变频离心式冷水机组的运行特性

变频离心式冷水机组的运行特性
变频离心式冷水机组的运行特性

变频离心式冷水机组的运行特性

文/叶盛陈汝东

[摘要] 与恒速离心式冷水机组相比,变频离心式冷水机组在实际应用中运行性能好,节能效果显著。在此基础上,本文分析了变频离心式冷水机组的性能特征,解释了如何使用变频离心式冷水机组,提出了以更有效的运行方式来提高变频离心式冷水机组的性能及设备效率的可能性,给设计人员和管理人员提供一些参考。

[关键词] 变频离心式冷水机组节能全变频运行性能

一. 前言

近年来随着国民经济的高速发展以及人民生活水平的日益提高,各种型式的大型高层建筑拔地而起,而对于这些大型建筑的空调冷源而言,有不少采用了离心式冷水机组。主要品牌有约克、开利、特灵、麦克维尔、日立、三菱、荏原等,生产厂家较多。

离心式冷水机组工作时通过吸气室将要压缩的气体引人到叶轮,气体在叶轮叶片的作用下作高速旋转,由于受离心力的作用以及在叶轮里的扩压流动而使气体提高压力和速度后引出叶轮周边,导人扩压器;扩压器将速度能转化为压力能;扩压后的气体在蜗壳里汇集起来后被引出机外,这就是离心式冷水机组的压缩原理。

当用户的冷量需求量很大时,选用离心式冷水机组比较合适。离心式机组无往复运动部件,它的动力平衡特性好、运行平稳、振动小、噪声较低,对基础的要求也比较简单,而且因为无进排气阀、活塞、气缸等磨损部件,所以故障少、工作可靠、寿命长,维护费用低。这种系统的单机制冷能力大、性能系数高、结构紧凑、质量轻、占地面积也很小。离心式机组的运行自动化程度高,制冷量调节范围广,可连续无级调节,而且润滑油与制冷剂基本上不接触,从而提高了冷凝器和蒸发器的传热性能。

由于离心式冷水机组的特定工作原理,在低负荷下运行时,流量小至最小流量点时,容易发生离心机特有的现象——喘振,喘振是压缩机一种不稳定的运行状态。压缩机发生喘振时,将出现气流周期性振荡现象,带给压缩机严重的损坏,会导致严重后果。喘振是离心式压缩机这种速度式压缩机其本身的固有特性。

二. 变频冷水机组的优势

恒速离心式冷水机组在满负荷工况时,其cop值一般为5左右,而在部分负荷时,机组效率将显著降低。我国在《公共建筑节能设计标准》中引入了IPLV的概念,此标准从2005年7月1号开始正式实施。IPLV的计算公式如下:

IPLV=2.3%×A+41.5%×B+46.1%×C+10.1%×D

式中 A——100%负荷时的性能系数(W/W),冷却水进水温度30℃;

B——75%负荷时的性能系数(W/W),冷却水进水温度26℃;

C——50%负荷时的性能系数(W/W),冷却水进水温度23℃;

D——25%负荷时的性能系数(W/W),冷却水进水温度19℃;

从上式可以看出,空调系统全年有97.7%的时间是在部分负荷下运行的,在此工况下恒速机组效率较差。这是因为恒速离心式冷水机组在部分负荷状态下时,是通过导流叶片(PRV)调节、进口节流调节等方式来实现制冷量调节的。进口节流调节经济效益较差;而导流叶片略微关闭时,改变了气流进入叶片的方向,从而使压缩机的效率略有提高,导流叶片调节在一定范围内调节时还是比较合理,但当导叶开度小于30%时,节流作用明显增加,效率大为下降,浪费了能源。

离心压缩机是由电机通过增速齿轮带动叶轮高速旋转,由此产生的离心力压缩制冷气体使动能转化为压能。而电机的输入功率满足以下关系式:

P=kΔP tf V f/ηt[2]

其中:P——电机功率

k——常数

ΔP tf——气态制冷剂的全压

V f——气态制冷剂的体积流量

ηt——电机效率

上式中ΔP tf与转速的平方成正比,V f与转速成正比,所以电机功率与转速的三次方成正比,所以减小转速意味着减小功率,即提高效率,降低功耗。

而变频冷水机组在部分负荷下仍能保持较高效率。以某公司生产的变频离心冷水机组为例来进行说明。针对离心式冷水机组是速度型机组这一特点,此公司的VSD冷水机组根据冷冻水出水温度和压缩机压头来优化电机转速和导流叶片开度,保持较高效率。在部分负荷工况下,在电机降低转速的同时,实际压头也比设计压头要低,这样压缩机无需消耗无谓的能量来过度加速制冷剂气体,因此降低了能耗。

对于离心式冷水机组而言,在机组处于低负荷时,容易发生喘振,导致机组运行处于危险状态。VSD冷水机组能同时控制压缩机的转速和导流叶片的开度,较精确预测离心机的喘振点,允许机组在喘振点附近正常工作,在10%—100%的负荷内避免喘振的发生,从而能保证机组在低负荷时正常工作。它是按照图1[8]的方式进行工作的。在满负荷运行时,电机全速旋转;负荷降低首先优化电机转速;负荷继续降低,在保持电机最低转速的同时关小导流叶片的开度;负荷进一步降低时,在关小导流叶片的同时,适当升高转速,避开喘振区,使机组在极低负荷平稳运行。这样就使得离心式冷

水机组能在防止喘振和保持较高运行效率之间得到一个较好的平衡。

VSD变频离心式冷水机组除了在节能上的优势外,它的启动性能也十分优异。电源是从1HZ开始启动,随后频率逐渐升高。这样使得启动电流决不会超过满负荷工作电流(FLA),同时也降低了对电机和压缩机的磨损。由于对冲击电流有非常好的限制作用,选用较小容量的变压器、电动机就能满足要求,节省了费用。离心式冷水机组的大部分噪音是由高速制冷剂排气造成的,由于机组大部分时间是低负荷运行,此时降低了压缩机转速,降低了气流速度,即减小噪音。一般的恒速机组的噪音水平为87dB,而变频机组则为79dB,效果显著。装配了VSD的机组能自动修正功率因素,保证功率因素大于0.95,甚至可以达到0.98,相比于恒速机组,提高了电力设备的利用率。

三. 变频冷水机组的性能特征

在实际使用中,通常选用多台机组中的一台采用变频技术,而且和常规恒速机组一样进行运行。常规的运行方式并不能挖掘出变频机的全部潜力,经过优化后的变频离心式冷水机组,它的效率将会更高。在此先分析一下离心式冷水机组的性能特征。

