超临界压力注汽锅炉技术方案
YZF9-26/395-D型
超临界油田专用注汽锅炉设计方案
中国石油天然气第八建设有限公司
2 0 0 6 年 6 月
目录
一、概述
二、主要技术参数
三、工作原理及流程简介
四、控制系统简介
五、主要技术关键、特殊材料和配件
六、其它
一、概述
随着我国稠油开采的不断深入，超深稠油的开采已提上议事日程，现有的常规锅炉已不能满足稠油开采向更深领域发展的需要。据资料介绍：胜利、辽河等油田都有相当储量的超深稠油，但由于缺少稠油开采中的核心设备--超临界压力注汽锅炉，这部分储量一直无法有效的开发利用。
我公司在二十世纪八十年代初期就试制生产了我国第一台油田专用注汽锅炉，现已形成了7.0t/h、9.0t/h、11.2t/h、22.5t/h，额定压力17.2MPa、18.2MPa、21.0MPa系列化生产规模，到目前为止累计生产数量已近300台。特别是2001年，公司根据胜利油田开发的需要，研制开发了11.2t/h、21.0MPa注汽锅炉，在压力等级上达到了国际、国内同类产品的最高水平，缓解了深井区块、超稠油区块开采难的矛盾。在油田投入使用后，效果良好，2002年6月份通过了省级新产品技术鉴定，整体技术达到了国际先进水平，目前已在全国各个油田广泛使用。
近三年，公司围绕超临界压力注汽锅炉的研制开发，连续对胜利油田、辽河油田、哈尔滨锅炉厂、哈尔滨工业大学、西安交通大学、长春锅炉仪表厂等用户和院所进行了广泛的调研，吸取并接纳了各方面知名专家、教授的指导，使我们进一步掌握了超临界压力注汽锅炉设计中应注意的几个关键问题，为超临界压力注汽锅炉的设计奠定了理论基础。
二、主要技术参数
针对目前各油田超深稠油的试开采情况，初步确定超临界压力锅炉主要技术参数如下：额定蒸发量： 9.0 t/h
额定蒸汽压力： 26.0 MPa
额定蒸汽温度： 395 ℃
额定热功率： 5.6 MW
额定热效率： 88 ％
负荷调节： 70-100 ％
控制方式： PLC+触摸屏+工控机
装载方式：拖车
三、工作原理及流程简介
超临界压力锅炉的工作原理，不同于亚临界压力以下的注汽锅炉，其水汽系统的流动形态发生了根本性的改变，工质系单相介质,没有汽液两相同时存在的沸腾状态，只有两个单
≤1.2范围内,温度处于拟临界温度附近时,工质的某些物相流体之间的相变。当压力在P/P
lj
性发生剧烈的变化,尤其是工质的比热容急剧增大,存在一个大比热区。当工质的定压比热容达到最大时对应的温度，称为拟临界温度。在大比热区内，管壁与工质间的换热有如下特c
p
点：
1、最大比热容点附近工质的温度接近不变；
2、在热负荷q较小，工质的质量流速ρw较大时，接近最大比热区附近工质的换热系数α
2很大；
突然减小，3、在热负荷q较高，工质的质量流速ρw较小时，大比热区内工质的换热系数α
2
壁温飞升，出现传热恶化现象；
4、在大比热区以外，工质换热规律与临界压力以下的单相流体相同。通常把比热容大于
2 kcal/kg.℃的区域称为大比热区，使比热容达到极大值所对应的拟临界温度为相变点，工质温度低于拟临界温度时为水，高于拟临界温度时为汽。
针对超临界压力锅炉的这些特点，设计锅炉流程如下（见附图）
从水处理装置来的除盐水（20℃左右）进入柱塞泵升压。在泵前装有入口减震器，以保证入口水的稳定供应；在泵的出口装有出口减震器，以保证出口水的压力平稳。给水先进入给水预热器，使给水温度提高到烟气露点以上(90-120℃之间)，以避免烟气低温腐蚀。经预热的水进入省煤段的翅片管，在这里吸收热量后(209℃左右)进入辐射段进一步加热(292℃左右)，然后再进入预热器作为热源加热给水，经冷却后（203℃左右）又重新进入辐射段，水在辐射段经加热后（367℃左右）进入对流段的高温区进行汽化（或过热）（395℃左右），最后经锅炉出口处的孔板计量装置而出锅炉本体。
超临界压力锅炉由于其水汽系统的特点不同于原有的亚临界压力锅炉，因此配套的水处理设备也相应的严格，不仅要考虑除硬、除氧，而且还必须考虑去除水中的盐分，这样才能保证锅炉的安全使用。
本方案选用移动式水处理设备,主要设备结构为：
反渗透主机：6000X1000X2000 反渗透清洗装置：2000X1500X1500
