手机电池检验标准

电池组件

文件编号：HBS—PZ ---WI—013

更改记录

1.0............................................................................................................................................................................. 目的

2.0............................................................................................................................................................................. 范围

3.0............................................................................................................................................................................. 抽样计划

4.0............................................................................................................................................................................. 定义

4.1 ...................................................................................................................................................................... 检验条件

4.2 ...................................................................................................................................................................... 抽样标准

5.0 .......................................................................................................................................................................... 术语和定义

5.1 ...................................................................................................................................................................... 缺陷等级

5.2 ........................................................................................................................................................ 电池不良缺陷定义

6.0............................................................................................................................................................................. 检验内容

6.1..................................................................................................................................................... 外观不良判定标准

6.2............................................................................................................................................................. 尺寸判定标准

7.0....................................................................................................................................................... 可靠性试验及判定标准

8.0................................................................................................................................................................... 周期性测试要求

9.0 .......................................................................................................................................................................... 包装要求

10.0 ...................................................................................................................................................................... 出货附带报告

手机电池检验标准

1.0目的

本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机电池的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。

2.0范围

本标准适用于深圳市华邦盛电子有限公司手机电池的质量检验和控制。

3.0抽样计划

按GB2828.1—2003 中一般检验的Ⅱ级水平进行抽检，合格质量水平（AQL）及检验查水平规定（见表1）。

表1

4.0定义：

4.1. 检验条件

4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm；

4.2.2 时间：每面检查时间不超过5-10S；

4.2.3 位臵：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转；

4.2.４光源：D65-CLE标准光源（光源必须在检验测者正前上方）；

4.2.5温度：23+/-3℃；

4.2.6湿度：30%-85%；

4.2.7光照强度：1000±200LUX；

4.2.8视力：检验员视力需在1.0以上；

4.2.9检测工具：卡尺；

4.2抽样标准:

采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0）, MAJ （0.4）及MIN （1.0）；

5.0术语和定义

5.1.缺陷定义

致命缺陷：（CRITICAL）

产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成电池不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷；

主要缺陷：(（MAJOR)

重要的质量特性和功能特性不符合部件规格，不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷；

次要缺陷：（MINOR）

影响电池外观的缺陷，不影响产品使用，最终有可能愿意让步接受的缺陷；

5.2电池不良缺陷定义

上盖偏：与电芯错位；

气泡：贴纸未贴平；

上下错位：贴纸上下未对齐；

异物：表面未清洁干净；

条码断条、模糊：条码印刷断条，模糊不清，扫条码后无数据；

左右错位：贴纸时未对齐；

触片脏：接触片上面脏污；

触片下陷：接触片下陷，低于正常；

拉边折痕：上下盖与电芯未百分百平整；

电池漏液：未装配好或电芯漏液；

电池鼓包：电芯内部短路长时间发热；

字体图文错误：印刷、丝印、字体与规格书要求不一致；

触片氧化：表面生锈,发白；

6.0检验内容

6.1外观判定标准

6.2尺寸检查

电池的尺寸需符合规格书要求，进料检验时，每批针对重点尺寸测量10PCS 7.0可靠性试验

所有电池每个订单一个周期，当订单大于50K时，其周期性测试自动更改为50K一个周期，如有异常需及时反馈。

9.0包装

9.1确认包装方式是否符合要求，供应商是否为合格供应商，是否有供应商贴好的PASS标签或印章；

9.2确认外包装规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号是否正确；

9.3外包装箱标识是否正确，不可有标识不完整，标识错误现象；

9.4外包装箱不可有明显的折邹、破损、脏污、变形、受潮等不良现象；

9.5变更过的物料必须做显眼标识，必须连做三批次标识，如有特殊需求，以沟通及书面通知为主；

9.6包装需垫泡棉防护，有特殊需求，以沟通及书面通知为主；

10.0出货时需附带的报告文件

10.1出货检验报告

10.2可靠性测试报告

手机整机检验规范标准

整机质量检验标准目录前言 (2) 1．适用范围 (3) 2．规范性引用文件 (3) 3．缺陷等级分类 (3)

4.缺陷名词 (4) 5 缺陷判断列表 (6) 6 检验环境及条件： (7) 7 检验方式和接受抽样标准 (8) 8检验项目及判定标准 (9) 8.1 常规检验 (9) 8．2 性能指标检验项目判定： (10) 8．3 装配检验项目判定： (10) 8.4 外观检验项目判定： (12) 8．5 包装检验项目判定（出货检验）： (15) 8．6 硬件类检查标准： (15) 8. 7 包装检验项目： (15) 前言 ●目的和作用为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准 ●主要内容本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。

