接头，焊前不开坡口或只开小角度坡口，并留有窄而深的间隙，采用气体保护焊或埋弧焊的多层焊完成整条焊缝的高效率焊接法。
76 渣池slag bath
电渣焊过程中，由焊剂熔化并覆盖在金属熔池上面的有一定深度的液态熔渣。
77 焊钳electrode holder
用以夹持焊条（或碳棒）并传导电流以进行焊接的工具。
78 焊枪arc welding gun
具有导送焊丝、馈送电流、给送保护气体或贮送焊剂等功能的装置（器具）。
79 喷嘴nozzle
焊炬或焊枪的嘴头部分，保护气体或可燃气体由此喷出。
80 气体喷嘴gas nozzle
送输保护气体的焊枪或焊炬的出口装置。
81 导电嘴contact tube
熔焊时，焊枪和焊接机头上用以将焊丝导向熔池并向焊丝馈送电流的零件。
82 送丝机构wire feeder
焊接设备中，用以输送焊丝的专用装置。
83 铜滑块backing shoe
电渣焊或气电立焊时，为保持熔池形状，强制焊缝成形，在接头一侧或两侧使用的成形器具。
84 清根backgouging
从焊缝背面清理焊根，为背面焊接做准备的操作。
85 飞溅spatter
熔焊过程中向周围飞散的金属颗粒。
86 飞溅率spatter lose rate
飞溅损失的金属量与熔化的焊丝（或焊条）金属质量的百分比。
87 焊接烟尘weld fumes
焊接时由焊接材料和母材蒸发、氧化产生的烟雾状微粒。
88 焊接有害气体weld harmful gasses 焊接时由焊接材料，母材及其冶金反应产生的有害气体，如CO,NO,HF和O3等。
89 焊接发尘量total amount of weld fumes
焊接时，单位质量的焊接材料（如焊条、焊丝等）所产生的烟尘量，单位为mg／g或g／kg。
90 飞边fin
电阻对焊和摩擦焊时，顶锻后残留在接头处向两侧翻卷的光滑的金属。
91 焊接材料welding material
焊接时所消耗材料（包括焊条、焊丝、焊剂、气体等）的通称。
92 焊条covered electrode
涂有药皮的供手弧焊用的熔化焊极。它由药皮和焊芯两部分组成。
93 焊芯core wire
焊条中药皮包覆的金属芯。
94 药皮coating
压涂在焊芯表面上的涂料层。
95 重力焊条gravity electrode
重力焊用的高效率焊条。这种焊条较长（通常为500～1000mm），焊条引弧端涂有引弧剂，以便自动引弧。
96 立向下焊条electrode for vertical down position welding
立焊时，由上向下操作的专用焊条。这种焊条较通用焊条有焊缝成形好、生产效率高的特点。
97 焊渣solidified slag
焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。
98 脱渣性detachability
渣壳从焊缝表面脱落的难易程度。
99 焊条工艺性usability of electrode 焊条操作时的性能，主要包括电弧稳定性、焊缝成形情况、脱渣性和飞溅大小等。100 药皮重量系数gravity coefficient of coating
焊条药皮与焊芯（不包括夹持端）的重量比。101 偏心度concentricity
焊条药皮沿焊芯直径方向偏心的程度，可按下式计算：
式中：T1—任一断面处药皮层最大厚度+焊芯直径；
T2—同一截面处药皮层最小厚度+焊芯直径。
102 焊丝welding wire
焊接时作为填充金属或同时作为导电的金属丝。
103 药芯焊丝flux cored electrode
由薄钢带卷成圆形钢管或异型钢管的同时，填进一定成分的药粉料，经拉制而成的一种焊丝。
104 保护气体shielding gas
焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体，它使高温金属免受外界气体的侵害。
105 焊条规格size of electrode
表示焊条规格的一个主要尺寸。用焊芯的直径来表示。
106 焊条夹持端bare terminal（of an electrode）
焊条端部未涂药皮的焊芯部分，供焊钳夹持之用。
107 焊条引弧端striking end of an electrode）
焊条引弧的一端。为便于引弧，将该端部药皮磨成倒角，露出焊芯。
108 焊条保温筒thermostat container for electrode
在施工现场,供焊工携带的可储存少量焊条的一种保温容器。它与电焊机的二次电压相连，使其保持一定的温度。
109 焊剂flux
焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。用于埋弧焊的为埋弧焊剂welding flux。用于钎焊时有：硬钎焊钎剂brazing flux 和软钎焊钎剂soldering flux。
110 熔炼焊剂fused flux
将一定比例的各种配料放在炉内熔炼，然后经过水冷粒化、烘干、筛选而制成的一种焊剂。
111 烧结焊剂sintered flux，agglomerated flux
将一定比例的粉料加入适量粘结剂，混合搅拌并形成颗粒，然后经高温烧结而成。112 碳弧气刨carbon arc cutting
使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。
113 定位板strong-back
为保持焊件间的相对位置，防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。
114 引弧板starting weld tab
为在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板。焊接在这块板上开始，焊后割掉。
115 引出板runoff weld tab
为在接头末端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板，焊接在这块板上结束，焊后割掉。
116 焊接衬垫backing
为保证接头根部焊透和焊缝背面成形，沿接头背面预置的一种衬托装置。
117 焊剂垫flux backing
利用一定厚度的焊剂层作接头背面衬托装置的焊接衬垫。
118 焊接缺陷weld defects
焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。
119 未焊透incomplete joint penetration]
焊接时接头根部未完全熔透的现象，对接焊缝也指焊缝深度未达到设计要求的现象。120 未熔合incomplete fusion，lack of fusion
熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，电阻点焊指母材与母材之间未完全熔化结合的部分。121 夹渣slag inclusion
焊后残留在焊缝中的焊渣。
122 夹杂物inclusion
由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质（如氧化物、硫化物等）。
123 夹钨tungsten inclusion
钨极惰性气体保护焊时由钨极进入到焊缝中的钨粒。
124 气孔porosity
焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。
125 咬边undercut
由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。126 焊瘤overlap
焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
127 烧穿burn-through
焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
128 凹坑pit
焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。
129 未焊满incompletely filled groove
由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
130 下塌excessive penetration
单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷，背面突起的现象。
131 焊接裂纹weld crack
在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
132 热裂纹hot crack
焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。133 弧坑裂纹crater crack
在弧坑中产生的热裂纹。
134 冷裂纹cold crack
焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说在MS温度以下）时产生的焊接裂纹。
135 延迟裂纹delayed crack
钢的焊接接头冷却到室温后并在一定时间（几小时、几天、甚至十几天）才出现的焊接冷裂纹。
136 焊根裂纹root crack
沿应力集中的焊缝根部所形成的焊接冷裂纹。
137 焊趾裂纹toe crack
沿应力集中的焊趾处所形成的焊接冷裂纹。
138 焊道下裂纹under bead crack
在靠近堆焊焊道的热影响区内所形成的焊接冷裂纹。
139 消除应力裂纹stress relief cracking
焊后焊件在一定温度范围再次加热时由于高温及残余应力的共同作用而产生的晶间裂纹。
140 层状撕裂lamellar tearing
焊接时，在焊接构件中沿钢板轧层形成的呈阶梯状的一种裂纹。
141 裂纹敏感性crack sensitivity
金属材料在焊接时产生裂纹的敏感程度。142 试件test piece
按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件，或从构件上切取的用于试验的焊接接头的一部分。
