饲料配料系统流程及改造方案

一、供料系统：

假设配料秤称量为300kg，由AB两种物料组成，设A种配方为150kg，B种为80kg，当A种物料预置点设置为150kg，按启动，螺旋供料电机开始工作，当达到设定的预置点时，A种物料电机停止工作。B种物料电机开始运行，直到达到B 种物料预置点，电机才开始停止工作，整个配料过程完成。

二、卸料系统

通过PLC编程，配料完工，卸料开始工作。那么在什么情况下，配料秤的物料可以往混合机投料。

1、混合机下料阀必须关闭，且料位开关处于报警状态，同时混合电机是不运行的。

2、时间延时设定，以混合机一斗料全部放完且混合机下限料位开关红色报警灯亮时为准。

3、混合机输送带只有在防堵器料位开关报警灯亮时才停止工作，反之是不停的工作。

饲料加工行业中的应用

饲料加工行业中的应用 1、引言目前，在大型农场、农户饲养牲畜或家禽时，所使用的饲料已经不是单一草料喂养方式，而是多种成份混合的混合饲料喂养方式，而且，这种方式对于各种饲料成份有着科学的配比关系，因此，对于混合饲料的加工就需要精确的自动化控制过程来完成饲料配料精度的保证。 2、系统设计该饲料配料加工系统就是一套使用三菱Q系列PLC、称重模块、变频器、以及易控组态软件共同完成的饲料配料加工系统，该系统正常运行过程中的配料精度最高达到0.05%。系统结构：该系统包括现场变频设备、PLC控制系统和上位配料管理系统三部分。 PLC控制系统采用三菱Q系列PLC，采用以太网通信方式与上位组态软件数据交换，以保证通信速度。它负责整个系统的流程分析控制，变频器PID目标值的和实际值设置。PLC单独装箱，防止信号干扰。输入输出信号全部用继电器隔离，防止强电损坏设备。上位配料管理系统使用易控组态软件完成，主要实现配料系统管理、生产过程控制、现场设备管理等功能。能实现现场整个控制工艺的自动、手动控制，故障中断处理、电源掉电后系统恢复功能等。因系统中每一秤对应多个料仓电机，而每一秤只对应一台变频器，所以在变频配料过程中需进行料仓电机的切换。切换信号由PLC发出，控制柜通过继电器来切换。控制柜中变频器接受PLC目标值和实

际值的设置。并根据PID程序自动控制相应料仓放料电机。工程概述系统设置总监控系统。应用软件采用易控（INSPEC）软件平台开发。监控的画面包括：手动控制、自动配料、配方管理、设备管理、参数控制、图表系统、权限设置等画面报警参数的设置：对各反馈参数进行轮询检索，出现故障时应立即报警并自动停止当前状态。提供数据历史查询及曲线图表显示。提供暂停、恢复功能。当系统出现故障后，可手动暂停配料，故障解决后，手动恢复配料。画面的设计按照先总后分，合理导引系统的多个监控画面。做到快速导引，快速查看所需信息的细节。需要表现细节的设备状况使用易控的丰富动画进行逼真模拟。用颜色、位置、转动、显示/隐藏、数值、曲线、饼状图等各种最佳方式模拟和显示各种参数等等。报表和打印：使用易控的报表功能将系统的运行情况，设备和各参数监测值等信息可以实时进行报表打印或保存到硬盘。对实时数据和保存的历史记录数据进行统计分析。安全控制：根据不同的监控内容，使用易控的安全区功能，将监控对象划分为不同的安全区。配置相应的操作员的密码和权限，保证操作安全，同时对操作员的操作可以选择记录。还有系统日志等的综合使用，有效预防非安全的操作，并可对操作错误等做事后分析，责任判定等。软件设计设计的易控软件的主功能界面划分为顶部的“标题区”，右侧的“导航区”，中部的“功能显示区”和底部的“状态显示区”。其中功能选择按钮设计有文字和图标，以使得管理人员能快速进入系统功能进行相关操作。标题区、导航栏和状态显示区在任何时候都是可见的，位置也不会改变，导航栏的内容则根据使用人员的功能选择而不同。下面为个功能配置画面：自动配料画面

生产工艺革新与工作流程优化竞赛项目

2016年“生产工艺革新与工作流程优化竞赛”项目农垦类作物种子处理技术改进及应用目录材料一：研究报告P2 1）工作总结（含设计思路等） 2）技术报告（含试验数据、操作流程、潜在问题和改进成本分析等）材料二：原理结构、设备与实施图片P17 1）原理结构 2）处理设备 3）实施图片材料三：江苏省大学生实践创新训练计划项目P21 江苏省高等学校大学生实践创新训练计划《作物种子等离子体处理技术及设备研究》（主持人：徐佳豪，项目编号：201413114016Y）材料四：学生获奖P22 全国3D数字化创新设计大赛一等奖、国家励志奖学金等材料五：专利证书P23 1）一种低温等离子体麦类作物种子处理装置，201520434078.4，实用新型授权 2）等离子体作物种子处理生产线，201420310849.4，实用新型授权 3）等离子体作物种子处理生产线及其生产工艺，201410259554.3，发明专利公开 4）一种等离子体激活处理大型颗粒种子进料系统，实用新型，2016年已申报 5）等离子体激活处理大型颗粒种子进料系统及其进料工艺，发明专利公，2016年已申报材料六：论文发表P28 材料七：等离子体种子处理工艺文件P29 材料八：应用情况P30 1）合作企业评价 2）用户报告材料九：项目鉴定P32 江苏省机械行业协会鉴定 2016年“创意设计竞赛”项目网络智能模糊控制加湿器目录一、作品设计的目的及意义 1.1 加湿器定义及分类 1.2 现有加湿器的特点 1.3 新型网络智能模糊控制加湿器二、研究目标及基本思路 2.1 研究目标 2.2 基本思路三、关键技术 3.1采样数据分析及处理 3.2模糊控制数学模型

