1#烧结段电除尘大修技术协议

河北东海特钢集团有限公司就1#烧结段电除尘器设备改造性大修阐述：

一、总则

本说明作为本公司1#烧结段电除尘器设备简介

二、维修原因

由于原1#烧结段电除尘器设备运行多年，设备严重老化，极板、极线腐蚀严重、部分部件损坏，严重影响其正常的除尘作业。所以对该设备进行维修。

三、维修内容

1）拆除原除尘器顶部盖板，顶部盖板设置有坡度，防止积水。

2）更换全部阴极振打系统，更换相应振打砧。新振打锤更换为增重型的。

3）更换损坏阳极振打系统。

4）更换全部的阴极框架及阴极线。

5）更换全部的阳极板、阳极吊挂系统及撞击杆、振打砧。

6）更换出口迷宫槽型板

7）更换气流分布板。新的气流分布板通过气流分布实验，重新设计。

8）更换损坏的电瓷件。

9）更换人孔门（原人孔门保温损坏，密封不严，操作不便），更换人孔门，实现人孔门零漏风。

10）加固电场内部振打检修平台（原振打平台安全性能差），更换新的振打检修平台。11）拆除原除尘器电加热器，重新更换。

12）更换卸灰阀及插板阀。

13）调整阴阳极间距。

14）检查维护电瓷件。

15）修复瓷瓶保温箱。

16）第一电场增加预荷电装置。

17）更换灰斗料位计。

注：本公司负责电气改造部分的供货和安装，由电气系统的原因导致除尘器不能正常工作与维修方没有关系。

四、更换部件及维修清单

五、电除尘器的技术参数及设备描述及修理后的效果：

1、电除尘器保障使用寿命正常运行的前提要求

1）电除尘器入口浓度<3g/Nm3。

2）电除尘器入口温度要求110-230℃。

3）电除尘器漏风率<3%。

4）严格控制放灰制度，避免灰斗堵灰导致的电场短路，减少设备的使用寿命。

2、按照第3大条修理方案对原电除尘器进行调整换件后

1）可使电除尘器充分发挥其除尘作用，提高收尘效率，漏风<3%。

2）阴阳极间距保证值一、二电场225mm±10mm，同极距450±10mm，三、四电场250mm ±10mm，同极距500±10mm，

3）解决原除尘器气流不均的问题并出气流分布模拟图。

4) 乙方应确保技术协议中的安装要求。

第二阶段是现场施工，包括设备拆除、外运；设备清理、维修、安装。这一阶段需

要25天的时间。

为了保证施工的进度和顺畅，本阶段分为两步实施。第一步是拆除外运（5天），

第二步是设备安装、维修、修补漏风点（20天）。每天实施一个工作计划，分二班落实。

第一步拆除外运（5天）：

1、清除侧壁、灰斗上积灰，腐蚀情况，并做标记和记录；

2、拆除顶部盖板及电气；

3、拆除阳极系统；

4、拆除所有阴极极线；

5、拆除人空门；

6、将拆除件外运（甲方负责）。

共分四组，白班二组，夜班二组。夜1、白1组每组分3队，每队13人，共78人。

第二步是设备安装、维修、修补漏风点（20天）：

第二步仍按第一步组织安排定岗，各负其责。

具体工作：

1、安装极线

极线的安装质量对除尘器稳定运行非常重要，所以在安装时不仅要保证极线的直线

性，还要保证极线与框架连接的牢固和紧密。如不牢固极线会脱落，引起电场短路；如

不紧密，极线会晃动，影响电场电流、电压，另外除尘器在投运不久，随着极线的晃动

而磨损，极线会脱落，造成设备无法正常运行，影响到除尘效果。

所以我公司在安装时采用10mm高强螺栓连接，设垫片，安装后封焊，打磨，防止放电。

地面组装阴极框架和极线，便于施工操作。

2、安装极板

出厂的阳极板应消除应力，保障现场拆箱的极板无应力弯曲、变形。

现场组装阳极板，悬挂梁、撞击杆与极板之间连接采用凸凹套和消力垫，用高强螺栓固定，保证振打力传递，提高使用寿命。组装的过程中配好阳极卡子及腰带。然后吊装。

3、阴极振打锤的安装与调整

1）阴极振打锤，在厂内已组装好，成套运至现场。

2）调整振打轴。然后用拉线法检查轴承座的同轴度，应将其中心调整在一条轴上，同轴度全轴上＜5mm，相邻两个轴承座同轴度≤5mm。在找正各轴承的同轴度时要兼顾到轴承中心与振打砧的中心距。