143 试样test specimen
从试件上按规定切取的供试验用的样品。144 无损检验non-destructive testing 不损坏被检查材料或成品的性能和完整性而检测其缺陷的方法。
145 外观检查visual examination
用肉眼或借助样板，或用低倍放大镜观察焊件，以发现未熔合、气孔、咬边、焊瘤以及焊接裂纹等表面缺陷的方法。
146 超声波探伤ultrasonic inspection 利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法。
147 射线探伤radiographic inspection 采用X射线或γ射线照射焊接接头检查内部缺陷的无损检验法。
148 磁粉探伤magnetic particle inspection
利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象，而进行的无损检验法。
149 渗透探伤penetrant inspection 采用带有荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。
150 密封性试验leak test
检查有无漏水、漏气和渗油、漏油等现象的试验。
151 气密性试验air tight test
将压缩空气（或氨、氟利昂、氦、卤素气体等）压入焊接容器，利用容器内外气体的压力差检查有无泄漏的试验法。
152 破坏检验destructive test
从焊件或试件上切取试样，或以产品（或模拟件）的整体做破坏试验，以检查其各种力学性能的试验法。
153 耐压检验pressure test
将水、油、气等充入容器内徐徐加压，以检查其泄漏、耐压、破坏等的试验。
3.1 熔焊（熔化焊）fusion welding
将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。
3.2 熔池molten pool; puddle
熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何开头的液态金属部分。
3.3 弧坑crater
弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分。
3.4 熔敷金属deposited metal
完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。
3.5 熔敷顺序build up sequence
堆焊或多层焊时，在焊缝横截面上各焊道的施焊次序
3.58 跳焊skip sequence
3.61 单道焊single-pass welding
只熔敷一条焊道完成整条焊缝所进行的焊接。
焊接术语
焊接术语
1 主题内容与适用范围
本标准规定了焊接（包括软、硬钎焊及热切割）专业的常用标准术语名称、定义及对应英文名称。
本标准适用于编写国家标准、行业标准、企业标准以及技术书籍、教材、论文报告。
2 一般术语
2.1 焊接welding
通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。
2.2 焊接技能welding technique
手焊工或焊接操作工执行焊接工艺细则的能力。
2.3 焊接方法welding process
指特定的焊接方法，如埋弧焊、气保护焊等，其含义包括该方法涉及的冶金、电、
物理、化学及力学原则等内容。
2.4 焊接工艺welding procedure
制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、
焊接参数、操作要求等。
2.5 焊接工艺规范（程）welding procedure specification
制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时
质量的再现性。
2.6 焊接操作welding operation
按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。
2.7 焊接顺序welding sequence
工件上各焊接接头和焊缝的焊接次序。
2.8 焊接方向progress of welding
焊接热源沿焊缝长度增长的移动方向。
2.9 焊接回路welding circuit
焊接电源输出的焊接电流流经工件的导电回路。
2.10 坡口groove
2.11 开坡口beveling (of the edge )
用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。
2.12 单面坡口single groove
只构成单面焊缝（包括封底焊）的坡口。
2.13 双面坡口double groove
形成双面焊缝的坡口。
2.14 坡口面groove face
2.15 坡口角度groove angle
两坡口面之间的夹角，见图3。
2.16 坡口面角度bevel angle, angle of preparation
待加工坡口的端成现坡口面之间的夹角，见图3。
2.17 接头根部root of joint
组成接头两零件最接近的那一部位，见图4。
2.18 根部间隙root opening
焊接在接头根部之间预留的空隙，见图3。
2.19 根部半径root radius, groove radius
在J形、U形坡口底部的圆角半径，见图3。
2.20 钝边root face
焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分，见图3。
2.21 接头joint
由二个或二个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。检验接头性能应考虑焊
缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。
2.22 接头设计joint design
根据工作条件所确定的接头形式、坡口形式和尺寸以及焊缝尺寸等。
2.23 对接接头butt joint
两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，
2.24 角接接头corner joint
两件端部构成大于30°，小于135°夹角的接头，
2.25 T形接头T-joint
一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，
2.26 搭接接头lap joint
两件部分重叠构成的接头。
2.27 十字接头cruciform joint
三个件装配成“十字”形的接头。
2.28 端接接头edge joint
两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30°构成的端部接头。
2.29 卷边接头edge-flange joint
待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分熔化的接头。
2.30 套管接头sleeve joint
将一根直径稍大的短管套于需要被连接的两根管子的端部构成的接头。
2.31 斜对接接头scarf joint
接缝在焊件平面上倾斜布置的对接接头。
2.32 锁底接头lock joint
一个件的端部放在另一件预留底边上所构成的接头。
2.33 母材金属base metal, parent metal
被焊金属材料的名称。
2.34 热影响区heat-affected zone
焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能变
化的区域。
2.35 过热区overheated zone
焊接热影响区中，具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。
2.36 熔合区（熔化焊）（无对应英文标准术语）
焊缝与母材交接的过渡区，即熔合线处微观显示的母材半熔化区。
2.37 熔合线（熔化焊）weld interface
焊接接头横截面上，宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线。
2.38 焊缝weld
焊件经焊接后所形成的结合部分。
2.39 焊缝区weld zone
焊缝及其邻近区域的总称。
2.40 焊缝金属区weld metal area
在焊接接头横截面上测量的焊缝金属的区域。熔焊时，由焊缝表面和熔合线所
的区域。电阻焊时，指焊后形成的熔核部分。
2.41 定位焊缝tack weld
焊前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝。
2.42 承载焊缝strength weld
焊件上用作承受载荷的焊缝。
2.43 连续焊缝continuous weld
连续焊接的焊缝。
2.44 断续焊缝intermittent weld
焊接成具有一定间隔的焊缝。
2.45 纵向焊缝longitudinal weld
沿焊件长度方向分布的焊缝。
2.46 横向焊缝transverse weld
垂直于焊件长度方向的焊缝。
2.47 环缝girth weld, circumferential weld
沿筒形焊件分布的头尾相接的封闭焊缝。
2.48 螺旋形焊缝spiral weld, helical weld
用成卷板材按螺旋形方式卷成管接头后焊接所得到的焊缝。
2.49 密封焊缝seal weld
主要用于防止流体渗漏的焊缝。
2.50 对接焊缝butt weld
在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。
2.51 角焊缝fillet weld
沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝，