随着冷却水进水温度的降低,对变频冷水机效率的积极影响要比恒速的大。这点由图2[3]可以看出。在冷冻水供水温度恒定、负荷和冷却水进水温度变化的情况下,图2为具有

相同机械部件的典型恒速离心式冷水机和变频离心式冷水机的性能曲线。纵坐标的功耗代表了每冷吨耗功量。很明显,变频冷水机对冷却水温度降低很敏感。然而,在实际使用中,在负荷减少时,大多数的冷却塔和冷却水泵的运行方式是减少冷却水泵和冷却塔风机的台数和与之并联的冷水机组的台数。这种冷却塔和泵的运行方式并不有效。因为在

制冷负荷减小

时,减少冷却塔会导致冷却塔水的接近温度(湿球温度和冷却塔出水温度的温差)更高。升高的接近温度会减少变频机的一些潜在的好处,因为降低冷凝温度可以提高变频冷水机的

效率。如果冷却水泵和冷却塔风机都使用变频驱动,制冷负荷下降时,冷却塔仍然工作,而冷却水泵和冷却塔风

机减速,这样在使用相同功率或更少功率的情况下就能较明显降低冷凝

温度。图3[9]表示了不同冷却塔运行方式对冷凝温度的影响。一种是关闭冷却塔,另一种是变频减速。图3表明,与减少冷却塔和冷却水泵相比,使冷却水泵和冷却塔变速能获得较低的冷凝温度,而两者能耗是一样的。所以,在排热侧使用全变频设备能达到更高的整机性能。

这里还要引入一个冷水机的性能参数——自然曲线,它是冷却水温度和负荷发生变化时,冷水机运行效率最高点的连线,图4[3]表述了这个概念。在图4中,冷冻水温度是恒定的,性能是随冷却水出水温度和负荷的变化而变化。比如在出口温度为23.9℃时,变频冷水机在56%附近达到最高效率。连接每条冷却水温度线上的最高效率点就形成了自然曲线。对于很多变频机来说,图4是很典型的,自然曲线是判定变频机是否达到最佳性能的工具,所以要尽可能按照它们的自然曲线决定运行方案。

四. 全变频冷水机组的设计和运行

要根据自然曲线来设计全变频冷水机组的运行,协调正在运行的冷水机,使其达到相同负荷。目的是设定冷水机的运行方案,使冷水机运行时尽可能地接近它们的自然曲线;同时,确定冷却塔的运行方案,优化冷却水泵和冷却塔风机的转速,使得冷水机组的性能最佳。

全变频冷水机组和恒速冷水机组的构造基本相同,关键是要确定冷水机组当前的运行点,然后需要机组控制器判断冷水机运行的离自然曲线是否够近,然后再下指令,使正在运行的冷水机增加或减少一台。通过测量冷水机的功率及冷却水泵和蒸发器的出水温度,估计当前运行点。由输入功率、冷却水温度和冷冻水温度来计算当前的运行点状态值的

步骤为

Q=a×(q b×(Δt0/Δt)c)-1[9]

这里 Q——每台正在运行的冷水机组的当前容量

q——每台正在运行的冷水机组的设计容量

Δt0——设计冷却水出水温度和设计冷冻水出水温度的差值

Δt——当前冷却水出水温度和冷冻水出水温度的实际差值

a,b,c——常数,根据制造商所提供的性能数据来决定。

冷水机组的自然曲线容量可以近似表示为当前运行容量和冷却水及冷冻水的实际温差的函数,如图4所示,该公式近似转化为一个简单的线性函数:

Q0=d×Δt+e[9]

这里 Q0——在当前工况下,冷水机运行在其自然曲线上的设计容量

d,e——常数,由冷水机的性能特征决定

以上公式可以算出冷水机当前运行的状态。

假如[9],就增加一台冷水机组;

假如[9],就减少一台冷水机组。n表示正在运行的冷水机台数。

在实际中,还应对全部的自然曲线和通用公式进行调整。

此外,也应使冷却水泵和冷却塔风机的运行最优化,通常系统每个部件的备用容量和备用功率之比相等时,整机性能会达到最佳。使用这一原则也可以得到用来决定速度的公式,在实际中,还应根据相关技术指标来调整,比如不应使冷却水泵的速度降得太低,否则会产生更多污垢。

五. 总结

相对恒速冷水机组,全变频冷水机组一次投资费用较高。在应用中,这部分的成本是可以抵消的。通过对冷水机

组运行和排热设备运行进行优化,全变频冷水机组在部分负荷下运行更有效,降低了能耗,也就是在全年运行费用上可以降低成本。此外,配备全变频离心式冷水机组可以减少发电机的容量,也降低了成本。

总之,变频技术是一项很具有潜力的节能技术,既节约了机组的运行能耗,又改善了机组的运行性能。经过优化的变频制冷技术将对缓解我国能源紧张起着重要的作用。

离心式冷水机组的结构及原理

离心式冷水机组系统介绍 目前用于中央空调的离心式冷水机组主要由离心制冷压缩机、主电动机、蒸发器(满液式卧式壳管式)、冷凝器(水冷式满液式卧式壳管式)、节流装置、压缩机入口能量调节机构、抽气回收装置、润滑油系统、安全保护装置、主电动机喷液 蒸发冷却系统、油回收装置及微电脑控制系统等组成,并共用底座。其外形和系 1.离心式冷水机组特点 离心式冷水机组属大冷量的冷水机组,它有以下主要优点: (1)压缩机输气量大,单机制冷量大,结构紧凑,重量轻,单位制冷量重量小,相同制冷量下比活塞式机组轻80%以上,占地面积小; (2)性能系数高; (3)叶轮作旋转运动,运转平稳,振动小,噪声较低; (4)调节方便,在较大的冷量范围内能较经济地实现无级调节; (5)无气阀、填料、活塞环等易损件,工作比较可靠。 离心式冷水机组的缺点主要是: (1)由于转速高,对材料强度、加工精度和制造质量要求严格; (2)单级压缩机在低负荷时易发生喘振; (3)当运行工况偏离设计工况时,效率下降较快; (4)制冷量随蒸发温度降低而减少的幅度比活塞式快,制冷量随转数降低而急剧下降。 2.离心式冷水机组的组成 构成离心式冷水机组的部件中,区别于活塞式、螺杆式冷水机组的主要部件是离心压缩机,此外,其他主要辅助设备比如换热设备、润滑油系统、抽气回收装置 等均有自己特点,在这进行简单介绍。 1)压缩机 空调用离心式冷水机组,通常都采用单级压缩,除非单机制冷量特别大(例如4500kW以上),或者刻意追求压缩机的效率,才采用2级或3级压缩。单级离心制冷压缩机由进口调节装置、叶轮、扩压器、蜗室组成;多级离心制冷压缩机除 了末级外,在每级的扩压器后面还有弯道和回流界,以引导气流进入下一 级。由于离心式冷水机组在实际使用中的一些特殊要求,使得离心式制冷压 缩机在结构上有其一些特点: ①离心式冷水机组采用的制冷剂的分子量都很大,音速低,在压缩机流道中 的马赫数M比较高(特别是在叶轮进口的相对速度马赫数和叶轮出口的绝对速度 马赫数一般都达到亚音速甚至跨音速),这就要求在叶轮构型时特别注意气流组织,避免或减少气流在叶轮流遭中产生激波损失,同时适应制冷剂气体的容积流量在叶轮内变化很大的特点。 ②冷水机组在实际使用中,由于气候和热负荷的变化,需要的制冷量变化很 大,并且要求在冷负荷变化时,机组的效率也尽可能高。作为制造厂来说,对于 不同规格的系列产品,希望零部件的通用化程度越高越好。对于离心制冷压缩机,其叶轮的出口角小,则压缩机的性能曲线比较平坦,绝热效率较高,还能减少因采用同一蜗室而造成的匹配失当和效率降低,有利于变工况运行。 ③离心式压缩机是通过旋转的叶轮叶片肘制冷剂蒸气做功而提高其压力的。