EDI 主机：2300X1000X1800 真空膜式除氧器： 2500X1500X1680
反渗透是一种以压力为推动力，通过选择性透过膜将溶液中的溶质和溶剂分离的应用技术。反渗透可除去水中97%以上的溶解盐类和99%以上的胶体、微生物、微粒和有机物等，成为现代纯水、高纯水、太空水工程中首选的最佳设备。反渗透具有技术先进、占地面积小等优点，目前已在北京、天津、上海、山东等地得到广泛应用。
EDI：通常称为连续电离子除盐法。它是将电渗析法与离子交换法集成后的一种新型水处理方法。它利用了电渗析极化时产生的H+和OH-对离子交换树脂进行再生，集成了电渗析法和离子交换法的优点，并且克服了它们的缺点，即克服了电渗析法的极化现象和离子交换法需要酸、碱溶液的化学再生。
一级二段反渗透脱盐装置系统图
YZG22.5油田注汽炉说明书
YZG22.5-14/360-G型油田过热注汽锅炉 使用说明书 编制： 校对： 审核： 哈尔滨鑫北源电站设备制造有限公司 二零一四年二月
简介 油田注汽锅炉是稠油热采的专用设备，属油田专用A级直流锅炉。其产生的高温、高压湿饱和蒸汽注入油井加热原油，降低稠油的粘度，改善稠油的流动性，大幅度提高稠油的采收率。 YZG22.5-14/360-G型油田过热注汽锅炉是卧式强制循环直流锅炉，专门针对SAGD 开发工艺技术的特殊要求而设计的，与传统的注汽锅炉相比，该型锅炉蒸汽出口为过热度为2-23℃，适用于注汽压力在14MPa以下的超稠油区块开发。该型锅炉充分考虑了冬季室外运行的防冻、停炉排水等问题，具有现场安装简单、锅炉管束和耐火绝热层维修方便，运行操作方便等优点。控制系统采用新型触摸屏控制，具有强大的控制和通讯功能。 YZG22.5-14/360-G型油田过热注汽锅炉的主要技术参数如下： 额定蒸发量：22.5t/h 额定工作压力：14MPa 额定蒸汽温度：360℃热效率：90.0% 过热度：2-23℃燃料：天然气 控制方式：触摸屏 + PLC控制承载方式：撬座 外形尺寸(长×宽×高):35900×5798×9985mm 设备重量：125816Kg 由于注油过热注汽锅炉结构的特殊性及较高的安全要求，特制定本说明以指导安装、操作和维护。 2.1 原理 2.1.1 水汽系统 从油田水处理装置来的合格软化水，进入给水泵升至工作压力后，经孔板流量计、单向阀、截止阀后进入水—水换热器外管，与对流段出来的热水换热后，温度（90℃-120℃）升高到露点温度以上，然后进入对流段。对流段入口水温可用旁路阀门来进行调节。水在对流段中经高温烟气对流换热（吸收约40%的热量），再进入水—水换热器内管，与锅炉给水换热后进入辐射段（吸收约50%的热量）继续加热蒸发，使其转变为干度为80%的高温高压湿饱和蒸汽。进入汽水分离器，由于汽和水存在的重度差，干蒸汽在汽水分离器内螺旋上升运动并形成汽柱，而饱和含盐水则旋转下降，从而实现汽水分离。分离出来的干饱和蒸汽在额定工作条件下流量为22.5t/h，温度为340℃，进入过热器，过热器烟气侧烟温可达928℃，干饱和蒸汽被加热为过热蒸汽，过热器出口蒸汽温度可达456℃，工作压力为14MPa,经长颈喷嘴，测量过热蒸汽流量，进入喷水掺混器，过热蒸汽与汽水分离器出来的高温饱和水进行混合，混合过程中，饱和水被汽化，过热蒸汽的温度降低，经单向阀、截止阀后，进入注汽管网的过热蒸汽温度为360℃，工作压力为14Mpa。
油田注汽锅炉水处理装置经济运行技术研究
油田注汽锅炉水处理装置经济运行技术研究 顾 嵘,杨 彬,郝 军,赵红岩 (新疆油田分公司重油公司,新疆克拉玛依) 摘 要:简要介绍了油田注汽锅炉水处理装置运行现状、存在问题以及解决方法,通过对软化装置和除氧装置工艺进行改造,合理调控运行参数,引进应用了硬度在线监测装置等手段,有效地降低了水处理装置运行成本。 关键词:钠离子交换剂;交换软化;真空脱氧;化学除氧 油田注汽锅炉是随着重油热力开采而迅速发展起来的一种新型工业锅炉,是一种高压直流锅炉。直流锅炉对给水质量要求较高,为使锅炉给水质量达标,保证锅炉安全经济运行,油田注汽锅炉配有专用水处理装置,来进行锅炉给水处理。