饲料配方设计的原则与方法

饲料配方设计的原则与方法时间:2009-09-10 17:47来源:Admin 作者:Admin 点击:146次饲养标准中规定了动物在一定条件（生长阶段、生理状况、生产水平等）下对各种营养物质的需要量。其表达方式或以每日每头动物所需供给的各种营养物质的数量表示，或以各种营养物质在单位重量（常为kg）中的浓度表示一、饲料配方设计的原则在饲料成分表中所列出的是不同种类饲用原料中各种营养物质的含量。为了保证动物所采食的饲料含有饲养标准中所规定的全部营养物质量，就必须对饲用原料进行相应的选择和搭配，即配合日粮或饲粮。饲料配方的设计涉及到许多制约因素，为了对各种资源进行最佳分配，配方设计应基本遵循以下原则：（一）科学性原则饲养标准是对动物实行科学饲养的依据，因此，经济合理的饲料配方必须根据饲养标准所规定的营养物质需要量的指标进行设计。在选用的饲养标准基础上，可根据饲养实践中动物的生长或生产性能等情况做适当的调整。一般按动物的膘情或季节等条件的变化，对饲养标准可作适当的调整。设计饲料配方应熟悉所在地区的饲料资源现状，根据当地饲料资源的品种、数量以及各种饲料的理化特性和饲用价值，尽量做到全年比较均衡地使用各种饲料原料。在这方面应注意的问题是： 1.饲料品质应选用新鲜无毒、无霉变、质地良好的饲料。黄曲霉和重金属砷、汞等有毒有害物质不能超过规定含量。含毒素的饲料应在脱毒后使用，或控制一定的喂量。 2.饲料体积应注意饲料的体积尽量和动物的消化生理特点相适应。 3.饲料的适口性饲料的适口性直接影响采食量。应选择适口性好、无异味的饲料。若采用营养价值虽高，但适口性却差的饲料须限制其用量。特别是为幼龄动物和妊娠动物设计饲料配方时更应注意。对味差的饲料也可采用适当搭配适口性好的饲料或加入调味剂以提高其适口性，促使动物增加采食量。（二）经济性和市场性原则经济性即考虑经济效益。饲料原料的成本在饲料企业中及畜牧业生产中均占很大比重，在追求高质量的同时，往往会付出成本上的代价。营养参数的确定要结合实际，饲料原料的选用应注意因地制宜和因时制宜，要合理安排饲料工艺流程和节省劳动力消耗，降低成本。不断提高产品设计质量、降低成本是配方设计人员的责任，长期的目标自然是为企业追求最大收益。产品的目标是市场。设计配方时必须明确产品的定位，例如，应明确产品的档次、客户范围、现在与未来市场对本产品可能的认可与接受前景等。另外，还应特别注意同类竞争产品的特点。农区与牧区、发达地区与不发达地区和欠发达地区、南方与北方、动物的集中饲养区与农家散养区，产品的特性应有所差别。（三）可行性原则即生产上的可行性。配方在原材料选用的种类、质量稳定程度、价格及数量上都应与市场情况及企业条件相配套。产品的种类与阶段划分应符合养殖业的生产要求，还应考虑加工工艺的可行性。（四）安全性与合法性原则按配方设计出的产品应严格符合国家法律法规及条例，如营养指标、感观指标、卫生指标、包装等。尤其违禁药物及对动物和

自动上料配料系统方案.(DOC)

自动配料灌装生产线计量系统方案一、企业现有生产过程情况概述目前企业的生产过程基本为：粉料采用人工称料用行车或叉车人工运料、手工填料的方式，液料采用称重计量，人工泵送料，反应釜一般采用手动变频启动方式、水计量采用就地显示流量计，需要人工看数手动控制开关，从以上看出企业目前基本没有自动计量及传输控制设备。 1、现存问题（1）、人工上料，劳动强度大，速度慢；（2）、液体原料采用桶装称重计量或流量计显示，桶内残留和流量计显示误差，造成计量精度差。（3）、整个产品生产过程采用人工手动控制，劳动强度大，差错率高，废品率高，致使产品质量控制困难大、生产效率低。（4）、为了适应产品规模化、高质量生产的需要，系统的布局、控制模式、管理软件系统均需要有重新设计、实施。 2、用户需求分析（1）、产品规模生产要求系统具有更大的产能、更高的稳定性；（2）、降低人工上料劳动强度、提高计量精度；（3）、固体及液体物料均应自动上料、自动计量；（4）、每次生产的不同配方（原料配比）均可在电脑上进行操作；（5）、生产过程实现自动化控制。二、本方案自动上料配料系统组成生产线配料主要完成水和4中液料的配料混合。计量罐单独设置，液体原料分开计量加料，现场3排搅拌釜分别为1排3个搅拌罐、2 排3个搅拌罐、3排5个搅拌罐。 1、原料罐四个，分别盛放四种不同的液体原料；水料罐1个，用于暂存水，预留用水量。现场分别在3排搅拌罐的上部设置5T原料计量罐1台，15T水计量罐1台； 2、每个原料罐底部都安装有送料管道（管道口径DN65），分别由自动阀门和手动阀门控制开关，每种液料的自动阀门安装在靠近管道出口位置，由送料泵负责将料通过