水泵变频运行特性曲线

水泵变频运行特性曲线 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

一、引言 水泵采用变频调速可以达到很好的节能效果,这在同行业中已经有很多人写了大量的论文进行论述。但其结果却有很多不尽人意的地方,有很多结论甚至是错误的和无法解释清楚的,本文以简易的图解分析法来进行进一步的解释和分析。 二、水泵变频运行分析的误区 1.有很多人在水泵变频运行的分析中都习惯引用风机水泵中的比例定律 流量比例定律 Q1/Q2=n1/n2 扬程比例定律 H1/H2=(n1/n2)2 轴功率比例定律 P1/P2=(n1/n2)3 并由此得出结论:水泵的流量与转速成正比,水泵的扬程与转速的平方成正比,水泵的输出功率与转速的3次方成正比。 以上结论确实是由风机和水泵的比例定律中引导出来的,但是却无法解释如下问题: 1)为什么水泵变频运行时频率在30~35Hz以上时才出水 2)为什么水泵在不出水时电流和功率极小,一旦出水时电流和功率会有一个 突跳, 后才随着转速的升高而升高 2.绘制水泵的性能特性曲线和管道阻力曲线 很多人绘制出水泵的性能特性曲线和管道阻力曲线如图1所示。 图1 水泵的特性曲线

图1中,水泵在工频运行的特性曲线为F 1,额定工作点为A,额定流量Q A , 额定扬程H A ,管网理想阻力曲线R 1 =KQ与流量Q成正比。采用节流调节时的实际 管网阻力曲线R 2,工作点为B,流量Q B ,扬程H B 。采用变频调速且没有节流的特 性曲线F 2,理想工作点为C,流量Q C ,扬程H C ;这里Q B =Q C 。 按图1中所示曲线,要想用调速的方法将流量降到零,必须将变频器的频率也降到零,但这与实际情况是不相符的。实际水泵变频调速时,频率降到30~35Hz以下时就不出水了,流量已经降到零。 3.变频泵与工频泵并联 变频泵与工频泵并联运行时,由于工频泵出口压力大,变频泵出口压力小,因此怀疑变频泵是否会不出水是否工频泵的水会向变频泵倒灌 4.以上分析的误区 1)相似定律确实是风机水泵在理论分析当中的一条很重要的定律,它表明相 似泵( 或风机)在相似工况下运行时,对应各参数之相互关系的计算公式。而比例定律是相似定律作为特例演变而来的。即两台完全相同的泵在相同的工况条件下,输送相同的流体,且泵的直径和输送流体的密度不变,仅仅转速不同时,水泵的流量、扬程和功率与转速之间的关系。 2)在风机单机运行时,风门挡板不变且温度和密度不变时,管网阻力只与风 机的流量 有关,阻力系数为常数。因此其运行工况与标准工况相同,可以应用比例定律。但在风机并联运行时,由于出口风压受其它风机的风压的影响,出口流量也与总流量不同,造成工况变化,因此比例定律已经不再适用了。

离心式冷水机组技术要求

第四部分技术要求 1、招标范围: 1.1 中央空调冷源设备:离心式冷水机组两台(二台变频)。 1.2 本次招标的设备,如果需要配置控制柜的,该控制柜必须由该设备制造商连同设备一并提供。并在控制柜内预留一定的空间,配合消防施工单位对漏电火灾报警系统的安装和调试。 2、离心式冷水机组主要技术参数 2.1 数量:2台,两台均为为变频;要求BA接口; 2.2 单台制冷量:2813KW(800RT); 2.3 选用对臭氧层无破坏的HFC-134a冷媒或R123冷媒; 2.4 年制冷剂泄漏率:< 0.5%; 2.5 机组运行噪音:≤86dB(A) ; 2.6 冷冻水出/入口温度:7/12℃; 2.7 冷却水出/入口温度:37/32℃; 2.8 蒸发器水侧污垢系数:0.018m2·℃/KW;蒸发器水压降≤0.09Mpa; 2.9 冷凝器水侧污垢系数:0.044 m2·℃/KW;冷凝器水压降≤0.09Mpa; 2.10 电源:采用三相380V/50Hz; 2.11 封闭式或开式电机(建议使用三级压缩半封闭式) 2.12 启动方式:软启动; 2.13 耗电指标(满负荷时):国家工况3级能耗比:COP>5.1,用电负荷:512KW; 2.14 冷量调节范围:10-100%;指明机组在定冷却水温下的喘振点; 2.15 蒸发器、冷凝器水室承压1.6MPa; 2.16 设计使用寿命:25年以上; 3、冷水机组总体要求 3.1 设备外形构造尺寸满足现场安装条件。冷冻机房布置见暖通施工图。 3.2 每台冷水机组配制冷剂检测器。 3.3 控制柜、启动柜、地脚螺栓(如需要)、减震器等配套设备原厂随机配带。变频器有电磁干扰,必须配谐波过滤器。所有设备都应在设备制造商工厂装配、接线,并随同所有的启动装置、控制器、仪器和安全装置一同运输;采用适合长途运输和搬运的包装。设备至其控制柜、启动柜的接线由设备厂家提供并安装。 3.4提供电脑选型参数表(包括满负荷校核及恒定冷却水温部分负荷校核)。参数表必须加盖生产厂家公章。必要时进行现场电脑选型复核。 3.5 离心机组采用环保无淘汰期限的HFC-134a冷媒或R123冷媒。机组要求在工厂测试完毕后充注氮气运输至工地,调试前进行二次正压、负压检漏。 3.6建议采用约克、凯利、格力等合资品牌或国内知名品牌。或品牌知名度和信誉不低于以上3家的厂商。 4、冷水机组技术要求 4.1 压缩机: 4.1.1 需注明压缩机类型、密封的形式,本次招标要求压缩机选用主机同名品牌产品; 4.1.2 压缩机:投标产品采用单级或多级,半封闭压缩机或开启式压缩机; 4.1.3 压缩机其制造和检验应符合相关行业标准(请投标人列明投标设备负荷的行业标准); 4.1.4 提供整机在63 Hz、125 Hz、250 Hz、500 Hz、1kHz、2kHz、4kHz、8kHz倍频段下的噪音值; 4.1.5 压缩机使用的材料:简要说明压缩机主要部件(壳体、转子、轴承等)所选用的材料及产地;

