环氧树脂环氧值的测定盐酸丙酮法GBT
环氧树脂
HGZ-741-72;GB1677 1、环氧值的测定（盐酸丙酮法） 1.1仪器与试剂：磨口三角瓶（250ml）；量筒（10ml,100ml）；移液管（20ml）；碱式滴定管（50ml）；称量瓶；）；，感量0.1mg分析天平（200g ）；盐酸（AR 氢氧化钠标准溶液；
0.1mol/L ）；丙酮（AR 0.1%）。甲基红指示液（ 1.2原理—CHCH—+HCl—→——CH—CH—OOHCl
O
NaCl+HHCl+NaOH→2测定步骤：1.3配制盐酸丙酮溶液：将1ml盐酸溶于40ml丙酮中均匀混合起来即成，应现配现用。
称取规定质量的样品，精确至0.1mg，放入具塞三角瓶中，用移液管加入20ml 盐酸丙酮溶液，加盖摇匀使完全溶解后，在阴凉处（15℃）放置1小时，加甲基红指示液3滴，用0.1mol/LNaOH标准溶液滴定由红色变成黄色为终点。同时做
-V）（V0= ）环氧值（EPV1OW ml；式中：V——试样消耗标准氢氧化钠溶液的体积， ml；——空白试验消耗标准氢氧化钠溶液的体积，V0 C ——氢氧化钠标准溶液的当量浓度，mol/L；。g——试样质量，W．
(完整版)环氧树脂主要性能指标的检测方法
三、环氧树脂主要性能指标的检测方法 1、环氧树脂环氧值、环氧当量的测定 可用光谱分析法或化学分析法进行分析，光谱分析比化学分析容易操作，但是需要用标准试祥做成定量线。 ①光谱分析法 用红外光谱、拉曼光谱或核磁共振光谱等分析方法是很普及的，可用于环氧树脂的定性分析或环氧基的定量分析。红外光谱吸收法:首先用一系列已知环氧当量的环氧树脂的红外光谱做出A910cm－1／A1610 cm－1 (其中910cm－1是环氧基的吸收峰，1610 cm－1是苯环的吸收峰)基线，然后做出A910cm－1／A1610 cm－1与环氧当量标准曲线。这样在测定某一环氧树脂试样的环氧当量时，只需知道该环氧树脂A910／M1610的比值，即可确定其环氧当量。 ②化学分析法 常用的化学分析方法是在适当的溶剂中，使用过量的盐酸与环氧基作用，定量生成氯醇，将过且的盐酸用碱滴定法定量，。常用的溶剂有丙酮、无水醚、吡啶等。有时不用盐酸，而用溴化化氢酸、碘化钾与盐酸、过氯酸与季铵溴化物等为卤化剂，进行直接滴定。 方法多种多样，现今国际上通用的分析法是高氯酸法，适用于各种环氧树脂，但操作过程繁琐。另外还有盐酸／丙酮法、盐酸吡啶法以及盐酸二氧六环法。我国沿用的测定方法以盐酸一丙酮法和盐酸一吡啶法，其中盐酸一丙酮法较适用于分子量在1500以下的环氧树脂，而
盐酸一吡啶法较适用于分子量在1500以上的环氧树脂。相对来说，盐酸一丙酮法应用较多。 溴化季按盐直接滴定法 a）原理 原理是通过高氯酸（HClO4）与溴化四乙基铵（NEt4Br）反应生成的溴化氢与1，2-环氧基的定量反应。该程序包括用高氯酸-冰醋酸标准溶液滴定溶解在含溴化四乙基铵的环氧树脂的二氯甲烷溶液，以结晶紫为指标剂，当环氧基被消耗完，过量的溴化氢会引起过量的结晶紫指标剂变色。 b）溶液配制 结晶紫指标剂：取结晶紫0.5g，溶解于100ml冰醋酸中即得， 0．1 mol /L高氯酸-冰醋酸标准溶液 配制取无水冰醋酸550ml，加入高氯酸HClO4（W/W在70%左右，比重1.75）8.2ml摇匀，在烧杯中缓缓滴加24ml醋酐，用玻璃棒不断搅拌，放冷至室温后，转移到1000ml容量瓶中，加无水冰醋酸稀释至刻度线，摇均匀后，放置24小时使醋酐与溶液中的水充分反应完全。即得0．1N浓度的HClO4-HAc标准溶液。 标定准确称取在105℃干燥至恒重的邻苯二甲酸氢钾KHC8H4O4约0.4g（准确至0．0001 g）置于锥形瓶中，加无水冰醋酸20ml，使溶解，加0.5%结晶紫冰醋酸溶液1—2滴，用高氯酸冰醋酸标准溶液滴定至蓝色，并将滴定结果用空白试验（即不加邻苯二甲酸氢钾）校正。计算如下：
丙酮氰醇安全管理台账安全生产规范化企业管理安全制度应急预案
安全生产 丙酮氰醇C4Ｈ7NO ＣＡS登记号：75-86－5 RTECS号：OＤ927５000中文名称:丙酮氰醇； 丙酮合氰化氢; ２-氰基丙基－2－醇； 2-羟基－2－甲基丙腈; ２-甲基乳腈; 对羟基异丁腈 UN编号：15４1 EＣ编号:608-０04-00-X 原中国危险货物编号：６１08８英文名称:ACETOＮ E ＣYＡNOＨYDＲＩN; 2-Cyanoｐropan-２－ol; ２-Hydroｘy-2-ｍetｈｙlpｒｏpanenitrile; 2－Meｔhyl-lacｔoniｔｒilｅ ; p-Hｙdrｏxyｉsｏbutyroｎitriｌe 分子量：８5.１化学式:Ｃ4H7NO 危害/接触 类型 急性危害/症状预防急救/消防 火灾可燃的。在火焰中释放出 刺激性或有毒烟雾（或气 体)。 禁止明火。 干粉,水成膜泡沫,泡沫,二氧化 碳。 爆炸高于７4℃时,可能形成爆 炸性蒸气／空气混合物。 高于74℃密闭系统，通风。 着火时喷雾状水保持料桶等冷 却,但避免该物质与水接触。从 掩蔽位置灭火。 接触避免一切接触！一切情况均向医生咨询！ ＃吸入惊厥，咳嗽，头晕,头痛,呼 吸困难,恶心，气促,神志不 清,呕吐,心律不齐,胸紧。 密闭系统，通风。 新鲜空气,休息,半直立体位,必 要时进行人工呼吸,给予医疗护 理。 #皮肤可能被吸收!发红,疼痛。（ 另见吸入)。 防护手套,防护服 脱去污染的衣服,冲洗,然后用水 和肥皂清洗皮肤,给予医疗护理。 ＃眼睛发红，疼痛。面罩或眼睛防护结合呼吸防 护。 先用大量水冲洗几分钟(如可能 易行，摘除隐形眼镜),然后就医 ＃食入胃痉挛,灼烧感,惊厥,神志不 清，呕吐。见注解。(另见 吸入)。 工作时不得进食,饮水或吸烟漱口，给予医疗护理。 泄露处置将泄漏物清扫进容器中。如果适当,首先润湿防治扬尘。小心收集残余物,然后转移安全场所。不要让该化学品进入环境。个人防护用具：全套防护服包括自给式呼吸器。 包装与标志气密。不得与食品和饲料一起运输。污染海洋物质。