执行者生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提出。本次标准修订部门：项目部本次标准主要修订人：本次标准审核人：本次标准发布批准人：本标准于2015年4月首次发布。手机产品检验规范 1．适用范围本规范适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等手机产品的质量检验和控制。 2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3．缺陷等级分类 3.1 严重缺陷（A类） a)导致用户选购时拒绝购买的故障；

华为手机整机检验标准

1目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样

板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：） 5.3产品外观检查方式和条件： 5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。 5.3.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描述进行判定。 6关于一些名词的定义符号定义： 6.1刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是即使在同一平面，也会有刺痛感。 6.2装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。

手机外壳检验标准 - 欧标

企业标准手机外壳通用检验标准版本 V1.7 2012年12月1日批准发布 2013年1月1日生效实施

1目的 1.1 本标准的制定是为了规范深圳天珑无线科技有限公司研制和生产手机的研发，试生产，批量生产， IQC来料检验等各个阶段对手机外壳的检验，为外壳产品质量检查提供判断合格与否的依据,界定产品Critical﹑Major﹑Minor缺限，保证手机部件外观、结构及一般性能符合规格及要求。 1.2 为研发设计及样品签样时提供参考。 2范围 2.1 适用于外壳产品进料检验、制程检验及最终出货检验。 2.2 适用于研发内部样品签样及设计参考。 2.3 已经通过天珑验收测试正式签样的项目，若出现任何工程变更，包含但不限于材料变化、生产制程、地点变化等，必须同步通知天珑，并按照本标准进行全面测试，提供测试报告给天珑。 2.4 本标准所指外壳适用于天珑出货给欧洲国家的手机。 3职责 3.1 MSQE 负责制定文件。 3.2 各代工厂IQC负责按照此文件内容执行检验。 3.3供应商提供完整的外观、功能、可靠性及包装检验报告 4引用标准下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款

4.1 定义 4.1.1 Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.1.2.Major Defect，主要缺陷：影响产品正常使用并对外观和产品形象产生严重影响的缺陷； 4.1.3.Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；两个次要缺陷算一个主缺陷； 4.1.4.Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.1. 5.段差：两个零件装配面理论设计为零偏差，由于加工有误差，实际装配面所产生的错位现象； 4.1.6顺段差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差; 4.1.7.逆段差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差; 4.1.8.封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为ID颜色样板、结构样板、标准样板和外观/ 颜色限度样板。 4.2 表面外观等级分类 4.2.1表面外观等级: AA级表面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。 A 级表面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、前壳后壳、电池盖的正面，及翻盖的正反两面。 B级表面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池盖及翻盖的侧面，天线的外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。 C级表面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面； D级表面：正常使用时看不到。 5流程图（无） 6 工作程序 6.1检验环境条件 6．1.1：目测基本条件是检查者正常裸眼(或纠正视力)单眼视力不小于1.0(无色盲). 6．1.2：要求环境：温度25±3℃，湿度：50%±20%.

