钻床加工工艺

钻床加工工艺

1.先审阅零件加工图，检查零件上所划线的方向，位置与图纸是否一致；如不一致应及时

找技师反应，要求技师重新按图划线直到完全一致为止。

2.根据零件的加工要求，选择并备好加工所需的钻具（中心钻、钻咀）及装夹具，检查钻

具的锋利程度能否达到加工要求。

3.错综交叉的运水孔，先分析加工的顺序：

3.1横向与纵向间如有一组孔与胶位面垂直，应先加工与胶位面平行的孔，再加工与胶位

面垂直的孔，确保与胶位面垂直的孔不钻穿胶位面。

3.2由于钻孔很难控制孔的深度，一般先加工短孔的一组，再加工深孔的一组。

3.3如果两组都是较深的孔，应用直尺在钻咀上刻上长度记号，记号要不易脱落，且清晰

可见，确保在加工时一目了然，并控制深度在2MM以内。

3.4深孔加工，要先用短的钻咀（100-150MM）加工，再用长的钻咀加工。有必要（300MM

以上）时可用三次按长短顺序来加工，确保孔的垂直度。

4. 按确定的顺序，将工件固定在工作台上，固定时要牢固，易加工。

5.用中心钻在十字线的冲点上用高建引孔，孔的深度为120°C角的一半处。

6.用钻咀加工钻咀要装夹紧，不能打滑。钻孔时，钻咀要一边钻，一边升起排渣。确保钻

咀不会由铁屑的阻扰而卡死，甚至卡断。

7.两孔连接时，要保证两孔全部连通，确保水路的畅通。

8.喉咀孔的加工按图纸要求，用带锥的成型钻咀（或成型刀）加工到要求深度，并保证孔

底径符合要求。

9.检查，按图纸要求检查孔的方向、位置及水路的连接情况（是否全部连通）用风枪将孔

里的铁屑、杂物、水清理干净。

10.收拾所有钻具、量具及清洁工作台面，并把加工好的工件整齐地摆放在指定区域。