车间生产流程优化方案

车间生产流程优化方案根据我公司生产车间现有的人力和设备资源条件情况，为了充分利用现有资源条件，在不增加工人作业强度的情况下，不断提高生产效率，建议车间对现有的人员配备和生产工序流程做如下的调整：一、生产工序流程调整： 1、车间现在设备的常规的设备接管（主要指接管的尺寸不需要与设备的尺寸协调配做的；非异型的）由主体施工铆工根据设备图纸填写《产品设备接管下料委托单》（见附表1），交车间主任，由车间主任统一安排由一名铆工下料，并配一名普通焊工下料切割； 2、设备法兰、焊环、标准支座及耳座等，生产图纸下发到车间主任时，由车间主任把法兰、焊环下料表及机加工图、标准支座及耳座加工图集中到一起，车间主任安排一名铆工统一下料制作，并配一名普通焊工配合工作用 3、车间生产设备的筒体（现在议中），由主体组装铆工根据设备生产图纸填写《设备筒体下料制作委托单》（见附表2），填写完成后，统一交车间主任，车间主作集中安排由一名铆工统一下料，配备一名普通焊工配合工作，下料后，带《设备筒体下料制作委托单》转机加车间进行铣边作业，最后转入卷制工序； ***调整作业流程后的优点：充分利用车间的现有人力资源条件，相对降低个别工序的作业技术要求，提高人员的利用率;作业时间利用率提高，节省铆工领料时间、下料的准备时间、焊工切割的准备时间等；提高设备零件下料的质量；二、车间个别设备设专职操作工： 1、卷机设专职操作工，2-3人，专门负责车间卷板机的筒体的卷制、校圆、复合板的校平等作业内容及设备的日常维修、维护工作； 2、埋弧自动焊、带极堆焊操作工，2-3人，专门负责车间埋弧自动焊、带极堆焊的操作及设备的日常维修、维护工作； 3、管板自动焊，1-2人（根据现有的设备数量），专门负责车间管板自动焊的操作及设备的日常维修、维护工作； 4、剪板机，1-2人（根据现有的设备数量），专门负责车间前板机的操作及设备的日常维修、维护工作； ***车间个别设备设专职操作工的优点：实现专业化操作；提高工作效率；提高工件加工质量；降低设备的故障率；提高车间现有技术工人的利用率，如卷板机的操作工可以从现有的力工中或车间的铆工学徒工中或技术水平一般的铆工来操作，不让现有的水平较高的铆工来操作，让水平高的铆工有更多的时间从从事技术水平要求高的工作；埋弧自动焊、带极堆焊的操作工由一般的焊工或学徒工培养，不让现有的成手高水平焊工操作，让现有高水平的焊工充分发挥现有的技术特长，提高特长焊工的利用率；等等；三、车间专业班组设立： 1、铆工组：5组，每组人员配备：铆工一名、普通焊工一名、力工或学徒工一名； **主要作业内容：设备整体的组对及组装，设备关键部件的制作及组对； 2、焊接班组：人员配备：专职焊工若干； **主要作业内容：根据车间现有的生产任务，焊接班组长根据每个焊工不同焊接技术特点及水平安排不同的焊接内容； 3、力工班组：人员配备：8-10人（根据现在的生产情况考虑，根据实际情况需增加人数）； **主要作业内容：换热器管束组装穿管、换热管平头及管头处理、换热管管头胀接（包括电动胀管机的操作与维护）；设备水压、气压试验（此工作计划安排专职人员，但编制在力工班组）；原材料、产品设备除锈、喷漆；产品设备、原材料、外购、外协件的装车及御车；复合板的打磨；产品设备、零部件、原材料的酸洗及抛光处理（包括常用工具的保管）； 4、下料班组（现在议中）：人员配备：铆工2人（一般水平）、焊工2人（以能下料切割为主） **主要作业内容：根据车间主任协调的生产进度，下料及制作设备的法兰、接管、支座、设备内置件及筒体等； ***车间设立专业班组的优点：提高专业化水平；提高产品质量；提高生产效率；提高车间技术工人的利用率；（减少和避免车间成手铆工或焊工干力工活的现象）； 2011-03-10

鸡饲料的高效配制与使用

鸡饲料的高效配制与使用鸡的养殖是畜牧业中数量最多、发展最快的产业之一。养鸡技术也逐渐与国际接轨,大多数鸡场都趋于专业化、规模化，不论是鸡的品种培育,还是鸡饲料的配置、生产都离不开现代化的配套措施，因此现在的养鸡场已经不是过去一家一户的封闭生产，而是成为整个产业链的一部分，由种鸡场提供优质种鸡，专业饲料厂提供高效饲料，养殖场相当于饲料转换车间，将饲料转换为鸡蛋鸡肉产品，养鸡场一方面要扩大养殖规模，获得规模效益，更重要的是要大幅度提高单位养殖效益，引进优良品种，饲喂高效饲料，获得最大效益。因此配制高效饲料是整个养鸡产业中最重要的环节之一。所谓高效饲料就是根据鸡的品种和不同生长阶段，配置出各种营养元素齐全的饲料，也就是常说的全价饲料，它是根据动物的营养需要, 将多种饲料原料按一定的配方比例, 经工厂化生产的饲料产品。全价饲料可以满足动物除水以外所有的营养需要。饲料的高效不仅体现在各种营养元素要齐全，而且每种成分要均衡，符合鸡的各生长时期的不同需要，每种成分既不多，也不少，从而获得最高的养殖效率。现在的养鸡场可以实现肉鸡快速增重，蛋鸡产蛋量增加，高效饲料功不可没。今天我们将带您全面认识鸡饲料的高效配制与使用过程！

