小型机械安全操作规程完整

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术

操

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规

程

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目录

木工圆盘锯安全技术操作规程-----------------------------------1

木工压刨机安全技术操作规程-------------------------------------2

木工平刨机安全技术操作规程-----------------------------------3

钢筋切断机安全技术操作规程-----------------------------------4

钢筋弯曲机安全技术操作规程-------------------------------------5

钢筋调直机安全技术操作规程-----------------------------------6

卷扬机安全技术操作规程-----------------------------------------7

塔吊安全技术操作规程--------------------------------------------8

外用电梯运行安全技术操作规程-------------------------------11

混凝土泵安全技术操作规程-------------------------------------13

直螺纹套丝机安全技术操作规程-------------------------------14

砂轮机安全技术操作规程----------------------------------------15

空气压缩机安全技术操作规程----------------------------------16

对焊机安全技术操作规程----------------------------------------17

焊接设备安全技术操作规程-------------------------------------18

混凝土、砂浆搅拌机安全技术操作规程-------------------------19

蛙式打夯机安全技术操作规程-----------------------------------20

水泵安全技术操作规程--------------------------------------------21

木工圆锯机安全操作规程

1、木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。

2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。检查锯片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。

3、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2一3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。

4、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。

5、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。

6、操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。

7、加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准

8、操作者应带防护眼镜，各种保护装置必须齐全有效，严禁任何人站在锯片旋转的切线方向，木料锯至未端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，锯短料时一律使用推棍，不准用手推进，进料速度不得过快，用力不得过猛，长度不足50厘米的短料禁止上圆锯机。

9、工作完毕，必须将锯未清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。

10、操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材及设施。

木工压刨机安全技术操作规程

1、木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。

2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零，检查刀片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。

3、压刨床必须用单向开关，不得安装到顺开关，三、四面刨应按顺序开动。

4、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2一3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。

5、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。

6、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。

7、操作时必须注意木材情况，遇到硬木，节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度。

8、加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准

接料，接料后不准猛拉。

9、使用木工压刨时，压料、取料人员站位不得正对刨口，以免大料刨削时击伤面部，不同厚度木料不准同时刨削，刨料时，吃刀量不得超过3毫米，操作时应该顺茬顺序送料，续料必须保持平直，如发现材料走横，应速将台面降下，待拨正后再继续工作，刨料长度不准短于前后压辊的中心距离，厚度在1厘米以下的薄板，必须垫托板，方可推入压刨。

10、工作完毕，必须将刨未清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。

11、操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材及设施。

木工平刨机安全技术操作规程

1、木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。

2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。

3、使用前必须检查刀片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。

4、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2一3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。

5、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。

6、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。

7、操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。

8、加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。

9、严禁将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，禁止摘掉挡板操作，刨料时，每次刨削量不得超过1．5毫米，操作时必须双手送料，刮大面时，手只准按在料的上面，刮小面时可按在上面和侧面，但手必须按在材料侧面的上半部，而且离开刨口至少3厘米以上，禁止一只手放在材料后头的操作法，送料要均匀推进，按在料上的手经过刨口时，用力要轻，对薄、短、窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍，长度不足15厘米的木料不准上平刨。

10、工作完毕，必须将刨未清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。

11、操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材。

钢筋切断机安全技术操作规程

1、设备必须专人负责，并持证上岗。

2、使用钢筋切断机前，要检查刀片安装是否正确、牢固，各运转部位润滑情况是否良好，经空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。

3、钢筋切断机的固定刀片与移动刀片之间的间隙应保持0．5一1mm，钢筋直径小于20mm时，两刀片的重叠量为1一2mm，钢筋直径大于20min时，两刀片的重叠量为5mm 左右。剪切低合金钢时，应换高硬度的切刀。

4、切断钢筋时，操作者应用手紧握钢筋，等移动刀片退回时将钢筋送入，并保持钢筋与刀口垂直，以防钢筋未端摆动或钢筋蹦出伤人。切断钢筋长度小于300mm时，要用钳子加紧，不准用手直接送料，作业完毕，必须切断电源。

5、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑、杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。作业后要用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

6、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。

7、严格执行“十字方针”，确保机械处于良好状况。

8、严禁在机械运转过程中进行维修保养作业。

钢筋弯曲机安全技术操作规程

1、设备必须专人负责，并持证上岗。

2、使用弯曲机前，要检查机械传动部分、工作机构、电气系统以及润滑部位是否良好，经空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。

3、钢筋弯曲机的电动机倒顺开关必须接线正确、使用合理，作业时要按指示牌上“正转一停—反转”扳动，转盘换向时，必须在停稳后进行。

4、挡铁轴的直径和强度不能小于被弯钢筋的直径和强度，弯曲的钢筋不准在弯曲机上弯曲，作业时注意钢筋的放入位置、长度和口转的方向，以免发生事故，作业完毕，必须切断电源。