由于水处理装置部分工艺流程和控制系统方面存在的不足及缺陷,使得锅炉水处理装置在生产合格给水的同时,吨水处理成本偏高,影响了注汽锅炉安全经济运行。经过深入细致的调研和探索,终于成功的解决了油田注汽锅炉水处理装置存在的问题。1 软化装置运行技术研究1.1 软化再生工艺改造研究 当钠离子交换剂失效后,为了恢复其软化能力,必须用Na +再生剂进行再生,油田注汽锅炉水处理 采用的再生剂为食盐(NaCL)溶液。再生是离子交换器使用过程中十分重要的一个环节,再生效果的好坏直接影响软化器出水质量。现场运行中就出现再生时间长、再生剂流量小、再生后效果差、离子交换剂使用时间短、失效快的现象。经开罐检查发现以上情况均是二级交换器内的布盐器堵塞、脱落造成的。原设计二级罐内装有布盐器,布盐器易堵,再生进盐时压力较低(0.2～0.3M Pa ),盐水不能将堵塞物冲开,造成进盐量小,影响进盐、置换。造成一级罐树脂得不到充分还原,使用时间短。为此联合站技术人员通过研究决定改造原再生工艺流程。根据改造方案,对水处理再生工艺流程进行了改造,去除了二级罐内的布盐器,变更了一、二级罐之间盐路连接方式,如图1 所示。 图1 改造后工艺流程 1.2 交换器软化能力提高研究 1.2.1 交换器的周期制水量的调整 正常工作的离子交换器,不论进入去硬度交换器的生水硬度如何变化,其出水(软水)的残留硬度都不受影响。交换剂开始运行时,软水残留硬度较 高,此情况短时间就消失,这种现象是正常软化水量的。然后软水的残留硬度就很小,并保持平稳,直到快失效前残留硬度迅速增高,失效以后的曲线称为(尾部)。性能越好的交换剂,其尾部的失效曲线应越接近于垂直。若失效曲线很倾斜,则说明尾部交换能 11 2007年第5期 内蒙古石油化工 收稿日期:2006-11-12
油田注汽锅炉蒸汽干度控制方法研究参考文本
油田注汽锅炉蒸汽干度控制方法研究参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
油田注汽锅炉蒸汽干度控制方法研究参 考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 注汽锅炉是用于在稠油开采过程中向稠油层注入高压 蒸汽的注蒸汽稠油热采的关键设备，而蒸汽干度是检测油 田注汽锅炉的重要指标，直接影响稠油热采的效果。注汽 锅炉的蒸汽干度控制影响因素中最主要的就是人为因素， 对油田注汽锅炉的运行产生不利影响，同时，直接影响了 稠油热采的效果。因此，对油田注汽锅炉蒸汽干度控制方 法研究正向着自动化控制的方向迈进。本文简单介绍了油 田注汽锅炉蒸汽干度控制的现状，重点分析了注汽锅炉蒸 汽干度控制的重要指标，提出了干度控制的方法，即模糊 控制方法和预测控制方法。 我国社会经济发展越来越快，对石油资源的依赖程度
也越来越高。我国大部分地区勘明的石油资源为高粘度重质石油，也叫做稠油，顾名思义，稠油的粘度和密度都很高，这就给石油开采技术提出了更高的要求。因此，为提高油田稠油开采能力，必须采用注汽锅炉往井下注入适当干度蒸气的方法，这样能够使油层加热，原油受热膨胀，粘度就会降低，大大提高了稠油的开采能力，往井下注入的蒸汽必须是温饱和蒸汽，不能是过热的蒸汽，采用蒸汽干度来检测蒸汽状态。蒸汽干度指的是单位质量湿蒸汽中含有的饱和蒸汽的质量。只有提高蒸汽干度的控制，才能保证注汽锅炉的蒸汽质量。 油田注汽锅炉蒸汽干度控制系统现状 传统的油田注汽锅炉控制系统采用的是仪表监控和手动控制的方式，控制效率低，能源浪费严重，稠油开采效率较低。国内外加快了对油田注汽锅炉控制方法的研究，目前主要有：串级PID控制方法、模糊-PID双模控制方
注汽锅炉安装使用说明书