环氧树脂在包封材料中的应用概况
环氧树脂在包封材料中的应用概况 关键词：半导体包封材料、环氧树脂、耐热性、耐湿性 摘要：本文讲述了环氧树脂在半导体封装材料中的应用和发展动态, 其中包括应用现状、半导体封装材料对环氧树脂的要求、工业化的环氧树脂和它的技术发展动向。 正文：半导体封装材料发展很快, 从占主流地位的陶瓷封装, 被塑料封装取代, 约经过四分之一世纪, 而塑料封装中目前已广泛应用 环氧树脂, 环氧树脂已占90%以上。至今, 塑料封装已占到整个封装材料的以个数为基础的95%以上。 塑料封装中所采用的环氧树脂材料称为环氧模塑料EMC。EMC主要组成为环氧树脂、固化剂、固化促进剂、填料、润滑剂、着色剂等, 以及其它助剂, 而环氧树脂所占比例约为10%—25%左右。目前已商品化的半导体包封材料, 绝大多数均采用邻甲酚酚醛环氧树脂, 固化剂采用甲阶酚醛树脂或线性酚醛树脂, 这主要因为这种包封材料具有优良的快速生产性和价格相对便宜, 但是因其耐热性和吸湿性尚不能满足迅速发展的电子封装材料的需求, 因此国外不少厂家正在致力于新品种的开发, 有些品种已部分商品化。 一、环氧树脂适于包封材料的基本特性 环氧树脂适于电子电器包封材料的应用, 因其主要具备以下特性： ①由于环氧树脂与固化剂反应属于加成聚合, 一般来讲收缩率比较小, 没有副产物。 ②具有优良的耐热性, 能满足一般电子电器绝缘材料的要求。 ③具有优良的密着性, 这是其它材料所不能比的。 ④具有优良的电绝缘性能, 这也是不饱和聚酷树脂和酚醛树脂等一般热固性树脂达不到的。 ⑤基于配方中固化剂和促进剂的选择,配方可千变万化, 从而具备各种不同的性能,以达到各种不同的要求。 二、半导体包封用的环氧树脂 现在商品化的环氧树脂品牌繁多, 但是经过研究筛选广泛用于半导体包封料的环氧树脂品种为邻甲酚酚醛环氧树脂ECN。这类树脂被开发后即投入了半导体包封料的应用研究, 经过了20多年的考核, 已确定作为半导体包封材料的主体地位的材料, 目前ECN专用的邻甲酚酚醛环氧树脂在日本已达到年产1.2万t。 随着高新技术的发展, 以及半导体技术自身的发展, 对半导体包封料不断提出新的要求, 原有材料很难满足, 因此新型环氧树脂不断被开发, 新品种不断出现。在新开发的环氧树脂中, 有的品种已部分取代邻甲酚酚醛环氧树脂, 开始应用, 但是存在价格和成型性等方面的问题。从今后发展态势上看, 邻甲酚酚醛环氧树脂所占的比例有可能下降, 但是占据主流地位的这种格局不会改变。三、半导体包封材料的技术动向 在半导体包封材料的发展变化中, 半导体组装技术的变化, 即由插脚插入型向表面实装型的转变, 被认为是半导体包封技术的第一次革命。
(3)α甲基β二甲氨基苯丙酮盐酸盐
实验三α-甲基-β-二甲氨基苯丙酮盐酸盐的制备 一、实验目的 （1）通过曼尼希（Mannich）反应制备α-甲基-β-二甲氨基苯丙酮盐酸盐，掌握曼尼希（Mannich）碱的制备方法； （2）熟悉有机碱化合物的性质。 二、化学反应式 三、主要试剂及产物的物理常数 四、主要试剂及数量：
五、操作步骤： （1）仪器的安装： ①在250毫升锥形瓶上安装球形冷凝管。采用电热套加热。 ②在内置有250mL茄形瓶上，安装蒸馏头，依次连接直形冷凝管、双支真空接收管和茄形瓶。采用集热式磁力搅拌器搅拌并加热。 （2）α-甲基-β-二甲氨基苯丙酮盐酸盐的制备：在250毫升锥形瓶中，加入苯丙酮、多聚甲醛、二甲胺盐酸盐、75 mL乙醇和2 mL盐酸（1），回流5小时。将反应液转移至250mL茄形瓶中，沸水浴加热，常压蒸馏大部分乙醇（2）（3），稍降温后，用水泵减压蒸尽剩余的乙醇。冷却，溶液将有白色结晶析出，抽滤，滤饼用无水丙酮洗涤（4），压干。产物（5）在真空干燥器里干燥至恒重称重，计算产量和产率（6）。 本实验约需12学时。 六、注意事项 （1）加入2mL盐酸回流一个小时后，若多聚甲醛没有全部解聚，可以再加入1mL盐酸，以促进其解聚；反应初期加热温度不要过高，回流的速度应缓慢，防止甲醛解聚过快而造成挥发。 （2）蒸馏乙醇时，用沸水浴为宜，可防止温度过高，使产物分解。 （3）α-甲基-β-二甲氨基苯丙酮盐酸盐易溶于水，因此应注意无水操作。 （4）无水丙酮洗涤α-甲基-β-二甲氨基苯丙酮盐酸盐的目的主要是除去没有反应的苯丙酮。 （5）α-甲基-β-二甲氨基苯丙酮盐酸盐干燥前有机溶剂残留量约为50%。 （6）α-甲基-β-二甲氨基苯丙酮乙醚溶液的制备： 【原理】 【方法】 将α-甲基-β-二甲氨基苯丙酮盐酸盐置于烧杯中，加入20 mL水溶解。滴加20%氢氧化钠溶液至pH＞12。用乙醚萃取，每次25mL，共3次，合并乙醚萃取
环氧树脂在包封材料中的应用概况