5、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调整相应的芯轴。

6、机械在运转过程中，严禁清扫工作盘上的积屑、杂污，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，不得加油或清扫，如若发现工况不良应立即停机检查、修理。

7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。

8、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工

况。

9、严禁在机械运转过程中进行维保作业。

钢筋调直机安全技术操作

1、设备必须由专人负责，并持证上岗。

2、作业中操作者不准离开机械过远，上盘、穿丝、引头切断时都必须停机进行。

3、调直钢筋过程中，当发生钢筋跳出托盘导料糟，顶不到定长机构以及乱丝或钢筋脱架时，应及时按动限位开关，停止切断钢筋，待调整好后方准使用。

4、每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时，应手持套管护送钢筋到导向器和调直筒，以免当其自由甩动时发主伤人事故。

5、调直模未固定、防护罩未盖好前，不准穿入钢筋，以防止开动机器后，调直模飞出伤人。

6、机械在运转过程中，不得调整滚筒，严禁带手套操作，并严禁在机械运转过程中进行维修保养作业。

7、己调直、切断的钢筋，应按规格、根数分成小捆堆放整齐，不准乱堆，以防因钢筋成分、性能不同而造成质量事故，作业完毕，必须切断电源。

8、严格执行“十字作业方针”，确保机械处于良好工况。

卷扬机安全技术操作规程

1、设备必须专人负责，并持证上岗。

2、使用卷扬机前，要检查机械传动部分、工作机构、电气系统以及润滑部位是否良好，卷扬机的基础平稳，地锚牢固，经空车试运转并进行相应调整后确认合格，方可进行负载试运转，确认无误后，方准进入正常作业，不准超载作业。

3、作业时所用钢丝绳不准穿土或拖地运行，以防表面粘满泥土而加剧磨损，严禁人员从作业的卷扬机前通过，更不准横跨正在运行受力的钢丝绳。

4、操作工作业时要思想集中，严禁与他人嬉笑打闹，注视被牵引和提升的物件，禁止将重物在空中悬置，物件提升后，操作工严禁擅自离开岗位，必须离开时，应将物件放回地面后再离开，要拉闸断电，锁好闸箱。

5、卷筒上的钢丝绳应排列有序，不准发生乱层现象，不得用手引导，不准超过卷桶侧边，防止跳绳而损坏联轴节。放绳时，钢丝绳在卷筒上必须留有三至四圈。

6、听从指挥，明确信号，确认安全方可作业，作业完

7、卷扬机只能限于水平方向牵引重物，如需要作垂直和其他方向起重时，可利用滑轮导向。但要保持卷筒与第一道导向滑轮之间的距离；带槽卷筒不小于卷筒宽度15倍；无槽卷筒不小于20倍。严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。

8、电气设备要安装在卷扬机和操作工附近，接零或接地保护装置要良好，电缆不得有破裂，漏电。

9、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。

10、严禁在机械运转过程中进行设备的维修保养作业。

塔吊安全技术操作规程

一、一般要求

1、塔式起重机的管理使用、保养、维修，必须严格遵守说明书和操作规程的规定。

2、塔式起重机的司机必须身体健康，体检合格，经过专业培训，做到“四懂、三会、一牢记”，“即：懂性能、懂构造、懂原理、懂用途；会操做、会保养、会排除故障；牢记安全操作规程”，并经考试合格，取得安全操作证。

3、对于工地新安装的塔式起重机，均需经过整机检验和试运转。

4、司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作，认真进行清洁、涧滑、紧固。调整和防腐工作。

5、司机必须认真按时填写机械设备运转履历书的各项数据。

6、严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。

二、作业前

1、检查基础状况，有无沉陷，以确保起重机基础安全。

2、检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。

3、检查塔架机构有无漏电。

4、检查各传动部分、结构部分的安全和润滑情况。

5、检查各限位装置、安全装置是否灵活可靠。

6、检查钢丝绳的磨损情况，有无损伤，是否要更换。

7、上机开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意。

三、作业中

1、起重量必须严格按照说明书中规定，不得超载。

2、塔司工作中必须严格按照信号工发出的信号、旗语、手势进行操作；操作前必须鸣铃示意，如发现信号不清或指挥错误将引发事故时，司机有权拒绝执行并采取措施防止发生

3、严禁利用起重吊钩升降人员。

4、操纵控制器时，应从止点零位开始推到第一档，然后依次逐级推到其它档位，严禁越档操作，在传动装置运转中变换方向时，先将控制器拨回到零位，待传动停止后，再行逆向运转，严禁直接变换运转方向，操作时力求平稳，严禁急升急停。

