实验室设计实例-乙二醇项目

实验室设计实例-乙二醇项目
实验室设计实例-乙二醇项目

实验室设计实例

煤化工实验室设计-生物化工项目

一:项目概况:本项目新建现形成以糠醇、2-甲基呋喃、四氢糠醇、乙酰正丙醇、2-甲基四氢呋喃等链条式产品的生产基地。已拥有年产10万吨糠醇、5000吨2-甲基呋喃、5000吨四氢糠醇、5000吨2-甲基四氢呋喃和5000吨乙酰丙醇五个产品的生产项目。占地约300亩,实验室将建设中心化验室,化验室为二层,一层办公,二层化验室。总体规划需要建筑面积1500m2。中心化验负责全厂所有原辅材料、安全分析、中间控制、产成品的分析任务,总体规划有原材料检验科室、产品检验科室、中控检验科室、色谱室、电化学室、光谱室,辅助科室有:天平室、高温室、钢瓶室、制样室、留样室、试剂仓库、玻璃仪器仓库、会议室、茶水室、资料室、办公室1个、休息室。组织展开质量管理和质量管理培训,以及仪器设备校正和维修工作。

三:实验室设计依据

1 JGJ91-93《科学实验建筑设计规范》

2 建标127-2009 《疾病预防控制中心建设标准》

3 GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》

4 GB50057-94 《建筑防雷设计规范》

5 GB J16-87《建筑设计防火规范》

6 GB50346-2004 《实验室建筑设计规范》

7 GB50019-2003 《采暖通风与空气调节设计规范》

8 GB50073-2001 《洁净厂房设计规范》

9 GB IT14925-94 《实验室防护基本标准》

10 GB 4972-84 《放射卫生防护基本标准》

11 GB8703-88《辐射防护规定》

12 GB 8978-1996《污水综合排放标准》

13 GB16297-1996 《大气污染物综合排放》

四:实验室设计理念

实验室设计理念,应根据实际工厂的生产规模、化验的原辅材料、中间控制、产品的样品数量,将实验室设计目标结合实际运行要求,将依据工作便捷的要求,设计的目标是创造安全、高效、舒适的工作环境,规划理念是安全第一、布局合理、功能性强、节能环保、人性化、智能化、国际化,打造“人、机、环”和谐为目标。

五:实验室平面设计

1 由于实验室集中在中心化验楼内,应按照垂直布局由上至下,依据实验室的功能和通风要求,将毒理性实验室、理化实验室、微生物实验室、仪器分析实验室、仓储、留样室、档案室、办公室等依次设计。

2 化验室将成品、原料、中控的化验放在二楼,一楼办公、仓储、档案室、会议室。

3 在符合工作流程的情况下,湿性实验室、干性实验室、辅助实验室,既自成一区又能想通,湿性实验室和理化性实验室应安排在便于安装通风系统的位置。

4 前处理和无机物前处理室、有机物前处理室分开,尽量设在走廊的入口,并处于下风向。

5 样品处理室与仪器分析室分开。

6 易燃易爆、易制毒、剧毒试剂应与其他试剂分开存放,无机试剂和有机试剂分开存放,并在试剂储存长设通风系统。

7 钢瓶室尽量设在阴凉角落位置,并很少有人走动,可燃性气体和不可燃性气体分开,可燃性气体和助燃性气体分开。并且钢瓶室屋顶设自燃通风口。

8 需要供气的仪器在满足工作流程的情况下尽量集中供气,并避开阳光直射。实验室所有需要供气的分析仪器设备,统一由气路系统供气,选用高压管线供气。

9 天平室尽量与药品室、高温室靠近,符合(药品存取干燥称量)的工作流程。洗涤室尽量安排在有上下水的角落位置。

六:实验室装饰工程

现代化实验室的功能要求,满足人体工程学的要求,实验室以通透式玻璃隔墙为基础,给人以淡雅、清新的色调、将现代、简约、自然、实用、美观、大方融为一体。体现出现代化实验室的设计之精美。

走廊天花:二、三楼走廊采用50系列玻镁彩钢天花板,防火等级达到A级,天花选用彩钢板可大幅度降低通风和几点施工及维修的难度和强度,也利于日后的正常维护和检修,天花采用彩钢板有实用、美观的特点,而且有易清洁、易消毒、耐腐蚀、不起尘、光滑防水的作用。

走廊地面:一、二、三楼走廊均采用均采用进口PVC卷材地板,防火等级为B级以上,PVC卷材地板有防酸碱腐蚀、易清洁、易消毒的作用,同时耐磨度达到国家标准实验室要求等级。或抛光砖(瓷砖)(800mm*800mm),要求耐酸碱腐蚀、易清洁、易消毒的作用,同时耐磨度达到国家标准实验室要求等级。

墙体:一、二、三楼的走廊与走廊之间、房间与房间之间均采用带玻璃视窗的彩钢板墙面,走廊为6mm防火玻璃,房间为6mm钢化玻璃。或者走廊与走廊之间、房间与房间之间均采用带玻璃视窗的玻镁板墙面,1000mm高玻镁板墙面,墙厚度为200mm,走廊为12mm 防火玻璃,房间为12mm钢化玻璃。

门窗:一、二、三楼的门窗统一采用12mm钢化玻璃门,实验室入口用带有门禁系统的防火玻璃地弹簧双开门,更增加实验室的安全性。

实验台面:根据实验性质不同和使用场所的要求,高温实验室选择大理石台面(台面厚度25mm),化学实验室采用实芯理化板台面(台面厚度12.5mm),仪器分析室(色谱室、ICP室、电化学室、光谱室)均采用环氧树脂台面(环氧树脂A和环氧树脂B 两个品牌,厚度为36mm),其中环氧树脂B(洛氏硬度为124,A的洛氏硬度为110)。

实验台面物理性能和化学性能检验标准参照ASTM D695-02 、ASTM D790-03和GB/T17657-1999。

试验台面物质性质对比具体如下表所示:

试验台面化学性质对比,如下所示:

七:实验室通风系统

本工程中需要设置排风系统的实验设备有:通风柜、原子吸收罩、万向抽气罩等,实验室全面排风在二、三楼设计,一楼局部排风,二需要设置通风系统的实验室以按实际需要设置,即当自燃补风无法满足排风要求时考虑增加强制通风并网系统。

1设计:排风系统主管直径800mm不锈钢通风管(厚度3mm)或采用PP材质直径800mm (厚度5mm),排风风管内风速为6~9m/s,支管为直径500mm不锈钢通风管(厚度3mm)或采用PP材直径500mm(厚度5mm)10~15m/s。实验室通风为常开状态(在工作中,不关闭通风系统)。实验室通风设备设计理论风量如下表:

2通风系统运行设计要求:

风速、风量稳定、噪音低(≦60DB),符合国家相关标准及招标要求。

通风橱工作面抽风表面平均风速设计为0.6±0.1m/s。采用VAV风阀控制通风橱排风,使通风橱的排风随通风橱工作状态变化而同步变化(调节风阀的角度,控制风量)。在保证工作人员的安全基础上最大可能的实现节能,并可根据通风橱做做实验的性质及排出废气的毒性大小、浓度高低对排风量进行控制(通过风阀),或者在设计的时候增加排风量(布局)。万向抽气罩、原子吸收罩的排风量,一定要根据实际需要独立设计,并可进行单独调节风量。

3通风橱、桌面抽气罩:

通风橱、桌面抽气罩的排风孔藕上安装压力无关型VAV变风电动蝶阀以恒定其工作面的表面风速(变风量排风),并需要符合以下要求:

工作状态下,风阀反应速度小于3S、方法控制器风速显示(读数)在全量程内精度为±5%、风量可测比(最大/最小控制风量)达到20:1、当通风橱入口风速下降到警报线下(标准0.3m/s),警报灯和声音报警同时启动。、风阀控制器必须设置紧急按钮以应对可能出现的实验事故。

4 万向抽气罩、原子吸收罩

万向抽气罩、原子吸收罩的水平支管上安装微电脑式电子调风风阀以恒定设备排风量,并可依据实际需要对王晓抽气罩和原子吸收罩的排风量进行调节,电子调风阀的口罩面才艺触摸屏,并可以直接安装内墙上的1.4m位置(或者与照明开关高度一致),保证操作方便、直观,风阀的角度可从0~900做任意调整,工作人员可以通过其口罩面板的触摸按钮任意设置风阀的角度,风阀自动保存设定值,电子调风阀的关机状态时能自动回复为00并要求具备密封、止回阀的功能,易爆炸其其他症状工作的设备产生的废气不会逆流。

5 实验室通风系统风管材质

气瓶间排放采用δ=0.75mm的镀锌钢板、室内排风管全部采用不锈钢管材(或者PP、PVC 管材)、室外排风管全部采用不锈钢管材(耐酸碱腐蚀、防火的聚PMMA风管)风管材质厚

排风系统风管设计壁厚:主风管厚度为δ≧6mm,支风管厚度为δ≧4mm,有机玻璃风管后附δ≧8mm。

八:生物实验室设计通风洁净系统

本工程需要做净化设计的实验室为生物实验室,根据实验室设备的不知情况和该建筑的结构情况进行设计。

1 空调净化系统及设计:

大气压力:冬季=1016bar,夏季=1002.4bar。

包括:室外计算干球温度,冬季空调t=10℃,冬季通风t=17℃,夏季空调t=35.5℃,夏季通风t=32℃,冬季采暖t=12℃,夏季空调室外计算湿球温度t=27.9℃,冬季空调室外计算相对湿度60.冬季室外风速v=3.4m/s,夏季室外风速v=2.8m/s。

空调机组及送风系统,为一次回风系统,空调主机选用风冷冷水模块化机组集中洪冷,过滤器段、末端选用组合式自动控制及远程控制等。

实验室设排风系统,排风系统的流程为:实验室→排风竖井→排风管道→中效排风机→排出室外。

实验室的系统气流组织为:上送、下排,系统为一次或二次回风供给的紊流。

各主实验室送风采用定风量控制送风量的恒定,排风量、回风量采用自动比列调节阀控制,保证压力梯度恒定。

高效过滤器均采用0.5um粒径的例子过滤效果达到99.997%的高效过滤器。

九:实验室供气系统

化验中心办公大楼,设有ICP室、气相色谱室、气体样品处理室等,共需要压缩空气(Air)He、H2、N2、氩气(Ar)。本实验室所有气体走集中钢瓶室出来,分别进入二楼中控、三楼产品分析室和原料分析室。气路走从二楼进入后,一路走内墙到三楼个而用户室内,另一路从天花板下来到气相色谱室。出气瓶前间或气瓶柜时,通过不锈钢管道接至个用气点,末端阀门及配件按照在试验台的边台或中央台的背板上,方便使用,有利于拆卸和检修,如室的气路必须装有二级减压阀,以稳定气路压力。

气瓶室不可作为气体钢瓶的库存间,气瓶间应单独建设一个独立储气室,气瓶间应有良好通风,气瓶间应防火防爆,气瓶间的隔壁要采用防火墙和防爆墙。

根据市实验的用气量,对于气体使用量较小的房间,确保不间断供气,充分满足实验室的使用要求,更换气瓶时,可通过按照在高压软管下面的卡套进行气瓶更换,方便使用。

减压阀、截止阀均采用进口品牌,对于氢气管线设置排空管路,在排空管路上加装单向阀,防止明火回流,对于可燃气体配制可燃气体报警系统,当室内可燃气体积聚到危险上线时,可燃气体报警系统发出蜂鸣声及灯光指示报警。

十:实验室电气系统

本工程设计选用电气系统为TN-S系统(三相五线)

防雷接地、工作接地、安全接地共用同一接地网,凡动力开关箱及照明(插座)箱各个回路均需带漏电保护装置,末级漏电保护动作电流=30mA。

1 房间内照明、插座全部是暗线安装,全部电器所用的金属管口用密封胶进行防尘密封,各种电线在敷设时采用分色先安装,在同一系统内易用相同色。黄绿相间先禁止作相线使用。全部线管均需可靠接地,线管之间的接地应采用专用接地跨接夹方式进行,跨接线采用不小于4mm铜芯线。

2 灯具设置

本设计灯具全部才艺三联600*600mm的吸顶电棒管,防爆灯管在试剂仓库和气象色谱室、ICP室内安装,卫生间采用普通吸顶灯。

除特别注明安装方式外,全部照明灯具均为吸顶安装,安全诱导(出口指示)灯、应急照明灯及其插座底边装高2300mm,走道疏散指示灯底边装高为300mm。

3 开关、插座(箱)设置

照明开关为指甲开关,处特别注明或绘出外,单相插座为二级、三级插座,容量、规格应按设计要求执行。

5 电器设备及器件安装

开关、插座面板及插座箱和动力开关箱均需暗装。在配电间内的电气设备明装。专门开关中心线装高1400mm,插座一班装高为底边距地300mm,烘手器及洗衣机的插座装高1000mm,实验室的实验台插座有实验台配套安装。

十一:实验室消防系统

实验楼内个仪器室:色谱室、电化学室、ICP室、光谱室、纯水室、天平室、高温室等,分别是设14个防区,设一套组合分配系统(或每个房间放两具灭火器),个防区设二氧化

碳灭火器。

系统构成:本系统由火灾自动报警系统、气体灭火系统设备及灭火剂输送管道组成。

火灾自动报警系统包括火灾探测器、气体灭火控制器、消防警铃、声光报警器、紧急启停按钮、放气指示灯及系统布线。

灭火剂输送管道包括高压内外镀锌无缝钢管及管道部件。

系统控制方式:本系统由自动、手动、机械应急操作三种启动方式。

自动启动:灭火控制器设置在自动状态时,若某防护区发生有烟雾(或温度异常上升),该防护区(或感温)探测器动作并向灭火器控制器送入一个火警信号,灭火控制器即进入单一火警状态,同时驱动消防警铃发出单一火灾警报信号,此时不会发出启动灭火系统的控制信号。随着该防护区火灾的蔓延,温度持续上升(或产生烟雾),另一回路的感温(或感烟)探测器动作,向灭火控制器送入另一个火警信号,灭火控制器立即确认发生火灾并发出符合火灾警报信号机联动信号(关闭送风装置和防火阀等)。经过设定时间的延时,灭火控制器输出信号启动灭火系统,灭火剂输送管道释放到该防护区实施灭火。灭火控制器接收到压力信号器的反馈信号后显亮防护区门外的放气指示灯,避免人员误入。

气体灭火控制器可设置在手动状态下,在火灾发生时只发出火灾警报信号而不产生联动。

手动操作:在值班人员确定火警后,按下灭火器控制器面板上或现场“紧急启动”按钮可马上启动灭火系统,在灭火剂喷放前按下灭火控制器面板上或现场“紧急停止”按钮,灭火系统不会启动喷放。