水泵变频运行的特性曲线

水泵变频运行的特性曲线(一) 1引言 水泵冷油泵采用变频调速可以达到很好的节能效果,这在同行业中已经有很多人写了大量的论文进行论述。但其结果却有很多不尽人意的地方,有很多结论甚至是错误的和无法解释清楚的,本文以简易的图解分析法来进行进一步的解释和分析。 2水泵罗茨真空泵变频运行分析的误区 2.1有很多人在水泵变频运行的分析中都习惯引用风机水泵中的比例定律 流量比例定律 n1/n2 Q1/Q2二 扬程比例定律H1/H2=(n1/n2) 2 轴功率比例定律P1/P2=(n1/n2) 3 并由此得出结论:水泵的流量与转速成正比,水泵的扬程与转速的平方成正比, 水泵的输出功率与转速的3次方成正比。 以上结论确实是由风机和水泵的比例定律中引导出来的,但是却无法解释如 下问题: (1)为什么水泵变频运行时频率在30~35Hz 以上时才出水? (2)为什么水泵在不出水时电流和功率极小,一旦出水时电流和功率会有一个 突跳,然后才随着转速的升高而升高? 2.2绘制水泵的性能特性曲线和管道阻力曲线 很多人绘制出水泵的性能特性曲线和管道阻力曲线如图1所示

图1 水泵的特性曲线 图1中,水泵液下排污泵在工频运行的特性曲线为F i,额定工作点为A,额定流量Q A,额定扬程H A,管网理想阻力曲线R i=K i Q与流量Q成正比。采用节流调节时的实际管网阻力曲线R2,工作点为B,流量Q B,扬程H B。采用变频调速且没有节流的特性曲线F2,理想工作点为C,流量Q C,扬程H C;这里Q B=Q Q O 按图1中所示曲线,要想用调速的方法将流量降到零,必须将变频器的频率也降到零,但这与实际情况是不相符的。实际水泵变频调速时,频率降到30~35H z以下时就不出水了,流量已经降到零。 2.3变频泵与工频泵并联变频泵与工频泵并联运行时,由于工频泵出口压力大,变频 泵出口压力小, 因此怀疑变频泵是否会不出水?是否工频泵的水会向变频泵倒灌? 3以上分析的误区

离心式冷水机组的结构及原理

离心式冷水机组的结构及原理 目前,用于中央空调的离心式冷水机组,主要由离心制冷压缩机、主电动机、蒸发器(满液式卧式壳管式)、冷凝器(水冷式满液式卧式壳管式)、节流装置、压缩机入口能量调节机构、抽气回收装置、润滑油系统、安全保护装置、主电动机喷液蒸发冷却系统、油回收装置及微电脑控制系统等组成,并共用底座。其外形和系统组成如图4.13及图4.14所示。

1.离心式冷水机组特点 离心式冷水机组属大冷量的冷水机组,它有以下主要优点: (1)压缩机输气量大,单机制冷量大,结构紧凑,重量轻,单位制冷量重量小,相同制冷量下比活塞式机组轻80%以上,占地面积小; (2)性能系数高; (3)叶轮作旋转运动,运转平稳,振动小,噪声较低; (4)调节方便,在较大的冷量范围内能较经济地实现无级调节; (5)无气阀、填料、活塞环等易损件,工作比较可靠。 离心式冷水机组的缺点主要是: (1)由于转速高,对材料强度、加工精度和制造质量要求严格; (2)单级压缩机在低负荷时易发生喘振; (3)当运行工况偏离设计工况时,效率下降较快; (4)制冷量随蒸发温度降低而减少的幅度比活塞式快,制冷量随转数降低而急剧下降。 2.离心式冷水机组的组成 构成离心式冷水机组的部件中,区别于活塞式、螺杆式冷水机组的主要部件是离心压缩机,此外,其他主要辅助设备比如换热设备、润滑油系统、抽气回收装置等均有自己特点,在这进行简单介绍。 1)压缩机 空调用离心式冷水机组,通常都采用单级压缩,除非单机制冷量特别大(例如4500kW以上),或者刻意追求压缩机的效率,才采用2级或3级压缩。单级离心制冷压缩机由进口调节装置、叶轮、扩压器、蜗室组成;多级离心制冷压缩机除了末级外,在每级的扩压器后面还有弯道和回流界,以引导气流进入下一级。图4.15示出了离心式制冷压缩机的典型结构。 图4.15 离心式制冷压缩机的典型结构 (a)单级离心式制冷压缩机;(b)多级离心制冷压缩机的中间级 1一齿轮箱体;2一机壳门;3一轮盖密封座;1一叶轮;2一扩压器; 4一叶轮;5一叶片调节机构;6—进口壳体;3一弯道;4一回流器; 7一轮盖密封;8一轮盘密封;9一右轴承;5一级内密封;6一中间加气孔 10一左轴承;11一推力盘;12—后壳体 由于离心式冷水机组在实际使用中的一些特殊要求,使得离心式制冷压缩机在结构上有其一些特点: ①离心式冷水机组采用的制冷剂的分子量都很大,音速低,在压缩机流道中的马赫数M比较高(特别是在叶轮进口的相对速度马赫数和叶轮出口的绝对速度马赫数一般都达到亚音速甚至跨音速),这就要求在叶轮构型时特别注意气流组织,避免或减少气流在叶轮流遭中产生激波损失,同时适应制冷剂气体的容积流量在叶轮内变化很大的特点。