蛋鸡和肉鸡饲料的配制方案有所不同，但使用的原料却基本相同，主要有能量原料、蛋白质原料和各种添加剂。能量原料：鸡的一切生理活动，包括运动、呼吸、循环、排泄、神经系统、体温调节等都需要能量，可以说能量支配着鸡的整个生命。能量决定肉鸡的生长速度及后期增肥程度。对蛋鸡来说能量决定产蛋率。饲料消化后，会释放出能量，被鸡吸收利用。饲料中的能量主要来源于饲料中的碳水化合物和脂肪。一般将每千克鸡饲料中所含能量的多少称为代谢能，单位是兆焦每千克，它表示了鸡饲料中所含能量的比例。各种谷物类饲料中都含有丰富的碳水化合物：特别是玉米，其中所含的淀粉就是碳水化合物。常用的能量原料有玉米、麸皮和次粉。玉米是广泛利用的最经济的能量饲料，淀粉含量高达70%，玉米在各类鸡饲料中的配比在30%~70%。适口性好，是喂鸡最理想的能量饲料。次粉是小麦加工成面粉时的副产品，是较好的能量原料，也是饲料的天然黏合剂，一般配比不超过30%。麸皮是粗纤维含量较高的中低档能量原料。一定的粗纤维含量增加全价饲料容积，使鸡产生饱腹感。还能促进胃肠蠕动，确保肠道健康。蛋白质原料：蛋白质是含氮的有机化合物，除氮外，还有碳、氢、氧和少量硫，粗蛋白是含氮物质的总称，包括蛋白质和含氮物质，例如硝酸盐和氨化物。蛋白质是鸡饲料中最重要的营养物质，是细

配合饲料的生产工艺流程

（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略）（二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。（ 3 ）组合二次粉碎工艺该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。 3 、先配料后粉碎工艺按饲料配方的设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。

饲料配料系统配料精度误差分析

配料精度误差分析杨柳江摘要：在饲料生产过程中，配料精度是一项非常重要的控制指标，会直接影响产品质量，还会对企业的经济效益造成深远影响。饲料企业要控制好配料精度，首先要对配料精度的概念、影响配料精度的因素有一个深刻的了解，在此基础上，通过对配方设计、原料使用、生产排序、设备维护、配料次序、控制精度等各个环节的系统把握，将配料精度控制并稳定在标准之内，促进企业的发展。关键词：饲料生产；配料精度；误差分析在饲料的生产制程中，配料工序是一个关键环节。所谓配料，是采用特定的配料设备与生产工具，按照饲料配方的要求，对多种不同品种的饲料原料进行准确称量及混合的过程。配料工序一般包括两个部分：一是大宗原料的配制，二是预混料等添加量较小的原料配制。目前，许多饲料企业为了实现生产自动化，追求配料精度、避免人为配料事故，已基本放弃人工配制大宗原料的作业方式，而小料添加由于品种多、添加量小、原料腐蚀性大、机械配料精度低、原料易结块、易粘仓、易发生化学反应等原因，仍然采用手工配料方式。在原料的配制过程中，配料精度是最重要的控制指标，它不仅会直接影响产品质量，还会对企业的经济效益造成深远影响，因此，如何有效保证并持续提升配料精度始终

是饲料机械制造厂家与饲料企业要面对的课题。本文重点讨论在现存的各种配料工艺及设备状况下影响配料精度的原因，以及在生产工艺与设备固定的情况下，如何有效提升生产现场的配料精度。 1 配料精度的概念配料精度就是要将配料误差控制在一定范围之内。配料精度分为静态精度与动态精度。静态精度是指在静止状态下（即配料完成后），实际配料量与设计配料量之间的误差值。动态精度是指在动态状态下（即配料过程中），实际配料量与设计配料量之间的误差值。在现阶段，国家标准为静态0.1% FS，动态0.3% FS（FS = Full Scale，满量程）。 2 控制配料精度的意义 2.1 配料误差对成本造成的批次效应表1 猪浓缩饲料配方

流程优化的方法

流程优化的方法企业进行流程优化时，应该从以下几个维度着眼和思考：第一，关注客户的需求。企业流程应以客户为导向，关注客户的需求，关注为客户创造的价值。第二，向标杆企业学习，即关注行业内标杆企业的成绩及做法、管理。例如餐饮企业的毛利水平，标杆企业可以做到每平米年营业额14000元，自己只能做到12000元、11000元，说明自己比较差；老客户重复上门的次数，标杆企业可以达到60%，自己只有30%，也说明自己需要改进。【案例】某缝纫机企业流程优化某缝纫机企业的缝纫机装配线很简单，就是一个传送带将整机送至不同的环节、各个工位，装配工人坐在一个高凳子上进行装配。每个环节的配件都放在工人旁边，但是每个人能够触及的范围是有限的，如果拿不到，就要从凳子上下来去拿，然后回到凳子上继续工作，企业发现这样工作效率很低。经过流程设计后，企业决定将坐立式工作改为站立式工作，但是很快遭到了员工的强烈反对，尤其是装配工班组长的反对，这项流程推进被迫暂时搁置。一次偶然的机会，这家企业去标杆企业参观考察6S建设等项目，装配工班组长也参加了这次参观，员工代表发现标杆企业的员工都是站立式工作，询问标杆企业的员工时，对方感觉很诧异，回答说：“坐着没法工作，我们从来都是站着工作的。”这次参观考察结束后，该企业再推行站立式工作就变得非常简单。由此可见，一些变革受到员工的反对，是因为他们认为这件事情做不到，当他们别人已经实现的时候，他们才会有信心完成。第三，关注部门间协调不畅的环节。