环氧树脂在包封材料中的应用概况 摘要：本文论述了环氧树脂适于包封材料的基本特性，在半导体封装、电子封装及绝缘材料领域材料中的应用和发展动态 关键词：环氧树脂、封装、绝缘材料 1 概述 环氧树脂具有极其优异的品质和环境适应性，综合性能极佳，更由于它配方设计的灵活性和多样性，从而使它在电子电器领域得到广泛的应用。特别是进人21世纪以来这种增长势头进一步迅猛起来。 2 环氧树脂适于包封材料的基本特性 环氧树脂适于电子电器包封材料的应用，因其主要具备以下特性: ①由于环氧树脂与固化剂反应属于加成聚合，一般来讲收缩率比较小，没有副产物。 ②具有优良的耐热性，能满足一般电子、电器绝缘材料的要求。 ③具有优良的密着性，这是其它材料所不能比的。 ④具有优良的电绝缘性能，这也是不饱和聚酷树脂和酚醛树脂等一般热固性树脂达不到的。 ⑤基于配方中固化剂和促进剂的选择，配方可千变万化，从而具备各种不同的性能，以达到各种不同的要求。 3 半导体包封用的环氧树脂 现在商品化的环氧树脂品牌繁多，但是经过研究筛选广泛用于半导体包封料的环氧树脂品种为邻甲酚酚醛环氧树脂(
着环氧树脂新品种不断涌现，应用技术不断深入、完善和提高。这个过程要不停止地进行下去，这正是环氧树脂生命力之所在。 4 环氧树脂在电子封装及绝缘材料领域的应用 环氧树脂介电性能、力学性能、粘接性能、耐腐蚀性能都极为优异，且固化收缩率和线胀系数小、尺寸稳定性好、工艺性好，综合性能极佳，更由于它配方设计的灵活性和多样性，使之能够获得几乎能适应各种专门性能要求的改性材料，在各行各业特别是在电子领域的应用非常广泛，这种势头尤其在日本有很好的体现。2003年世界主要消费环氧树脂的国家及地区，用于电子电器领域的环氧树脂占各国或地区环氧树脂总消费量的比例来看:日本为40%、西欧为24%、美国为19%，而我国只占13%。随着电子工业作为我国四大支柱;产业的飞速发展，预计我国环氧树脂在此领域中的应用必将会有大幅度的增长。 环氧树脂在电子电器领域中的应用主要有:电力互感器、变压器、绝缘子等电器的浇注材料，电子器件的灌封材料，集成电路和半导体元件的塑封材料，线路板和覆铜板材料，电子电器的绝缘涂料，绝缘胶粘剂，高压绝缘子芯棒、高电压大电流开关中的绝缘零部件等绝缘结构材料等。据专家介绍，环氧树脂电子电器封装及绝缘材料的发展方向主要是:提高材料的耐热性、介电性和阻燃性，降低吸水率、收缩率和内应力。改进的主要途径是:合成新型环氧树脂和固化剂;原材料的高纯度化;环氧树脂的改性，包括增韧、增柔、填充、增强、共混等;开发无嗅阻燃体系;改进成型工艺方法、设备和技术。 5 总结 环氧树脂在电子领域应用不断深入，不断提高，环氧树脂在其它领域的应用也在不断发展，而且新的应用领域不断出现，正是这些最活跃的因素，不断推动着环氧树脂新品种不断涌现，应用技术不断深入、完善和提高，这个过程要不停止地进行下去，这正是环氧树脂生命力之所在。 参考文献： ［1］孙勤良环氧树脂在封装材料中的应用概况[J]热固性树脂第15卷第1期 ［2］环氧树脂在电子封装及绝缘材料领域应用广阔[J]有机硅氟资讯,2004年Z3期
盐酸苯海索
盐酸苯海索的合成 1 化学反应式 C CH 3 O (CH 2O)n + + HN HCl HCl 25C H 2C O H 2C N HCl Cl 2 (CH 3CH 2)2O MgCl (CH 3CH 2)2O C H 2C H 2C N HCl OMgCl H 2O H +C H 2C H 2C N HCl OH 2 化学药品与仪器 哌啶（17.4mL ，0.177mol ），95%乙醇(80mL)，浓盐酸(16mL)，苯乙酮(8.8mL ，0.075mol)， 多聚甲醛(3.8 g ，0.125mol)，氯代环己烷(11.24g)，镁屑(2.05g)，碘(少量)，无水乙醚(30mL)，活性炭 250mL 三口烧瓶，磁力加热搅拌器，温度计，回流冷凝器，氯化钙干燥管，氯化氢气体吸收装置，旋转蒸发仪，减压抽滤装置，恒压滴液漏斗 3 实验步骤 (1) 哌啶盐酸盐的制备 在附有磁力加热搅拌器、滴液漏斗、回流冷接管(上端附有氯化氢气体吸收装置) 的250 mL 三口烧瓶中加入17.4mL 哌啶[1]、30 mL 95％乙醇，搅拌下加入浓盐酸约16 mL ，慢慢滴加，至反应掖pH2左右。然后减压蒸去乙醇和水至反应物呈糊状，停止蒸馏，冷却到室温，抽滤，滤饼于60℃干燥，得白色结晶约l0g ，m.p. 240℃以上。 （2）β-哌啶苯丙酮盐酸盐的制备 在附有磁力加热搅拌器、温度计、回流冷凝管的250mL 三口烧瓶依次加入8.8mL 苯乙酮[2] ，18mL 95％乙醇、9.1 g 哌啶盐酸盐及3.8 g 多聚甲醛[3]和浓盐酸0.25mL ，搅匀后，加热至80~85℃回流搅拌约3h(反应结束时，反应液中不应有多聚甲醛颗粒存在)。反应毕，冰水浴冷却，减压过滤，滤饼用95％乙醇洗涤2~3次，每次约5 mL ，至洗出被呈近中性。滤饼于60℃干燥至恒重，得白色鳞片状结晶12g 。m.p.195~199℃。 （3）盐酸苯海索的制备 在附有磁力加热搅拌器、回流冷凝管(冷凝管上端装有氯化钙干操管)和滴掖漏斗的250mL 三口烧瓶中，依次加入2.05 g 镁屑、15 mL 无水乙醚[4]和碘一小粒，将11.24g 氯代环己烷[5]与无水乙醚15mL 的混和液由滴液漏斗先摘入20~30滴，慢慢搅拌(别将反应物搅至瓶壁上)，缓慢加热(水浴温度不超过40℃)至微沸[6]，碘的颜色逐渐退去，反应物呈乳灰色浑浊状，此时表示反应开始[7]，慢慢滴加剩余的氯代环己烷与无水乙醚的混合液，滴加速度以控制正常回流为准。加完后继续搅拌回流30min 至镁屑全部消失(表示反应已达终点)。随后用冷水浴冷却反应瓶，搅拌下分三次加入哌啶苯丙酮盐酸盐，再搅拌加热回流2h 。然后冷却
化学功能材料 第七章 环氧塑封料