2.52 正面角焊缝fillet weld in normal shear
焊缝轴线与焊件受力方向相垂直的角焊缝。
2.53 侧面角焊缝fillet weld in parallel shear
焊缝轴线与焊件受力方向相平行的角焊缝
2.54 并列断续角焊缝chain intermittent fillet weld
T形接头两侧互相对称布置，长度基本相等的断续角焊缝，
2.55 交错断续角焊缝staggered intermittent fillet weld
T形接头两侧互相交错布置，长度基本相等的断续角焊缝，
2.56 凸形角焊缝convex fillet weld
焊缝表面突起的角焊缝，
2.57 凹形角焊缝concave fillet weld
焊缝表面下凹的角焊缝，
2.58 端接焊缝edge weld
构成端接接头所形成的焊缝，
2.59 塞焊缝plug weld
两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊
缝者不称塞焊，
2.60 槽焊缝slot weld
两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。
2.61 焊缝正面face of weld
焊后，从焊件的施焊面所见到的焊缝表面。
2.62 焊缝背面root surface
焊后，从焊件施焊面的背面所见到的焊缝表面。
2.63 焊缝宽度weld width
焊缝表面两焊趾之间的距离
2.64 焊缝厚度actual throat
在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离，
2.65 焊缝计算厚度theoretical throat
设计焊缝时使用的焊缝厚度。对接焊缝焊透时它等于焊件的厚度；角焊缝时它等于
在角焊缝横截面内画出的最大直角等腰三角形中，从直角的顶点到斜边的垂线长度
，习惯上也称喉厚，
2.66 焊缝凸度convexity
凸形角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离，
2.67 焊缝凹度concavity
凹形角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离，
2.68 焊趾weld toe
焊缝表面与母材的交界处，
2.69 焊脚fillet weld leg
角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离，2.70 焊脚尺寸fillet weld size
在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度。
2.71 熔深depth of fusion
在焊接接头的横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度
2.72 焊缝成形系数form factor ( of the weld )
熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比例（ψ=B/H）2.73 余高weld reinforcement
超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度，
2.74 焊根weld root
焊缝背面与母材的交界处，
2.75 焊缝轴线axis of weld
焊缝横断面几何中心沿焊缝长度方向的连线。
2.76 焊缝长度weld length
焊缝沿轴线方向的长度。
2.77 焊缝金属weld metal
构成焊缝的金属。一般指熔化的母材和填充金属凝固后形成的那部分金属。
2.78 焊缝符号welding symbols
在图样上标注焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸等技术内容的符号。
2.79 手工焊manual welding
手持焊炬、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
2.80 自动焊automatic welding
用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。
2.81 机械化焊接mechanized welding
焊炬、焊枪或焊钳由机械装备夹持并要求随着观察焊接过程而调整设备控制部分的
焊接方法。
2.82 定位焊tack welding
为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。
2.83 连续焊continuous welding
为完成焊件上的连续焊缝而进行的焊接。
2.84 断续焊intermittent welding
沿接头全长获得有一定间隔的焊缝所进行的焊接。
2.85 对接焊butt welding
焊件装配成对接接头进行的焊接。
2.86 角焊fillet welding
为完成角焊缝而进行的焊接。
2.87 搭接焊lap welding
焊件装配成搭接接头进行的焊接。
2.88 卷边焊flange welding
焊件装配成卷边接头进行的焊接。
2.89 车间焊接shop welding
在车间进行的焊接。
2.90 工地焊接field welding
焊接结构在工地安装后就地进行的焊接，也称现场焊接。
2.91 补焊（返修焊）repair welding
为修补工件（铸件、锻件、机械加工件或焊接结构件）的缺陷而进行的焊接。
2.92 焊接参数welding parameter
焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速
度、线能量等）的总称。
2.93 焊接电流welding current
焊接时，流经焊接回路的电流。
2.94 焊接速度welding speed
单位时间内完成的焊缝长度。
2.95 引弧电压striking voltage
能使电弧引燃的最低电压。
2.96 电弧电压arc voltage
电弧两端（两电极）之间的电压。
2.97 热输入heat input
熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能。
2.98 熔化速度melting rate
熔焊过程中，熔化电极在单位时间内熔化的长度或质量。
2.99 熔化系数melting coefficient
熔焊过程中，单位电流、单位时间内，焊芯（或焊丝）的熔化量（g/（A?h））。
2.110 预热温度preheat temperature
按照焊接工艺的规定，预热需要达到的温度。
2.111 后热温度 postheat temperature
按照焊接工艺的规定，后热需要达到的温度。
2.112 道间温度（俗称层间温度）interpass temperature
多层多道焊时，在施焊后继焊道之前，其相邻焊道应保持的温度。
2.113 焊态as welded
焊接过程结束后，焊件未经任何处理的状态。
2.114 焊接热循环weld thermal cycle
在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程。
2.115 焊接温度场welding temperature field
焊接过程中的某一瞬间焊接接头上各点的温度分布状态，通常用等温线或等温面来
表示。
2.116 焊后热处理postweld heat treatment
焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。
2.117 焊接性weldability
材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能
力。焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。
2.118 焊接性试验weldability test
评定母材焊接性试验。例如:焊接裂纹试验、接头力学性能试验、接头腐蚀试验等。
2.119 焊接应力welding stress
焊接构件由焊接而产生的内应力。
2.120 焊接残余应力residual stress
焊后残留在焊件内的焊接应力。
2.121 焊接变形welding deformation
焊件由焊接而产生的变形。
2.122 焊接残余变形welding residual deformation
焊后，焊件残留的变形。
2.123 拘束度restraint intensity
衡量焊接接头刚性大小的一个定量指标。拘束度有拉伸和弯曲两类：拉伸拘束度是
焊接接头根部间隙产生单位长度弹性位移时,焊缝每单位长度上受力的大小;弯曲拘束度是焊接接头产生单位弹性弯曲角变形时，焊缝每单位长度上所受弯矩的大小。
2.124 碳当量carbon equivalent
把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量。可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。
2.125 扩散氢diffusible hydrogen
焊缝区中能自由扩散运动的那一部分氢。
2.126 残余氢residual hydrogen
焊件中扩散氢充分逸出后仍残存于焊缝区中的氢。
2.127 焊件weldment
由焊接方法连接的组件。
2.128 焊接车间welding shop
以生产焊件为主的车间。
2.129 电极eldctrode
熔化焊时用以传导电流，并使填充材料和母材本身也作为填充材料而熔化的金属丝（焊丝、焊条）、棒（石墨棒、钨棒）。
电阻焊时指用以传导电流和传递压力的金属极。
2.130 熔化电极consemable dlecrtode
焊接时不断熔化并作为填充金属的电极。
2.131 焊接循环welding cycle
完成一个焊点或一条焊缝所包括的全部程序。
3 熔焊术语