第四，关注流程中较为棘手的事情。第五，基于部门的职能。在具体操作时，有以下十个原则可以帮助企业分析流程的优化点。一、确定出发点定义流程的出发点是工作目标，而不是工作本身。企业要在明确目的的基础上考虑流程优化，否则就可能在流程优化过程中偏离目标。二、剔除内外因素的不增值活动流程优化应剔除对内部客户和外部客户不增值的活动，加快对内部和外部客户的反应速度。【案例】某橡塑企业计划管理流程某橡塑企业的计划管理流程是：销售部每得到一个订单，就要制定待销售计划，并将销售订单传递至做生产计划的计划室，计划室做好生产计划后传递至做生产作业计划的生产车间，然后采购部门根据生产作业计划采购物资供应生产。计划室有3名员工，一位是67岁的计划室分管领导，原来做销售时把身体弄坏了，在计划室养老；一位是销售副总的儿媳妇，30岁、怀孕，原来做人力资源，现在不能从事出差、重体力活，在计划室养胎；一位是刚毕业一年的年轻小伙儿，原来做人力资源，后调入总经理办公室做秘书，现在计划室缺人，过来临时顶岗。这三个人在计划室无法开展工作，这一环节在中间不起任何作用，只能浪费时间。后来，这家企业决定撤销计划室。表面上看，这个流程逻辑清楚、责任清晰，实际上计划室做生产计划的环节是无效的。该企业撤消计划室，就是剔除内外因素的不增值活动。

饲料配方核心技术与配方成本

饲料核心技术与配方成本核心技术如、猪从出生到屠宰，无需打针和吃药，猪场控制无疫病、无药残、零排放。具体措施：一、应用速生长保健因子速生长因子是引用益生菌群体优势和特殊功能进行的一种发酵的中间产物，它含有多种抗菌肽，能抑制有害细菌和病毒的生长，所以长期添加没有副作用；而抗生素的功能是杀菌，无论益生菌、有害菌和病毒一起杀，因而，抗生素的副作用大。 1、速生长因子具有生物排毒和生物净化功能，其机理是排出动物体内的病毒和细菌，使体内病毒和细菌大大减少而不致病。 2、速生长因子含有卟啉铁、有机微量元素氨基酸螯合物，天然海藻、中草药等提取物。具有动态、连续、彻底驱除动物体内寄生虫，完善肠道正常生理功能；卟啉铁是血红蛋白的组成成分，能在肠道直接吸收和转运，迅速提高动物血红蛋白水平进而提高免疫力，且动物皮红毛亮。二、完善饲料的核心技术饲料的核心技术有二： 1、配方技术，目前普遍认为配方技术是透明的，不外就是那几种原料，怎样做都好不了，只能靠氨基酸和添加剂来完善配方。配方技术不单单是能量、蛋白、氨基酸的平衡，而是能量、蛋白、氨基酸的可消化率平衡，且配方含有一定比例的肽。 2、饲料含有一定的免疫成分。从动物的生长机理来理解，动物本能免疫是关键，营养免疫是手段。 ①、肠道免疫肠道是营养物质消化吸收的主要场所，动物机体肠内和肠外的特定营养状态很大程度上影响肠黏膜免疫屏障功能，适当调控饲粮营养因子水平和益生菌功能是维持正常肠内营养供给、保证肠黏膜免疫屏障功能的最重要且最常见的调节、保护性措施，主要包括补饲益生菌、精氨酸Arg、谷氨酰胺Gln及锌Zn、硒Se和维生素Ａ等微量元素。

饲料生产全线控制系统方案

饲料生产全线控制系统方案一、系统组成（一）上料系统 1、主料配料仓上料工作过程：由中控室操作员点击主控计算机操作，先选择需要上料的配料仓号，启动分配器转到相应的仓位，然后启动相应的提升机、绞龙、粉碎机、喂料器，同时检测对应的待粉碎仓内是否有料，如果没料，启动待粉碎仓之前的分配器、提升机、刮板机，开启对应的储料仓门，将原料输送到相应的待粉碎仓内，等待粉碎仓满仓时提示操作员关闭储料仓门，延时关闭刮板机、提升机。待粉碎仓内有料后打开待粉碎仓门，自动控制喂料绞龙的喂料速度，使粉碎机高效且不过载工作，直至配料仓满仓，自动关闭待粉碎仓门，延时关闭喂料绞龙、粉碎机、提升机等机器。 2、辅料配料仓上料工作过程：由投料工点击入料口触摸屏操作，先选择需要上料的配料仓号，启动分配盘转到相应的仓位，然后启动相应的提升机、绞龙、粉碎机、喂料器，同时检测对应的待粉碎仓内是否有料，如果没料，启动待粉碎仓之前的分配器、提升机、绞龙，向投料口投入相应的原料，将原料输送到相应的待粉碎仓内，等待粉碎仓满仓时提示投料工停止投料，延时关闭绞龙、提升机。待粉碎仓内有料后打开待粉碎仓门，自动控制喂料绞龙的喂料速度，使粉碎机高效且不过载工作，直至配料仓满仓，自动关闭待粉碎仓门，延时关闭喂料绞龙、粉碎机、提升机等机器。每个投料口都设有点阵大屏汉显提示原料名称和满仓报警，避免原料错投和冒仓。（二）自动配料系统采用当前最新的计算机及PLC控制技术，以专用工业控制计算机为主控机，配置电子称重系统、PLC控制系统和功能强大的配料控制软件构成完整的控制系统。具有配料精度高，抗干扰能力强(软、硬件抗干扰措施)，节电可靠，维修方便，操作简单，噪声小，体积小等明显优点，是饲料、建材、复混肥、拌和站等行业自动配料生产厂家的理想设备。 1、系统基本组成（1）计算机自动控制系统：工业控制计算机1台（内存≥1GB，高速固态硬盘，双核CPU） WINDOWS XP操作系统 19＂宽屏液晶显示器（2）电子秤系统：采用智能称重仪表，直接按键操作，清零、校称简单快捷。单秤系统1套、双秤系统2套，可根据工艺需要配置。

农博士猪饲料配方工具软件使用说明书

农博士饲料配方(工具)软件使用说明书北京中农博思科技发展有限公司荣誉出品Beijing China-agri BRAINS Science&Technology Co.,Ltd.