当自动启动、手动启动均失效时,可进入气瓶间实施机械应急操作启动灭火系统。

乙二醇溶剂汽提塔设计

乙二醇溶剂汽提塔设计 .1 原始材料 .1.1 汽提塔进出物料情况 表4.1 汽提塔进出物料表 1.2 汽提塔热负荷 kJ/h 109367=Q .1.3 操作压力 P=0.15Mpa(表压) 2 汽提塔设计计算 .2.1 试选传热系数初始值 针对本设计中汽提塔的进出物料情况和温度、压力等参数,根据经验确定汽提塔传热系数的初始值h m /kJ 6202???=C K 初。 2.2 汽提塔尺寸的确定 管外以0.9MPa (表)饱和蒸汽加热,蒸汽温度为180℃。 蒸汽和混合溶剂的平均温差△t 1为: 蒸汽:180℃180℃ 溶剂:131℃ 140℃ ()()C t ?=-----= ?4.42131 180140 180ln 1311801401801

蒸汽和管内汽提温差2t ?为: 蒸汽:180℃180℃ 气体:130℃ 100℃ ()()C t ?=----= ?7.66130 180ln 1301801001802 总的平均温差△tm 应以蒸汽和混合溶剂的平均温差为主,也要考虑蒸汽和管内气体间的平均温差,由下式计算: C t t t m ?=?+?=?+?=?5.467.661.04.429.01.09.021 再估算传热面积: 2m 79.35 .46620109367 =?=?= m t K Q F 初初 传热面积估算后,进而对汽提塔降膜换热管尺寸的计算。 降膜换热管管径不宜太小,以免管数太多,导致布膜复杂且不匀,根据生产能力,选用材质为N M M C 2o 14n 17r 的Φ19×2。由于液膜的传热阻力集中在靠近管壁边界层中形成这种边界层“成膜”需要一段膜的流过长度,称为热力人口端长度。在热力入口端长度内(一般为0.4~0.8米),膜较厚,流速低,给热系数小,因此,管长以3米以上为宜。只要液膜分布器结构能确保布膜均匀,降膜管的长径比H/d 可达200,故选管长H 为3米的一段结构,保证传质传热在良好情况下进行,并尽量减少混合溶剂在塔内的停留时间。 理论管数根初 278.263 015.079 .3==??= ??= ππH d F n 选用正三角形排列,管心距为mm 25,查得管层数为7,总管数为37,去拉杆、排污管7根,实有管数30根。 塔径D 的计算:降膜管的管径、管长及管数估算后,即可得到塔径。管子采用焊接,取(管心距)mm 25=t 。 ()()m 207.0019.03025.017310=?+?-=+-=d t b D 其中b 为中心管数。 圆整得塔径为mm 250,取管板径为mm 245。 .3 传质过程计算 主要计算列管内气速是否达到液泛速度,液体润湿率是否低于最小润湿率。

乙二醇生产工艺

乙二醇生产工艺

摘要 乙二醇在国民经济中有着极其重要的地位,广泛用于生产聚酯纤维、薄膜、容器瓶类等聚酯系列产品和汽车防冻剂,但国内乙二醇的产量一直无法满足国内市场的强劲需求。因此,本设计以乙二醇精制为中心和重点,经过严密的计算和论证,得到了肯定的结果。 关键词:乙二醇;环氧乙烷;水合法。

目录 前言 (1) 1文献综述........................................................................... 1.1 乙二醇工业的发展[1][2]........................................

前言 乙二醇在国民经济中有着极其重要的地位,是大宗有机化工产品。广泛用于生产聚酯纤维、薄膜、容器瓶类等聚酯系列产品和汽车防冻剂,还可用于除冰剂、表面涂料、表面活性剂、增塑剂、不饱和聚酯树脂以及合成乙二醇醚、乙二醛、乙二酸等化工产品的原料,虽然乙二醇产品用途极广,但国内乙二醇的产量一直无法满足国内市场的强劲需求,乙二醇自给率不足50%,如图1有相当大的部分需要进口,易受国际市场供求关系的影响。因此,发展和技术改造乙二醇工艺设计对我国经济发展有着重要的意义。 随着我国市场经济的发展,以前那种单纯*增大原料和能源的消耗来提高产量的做法已逐渐被淘汰,继续这种做法的企业已经濒临破产倒闭;现在只有依*科技的力量,通过技术的改造来降低能源的消耗,同时使各种生产数据得到优化的配置,才是摆脱困境最有效的方法。 乙二醇工艺设计中,乙二醇的精制是整个工艺流程的核心部分,关系着乙二醇产品的质量和产量。因此,本设计以乙二醇精制为中心和重点,经过严密的计算和论证,得到了肯定的结果。 该技术具有世界共同发展趋向的节能性,是生产乙二醇工艺的重大突破。 图1 我国近些年乙二醇的供需情况 年份 产量 万吨/年 进口量 万吨/年 需求量 万吨/年 自给率 % 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 90 80 90 96 94 110 156 174 214 105 160 214 251 339 400 406 480 522 195 240 304 347 433 510 562 654 736 46 33 30 28 22 21 28 27 29 第1章文献综述

完整版通辽20万吨煤制乙二醇项目

【全析】通辽20万吨煤制乙二醇项目 2014-03-28 化化网煤化工 ■通辽金煤20万吨煤制乙二醇项目 【一】项目介绍及进展通辽金煤化工是一家由上海金煤化工新技术有限公司与上海金煤化工控股有限 公司共同投资,以褐煤为原料生产乙二醇的高新技术企业,注册资金4.5亿元人民币。金煤化工以褐煤为原料,经羰化加氢生产乙二醇,主要技术具有完全的自主知识产权。 通辽金煤20万吨/年煤制乙二醇装置是目前世界首套采用煤制草酸技术的生产线,总占地面积3000平方米。规划总体投资约100亿元人民币,在通辽市经济技术开发区建设百万吨级的乙二醇生产基地。一期20万t/a煤制乙二醇项目于 2007年8月开工,2009年底建成投产,2009年12月打通流程,产出合格产品。经过联动试车,于2010年5月3日试产出合格的草酸产品。2011年11月18 日成功达产。 金煤化工所采用的煤制草酸技术是在借鉴传统方法的基础上,在煤化工生产的后端将一部分中间产品草酸酯进行水解,生成草酸和甲醇。其中的甲醇还可以进一步用于制作亚硝酸甲酯,亚硝酸甲酯用于制作草酸酯,从而达到循环利用的目的。采用这种工艺制得的草酸除具有环保优势外,还具有成本低、纯度高等优点。 项目进展回顾中科院福建物构所在1982 - 1995年研究并形成了一批具有自主知识产权的专利及成果的基础上,2005年重新成立了煤制乙二醇技术攻关组,集中全所的技术力量和条件进一步协同攻关,进行CO 气相催化合成草酸酯、草酸酯制备草酸和乙二醇工艺条件的试验。 2006 年开始联合上海金煤化工新技术有限公司开展技术攻关,进行“年产300 吨草酸二甲酯及100 吨乙二醇”的中试和“万吨级煤制乙二醇”的工业化试验。至2008 年6 月,完成了全部的试验工作,实现了预期各项技术指标。