3.1 熔焊（熔化焊）fusion welding
将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。
3.2 熔池molten pool; puddle
熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何开头的液态金属部分。
3.3 弧坑crater
弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分。
3.4 熔敷金属deposited metal
完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。
3.5 熔敷顺序build up sequence
堆焊或多层焊时，在焊缝横截面上各焊道的施焊次序
3.6 焊道bead
每一次熔敷所形成的一条单道焊缝
3.7 根部焊道root bead
多层焊时，在接头根部焊接的焊道。
3.8 打底焊道backing bead
单面坡口对接焊时，形成背垫（起背垫作用）的焊道。见图17。
3.9 封底焊道back bead
单面对接坡口焊完后，又在焊缝背面侧施焊的最终焊道（是否清根可视需要确定）。
3.10 熔透焊道penetration bead
只从一面焊接而使接头完全熔透的焊道，一般指单面焊双面成形焊道，
3.11 摆动焊道weave bead
焊接时，电极作横向摆动所完成的焊道。
3.12 线状焊道stringer bead
焊接时，电极不摆动，呈线状前进所完成的窄焊道。
3.13 焊波ripple
焊缝表面上的鱼鳞状波纹。
3.14 焊层layer
多层焊时的每一个分层。每个焊层可由一条焊道或几条并排相搭的焊道所形成，见图16。
3.15 焊接电弧welding arc
由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。
3.16 引弧stiking
弧焊时，引燃焊接电弧的过程。
3.17 电弧稳定性arc stability
电弧保护稳定燃烧（不产生断弧、飘移和磁偏吹等）的程度。
3.18 电弧挺度arc stiffness
在热收缩和磁收缩等效应的作用下，电弧沿电极轴向挺直的程度。
3.19 电弧力arc force
等离子电弧在离子体所形成的轴向力，也可指电弧对熔滴和熔池的机械作用力。
3.20 电弧动特性dynamic characteristic of arc
对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续的快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系。
3.21 电弧静特性static characteristic of arc
在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系。一般也称伏-安特性。
3.22 脉冲电弧pulsed arc
以脉冲方式供给电流的电弧。
3.23 硬电弧forceful arc
电弧电压（或弧长）稍微变化，引起电流明显变化的电弧。
3.24 软电弧soft arc
电弧电压变化时，电流值几乎不变的电弧。
3.25 电弧自身调节arc self-regulation
熔化极电弧焊中，当焊丝等速送进时，电弧本身具有的自动调节并恢复其弧长的特性。
3.26 电弧偏吹（磁偏吹）arc blow
电弧受磁力作用而产生偏移的现象。
常用焊接英语词汇大全
常用焊接英语词汇大全 焊接机器人welding robot 点焊机器人spot welding robot 弧焊机器人arc welding robot 切割机器人cutting robot 焊接机器人生产线robot line for welding 焊接机器人工作站welding robot station 机器人运动自由degree of free for robot 机器人工作空间robot working space 波峰钎焊flow soldering/ wave soldering 分级钎焊step brazing/ step soldering 不等间隙钎焊brazing with the unparalleled clearance 红外线钎焊infra-red brazing (soldering) 光束钎焊light soldering (brazing) 激光钎焊laser brazing (soldering) 电子束钎焊electron beam brazing 钎接焊braze-welding 钎料brazing filler metal/ solder 硬钎料brazing filler metal 软钎料solder (m) 自钎剂钎料self-fluxing brazing alloy/ self-fluxing filler metal 活性钎料active filler metal/ active metal brazing alloy 成形钎料preformed filler metal/ solder preform 非晶态钎料amorphous filler metal 粉状钎料powdered filler metal 钎料膏braze cream/ braze paste/ solder cream/ solder paste 药皮钎料flux coated brazing(soldering)rod 层状钎料sandwich filler metal 药芯钎料丝flux-cored colder wire 敷钎料板clad brazing sheet 钎剂brazing flux; soldering flux 气体钎剂gas flux 反应钎剂reaction flux 松香钎剂colophony flux; rosin flux 钎剂膏flux paste 阻流剂stopping-off agent 钎剂活性flux activity 钎剂活性温度范围activation temperature range of flux 钎剂热稳定性thermal stability of flux 钎焊过程brazing (soldering) process 钎焊操作brazing (soldering) operation
中医护理常用术语
中医护理常用术语 一、面容表情 形容消瘦：体貌肌肉消减瘦弱。 阴虚面红：指阴虚火旺，面部升火而见面红。 唇焦口燥：唇干燥呈焦色，口中干燥。 目睛斜视：指眼珠偏斜，视一为二的眼病。 面赤潮热：面红发热如潮水般有定时，有虚实之别。 身重蜷卧：指肢体沉重，活动不便，蜷缩而卧。 倦怠乏力：精神疲倦，浑身无力、少气懒言。 表情呆滞：表情呆板呆滞。 表情淡漠：表情迟钝，少言懒语，呈无欲貌。 面色苍白：面色淡而带青，失去红火荣润之感。 面色晦暗：面色灰暗而失去光泽，表现为容貌憔悴。 二、意识形态 角弓反张：病人头项强直，腰背反折，向后弯曲如角弓状。 循衣摸床：形容神志昏迷的病人用手摸弄衣服或抚摸床缘的症状。 手足躁动（扰）：指手足扰动不宁。 心中懊憹：胸膈间自觉有一种烧灼嘈杂的感觉。 烦躁不安：胸中热而不安叫“烦”，手足扰动不安叫“躁”。 神昏谵语：患者在神志不清时妄言乱语。 撮空理线：指病人意识不清，二手伸向空间，像要拿东西样的症状，称“撮空”。如二手向上，拇指和食指不断捻动，称“撮空理线”。 目睛上视：指病人在神志不清情况下，二眼向上凝视，目睛无神之状。 意识模糊：指神志不清程度较浅，唤之能醒。 目合口张：指两目闭合，口唇张开的现象，常见于昏迷脱证。 牙关紧闭：指牙齿咬紧不张开的现象。 嗜睡：指病人昏昏多睡，难以自制。 精神恍惚：至神志似清非清，恍恍惚惚。 狂躁怒骂：指病人狂言妄语，手足躁扰，动而易怒，善骂终夜不休之神志逆乱状态。 昏迷不醒：指病人在昏厥状态下意识不清，呼之不应。 闭目呻吟：病人在高热或剧痛情况下，闭着双眼痛苦地低声哼叫。 精神萎靡：精神萎软，疲乏无力，懒于言行。 喜笑不休：指癫狂病人精神失常的一种表现。
《过程控制系统》期末考查论文
《过程控制系统》期末考查论文 ——集散控制系统简介 DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的，综合了计算机、通讯、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。 概述 首先，DCS的骨架—系统网络，它是DCS的基础和核心。由于网络对于DCS整个系统的实时性、可靠性和扩充性，起着决定性的作用，因此各厂家都在这方面进行了精心的设计。对于DCS的系统网络来说，它必须满足实时性的要求，即在确定的时间限度内完成信息的传送。这里所说的“确定”的时间限度，是指在无论何种情况下，信息传送都能在这个时间限度内完成，而这个时间限度则是根据被控制过程的实时性要求确定的。在系统实际运行过程中，各个节点的上网和下网是随时可能发生的，特别是操作员站，这样，网络重构会经常进行，而这种操作绝对不能影响系统的正常运行，因此，系统网络应该具有很强在线网络重构功能。 其次，这是一种完全对现场I/O处理并实现直接数字控制（DDC）功能的网络节点。一般一套DCS中要设置现场I/O控制站，用以分担整个系统的I/O和控制功能。DCS的操作员站是处理一切与运行操作有关的人机界面功能的网络节点。工程师站是对DCS进行离线的配置、组态工作和在线的系统监督、控制、维护的网络节点，其主要功能是提供对DCS进行组态，配置工作的工具软件（即组态软件），并在DCS在线运行时实时地监视DCS网络上各个节点的运行情况，使系统工程师可以通过工程师站及时调整系统配置及一些系统参数的设定，使DCS随时处在最佳的工作状态之下。 发展历史 第一阶段 1975-1980年，在这个时期集散控制系统的技术特点表现为： 1）采用微处理器为基础的控制单元，实现分散控制，有各种各样的算法，通过组态独立完成回路控制，具有自诊断功能
中医护理技术工作总结心得体会范文