目录第一章“农博士饲料配方工具软件” 介绍 1.1“农博士饲料配方工具软件P F S t o o l”诞生与发展 (3) 1.2P F S t o o l的功能和特色 (3) 1.3P F S t o o l版本…………………………………………………………………………………………………………………………………… 3 1.4售后与培训服务…………………………………………………………………………………………………………………………………… 4 第二章 PFStool 软件构成、运行环境及安装 2.1系统构成…………………………………………………………………………………………………………………………………… 4 2.2系统应用环境…………………………………………………………………………………………………………………………………… 5 2.3系统安

装…………………………………………………………………………………………………………………………………… 5 第三章 PFStool使用简要说明 3.1运行软件…………………………………………………………………………………………………………………………………… 6 3.2配方制作的主要操作步骤 (6) 第四章 PFStool系统模块操作详解 4.1系统管理 (7) 4.2配方管理模块…………………………………………………………………………………………………………………………………… 7 4.3营养标准模块.........................................................................................................................................................10 4.4原料模块 (11)

配合饲料的生产工艺流程图(精)

(一、配合饲料的生产工艺流程图(二、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的,用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。2 、包装原料的接收:分为人工搬运和机械接收两种。3 、液体原料的接收:瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。(三、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓,饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。主原料如玉米、高粮等谷物类原料,流动性好,不易结块,多采用筒仓贮存,而副料如麸皮、豆粕等粉状原料,散落性差,存放一段时间后易结块不易出料,采用房式仓贮存。(四、原料的清理饲料原料中的杂质,不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全,严重时可致整台设备遭到破坏,影响饲料生产的顺利进行,故应及时清除。饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主,筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物,磁选设备主要去除铁质杂质。(五、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度,饲料的品种等条件而定。按原料粉碎次数,可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。1 、一次粉碎工艺:是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺,无论是单一原料、混合原料,均经一次粉碎后即可,按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎,小型饲料加工厂大多采用单机粉碎,中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用,缺点是粒度不均匀,电耗较高。2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式,即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。( 1 单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分,筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。( 2 阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机,两粉碎机上各设一道分级筛,将物料先经第一道筛筛理,符合粒度要求的筛下物直接进行混合机,筛上物进入第一台粉碎机,粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料进入混合机,其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎,粉碎后进入混合机。( 3 组合二次粉碎工艺该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机,第一次采用对辊式粉碎机,经分级筛筛理后,筛下物进入混合机,筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。3 、先配料后粉碎工艺按饲料配方的设计先进行配料并进行混合,然后进入粉碎机进行粉碎。4 、先粉碎后配料工艺本工艺先将待粉料进行粉碎,分别进入配料仓,然后再进行配料和混合。(六、配料工艺目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配

如何优化生产流程

如何优化生产流程有句话说的好“工欲善其事，必先利其器”，任何人在新的地方新的工作环境,生活上工作上或多或少都会有不懂不熟悉的地方,如何快速融入新的集体开展工作,得到同事的认可,公司各部门的管理和现场操作流程是第一时间必须了解的内容,还记得在学校时听过培训老师讲课有一句我时常牢记:懂得岗位流程才能成为合格的员工；懂得本部门流程才能成为合格部门负责人；懂得全公司流程才能成为合格总经理。使新进公司的员工尽快成为一个合格、负责的职工就是流程管理的目标,在中粮包装网络学院上学习了生产管理工作流程改善培训课程,听了讲课老师简单明了的解说,更是使我清楚公司每项工作都有明确的一套流程的好处: 一个新员工看流程模板就可依照前人总结的标准化过程来做，自觉地用同一个标准约束自己，执行共同认可的规则,不用再耗费过多时间摸索而对分配给自己的工作快速上手。这样工作完成的效率会更高，不会因为对新工作不熟悉造成工厂损失;并且流程还明确的每个工作岗位人员的责任,提升了每个员工的工作积极性和态度；有效监控各项工作的进展，从而有利于整体工作的规划；更明确公司各个部门和个人的绩效考核. 把工作流程落实到个部门的每一个工作岗位和每一个工作事项的措施,形成事事有规范,人人有事干,办事有标准流程,工作有方案,使工厂发展越来越好,效益提高。怎么样的流程才合适我们车间呢，这就要由我们自己去进行流程优化: 1．生产过程中取消所有不必要的工作环节和内容

有必要取消的工作，自然不必再花时间研究如何改进。某个处理、某道手续，首先要研究是否可以取消，这是改善工作程序、提高工作效率的最高原则。 2．合并必要的工作如工作环节不能取消，可进而研究能否合并。为了做好一项工作，自然要有分工和合作。分工的目的，或是由于专业需要，为了提高工作效率；或是因工作量超过某些人员所能承受的负担。如果不是这样，就需要合并。有时为了提高效率、简化工作甚至不必过多地考虑专业分工，而且特别需要考虑保持满负荷工作。 3．程序的合理重排取消和合并以后，还要将所有程序按照合理的逻辑重排顺序，或者在改变其他要素顺序后，重新安排工作顺序和步骤在这一过程中还可进一步发现可以取消和合并的内容，使作业更有条理，工作效率更高。 4．简化所必需的工作环节对程序的改进，除去可取消和合并之外，余下的还可进行必要的简化，这种简化是对工作内容和处理环节本身的简化。流程管理提倡“第一次把事情做对的成本最低”。对我们生产部门来说更是金科玉律,我们是公司正常生产产品质量的关键部门。 “第一次把事情做对的成本最低”第一次没做好，同时也就浪费了没做好事情的时间，返工的浪费最冤枉。第二次把事情做对既不快、也不便宜。第一次没做对使工作越忙越乱解决了旧问题，又产生了新错误，在一团忙乱中造成了新的工作错误，结果是轻则自己不得不手忙脚乱地改错，浪费大量的时间和精力，

