机械专业部实训教学计划
11数控《机械制造技术基础》
11-12学年度第一学期实训项目安排
周次课时实训项目备注
1 军训
2 2 安全教育及车床各部位名称
3 2 摇手柄
4 2 调整主轴转速
5 2 卡爪拆装
6 国庆放假
7 2 认识各刻度盘刻度
8 2 工件安装及找正
9 2 车刀刃磨
10 2 车刀安装
11 2 对刀操作
12 期中考试
13 2 车削端面
14 2 粗车外圆
15 2 粗车外圆
16 2 精车外圆
17 2 粗车阶台轴
18 2 粗车阶台轴
19 2 精车阶台轴
20 2 精车阶台轴
21 2 阶台轴技能考核
22 2 阶台轴技能考核
23 期末考试制定：
11车工《车工工艺》
11-12学年度第一学期实训项目安排
月份课时实训项目备注
9 18 项目一；车床操作与维护
10 18 项目二：车刀的刃磨、简单的测量
11 24 项目三：车削轴类工件
12 24 项目四：车削轴类工件
元月24 项目五：车削套类工件
制定：
10车工《车工工艺》
11-12学年度第一学期实训项目安排
月份课时实训项目备注
9 24 项目七：车削梯形螺纹
10 18 项目八：车削蜗杆
11 24 项目九：车削双线梯形螺纹
12 24 项目十：车削偏心工件
元月24 中级项目一：车削多阶台三角形螺纹轴
制定：
10数控《数控铣削与编程操作》
11-12学年度第一学期实训项目安排
周次课时实训项目备注
1 4 认识机床、熟悉操作面板
2 4 回参考点
3 4 对刀练习
4 4 对刀练习
5 4 G01编程练习
6 国庆放假
7 4 G01编程练习
8 4 G02编程练习
9 4 G02编程练习
10 4 G68/G69编程练习
11 4 G68/G69编程练习
12 期中考试
13 4 G51.1镜像指令练习
14 4 G81钻中心孔练习
15 4 G83深孔钻削练习
16 4 G85镗孔练习
17 4 G76攻丝练习
18 4 钻孔综合练习
19 4 轮廓加工练习
20 4 腔槽加工练习
21 4 钻孔加工练习
22 4 综合训练（中级工课题）
23 期末考试制定：
10数控《数控车铣削与编程操作》
11-12学年度第一学期实训项目安排
周次课时实训项目备注
1 4 机床面板的认识与操件
2 4 程序的编辑操作训练
3 4 手动工作方式操作与对刀
4 4 自动工作状态与模拟加工
5 4 数控车削入门实训一
6 国庆放假
7 4 数控车削入门实训一
8 4 数控车削入门实训二
9 4 数控车削入门实训三
10 4 数控车削入门实训四
11 4 数控车削入门实训五
12 期中考试
13 4 数控车削入门实训六
14 4 数控车削入门实训七
15 4 数控车削入门实训八
16 4 数控车削入门实训九
17 4 数控车削入门实训十
18 4 数控车削入门实训十一
19 4 数控车削入门实训十二
20 4 数控车削入门实训十三
21 4 数控车削入门实训十四
22 4 数控车削中级实训一
23 期末实训考核期末考试制定：
平面磨床室
09-10学年度第一学期实训周项目安排
星期课时实训项目备注一 6 M7120E/HZ型矩台平面磨床简介
一 3 外径千分尺的使用
二 3 工件的装夹
二 6 砂轮的使用
三9 对工件进行磨平
四 3 砂轮的修正与磨平
四 6 对工件加工磨去0.1mm
五 6 典型零件的磨削加工—六面体
制定：
孔加工室
09-10学年度第一学期实训周项目安排
星期课时实训项目备注一9 划线、锯料
二9 锉、錾及小平面加工
三9 垂直面及正方形加工
四 4 钻孔加工
四 5 配合件加工
五9 配合件加工
制定：
普通铣床室
11-12学年度实训周项目安排
星期课时实训项目备注
一9 铣床的用途、结构、特点、操作各手柄
二9 铣平面与垂直面
三9 铣阶台、铣键槽
四9 六边形的铣削与计算
五9 分度头的识读使用
制定：
线切割室
11-12学年度实训周项目安排
星期课时实训项目备注一9 初步认识线切割Dk7732型机床
二9 对基本图形的绘制（多边形、椭圆）与切割
三9 对基本图形的绘制（齿轮）切割
四9 对基本图形的绘制（圆弧）切割
五9 对综合工件的模拟切割与正式切割
制定：
11数控《数车仿真》
11-12学年度第一学期实训项目安排
周次课时实训项目备注
1 军训
2 2 仿真软件介绍与安装
3 2 熟悉面板
4 2 机床操作面板的结构
5 2 对刀（自动）
6 国庆放假
7 2 对刀（自动）
8 2 阶梯轴加工（例2-2）
9 2 手动对刀（例2-3）
10 2 操作入门实训一
11 2 锥面加工编程示例（例2-4）
12 期中考试
13 2 操作入门实训二
14 2 循环指令G90（例2-5、例2-6）
15 2 复合固定循环指令G70、G71（例2-7）
16 2 操作入门实训三
17 2 槽与切断加工程序编制（例2-9）
18 2 宽槽加工（例2-10）
19 2 套类零件（例2-11）
20 2 阶梯孔（例2-12）
21 2 内锥面（例2-13）
22 2 内沟槽（例2-14）
23 期末考试制定：
10数控《CAD》
11-12学年度第一学期实训项目安排
周次课时实训项目备注
1 2 初步认识CAD软件
2 2 点和直线的画法
3 2 圆的绘制
4 2 正多边形的绘制
5 2 绘制出椭圆和椭圆弧
6 国庆放假
7 2 图层
8 2 对象的捕捉、删除和恢复
9 2 对象的修建和延伸
10 2 对象的平移
11 2 图形的缩放
12 期中考试
13 2 标注文字
14 2 编辑文字对象
15 2 文字的查找和替换
16 2 图案的填充
17 2 块的使用
18 2 块的嵌套与分解
19 2 设置标注的样式
20 2 学会使用“特性“
21 2 图形数据的查询
22 2 综合练习
23 期末考试制定：
机械制造与自动化专业教学计划