怎样检测手机电池是不是原装的

怎样检测手机电池是不是原装的手机电池的使用寿命是有限的，作为一个手机用户，面对市场上泛滥成灾的假冒伪劣电池该如何选择呢？下面，笔者就教你几招，希望能帮助大家提高对手机电池的认识 1比较电池容量的大小。一般的镉镍电池为500mAh或600mAh，氢镍电池也不过800－900mAh；而锂离子手机电池的容量一般都在1300－1400mAh之间，所以锂离子电池充足电后使用的时间约是氢镍电池的1．5倍，是镉镍电池的3．0倍左右。如果发现您所的锂离子手机电池块时间并没有宣传的或说明书上规定的长，就有可能是假冒的。2看塑料表面及塑料材质。正品电池防磨面均匀，采用的是PC材质，无脆裂现象；假冒电池无防磨或过于粗糙，采用的是再生材质，易脆裂。3所有正品的手机电池，外观上应该是整齐的，没有多余的毛刺，外表面有一定的粗糙度且手感舒适；内秀面则手感光滑，灯光下看到细密的纵向划痕。电池电极与手机电池片宽度相同，电池电极下方相应位置标有?＋?、?－?标记，电池充电电极的隔离材料与外壳材料相同，但并非一体。4对于原装电池，它的电池表面色泽纹理清晰、均匀、干净、无明显划痕及损伤；电池标贴应印有电池型号、种类、额定容量、标准电压、正负极标志、制造厂名。上手机时手感要光滑无阻塞，松紧适宜，与手配合良好，锁扣可靠；五金片无明显划痕及发黑、发绿现象。如果我们的手机电池与上面的现象不符合的，可以初步断定是假货。5目前，许多手机生产厂商也从自身的角度出发，通过努力提高工艺水平，来加强手机及其配件的造假难度，从而进一步遏制假货水货泛滥的现象。一般正规的手机产品及其配件要求在外表上必须做到一致性。因此我们如果把买回来的手机电池装上时，应该仔细对照一下机身与电池底壳?色，假如色泽光暗一致，就是原装电池。否则，电池本身较暗淡无光泽，就有可能是假电池。6观察充电的异常情况。一般，正品手机电池内部应有过流保护器，在外部短路等导致电流过大的情况下，自动切断回路，以免烧毁或损坏手机；锂离子电池另具有过流保护线路，当使用不规范电器，交电电流过大时也会自动切断电源，导致充不进，在电池正常情况，可自动恢复到导通状态。如

数据线检验标准

手机数据线检验标准 1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机数据线能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。 2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机数据线的检验。注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3. 缺陷类别定义 3.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 3.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 3.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 3.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 3.5封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。4. 检验条件及环境 4.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光； 4.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转； 4.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约25cm； 4.4外观检查需使用菲林标准； 4.5检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者； 4.6判定原则：公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受标准，或以下文具体的描述进行判定。

手机数据线可靠性测试标准

手机数据线可靠性测试标准 1、范围本标准规定了手机数据线需要满足的可靠性能要求，以及其试验方法及质量评定标准。本标准适用于公司在新产品开发及生产和出货过程中数据线样品的确认、周期性质量监控、出货可靠性能检测标准。 2.检测项目与要求 2.1 常规性能指标 2.1.1 摇摆试验 a)测试区域：数据线插头网尾处。 b)测试条件：摇摆试验机（要求：当导线开路时能够自动停止；能够数显自动计数）。 c)测试要求： 1）对要进行测试部分引出处的母体（插头）固定，使引出线垂直朝下。 2）负载100g，摆动角度±60°、25次（来回）/分钟，摇摆半径800mm，摆动1000次； d）测试结果：试验完后对线体进行导通性测试，不应出现开路、短路等电性能不良。

2.1.2盐雾测试 a）测试区域：数据线五金电镀插头 b）测试条件：1.实验溶液：浓度为5%的Nacl溶液，PH值6.5-7.2； 2.实验箱温度：35±1℃，压力桶温度：47±1℃； 3.喷雾压力：1.0±0.01kg/cm2 ； 4.喷雾时间：24H。 c）测试结果：试验完后，被测试物体表面不可有腐蚀及生锈现象，具体判定标准见《盐雾实验标准》 2.1.3拉力测试 a）测试区域：数据线线体 b）测试条件：将被测数据线一端固定并垂直朝下，另一端加2kg砝码，静止受力1分钟。 c）测试结果：数据线不可有断路等电性能不良。 2.1.4 插拔寿命测试 a)测试区域：插头。 b)测试条件：适配的插头母座 c)测试要求： 1）将数据线插座固定，插头插进、拔出算一次，作插拔试验3000 次； 2）试验过程中 1000 次、2000 次、3000 次左右对数据线插头进行外观和