神华30万吨年乙二醇项目安全预评价报告--大学毕业设计论文

安全预评价报告 设计单位:榆林学院化学与化工学院 设计团队:五动请醇 成员姓名:张超王绒绒屈甜甜周航宇张阔指导老师:白妮郝华睿亢玉红刘玲娜范晓勇 2015年7月

目录 1.绪论 (1) 1.1 引言 (1) 1.2 HAZOP分析的发展状况 (1) 1.3 HAZOP分析的意义 (2) 1.4 HAZOP分析的优点 (2) 2HAZOP分析的方法 (3) 2.1 方法简介 (3) 2.2 分析准备 (6) 2.3 HAZOP分析 (6) 3精制工段HAZOP分析 (9) 3.1 节点划分 (9) 3.2 乙二醇精馏塔(T0402)HAZOP分析表 (10) 3.3塔顶冷凝液回流管线HAZOP分析表 (12) 4总结 (15)

《神华30万吨/年乙二醇项目》 初步设计说明 1 1. 绪论 1.1 引言 化工生产过程涉及大量易燃易爆、有毒有害物质,一旦物质的正常运行状态遭到破坏,便会发生火灾、爆炸或泄漏等事故,造成严重的生命财产损失和环境污染。为防止化工生产过程危险事故的发生和蔓延,需要对化工生产过程进行提前预防。 2010~2012年中国先后发生了:辽宁省“7·16”输油管道爆炸、江苏省“7·28”丙烯管道爆炸,甘肃省“2·16”硫化氢中毒等重大事故,使人民生命财产损失惨重。 过程工业生产条件复杂、不易控制等都是造成事故的原因。虽然事故是不可能完全避免的,但是可以通过加强安全管理等有效手段来防止事故发生,同时采用科学有效的危险性评价分析方法更是必不可少的措施之一,它可以使人们对整个生产、制造、储存系统的危险性有一个明确的认识,有针对性的进行管理、检查并消除安全隐患,制定严格的操作规程并加强员工的安全保护措施,继而有效的减少事故发生。 危险及可操作性(HAZOP )分析是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法,从生产系统中的工艺状态参数出发,应用系统的审查方法审查已有的生产工艺总图,通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动,操作控制中可能出现的偏差,以及这些变动与偏差对系统的影响,找出其原因,明确生产过程中存在的主要危险,并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。HAZOP 分析是由有经验的跨专业的专家小组对装置的设计和操作提出相关问题,共同讨论解决问题的方法。HAZOP 分析以其分析全面、系统、细致等突出优势被公认为目前最可靠的危险分析方法之一,适用于设计阶段和现有生产装置的评价。 1.2 HAZOP 分析的发展状况 在我国,HAZOP 分析应用起步较晚,最近几年才有单位开始应用这种方法,并且应用范围主要集中在有外资参与的大型设施建设中。近几年来,由危险性设施导致的重大事故在我国时有发生,HAZOP 分析方法的知识普及程度和实际应用程度都在快速的提高。目前国内应用HAZOP 分析方法作进行风险分析的单位主要有:中国石化工程建设公司、中石化洛阳工程公司、中石油华东勘查设计研究院等。

乙二醇工艺路线

乙二醇(EC)是一种重要的基本有机化工原料,主要用来生产聚酯纤维(PET)、塑料、橡胶、聚酯漆、胶粘剂、非离子表面活性剂、乙醇胺以及**,也大量用作溶剂、润滑剂、增塑剂和防冻剂等,国内外市场前景广阔。据统计,2006年我国乙二醇表观消费量高达560万t,而实际生产总量为156万t,乙二醇进口量超过400万t,国内市场严重供不应求。 传统的乙二醇生产方法是走石油化工路线。1938年由美国UCC 公司首先建立了○1乙烯在银催化剂作用下氧化生成环氧乙烷,再由环氧乙烷水合生成乙二醇的工业装臵,直到目前,该工艺路线仍然是生产乙二醇的主要途径。上世纪70年代第一次石油危机发生后,人们就意识到开拓石油替代资源的重要性,进行了许多以C,为原料合成乙二醇的研究,其中美国的联碳化学公司和日本宇部兴产公司作了较为系统的研究。上世纪80、90年代,中科院福建物质结构研究所、成都有机所、天津大学等也都开展了类似的大量研究工作,并初步显示了良好的产业化应用前景。 近年来,随着世界石油资源的日渐短缺,开辟新的乙二醇生产工艺以摆脱对石油路线的依赖已成为当务之急。本文简要回顾了国内外由合成气制乙二醇的主要研发路线,并着重介绍了合成气经草酸酯加氢制乙二醇技术的研究现状。 1 合成气制备乙二醇技术路线 合成气原料来源比较广泛,目前以合成气1为原料合成乙二醇的路 1合成气是以一氧化碳和氢气为主要组分,用作化工原料的一种原料气。合成气的原料范围很广,可由煤或焦炭等固体燃料气化产生,也可由天然气和石脑油等轻质烃类制取,还可由重油经部分氧化法生产。

线可归纳为直接合成法和间接合成法,而间接合成法则是利用了由合成气制造甲醇的成熟技术,由甲醇制甲醛来间接合成乙二醇产品。合成气经草酸酯加氢制乙二醇,从其技术路线来讲也是一种间接合成工艺。 1.1 合成气直接合成乙二醇 美国Du Pont公司于上世纪50年代就开展由合成气直接合成乙二醇的研究,该反应属于气-液反应,反应器为填料塔,反应温度30-80℃,常压,不需要催化剂。反应(1)和(2)是一个循环,循环的物质是NO。 生成草酸酯的总反应: 2CH3OH+2CO+1/2O2→(COOCH3)2+H2O (3) 草酸二乙(甲)酯进一步加氢生成乙醇酸乙(甲)酯或乙二醇: (COOCH3)2+2H2→CH2OHCOOCH3+CH3OH (4) (COOCH3)2+4 H2→(CH2OH)2+2CH3OH (5) 过度加氢则生成乙醇: (CH2OH)2+H2→CH3CH2OH+H2O (6) 由合成气生成乙二醇的总反应为: 2CO+1/2O2+4H2+(CH2OH)汁H2O (7) 2.2 国外研究现状 国外研究草酸酯合成乙二醇的研究最早从液相法开始。 日本宇部兴产和美国联碳公司合作开发通过草酸二烷基酯由合成气间接合成乙二醇的工艺。该工艺先以CO和丁醇为原料,Pd/C 为催化剂,在反应温度90℃,压力9.8MPa下,通过液相反应合成草

年产31万吨乙二醇项目环境影响评价报告

年产31万吨乙二醇项目 ——环境阻碍评价报告

目录 第一章总论 (1) 1.1 项目背景及由来 (1) 1.2 评价目的及原则 (2) 1.2.1评价目的 (2) 1.2.2评价原则 (2) 1.3 编制依据 (3) 1.3.1与环境爱护有关的法律、法规 (3) 1.3.2有关技术规定 (3) 1.3.3项目规划依据 (4) 1.4 评价标准 (4) 1.4.1环境质量标准 (4) 1.4.2污染物排放标准 (4) 1.5 评价范围 (5) 第二章建设项目概况 (6) 2.1 项目概况 (6) 2.1.1项目名称 (6) 2.1.2项目地点 (6)

2.1.3项目性质 (7) 2.2 项目规模、占地面积及厂区平面布置 (7) 2.2.1项目规模 (7) 2.2.2占地面积 (7) 2.2.3厂区平面布置 (7) 2.3 原材料及产品 (8) 2.3.1要紧原料 (8) 2.3.2辅助物料 (9) 2.3.3产品方案 (9) 2.4 总物料平衡 (10) 2.5 生产工艺及产污环节 (11) 2.5.1低气转化工段 (12) 2.5.2草酸二甲酯的制备和分离工段 (12) 2.5.3乙二醇的制备和分离工段 (13) 2.5.4亚硝酸甲酯的再生工段 (14) 第三章项目所在地环境现状 (16) 3.1 项目地理位置 (16) 3.2 自然环境 (17)