机械制造与自动化专业教学计划 一、专业培养目标及要求 1.培养目标 培养社会主义建设需要的德、智、体全面发展的，熟练掌握机电产品常规制造方法和现代制造技术；利用现代设计方法和设计软件对机电产品进行结构设计和系统设计；掌握数控设备的结构原理、加工程序的编制、操作和维护的生产第一线技能复合型人才。 2.业务培养要求 具备利用现代加工设备、加工方法，对机械零件进行加工、检测能力；利用软件对机电产品进行设计能力；具备机电产品的安装、调试、维修能力；计算机应用和与人沟通能力。 二、毕业生就业岗位（群） 1 车间工艺员、零件质量检查员和设备管理员。 2 机电产品调研员和设计员。 3.数控机床程序编制员、操作员。 4.设备安装、调试销售和售后服务等岗位。 三、招生对象 高中毕业生。 四、学制和学分要求 1 学制：三年。 2 本专业学生在学习期内，修满指导性教学计划135 学分, 同时取得职业技能证书 4 学分，即可获得专业毕业证书。学生修满学分可提前就（毕）业，也可根据有关规定适当延长学习时间。
五、专业主干课程及实践教学设置 （一）专业基础课及专业课程设置 1.机械制图：主要讲授画法几何学基本知识，培养学生图示能力、读图能力、空间想象和思 维能力及绘图的基本技能，了解国家有关制图标准以及公差配合基本知识。 2.电工学与电子学：主要讲授交、直流电路的基本原理、安全用电知识，讲授工业电子学的基本原理和基本知识，电机特点及选用，为专业课的学习打好基础。 3.工程力学：是理论力学和材料力学组合而成，主要讲授静力学、材料的力学性能、杆件在不同外力作用下的变形、破坏规律以及强度理论。 4.机械设计基础：由“机械原理”和“机械零件”优化组合为“机械设计基础”。重点突出机构原理、运动分析，通用机械零件的结构、工艺特点、失效形式、失效原因分析以及设计准则。 5.金属工艺学：主要讲授工程常用材料牌号、性能特点、在不同热处理后所表现的性能，各种毛坯的制作方法、零件的冷加工方法等 6.CAD/CAM 软件应用基础：主要介绍CAD/CAM 的基础知识，培养学生使用工具软件的能力，掌握计算机辅助与制造的一般技能。 7.PLC控制技术：主要讲授机床常用低压电器的工作原理与选用，机床电气控制系统的基本环节，典型数控机床强电控制线路的工作原理，控制特点，PLC 在数控机床控制中的应用。 8.数控加工编程与操作：主要介绍数控机床的基本结构，数控加工程序的编制方法，熟练操 作一般的数控设备。 9.数控机床故障诊断与维修：主要介绍机床数控系统、伺服系统的机械及电气驱 动过程，机床的基本结构及常见故障的诊断与维修。
车工实训总结
车工实训总结精选15篇希望对你的学习工作能带来参考借鉴作用。 篇1车工实训总结 一星期的车工实习很快的结束了，回顾自我一周以来所学到的知识与技能，感悟颇深。 首先，理论知识与安全教育是必不可少的，在正式开车床车削零件之前，教师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识，虽然感觉第一天过得很乏味，但恰恰却是最重要的资料之一。比如在装夹刀具的时候，刀刃与刀架底部的垂直距离为145mm，这样就减少了与零件中心对刀的次数，在装刀的时候放入垫片直接用直尺量准145mm后基本上与零件中心持平，节省了对刀的时间。 装夹工件的时候必须要用加力棒拧紧，以免零件飞出发生事故以及刀具的正确使用等等。练习摇车床，也是每次实习车床之前每位同学所必需要经过的一项考核，仅有熟练的摇动大拖板与中拖板，才能为车削零件作好必要的准备，以免刀具与零件发生碰撞。因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不一样，在自动进给时有差别，另外还有转速的调节上也有出入。在了解了车床的一些理论知识后，第二天，我们就开始正式加工零件了。 车削第一个零件的时候，感觉还是很紧张，每一步都是那么的细心翼翼，以免出错。大拖板一小格代表1mm，中拖板和小拖板0.02mm。车削端面的时候，在离中心2mm左右的时候要停止自动进给改为手动进给，这样就能防止刀头被损坏。车削外圆时，在离尺寸2mm的地方也要停止自动进给改为手动，防止车削过头，零件损坏。 第一、二个零件车削的是台阶轴，主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数。在测量零件的时候，必须要用游标卡尺与千分尺配合使用，在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量，这样就能有效的控制外圆的尺寸。再有精车的时候，必须要先试切削测量一下，看尺寸是否在范围之内，这样加工出来的零件准确率就比较高。 第三个零件加工的是锥度，需要转动必须的刻度盘，车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度，再用中拖板对刀，然后小拖板退出，大拖板不动，最终调好刻度以后再用小拖板手动进给，车出锥度。首先需要试切削一下，用万能角尺测量，在保证角度正确的情景下继续对刀车削。如测量出来发现小端有缝隙，则说明角度调大，反之则小，需要重新调整度数再试。在加工锥度之前必须不能将零件拿下卡盘，否则车削出来的锥度与圆的同心轴有偏差，导致锥度的线条成曲线形状。 最终一天加工的是镗孔的一些基本操作，首先必须钻孔，在使用钻头的时候，必须加冷却液，钻头进入零件和钻通的时候要慢，防止钻头晃动钻出来的孔过偏大于钻头的直径。镗孔的时候，镗刀主偏角为91°~93°最为适宜。车削的时候与外圆大致相同，只可是方向相反。测量尺寸的时候用需要改用内径百分表测量。 总了来说，第一个星期的实习还算比较的顺利，没出现多大的困难，毕竟是以前实习过的缘故，车削的零件也是以前练习过的，主要在零件的长度控制上还有所欠缺。期望下星期继续努力!