环氧塑封料 按包封材料分类的封装类型： ?陶瓷封装：气密性封装 ?金属封装：气密性封装 ?塑料封装：非气密性封装, >90%, 民用产品 塑料封装用树脂选择原则： ?优良的介电性能 ?耐热、耐寒、耐湿、耐大气、耐辐射，散热性能好?CTE匹配好，粘结性能好 ?固化收缩率小，尺寸稳定 ?不污染半导体器件表面 ?加工性能好
环氧塑封料的组分与性能 环氧塑封料是由环氧树脂及其固化剂酚醛树脂等组分组成的模塑粉，在热和固化促进剂作用下, 环氧树脂与固化剂发生反应, 产生交联固化作用, 成为热固性树脂。 ?优良的粘结性 ?优异的电绝缘性能 ?机械强度高 ?耐热性、耐化学腐蚀性良好 ?吸水率低 ?成型收缩率低, 成型工艺性能良好 ?应用范围宽
环氧塑封料组成 环氧树脂 固化剂 10-30% 6% 固化促进剂 惰性填充剂 阻燃剂 < 1% 60-90% < 8% 痕量 脱模剂 偶联剂 痕量 着色剂 < 2% < 2.5% < 2% 释放应力添加剂 其它
1. 环氧树脂 ?作为基体树脂将其它成分结合到一起； ?决定塑封料成型时的流动性和反应性; ?决定固化物的机械、电气、耐热性能。 环氧当量是环氧树脂最重要技术指标。 环氧当量低(官能团密度高)，交联密度高，Tg 高，塑封料弯曲强度高，耐热性及介电性能好。 若交联密度过高，材料变脆。 选择合适的基质树脂分子量、环氧当量和交 联密度是制备模塑料的关键。
2. 固化剂 与环氧树脂发生化学反应形成交联结构的化合物。 固化剂与环氧树脂共同影响塑封料的流动性、热性能、机械性能、电性能。 环氧交联剂：胺、酸酐、酚类 微电子封装常用：苯酚酚醛树脂、邻甲酚醛树脂 成型性、电学性能、热学性能和抗潮性良好。
环氧树脂的环氧值的测定及固化实验
环氧树脂的环氧值的测定及固化实验 1. 实验目的 掌握低分子量环氧树脂的环氧值测定方法及计算，以及环氧树脂的固化。 2. 实验原理 2-3、2-4 以上多官能团体系单体进行缩聚时，先形成可溶可熔的线型或支链低分子树脂，反应如继续进行，形成体型结构，成为不溶不熔的热固性树脂。体型聚合物由交联将许多低分子以化学键连成一个整体，所以具有耐热性和尺寸稳定性能的优点。 体型缩聚也遵循缩聚反应的一般规律，具有“逐步”的特性。 以2-3，2-4官能度体系的缩聚反应如酚醛、醇酸树脂等在树脂合成阶段，反应程度应严格控制在凝胶点以下。 以 2-2官能度为原料的缩聚反应先形成低分子线型树脂（即结构预聚物），分子量约数百到数千，在成型或应用时，再加入固化剂或催化剂交联成体型结构。属于这类的有环氧树脂、聚氨脂泡沫塑料等。 环氧树脂是环氧氯丙烷和二羟基二苯基丙烷（双酚 A ）在氢氧化钠（ NaOH ）的催化作用下不断地进行开环、闭环得到的线型树脂。如下式所示
上式中 n 一般在0 ～ 12之间，分子量相当于340～3800，n=0 时为淡黄色粘滞液体， n≥2时则为固体。n 值的大小由原料配比（环氧氯丙烷和双酚A 的摩尔比）、温度条件、氢氧化钠的浓度和加料次序来控制。 环氧树脂粘结力强，耐腐蚀、耐溶剂、抗冲性能和电性能良好，广泛用于粘结剂、涂料、复合材料等。环氧树脂分子中的环氧端基和羟基都可以成为进一步交联的基团，胺类和酸酐是使其交联的固化剂。乙二胺、二亚乙基三胺等伯胺类含有活泼氢原子，可使环氧基直接开环，属于室温固化剂。酐类（如邻苯二甲酸酐和马来酸酐）作固化剂时，因其活性较低，须在较高的温度（150～160℃）下固化。 3．环氧值的测定方法 环氧值是指每 100g 树脂中含环氧基的当量数，它是环氧树脂质量的重要指标之一。也是计算固化剂用量的依据。分子量愈高，环氧值就相应降低，一般低分子量环氧树脂的环氧值在0.48～0.57之间。 分子量小于 1500 的环氧树脂，其环氧值测定用盐酸 ── 丙酮法，反应式为：HC CH 2 +HCl actone H C CH 2Cl OH 称0.5g 树脂，称量准确到千分之一于三角瓶中，用移液管加入20毫升丙酮盐酸溶液，（盐酸-丙酮溶液配制：将2ml 浓盐酸溶于80ml 丙酮中，均匀混合即成 (现配现用) 。）微微用水浴加热，摇匀后放置暗处，静止30分钟冷却后用0.1N 氢氧化钠溶液滴定，以酚酞作指示剂（1滴），并作一空白试验。 环氧值 ( 当量 /100g 树脂 )E 按下式计算：
常用环氧树脂参数总结
常用环氧树脂参数总结 一、缩水甘油基型环氧树脂: 1．缩水甘油醚型环氧树脂 1．1双酚A型环氧树脂： 双酚A型环氧树脂是应用最广泛的树脂之一，占环氧树脂树脂总产量的90%。在分子结构中含有羟基和醚键，固化过程进一步生成新的—OH和—O—，使固化物具有很高的内聚力和粘附力。因此可以对金属、陶瓷、木材、水泥和塑料进行粘接。 另外，双酚A型环氧树脂属无毒树脂，其白鼠的最低口服致死量为LD50为11.4g/kg。 双酚A型环氧树脂的牌号与性质表 新牌号原牌号外观粘度（Pa.s）软化点（℃）环氧值 E—55 616# 浅黄粘稠液体 6－8 －－－－ 0.55－0.56 E—51 618# 浅黄粘稠液体 10－16 －－－－ 0.48－0.54 E—44 6101# 黄色高粘度液体 20－40 －－－－ 0.41－0.47 E—42 634# 同上－－－－ 21－27 0.38－0.45 E—35 637# 同上－－－－ 20－35 0.30－0.40 E—31 638# 浅黄粘稠液体－－－－ 40－55 0.23－0.38 E—20 601# 黄色透明固体－－－－ 64－76 0.18－0.22 E—14 603# 同上－－－－ 78－85 0.10－0.18 E—12 604# 同上－－－－ 85－95 0.10－0.18 E—06 607# 同上－－－－ 110－135 0.04－0.07 E—03 609# 同上－－－－ 135－155 0.02－0.04 E—01 665# 液体 30－40 －－－－ 0.01－0.03 1．