3.2.1地质、地形、地貌及土壤情况 (17) 3.2.2水文情况 (19) 3.2.3气候及气象情况 (20) 3.3 社会环境状况 (21) 第四章污染源调查与评价 (23) 4.1 废气污染源及污染物 (23) 4.2 废液污染源及污染物 (23) 4.3 固体废物污染源及污染物 (24) 4.4 噪声污染源分析 (24) 第五章环境阻碍预测及评价 (25) 5.1 施工期间环境阻碍预测及评价 (25) 5.1.1施工期环境空气阻碍分析 (25) 5.1.2 施工期的水环境阻碍分析 (26) 5.1.3 施工噪声的阻碍分析 (26) 5.1.4施工固体废物的阻碍分析 (27) 5.2 生产期间环境阻碍预测及评价 (28) 5.2.1 环境空气阻碍预测与评价 (28) 5.2.2水环境阻碍预测与评价 (28)

乙二醇工艺流程总结

煤化工知识点之:乙二醇工艺方案的选 择 1 石油路线工艺 化反应,主反应生成环氧乙烷,氧化反应包括选择氧化和深度氧化,其反应过程: 主反应 ( 选择氧化 ) : C 2H 4+1/20尸 C 2H 40+105.5kJ/mol 并列副反应 ( 深度氧化 ) : QH 4+302— 2C02+2H 20+1422 . 6kJ / mol 并列副反应 ( 深度氧化 ) : C 2H 4O+5/2OI 2CO+2H 2O+1316.4kJ/mol 目前此工艺技术全部掌握在外资手中, Shell 、DOW 陶式化学公司)和SD 二家技术的生产能力合计占总生产能力的 91 %,其中Shell 占38%, SD 占31%, DOW 占 22%,余下的9%主要为德国的 BASF 日本的触媒公司、意大利的 SNAM 等公司占有。 由于反应中环氧乙烷与水以 l :20-22( 摩尔比 )混合,需要大量的水,并且水大量过剩,产物中乙二醇的浓度较低,因此为了提纯出产品需蒸发除 去大量的水分,生产工艺流程长、设备多、能耗高、成本较高。 1.2 环氧乙烷催化水合法 针对环氧乙烷直接水合法生产乙二醇工艺中存在的不足,为了提高选择性,降低用水量,降低反应温度和能耗,世界上许多公司进行了环氧乙烷 催化水合生产乙二醇技术的研究和开发工作。其技术的关键是催化剂的生产,生产方法可分为均相催化水合法和非均相催化水合法两种,其中最有 代表性的生产方法是 Shell 公司的非均相催化水合法和 UCC 公司的均相催化水合法。 尽管许多公司在环氧乙烷催化水合生产乙二醇技术方面做了大量的工作,大大降低了水比,提高了环氧乙烷的转化率和乙二醇的选择性,但在催 化剂制备、再生和寿命方面还存在一定的问题.因而采用该方法进行大规模工业化生产还待时日。 1.3 通过中间体合成乙二醇 通过中间体合成乙二醇主要有日本三菱化学开发的经碳酸乙烯酯路线和由 Texac 。开发的联产乙二.醇和碳酸二甲酯路线,以及Shell 开发的经 二氧戊环的路线。此外,以乙烯与醋酸为原料,经二醋酸乙烯酯的直接法工艺研究也十分活跃。 ?乙二醇和碳酸二甲酯联产技术 该技术的主要过程为两步:首先 C02和环氧乙烷在催化剂作用下合成碳酸乙烯酯,然后碳酸乙烯酯和甲醇反应生成碳酸二甲酯和乙二醇。这两步 反应属于原子利用率 100%的反应。 乙二醇和碳酸二甲酯联产技术进行工业化生产时原料易得,不存在环氧乙烷水合法选择性差的问题,在现有环氧乙烷生产装置内,只需增加生产 碳酸乙烯酯的反应步骤就可以生产两个非常有价值的产品,故非常具有吸引力。但目前此工艺尚处于实验室阶段。 ?碳酸乙烯酯水解合成乙二醇技术 此工艺国外有多个公司在研发,其中以日本三菱化学开发的工艺比较完善。 三菱化学开发的工艺以环氧乙烷装置制的含水 40%的环氧乙烷与二氧化碳为原料, 催化剂为基于四价磷的均相催化剂, 结构式为 (Ri )4P+X- ,其 中Ri 为烷基和芳基基团, X 为卤素。采用这种催化剂时,环氧乙烷转化成 EG 的速率比不采用催化剂时快百倍,因此反应体系中的乙二醇浓度高, 乙二醇的选择性可达到 99. 3%?99. 4%。三菱化学打算与掌握先进乙二醇生产技术的 Shell 公司合作。2002年4月,三菱与Shell 签订了独家 转让权,以共同推进“ Shell / MCC 联合工艺,并计划在中东、亚洲新增的装置中推广该工艺。 2 非石油路线工艺 在全球石油资源日益匮乏及石油价格日益上涨的今天,再使用石油路线生产工艺不仅成本非常高,而且原料的来源问题日益严重,因此非石油 路线制乙二醇成为未来的发展方向。 1.1 环氧乙烷直接水合法 1859 年 Wurtz 首次将乙二醇二乙酸酯与氢氧化钾作用制得乙二醇。 接水合法 不断衍生出氯乙醇法、直接氧化法 ( 空气氧化法、氧气氧化法 和纯氧与循环气混合后,进入固定床环氧乙烷反应器,在入口温度约 1860 年,又由环氧乙烷直接水合制得,其后经过不断技术改进,环氧乙烷直 ) 等工艺,最新技术为氧气氧化法,其工艺原理为环氧乙烷氧化反应原料乙烯 200 C ,压力约 2. OMPat 勺条件下,在高选择性银催化剂的作用下发生乙烯氧

临时用电施组设计-乙二醇

辛集化工100kt/a不饱和树脂— 乙二醇 临 时 用 电 施 工 方 案 编制人: 审批人: 施工单位:北京城建建设工程有限公司 年月日

目录 一、编制依据............................................. 错误!未定义书签。 1.编制目的....................................................................................... 错误!未定义书签。 2.适用范围....................................................................................... 错误!未定义书签。 3.施工图纸及主要规范、规程....................................................... 错误!未定义书签。 二、工程概况............................................. 错误!未定义书签。 三、劳动力组织.......................................... 错误!未定义书签。 1.总承包组织机构........................................................................... 错误!未定义书签。 2.砼浇筑各项工作人员安排........................................................... 错误!未定义书签。 四、混凝土供应 (3) 1.混凝土配合比的确定 (1) 2.±0.000以下混凝土碱含量的控制 (1) 3.砼供应原材料要求 (11) 五、施工准备 (3) 1.技术准备 (3) 2.机具准备 (1) 3.材料准备 (1) 六、主要施工方法及措施 (4) 1.施工顺序 (1) 2.混凝土运输 (2) 3.混凝土浇筑 (6) 4.混凝土的养护............................................................................... 错误!未定义书签。 七、质量管理与质量标准 (4) 1.混凝土质量要求与允许偏差....................................................... 错误!未定义书签。 2.质量管理 (1) 3.质量保证措施 (9) 4.质量通病及防范措施 (15) 八、安全文明施工....................................... 错误!未定义书签。 1.施工安全注意事项及措施 (2) 2.文明施工及环境保护措施 (2) 3.危险源辨识................................................................................... 错误!未定义书签。 九、成品保护措施 (8)