机械基础学期教学计划
五河县职教中心2013—2014学年度第二学期 教 学 工 作 计 划 科目：机械基础 班级：12机电、13机电 教师：王广水 2014年2月15日
《机械基础》教学计划 一：指导思想 以科学发展观为指导，按照“教育要面向现代化，面向世界，面向未来”的时代精神，全面贯彻党和国家的教育方针，培养能够适应社会和工作需要，具有必要理论知识和较强的实践动手能力的高等应用性专门人才。 二：教材分析 本学期教学内容为中等职业教育教材机电专业高等教育出版社赵玉奇、陈少斌等主编的《机械基础》第五、六、七、八、九、十、十一章内容，期中十、十一为选学内容。 第五章给学生介绍了金属材料的性能、铁碳合金状态图等内容、是学生可以掌握常用材料的热处理工艺灯基本知识。 连接部分主要介绍了键连接和销连接、螺纹连接、弹性连接、联轴器与离合器等。学生学习后对连接有了直观的认识，从而理解日常生活中的连接现象。 常用机构部分介绍了日常生活中的四杆机构及其特性。通过本次课程的学习，是学生明了无论多么复杂的机构都是由四杆机构演化而来的。 机械传动介绍了几种常见的传动系统。是日常生活中的典型情况。这对于学生了解传动的原理很有必要。通过本课学习，学生能充分理解传动的原理，细致的领会传动的作用。 作为连接各部件的桥梁部分。连接件的作用是不可忽略的。而机械的节能与环保更是当今社会必须注重的一个方面，是不可忽略的。因而对于节能和环保的相关知识的学习对于学生来说很有必要。 三：学生分析
经过一年多的学习，学生对《机械基础》这门课有了初步的了解，对于基本的概念和理论有一个系统认识；但是大部分的学生对这门课的解题方法等还是没有条理，因此更要加强学生实际理解和应用能力。 四：教学方法及改进教学措施 1、贯彻理论联系实际的原则，使学生在学习课本基础知识的同时，加强动手操作能力的培养。 2、注意在实验、学习、生产劳动中积累经验，观察问题，思考问题，运用知识，深化知识，拓宽视野。 3、深入了解学生情况，言传身教，对症下药，注重基础知识的学习，提升学生学习能力。 4、建立良好师生关系，激发学生学习兴趣。 5、充分利用好教学资源，通过各种教学手段尤其是多媒体教学培养学生创新能力。 五：整体教学目标： 1、强化专业知识，激发学生学习的主动性。 2、形成良好的学习风气，正确设定职业生涯规划。
车工实训心得体会
一星期的车工实习很快的结束了，回顾自己一周以来所学到的知识与技能，感悟颇深。 首先，理论知识与安全教育是必不可少的，在正式开车床车削零件之前，老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识，虽然感觉第一天过得很乏味，但恰恰却是最重要的内容之一。比如：在装夹刀具的时候，刀刃与刀架底部的垂直距离为143.5mm，这样就减少了与零件中心对刀的次数，在装刀的时候放入垫片直接用直尺量准143.5mm后基本上与零件中心持平，节省了对刀的时间。装夹工件的时候一定要用加力棒拧紧，以免零件飞出发生事故以及刀具的正确使用等等。练习摇车床，也是每次实习车床之前每位同学所必需要通过的一项考核，只有熟练的摇动大拖板与中拖板，才能为车削零件作好必要的准备，以免刀具与零件发生碰撞。因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同，在自动进给时有差别，另外还有转速的调节上也有出入。在了解了车床的一些理论知识后，第二天，我们就开始正式加工零件了。 第三个零件加工的是锥度，需要转动一定的刻度盘，车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度，再用中拖板对刀，然后小拖板退出，大拖板不动，最后调好刻度以后再用小拖板手动进给，车出锥度。首先需要试切削一下，用万能角尺测量，在保证角度正确的情况下继续对刀车削。如测量出来发现小端有缝隙，则说明角度调大，反之则小，需要重新调整度数再试。在加工锥度之前一定不能将零件拿下卡盘，否则车削出来的锥度与圆的同心轴有偏差，导致锥度的线条成曲线形状。 最后一天加工的是镗孔的一些基本操作，首先必须钻孔，在使用钻头的时候，必须加冷却液，钻头进入零件和钻通的时候要慢，防止钻头晃动钻出来的孔过偏大于钻头的直径。镗孔的时候，镗刀主偏角为91°~93°最为适宜。车削的时候与外圆大致相同，只不过方向相反。测量尺寸的时候用需要改用内径百分表测量。 总了来说，第一个星期的实习还算比较的顺利，没出现多大的困难，毕竟是以前实习过的缘故，车削的零件也是以前练习过的，主要在零件的长度控制上还有所欠缺。希望下星期继续努力！ 时间过得飞快转眼一个月的车工实习就结束了，在本次车工强化中我认识到了许多，让我感触了许多。 刚开始我们进行了加工台阶轴、对称槽、然后镗台阶孔、加工圆锥、车三角形螺纹、五个项目的实践操作，在实训的过程中，我不仅学到了许多加工工艺方面的知识，更学到了课本上没有的知识。在实训的过程中遇到了不少问题，而犯的错误也不少，通过实训让我学会虚心 求教，细心体察，大胆实践。任何能力都是在实践中积累起来的，都会有一个从不会到会，从不熟练到熟练的过程，人常说“生活是最好的老师”就是说只有在生活实践中不断磨练，才能提高独立思考和解决问题的能力；同时也培养了自己优良的学风、高尚的人生、团结和合作的精神；学会了勤奋、求实的学习态度。 做事要脚踏实地，求真务实，谦虚谨慎、戒骄戒躁、对知识的掌握要弄通弄懂，对技术的掌握要严守规范、严谨细致、精益求精，不懂的地方要问懂。一个人的力量是有限的，团结合作的力量是无穷的，通过对各个项目的加工让我明白：一粒沙虽小，但无数粒却能汇成无限的沙漠；水滴虽小，却你汇成辽阔的海洋；你的一个思想、一个方法，他的一个思想和方法，相互交流互换就有了两个思想和方法，当今社会竞争日益激烈，而我们现在就应该学会与他人合作。 当然，在实训过程中，我们也收获了快乐、与同学的快乐、与老师的快乐。因为每当自己或自己和同学完成了一个项目时，或多或少有些欣慰，会感到开心，我们会彼此之间相互比较谁做的工件好谁做的不好。虽然两百课时的实训时间很短，但对我今后的车工技能有很大帮助。这只是起点，终点离我们还有一定的距离，所以还是需要我们继续努力去走以后的
1-2-1数控车床实训指导工作计划