3）用水平仪检查轴的水平度，允许0.4～1000，全长＜20㎜，然后用拉线法检查全轴的直线度，误差同上。

4）将所有螺柱与螺母作止转焊接。

4、调整阴极振打传动系统

1）在链条上均匀的涂抹黄油。

2）接线后，先取下保险销，启动减速电机。检查转向是否正确，减速电机声响是否正常，试转半小时后装上保险销，检查电机是否发热，轴、锤位置是否合乎要求，试运转1小时。

5、阳极振打轴、锤的安装与调整

1）阳极振打轴及轴承均安装在内部走台上，首先以各振打砧的承击面形成直线为基础，在内部走台上画出安装轴承底座的中心线，用水平仪找正将轴承底座装在内部走台上且要焊牢。

2）将各段轴用联轴器装在轴承上，由于锤头在轴上有固定安装位置，因而各段轴的安装角度是有具体要求的，不能互相变更。所以连接轴时，要注意角度或轴端标记，一定要按其要求安装。然后用水平仪和拉线法检查、调整轴的安装精度。振打轴中心线水平偏差应不大于±5mm，其同轴度在相邻两轴承之间为5mm，在轴全长上为5mm。

3）用两条U型螺栓、锤臂将锤头固定在轴上，注意相邻两锤在轴上错位的角是否符合图纸。

4）接触点在振打砧水平方向的中心允差±5mm。振打轴转动时，锤臂转到某一位置，锤头便自由落下处于铅锤位置。此时，锤臂与振打砧之间的间隙为0~10mm。

5）轴尘底座、轴尘、轴、锤头安装就位后，按照上述要求检查锤头与振打砧的接触位置，若高度方向不合适可在底座下垫铁板，若振打砧平面不在一条直线上，可调整阳极板排在上横梁上悬挂的前后位置，使锤头与振打砧相互位置满足上述要求。

6）用手转动振打轴须灵活、无卡碰现象，锤本身的转动也必须灵活。

7）检查项目全部合格后，将轴承底座、垫板与内部走台满焊，轴承与轴承底座的连接螺栓拧紧，将U型螺栓与轴焊接。

6、阳极振打传动系统

转动振打锤检查：

（1）转动是否灵活，有无卡死现象。

（2）各锤头与振打砧接触位置是否正确。

（3）各锤头转动顺序是否正确。

（4）将减速机罩装好并用油漆画上轴的转向符号。

（5）把传动装置应刷油漆的各部位刷油漆保护。

7、壳体漏风补漏、人空门更换

壁板腐蚀破损，针对壁板腐蚀破损的要贴板补漏；

更换人孔门，保证不漏风。

通过以上处理，减小除尘器漏风点，控制在小于3%范围。

8、安装顶部盖板

在顶部盖板原加强筋处上方增加新的加强筋，组成框体，之后铺设岩棉，封焊顶板外板。

电器设备就位。人孔门就位。

要求密封性好，不漏风，不漏雨。

第三阶段是调整电场、调试除尘器，这一阶段需要5天的时间。

为了保证施工的进度和顺畅，本阶段分为二步实施。第一步是调整电场（4天），第二步是调试除尘器（1天）。

第一步是调整电场

1、调整阴极吊挂系统

吊挂系统全部装在保温箱（上横梁）内，每个电场有四组吊点，每组吊点有两个瓷支柱，一个瓷套管、一个吊挂杆（装在大框架上），还有垫板、螺栓、槽钢等件。

检查瓷支柱顶部标高，误差＜3mm，如误差较大，可在瓷支柱底部垫铁板。

调整瓷套管密封板，使二者保持5-10mm间隙。

2、调整阳极排板、阴极小框架（包括极线）平整度和极距

1）阴极小框架一排一排检查，检查小框架的不平度≤10mm，凡不合格要随时进行调整。

2）阳极板排一排一排检查，板面不平度误差≤±10mm，如超差要随时进行校正。

3）极距调整

阳极板排和阴极小框架定位方法

○1大框架的上横梁为槽钢、槽钢上面焊有一条８＃槽钢，在这条槽钢上开有长孔用以和小框架连接。在同一电场两个大框架的第一排槽钢孔中心线拉一根两头带垂重锤的槽线，这条线即是第一排小框架的中心线。