年产450吨丁酮乙二醇缩酮的车间工艺设计

精细化学品生产技术 课程设计说明书 题目:年产450吨丁酮乙二醇缩酮的车间工艺设 计 学生: 000 学号: 000 班级: 000 指导教师 000 成绩:

课程设计任务书 (4) 总论 (6) 1.产品概述 (6) 第一章工艺流程概述 (9) 1. 产品介绍 (9) 1.1产品名称:丁酮乙二醇缩酮 (9) 1.2分子式: (9) 1.3产品性质 (9) 1.4产品用途 (10) 2. 工艺流程概述 (10) 2.1合成路线 (10) 2.2生成工艺流程框图[13] (10) 3原辅料介绍 (10) 3.1丁酮 (10) 3.2乙二醇 (11) 4. 对苯二甲酸 (12) 4.1名称:对苯二甲酸 (12) 4.2物理性质 (12) 4.3化学性质 (13) 4.4毒性危害 (13) 5. 环己烷 (13) 5.2物理性质 (14) 5.3化学性质 (14) 5.4毒性和危害 (15) 第二章工艺计算 (15) 第一节物料衡算 (15) 1. 做出物料流程图,确定计算范围 (15) 2物料计算[5] (16) 第二节热量衡算 (18) 1.热量平衡式 (18) 2.热量衡算 (18) 2.3物料带入设备的热量Q1(设室温为25℃) (19) 2.4、反应釜回流过程的热量衡算[10] (19) 2.5加热剂与反应系统交换的总热量Q (20) 2.6.能量汇总表: (20) 第三章设备计算和选型 (20) 3.1.反应罐 (20) 3.1.1材质 (20) 3.1.2.结构 (21) 3.2.搅拌器 (21)

3.3.原料的原始密度的计算 (21) V (21) 3.4每昼夜处理的物料总体积d 3.5.反应器的工艺计算及选型 (21) 3.6选型[12] (22) 第四章主要技术经济指标 (24) 4.1物料规格表: (24) 4.2 .车间水.电.水蒸气的消耗量M (25) 4.3成本消耗综合表: (26) 第五章环保安全 (27) 5.1.环境保护 (27) 5.2.安全措施 (28) 第六章设备结构图 (28) 第七章设计的体会和收获 (31) 第八章参考文献 (32)

年产20万吨煤制乙二醇项目可行性实施报告

20万吨/年煤制乙二醇项目可行性研究报告

一、市场现状及预测 (一)市场状况 目前,我国乙二醇产品主要用于生产聚酯、防冻液、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等。其中聚酯是我国乙二醇的主要消费领域,其消费量约占国总消费量的94.0%,另外约6.0%用于防冻剂、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂以及聚酯多元醇等。近年来,我国聚酯(包括聚酯纤维、聚酯树脂和薄膜等)的生产发展很快,2000年生产能力只有595万吨,2006年已经增加到约2150万吨。据中国聚酯协会预测,2008年我国聚酯的产量将达到约1730万吨,对乙二醇的需求量将达到约605万吨;2010年聚酯的产量将达到约1900万吨,届时对乙二醇的需求量将达到约665万吨。加上在防冻剂以及其他方面的消费量,预计我国乙二醇的总需求量,2008年将达约636万吨,2010年将达到约710万吨。 (二)进出口及表观消费量 1、表观消费量 近10年来,由于聚酯工业需求强劲,国市场对乙二醇的需求保持快速增长态势。1995年我国乙二醇的表观消费量只有65.69万吨,2000年达到195.71万吨,年均增长率高达24.40%。进入21世纪以来,乙二醇的表观消费量继续大幅增长,2002年突破300万吨大关,达到301.99万吨,成为超过美国的世界第

一大乙二醇消费国,2006年更是达到562.04万吨,2001~2006年的年均增长率达到18.53%。近年来我国乙二醇的供需情况见表1。 2、进出口 虽然我国乙二醇生产能力和产量增长较快,但仍不能满足国聚酯等日益增长的市场需求,每年都得大量进口,且进口量呈逐年增长态势。1995年我国乙二醇进口量只有20.54万吨,2000年进口量突破100万吨达到104.97万吨,2006年更是增加到406.13万吨,进口依存度高达72.26%。 表1 近年来我国乙二醇的供需情况 单位:万吨/年 年份产量进口量出口量表观消 费量自给率/% 1997 70.74 19.93 2.36 88.31 80.10 1998 74.97 30.82 0.52 105.27 71.22 1999 84.38 56.69 0.013 141.06 59.82 2000 90.75 104.97 0.015 195.71 46.37 2001 80.75 159.71 0.23 240.23 33.61

乙二醇生产工艺

摘要 乙二醇在国民经济中有着极其重要的地位,广泛用于生产聚酯纤维、薄膜、容器瓶类等聚酯系列产品和汽车防冻剂,但国内乙二醇的产量一直无法满足国内市场的强劲需求。因此,本设计以乙二醇精制为中心和重点,经过严密的计算和论证,得到了肯定的结果。 关键词:乙二醇;环氧乙烷;水合法。

目录 前言 (1) 1文献综述........................................................................... 1.1? 乙二醇工业的发展[1][2]........................................

前? 言 乙二醇在国民经济中有着极其重要的地位,是大宗有机化工产品。广泛用于生产聚酯纤维、薄膜、容器瓶类等聚酯系列产品和汽车防冻剂,还可用于除冰剂、表面涂料、表面活性剂、增塑剂、不饱和聚酯树脂以及合成乙二醇醚、乙二醛、乙二酸等化工产品的原料,虽然乙二醇产品用途极广,但国内乙二醇的产量一直无法满足国内市场的强劲需求,乙二醇自给率不足50%,如图1有相当大的部分需要进口,易受国际市场供求关系的影响。因此,发展和技术改造乙二醇工艺设计对我国经济发展有着重要的意义。 随着我国市场经济的发展,以前那种单纯*增大原料和能源的消耗来提高产量的做法已逐渐被淘汰,继续这种做法的企业已经濒临破产倒闭;现在只有依*科技的力量,通过技术的改造来降低能源的消耗,同时使各种生产数据得到优化的配置,才是摆脱困境最有效的方法。 乙二醇工艺设计中,乙二醇的精制是整个工艺流程的核心部分,关系着乙二醇产品的质量和产量。因此,本设计以乙二醇精制为中心和重点,经过严密的计算和论证,得到了肯定的结果。 该技术具有世界共同发展趋向的节能性,是生产乙二醇工艺的重大突破。 ?图1 我国近些年乙二醇的供需情况 年份 产量 万吨/年 进口量 万吨/年 需求量 万吨/年 自给率 % 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 90 80 90 96 94 110 156 174 214 105 160 214 251 339 400 406 480 522 195 240 304 347 433 510 562 654 736 46 33 30 28 22 21 28 27 29 第1章?文献综述 1.1乙二醇工业的发展[1][2] 乙二醇是最简单和最重要的脂肪族二元醇,它在有机化工生产中是一种重要的基本原料,尤其广泛用于聚酯纤维、聚酯塑料的生产。在汽车、航空、仪表工业的冷却系统中,它是抗冻剂的重要成分。在溶剂、润滑剂、软化剂,增塑剂和炸药的生产中也有多种用途。 乙二醇是由Wurtz于1859年首次用氢氧化钾水解乙二醇二乙酸酯制得的。第一次世界大战期间,人们利