数控车床实训指导工作计划 （2014—2015年度） 徐冰川 一、指导思想：以学校“团结奋进求索创新”校训作为育人方针。根据校实训课安排，结合学校学生的基本情况，提高教学质量，加强教育方式的改进，尽将本年度数控车床实训指导工作顺利完成。 二、工作目标： 教学质量是学校的命脉，更好的教学质量在学校招生、就业、社会影响力取到决定性的推动作用。以提高人才培养质量为中心，抓住学校加强内涵建设为契机，加强专业教师素质建设。全面提升自身教学能力及学生的综合素质和职业技能能力。 1．加强课堂教学模式的探究与创新，深化教研教改工作。 2．加强常规教学力度，稳定教学秩序，提高教学效果。 3．重点培养有益尖子，为技能大赛做准备，争取在技能大赛有所突破。 4加强学生实训安全教育，保证实训学生安全和设备财产安全。 三、具体如下： 1．强化学生机械操作安全意识，开展安全知识课堂。以六个课时为基准。保证安全事故率为0% 2．多与学生交流。形成课堂师生、课后兄弟姐妹的关系，提高学生对职业技能的追求。 3．加强学生职业道德培养，形成良好的工作习惯。做好工量具
检查、取放，清洁卫生，机床维护等等。 4．不断总结自己的得与失，不断改进创新。 5．定期对学生实习实训能力点评。 6．实训实习操作。做到：a课前点名，清查学生到课情况。b.实作30分准备（知识点讲解、处理重难点、安全提示）课中巡回讲解指导，处理学生操作过程中遇到的问题。d.课后点名总结，全面了解学生本日实训动态及掌握情况。 7．在搞好常规教学的同时，着重尖子生的培养，对学生进行课后辅导培训。 四、实习要求： （一）学生纪律： 1、学生要服从教师领导，听从安排； 2、遵守实习车间纪律及实习车间规则； 3、认真训练、虚心请教； 4、严格遵守操作规程； 5、严格遵守安全制度，杜绝安全隐患； 6、发现违规操作和安全隐患要及时上报指导教师，不得自己擅自处理； （二）指导教师纪律： 1、严格组织，精心安排； 2、严格要求，细心指导；预防意外事故的发生； 3、实习时教师不得脱岗，要坚守岗位；
机械设计制造及其自动化专业教学计划
机械设计制造及其自动化专业教学计划 学科门类工学专业代码080301 授予学位工学学士 （从2006级本科生开始执行） 一、培养目标 本专业培养具备机械设计制造基础知识及应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。 二、培养规格 本专业学生主要学习机械设计与制造的基本理论、电子技术、计算机的基本知识，受到现代机械工程师的基本训练。具有机械产品设计、设备控制、管理的基本能力。毕业生应获得以下几方面的知识和能力： 1．具有一定的人文社科和自然科学基本理论知识，及较好的人文素质； 2．比较系统地掌握本专业必需的技术基础理论。主要是力学理论、机械学、电工、电子学基本理论； 3．具有本专业领域内1-2个专业方向或有关方面的专业知识，了解其学科前沿和发展趋势； 4．具有本专业必需的制图、计算、测试、调研、查阅文献和基本工艺操作等基本技能和较强的计算机应用能力； 5．熟悉一门外语，要求能阅读专业书刊，具有一定的听说能力； 6．具有较强的自学能力、分析能力和创新意识。 三、实践环节 必修实践环节 1.大学物理实验85学时/ 2.5学分8.机械制造工程课程设计1周/1学分 2.画法几何与机械制图51学时/1.5学分9.金工实习3周/2学分 3.电路基础实验10学时/0.5学分10.电工电子实习1周/1学分 4.电子技术实验22学时/0.5学分11.生产实习2周/1学分 5.微机原理与接口技术实验17学时/0.5学分12.毕业实习2周/1学分 6.机械原理课程设计1周/1学分13.毕业设计14周/14学分 7.机械设计课程设计2周/2学分 选修实践环节 1.机电创新综合课程设计1周/1学分 2.三维造型课程设计1周/1学分 学生参加我校本科生研究训练计划（SRTP）等，可按规定获得相应学分。 四、学分分配 项目准予毕业本科通识 教育层面 学科基础 教育层面 专业知识 教育层面 工作技能 教育层面 要求学分169.5 70.5 49.5 26.5 23 五、课程设置 1、本科通识教育层面 要求学分：70.5 其中：必修59 学分；限选11.5 学分 修 课要求课程编号课程名称课程英文名称 学 分 学时 先修课程 建议选 修学期 讲 授 实 践 必修008101101023 思想道德修养 和法律基础Ideological and Moral Cultivation and the Basic Course of Law 3 51 1
中级数控车工技能培训教学计划
数控机床实训加工技术教学计划 培训目标通过该工种理论课和实作课的培训学习，使学员们达到中级数控车工的技能水平，获得劳动局鉴定颁发的中级数车技能等级证书。 知识、技能结构 工艺准备 一）图与绘图 1．能读懂中等复杂程度的零件工作图。 2．能读懂简单机构的装配图（如车床主轴、刀架、尾座等）。 3．能绘制简单零件的工作图及草图（如轴、套、螺钉、圆锥体等）。 二）制定加工工艺 三）能编制中等复杂程度的台阶轴类零件的车削工艺卡，其主要内容有： 1. 正确选择加工零件的工艺基准。 2. 决定工步顺序及工步内容和切削参数。 四）编制程序 1．能编制中等复杂程度的轴类零件的加工程序。包括：不同长度、直径组成的台阶、内外圆柱面、锥面、普通螺纹、沟槽等。 2．够手工编制含直线插补，圆弧插补二维轮廓的加工程序。 五）工件定位与夹紧
1．能正确选择工件的定位基准。 2．能正确使用三爪卡盘、尾座顶尖。 六）刀具准备 1．能正确选择和安装刀具并确定切削参数。 七）设备使用及维护保养 1．能正确使用操作面板上各种功能键和开关。 2．能在加工前对车床的机、电、气、液开头进行常规检查。3．能进行数控车床的日常保养。 工件加工 八）基本操作 1. 能手工输入程序 2. 能使用各种自动程序输入装置。 3. 能进行程序的编辑与修改。 4. 能进行试切对刀和建立工件坐标系。 5. 会正确对刀和正确修正刀具。 6. 能进行程序试运行、程序分段运行及自动等运行方式。 二）加工内容 1. 安全文明生产 （1）加工前的安全文明检查。 （2）生产过程中的装夹、换刀等工序的安全文明操作。 3)加工结束后机床的安全关闭及卫生打扫、保养等。 2. 车制轴类零件 (1)直轴和台阶轴( 3—4 个台阶)。
机械设备安装与维修专业教学计划