手机配件的检验要求

手机配件的检验要求为了有效地控制产品的质量，针对手机配件的检验要求，****与&&&公司经过沟通，就如下条款已达成一致意见： 1、手机的配件包括：电池、耳机、充电器、USB数据线。 2、电池在包装前由&&&安排全检。 3、耳机、充电器、USB数据线在包装前由&&&抽检500PCS。 4、耳机、充电器、USB数据线抽检500PCS，并相好不良品的数据记录：（1）当外观不良品的数量不超过3PCS时，则判定相应物料批量合格；（2）当功能不良品的数量不超过2PCS时，则判定相应物料批量合格。（3）如果外观不良品数量超过3PCS、或功能不良品数量超过2PCS时，则判定相应物料批量不合格，不得进行包装生产；并且，&&&工厂须第一时间（30分钟内）通知到****驻厂人员进行确认和处理。（4）针对批量不合格物料，则由****联系供应商退料，或要求供应商到&&&进行返工处理。若在生产非常紧急的情况下，经****同意，****委托&&&&公司安排人员进行批量物料的全检挑选返工，相应的工时损耗费用由****承担！ 5、检验的相关要求如下：（1）电池检验方法：先统一用万用表测试电池电压是否在3.8—4.2之间，然后目检金手指及电池贴纸表面是否有划伤、脏污和电池鼓包现象，外观OK后装入PE袋。（2）耳机检验方法：先目检耳机有无型号标贴、型号标贴是否正确、插头有无生锈、线有无破损，插入耳机确认手机是否会自动挂机（自动挂机的则为不良品），耳机两边的声音是否正常，是否有单音、单杂、无音等现象，然后按耳机挂机键看一下能否正常挂机，不能挂机则为不良品。（3）充电器检验方法：先目检充电器外观是否有划伤、是否字体残缺、USB插头是否有生锈、披锋现象，外观OK后进行100%与手机实配充电测试，确认是否能够正常充电。（4）USB数据线检验方法：通过USB数据线将手机连接电脑，检查是否能正常识别USB，USB插头是否有生锈、批锋、有无型号贴纸等现象。以上条款，适用于****各型号手机，在无任何变更的情况下，双方必须以此条款执行；如有任何变更，经双方沟通协调后，再作相应补充。

华为手机整机检验标准

华为手机整机检验标准 This manuscript was revised on November 28, 2020

1目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：） 5.3产品外观检查方式和条件： 5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。

数据线进料检验规范

***************有限公司进料检验规范文件编号D/SIP-IQC-008-2020 制定日期2020/5/20 版本A0 文件名称数据线进料检验规范页码第1页，共1页抽样标准GB/T2828.1-2012 一般检验水平Ⅱ级、一次抽样方案AQL: CR=0,MAJ=0.15,MI=0.4 检验要求1、检验照度：照度要求为1000±200Lux； 2、检验距离：人眼与被检视物料距离为30±5cm； 3、检验温湿度：温度允许范围10-30℃，湿度允许范围30-75%RH； 4、检验视力：检验员视力不低于1.0（含矫正视力），不允许色盲色弱； 5、检验时间：外观面目测检验时间为3~5S，5S内缺陷仍不可见，则此检视面合格；检验项目检验内容检验工具抽样数量缺陷等级包装1、实物与包装标签数量是否符合 2、储存有效期是否在要求范围内 3、包装外观无破损、压伤、受潮、变形等不良 4、包装标签：供应商名称/料号/机型/日期/合格章 5、出货检验报告：自购料批量大于1000pcs需附出货检验报告，客供料按客户要求管控。目视5箱/批MI 结构核对来料与封样是否一致目视5pcs/批MA 尺寸尺寸参照封样承认书（无特殊要求的测量总长）卡尺/卷尺5pcs/批MA 性能测试连接电脑和手机，功能图标显示和数据传输功能正常电脑/手机5pcs/批MA 连接原装充电器和手机，充电功能正常充电器/手机5pcs/批MA 外观1、金属头无氧化、生锈、变形等目视 GB/T2828. 1-2012 一般II级 MA 2、线皮无划伤，压伤，破皮、鼓包等目视 3、MIRCO头、TYPE-C头内PIN针无变形目视 4、外表无脏污、杂质、破损、批锋、缺胶等目视 5、线材丝字和标签丝印清晰易识别，无重影、缺划、丝印花等目视MI 可靠性按照客户要求MA 参考资料1、GB/T2828. 1-2012 计数抽样检验程序；2、《IQC工作指引》；3、《物料外观缺陷判定标准》；4、《物料可靠性测试标准》；序号版本修订内容修订人修订日期批准审核作成 1A0全文新修订修订人2020/5/20 修订人 2020年05月20日

手机整机成品检验标准

手机整机检验规范文件版本：编制日期：编制人：刘钢协议方：____________ 供应商：____________ 签署：____________ 签署：____________ ---文件制定及修改记录---

目录 1. 目的----------------------------------------------------------------------------------------------------------4 2. 适用范围----------------------------------------------------------------------------------------------------4