8安装 8.1技术资料 8.1.1油田注汽锅炉安装之前应具备的技术资料应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》执行。 8.1.2注汽锅炉出厂时，必须有发货清单和随机配件的装箱清单。 8.1.3注汽锅炉出厂时，必须附有与安全使用有关的技术资料，应包括以下内容: 1锅炉总图。 2锅炉工艺流程图。 3流程图设备名称对照表。 4锅炉质量证明书。 5热力计算结果汇总表。 6水阻力计算书。 7强度计算书。 8烟风阻力计算书。 9安全阀排放量计算书。 10热膨胀系统图。 11安装使用说明书。 12锅炉程序控制图。 13锅炉动力原理图。 14各项报警整定值。 15锅炉配件说明书。 8.2到货验收 8.2.1注汽锅炉和随机配件到货后，供方、需方及安装单位共同检查技术随机文件及设备，并按标识方向拆包装，按发货清单和装箱清单进行清点。 8.2.2对运输中内外部件破损及保温耐火材料破损情况进行检查。 8.2.3所有运输件的损坏及丢失均应向承运方报告。 8.2.4检查验收后履行交接手续。 8.3基础 8.3.1基础必须经验收合格方可安装。 8.3.2安装前必须对基础进行下列复测检查： 1基础表面不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 2基础上平面水平度的允许偏差在全长范围内不应该大于10mm，基础水平位置的偏差不应大于20mm，基础标高的允许偏差为+10mm。 8.3.3基础表面应修整，表面不应该有油污或疏松层。 8.3.4放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平。 8.3.5设备安装强应在基础上标出安装中心线和标高基准线。 8.3.6基础混凝土强度必须达到设计要求的75%以上方可吊装设备。 8.4就为及连接 8.4.1安装单位必须熟悉安装技术资料。 8.4.2拆除防护材料时，不得损坏设备。 8.4.3设备吊装应按制造厂推荐的方法进行。 8.4.4应按基础中心线先安装辐射段橇座，以此段为基准依次安装过渡段、对流段及炉前操作平台，然后安装滑道。 8.4.5用垫铁找平撬座上平面，全长范围内的水平度允许偏差不应大于10mm，相临两垫铁组间的距离宜为500mm~1000mm。找平后在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与撬座
油田注汽锅炉蒸汽干度控制方法研究正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 油田注汽锅炉蒸汽干度控制方法研究正式版
油田注汽锅炉蒸汽干度控制方法研究 正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 注汽锅炉是用于在稠油开采过程中向稠油层注入高压蒸汽的注蒸汽稠油热采的关键设备，而蒸汽干度是检测油田注汽锅炉的重要指标，直接影响稠油热采的效果。注汽锅炉的蒸汽干度控制影响因素中最主要的就是人为因素，对油田注汽锅炉的运行产生不利影响，同时，直接影响了稠油热采的效果。因此，对油田注汽锅炉蒸汽干度控制方法研究正向着自动化控制的方向迈进。本文简单介绍了油田注汽锅炉蒸汽干度控制的现状，重点分析了注汽锅炉蒸汽干度控制的重要指标，提出了干
度控制的方法，即模糊控制方法和预测控制方法。 我国社会经济发展越来越快，对石油资源的依赖程度也越来越高。我国大部分地区勘明的石油资源为高粘度重质石油，也叫做稠油，顾名思义，稠油的粘度和密度都很高，这就给石油开采技术提出了更高的要求。因此，为提高油田稠油开采能力，必须采用注汽锅炉往井下注入适当干度蒸气的方法，这样能够使油层加热，原油受热膨胀，粘度就会降低，大大提高了稠油的开采能力，往井下注入的蒸汽必须是温饱和蒸汽，不能是过热的蒸汽，采用蒸汽干度来检测蒸汽状态。蒸汽干度指的是单位质量湿蒸汽中含有的饱和蒸汽的质
油田注汽锅炉系统节能降耗改造前景分析
油田注汽锅炉系统节能降耗改造前景分析 摘要：油田注汽锅炉的高耗能高成本特点是制约稠油热采高效高产运行的主要原因，针对油田注汽锅炉设备老化，耗能严重和热效率下降的现状进行研究和分析，并提出节能降耗、降低生产成本的有效方法。 关键词：注汽锅炉节能降耗余热回收燃料结构 1 概述 热力采油技术是将饱和湿蒸汽注入稠油油层以降低其粘度，从而依靠机械举升方式将稠油输送至地面的一种开采方法，主要分为蒸汽吞吐和蒸汽驱动两种方式，其核心设备为注汽锅炉。大多数的注汽锅炉使用寿命均在10～20年。操作控制系统的滞后和设备的老化导致注汽锅炉无法达到出厂时设计热效率的要求。所以，降低注汽锅炉的燃料损耗，优化注汽锅炉燃料结构，减少注汽成本在稠油热采损耗总成本中的比重，是未来重质油高效勘探开发的必然方向[1]。 2 注汽锅炉燃料及热损失分析 2.1 燃料分析。以原油为燃料时燃料损耗大，从稠油操作成本构成分析，燃料费约占30～40%。燃油的主要缺点是导致炉管特别是对流段积灰腐蚀严重，炉管积灰腐蚀主要有两方面危害：首先，积灰严重阻碍烟气冲刷翅片管，降低传热效果，制约注汽锅炉本身的热效率；其次，增加锅炉的