2双酚S型环氧树脂 双酚S型环氧树脂是由双酚S和过量环氧氯丙烷在碱性条件下缩聚得到的耐高温环氧树脂。 双酚S为浅黄色固体，由东北石化研究所研制，全名为“4，4‘—二羟基二苯双缩水甘油醚环氧树脂”，胺类、酸酐、咪唑均能固化双酚S，其固化物具有热变形温度高、热稳定性能好的特点。这是因为分子中极性强的砜基—SO2—取代双酚A中的异丙基，提高了热稳定性；砜基改善了粘附力，增强了环氧基的开环活性。 1．3双酚F型环氧树脂 双酚F型环氧树脂是由双酚F和过量环氧氯丙烷（1：10），在四甲基氯化铵和NaOH条件下，经醚化和闭环反应，缩聚而成的。 双酚F型环氧树脂的粘度低，可用于碳纤维复合材料、玻纤增强塑料以及地下油井的灌封材料。 1．4环氧化线型酚醛树脂 环氧酚醛是由低分子量酚醛树脂与环氧氯丙烷在酸催化剂下缩合而成，兼有酚醛和双酚A型环氧树脂的优点。按线型酚醛树脂分子量和发羟基含量不同，可以合成不同分子量和官能度的环氧酚醛，如甲酚线型酚醛树脂。 环氧酚醛高粘度半固体，平均官能度为2.5－6.0，软化点≤28℃，环氧值0.53－0.57，在上海树脂厂和无锡树脂厂生产。为改善工艺，添加低粘度的稀释剂，或与双酚A混合使用。 胺类、酸酐类和咪唑均能固化环氧酚醛。在150℃以下固化环氧酚醛和双酚A型环氧树脂的热变形温度相近。例如： 固化剂固化条件用量% 热变形温度（℃）
丙酮氰醇
化学品简介回目录【中文名称】 2-羟基异丁腈 【英文名称】 2-hydroxyisobutyronitrile 【中文同义词】 氰丙醇 2-羟基异丁腈 丙酮氰醇 氰丙醇 2-甲基-2-羟基丙腈 2-甲基乳腈 2-羟基-2-甲基丙腈 α-羟基异丁腈 丙酮合氰化氢 氰基乙酰肼(禁运) 丙酮合氰醇 丙酮合氰化氫 Α-羥異丁腈 Α-羥異丁腈 2-羥-2-甲基丙腈 【英文同义词】 acetone cyanohydrin 2-HYDROXY-2-METHYLPROPIONITRILE 2-HYDROXYISOBUTYRONITRILE 2-METHYL-LACTONITRILE ACETONE CYANOHYDRIN A-HYDROXYISOBUTYRONITRILE AKOS BBS-00004270 2-Cyano-2-hydroxypropane 2-Cyano-2-hydroxypropane 2-Cyano-2-propanol 2-Cyanopropan-2-ol
2-hydroxy-2-methyl-propanenitril 2-Hydroxy-2-methylpropanenitrile 2-hydroxy-2-methyl-Propanenitrile 2-methyllacetonitrile 2-methyl-lactonitril 2-Propanone, cyanohydrin 2-propanone,cyanohydrin 【CAS No.】 75-86-5 【分子式】 C4H7NO 【分子量】 85.11 危险性概述回目录【健康危害】 本品的蒸气或液体对皮肤、粘膜均有刺激作用，毒作用与氢氰酸相同。一般接触４－５分钟后出现症状，早期中毒症状有无力、头昏、头痛、胸闷、心悸、恶心、呕吐和食欲减退，严重者可致死。可引起皮炎。 【燃爆危险】 本品易燃，高毒，具刺激性。 急救措施回目录【皮肤接触】 脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 【眼睛接触】
易制毒化学品管理规定
某分公司 易制毒化学品安全管理制度 本公司生产过程中所使用的硫酸、盐酸、丙酮属于第三类易制毒化学品，具有腐蚀、易制毒等特性，并在贮运和使用过程潜伏着极大事故隐患的化学物品。为了加强易制毒化学品管理，规范公司对硫酸、盐酸等易制毒化学品在使用、储存、废弃等环节的管理行为，根据《危险化学品安全管理条例》、《易制毒化学品管理条例》和有关法律、行政法规的规定，特制定本制度。 一、目的建立易制毒品使用、储存规定。 二、范围适用于本公司易制毒化学品品安全管理。 三、责任者 企业主要负责人是易制毒化学品管理第一责任人。安全部、技术部仓库、生产部中心化验室使用部门。 四、程序 1、使用、储存易制毒化学品，必须遵守国家的有关法律法规。分公司成立易制毒化学品使用管理小组，总经理任组长，主管安全副总经理、安全部部长任副组长，安全部负责易制毒化学品管理的监督检查工作。 2、企业主要负责人应当了解有关易制毒化学品管理的管理法规，了解本企业易制毒化学品的基本知识，使企业严格遵守国家易制毒化
学品管理的各项规定。有关人员应严格履行自己的工作职责，做好易制毒化学品的管理工作。 3、储存管理人员负责易制毒化学品的保管工作，应当熟悉易制毒化学品的物理和化学性质，严格执行易制毒化学品存储和出入库制度，做到出入库记录完整、记录台账清晰、账物必须相符。要经常检查易制毒化学品的存放和安全设施情况，发现异常要及时报告。 4、生产部中心化验室负责易制毒化学品领取和配制工作，要妥善保管易制毒化学品，建有“易制毒化学品领取记录”和“易制毒化学品配制记录”，严格执行各项规定。 易制毒化学品的使用 a、分析操作工应认真学习易制毒化学品的知识，掌握危险物品的安全防护知识，严格遵守各项安全生产制度和安全操作规程。 b、根据需要，易制毒化学品必须单独设库。性质相抵触的生产备料不得放在同一区域，必须隔离清楚。安全部定期对易制毒化学品仓房保管员、中心化验室、使用人员进行教育和培训。 c、盛装腐蚀性物品的容器应认真选择，具有氧化性、酸性类物品不能与易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿燃烧物品装，酸类物品严禁与氰化物相遇。 d、使用易制毒化学品场所及其操作人员，必须加强安全技术措施和个人防护措施。个人防护措施有：①、配备专用的劳动防护用具和器具，专人保管，定期检修，保持完好。