5、吊钩上升高度与起重臂头部距离最少不能小于一米。

6、重物平移时，其高度距离所跨越物应在五十厘米以上。

7、上旋式塔吊旋转不得超过三百六十度。

8、起重机回转半径必须严格执行说明书的规定。

9、起重机在停工、休息或中途停电时，应放松抱闸，将重物放下至地面，松钧，不得使重物悬在空中。

10、操作室冬季取暖必须采取安全措施，防止火灾、触电事故。

11、工作时间操作室内禁止嬉笑打闹、吸烟；司机应专心操作不得与他人闲谈；在工作时间不得擅自脱离岗位。

12、起重吊装中要坚持十不吊规定：

a、指挥信号不明不准吊。

b、斜牵斜挂不准吊。

c、吊物重量不明或超负荷不准吊。

d、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。

e、吊物上有人不准吊。

f、埋在地下物不准吊。

e、机械安全装置失灵或带病时不准吊。

h、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。

i、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。

j、六级以上风不准吊。

13、六级风以上及雷雨天时禁止作业；暴风时起重机需特别处理。

14、多塔作业时应保证安全作业距离，吊钩上悬挂重物之间的安全距离不得小于五米，高位起重机钩底与低位起重机之间在任何情况下，其垂直距离不得小于两米，若两机塔臂交错时，高位起重机的吊钩应退到两机回转半径交叉范围以外或吊钩升到高处，以防止相撞的恶性事故。