维护成本，需定期清灰吹灰和更换炉管，否则注汽锅炉运行的安全性和热效率都无法保障[2]。 2.2 注汽锅炉热损失分析。注汽锅炉的热损失主要包括排烟热损失、机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失和锅炉向外环境散热损失，其热损失占锅炉总损失的80%。注汽锅炉设计排烟温度燃气时≤180℃，燃油≤240℃，在现阶段的实际生产过程中，锅炉的排烟温度无法达到这个要求，导致排烟热损失超出设计要求，更多的燃料发热量被排放大气中，造成能源的浪费和大气的污染[3]。 3 改造方案研究和分析 3.1 利用热管技术回收烟气余热加热锅炉给水。燃油时注汽锅炉平均排烟温度能达到280℃-320℃，燃气时平均排烟温度约为200℃-240℃。注汽锅炉烟气余热在原理上可以用余热伴热燃料油，助燃空气和给水。燃油工艺流程中油侧换热系数较低且流动性差，对伴热介质的温度和品质要求较高，燃油流程架高至对流段高度对供油泵和管线的要求都很高，易造成油压不足和油路凝堵的现象。经过综合分析，用回收热管烟气余热伴热锅炉给水是最优选择。烟气余热预热给水方式工艺简单，投资少见效快，对降低锅炉排烟热损失提高热效率有明显作用。锅炉给水加热后温度约为50-60℃，处于水腐蚀金属最严重的温度段，所以对于热管材质的筛选也尤为重要。利用热管回收烟气伴热给水的系统
油田注汽锅炉操作规程
注汽锅炉（燃油、燃气及混烧）操作规程 (SG50系列、SG25系列、SF系列) 1、启动前检查 1.1水处理运转正常，供给锅炉足够的合格的水。 1.2检查锅炉各阀门位置 1.2.1水汽系统 a、打开柱塞泵进口阀门、对流段进口阀和蒸汽放空阀，关闭注汽阀。 b、打开各压力表阀门。 c、打开各流量计阀门和报警开关一次阀。 1.2.2燃油系统（若燃油时） a、打开浮头换热器前、后燃油入口阀门。 b、打开电热带开关（若油温低）。 c、打开火嘴前燃油入口阀。 d、打开回油阀。 e、打开压力表及压力开关阀。 f、点炉前，锅炉前吹扫时间不得少于5-7分钟，后吹扫时间不得少于20分钟。 1.2.3燃气系统（若燃气时） a、打开锅炉天然气入口阀。 b、打开燃气电动阀前的阀。 c、打开各压力表及压力开关阀。 d、点炉前，锅炉前吹扫时间不得少于15分钟，后吹扫时间不得少于
25分钟。 1.2.4油气混烧 a、点炉前，先检查天然气管线各动、静密封点是否存在漏气。如有泄漏现象，应立即整改 b、点炉前，锅炉前吹扫时间不得少于15分钟，后吹扫时间不得少于20分钟。 c、点炉前，必须先点燃油，待燃油点着，锅炉燃烧稳定后，再打开燃气电动阀的手动阀门，再手动缓慢打开天然气管道上的球阀，一边开一边观察燃烧情况。严禁快速打开球阀。 d、待稳定燃烧后，调整油气比例，使其达到锅炉正常运行的要求。 1.2.5引燃系统 a、打开引燃管路进出口阀。 b、打开各压力表阀。 1.2.6雾化系统 a、打开空气雾化入口阀，打开雾化压力表及压力开关阀。 b、关闭蒸汽加热器和蒸汽雾化阀。 1.2.7仪表用空气系统 a、打开空压机出口阀。 b、打开空气干燥器进出阀，关闭旁通阀。 1.2.8排污系统 a、关闭辐射段排污阀。 2 b、关闭蒸汽水分离排污阀。
油田注汽锅炉蒸汽干度控制方法研究(标准版)
油田注汽锅炉蒸汽干度控制方法研究(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0296