全球乙二醇生产工艺路线及成本对比

全球乙二醇生产工艺路线及成本对比 一目前全球乙二醇生产工艺路线及成本对比 目前世界上大规模生产乙二醇的方法有3种: 1)采用天然气为原料制乙二醇(主要集中在中东地区),2009年产能620万吨,占全球总产能的32%,预计2011年产能将达到1000万吨; 2)以石油为原料制乙二醇,2009年全球产能1300万吨,占世界的68%; 3)采用褐煤做原料生产乙二醇(丹化科技),年产能20万吨。 目前中东地区天然气3乙二醇每吨生产成本约250美元。据丹化科技披露,即便能以非常优惠的价格(130元/吨)获得褐煤资源,煤制乙二醇生产成本依然高达2600元/吨(约合380美元/吨)。因此相比天然气制乙二醇,即使加上运费(从中东到中国最新报价20美元/吨),煤制乙二醇也不具备竞争力。 与石油制乙二醇相比,煤制乙二醇是否具备成本优势,取决于国际油价和能否获得廉价煤炭资源。根据丹化科技煤制乙二醇实验数据推算,若煤价为750元/吨,当石油价跌到67美元/桶以下时,煤制乙二醇将不具备成本优势。 以天然气为原料制乙二醇(环氧乙烷水合法):具体工艺路线是:首先以天然气生产乙烯,然后乙烯生产乙二醇。采用该工艺路线,乙二醇的生产成本主要由两部分构成:1)原料成本约为6300元(其中乙烯市场价格按照10 000元/吨计算,成本6 000元);2)其他成本约700元(其中固定成本约330元,动力成本约380元)。 以石油为原料制作乙二醇(环氧乙烷水合法):具体工艺路线是:首先石脑油生产乙烯,然后使用乙烯生产乙二醇,本工艺路线和天然气为原料的工艺路线的区别在于获得乙烯的方式,前者通过石脑油制作乙烯,后者通过天然气制

年产5万吨乙二醇工艺流程设计

成人高等教育 毕业设计(论文) 题目_________________________________ 学号_________________________________ 学生_________________________________ 联系电话_________________________________ 指导教师_________________________________ 教学站点_________________________________ 专业_________________________________ 完成日期_________________________________

论文题目 学生姓名教学站 专业班级 内 容 与 要 求 设计(论文)起止时间20 年月日至20 年月日指导教师签名 学生签名

学生姓名教学站点 专业、班级 论文题目 序号评审项目指标分值评分1 工作态度 对待工作严肃认真,学习态度端正。 2 能够正确处理工学矛盾,按照要求按时完成各阶段工作任务。 2 2 工作能力 与水平 能够综合和正确利用各种途径收集信息,获取新知识。 1 能够应用基础理论与专业知识,独立分析和解决实际问题。 1 毕业设计(论文)所得结论具有应用或参考价值。 1 基本具备独立从事本专业工作的能力。 1 3 论文质量论文条理清晰,结构严谨;文笔流畅,语言通顺。 2 方法科学、论证充分;专业名词术语使用准确。 2 设计类计算正确,工艺可行,设计图纸质量高,标准使用规范。 4 工作量论文正文字数达到8000及以上。不足8000字的,每少500字 扣2分。 8 5 论文格式论文正文字体字号使用正确,图表标注规范。 3 论文排版、打印、装订符合《西安石油大学继续教育学院毕业 设计(论文)撰写规范》的要求。 6 6 创新工作中有创新意识;对前人工作有改进、突破,或有独特见解。 1 是否同意参加评阅(填写同意或者不同意): 总分30 说明有下列情况之一的毕业设计(论文)不得参加评阅:1、毕业设计(论文)选题或内容与所学专业不相符的;2、毕业设计(论文)因1/2以上内容与他人论文或文献资料相同,被认定为雷同的;3、正文字数不足6000字的。 评语: 指导教师:年月日

乙二醇生产技术

乙二醇生产技术分析 乙二醇又名甘醇、乙撑二醇,是一种重要的石油化工基础有机原料,主要用于生产聚酯纤维、防冻剂、不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂以及**等。目前,国内外乙二醇的工业生产方法主要是环氧乙烷直接水合法,虽然它工艺成熟,但水比大,能耗高,生产成本较高,为此人们又相继开发出环氧乙烷催化水合法和碳酸乙烯酯法以及由合成气合成乙二醇等各种新的生产方法,其中环氧乙烷催化水合法和碳酸乙烯酯法被认为是今后乙二醇最有发展前景的工业化生产方法,是目前国内外研究开发的热点。 1 环氧乙烷直接水合法 环氧乙烷直接水合法是目前国内外工业化生产乙二醇的主要方法,该工艺是将环氧乙烷(E0)和水按1∶20-22(摩尔比)配成混合水溶液,在管式反应器中于190-220℃、1.0-2.5MPa 下反应,环氧乙烷全部转化为混合醇,生成的乙二醇水溶液含量大约在10%(质量分数)左右,然后经过多效蒸发器脱水提浓和减压精馏分离得到乙二醇及副产物二乙二醇(DEG)和三乙二醇(TEG)等。混合醇中乙二醇、二乙二醇和三乙二醇的摩尔比约为100∶10∶1,产品总收率为88%。不足之处是生产工艺流程长、设备多、能耗高,直接影响乙二醇的生产成本。 目前,环氧乙烷直接水合法的生产技术基本上由英荷壳牌、美国Halcon-SD以及美国联碳三家公司所垄断。它们的工艺技术和工艺流程基本上相似,即采用乙烯、氧气为原料,在银催化剂、甲烷或氮气致稳剂、氯化物抑制剂存在下,乙烯直接氧化生成环氧乙烷,环氧乙烷进一步与水以一定物质的量比在管式反应器内进行水合反应生成乙二醇,乙二醇溶液经蒸发提浓、脱水、分馏得到乙二醇及其它副产品。此外,整个工艺还设置了与其生产能力配套的空分装置、碳酸盐的处理以及废气废液处理等系统。三家公司的专利技术主要区别体现在催化剂、反应和吸收工艺以及一些技术细节上。 2 环氧乙烷催化水合法 针对环氧乙烷直接水合法生产乙二醇工艺中存在的不足,为了提高选择性,降低用水量,降低反应温度和能耗,世界上许多公司进行了环氧乙烷催化水合生产乙二醇技术的研究和开发工作。其中主要有壳牌公司、联碳公司、莫斯科门捷列夫化工学院、上海石油化工研究院、南京工业大学等,其技术的关键是催化剂的生产,生产方法可分为均相催化水合法和非均相催化水合法两种,其中最有代表性的生产方法是壳牌公司的非均相催化水合法和UCC公司的均相催化水合法。 壳牌公司曾采用氟磺酸离子交换树脂为催化剂,在反应温度为75-115℃、水与环氧乙烷的重量比为3:1-15:1时,乙二醇的选择性为94%,缺点是水比仍然很高,而且环氧乙烷的转化率仅有70%左右。随后自报道了季铵型酸式碳酸盐阴离子交换树脂作为催化剂进行环氧乙烷催化水合工艺的开发,获得环氧乙烷转化率为96%-98%,乙二醇选择性为97%-98%的试验结果后,增加了环氧乙烷催化水合制乙二醇工艺的研究和开发力度。此后又开发出类似二氧化硅骨架的聚有机硅烷铵盐负载型催化剂及其催化下的环氧化物水合工艺。在水/环氧化物摩尔比为1-15∶1,反应温度80-200℃,反应压力0.2-2MPa条件下,环氧乙烷的转化率为72%,乙二醇选择性为95%。2001年壳牌公司又开发出负载于离子交换树脂上的多