○2用铅垂线把该中心线引到上横梁下翼缘板的上平面，并在该平面上以所引线为中心，往左右分出异极距数值为225㎜，所分出的点位即为阳极板排的中心。

○3从每个电场最边的阳极板排中心依次按同极距数值，把阳极板排的位置线全部划好（或在第一排就位后，以后的板排边摆放边测量其中心距）。将阳极板排摆放就位的同时，把阴极小框架分别装在大框架上的８＃槽钢上，在悬挂点上部测量同极、异极距离。

○4间距调整好后，将上部的定位扁钢或定位角钢焊上。

阳极板排下部定位方法

○1先定位最中一个阳极板排：该板排当上部定位完成以后，用吊铅垂线法找出该板排的下部定位位置，并将其部用钢筋与内部走台点焊，然后以中间已定位板排为基础，按同极间距将所有板排找正并点焊。

(2) 将限位钢板焊在内部走台上，用以限定阳极板排的位置，去掉点焊钢筋，且要清除干净。

阴极小框架的下部定位

（1）定位方法：小框架下部通过一个管夹头装置固定，管夹头装置的一端是连接装置与大框架相连，另将一端是压扣及调整夹子用以夹紧小框架，将所有紧固件拧紧，然后个别处点焊，以防长久振打后脱落。

（2）定位要求：所有紧固件应稳固可靠，不得有松脱现象。用手推小框架，微有移位后，推力去消应自动回位，不得有左右摇摆现象。

第二步是调试除尘器（1天）

1.调试内容

1.1电除尘器安装后的检查与调整

1.2电除尘器阴阳极振打的调试

1.3电除尘器冷态空载调试

2、电除尘器安装后的检查与调整

2.1阴阳极异极间距的检查与调整。异极距偏差应符合JB5910标准要求：异极距极限偏差为10mm。可用特制“T”形量规进行检测，不合格的部位应重新调整或返工；

2.2阳极排下横梁与灰斗挡风膨胀间隙的检查和调整；

2.3芒刺线联接螺栓必须按要求拧紧并点焊；

2.4阳极板排、阴极大框架、小框架、阴、阳极振打各部位的螺栓应拧好并作止转焊接。

2.5阴、阳极锤头与承击砧接触位置符合要求，轴、锤转动灵活可靠，振打锤分度正确。

2.6检查振打减速电机、排灰电机等运转正确灵活，链条松紧适中，各润滑部位清洁加油。

2.7各部位焊缝牢固可靠，无错焊、漏焊、密封性好。

2.8去除阴、阳极各部位的尖角毛刺，电场内的异物清理干净。

2.9各瓷套接触平稳、受力均匀。各瓷套、瓷轴清洁干燥。

2.10除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆联线应完好并紧固。

2.11高压隔离开关操纵机构灵活，位置准确。

2.12用500伏兆欧表检查振打电机、卸灰电机及其电缆绝缘情况，其绝缘电阻不小于0.5 MΩ。

3、电除尘器阴、阳极振打件的调试

3.1阳极振打

3.1.1对阳极电机进行空载运行，检查有无异常发热现象、振动和噪音，并消除之。

3.1.2试车时按振打方向旋转，不允许反向旋转。

3.1.3进行整体试车，检查有无卡死现象，并消除之。

3.1.4按要求试转一小时，停机后进行全面检查，若未发现异常现象，认为安装合格。

4.电除尘器冷态空载调试

4.1高压可控硅整流装在空载性能调试合格后，可进行冷态，无烟电场（以下简称冷空电场）负载试验。

4.2电场调试顺序，应先投入低压操作控制系统：

4.3振打系统工作正常，各电场能按设计程序进行振打，振打时间和振打周期应符合整定值。

4.4输、卸灰系统能正常工作，卸灰时间应符合整定值。

4.5投入各绝缘子加热器。

4.6冷空电场升压调试步骤：应先进行空载通电升压试验（静态空电场升压调试），再进行动态电场升压调试。

备件准备周期：20天

人员准备周期：3天

施工工期（停机）：27天