中医护理技术工作总结心得体会范文 中医护理工作标准化的开展是中医药标准化工作中的重要一环，中医是一门易学难精的一门学科。下面为你整理了中医护理技术工作总结，希望对你有所帮助! 中医护理工作，是中医医院工作的重要内容，是体现中医特色 优势的重要方面，为更好的推动医院中医护理工作的扎实开展，让简、便、廉、验的中医护理技术操作服务于广大群众，结合我科实际现将20XX年护理人员中医培训总结如下： 一、中医基础知识学习方面 1、认真学习了《二级中医医院管理年活动检查评估细则》和《中医医院中医护理工作指南》。 2、组织学习了《中医护理技术操作常规和规范》，重点学习单病种护理常规。 3、每位护士都积极参加医院及科室组织的各种形式的中医护理理论知识培训，及完成了护理人员西学中的100学时。 4、每月一次中医护理常规知识的学习和每月一次的中医理论知识考核，人人过关，人人掌握。 5、每月的护理查房运用中医辨证施护的方法进行，提高了护理人员辨证施护的能力。 二、中医护理技术操作培训方面
1、护理人员熟练掌握了科室开展的中医适宜护理操作技能及相关知识，如：热奄包、耳穴埋豆、穴位贴敷、艾条灸等的功效、适应症、禁忌症，并运用于临床。 2、隔月一次的中医护理技术操作考核，人人过关。 3、中医护理技术操作抓落实，每月的中医适宜技术操作广泛开展。每天开展的中医操作占总人数的75%以上，患者满意度调查显示：良好。 三、专科专病中医特色培训方面 1、强化学习了本科室常见病的中医护理常规及骨科专病护理常规，护理人员熟练的掌握相关知识。 2、护理人员能运用中医护理方法及中医专病常规的知识为患者提供中医药特色的康复知识和健康指导。 3、每月按时完成本科室单病种病历份，病历的书写要求体现中医特色优势。 四、存在的不足 1、护士长、专业组长、主管护士三级质控体系监查力度不低年资护士对中医特色的整体护理落实不到位，辩证施护的能力有待提高。 护理文书中中医特色体现不够明显，中医专业术语的运用不够。 20XX年6月11日至6月12日，我有幸参加了四川省护理学会在成都举办的护理管理暨中医护理技术培训班。十分感谢领导给我这个机会，让我在护理管理和中医护理技术方面有了新的认识和理解。
汽车行业常用术语(一)
汽车行业常用英文缩写术语（一） OTS：Off Tooling Sample 译为“工程样件”。 定义：在非生产节拍下，使用批量状态的工装生产的样件，用于验证产品的设计能力。 工程样件得到认可后形成的报告叫OTS认可报告，也叫工程认可报告。主要包括： 1.设计资料（图纸等设计资料）； 2.PSW(产品保证书)； 3.检验合格报告（尺寸、性能、外观合格报告）； 4.样件控制计划（CP）； 5.设计失效模式分析DFMEA（一般不提交）； 6.实验报告及实验室资质证明； 7.材料（如金属、橡胶、塑料）的材质保证书或材质检测报告； 8.BOM表（分供方清单）； 9.测量系统分析（MSA）等。以上均为供方提供，受到需方审核。需方反馈供方时，输出为 OTS认可报告。 SOP：Start Of Production 译为“开始量产”，即产品可以进行大批量生产了。 EOP：End of Production 译为“量产结束”，是指产品生命周期结束，停止量产，此后配件一般不再批量生产和提供，但为满足售后需要，有时还需要组织生产，但往往是按确定的订单来生产。 APQP：Advanced Product Quality Planning 译为“先期产品质量策划”，是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。 定义：是一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。 目的： 1.引导资源，使顾客满意； 2.促进对所需更改的早期识别； 3.避免晚期更改； 4.以最低的成本及时提供优质产品。 FEMA：Failure Mode and Effect Analysis 译为“失效模式和效果分析”，是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。 它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。 FMEA包括：DFMEA和PFMEA
《过程控制工程》期末考试复习题及参考答案
过程控制工程复习题 （课程代码392217） 一、选择题（请从下列选项中选出正确的一项） 1、下列不属于单回路反馈控制系统的是（） 选项A）被控对象 选项B）被测对象 选项C）测量变送 选项D）控制器和控制阀 答案：B 2、在工业控制中，使用最多的控制系统是（） 选项A）单回路反馈控制系统 选项B）串级控制系统 选项C）比值控制系统 选项D）前馈控制系统 答案：A 3、下列中对干扰通道特性对控制质量影响描述错误的是（） 选项A）K f增加，余差增加，系统稳定性不变 选项B）T f增加，过渡过程时间减小 选项C）T f增加，振荡幅值减小 选项D）τf增加，余差减小 答案：D 4、下列中对控制对象特性对控制质量影响描述错误的是（） 选项A）一般希望放大倍数K0大些好，易于调节 选项A）一般希望控制通道时间常数小些好，但不能过小 选项C）控制通道时间常数越小越好，系统才灵敏 选项D）时间常数大，系统的工作频率低 答案：D 5、下列对操纵变量选择原则描述错误的是（） 选项A）操纵变量必须可控 选项A）选择通道放大倍数相对大的 选项C）选择干扰通道时间常数小一点的 选项D）选择通道的纯滞后尽量小 答案：C 6、下列中对控制通道特性对控制质量影响描述错误的是（） 选项A）K0增加，余差增加，系统稳定性不变 选项B）T0增加，过渡过程时间增加 选项C）T0增加，系统频率变慢 选项D）τ0增加，稳定程度大大降低 答案：A 6、下图的曲线中，哪一条是对数流量特性的是（）
选项A）1 选项B）2 选项C）3 选项D）4 答案：B 7、在控制系统中，能准确、快速、及时地跟踪设定值的变化的系统属于（）选项A）随动系统 选项B）定值系统 选项C）程序系统 选项D）以上都不是 答案：A 8、在过程控制系统中，系统的设定值保持不变的系统属于（） 选项A）随动系统 选项B）定值系统 选项C）程序系统 选项D）以上都不是 答案：B 9、在过程控制系统中，系统的设定值有规律变化的系统属于（） 选项A）随动系统 选项B）定值系统 选项C）程序系统 选项D）以上都不是 答案：C 10、用来表征生产设备或过程运行是否正常而需要加以控制的物理量是（）选项A）被控对象 选项B）被控变量 选项C）操纵变量 选项D）测量值 答案：B 11、受控制器的操纵，使被控变量保持在设定值的物理量是（） 选项A）被控对象 选项B）设定值 选项C）操纵变量 选项D）测量值 答案：C 12、一阶环节的传递函数是（） 选项A）K/(Ts+l) 选项B）K/Tis
焊接专业英语词汇(通用部分)
焊接专业英语词汇（通用部分） acetylene 乙炔am pere 电流安培 angle welding 角焊arc 电弧 argon arc welding 氩弧焊接bare electrode 光熔接条 butt welding 对接焊接cam ber 电弧弯曲 cascade 阶叠熔接法clad weld 被覆熔接 crator 焊疤excess m etal 多余金属 filler rod 焊条fillet weld 填角焊接 gas shield 气体遮蔽groove welding 起槽熔接 hand face shield 手握面罩hard facing 硬表面堆焊 jig welding 工模焊接laser beam welding 雷射光焊接 metal electrode insert gas welding MIG熔接nugget 点焊熔核overlaying 堆焊peening of welding 珠击熔接法 plug welding 塞孔熔接positioned welding 正向熔接 pressure welding 压焊propane gas cutting 丙烷气切割 pure nickel electrode 纯镍熔接条reinforcem ent of weld 加强焊接resist 抗蚀护膜root running 背面熔接 seam焊缝seaming 接合 seam welding 流缝熔接series seam welding 串联缝熔接 skip welding process 跳焊法spark 火花 spot welding 点焊接stitch welding 针角焊接 stud arc welding 电弧焊接under laying 下部焊层 void 焊接空隙weld flow m ark 焊接流痕 weld flush 焊缝凸起weld line 焊接纹 weld m ark 焊接痕weld penetration 熔接透入 weld zone 焊接区welding 焊接 welding bead 焊接泡welding direction 焊接方向 welding distortion 焊接变形welding flux 焊剂 welding ground 电熔接地welding interval 焊接周期 welding stress 熔接应变welding torch 熔接气炬 welding electrode production line 电焊条生产线 welding electrode 焊条 welding fixture 焊接夹具 welding generator 电焊机 welding goggles 焊工护目镜 welding gun 焊枪 welding helmet 电焊帽 welding inspection ruler 焊接检验尺 welding machine 焊接机 welding mill 焊管机 welding motor generator 电动焊接发电机 welding nozzle 焊嘴 welding paste 焊接药膏
护理专业《中医护理学》课程标准
护理专业 《中医护理学》课程标准 1．课程定位和设计思路 1.1 课程定位 《中医护理学》是护理学教育课程体系中的一门专业课程，同时也是高职护理专业必修课程。中医护理学是在中医药理论指导下；研究中医护理理论和护理技术为主的一门学科通过本门课的学习使学生在理解中医学基本知识的基础上；运用中医护理理论和基本技能对临床常见病、多发病进行中医护理奠定基础；同时为培养有中医护理理论和基本技能的高端技能型护理人才奠定基础。 表1.1 -1 课程定位表 本课程是高职护理专业必修课课程，考试课课程。 2. 课程教学目标