流程优化方法

流程优化的方法。流程优化是企业管理的战略选择，是与流程重组相对应的。因为流程重组强调剧烈的变革和急速的重塑，除了那些准备充分的企业或是濒临绝境的企业作此选择之外，多数企业都寻求渐进的改善，即流程优化。因此流程优化是基于企业实际的改善，但绝不囿于现实。为此，我们必须首先确定流程优化原则，然后再来探讨流程优化的方法。一、流程优化的原则 1、源于现实、高于现实原则； 2、借鉴行业标杆原则； 3、鼓励创新原则； 4、全员参与原则； 5、始终贯彻流程管理的基本原则（参阅张国祥老师《流程管理的基本原则》）。二、流程优化的注意事项 1、打破传统，不等于摒弃一切。优良传统必须继承。 2、了解学习本行业的最新做法。行业经验可以借鉴，但不能照搬。 3、分析本企业经过努力能达到的标准，按照现实可行、发展有力来设置新的流程工作标准。 4、按照顾客至上、价值增值原则重新设计各个运行流程。三、具体做法如下 1、找出现有活动的阻塞环节； 2、砍掉无价值活动； 3、合并分散活动； 4、找出本企业员工最好的做法； 5、吸纳本行业最优做法； 6、吸收员工的创新建议。

现在管理学界提出了一个“氨基酸组合效应”，即组成人体蛋白的八种氨基酸，只要有一种含量不足，其他七种就无法合成蛋白质。当缺一不可时，一就是一切。因此企业在进行流程优化时，我们建议认真借鉴“氨基酸组合效应”。流程优化的最高境界就是“缺一不可”。凡是可有可无的环节、活动都应该砍掉。四、流程优化步骤流程优化是牵涉全局的管理工作，必须全员重视、全员参与。绝不可少数人闭门造车。为确保流程优化切实可行，张老师建议企业按以下步骤进行：第一步设计师负责，按前面说的具体做法，完成初步设计；第二步征求流程涉及的各岗位员工意见，使之具有可操作性；第三步设计小组优化讨论，使各流程之间相互衔接；第四步企业高层补充完善，确保不留运行空白；第五步企业负责人审批，便之具有本企业的“法规”效力；第六步广泛开展宣传教育，使新的流程管理思想、方法深入人心；第七步全面试行，用实践经验流程优化的效果；第八步总结完善，持续改进。流程优化最根本的目的是整体效率最优。流程优化要达到“米格—25效应”，而不是古人的“三个和尚挑水吃效应”。米格—25效应是指：前苏联研制的米格—25喷气式战斗机的许多零部件与美国的相比都落后，但因设计者考虑了整体性能，故能在升降、速度、应急反应等方面成为当时世界一流。所谓最佳整体，乃是个体的最佳组合，1+1 〉2。我最后要强调指出的是：流程优化是一个持续改善的过程，不可能一蹴而就、一劳永逸。预祝贵公司在流程优化和流程管理上取得“米格—25效应”。张国祥 2009.11.25

自动配料系统设计毕业论文

自动配料系统设计毕业论文目录第一章引言 (1) 第二章自动配料系统设计总框图 (2) 第三章自动配料系统硬件的设计 (4) 3.1 配料系统的设计 (4) 3.2 计量系统的设计 (6) 3.3 变频器的选择 (6) 3.4 电机的选择 (6) 3.5 传感器的选择 (6) 第四章控制系统硬件设计 (16) 4.1 PLC的选型 (16) 4.2 称重仪表的选配 (19) 4.3 操作站的选配 (20) 第五章控制系统的软件设计 (21) 5.1 称量仪表参数设定 (21) 5.2 PLC程序编制 (22) 5.3操作站WINCC组态系统 (27) 第六章结束语 (33) 参考文献 (34) 毕业设计总结 (35) 毕业设计致谢 (36) Computer Aided Design (1) 附件（图纸） (45) 英文翻译 (46)

第一章引言自动配料系统是一个针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。可以广泛应用于化工、塑料、冶金、建材、食品、饲料等行业。自动配料系统的恒流量控制采用PID调节，流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合。依据系统工艺流程介绍了配料系统的流量控制方式和系统控制过程，详细讲述了PLC的选型及PLC配料系统变频控制中的硬件设置、参数设定和软件设计过程。自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。

饲料配料系统

1、引言目前，在大型农场、农户饲养牲畜或家禽时，所使用的饲料已经不是单一草料喂养方式，而是多种成份混合的混合饲料喂养方式，而且，这种方式对于各种饲料成份有着科学的配比关系，因此，对于混合饲料的加工就需要精确的自动化控制过程来完成饲料配料精度的保证。 2、系统设计该饲料配料加工系统就是一套使用三菱Q系列PLC、称重模块、变频器、以及MATRIX组态软件共同完成的饲料配料加工系统，该系统正常运行过程中的配料精度最高达到0.05%。系统结构：该系统包括现场变频设备、PLC控制系统和上位配料管理系统三部分。 PLC控制系统采用三菱Q系列PLC，采用以太网通信方式与上位组态软件数据交换，以保证通信速度。它负责整个系统的流程分析控制，变频器PID 目标值的和实际值设置。PLC单独装箱，防止信号干扰。输入输出信号全部用继电器隔离，防止强电损坏设备。上位配料管理系统使用MATRIX组态软件完成，主要实现配料系统管理、生产过程控制、现场设备管理等功能。能实现现场整个控制工艺的自动、手动控制，故障中断处理、电源掉电后系统恢复功能等。