3 权责单位---------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 4 整机抽样计划及允收标准--------------------------------------------------------------------------------4 5 检验仪器设备------- ----------------------------------------------------------------------------------------5 6 检验条件-----------------------------------------------------------------------------------------------------5 7 定义 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------5 测量面的定义---------------------------------------------------------------------------------------------5 缺陷分类---------------------------------------------------------------------------------------------------6 塑胶件的外观不良定义---------------------------------------------------------------------------------7 喷油件不良缺陷定义------------------------------------------------------------------------------------7 电镀件外观不良定义------------------------------------------------------------------------------------8 手机镜片外观不良定义---------------------------------------------------------------------------------8 印刷图文外观不良定义-------------------------------------------------------------------------------- 9 密集缺陷---------------------------------------------------------------------------------------------------9 8 检验内容及标准--------------------------------------------------------------------------------------------9 整机外观缺陷检查标准---------------------------------------------------------------------------------9 LCD与LENS检验标准

手机电池检验规范

OQC(QA)成品电池检验规范 1．目的为规范OQC(QA)检验员标准化作业，确保产品质量满足客户要求. 2．范围本标准适用于所有手机电池的成品检验。 3．定义 3.1空载电压——电池输出正负空载时的电压。 3.2额定容量——电池在环境湿度为20±5oC的条件下，以5h率放电至终止电压时所提供的电量。用C5表示，单位为Ah或mAh表示。 3.3终止电压——规定放电时电池的负载电压，其值为2.75V. 4．职责品质主管——负责制定抽样计划及检验标准。 OQC(QA)检验员——执行抽样检验，填写OQC(QA)检验报告。 5.1测试要求 5.1.1外观要求外壳颜色：符合样板，色泽均匀。外壳表面：清洁无污渍、无划良及机械损伤，无缩水拉白，无变形披锋等，超声线应均匀一致，超声间隙不得大于0.1mm. 五金：五金表面无划伤，无杂物、锈迹等，支架无烫伤现象。五金与支架装配后，向上不高出电池底壳大平面0.05mm, 向下不低于电池底壳大平面0.05mm. 卡机：电池卡入手机，手感光滑无阻塞，松紧适度，锁扣可靠。周边间隙不大于0.2mm,段差不大于0.15 mm. 5.1.2电压要求空载电压：电池输出端正、负极空载电压应≥3.74V. 负载电压：电池放入机架（或直接用表笔）打至放电，此时电压应≥3.0V:松开开关断开负载，电池电压应能立即恢复空载时的电压。 5.1.3电阻要求热敏电阻：电池输出负极与NTC输出脚阻值应符合开发工程部所提供的参数要求，允许偏差±10%（特殊情况除外）标志电阻：电池输出负极与标志电阻输出脚阻值应符合开发工程部所提供的参数要求，允许偏差±5%（特殊情况除外）。

手机数据线检验标准修订稿

手机数据线检验标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

手机数据线检验标准 1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机数据线能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。 2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机数据线的检验。 3. 缺陷类别定义 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。 4. 检验条件及环境

环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光；检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转；检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约25cm；外观检查需使用菲林标准；检验人员裸视或矫正视力以上，不能有色盲、色弱者；判定原则：公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受标准，或以下文具体的描述进行判定。 5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ AQL：A类缺陷为0 B类缺陷为 C类缺陷为特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。 6. 包装要求 6.1.1 包装检验序号缺陷名称描述 1 无标识内包装袋或外包装箱未贴标签纸 2 标识错误标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。 3 产品混装不同产品或不同模号的产品混装在一起。

手机电池检验标准

电池组件文件编号：HBS —PZ ---WI —013

更改记录目录 1.0 .......................................................................................................................................................................... 目的 2.0 .......................................................................................................................................................................... 范围 3.0 .......................................................................................................................................................................... 抽样计划

4.0 ........................................................................................................................................................................... 定义 4.1 ...................................................................................................................................................................................... 检验条件 4.2 ...................................................................................................................................................................................... 抽样标准 5.0 ...................................................................................................................................................................... 术语和定义 5.1 ...................................................................................................................................................................................... 缺陷等级 5.2 ..................................................................................................................................................... 电池不良缺陷定义 6.0 ........................................................................................................................................................................... 检验内容 6.1 ................................................................................................................................................. 外观不良判定标准 6.2 ........................................................................................................................................................ 尺寸判定标准 7.0 ..................................................................................................................................................... 可靠性试验及判定标准 8.0 ................................................................................................................................................................. 周期性测试要求 9.0 ....................................................................................................................................................................... 包装要求 10.0 .................................................................................................................................................................... 出货附带报告