培养系统掌握中医护理学的基本理论知识和基本技术；通过任务驱动、服务驱动来展开知识、技能的教学活动，突出在“做中学”，在“学中做”的高职办学特色；使学生全面掌握或理解藏象、辨证、诊法、经络、腧穴等内容，能适应县级以上、城镇社区和农村基层医疗卫生服务、预防保健及康复护理的高素质、实用性技能型人才。本课程贯穿着职业素质教育，注重理论联系实际、操作技能训练；以期达到课程教学目标。 2.1知识目标 1.能正确解释中医的名词术语。 2.能解释中医护理学的基本特点。 3.能区分中西医脏器的异同，熟悉理解中医各脏腑的功能，正常与异常的表现。 4.能解释理解人体的必需物质气血津液的概念、生成、运行、功能、关系。 5.能解释经络的概念、组成、十二经的分布规律；腧穴的含义、分类、作用。 6.能解释中药的四气五味概念和作用。 7.能用八纲进行辨证 2.2 能力目标 1.能正确的使用舌诊、脉诊诊病的方法。按照中医的问诊内容进行问诊。 2.学会中药的煎服方法 3.能熟练的用针灸、推拿、刮痧、火罐等中医方法护理疾病。 4.能正确运用各种取穴方法。在身上准确地找出常用的骨度折量寸。 5.能在身上找准40个以上的常用穴位，并能对常见病组方治疗。 2.3素质目标 1.培养自学和终身学习的能力。 2.能用互联网、参考书收集信息。 3.培养举一反三的能力。 4.注重实践能力的锻炼。 3.参考学时及学分 3.1参考学时 总学时36学时，其中理论课24学时，实训课12学时。 3.2课程学分 课程修完，考试合格给予课程学分分。 4.课程内容及教学要求
【过控期末复习题】过程控制工程经典简答题集锦
1、串级控制系统的设计原则有哪些？ 答：（1）在单回路控制不能满足要求的情况下可以考虑采用串级控制；（2）具有能够检测的副回路，且主要干扰应该包括在副回路中； （3）副对象的滞后不能太大，以保持副回路的快速响应性能； （4）将对象中具有显著非线性或时变特性的部分归于副对象中。 2、什么是选择性控制系统？选择性控制的基本用途是什么？ 答：凡是在控制回路中引入选择器的系统都可称为选择性控制系统。 选择性控制的基本用途是： 1）用于控制系统的软保护； 2）用于被控变量测量值的选择； 用于“变结构控制”。 3、积分饱和产生的原因是什么，常用的防积分饱和方法有哪些？ 答：积分饱和是指对于有积分功能的控制器，若偏差长时间存在，控制器的输出将不断增大。如果这时阀门已经达到饱和（已全开或全关），而无法继续进行调节，那么偏差将无法消除，而控制器仍试图校正该偏差，若时间足够长，控制器的输出将达到某个限值并停留在该限值，形成积分饱和。 防积分饱和的主要方法： 1）限幅法 2）外反馈法 3）积分切除法 4、前馈控制系统具有哪些特点？ 答：前馈控制系统的特点有： （1）前馈控制对于干扰的克服要比反馈控制及时； （2）前馈控制属于开环控制系统； （3）前馈控制采用的是由对象特性确定的“专用”控制器。 5、自动控制系统主要由哪些环节组成？各环节起什么作用？ 答：自动控制系统的组成环节及各部分的主要作用如下： 1）被控对象：指被控制的生产设备或装置； 2）测量变送器：用于测量被控变量，并转换成标准信号输出； 3）执行器：接受来自控制器的命令信号，自动改变控制阀的开度； 4）控制器（也称调节器）：将被控变量的测量值与设定值进行比较，得出偏差信号，并按一定的规律给出控制信号。 6、被控变量的选择原则有哪些？
过程控制系统试卷及答案
过程控制系统试卷C卷 一、填空题（每空1.5分）（本题33分） 1、过程控制系统一般由控制器、执行器、被控过程和测量变送等环组成。 2、过程控制系统由工程仪表和被控过程两部分组成。 3、压力检测的类型有三种，分别为：弹性式压力检测、应变式压力检测、压阻式压力检测。 4、气动执行结构主要有薄膜式和活塞式两大类。 5、根据使用的能源不同，调节阀可分为气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀三大类。 6、过程数学模型的求取方法一般有机理建模、试验建模和混合建模。 7、积分作用的优点是可消除稳态误差(余差)，但引入积分作用会使系统稳定性下降。 8、在工业生产中常见的比值控制系统可分为单闭环比值控制、双闭 环比值控制和变比值控制三种。 9、造成积分饱和现象的内因是控制器包含积分控制作用，外因是控制器长 期存在偏差。 二、名词解释题（每小题5分）（本题15分） 1、过程控制：指根据工业生产过程的特点，采用测量仪表、执行机构和计算机等自动化工具，应用控制理论，设计工业生产过程控制系统，实现工业生产过程自动化。 2、串级控制系统：值采用两个控制器串联工作，主控制器的输出作为副控制器的设定值，由副控制器的输入去操纵调节阀，从而对住被控变量具有更好的控制效果。 3、现场总线：是指将现场设备与工业控制单元、现场操作站等互联而成的计算机网络，具有全数字化、分散、双向传输和多分枝的特点，是工业控制网络向现场级发展的产物。 三、简答题（每小题8分）（本题32分） 1、什么是PID，它有哪三个参数，各有什么作用?怎样控制？ 答：PID是比例-积分-微分的简称。其三个参数及作用分别为：（1）比例参数KC，作用是加快调节，减小稳态误差。（2）积分参数Ki，作用是减小稳态误差，提高无差度（3）微分参数Kd，作用是能遇见偏差变化趋势，产生超前控制作用，减少超调量，减少调节时间。 2、前馈与反馈的区别有哪些？ 答：（1）控制依据：反馈控制的本质是“基于偏差来消除偏差”，前馈控制是“基于扰动消除扰动对被控量的影响”。
中医常用术语
中医护理常用术语简要解释 一、面容表情 形容消瘦：体貌肌肉消减瘦弱。 阴虚面红：指阴虚火旺，面部升火而见面红。 唇焦口燥：唇干燥成焦色，口中干燥。 目睛斜视：指眼珠偏斜，视一为二的眼病。 面赤潮红：面红发热如潮水般有定时，有虚实之别。 身重蜷卧：指肢体沉重，活动不便，蜷缩而卧。 倦怠乏力：精神疲惫，浑身无力，少气懒言。 表情呆滞：表情呆板呆滞。 面色苍白：面色淡而带青。失去红活容润之感。 面色晦暗：面色灰暗而失去光泽，表情为容貌憔悴。 二、意识形态 角弓反：病人头项强直，腰背反折，向后弯曲成角弓状。 循衣摸床：形容神志昏迷的病人用手摸弄衣服或抚摸床缘的症状。 手足躁动：指手足扰动不宁。 心中懊烦：胸膈间自觉有一种烧灼嘈杂的感觉。 烦躁不安：胸中热而不安叫“烦”，手足扰动不宁叫“躁”。 神昏谵语：患者在神志不清时妄言乱语。 撮空理线：指病人意识不清，二手伸向空间，像要拿东西样的症状，称“撮空”。 如二手向上，拇指和食指不断捻动，称“撮空理线”。 目睛上视：指病人在神志不清情况下二眼向上凝视，目睛无神之状。
意识模糊：指神志不清程度较浅唤之能醒。 目合口：指两目闭合，口唇开的现象，常见于昏迷脱症。 牙关紧闭：指牙齿咬紧不开的现象。 嗜睡：指病人在昏昏多睡，难以自制。 精神恍惚：指神志似清非清，恍恍惚惚。 狂躁怒骂：指病人狂言妄语，手足躁扰，动而易怒，善骂终夜不休之神志逆乱状态。 昏迷不醒：指病人在昏厥状态下意识不清，呼之不应。 闭目呻吟：病人在高热或剧痛情况下，闭着双眼痛苦地低声哼叫。 精神萎靡：精神痿软，疲乏无力，懒于言行。 喜笑不休：指癫狂病人精神失常的一种表现。 手撒尿遗：指中风脱症病人四肢撒开，小便自遗。 口吐涎沫：口中吐出白色黏涎与泡沫。 辗转不安：病人卧床翻来覆去，烦躁不安的一种的一种状态。 谵妄：意识模糊、胡言乱语、有错觉幻觉、情绪失常，或有兴奋激动等症状。 神不守舍：指思想分散、注意力不集中或神志失常及精神昏乱。表现为无神、失眠、惊悸、不安，甚至谵妄。 三、寒热 发热恶寒：发热怕冷。 恶寒：病人有寒冷的感觉，虽覆被加衣近火取暖仍不能解其寒。 寒热往来；发热与发冷交替。 形寒肢冷：畏寒，手脚发冷。 四肢厥冷：四肢冰冷。
安全管理常用术语
安全管理常用术语 一网四格侧重于安全管理的全员责任分解，一图四表侧重于现场管理人员对危险源的管控，一法三卡侧重于现场风险方面对现场作业人员的警示与提醒。 一、一网四格： 以生产标准化、规范化、制度化为基础，强化“安全就是发展、安全就是和谐、安全就是效益”的理念，努力解决“说起来安全工作人人有责，做起来安全人员独力难支”的现象，提高全员安全素质，本质提升项目安全管理水平和从业安全水平。 1、“一网”指项目安全管理控制网络，即项目危险源控制体系，指项目进场后依据集团、公司的危险源管理办法及公司自身技术、装备、管理的现状对工程进行危险源分析，并依据“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则，进行责任分解，形成覆盖项目全部风险作业点的安全管理工作网。 2、“四格”指纵向上重新界定安全责任，横向上明确各级岗位职责流程，并通过强化执行和检查考核，将项目各项安全工作落实到位，包括方案安全、作业安全、管理安全及应急安全。 ⑴方案安全：通过优化方案及按方案施工，避免因受力状态失控引起的安全事件或事故，包括结构受力体系转换失稳，土体坍塌，模板支撑体系失稳，施工引起沉降造成建构筑物、管线等破坏及损坏和质量事故等。方案安全是避免群死群伤事故的根本保证，是项目的大安全。由项目总工负专责，通过工程技术、质检部门层层落实到管理一线。 ⑵作业安全：通过开展现场常规安全管理，包括完善“三宝四口”、机械设备、施工用电、现场消防管理及安全教育培训等，实现工人自身及所处作业环境的安全状态管理，由安全副经理负专责，通过安全生产部层层落实责任到作业一线。 ⑶管理安全：主要指项目员工及作业工人日常生活管理中的安全，包括交通事故、宿舍火灾、食物中毒、工人讨薪、安全内保、自然灾害等的安全。由项目书记负专责，通过综合办公室层层向项目各部门、工区落实安全责任。 ⑷应急安全：针对发生人员伤亡事故、大面积坍塌、结构失稳、火灾、人员食物中毒等事件后可能造成较大社会影响或损失的应急安全管理。由项目经理负
昆明理工大学过程控制系统期末复习题
昆明理工大学过程控制系 统期末复习题 Modified by JEEP on December 26th, 2020.