机电设备安装与维修专业实施性教学计划 作者：来源：机电工程系更新时间：2011-10-01 一、招生对象与学制 招生对象：本专业招收初中毕业生或具有同等学力者 学制：3年 二、培养目标与职业范围 （一）培养目标 本专业主要面向从事机械制造等产业的企业，旨在培养具有一定机电设备安装、维修和管理的基本知识，从事机电设备的安装、调试、保养、维修和设备管理等工作，具有某种主要机加工设备操作能力的中级技能型 人才。 （二）职业范围 1．就业岗位 从事通用机电设备、自动化设备和生产线的安装、调试、运行、维修与检测工作，也可从事机电产品的营 销与技术服务等与机电技术应用相关的工作。 2．职业资格 计算机操作员（五级）、钳工（五级）、钳工（四级）。 三、知识结构、能力结构及要求 （一）知识结构与要求 1．文化基础知识 具备从事本专业相关工作所必需的文化基础知识。 2．专业知识 掌握机械识图的基本知识；掌握机械、电气设备的性能、结构、调试和使用的基本知识；掌握机电设备安装、维修、保养的基本知识；具有工程材料及其加工的初步知识；具有计算机应用的基本知识；具有初步的设 备技术经济分析及现代化设备管理的基本知识。 （二）能力结构与要求 1．专业能力 具备机修钳工、维修电工必需的基本操作技能；具有一般机械设备的操作技能；具备识读机械零件图及部件装配图的能力；具有对设备设计、安装图纸进行工艺性审查的初步能力；具有实施与编制常用机电设备维修
或安装工艺文件的初步能力；具备常用机电设备安装、调试、验收、维修、保养的能力；具备正确使用手册、 标准和与本专业有关技术资料的初步能力。 2．专业技能 具有计算机应用能力初级水平；具有AutoCAD初级水平；达到钳工（四级）的技能鉴定要求。 四、教学机制 五、课程设置及教学要求 （一）公共基础课程（共6门，864学时） 1．德育（144学时） （1）职业生涯规划 本课程是中等职业学校学生必修的一门德育课，旨在对学生进行职业生涯教育和职业理想教育。其任务是引导学生树立正确的职业观念和职业理想，学会根据社会需要和自身特点进行职业生涯规划，并以此规范和调 整自己的行为，为顺利就业、创业创造条件。 （2）职业道德与法律 本课程是中等职业学校学生必修的一门德育课程，旨在对学生进行道德教育和法制教育。其任务是提高学生的职业道德素质和法律素质，引导学生树立社会主义荣辱观，增强社会主义法治意识。 （3）经济政治与社会 本课程是中等职业学校学生必修的一门德育课，旨在对学生进行马克思主义相关基本观点教育和我国社会主义经济、政治、文化与社会建设常识教育。其任务是使学生认同我国的经济、政治制度，了解所处的文化和社会环境，树立中国特色社会主义共同理想，积极投身我国经济、政治、文化、社会建设。 （4）哲学与人生 本课程是中等职业学校学生必修的一门德育课程，旨在对学生进行马克思主义哲学基本观点和方法及如何做人的教育。其任务是帮助学生学习运用辩证唯物主义和历史唯物主义的观点和方法，正确看待自然、社会的发展，正确认识和处理人生发展中的基本问题，树立和追求崇高理想，逐步形成正确的世界观、人生观和价值 观。 2．语文Ⅰ（180学时） 通过本课程的学习，进一步巩固、拓展学生必需的语文基础知识，完善、提高学生的语文能力。能比较熟练地品读记叙文、说明文、议论文，解读应用文；能阅读浅显的文言文；培养课外阅读兴趣，有一定的欣赏能力。能比较熟练地写作记叙文、说明文、议论文和日常应用文、职业岗位专业文书，所写的文章（含文书），能做到格式正确、语句通顺、条理清楚、结构完整、中心明确。能耐心倾听、理解他人的发言，能用普通话进行交流，并能根据具体要求和场合即时发表自己的意见，做到态度大方、用语得体、表达清楚、言之有物。 3．数学Ⅰ（144学时） 通过本课程的学习，使学生在初中文化的基础上，进一步学习专业课程与技能以及今后继续学习深造所必
车工实训总结15篇
车工实训总结15篇 车工实训总结（一）： 一星期的车工实习很快的结束了，回顾自我一周以来所学到的知识与技能，感悟颇深。 首先，理论知识与安全教育是必不可少的，在正式开车床车削零件之前，教师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识，虽然感觉第一天过得很乏味，但恰恰却是最重要的资料之一。比如：在装夹刀具的时候，刀刃与刀架底部的垂直距离为，这样就减少了与零件中心对刀的次数，在装刀的时候放入垫片直接用直尺量准后基本上与零件中心持平，节省了对刀的时间。 装夹工件的时候必须要用加力棒拧紧，以免零件飞出发生事故以及刀具的正确使用等等。练习摇车床，也是每次实习车床之前每位同学所必需要经过的一项考核，仅有熟练的摇动大拖板与中拖板，才能为车削零件作好必要的准备，以免刀具与零件发生碰撞。因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不一样，在自动进给时有差别，另外还有转速的调节上也有出入。在了解了车床的一些理论知识后，第二天，我们就开始正式加工零件了。 车削第一个零件的时候，感觉还是很紧张，每一步都是那么的细心翼翼，以免出错。大拖板一小格代表1mm，中拖
板和小拖板。车削端面的时候，在离中心2mm左右的时候要停止自动进给改为手动进给，这样就能防止刀头被损坏。车削外圆时，在离尺寸2mm的地方也要停止自动进给改为手动，防止车削过头，零件损坏。 第一、二个零件车削的是台阶轴，主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数。在测量零件的时候，必须要用游标卡尺与千分尺配合使用，在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量，这样就能有效的控制外圆的尺寸。再有精车的时候，必须要先试切削测量一下，看尺寸是否在范围之内，这样加工出来的零件准确率就比较高。 第三个零件加工的是锥度，需要转动必须的刻度盘，车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度，再用中拖板对刀，然后小拖板退出，大拖板不动，最终调好刻度以后再用小拖板手动进给，车出锥度。首先需要试切削一下，用万能角尺测量，在保证角度正确的情景下继续对刀车削。如测量出来发现小端有缝隙，则说明角度调大，反之则小，需要重新调整度数再试。在加工锥度之前必须不能将零件拿下卡盘，否则车削出来的锥度与圆的同心轴有偏差，导致锥度的线条成曲线形状。 最终一天加工的是镗孔的一些基本操作，首先必须钻孔，在使用钻头的时候，必须加冷却液，钻头进入零件和钻通的时候要慢，防止钻头晃动钻出来的孔过偏大于钻头的直
机械设备安装与维修专业教学计划