华为手机整机检验标准

1 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3 参考文件 3.1 各款手机的ID图及相关文件; 3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3 GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4 定义 4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1 抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：）

5.3 产品外观检查方式和条件： 5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。 5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4 外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4 判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描述进行判定。 6 关于一些名词的定义符号定义： 6.1 刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是即使在同一平面，也会有刺痛感。 6.2 装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3 间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。 6.4 镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。 6.5 装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖的面与底，各类镶嵌件，按键等。 6.6 组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens、电池、SIM卡、电池门，其配合应良好，取卸灵活。各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能。 6.7 符号定义：N:Number (数量) D: Diameter(直经) L: Length(长度) H: Highness(高度) B:Beepness (深度) W:Width (宽度) A: Area (面) G: Gap (间隙) 7 区域分类（移动电话可看见的表面和显示按以下区域分类）

华为手机整机检验标准.

文件类型：检验标准文件页码：第2页，共15页文件标题：成品手机整机检验标准 1 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3 参考文件 3.1 各款手机的ID 图及相关文件; 3.2 各款手机的MD 产品装配图及类似相关文件。 3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4 定义 4.1 Cri ，Critical Defect ，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2 Maj ，Major Defect ，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3 Min ，Minor Defect ，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4 Acc ，Acceptable Defect ，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5 封样，Golden Sample ，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II 类； 5.2 接受标准：AQL （Cri ：0，Maj ：0.65，Min ：1.5） 5.3 产品外观检查方式和条件： 5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm 处用一个照明亮度值为800LUX 以上的照明系通模拟日光。

手机包装检验规范.doc

目录 1. 目的 (3) 2. 范围 (3) 3. 定义 (3) 3.1表面区域 (3) 3.2缺陷代码对照表 (3) 4. 引用文件 (3) 5. 抽样计划 (3) 5.1外观检验 (3) 5.2可靠性测试 (3) 6. 检验条件 (3) 7. 常规检验内容 (4) 7.1外观检验 (4) 7.2尺寸 (6) 7.3标志 (6) 8. 可靠性测试 (7) 8.1包装振动测试 (7) 8.2包装跌落测试 (8) 8.3包装冲击测试 (8) 8.4包装滚动测试 (9) 8.5包装喷淋测试 (9) 8.6包装高温高湿测试 (9)

1. 目的为了确保产品包装品质，特制订材料检验规范。 2. 范围本规范仅适用于上海嘉阳通信科技有限公司系列手机。 3. 定义 3.1 表面区域 4. 引用文件 GB 2828-87 逐批检查技术抽样程序及抽样表 GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 GB/T 4857.5-92 运输包装件跌落试验方法 GB/T 4857.6-92 运输包装件滚动试验方法 GB/T 4857.9-92 运输包装件喷淋试验方法 5. 抽样计划 5.1 外观检验采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、一般检验水平Ⅱ，合格质量水平AQL 如下： a)严重（Critical ）=0.010 b)重要（Major ）=0.65 c)次要（Minor ）=1.5 若批不合格，则判退或根据实际情况进行全检。 5.2 可靠性测试采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、特殊检查水平S-3，合格质量水平AQL=0.4。若批不合格，则判退。 6. 检验条件距离：肉眼与被检查物表面距离一尺（30cm ）左右；时间：在10秒钟内能确认缺陷；

数据线检验标准分析

手机数据线检验标准 1.目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机数据线能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。 2.适用范围本规程适用于本公司所有手机数据线的检验。注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3.缺陷类别定义 3.1Cri ，Critical Defect ，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 3.2Maj，Major Defect ，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 3.3Min，Minor Defect ，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 3.4Acc，Acceptable Defect ，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 3.5封样，Golden Sample,也称为金样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/ 或上限样板、下限样板（上/ 下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。 4.检验条件及环境 4.1环境亮度：在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光； 4.2检查方式和角度：目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转； 4.3检查距离和时间：检查被检物最多15秒内,人眼距离被检物约25cm； 4.4外观检查需使用菲林标准； 4.5检验人员裸视或矫正视力 1.0 以上,不能有色盲、色弱者； 4.6判定原则：公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受标准，或以下文具体的描述进行判 ^定。 5.抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平II AQL A类缺陷为0