一、填空（每空1分，共20分） 1、自动控制系统按给定值不同分类,可分为定值控制系统、随动控制系统、程序控制系统三种类型。 2、比例控制规律的优点是控制及时、积分控制规律的优点是消除余差、微分控制规律的特点是超 前控制。 3、自动控制系统中LT表示液位变送器，LRC表示。 5、控制器的工作状态有气开式和气关式。 7、自动控制系统是由控制对象、测量变送器、控制器、控制阀四部分组成。 8、气动控制阀开关形式有气开式和气关式。 1、、串级控制系统中副控制器的正反作用方式由和 决定的。 2、控制阀的选择主要从结构类型、流量特性、口径和作用方式四个方面考虑。 3、简单控制系统是由一个测量元件、一个变送器、一个控制器、一个控制阀和 一个被控对象组成的闭环负反馈系统。 4、比值控制系统的类型有开环比值、单闭环比值、双闭环比值和变比值控制系统。 5、DDZ-Ш仪表输出信号为4--20m A DC或1--10 VDC。 6、控制器的工作状态有气开式和气关式。 7、控制器的作用方式有正作用和反作用。 二、分析说明（共35分） 1、举一个串级控制系统的例子，并说明使用串级控制系统的场合（10分） 2、举一个前馈-反馈控制系统的例子，并说明前馈使用的场合（10分） 2题图左划横线是 1.是，系统中存在频繁且幅值大的干扰可测但是不可控，对被控变量影响较大，采用反馈控制难以克服，但工艺上被控变量的要求又比较严格，可以考虑引入前馈回路来改善系统的品质 2.当采用串级控制系统仍不能把主要干扰包含在副回路中时，采用前馈——反馈控制系统， 可获得更好的控制效果。 3.当对象的控制通道滞后大时，反馈控制不及时，控制质量差，可采用前馈——反馈控制统， 以提高控制的质量。 3、下图为取暖锅炉液位的控制方案，分析控制阀的开关形式（说明依据），判断控制器的正反作用（写明判断过程）。说明什么是被控变量、操纵变量、干扰分析控制过程（15分）
焊接常用术语及定义
电弧缝焊arc seam weld 采用电弧焊方法焊成的缝形焊缝。电弧点焊arc spot weld 采用电弧焊方法焊成的点状焊缝。弧伤arc strike 由于疏忽大意，使电能在完成的焊缝（或母材）表面与焊条或磁探头（电流源）之间通过，从而发生电弧，造成在完成的焊缝（或母材）的外形轮廓上的任何烧伤。螺柱弧焊arc stud swelding 一种弧焊方法。此法在金属螺柱（或类似零件）和另一工件之间引发电弧，直至被连接的表面受到适当加热，然后再以压力使两者接合起来。在螺柱外围加一瓷护套，可以获得适当的部分保护。焊剂或保护气体可用可不用。电弧焊arc welding 电弧焊是指某一焊接方法群，此焊接方法群是以单弧或多弧加热的办法来实现接合，填充金属可用可不用，外加压力亦可用可不用。焊态as-welded 焊缝金属、焊接接头和焊件，在焊接后未接受任何后续处理例如热处理、机械处理或化学处理之前的状态。自动焊automatic welding 采用施焊时间无需焊接操作工调节控制钮的机器进行的焊接。这类焊机可以也可以不执行装卸工件的工作，参见机动焊。背面清根back gouging 从一个部分焊接的接头的另一面清除一些焊缝金属和母材，以保证从这一面作后续焊接时能完全焊透。后焊法backhand welding 焊炬或焊枪的指向与焊接方向相反的一种焊接技术。衬垫backing 为了支撑熔化的焊接金属在焊接接头的根部放置一材料。背面气体backing gas 采用氩、氦、氮或活性气体之类，从焊接接头根部的背面（与焊接侧相反的一面）排除氧气。母材base metal 被焊接的或被切割的金属。熔合线bond line, fusion line 见fusion line
SPC常用术语
SPC常用术语 1、高级统计方法（AdvancedStatisticalMethods）- 比基本的统计方法更复杂的统计过程分析及控制技术，包括更高级的控制图技术、回归分析、试验设计、先进的解决问题的技术等。 2、计数型数据（AttributesData） 可以用来记录和分析的定性数据，例如：要求的标签出现，所有要求的紧固件安装，经费报告中不出现错误等特性量即为计数型数据的例子。其他的例子如一些本来就可测量（即可以作为计量型数据处理）只是其结果用简单的“是/否”的形式来记录，例如：用通过/不通过量规来检验一根轴的直径的可接受性，或一张图样上任何设计更改的出现。计数型数据通常以不合格品或不合格的形式收集，它们通过p、np、c和u控制图来分析（参见计量型数据）。 3、均值（Average）（参见平均值Mean） 数值的总和被其个数（样本容量）除，在被平均的值的符号上加一横线表示。例如，在一个子组内的x值的平均值记为X，X（X两横）为子组平均值的平均值，X（X上加一波浪线）为子组中位数的平均值。R为子组极差的平均值。
4、认知（AwarenesS 个人对质量和生产率相互关系的理解，把注意力引导到管理义务的要求和达到持续改进的统计思想上。 5、基本的统计方法（BasicStatisticalMethods） 通过使用基本的解决问题的技术和统计过程控制来应用变差理论，包括控制图的绘制和解释（适用于计量型数据和计数型数据）和能力分析。 6、二项分布（BinomialDistribution） 应用于合格和不合格的计数型数据的离散型概率分布。是p和np控制图的基础。 7、因果图（Cause-EffectDiagram） 一种用于解决单个或成组问题的简单工具，它对各种过程要素采用图形描述来分析过程可能的变差源。也被称作鱼刺图（以其形状命名）或石川图（以其发明者命名）。 8、中心线（CentralLine） 控制图上的一条线，代表所给数据平均值。 9、特性（Characteristic） 一个过程或其输出的明显特性，可按这个特性收集计量型或计数型数据。
过程控制复习题_终极版
一、填空题 1.被控过程的数学模型，是指过程在各输入量（包括控制量与扰动量）作用下，其相应输出量（被控量）变化函数关系的数学模型。 2.过程的数学模型有两种，非参数模型和参数模型。 3.过程控制系统通常是指工业生产过程中自动控制系统的被控量，是温度、压力、流量、液位、成分、粘度、湿度和pH（酸碱度或氢离子浓度）等这样的一些过程变量的系统。 4.表示过程控制系统控制关系的方框图，两个框之间的带箭头连线表示其相互关系和信号传递方向，但是不表示方框之间的物料关系。 5.一种测量体与被测介质接触，测量体将被测参数成比例转换成另一种便于计量的物理量，再用仪表加以显示，通常把前一种过程叫做一次测量，所用的仪表称为一次仪表，后面的计量显示仪表称为二次仪表。 6.在热电偶测温回路中接入第三种导体时，只要接入第三种导体的两个接点温度相同，回路中总电动势值不变。 7.DDZ-III型变送器是一种将被测的各种参数变换成4~20mA统一标准信号的仪表。 8.正作用执行机构是指当输入气压信号增加时，阀标向下移动。反作用执行结构是指当输入气压信号增加时，阀标向上移动。 9.流通能力定义为调节阀全开，阀前后压差为0.1Mpa、流体密度为1g/cm3时，每小时流过阀门的流体流量（体积cm3)或质量（kg））。 10.执行器的流量特性是指被控介质流过阀门的相对流量与阀门的相对开度之间的关系。 11.接触式测温时，应保证测温仪表与被测介质充分接触，要求仪表与介质成逆流状态，至少是正交，切勿与介质成顺流安装。 12.干扰通道存在纯时间滞后，理论上不影响控制质量。 13.扰动通道离被控参数越近，则对被控过程影响越大。 14.正作用调节器的测量值增加时，调节器的输出亦增加，其静态放大倍数取负值。反作用调节器的测量值增加时，调节器的输出减小，其静态放大倍数取正值。 15.气开式调节阀，其静态放大倍数取负，气关式调节阀，其静态放大倍数取正。 16.常见复杂控制系统有串级控制、补偿控制、比值控制、分程与选择控制和多变量解耦控制等。 17.串级控制系统与单回路控制系统的区别是其在结构上多了一个副回路，形成了两个闭环。 18.一般认为纯滞后时间τ与过程时间常数T 之比大于0.3，则称该过程为大滞后过程。 19.凡是两个或多个参数自动维持一定比值关系的过程控制系统，统称为比值控制系统。20．分程控制系统从控制的平滑性来考虑，调节阀应尽量选用对数调节阀，可采用分程信号重叠法来控制调节阀开度。 21．选择性控制系统的特点是采用了选择器。它可以接在两个和多个调节器的输出端，对控制信号进行选择，也可以接在几个变送器的输出端，对测量信号进行选择。 22．常见DDZ-III型温度变送器有热电偶温度变送器、热电阻温度变送器、直流毫伏温度变送器。 23．绝对误差是指仪表指示值与被测变量的真值之差。 24．典型的过程控制系统由检测元件、变送器、调节器、调节阀和被控过程等环节构成。25．按过程控制系统结构特点来分类可分为反馈控制系统、前馈控制系统、前馈-反馈控制系统。 26．按过程控制系统给定值来分类可分为定值控制系统、程序控制系统、随动控制系统。27．被控过程输入量与输出量的信号联系称为过程通道。控制作用与被控量之间的信号通道联系称为控制通道。