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 机电设备安装与维修专业实施性教学计划 作者：来源：机电工程系更新时间：2011-10-01 一、招生对象与学制 招生对象：本专业招收初中毕业生或具有同等学力者 学制：3年 二、培养目标与职业范围 （一）培养目标 本专业主要面向从事机械制造等产业的企业，旨在培养具有一定机电设备安装、维修和管理的基本知识，从事机电设备的安装、调试、保养、维修和设备管理等工作，具有某种主要机加工设备操作能力的中级技能型 人才。 （二）职业范围 1．就业岗位 从事通用机电设备、自动化设备和生产线的安装、调试、运行、维修与检测工作，也可从事机电产品的营 销与技术服务等与机电技术应用相关的工作。 2．职业资格 计算机操作员（五级）、钳工（五级）、钳工（四级）。 三、知识结构、能力结构及要求 （一）知识结构与要求 1．文化基础知识 具备从事本专业相关工作所必需的文化基础知识。 2．专业知识 掌握机械识图的基本知识；掌握机械、电气设备的性能、结构、调试和使用的基本知识；掌握机电设备安装、维修、保养的基本知识；具有工程材料及其加工的初步知识；具有计算机应用的基本知识；具有初步的设 备技术经济分析及现代化设备管理的基本知识。 （二）能力结构与要求 1．专业能力 具备机修钳工、维修电工必需的基本操作技能；具有一般机械设备的操作技能；具备识读机械零件图及部
件装配图的能力；具有对设备设计、安装图纸进行工艺性审查的初步能力；具有实施与编制常用机电设备维修或安装工艺文件的初步能力；具备常用机电设备安装、调试、验收、维修、保养的能力；具备正确使用手册、 标准和与本专业有关技术资料的初步能力。 2．专业技能 具有计算机应用能力初级水平；具有AutoCAD初级水平；达到钳工（四级）的技能鉴定要求。 四、教学机制 五、课程设置及教学要求 （一）公共基础课程（共6门，864学时） 1．德育（144学时） （1）职业生涯规划 本课程是中等职业学校学生必修的一门德育课，旨在对学生进行职业生涯教育和职业理想教育。其任务是引导学生树立正确的职业观念和职业理想，学会根据社会需要和自身特点进行职业生涯规划，并以此规范和调 整自己的行为，为顺利就业、创业创造条件。 （2）职业道德与法律 本课程是中等职业学校学生必修的一门德育课程，旨在对学生进行道德教育和法制教育。其任务是提高学生的职业道德素质和法律素质，引导学生树立社会主义荣辱观，增强社会主义法治意识。 （3）经济政治与社会 本课程是中等职业学校学生必修的一门德育课，旨在对学生进行马克思主义相关基本观点教育和我国社会主义经济、政治、文化与社会建设常识教育。其任务是使学生认同我国的经济、政治制度，了解所处的文化和社会环境，树立中国特色社会主义共同理想，积极投身我国经济、政治、文化、社会建设。 （4）哲学与人生 本课程是中等职业学校学生必修的一门德育课程，旨在对学生进行马克思主义哲学基本观点和方法及如何做人的教育。其任务是帮助学生学习运用辩证唯物主义和历史唯物主义的观点和方法，正确看待自然、社会的发展，正确认识和处理人生发展中的基本问题，树立和追求崇高理想，逐步形成正确的世界观、人生观和价值 观。 2．语文Ⅰ（180学时） 通过本课程的学习，进一步巩固、拓展学生必需的语文基础知识，完善、提高学生的语文能力。能比较熟练地品读记叙文、说明文、议论文，解读应用文；能阅读浅显的文言文；培养课外阅读兴趣，有一定的欣赏能力。能比较熟练地写作记叙文、说明文、议论文和日常应用文、职业岗位专业文书，所写的文章（含文书），能做到格式正确、语句通顺、条理清楚、结构完整、中心明确。能耐心倾听、理解他人的发言，能用普通话进行交流，并能根据具体要求和场合即时发表自己的意见，做到态度大方、用语得体、表达清楚、言之有物。 3．数学Ⅰ（144学时）
车工培训教学计划精选.
车工培训计划 一、培训目标 1、理论知识 依据《车工国家职业标准》中对车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业 道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。 2、操作技能 依据《车工国家职业标准》中对车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过 程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。 二、培训时间总课时： 360 理论授课：144 技能操作：216 机动课时：16 三、课程设置与教学要求（一）知识要求 1.职业道德和相关法律知识 2. 安全知识 3. 机械识图与绘图 4. 金属材料 5. 车工工艺（二）技能要求 1. 轴类零件的加工 2. 套类零件的加工 3. 内外径、长度、深度、高度的检验 4. 螺纹的加工 5. 螺纹的检验 6. 锥面及成型面的加工 7. 锥度及成型面的检验 车工培训大纲 一、说明 1、 课程的性质与任务 本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。本课程的任务是使学生掌握 车工应具备的专业理论知识和操作技能。 2、 教学的基本要求 通过培训，使培训对象掌握车工工作的理论知识和操作技能，培训完毕，培训对象应能 够独立上岗，完成简单工件的加工。 3、 教学中应注意的问题 在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识 与技能。 总课时：360课时 三、教学要求与内容 （一）知识部分 1、职业道德和相关法律知识 (1)教学要求 通过培训，使培训对象了解本工种职业道德标准和相关法律知识的内容。 (2)教学内容 1)职业道德标准。 2)相关法律知识 (3)教学建议 通过事例讲解使培训对象理解本上种职业道德标准和相关法律知识的内容。 2、基础知识 (1)教学要求 通过培训，使培训对象了解车床的基本性能，掌握车床主要部分的名称和用途，牢记安 全操作、文明生产知识。 (2) 教学内容 1) 公差与配合 2)常用金属材料与热处理知识。 3) 常用非金属材料知识。 4) 机床传动知识。 5) 机械加工常用设备知识。 6) 金属切削常用刀具知识。 7) 设备润滑及切削液的使用知识。 8) 工具、夹具、量具使用与维护知识。 9) 划线知识。 10)钳工操作知识。 11)安全用电知识。 12)安全操作知识。 13)文明生产知识。 14)环境保护知识。 (3) 教学建议
机械设备维修专业教学计划