包封胶检测
包封胶是指可以将某些元器件（如电子行业的电阻电容法线路板等）进行密封、包封或灌封的一类电子胶水或粘合剂，包封后可以起到防水、防潮、防震、防尘、防水、散热、保密等作用。10 常见的包封胶主要包括环氧类包封胶、有机硅类包封胶、聚氨酯包封胶以及紫外线光固化包封胶等。通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。包封胶的颜色可以是透明无色的，也可以根据需要做出几乎任意颜色。 环氧类包封胶：一般都是刚性硬质的，大部分为双组份需要调和后使用，少部分单组份的需要加温才能固化。 有机硅类包封胶几乎都是软质弹性的，与环氧相同，其中大部分为双组份需要调和后使用，少部分单组份的需要加温才能固化。 主要基料 丁基橡胶、氯丁橡胶、丙烯酸酯、丁苯橡胶、有机硅 桐油、亚麻油等油性腻子 热熔型-沥青基系列氧化硬化玻璃用油灰 有机硅(脱乙酸型、脱醇型、脱酮型、脱胺型)、聚氨酯 聚硫橡胶、有机硅橡胶、改性有机硅、聚氨酯 包封胶用途： 电器绝缘：为了保证电机、电器元件电性能及机械强度的稳定可靠，需要在导体之间、缝隙以及出口引线间进行绝缘密封。包封胶目前以环氧树脂、酚醛树脂、有机硅树脂和不饱和聚酯树脂最为常用，主要用于绕组线圈、电容、电阻、变压器和半导体元件等。 包装用：包装是包装的重要组成部分。包装的好坏直接影响包装效果、包装物的贮存和寿命，甚至还影响包装物的信誉。它们均能达到防止液体泄漏、阻隔氧气、湿气、异味进入，防伪造、伪劣产品的目的。 检测标准如下： GB/T28860-2012环氧粉末包封料胶化时间测定方法 GB/T28861-2012环氧粉末包封料熔融流动性试验方法 GB/T28862-2012环氧粉末包封料试样加工方法 JB/T9123-2010印刷机械热熔胶订包封皮机 SJ/T11126-1997电子器件用酚醛系包封材料 SJ20633-1997自熄性环氧粉末包封料规范 SJ20894-2003电子设备零部件包封灌封材料选择与使用 SJ3262-1989电子件包封材料通用技术条件 YS/T610-2006包封玻璃浆料 科标化工以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
丙酮氰醇为氰源制备4-氰基-1-丁炔
丙酮氰醇为氰源制备4-氰基-1-丁炔 4-氰基-1-丁炔是一种重要的医药中间体,目前是使用氰化钠与4-溴-1-丁炔发生亲核取代反应的方法来制备。但由于氰化钠是剧毒品,在我国严格限制其使用,4-溴-1-丁炔价格昂贵且需要进口,因此,寻找可以替代氰化钠的氰化试剂以及紧缺的4-溴-1-丁炔来制备4-氰基-1-丁炔,成为本文研究的主要目的。 本论文主要从工业生产角度出发,以毒性较低且价格相对便宜的丙酮氰醇为氰化试剂,以3-丁炔-1-醇为反应底物,利用氰基取代反应制备4-氰基-1-丁炔,确定每步反应最佳工艺条件,并对该合成方法进行普适性研究。主要的研究内容如下:1.3-丁炔-1-醇对甲苯磺酸酯的制备:以3-丁炔-1-醇为原料,以对甲苯磺酰氯为磺酰化试剂,以二氯甲烷为溶剂,在三乙胺和DMAP催化下室温反应1.5-2h 制备中间体,转化率为95%以上,产率>90%。 2.4-氰基-1-丁炔的制备:以3-丁炔-1-醇对甲苯磺酸酯为原料,以丙酮氰醇做氰源,发生亲和取代反应。考察了碱的种类、反应溶剂、催化剂的种类、投料比、反应温度等因素对反应转化率的影响。 确定最佳工艺条件为:单水氢氧化锂为催化剂,NMP与二氯甲烷以3:7的比例混合作为混合溶剂50℃,反应4-5h合成目标产物,最终转化率为98%。3.4-氰基-1-丁炔中试工艺研究:增大原料计量,在20L反应釜中,经酯化反应和氰基取代反应制备出4-氰基-1-丁炔,最终产品经常压精馏和减压精馏的方式,回收溶剂,同时以80%的收率精制得到了纯度是98.9%的4-氰基-1-丁炔。 4.利用上述条件考察该反应的普适性:分别以苯甲醇、苯乙醇、异辛醇、二庚醇为原料,制备成相应的对甲苯磺酸酯,该中间体继续与丙酮氰醇反应,都以较高的收率得到了相应的氰基取代产物。
环氧树脂
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高 凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。 氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。 有双酚A和环氧氯丙烷缩合生成的环氧树脂为两端有环氧结构的线性的齐聚物，其结构式 为 1)大分子的两端是反应能力很强的环氧基 2)分子主链上有许多醚键，是一种线型聚醚结构 3)n值较大的树脂分子链上有规律地、相距较远地出现许多仲羟基，可以看成是一种长链多元醇 4)主链上还有大量苯环、次甲基和异丙基 2、双酚A型环氧树脂的各结构单元赋予树脂功能 1)环氧基和羟基赋予树脂反应性，使树脂固化物具有很强的内聚力和粘接力； 2)醚键和羟基是极性基团，有助于提高浸润性和粘附力； 3)醚键和C-C键使大分子具有柔顺性； 4)苯环赋予聚合物以耐热性和刚性； 5)异丙撑基减小分子间作用力，赋予树脂一定韧性； 6)-C-O-键的键能高，从而提高了耐碱性。 