油田注汽锅炉蒸汽干度控制方法研究(标 准版) 注汽锅炉是用于在稠油开采过程中向稠油层注入高压蒸汽的注蒸汽稠油热采的关键设备，而蒸汽干度是检测油田注汽锅炉的重要指标，直接影响稠油热采的效果。注汽锅炉的蒸汽干度控制影响因素中最主要的就是人为因素，对油田注汽锅炉的运行产生不利影响，同时，直接影响了稠油热采的效果。因此，对油田注汽锅炉蒸汽干度控制方法研究正向着自动化控制的方向迈进。本文简单介绍了油田注汽锅炉蒸汽干度控制的现状，重点分析了注汽锅炉蒸汽干度控制的重要指标，提出了干度控制的方法，即模糊控制方法和预测控制方法。 我国社会经济发展越来越快，对石油资源的依赖程度也越来越高。我国大部分地区勘明的石油资源为高粘度重质石油，也叫做稠
油，顾名思义，稠油的粘度和密度都很高，这就给石油开采技术提出了更高的要求。因此，为提高油田稠油开采能力，必须采用注汽锅炉往井下注入适当干度蒸气的方法，这样能够使油层加热，原油受热膨胀，粘度就会降低，大大提高了稠油的开采能力，往井下注入的蒸汽必须是温饱和蒸汽，不能是过热的蒸汽，采用蒸汽干度来检测蒸汽状态。蒸汽干度指的是单位质量湿蒸汽中含有的饱和蒸汽的质量。只有提高蒸汽干度的控制，才能保证注汽锅炉的蒸汽质量。 油田注汽锅炉蒸汽干度控制系统现状 传统的油田注汽锅炉控制系统采用的是仪表监控和手动控制的方式，控制效率低，能源浪费严重，稠油开采效率较低。国内外加快了对油田注汽锅炉控制方法的研究，目前主要有：串级PID控制方法、模糊-PID双模控制方法、多变量预测控制方法等几种控制方法。串联PID控制方法是将蒸汽干度作为主被控变量，水流量为副被控流量，给水流量作为控制变量，组成串级控制。采用PID最优控制算法调整给水流量，主回路控制器自动控制蒸汽干度的控制方法。模糊-PID双模控制器，是将模糊控制模块与PID控制模块相结
注汽锅炉汽水分离器的安装使用探究
FLQ20-18型 球形汽水分离器 安装使用说明书 中国石油天然气第八建设有限公司 2 0 0 5 年9 月
1设备安装说明 1.1 一般规定 1.1.1设备安装必须按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和DL/T5047-95《电力建设施工验收技术规范》中的有关规定进行，且应符合制造厂的图纸和技术文件要求。 1.1.2设备安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，如发现制造缺陷应提交业主与制造厂厂家处理及鉴证，由于制造缺陷致使安装质量达不到规范要求时，应由业主和制造单位代表鉴证。 1.1.3凡属设备监察范围内的零部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和制造质量符合《蒸规》的规定后，方准施工。 1.1.4安装设备和材料均应有产品合格证书，按规范规定应进行检验鉴定，经现场检验合格后，方准使用。 1.1.5现场自行加工的成品或半成品和自行生产配制的材料也应按有关规定进行检查，符合要求后，方准使用。 1.1.6设备安装过程中，应及时进行检查验收，上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格。 1.1.7施工中必须经常保持现场整洁。设备安装结束后，必须彻底检查和清扫，内部不得有杂物存留。 1.1.8设备安装结束后，应有完整的施工技术记录，并应符合设计、设备技术文件和有关规范的规定。 1.2 管道的安装 1.2.1管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。 1.2.2管子对接焊缝位置应符合下列规定： a.焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。 b.管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径且不小于150mm。 c.支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。 d.管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置。距开孔边缘，不应小于50mm，且不应 小于孔径。 1.2.3管道上的两个成型件相互焊接时应加接短管。
注汽锅炉操作规程(适用北美燃烧器)