专业编码：036 机械设备维修专业教学计划 一、概述 1、专业名称及含义 1.1专业名称机械设备维修 1.2专业含义本专业主要培养运用工具、量具对设备的机械部分进行维护保养及修理的人员。本专业涵盖的职业（工种）为机修钳工。 2、招生对象 招收中等职业学校本专业或相关专业的毕业生，或以获得本职业或相关职业中级职业资格证书的人员，且身体健康、反应灵敏，无色盲、色弱。 3、学制 3年 二、培养目标 培养学生从事机械设备使用管理、调整与维修的高级技术技能型人才。具体应达到以下要求： 1、掌握机械设备的基本理论知识和机械制造工艺基础知识； 2、能够识读复杂样图、测绘复杂零件、使用计算机绘制零件图； 3、熟悉通用类机床的传动结构与原理，了解机床电器控制与数控技术； 4、具有对机械设备安装、维护和修理及解决一般工程实际问题的初步能力； 5、经本专业学习毕业后，可适应机械设备的调试、维护和修理等工作岗位； 6、本专业学生毕业时，可获得高级技工学校毕业证书，经国家职业技能鉴定考试合格者可获得劳动保障行政部门颁发的相应的高级职业资格证书。 三、教学原则 理论教学应紧密围绕实践环节展开，两者力求交融并进。教法上，应以学生为主体，开拓思维积极创新，充分调动学生积极性，突破学生技能的培养，重点培养学生的综合职业能力。 四、课程设置 1、公共课 公共课使用劳动和社会保障部的统编教材，本专业公共课时安排如下： 2、技术课 （见下页）
3、技能课（见下页）
五、装备规范 以24人为一个标准教学班，所需的教学场地，实习、实验设备如下： 1、标准专业理论课教室：24座位； 2、机械设备维修实习场地：通风及采光条件符合国家有关规定，设备应满足以下基本要求：车床3台；铣床2台；磨床2台；刨床1台；摇臂钻床1台；立式钻床1台；机械维修钳工常用工、量具及仪器仪表每人一套； 3、车床、铣床、磨床、刨床教学模型各一台。 六、教学计划综合表 （见下页）
车工实训教案
车工实训教案1 一、教学目标 （一）知识掌握点 1．熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。 2．熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床的主要调整方法。 3．基本掌握典型表面加工的工艺过程。 4．掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。 5．掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。 6．掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。（二）能力训练点 1．正确调整卧式车床和使用工夹量具。 2．独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。（三）素质培养点 1．培养学生的创新能力。 2．锻炼学生的实际操作能力 3．提高学生分析问题和解决问题的能力。 4．加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。 二、大纲重点、学习难点及化解办法 1．大纲重点 (1)典型表面加工的工艺过程。 (2)车外圆、车端面、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。 (3)独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。2．学习难点 (1) 刻度盘的使用方法； (2) 车锥度； (3) 车螺纹； 3．难点化解办法 均为机床示范讲解与学生反复练习； 三、教学计划
[教学计划设计说明] 1．先理论后实践，先示范后练习； 2．先易后难； 3．使学生更容易、更快的掌握基本知识和技能。 四、物质准备 １．设备：CA6140、SK360 ２．工具：卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、钻卡头、砂纸、锉刀、活扳手、死板手。 ３．刀具：90°偏刀，45°弯头车刀，60°尖刀，圆弧刀。 ４．材料：φ18×265Q235A圆钢、φ25×172Q235A圆钢、灰口铸铁。 ５．教具：挂图、电视、录像机。 五、教学过程 单元1 车工绪论 [导入]同学们好！欢迎同学们到车工来实习，希望同学们珍惜这次难得的实习机会，达到实习目的。 [提问] 实习目的的概念。（找1～2名学生）
数控车教学工作总结
数控车教学工作总结 篇一：数控车教学工作总结 数控车教学工作总结在这个学期，本人负责数控车实训教学工作。在学校领导、老师们及同事们的指导与帮助下基本完成了教学工作。同时，通过参加数控专业室的教 研活动使本人在思想觉悟方面有了更进一步的提高。现将本学期工作总结如下： 1、思想品德表现及职业道德。遵纪守法，认真学习数控车专业知识；爱岗敬业， 具有强烈的责任感和事业心。积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。 2、工作能力和具体工作。数控车实训教学工作比较琐碎，如工量具的收发管理，机床的卫生清洁，设备
的日常维护保养等，工作难度大。在把专业实训教学和生产协调好的情况下，本人始终遵守一个原则：把学生的实训教学放在首位！为了搞好实训工作，为了营造一个良好的实训环境，保障设备良好的使用效率。我不怕麻烦，向同行请教、向同事学习、自己摸索实践，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，使之能够顺利的开展实训教学与生产工作，良好地完成学校和企业交给我的任务。在本学期里，本着“把实训教学工作做的更好！”的这样一个目标。开拓创新意识，注重专业知识的自身学习。较好地完成了数控10 级的数车实训教学工作3、工作态度和勤奋敬业方面。 篇二：数控车教师优秀工作总结 工作总结 2011年3月份开学以来，我一直从事实习教学工作，工作上勤勤恳恳、兢兢业业，从没有丝毫的懈怠和马虎，实
习教学认真负责，备好每一节课，上好每一节次课，在教学工作中做到口勤、手勤、腿勤，时时刻刻高度关注学生和设备的安全，经常亲自排除可能的事故隐患。一年来在工作中没有发生过一次安全事故，圆满的完成了四个班的实习教学任务，鉴定通过率百分之八十。是一个学生尊重和信赖的老师，成绩虽微不足道，但感慨颇多。下面我对自己一年来的工作做一个回顾和总结。 一、政治思想方面 认真学习马列主义毛泽东思想，坚持党的四项基本原则，认真贯彻党的“十七大精神”和“三个代表”的和重要思想，积极参加学院组织的各项政治学习，认真写好读书笔记，遵守学院各项规章制度，不迟到、不早退，与时俱进、爱岗敬业、尊敬领导、认真完成领导交办的各项任务，团结同事，热爱学生，努力让每一个学生通过实习提高自己的技能水平，达到或超过学院规定的技能要求。 二、教学方面