因系统中每一秤对应多个料仓电机，而每一秤只对应一台变频器，所以在变频配料过程中需进行料仓电机的切换。切换信号由PLC发出，控制柜通过继电器来切换。控制柜中变频器接受PLC目标值和实际值的设置。并根据PID程序自动控制相应料仓放料电机。工程概述系统设置总监控系统。应用软件采用MATRIX软件平台开发。监控的画面包括：手动控制、自动配料、配方管理、设备管理、参数控制、图表系统、权限设置等画面报警参数的设置：对各反馈参数进行轮询检索，出现故障时应立即报警并自动停止当前状态。提供数据历史查询及曲线图表显示。提供暂停、恢复功能。当系统出现故障后，可手动暂停配料，故障解决后，手动恢复配料。画面的设计按照先总后分，合理导引系统的多个监控画面。做到快速导引，快速查看所需信息的细节。需要表现细节的设备状况使用MATRIX的丰富动画进行逼真模拟。用颜色、位置、转动、显示/隐藏、数值、曲线、饼状图等各种最佳方式模拟和显示各种参数等等。报表和打印：使用MATRIX的报表功能将系统的运行情况，设备和各参数监测值等信息可以实时进行报表打印或保存到硬盘。对实时数据和保存的历史记录数据进行统计分析。安全控制：根据不同的监控内容，使用MATRIX的安全区功能，将监控对象划分为不同的安全区。配置相应的操作员的密码和权限，保证操作安全，同时对操作员的操作可以选择记录。还有系统日志等的综合使用，有效预防非安全的操作，并可对操作错误等做事后分析，责任判定等。软件设计设计的MATRIX软件的主功能界面划分为顶部的“标题区”，右侧的“导航区”，中部的“功能显示区”和底部的“状态显示区”。其中功能选择按钮设计有文字和图标，以使得管理人员能快速进入系统功能进行相关操作。标题区、导航栏和状态显示区在任何时候都是可见的，位置也不会改变，导航栏的内容则根据使用人员的功能选择而不同。下面为个功能配置画面：

优化流程,有助提升生产效率的根本思路

优化流程，有助提升生产效率的根本思路市场有它自己的运行逻辑，我们任何人都无法改变他的运行轨迹。我们有能力改变的是自己的观念和意识，改变自己的思维方式，提高我们参与市场竞争的能力。那么怎样才能做到这一点呢？希望以下几点建议能帮助服装企业找到解决问题的根本思路和方法。 1.生产经理/厂长需要认真组织制定作业计划，这样的计划是团队共同制定的生产目标，而非个人的主观愿望，更不是纸上谈兵。从公司全年计划到分厂、车间的月计划，班组的日产定额计划到员工的日产量计划，通过标准工时的测定和计算，人均日产量的测算来制定《班组生产进度表》和《班组产量日报表》。完成这项工作需要技术科、采购供应科、组长、生产厂长共同参与讨论来确定，相互间的沟通和信息的反馈必须做到及时准确。生产经理/厂长要果断做出决定，自上而下始终强调服务意识和执行力，才能有效实现这一计划。 2.生产经理/厂长的工作重点要把握好，每日根据生产计划查询面辅料入库数量、技术科纸样进度、样衣进度、工艺单进度、仓库验布报告、各项指标测试报告，发现问题立即进行计划调整，并组织小组讨论会采取应急措施，反应迅速，决定果断，指挥到位，在企业内建立行之有效的快速反应机制。 3.合理化的工序分配和工序节拍的测算是生产一线厂长、主管、组长必须具备的基本功。一个有高度责任感的领导者，不仅要懂得和带领员工创造业绩，同时还要关心员工的收入是否达到目标，只有这样才能建立向心力和影响力。

4.厂长、车间主管、班组长各自职能要明确，分工细而不漏，角色不同责任不同，工作重点也不同。每一岗位都要站在高一层领导的角度思考问题，相互间的沟通、协调和配合必须主动和谐。厂长要主动到现场巡查，主管要帮助班组长出谋划策，班组长在正确指导员工操作的同时要培训员工的操作技能。而不是对员工施压、抱怨、责怪、推诿或扯皮。 5.服装生产流程强调分工合理和工序节拍同步化的原则。厂长、主管、组长急需通过培训学习提高对IE工序分析的认识，从科学的角度去分析工序的难易程度和时间节拍，通过测算标准工时有计划合理分工。所以，加强产前IE技术分析技能提升，建立学习型组织己成为企业文化的重点项目之一。 6.面辅料供应部门是影响生产效率关键性部门，采购进度必须根据生产计划周期来执行。采购辅料的先后要根据生产线需求按序入库，并且由仓库提前清点分包、核对确认后分发给班组，确保班组流水正常。 7.印绣花片供应和不良品质严重影响了班组生产效率，尤其是针织服装企业。印绣花裁片进度要与生产对接，生产经理/厂长与印花厂达成共识，安排专职跟单员跟进到印绣花厂。每天印花厂必须根据工厂日产量需求完成足够量的印花片，这样才能保证班组每天完成定额指标。很多工厂因印花片不能按量保质回到工厂，所以班组产量指标无法完成，造成员工等待，组长不断换款，严重影响生产效率。 8.单件工价公开化、透明化已成为员工关注的焦点，直接影响员工的个人收入和班组生产效率。建议由组长编写工序表给技术科IE工艺员测定标准工时，厂长、组长共同讨论确定。统计员将员工当日计件产量录入电脑(或安装磁卡计件统计系统)，员工每天可以看到自己的收入，月终汇编成工资表给员工核对，如此操作不仅工价充分透明、公开、公正，而且降低了财务管理成本。