离心式冷水机组技术参数

离心式冷水机组 一、技术参数及功能要求 1)离心式冷水机组制冷量1934KW。 2)冷却水量395 m3/h;冷冻水量:333 m3/h;工作压力:1.0Mpa。3)电机功率379KW;变频驱动 4)制冷剂HFC-R 134a充注量:522KG; 单台制冷量调节范围10%-100%。5)供冷水进水温度12℃,出水温度7℃ 冷却水进水温度32℃,出水温度37℃ 6)供热水进水温度12℃,出水温度50℃ 7)在室外零下10℃情况下能够正常运行。 8)温度精度小于±0.3℃,机组使用寿命大于20年。 9)机组根据运行状况和用户设定值,超过这一限值则发出警报。 10)控制柜内配置:变频器、开关、保护器及主要部件为西门子、ABB、施耐德品牌。 11)应有冰蓄冷系统。 12)热水回收系统。 13)微处理器控制盘具有显示、设定及报表功能,中文显示。 微处理器控制盘应预留I/O端子,供将来扩充用。 14)远程控制功能。 15)冷却水、冷冻水、流量扬程、污垢系数、水阻损失、进出水管管径与设计匹配。 16)菜单式界面显示运行工况,控制设定点及系统整定值。

17)独立启动、停机占用时间用于本机和CNN运行模式。18)冷水出水温度控制。 19)冷水进水温度控制。 20)热气旁通。 21)需求量限制。 22)手动/自动远距离启动。 23)启机/停机顺序。 24)预润滑/后润滑 25)水流量预流动/后流动 26)压缩机启动柜运行联锁 27)冷水低温再循环 28)压缩机启动次数和运行时间记录 29)安全装置手动复位 30)轴承高油温 31)电机高温 32)制冷剂(冷凝器)高压 33)制冷剂(蒸发器)低温 34)润滑油低压差 35)压缩机(制冷剂)排气高温 36)电压过低保护,电压过高保护 37)油泵电压过载 38)蒸发器和冷却器断水

磁悬浮离心式冷水机组节能原理

磁悬浮离心式冷水机组节能原理 1.采用磁悬浮无油压缩机 磁悬浮离心式冷水机组的核 心部件磁悬浮无油压缩机。磁悬 浮压缩机大致可分为压缩部分、 电机部分、磁悬浮轴承及控制器、 变频控制部分如图1所示。其中 压缩部分由两级离心叶轮和进口 导叶组成,两级叶轮中间预留补气口,可实现中间补气的两级压缩。压缩机采用永磁电机,结合集成在压缩机上的变频器设计,可实现0~48000r/min的宽广转速变化。叶轮直径小,磁悬浮轴承悬浮运转,启动转矩相应减小,结合变频和软启动模块,压缩机启动电流只需2A。磁悬浮轴承及其控制是该型压缩机的核心。 图2 磁悬浮轴承结构示意图 如图2所示,该压缩机设有2组径向和1组轴向磁悬浮轴承,在控制器的控制下,运行过程中可始终保证主轴与轴承座之间有约7μm的间隙由于无机械摩擦,相对于传统机组,减少了电机损耗,变频损耗,轴承损耗,轴承损耗。使输出能量损耗只有%,相比传统机组%,磁悬浮离心机组具有明显的节能优势,如图3所示 图1 磁悬浮压缩机图3 磁悬浮机组与其他机组能量损失对比

2.部分负荷优化节能 机组绝大部分时间是在部分负荷下运行的,当机组在部分负荷情况下,压缩机的部分节能优势来自于2个方面;第一是压缩机流量的减少而降低转速;第二是由于蒸发温度的提高和冷凝温度的降低带来的压力比下降从而降低转速。 当环境温度发生变化时,建筑冷负荷也相应变化。若冷水出水温度设定值不变,冷负荷降低。使得相应的冷水回水温度降低,对应的冷机蒸发温度上升。同时负荷小,冷却水进回水温度也会降低,冷凝温度相应降低。综合蒸发温度和冷凝温度变化,不难发现,部分负荷时冷机的工作压力比减小。传统离心机采用进口导叶调节,也只能在一定范围内适应这种压力比变化。只有采用变频技术的离心机才可以通过调节转速以适应压力比的变化。通过降低转速,降低压缩机功耗。而在实际工作中,普通变频离心机由于回油等技术限制,只能在一定范围内进行变频,因此获得的节能效果有限。只有采用磁悬浮变频冷水机组才能根据实际负荷和压力比调节转速,比传统技术的冷水机在部分负荷下表现出了极高的性能,如图4所示。从而获得最大的节能效果。 图4 磁悬浮机组与其他机组性能曲线对比

水泵变频运行特性曲线

一、引言 水泵采用变频调速可以达到很好的节能效果,这在同行业中已经有很多人写了大量的论文进行论述。但其结果却有很多不尽人意的地方,有很多结论甚至是错误的和无法解释清楚的,本文以简易的图解分析法来进行进一步的解释和分析。 二、水泵变频运行分析的误区 1.有很多人在水泵变频运行的分析中都习惯引用风机水泵中的比例定律 流量比例定律 Q1/Q2=n1/n2 扬程比例定律 H1/H2=(n1/n2)2 轴功率比例定律 P1/P2=(n1/n2)3 并由此得出结论:水泵的流量与转速成正比,水泵的扬程与转速的平方成正比,水泵的输出功率与转速的3次方成正比。 以上结论确实是由风机和水泵的比例定律中引导出来的,但是却无法解释如下问题: 1)为什么水泵变频运行时频率在30~35Hz以上时才出水? 2)为什么水泵在不出水时电流和功率极小,一旦出水时电流和功率会有一个突跳, 后才随着转速的升高而升高? 2.绘制水泵的性能特性曲线和管道阻力曲线 很多人绘制出水泵的性能特性曲线和管道阻力曲线如图1所示。 图1 水泵的特性曲线 图1中,水泵在工频运行的特性曲线为F1,额定工作点为A,额定流量Q A,额定扬程H A,管网理想阻力曲线R1=KQ与流量Q成正比。采用节流调节时的实际管网阻力曲线R2,工作点为B,流量Q B,扬程H B。采用变频调速且没有节流的特性曲线F2,理想工作点为C,流量Q C,扬程H C;这里Q B=Q C。 按图1中所示曲线,要想用调速的方法将流量降到零,必须将变频器的频率也降到零,但这与实际情况是不相符的。实际水泵变频调速时,频率降到30~35Hz以下时就不出水了,流量已经降到零。 3.变频泵与工频泵并联 变频泵与工频泵并联运行时,由于工频泵出口压力大,变频泵出口压力小,因此怀疑变频泵是否会不出水?是否工频泵的水会向变频泵倒灌? 4.以上分析的误区 1)相似定律确实是风机水泵在理论分析当中的一条很重要的定律,它表明相似泵(