常用焊接英语术语
常用焊接术语 在实际应用过程中，经常会碰到一些与焊接相关的术语，行话，总结如下： 正极性指直流焊接时，被焊物接（＋）极，焊条、焊丝接（－）极 反极性与正极性相反 直流电弧焊或电弧切割时，焊件与焊接电源输出端正、负极的接法称为极性。极性分正极性和反极性两种。焊件接电源输出端的正极，电极接电源输出端的负极的接法为正极性（常表示为DCSP）。反之，焊件接电源输出端的负极，电极接电源输出端的正极的接法为反极性（常表示为DCRP）。 欧美常常用另外一种表示方法，将DCSP称为DCEN，而将DCRP称为DCEP。 焊接电流为向焊接提供足够的热量而流过的电流 电弧电压指电弧部的电压，与电弧长大致成比例地增加，一般电压表所示电压值包括电弧电压及焊丝伸出部，焊接电缆部的电压下降值。 弧长弧部长度 弧坑在焊缝终点产生的凹坑 气孔熔敷金属里有气产生空洞 飞溅焊接时未形成熔融金属而飞出来的金属小颗粒 焊渣焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣 熔渣包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物 咬边由于焊缝两端的母材过烧，致使熔融金属未能填满，形成槽状凹坑。 熔深母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离 熔池因焊弧热而熔化成池状的母材部分 熔化速度单位时间里熔敷金属的重量 熔敷率有效附着在焊接部的金属重量占熔融焊条、焊丝重量的比例 未熔合对焊底部的熔深不良部，或第一层等里面未融合部 余高鼓出母材表面的部分或角焊末端连接线以上部分的熔敷金属 坡口角度母材边缘加工面的角度 预热为防止急热，焊接前先对母材预热（如火焰加热） 后热为防止急冷进行焊后加热（如火焰加热） 平焊从接头上面焊接
横焊从接头一侧开始焊接 立焊沿接头由上而下或由下而上焊接 仰焊从接头下面焊接 垫板为防止熔融金属落下，在焊接接头下面放上金属、石棉等支撑物。 夹渣夹渣是非金属固体物质残留于焊缝金属中的现象，夹杂物出现在熔焊过程中 焊剂焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。 碳弧气刨使用石磨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法 保护气体焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体，它使高温金属免受外界气体的侵害 焊接夹具为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具 焊接工作台为焊接小型焊件而设置的工作台 焊接操作机将焊接机头或焊枪送到并保持在待焊位置，或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊剂的装置焊接变位机将焊件回转或倾斜，使接头处于水平或船行位置的装置 焊接滚轮架借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形（或圆锥形）焊件旋转的装置
IATF16949常用中英术语对照223个
IATF16949：2016 常用中英文术语对照 1第一部分共223个 1 CP控制计划，Control Plan 2 PPM百万分之，Parts Per Million 3 SP支持过程，Support Process 4 MP管理过程，Management Process 5 COP顾客导向过程，Customer OrientedProcess 6 SPC统计过程控制，Statistical ProcessControl 7 MSA测量系统分析，Measurement SystemsAnalysis 8 PPAP生产件批准程序，Production PartApproval Process 9 APQP产品质量先期策划，Advanced ProductQualityPlanning 10 FMEA潜在失效模式及后果分析，Failure Mode andEffectsAnalysis 11 DFMEA设计潜在失效模式及后果分析，DesignFailureMode andEffects Analysis 12 PFMEA过程潜在失效模式及后果分析，ProcessFailureMode andEffects Analysis 13 PPK初始过程能力指数或过程性能指数， PreliminaryProcess Index或Performance ProcessIndex 14 CPK过程能力指数，Process CapabilityIndex 15 高级统计方法advanced statisticalmethods 16 可数型数据 attributes data 17 均值average 18认知 awareness 19 基本的统计方法basic statistical methods 20 二项分布binomial distribution 2第二部分 21 因果图cause-effect diagram 22 中心线central line 23 普通原因common cause 24连续的consecutive 25控制control 26控制图control limit(charts) 27质量和生产率持续改进 continualimprovement in quality and productivity 28累计和 cesium 29探测detection 30分布distribution 31单值 individual 32位置 location 33平均值 mean 34中位数median 35移动极差moving range 36排列图praetor chart 37正态分布normal distribution
过程控制系统与仪表期末模拟考题
过程控制系统与仪表期末 模拟考题 Prepared on 22 November 2020
过程控制系统与仪表期末模拟考题 一、判断题： 1. 过程控制系统中，需要控制的工艺设备(塔、容器、贮糟等)、机器称为被控对象。（√） 2. 扰动量是作用于生产过程对象并引起被控变量变化的随机因素。（×） 答案：扰动量是除操纵变量外作用于生产过程对象并引起被控变量变化的随机因素。 3. 在一个定值控制系统中，被控变量不随时间变化的平衡状态，也即被控变量变化率等于零的状态，称为系统的动态。（×）答案：在一个定值控制系统中，被控变量不随时间变化的平衡状态，也即被控变量变化率等于零的状态，称为系统的静态，静态是一种相对静止状态。 4. 对一个系统总是希望能够做到余差小，最大偏差小，调节时间短，回复快。（√） 5. 时间常数越小，被控变量的变化越慢，达到新的稳态值所需的时间也越长。（×） 答案：时间常数越大，被控变量的变化越慢，达到新的稳态值所需的时间也越长。 6. 时间常数指当对象受到阶跃输入作用后，被控变量达到新稳态值的 %所需要的时间。（√）
7. 对干扰通道时间常数越小越好，这样干扰的影响和缓，控制就容易。（×） 答案：时间常数越大越好，这样干扰的影响和缓，控制就容易。 8. 放大倍数K 取决于稳态下的数值，是反映静态特性的参数。（√） 9. 对于控制通道来说希望τ越大越好，而对扰动通道来说希望τ适度小点好。（×） 答案：控制通道τ越小越好，而对扰动通道来说希望τ适度大点好10. 对象特性放大系数Κm是动特性，时间常数Tm和滞后时间τm是测量元件和变送器的静态特性。（×） 答案：对象特性放大系数Κm是静特性，时间常数Tm和滞后时间τm是测量元件和变送器的动特性。 11. 对纯滞后大的调节对象，为克服其影响，可引入微分调节作用来克服。（×） 答案：微分作用能起到超前调节的作用，但不能克服纯滞后。 答案：对象特性时间常数越长，则过程反应越慢，易引起较长的过渡时间。 12. 纯滞后时间长，将使系统超调量增加，干扰通道中纯滞后对调节品质没有影响。（√） 13. 测量滞后一般由测量元件特性引起，克服测量滞后的办法是在调节规律中增加积分环节。（×）