中职机械制图教学计划
机械制图教学计划 班级：教师： 一、课程的目标和作用 本课程是中等职业学校汽车维修类专业的一门基础课程。其目标是：使学生掌握机械制图的基本知识，获得读图和绘图能力，使学生能执行机械制图国家标准和相关行业标准，能运用正投影法的基本原理和作图方法，识读中等复杂程度的零件图，并能识读简单的装配图，能绘制简单的零件图。培养学生分析问题和解决问题的能力，使其形成良好的学习习惯，具备继续学习专业技术的能力，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。 二、课时分配 本课程计划教学16周，每周6学时，共96个学时，理论教学96个学时，无实践教学学时，计划教案数48份，计划作业次数48次，批阅48次。 具体内容及课时计划： 第一单元图样基本知识（18学时） 了解图纸幅面和格式的规定，理解比例的含义和规定，会运用比例的表达方法，了解长仿宋体字、阿拉伯数字和常用字母的规格与写法，掌握常用图线的型式和主要用途，并会运用，掌握标注尺寸的基本规则，会进行基本的尺寸标注，会使用常用的尺规绘图工具，掌握常用的圆周等分和正多边形的作法，理解斜度和锥度的概念，掌握其画法和标注，了解椭圆的画法，掌握线段连接的作图方法，掌握简单平面图形的分析方法和作图步骤。 第二单元投影作图（24学时） 理解投影法的概念，熟悉正投影的特性，掌握三视图的形成和三视图之间的关系，掌握简单形体三视图的作图方法，掌握点的三面投影和规律，理解点的投影和该点与直角坐标的关系，熟悉直线的三面投影，掌握特殊位置直线的投影特性，熟悉平面的三面投影，掌握平面上点和直线的投影特性。熟悉棱柱的视图画法，熟悉棱锥的视图画法，熟悉圆柱、圆锥和圆球的视图画法，了解基本几何体三视图的识读与尺寸标注，熟悉组合体的投影及尺寸标注。理解轴测图的投影原理，熟悉组合体正等轴测图的作图方法，了解组合体斜二轴测图的基本画法。掌握组合体的截交线、相贯线的作法。
数控车实训教学反思
数控车实训教学反思 由于受资金和国家政策的限制，职业学校里都是配备数量不等的单一类型的数控系统，其中职业学校主要配备的是华中数控HNC-21T数控车削系统。华中HNC-21T数控车削系统具有价格低廉、使用简单、维护简单等优点，但它的缺点同样不少，较突出的是功能不够强大、稳定性不好。故目前在国内机械制造企业里较少企业采用华中数控HNC-21T数控车削系统，而主要采用功能更为强大，稳定性更好的FANUC系统与SIMENS系统以及在华南地区也较多地使用广州数控的GSK980T数控车削系统。 据我校数控技术专业的毕业生跟踪调查，从事数控车床工种的同学在企业里往往需要花较多时间重新学习新的数控系统。既然不同的企业完全可能具有不同系统的数控车床，那么作为培养工人的单位的我们，为了使学生具备更强的适应性，能够去到企业马上能熟练操作不同的系统，是完全有必要教懂学生熟练掌握多种系统的编程和操作的。但是要求一所学校都为所有的系统配备一定数量的数控车床是不可能的，这就要求我们实训教师想方设法为学生创造条件、机会，让学生在有限的时间内达到熟悉多种系统的要求。我的做法是在实训过程中，在讲授编程时以某一种系统为引导，以每一种指令为单位，分不同的系统去讲授。 因为不同的系统它的编程是打同小异的，通过以相似功能的指令为单位的成组对比学习，学生就能较快地掌握好不同系统的相似指令。这样即使各企业使用不同的数控系统，经过多种数控系统学习的毕业生也能游刃有余了。 不同的数控车削系统的编程可以通过讲授让学生掌握，但不同的车削系统，
它的机床操作也是不同的，甚至连系统的操作面板也是存在较大差别的。为了学生不仅能适应不同系统的编程，我们也需要想办法让学生能够操作不同系统的设备。随着计算机虚拟技术和仿真技术的长足发展，现在数控仿真软件的界面已经做得很好，操作面板的仿真程度极高，我们完全可以通过使用数控仿真软件来辅助我们的教学，让学生通过使用数控仿真软件来达到熟悉不同系统的操作的目的，就可以轻松方便解决不同数控系统的操作问题。具体的操作是在实训车间里面放置一定数量的高性能计算机。分组教学时，一部分学生操作实际设备，另一部分学生通过使用计算机仿真软件练习其他数控系统或者其他类型的数控设备。逼真、高效的计算机仿真软件，不但可以进一步提高和完善实训教学环节，解决资金、设施、设备不足的矛盾，避免因误操作造成价格昂贵的数控机床的损坏、降低实习消耗，使学生在对仿真数控机床操作过程中产生临场感和真实感，使学生熟悉尽可能多的设备和系统，而且由于其互动性强，直观生动，操作方便，更新简单，图、文、声、情并茂，能够成为强有力的教学手段
车工工艺学教学计划
说明 本课程选用劳动社会保障出版社96新版教材，理论课授课170课时左右，主要以更多的时间辅导学生实践、动手操作。短训不同于中专的专业教学，必须根据学员基础的好坏、学习时间的长短、接受能力的差异等情况，对课程的安排、教学及实践时间有所不同。学员对各章节的重点、接受理解也不一样，我们采取对学员进行个性化教学和实践辅导，力求达到好的教学效果，使学员懂理论、知其原、有后劲、会操作，适应企业需要。
绪论1—2课时 一、教学目的： 1、讲清车削在机械制造业中的作用，了解车削的特点和内容。、 2、对学习本课程的要求和重要意义。 3、就业前景宽阔，一生受用。 二、重、难点 1、使学生了解车削的概念、特点、车削及工艺的基本内容，为学生 在后来的学习做铺垫。 2、对于车削的认知，抽象的概念在学习中较难理解，鼓励学生认真 学习、努力学习，不断改进教学的方法，尽可能把复杂变直观，抽象变具体，使学生好学好懂。 3、介绍教师的教学方法和要求，使学生与老师听课与授课尽快相互 适应。 三、讲清楚的问题 车工工艺学是集车工工艺理论知识和实际车削技能于一体，指导车削实践操作的实践性很强的专业课程。 1、车削在机械制造中的地位 三个数据：A、车削任务占金属切削加工总量的60%—80% B、车床占机床总数的30%—50% C、数控车床占数控机床总数的25% 2、车削的特点和内容
3、车削发展史简介 （1）、介绍我国和我县车工发展的过程 （2）、从普车发展到数控的过程 （3）、普车和数控车削的关系： a、数控是在普工技术的基础上发展起来的，是车工技术与计算机技术的结合、发展的产物 b、数控技术是车工技术的发展与延续 c、数控技术与车工技术在实际使用中是相互信赖、相互补充，而不是相互代替或取代的关系。