注汽锅炉操作规程（北美燃烧器） 本规程由**提出 本规程由**批准 本规程主要编写人：** 本规程主要审核人：** 1范围 本规程规定了燃油（气）直流注汽锅炉的完好条件、操作步骤、巡视内容、日常、一级保养等内容。 本规程适用于SG50-NDS-15、SF-23/17.2-YQ、SG20-NDXT-26、SG50-NDXT-15、 SG20-NDXT-16、SF-23/10-YQ、YZG-9.2/17.16-H、YZG11.5-21-D型专用直流注汽锅炉。 1.1 完好条件 水处理、除氧器等辅助设备完好，锅炉许可证及安全附件在有效期内，联锁报警系统正常，操作人员经过培训后持证上岗，锅炉房制度健全。 接到调度通知，或因需要调试锅炉并经主管领导同意，方可进行点炉操作。 2操作步骤 2.1启前检查 2.1.1汽水系统检查 2.1.1.1 使用清水：检查水罐→清水泵→水处理→除氧器→柱塞泵→锅炉（对流段、辐射段）→扩容器流程上各个阀门，确保每个阀门开关到位。 2.1.1.2 使用污水：检查水罐→清水泵→柱塞泵→锅炉（对流段、辐射段）→扩容器流程上各个阀门，确保每个阀门开关到位，并化验水罐进出口水质合格。 2.1.1.3 检查水罐水位在1/2-2/3。 2.1.2燃料供给系统检查 2.1.2.1燃油系统：打开燃油换热器蒸汽进出口阀门，关闭油嘴前燃油入口阀门，关闭油枪吹扫阀门，打开电热带开关（若油温低时）。 2.1.2.2燃气系统：天然气监测报警系统正常，天然气管线各动、静密封点无漏气，关闭炉前天然气管线上的手动阀；天然气除油器出口压力烧纯气时应为（0.25-0.5）MPa，混烧时不低于0.15MPa。 2.1.2.3引燃系统：打开引燃管路进出口阀，引燃气压力不低于0.05MPa。 2.1.2.4雾化系统：空气、蒸汽雾化系统阀门是否到位。 2.1.3 各仪表及其控制系统 2.1. 3.1检查各压力表、压力开关、流量计等的阀门位置，确保阀门打开到位。 2.1. 3.2检查仪用空气干燥器，确保仪用空气流程各阀门到位。 2.1.4 电力系统检查：检查配电柜电压为（380V±5%），供电不缺相，确保控制柜各空气开关位置正确。 2.2 点炉操作 2.2.1 启动锅炉 2.2.1.1依照相应操作规程启动空压机、离心泵。 2.2.1.2燃油时依照螺杆泵操作规程启动螺杆泵。 2.2.1.3 按柱塞泵操作规程检查柱塞泵。 2.2.1.4 检查锅炉控制柜上各旋钮位置 电源总开关-暂断 柱塞泵开关-自动鼓风机开关-自动
锅炉型号命名规则
锅炉型号 一、燃煤、燃油、燃气、生物持锅炉型号 （一）型号： 按JB/T1626-92《工业锅炉产品型号编制方法》规定，锅炉号由三部分组成，各部分之间用短横线相连，如下面式样表示： 型号的第一部分表示锅炉和燃烧设备的型式及锅炉容量，共分三段。第一段用两个汉语拼音字母代表锅炉整体型式（见表1.2-1、表１.2-2）；第二段用一汉语拼音字母代表燃烧设备（邮包表１.2-3）；第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉额定蒸发量t/h或热水锅炉额定热功率ＭＷ。 型号的第二部介质参数，共分两段（热水锅炉分三段），中间用斜线相连。第一段表示客定蒸汽压力或允许工作压力；第二段表示过热蒸汽温度（蒸汽温度为饱和温度时不表示）；热水锅炉第二段和第三段表示出水温度和进水温度。 型号的第三部分表示燃料种类，用汉语拼音字母代表，同时用罗马字母代表燃料品种分类（见表1.2-4） 表1.2-1 锅壳锅炉总体型式代号 注：卧式水火管快装锅炉总体型式代号为DN,
表1.2-3 燃烧设备代号 注：煤粉炉和燃油燃气锅炉属室燃炉，烯烧设备代号为S。 表1.2-4 燃料品种代号 注：①小型燃油燃气锅炉一般适用多种燃料，故燃料代号通常均写成Ｙ或Ｑ ②在锅炉型号表示方法中，对常压热水锅炉，只须在型式代号之前加上常压代号Ｃ，并取消允许工作压力，其他表示方法不变。 （二）型号举例（见表1.2-5） 表1.2-5 型号举例