化学名称双酚A二缩水甘油醚，简称EP，平均分子量3100~7000。为线性热塑性树脂。几乎无色或淡黄色透明黏稠液体或块(片、粒)状脆性固体，相对密度1.160。溶于丙酮、甲.乙酮、环已酮、醋酸乙酯、甲苯、二甲苯、无水乙醇、乙二醇等有机溶剂。可燃。无毒。 可燃环氧树脂的耐燃性较差，可用溴代双酚A取代部分双酚A制成自熄性的环氧树脂，也可加入溴系阻燃剂改善去阻燃性能。 环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂“有毒” N一般为0-16。树脂相对分子质量从数百到数千，没有使用价值。而且，相对分子质量越大，环氧当量也越大。下图为市售的双酚A型环氧树脂的特性。 这样的话，问题就来了：怎样使这种软化温度低，聚合度低的物质具有使用价值？ 采用固化剂固化后，才具有使用价值。固化有两种情况。 一种是通过与固化剂产生化学反应而交联为体型结构，这类常用的固化剂有多元脂肪胺，多
MMA合成工艺
目前世界已经工业化、正在运行的MMA生产技术主要包括丙酮氰醇法（ACH法）、异丁烯法（包括传统i-C4法、叔丁醇法和ASAHI法）、乙烯法（BASF法）和改进丙酮氰醇法（MGC 法）。 2.1丙酮氰醇法（ACH法） 该工艺以丙酮和氢氰酸(或购买ACH)为原料开始，然后进行脱水、水解和酯化得到物质MMA，称为ACH制程。制程过程中必须使用大量的剧毒物质HCN，且每生产1吨的MMA，就会产生1.2吨的硫酸铵副产品，造成处理上的困难。但目前ACH制程占全球MMA生产的80％左右。该工艺仍需进一步改进和提高，尤其是改善脱水/水解这一环节。反应式见式(1)。 反应式(1) 2.2异丁烯法 该工艺包括两步气相氧化异丁烯(或叔丁醇)生成甲基丙烯酸，然后再酯化生成MMA。该工艺称为i-C4路线。远东地区已有工业化生产装置。反应式见式(2)。 CH3 CH3 | | 2CH2=C-CH3+3O2→2CH2=CCOOH+2H2O ↓CH3OH CH3 | CH2=CCOOCH2 反应式(2) 现还开发了一种先将异丁烯气相氧化成甲基丙烯醛的新工艺。生成的液态甲基丙烯醛先与甲醇混合，然后以Pd/Pb为催化剂，用空气在液相中氧化生成甲基丙烯酸，同时酯化生成MMA。这一工艺称为旭化成直接法或旭(D)路线。最近，旭化成公司已在日本将旭(D)工艺投入生产运行，取代了其另一项基于甲基丙烯腈的独特技术。 2.3乙烯羰基化法 该路线先对乙烯进行羰基合成(醛化)生成丙醛，再与甲醛缩合生成甲基丙烯醛，然后再氧化、酯化生成MMA。因是首家也是唯一一家使用本路线的公司是巴斯夫公司，故该工艺也称为巴斯夫路线。反应式见式(3)。在德国路德维希港有一家工厂采用巴斯夫路线工业化生产MMA。这一路线的欠缺之处是生产中有中间产物甲基丙烯醛，而甲基丙烯醛的氧化成本很高。 H2C=CH2+CO+H2→CH3CH2CHO ↓+H2CO CH2=C-COOH←(O2)CH2=C-CHO | | CH3 CH3 ↓CH3OH CH2=C-COOCH3 | CH3 反应式(3） 2.4改进丙酮氰醇法（MGC法） 三菱瓦斯公司开发了一种再循环型的ACH路线。在该路线中，先按常规方法以丙酮和氢氰酸为原料生产ACH，然后将ACH水解成α-羟基异丁酰胺，α-羟基异丁酰胺再与一氧化碳和甲醇在压力下反应生成甲酰胺和甲基-α-羟基异丁酸酯。甲基-α-羟基异丁酸酯脱水便生成MMA，而联产品甲酰胺可脱水生成HCN，再循环使用。这一工艺称为MGC(R-HNC)路线。反应式见式(4)。日本已建有一套工业化装置。
α-甲胺基苯丙酮合成工艺与机理
一：α-甲氨基苯丙酮盐酸盐得简介： 中文名：α—甲氨基苯丙酮盐酸盐(阿尔法-甲氨基苯丙酮盐酸盐） 英文名: １－Ｐroｐanｏne，2-(metｈｙlamiｎo）—１—ｐhｅnyl—，hｙｄrochloride （1：1） 别名：1－Propanone,2—(methylamｉｎo）-1—phｅｎyl—, hyｄrｏcｈloｒide 1－Propanone,２—（meｔｈylamｉnｏ）-1－phenｙl－, ｈｙdrochloride， dl-Ephedｒoｎe hydroｃhloｒide 2－(mｅthyｌａｍino）－１-ｐhenylprｏｐan－１-one ｈyｄrocｈloride (１：1）分子式:C1０H1４ClNO 分子量： 199、６77２６ CAS号：496５6—78—2 α-甲氨基苯丙酮盐酸盐(简称ＭAＫ）.a－甲胺基苯丙酮盐酸盐就就是2—甲胺基苯丙酮盐酸盐（2－甲氨基苯丙酮盐酸盐)就就是邻甲胺基苯丙酮盐酸盐。
价格：250０元/公斤 性质描述：白色或类白色结晶性粉。 用途：抗抑郁药氟西汀中间体。 二：α—甲氨基苯丙酮盐酸盐得合成工艺：以α—溴代苯丙酮为原料进行甲胺化反应.在５00０ml得三口烧瓶中，加入９0ml甲苯溶液与α－溴代苯丙酮40０克、将烧瓶装上搅拌,温度计，升温到80－８5度。在烧瓶另一口装恒压滴液漏斗，恒压滴液漏斗内装10%甲胺水溶液96０ｍｌ、（其中40％溶液１0０ｍl加100ml水得10％甲胺水,甲胺化反应中,改用甲胺水代替甲胺盐或甲胺气体,使反应温度降低,条件温与.），水浴温度恒温，在80—85℃，开动搅拌,搅拌速度控制为9０-１00转／分，缓慢滴加甲胺，温度控制在８０度，时间大约90分钟。甲胺加入后，在恒压滴液漏斗内装用4５０克碱配置得15%得溶液(450g+水2550ml)，烧碱不要放多了。 安装好装上回流装置。升温加热回流,温度开始在８5度,随甲胺减少，温度提高到88度，加毕反应24小时,停止加热,冷至零下