新型高速变频离心式冷水机组的研制及性能分析

新型高速变频离心式冷水机组的研制及性能分析 发表时间:2019-08-05T16:09:18.733Z 来源:《基层建设》2019年第15期作者:陈锦虹[导读] 摘要:近年来,变频离心式冷水机组已越来越多地应用在我国的公共建筑节能项目中,且被越来越多的用户所关注。 江森自控日立万宝空调(广州)有限公司广东广州 510935摘要:近年来,变频离心式冷水机组已越来越多地应用在我国的公共建筑节能项目中,且被越来越多的用户所关注。变频离心式冷水机组采用变频技术,能极大地提高机组的满负荷性能系数(COP)与综合部分负荷性能系数(IPLV)。在当前市场上关于变频离心式冷水机组的应用技术有很多,主要有直流变频、磁悬浮变频、永磁同步变频等,这些变频技术都各有其特点。本文将介绍一种新型高速变频离 心式冷水机组,其具有效率更高、性能更好特点,自投入市场以来已应用于多个大型项目且得到了用户的高度认可。 关键词:变频;离心式冷水机组;新型高速变频;离心机新型高速变频离心式冷水机组(简称“新型高速变频离心机”)与普通变频离心式冷水机组相比,最大的不同就是采用高速变频电机,单轴直驱双级叶轮,较常规齿轮增速压缩机,减少了齿轮传动而导致的机械损失,拥有更高的满负荷性能。同时,采用全新的回转数控制逻辑,大大地提升了部分负荷性能。此外,还采用了专门的供油装置系统和全自动油回收系统,极大地提高了机组运行的稳定性。 1 新型高速变频离心机结构 机组结构主要由高速变频压缩机、壳管式蒸发器、壳管式冷凝器、经济器、变频控制柜以及管路系统等部件组成。机组结构示意图,见图1。 图1 机组结构示意图 2 新型高速变频离心机工作循环及其特点 机组工作循环主要采用二级压缩+经济器循环方式。机组工作循环示意图,见图2。 图2 机组工作循环示意图机组运行时,在高速变频压缩机内经压缩升压的气体制冷剂在冷凝器内被冷却液化。这些制冷剂液体在返回蒸发器的过程中一部分汽化,这部分汽化的制冷剂不参与蒸发器管程中的冷水制造,却需要消耗压缩机功率,降低了效率。为实现高效率工作,高速变频压缩机采用离心式二级压缩技术。与单级压缩比较,二级压缩可降低压缩机转速,提高轴承寿命。其中二段压缩循环采用两枚叶轮,在冷凝器返回蒸发器的中间压力位置设置经济器,在节流减压时产生的一部分制冷剂气体被二级叶轮吸入,如此降低了一级叶轮的输气量,可减少压缩机所消耗功率,实现高效率化。 与传统的过滤网分离型经济器比较,机组采用的经济器为离心式气液分离型,其阻力小,分离效果更好,分离效率可达99%。离心式气液分离型经济器在使用时,气液两相制冷剂经由进液管高速进入至经济器壳体内壁与套管外壁之间的环形腔体,利用旋流离心力更高效地分离出液相制冷剂。由于在经济器壳体靠近进液管的上侧设有隔板,可以防止液相制冷剂飞溅到气液分离网上部并进入经济器出气管而造成机组湿压缩。此外,在经济器壳体底部的出液管上侧设置有挡板,可以防止旋流离心力高速分离出来的液相制冷剂扰动经济器壳体底部的制冷剂液体,产生剧烈波动,从而可使机组稳定运行,避免造成机组湿压缩,提高了系统的效率,延长了机组的运行寿命。 3 新型高速变频压缩机研制 新型高速变频离心机的压缩机采用变频控制器+高速变频电机+单轴直驱双级叶轮的技术,创新性的通过变频技术使直驱压缩机电机最高转速达到13085rpm,变频范围由常规的25~50Hz扩大至频率最高可达221Hz,由高速变频电机直接驱动压缩机。新型高速变频压缩机结构示意图,见图3。

水泵变频运行的图解分析方法

水泵变频运行的图解分析方法 作者:变频器世界 1 引言 水泵采用变频调速可以达到很好的节能效果,这在同行业中已经有很多人写了大量的论文进行论述。但其结果却有很多不尽人意的地方,有很多结论甚至是错误的和无法解释清楚的,本文以简易的图解分析法来进行进一步的解释和分析。 2 水泵变频运行分析的误区 2.1 有很多人在水泵变频运行的分析中都习惯引用风机水泵中的比例定律 流量比例定律Q1/Q2=n1/n2 扬程比例定律H1/H2=(n1/n2)2 轴功率比例定律P1/P2=(n1/n2)3 并由此得出结论:水泵的流量与转速成正比,水泵的扬程与转速的平方成正比,水泵的输出功率与转速的3次方成正比。 以上结论确实是由风机和水泵的比例定律中引导出来的,但是却无法解释如下问题: (1) 为什么水泵变频运行时频率在30~35Hz以上时才出水? (2) 为什么水泵在不出水时电流和功率极小,一旦出水时电流和功率会有一个突跳,然后才随着转速的升高而升高? 2.2 绘制水泵的性能特性曲线和管道阻力曲线 很多人绘制出水泵的性能特性曲线和管道阻力曲线如图1所示。 图1 水泵的特性曲线

图1中,水泵在工频运行的特性曲线为F1,额定工作点为A,额定流量QA,额定扬程HA,管网理想阻力曲线R1=KQ与流量Q成正比。采用节流调节时的实际管网阻力曲线R2,工作点为B,流量QB,扬程HB。采用变频调速且没有节流的特性曲线F2,理想工作点为C,流量QC,扬程HC;这里QB=QC。 按图1中所示曲线,要想用调速的方法将流量降到零,必须将变频器的频率也降到零,但这与实际情况是不相符的。实际水泵变频调速时,频率降到30~35Hz以下时就不出水了,流量已经降到零。 2.3 变频泵与工频泵并联 变频泵与工频泵并联运行时,由于工频泵出口压力大,变频泵出口压力小,因此怀疑变频泵是否会不出水?是否工频泵的水会向变频泵倒灌? 3 以上分析的误区 (1) 相似定律确实是风机水泵在理论分析当中的一条很重要的定律,它表明相似泵(或风机)在相似工况下运行时,对应各参数之相互关系的计算公式。而比例定律是相似定律作为特例演变而来的。即两台完全相同的泵在相同的工况条件下,输送相同的流体,且泵的直径和输送流体的密度不变,仅仅转速不同时,水泵的流量、扬程和功率与转速之间的关系。 (2) 在风机单机运行时,风门挡板不变且温度和密度不变时,管网阻力只与风机的流量有关,阻力系数为常数。因此其运行工况与标准工况相同,可以应用比例定律。但在风机并联运行时,由于出口风压受其它风机的风压的影响,出口流量也与总流量不同,造成工况变化,因此比例定律已经不再适用了。 (3) 相似定律在引风机中,如果挡板不变但介质温度和密度发生了变化时,作为特例,其形式也发生了变化,与上述比例定律不同,必须进行温度或密度的修正。 (4) 在水泵方面,比例定律仅适用于水泵的出水口和进水口之间没有高度差,即没有净扬程的情况。比如在没有落差的同一水平面上远距离输水,水泵的输出扬程(压力)仅用来克服管道的阻力,在这种情况下,当转速降到零时,扬程(压力)也降到零,流量也正好降到零,这是理想的水泵运行工况。图1中工作点A和C就完全适合这种工况,可以使用比例定律。 (5) 但实际水泵运行工况不可能达到理想工况,水泵的出水口和进水口之间是有高度差的,有时还很大。在水泵并联运行时,水泵的出水口压力还要受到其它水泵运行压力的影响。并联运行的泵要想出水,水其扬程必须大于其他水泵当时的压力。水泵出口流量并不是总管网流量,总管网流量为所有运行的水泵的流量和。由于管网总流量增大和阻力增大,因此并联运行的水泵扬程更高,工况发生变化,因此比例定律在此也不再适用。