15、起重臂与起吊物必须与高低压架空输电线路保持安全距离：

a、距离低压供电线路水平距离不小于三米。

b、距离高压供电线路水平距离不小于六米。

16、严禁重物自由下落，重物距离就位地点一至二米处要缓慢下降就位。

17、在构件、重物起吊或落吊时，在吊件重物下方，不得有人停留和厅走。

18、起重机在运行中严禁修理、调整和保养作业，除必要情况外不准带电检查。

19、司机必须由扶梯上下，上下扶梯时不准携带笨重物品。

20、未设专人看守作业区时，禁止由塔机上向下抛掷任何物品。

四、作业后

1、操作完毕，吊钩升至距臂尖二至三米处，并将起重臂转至顺风方向，松开制动，绝对禁止限制起重臂随风转动。

2、起重小车开到说明书规定位置，将各控制器拨回到零位，切断总电源。如若塔机是行走式塔机，司机离开岗位时，必须锁好夹轨器。

3、认真进行机械检查，提早发现隐患，做好保养，保持机械完好。

4、双班、多班作业，必须做好交接：任务要求不清不交接，机械保养不彻底不交接，机件工具丢失损坏原因不清

不交接。

外用电梯运行安全技术操作规程

一、运行前的准备（每日检查）

1．阅看上班司机的运转记录。

2．检查电梯控制箱内的电源开关是否切开。

3．检查电梯运转部分，滑道和提升机械部分的使用状况。4．检查平衡铁与电梯之间钢丝绳连接头及钢丝绳的磨损情况。5．检查齿轮和齿条的啮合间隙。

6．检查电梯的限位开关是否损坏。

7．严禁随意打开备停车站安全栏秆。

8．检查运动部分加油润滑情况。

9．检查沿电梯垂直运动方向各层平台上有无突出物件。

10．记好当班记录，若发现缺陷、不安全、不正常情况，严禁开车，立即向上级报告，并记好当班记录，然后进行检查、调整，完毕后方可开车。

11．运行前应听取交班司机或维修人员对电梯评价和运行状况介绍。而且要在正式运行前，将电梯上下运行二、三次，检查有无故障和异常情况，确认正常方可操作。

二、安全操作规程

1、电梯司机必须身体健康，无心脏病、高血压。

2、严禁非司机开车，司机要受过专门培训，经考核合格，领导批准后，才能操作运行。

3、接班第一次开车，满载将梯笼开至离地面一米处，停车检查电梯是否自动下滑，如发生下滑现象必须调整磨擦片与制动轮的间隙。

4、司机开车前要集中思想，严禁与他人闲谈，工作时不得看书刊。

5、严禁超载，1000公斤或12人（有吊杆梯笼），1200公斤或15人（无吊具梯笼）必须平均装载，防止偏重。

6、随时注意信号，遇事故和危险时必须立即停车。

7、电梯在0℃以下温度工作时，需特别注意，小心工作。

8、视野很差，大雾、雷雨天气，滑道结冰和危险条件时，严禁开车。

9、合闸后司机不准离开梯笼，只能在梯笼下降到最低层时，拉开开关，锁好操作箱和底笼门后，方可离开电梯。

10、200型电磁制动器，锥鼓形限速器失灵时，或无涡流电流时，严禁开车。

11、大风条件下应注意安全，当风力达到7级以上时，不准开车，并将电梯降到最底层。

12、下班后必须打扫梯笼，作好当班记录，严禁拉开开关，开启控制箱和底笼门。

13、电梯运行时严禁清洁、润滑和修理，检查时要有安全保证措施。

14、电梯司机工作后不能擅自离开工作岗位，如离开时将电梯停放在底层断电、将门关好并上锁。

15、检修时要听维修人员的指挥，其他任何人指挥无效（紧急情况除外）。

16、电梯司机“十不开”标准：

①超载不开；

②安全装置不允许随意碰动，不灵不开；

③物体堆放不牢固、不均匀、不稳妥不开；

④载物体不允许过大，应视实际体积进行申请。

⑤运载物体不能超长。

⑥梯笼行驶速度比平时超快或减慢不开；

⑦检查人员在梯笼上方或底方不开；

⑧不允许有人把身体探出梯笼外或伸人内不开；

⑨运物使用时电梯门安好；

⑩电梯不正常（如：有异响或其它不正常现象）不开。

混凝土泵送设备安全技术操作规程

1、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离，并应放置在坚固平整的地面上，倾斜度不应超过3°，在布料秆动作范围内无障碍物，无高压线。

2、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

3、泵送设备的螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

4、设备各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等应在正确位置，液压系统应正常无泄露。

5、作业前须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，水泥砂浆注入料斗后，应使搅拌轴反转几周，让料斗内壁得到润滑，然后再正转，使砂浆经料斗喉部喂入分配阀箱体内，开泵时不要将料斗内的砂浆全部泵出，应保留在料斗搅拌轴轴线以上，待混凝土加入料斗后再一起泵送。

6、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上，供料跟不上时，要停止泵送。

7、搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。

8、发现进入料斗的混凝土有分离现象时，要暂停泵送，搅拌均匀后再泵送，供料中断一般不应超过一小时，停泵后应每隔10min作2-3个冲程反泵一正泵运动，再次投入泵送前应先搅拌。

9、垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分配阀内的混凝土吸回料斗，经搅拌后再进行正泵泵送。

10、作业后如管路装有止流管，应插好止流插杆，防止垂直或向上倾斜管路中的混凝土倒流。

11、泵送完毕，要做好清洗工作。

12、泵机几天内不用，应拆开工作缸橡胶活塞，把水放净，如果水质较浑浊，需清洗水系统。

锥螺纹套丝机安全技术操作规程

1、设备必须专人负责，操作工要持证上岗。

2、使用套丝机前，要检查四片刀片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。

3、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。

4、套丝时必须确保钢筋夹持牢固。

5、套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。

6、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。

7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。

8、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。

9、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。

10、工作完毕，要断电并锁好闸箱。

砂轮机安全技术操作规程

1、设备必须设专人负责。

2、使用砂轮机前，要检查机械传动部分、工作机构、电气系统以及润滑部位是否良好，进行相应调整后确认合格，在经空车试运转，确认无误后，方准进入正常作业。

3、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向不准对着主要通道。

4、工件托架必须安装牢固，托架表面要平整。

5、操作时应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。

6、操作者作业要思想集中，严禁与他人嬉笑打闹。

7、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米时不准使用。

8、严格执行“十字作业法方针”，确保机械设备处于良好工况。

9、严禁在机械设备运转过程中进行不停机的维修保养作业。

空气压缩机安全技术操作规程

1、设备必须专人负责，并持证上岗。

2、空气压缩机应放在空气流通的室内或室外清洁、阴凉的防雨处，安放要平稳，轮子前后挡掩要固定。

3、必须熟知了解空气压缩机的构造、原理及其性能。

4、使用空气压缩机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。

5、设备开动时，要先空运转10-20分钟后，无异常现象，才可逐渐升高到公称排气压力下运转，在运转过程中要经常检查空压机工作是否正常，尤其重点检查压力表、压力传感接触器、安全阀工作是否正常，如不正常必须停机检修，作业完毕，必须切断电源，并放出储气罐中的压缩空气。

6、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。

7、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。

8、严禁在机械运转过程中进行维保作业。

对焊机安全技术操作规程

1．应设置在干燥地方、安装平稳、牢固，有可靠接地保护，绝缘良好，专机专电。

2．焊前据戴面调整电压，发现漏电及时更换。

3．操作时要戴防护手套和穿工作服等防护用品。

4．焊机四周搭好防护棚以防火花四溅，棚内不准有易燃物品，并配备消防器材。

5．焊机要定期检查，防止断路触电事故。

6．操作人员持证上岗，不得违章。

7．工完场情，断电，锁好电箱。

焊接设备安全技术操作规程

1.焊接设备应有完整的保护外壳，一、二次接线柱处应有安全保护罩，一次线一般不超过5m，二次线一般不超过30m。

2.现场使用的电焊机须设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

3.焊接时，焊工和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

4.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

5.焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤情器。

6.在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进出风口并设置通风设备，容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

7.高空焊接或切割时，必须挂好安全带，戴好安全帽，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

8.焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。

9.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面通过。