环氧树脂的固化
实验五 环氧树脂的固化 化工系 毕啸天 2010011811 一、实验目的 1.了解高分子化学反应的基本原理及特点 2.了解环氧树脂的制备及固化反应的原理、特点 二、实验原理 热固性树脂是一类重要的树脂材料，环氧树脂（epoxy resins ）就是其中的一大品种。含有环氧基团的低聚物，与固化剂反应形成三维网状的固化物，是这类树脂的总称，其中以双酚A 型环氧树脂产量最大，用途最广。它是由环氧氯丙烷与双酚A 在氢氧化钠作用下聚合而成。根据不同的原料配比，不同反应条件，可以制备不同软化点、不同分子量的环氧树脂。其通式如下： CH 2 CH CH 2 O C CH 3 CH 3 OCH 2CHCH 2 OH n C CH 3CH 3 OCH 2 CH CH 2 O 环氧树脂通常用下面几个参数表征： 1.树脂粘度 2.环氧当量或环氧值 3.平均分子量和分子量分布 4.熔点或软化点 环氧值是表征环氧树脂质量的重要指标。它表示每100g 环氧树脂中含环氧基的摩尔数。我国环氧树脂部颁牌号中的两位数字是该牌号树脂的平均环氧值×100，所以部颁牌号可以很简明的表示出该环氧树脂的主要特征。 环氧树脂的结构中末端的活泼的环氧基和侧羟基赋予树脂反应活性，双酚A 骨架提供强韧性和耐热性；亚甲基链赋予树脂柔韧性；羟基和醚键的高度极性，使环氧树脂分子与相邻界面产生了较强的分子间作用力。双酚A 型环氧树脂综合性能好，因而用途广泛，商业上称作“万能胶”。 环氧树脂在未固化前呈热塑性的线性结构，通过与固化剂发生化学反应，形成网状结构的大分子，才具有使用价值。环氧树脂固化物的性能除了取决于自身的结构特性以外，还取决于固化剂的种类。此外固化物性能还受固化反应程度的影响。采用的固化条件不同，交联密度也会不同，所得固化物的性能也各异。环氧树脂的固化剂种类很多，不同的固化剂，其交联反应也不同。 未固化的环氧树脂是粘性液体或脆性固体，没有实用价值，只有与固化剂进行固化生成交联网络结构才能实现最终用途。环氧树脂与固化剂的反应，除了一般的脂肪胺和部分脂环胺类固化剂可以在常温固化外，其它大部分脂环族胺和芳香胺类以及全部的酸酐类固化剂都需要在较高的温度下经过较长的时间才能发生固化交联反应。为了降低固化温度，使用促进剂是必要的，适用于胺类和酸酐类固化环氧树脂的促进剂可分为亲核型、亲电型和金属羧酸（或乙酰丙酮）盐三类。环氧树脂的固化反应是通过环氧基的开环反应完成的，末端基为环氧基的树脂可以和多种含活泼氢的化合物反应。活泼氢对环氧化合物的作用先是在环氧基的 氧原子上引起质子的亲电附加，生成H 3O ＋离子，此反应非常迅速，在此H 3O ＋ 离子的作用下进行亲核进攻，使环氧基开环。含有活泼氢的化合物有醇、酚、羧酸、硫醇、酰胺、脲类和异氰酸酯等，上述反应并不需要消除小分子就能使链增长或交联，因此环氧树脂比其它类型
丙酮氰醇
丙酮氰醇 C4H7NO CAS登记号：75-86-5 中文名称：丙酮氰醇; 丙酮合氰化氢; 2-氰基丙基-2-醇; 2-羟基-2- 甲基丙腈; 2-甲基乳腈; 对羟基异丁腈 RTECS号：OD9275000 UN编号：1541 EC编号：608-004-00-X 英文名称：ACETONE CYANOHYDRIN; 2-Cyanopropan-2-ol; 2-Hydroxy-2-methylpropanenitrile; 2-Methyl-lactonitrile ; p-Hydroxyisobutyronitrile 原中国危险货物编号：61088 分子量：85.1 化学式：C4H7NO 危害/接触 类型 急性危害/症状预防急救/消防 火灾可燃的。在火焰中释放出刺 激性或有毒烟雾(或气体)。 禁止明火。 干粉，水成膜泡沫，泡沫，二氧 化碳。 爆炸高于74℃时，可能形成爆炸 性蒸气/空气混合物。 高于74℃密闭系统，通风。 着火时喷雾状水保持料桶等冷 却,但避免该物质与水接触。从 掩蔽位置灭火。 接触避免一切接触！一切情况均向医生咨询！ ＃吸入惊厥,咳嗽,头晕,头痛,呼 吸困难,恶心,气促,神志不 清,呕吐,心律不齐，胸紧。 密闭系统,通风。 新鲜空气,休息，半直立体位, 必要时进行人工呼吸,给予医疗 护理。 ＃皮肤可能被吸收！发红，疼痛。 (另见吸入)。 防护手套，防护服 脱去污染的衣服,冲洗，然后用水和 肥皂清洗皮肤，给予医疗护理。 ＃眼睛发红，疼痛。面罩或眼睛防护结合呼吸防 护。 先用大量水冲洗几分钟（如可能易 行，摘除隐形眼镜），然后就医 ＃食入胃痉挛，灼烧感，惊厥，神 志不清，呕吐。见注解。（另 见吸入）。 工作时不得进食，饮水或吸 烟 漱口，给予医疗护理。 泄露处置将泄漏物清扫进容器中。如果适当，首先润湿防治扬尘。小心收集残余物，然后转移安全场所。不要让该化学品进入环境。个人防护用具：全套防护服包括自给式呼吸器。 包装与标志气密。不得与食品和饲料一起运输。污染海洋物质。 欧盟危险性类别：T+符号 N符号R:26/27/28-50/53 S:1/2-7/9-27-45-60-61 联合国危险性类别：6.1 联合国包装类别：Ⅰ 中国危险性类别：第6.1项毒性物质中国包装类别：I 应急响应运输应急卡：TEC（R）-61S1541 美国消防协会法规：H4（健康危险性）；F1（火灾危险性）；R2（反应危险性） 易燃性 4 活性 毒性 2 1