量证明书等识别。 二、电站锅炉型号 ②电站锅炉型号表示汉及其说明 电站锅炉型号由三部分组成，各部之间用短横线相连。详见下面电站锅炉型号表示法及其说明： 第三部分 第二部分：锅炉基本参数，前面数字表示蒸发量（t/h），后面数字表示出口蒸汽压力（工作压力）。第三部分：锅炉设计顺序号，如：DG-120/39-1，表示东方锅炉厂制造，蒸发量为120t/h，过热蒸汽压力为3.82Mpa（39kgf/cm2）的锅炉，第一次设计。 三、锅炉的类别、参数及型号 （一）锅炉及其分类 锅炉也称蒸汽发生器，是利用燃料或工业生产中余热的热能，将工质加热到一定温度和压力的换热设备。锅炉用途广泛，型式众多，一般可按下列方法分类： 1、按用途分类 电站锅炉：大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，热效率高，出口工质为过热蒸汽。 工业锅炉：用于工业生产和采暖，大多为低压、低温、小容量锅炉，火床燃烧居多，热效率较低；出口工质为蒸汽的称为蒸汽工业锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。 船用锅炉：用作船舶动力，一般采用低、中参数，大多燃油。锅炉体积小，重量轻。
超临界压力注汽锅炉技术方案
YZF9-26/395-D型 超临界油田专用注汽锅炉设计方案 中国石油天然气第八建设有限公司 2 0 0 6 年 6 月
目录 一、概述 二、主要技术参数 三、工作原理及流程简介 四、控制系统简介 五、主要技术关键、特殊材料和配件 六、其它
一、概述 随着我国稠油开采的不断深入，超深稠油的开采已提上议事日程，现有的常规锅炉已不能满足稠油开采向更深领域发展的需要。据资料介绍：胜利、辽河等油田都有相当储量的超深稠油，但由于缺少稠油开采中的核心设备--超临界压力注汽锅炉，这部分储量一直无法有效的开发利用。 我公司在二十世纪八十年代初期就试制生产了我国第一台油田专用注汽锅炉，现已形成了7.0t/h、9.0t/h、11.2t/h、22.5t/h，额定压力17.2MPa、18.2MPa、21.0MPa系列化生产规模，到目前为止累计生产数量已近300台。特别是2001年，公司根据胜利油田开发的需要，研制开发了11.2t/h、21.0MPa注汽锅炉，在压力等级上达到了国际、国内同类产品的最高水平，缓解了深井区块、超稠油区块开采难的矛盾。在油田投入使用后，效果良好，2002年6月份通过了省级新产品技术鉴定，整体技术达到了国际先进水平，目前已在全国各个油田广泛使用。 近三年，公司围绕超临界压力注汽锅炉的研制开发，连续对胜利油田、辽河油田、哈尔滨锅炉厂、哈尔滨工业大学、西安交通大学、长春锅炉仪表厂等用户和院所进行了广泛的调研，吸取并接纳了各方面知名专家、教授的指导，使我们进一步掌握了超临界压力注汽锅炉设计中应注意的几个关键问题，为超临界压力注汽锅炉的设计奠定了理论基础。 二、主要技术参数 针对目前各油田超深稠油的试开采情况，初步确定超临界压力锅炉主要技术参数如下：额定蒸发量： 9.0 t/h 额定蒸汽压力： 26.0 MPa 额定蒸汽温度： 395 ℃ 额定热功率： 5.6 MW 额定热效率： 88 ％ 负荷调节： 70-100 ％ 控制方式： PLC+触摸屏+工控机 装载方式：拖车 三、工作原理及流程简介 超临界压力锅炉的工作原理，不同于亚临界压力以下的注汽锅炉，其水汽系统的流动形态发生了根本性的改变，工质系单相介质,没有汽液两相同时存在的沸腾状态，只有两个单 ≤1.2范围内,温度处于拟临界温度附近时,工质的某些物相流体之间的相变。当压力在P/P lj 性发生剧烈的变化,尤其是工质的比热容急剧增大,存在一个大比热区。当工质的定压比热容达到最大时对应的温度，称为拟临界温度。在大比热区内，管壁与工质间的换热有如下特c p 点： 1、最大比热容点附近工质的温度接近不变； 2、在热负荷q较小，工质的质量流速ρw较大时，接近最大比热区附近工质的换热系数α 2很大； 突然减小，3、在热负荷q较高，工质的质量流速ρw较小时，大比热区内工质的换热系数α 2 壁温飞升，出现传热恶化现象； 4、在大比热区以外，工质换热规律与临界压力以下的单相流体相同。通常把比热容大于 2 kcal/kg.℃的区域称为大比热区，使比热容达到极大值所对应的拟临界温度为相变点，工质温度低于拟临界温度时为水，高于拟临界温度时为汽。 针对超临界压力锅炉的这些特点，设计锅炉流程如下（见附图）