乙二醇生产装置的工艺设计

乙二醇生产装置的工艺设计前言 乙二醇在国民经济中有着极其重要的地位,是大宗有机化工产品。广泛用于生产聚酯纤维、薄膜、容器瓶类等聚酯系列产品和汽车防冻剂,还可用于除冰剂、表面涂料、表面活性剂、增塑剂、不饱和聚酯树脂以及合成乙二醇醚、乙二醛、乙二酸等化工产品的原料,虽然乙二醇产品用途极广,但国内乙二醇的产量一直无法满足国内市场的强劲需求,乙二醇自给率不足50%,有相当大的部分需要进口,易受国际市场供求关系的影响。因此,发展和技术改造乙二醇工艺设计对我国经济发展有着重要的意义。 随着我国市场经济的发展,以前那种单纯*增大原料和能源的消耗来提高产量的做法已逐渐被淘汰,继续这种做法的企业已经濒临破产倒闭;现在只有依*科技的力量,通过技术的改造来降低能源的消耗,同时使各种生产资料得到优化的配置,才是摆脱困境最有效的方法。 乙二醇工艺设计中,乙二醇的精制是整个工艺流程的核心部分,关系着乙二醇产品的质量和产量。因此,本设计以乙二醇精制为中心和重点,经过严密的计算和论证,得到了肯定的结果。 该技术具有世界共同发展趋向的节能性,是生产乙二醇工艺的重大突破。 第1章文献综述 1.1 乙二醇工业的发展[1][2] 乙二醇是最简单和最重要的脂肪族二元醇,它在有机化工生产中是一种重要的基本原料,尤其广泛用于聚酯纤维、聚酯塑料的生产。在汽车、航空、仪表工业的冷却系统中,它是抗冻剂的重要成分。在溶剂、润滑剂、软化剂,增塑剂和炸药的生产中也有多种用途。 乙二醇是由Wurtz于1859年首次用氢氧化钾水解乙二醇二乙酸酯制得的。第一次世界大战期间,人们利用乙二醇的二硝酸酯能降低甘油凝固点的特性来代替甘油生产炸药。本世纪20年代,随着汽车工业的发展,抗冻剂的需求猛增,导致了乙二醇供不应求。当时是采用氯乙醇皂化法生产乙二醇。50年代中期,聚酯树脂的开发成功和投入生产,再度刺激了乙二醇工业的发展,由石油化工基本原料乙烯或环氧乙烷的氧化、水解制乙二醇的方法开始占据主导地位。70年

乙二醇工艺流程总结

煤化工知识点之:乙二醇工艺方案的选择 1石油路线工艺 1.1环氧乙烷直接水合法 1859年Wurtz首次将乙二醇二乙酸酯与氢氧化钾作用制得乙二醇。1860年,又由环氧乙烷直接水合制得,其后经过不断技术改进,环氧乙烷直接水合法不断衍生出氯乙醇法、直接氧化法(空气氧化法、氧气氧化法)等工艺,最新技术为氧气氧化法,其工艺原理为环氧乙烷氧化反应原料乙烯和纯氧与循环气混合后,进入固定床环氧乙烷反应器,在入口温度约200℃,压力约2.OMPa的条件下,在高选择性银催化剂的作用下发生乙烯氧化反应,主反应生成环氧乙烷,氧化反应包括选择氧化和深度氧化,其反应过程: 主反应(选择氧化): C2H4+1/202→C2H40+105.5kJ/mol 并列副反应(深度氧化): C2H4+302→2C02+2H20+1422.6kJ/mol 并列副反应(深度氧化): C2H4O+5/2O2→2CO2+2H2O+1316.4kJ/mol 目前此工艺技术全部掌握在外资手中,Shell、DOW(陶式化学公司)和SD二家技术的生产能力合计占总生产能力的91%,其中Shell占38%,SD 占31%,DOW占22%,余下的9%主要为德国的BASF、日本的触媒公司、意大利的SNAM等公司占有。 由于反应中环氧乙烷与水以l:20-22(摩尔比)混合,需要大量的水,并且水大量过剩,产物中乙二醇的浓度较低,因此为了提纯出产品需蒸发除去大量的水分,生产工艺流程长、设备多、能耗高、成本较高。 1.2环氧乙烷催化水合法 针对环氧乙烷直接水合法生产乙二醇工艺中存在的不足,为了提高选择性,降低用水量,降低反应温度和能耗,世界上许多公司进行了环氧乙烷催化水合生产乙二醇技术的研究和开发工作。其技术的关键是催化剂的生产,生产方法可分为均相催化水合法和非均相催化水合法两种,其中最有代表性的生产方法是Shell公司的非均相催化水合法和UCC公司的均相催化水合法。 尽管许多公司在环氧乙烷催化水合生产乙二醇技术方面做了大量的工作,大大降低了水比,提高了环氧乙烷的转化率和乙二醇的选择性,但在催化剂制备、再生和寿命方面还存在一定的问题.因而采用该方法进行大规模工业化生产还待时日。 1.3通过中间体合成乙二醇 通过中间体合成乙二醇主要有日本三菱化学开发的经碳酸乙烯酯路线和由Texac。开发的联产乙二.醇和碳酸二甲酯路线,以及Shell开发的经二氧戊环的路线。此外,以乙烯与醋酸为原料,经二醋酸乙烯酯的直接法工艺研究也十分活跃。 ●乙二醇和碳酸二甲酯联产技术 该技术的主要过程为两步:首先C02和环氧乙烷在催化剂作用下合成碳酸乙烯酯,然后碳酸乙烯酯和甲醇反应生成碳酸二甲酯和乙二醇。这两步反应属于原子利用率100%的反应。 乙二醇和碳酸二甲酯联产技术进行工业化生产时原料易得,不存在环氧乙烷水合法选择性差的问题,在现有环氧乙烷生产装置内,只需增加生产碳酸乙烯酯的反应步骤就可以生产两个非常有价值的产品,故非常具有吸引力。但目前此工艺尚处于实验室阶段。 ●碳酸乙烯酯水解合成乙二醇技术 此工艺国外有多个公司在研发,其中以日本三菱化学开发的工艺比较完善。 三菱化学开发的工艺以环氧乙烷装置制的含水40%的环氧乙烷与二氧化碳为原料,催化剂为基于四价磷的均相催化剂,结构式为(Ri)4P+X-,其中Ri为烷基和芳基基团,X为卤素。采用这种催化剂时,环氧乙烷转化成EG的速率比不采用催化剂时快百倍,因此反应体系中的乙二醇浓度高,乙二醇的选择性可达到99.3%~99.4%。三菱化学打算与掌握先进乙二醇生产技术的Shell公司合作。2002年4月,三菱与Shell签订了独家转让权,以共同推进“Shell/MCC”联合工艺,并计划在中东、亚洲新增的装置中推广该工艺。 2非石油路线工艺 在全球石油资源日益匮乏及石油价格日益上涨的今天,再使用石油路线生产工艺不仅成本非常高,而且原料的来源问题日益严重,因此非石油路线制乙二醇成为未来的发展方向。

相关文档
最新文档