离心式冷水机组操作规程

离心式冷水机组操作规程(一) 一、开机程序 1、接上级开机指令,或根据实际工况需求开启冷水机组。 2、开机前先检查主机电源是否正常。(主机断电一天以上的机组,开机前需要通电预热油温24小时以上;并保证开机油温在55℃以上) 3、首先打开机组的两个冷却水阀门和两个冷热水阀门。(同时检查冷却泵、冷冻泵的阀门,此阀门是常开状态,只作检查项目,当止回阀损坏时才手动操作此阀门) 4、再按实际需求启动冷水机组相对应的冷却水泵和冷冻水泵。 5、最后按下冷水机组控制面板上的(本地)开机键启动主机。观察各运行参数至正常状态。开机程序结束。 二、停机程序 1、接上级停机指令,或根据实际需求关闭冷水机组。 2、按下冷水机组控制面板上的(●)停机键关闭主机,并观察至主机完全停止。 3、根据实际情况确定是否要关闭冷却水泵、冷冻水泵和冷却塔风扇,(若需关闭)在主机停机后延迟2-3分钟关闭。 4、关闭冷水机组的冷却水阀门和冷冻水阀门,停机程序结束。 5、严禁直接拉隔离开关使机组停机,会产生高强度电弧,造成事故或损失。 三、运行维护 1、根据生产的实际需求设定冷水机组的出水温度(设定点的更改必须经过部门主管同意)。 2、根据系统运行工况,开启适当的循环水泵和冷却塔风扇,使系统处于最佳匹配状态。 3、每天对机组的运行参数进行记录、对比,发现异常要分析原因及时报告给部门主管。 4、发现机组异常噪音或振动要检查异常原因,采取相应措施并报告部门主管处理。 5、当冷冻水、冷却水温度超过5℃时要对系统各参数进行分析对比,采取相应改善措施并报告部门主管。

6、冷却水进水温度上限32℃、冷却水出水温度上限36℃,冷凝温度上限38℃、冷凝温度和冷却水出水温度小于℃为正常,否则容易引起机组喘振停机。 7、冷却水进水温度低于20℃时要根据实际情况对管道阀门、循环水泵、冷却塔风扇做相应调整,使系统有最佳的冷凝温度,保证机组高效节能运行。 8、冷却机每次转换、(增减)机组或水泵时,要观察冷却水塔水位是否平衡,不平衡时要做相应调整,避免低水位水塔补水的同事高位水水塔同时在溢水。 四、停机维护 1、暂停或备用冷水机组必须保持主机在通电停机状态。 2、每月对主机电柜进行定期检查,包括(接线端子、电箱卫生、接触器触点、绝缘等) 3、每月对主机机体卫生进行清洁保养,保持集体干净整洁。

变频水泵节能原理及分析

变频水泵节能原理及分 析 Revised as of 23 November 2020

前言 离心式水泵在我国当前的工农业生产和人民日常生活中起到很大的作用,水泵使用三相异步电动机进行拖动,其流量和压力等控制对象大多采用管道阀门截流的调节方式。这种人为增加管阻的调节方式虽然满足了生产生活所需的对流量的控制,但是浪费了大量的电能,不是一种经济的运行方式。在电力能源越发短缺的今天,找寻并普及一种既经济又方便的水泵运行方式,对节能工作有着重大的意义。 1、离心式水泵工作特性 离心式水泵工作原理 离心式水泵是一种利用水的离心运动的抽水机械。由泵壳、叶轮、泵轴、泵架等组成。起动前应先往泵里灌满水,起动后旋转的叶轮带动泵里的水高速旋转,水作离心运动,向外甩出并被压入出水管。水被甩出后,叶轮附近的压强减小,在转轴附近就形成一个低压区。这里的压强比大气压低得多,外面的水就在大气压的作用下,冲开底阀从进水管进入泵内。冲进来的水在随叶轮高速旋转中又被甩出,并压入出水管。叶轮在动力机带动下不断高速旋转,水就源源不断地从低处被抽到高处。 泵类负载特性分析 为适应用户用水量的变化,调节出水流量,现通常采用两种方法来完成流量的连续调节。一种是利用控制阀或节流阀进行节流,以改变出水流量;另一种是泵的调速控制,调节泵的转速来改变出水流量。图1为水泵调速时的全扬程特性(H—Q)曲线。

图1 水泵调速时的H-Q曲线 在上图中,曲线n0表示,管路中阀门开度不变时,水泵在额定转速下的扬程—流量曲线。R1表示水泵转速不变时,全扬程与流量之间的关系曲线,又称管阻特性曲线。H0为供水量Q接近0时,所需的扬程等于实际扬程,其物理意义是:如果全扬程小于实际扬程,系统将不能供水。 由上图可知,水泵的扬程特性曲线和管网的管阻特性曲线有交叉点,这个点就是水泵工作时既满足扬程特性又满足管阻特性,供水系统工作于平衡状态,系统稳定运行。 在使用管道阀门控制时,当流量要求从QA减小到QB,就必须减小阀门开度。这时供水管道的阻力变大,管阻特性曲线从R1移到R2,扬程则从HA上升到HB,运行工况点从A点移到B点。 在使用水泵调速控制时,当流量要求从QA减小到QB,由于阀门开口度不变,管道的阻力曲线R不变,此时水泵的特性取决于其转速。如果把速度从n0降到n1,运行工况点则从A点移到C点,扬程从HA下降到HC。 根据离心泵特性曲线公式: 其中:P——为泵使用的工况点轴功率(KW); Q——为使用工况点的水压或流量(m2/s); H——为使用工况点的扬程(m); ρ——为输出介质的密度(kg/m3); η——为使用工况点的泵的效率(%)。 由公式1,可得出在使用阀门调节时,水泵运行在B点的轴功率,和用转速调节时,水泵运行在C点的轴功率分别为:

约克离心式冷水机组日常保养及基本维护

约克离心式冷水机组日常保养及基本维护 在平时运行中,要进行以下操作:1.清洁启动柜内部积存的灰尘2.检查启动柜的接线并做紧固3.检查接触器及其触点4.检查冷冻水和冷却水的水流5.检查冷冻水及冷却水的水流开关6.检查蒸发器和冷凝器水室及端盖的螺丝,确认无漏水现象7.检查控制板各个指示灯的工作状态8.检查控制中心的接线9.若处于非运行季节,要注意停机前对系统作一次完全的检漏工作,确保无泄漏后方可停机,停机后也应定期检查。冬季环境温度低于0℃,应放空蒸发器、冷凝器、循环水池、水泵中的存水,并可稍开筒体排污阀,确保无积水。断开电机、水泵的主供电回路,断开115V的控制电供电。环境潮湿可不将控制电源,以防止控制中心受潮。10.长期停机后,启动机组前更换冷冻油及过滤器。主电源供电,控制电供电,预热油箱至少12小时。向冷冻水及冷却水系统注水 约克中央空调维修保养工序: (1)检查上一年机组运行记录,判断机组目前状态。 (2)水循环系统: 冷凝器:首先了解机组上一年的冷却水水处理情况。关闭机组冷却水阀门,放掉冷凝器中残余水,打开冷凝器水室端盖。检查冷凝器铜管是否清洁,如有污垢应判断污垢种类,选择正确的中央空调清洗剂、专业的中央空调清洗公司进行约克中央空调冷凝器清洗。 约克中央空调工作步骤: 1、关闭机组冷却水阀门,放掉冷凝器中残余水。 2、附着类污垢应用专业管道清洗机配以专用管道清洗刷进行清洗。 3、钙镁离子碱类污垢应采用化学清洗,化学清洗完毕以后应在进行机械清洗以确保清洁干净。 4、在清洗工作结束后检查冷凝器水室垫片是否损坏(建议每年更换一次),在安装冷凝器水室端盖时应采用“均衡加压法”旋紧螺栓。 (3)电气部分: A.传感器部分: 1、传感器名称:蒸发器出水温度、压缩机排气温度、,根据测量的电阻值和电压值对应 温度探头检测表,检测值偏差超过华氏4度应更换; 2、检查所测量值与对应值是否正确; 3、检查各接点是否牢固,探头插接处是否密封良好; B.启动柜的检查和清洗: 1、在电源开关上下电源端检查是否有电(上口应有电,下口应没电); 2、检查控制电路电压是否正常,导线外观是否完好; 3、断电检查清扫启动柜,首先切断电源,并悬挂警示牌; 4、检查所有电气接点是否牢固,包括各接触器; 5、用专业电气清洗剂和毛刷对控制柜内部电控元件进行清刷,再清洗过程中检查各电器插件和接点是否牢固。在清扫时应防止对导线造成损伤,对接线端子拉线; 6、主接触器的检查:检查触点情况,检查灭弧罩情况。检查主接触器的接点接触是否良好,运动自如。在清除灰尘后安装外罩,并注意在安装时注意辅助接点和控制线,防止造成损坏;

约克水冷离心式冷水机组YK介绍

约克水冷离心式冷水机组YK介绍 1、进口化率问题。 答:约克的进口化率最高。 2、单级压缩的可靠性。 答:约克产品也有采用多级压缩的,最多的可达8级压缩,用于工业冷冻,对于民用空调系统工况,压力差很小,多级压缩带来的效果并不明显。而且单级压缩由于运动部件较少,设计简洁高效,大大降低了机组的不稳定性及故障率,所以YORK在中央空调领域选择了单级压缩。 多级压缩需要较长较粗的悬臂梁,较长的悬臂梁因挠度大可靠性差,另外较粗的轴大大加大轴与轴承之间的相对转速,加大了轴与轴承间的磨损,不利于机组的长期运行。多级压缩必须要求在压缩机之间加装中间节能器,否则效果会非常差。节能器只是相对于多级压缩机加此装置而言,并不是真正意义上的节能。 3、在参观时,如果遇到YK MODEL“C”“D”机组时,怎样解释? 答:YORK YK机组处于不断更新改型的阶段,最新的MODEL“E”型机组其外观更美观,机组性能更好。 4、向业主介绍时应特别注意提YORK的品牌效应,闪光点、卖点。 答:微电脑控制中心、单级压缩、开式机组、低冷却水温。 5、开式和闭式的区别。 答:开式驱动:压缩机曲轴的功率输入端伸出机体之外,通过传动装置与原动机相连接。在伸出部位要用轴封装置使轴段和机体间防止泄露,整个机器只要松开连接件后就可以拆开维修。这种利用轴封装置的隔离作用,使原动机独立于制冷系统之外的驱动方式称为开式驱动。 半封闭驱动:电动机和压缩机连成一个整体,装在同一机体内,共用一根主轴,因而取消轴封装置,这样电动机便处于四周是制冷剂的环境中,被称为内置式电动机,也叫做封闭式(焊接)或半封闭式(螺栓连接)驱动方式。 开式、闭式比较: (1)首先因为闭式电机要将电机密封在壳体内,所以要求电机体积小,因此绕组的线径比开式的小,抗过载能力差,易造成电机的烧毁。闭式机组由于采用冷剂冷却电机,如果制冷剂冷却不足或电源电压波动较大时,容易烧毁电机。 (2)在机组调试过程中,闭式机组抽真空不可能全部将系统内的气体抽干净。 每年更换油过滤器和干燥过滤器时都会有空气渗入,所以保证系统中不含有空气水分子是不可能的。当空气中含的水分流至节流孔板或电子膨胀阀喷嘴处时,由于此处温度极低,极易形成冰塞,令电机冷却不足,导致电机烧毁。开式机则不存在上述危险。 (3)开式电机产生的热量全部可由机房正常通风带走。在提供同样的制冷效果时,不需要另外消耗系统冷量。而闭式机组由制冷剂冷却,完全消耗制冷系统冷量。闭式电机在充满制冷剂蒸汽的环境中旋转,而开式机在空气中旋转。常规制冷剂蒸汽的密度为空气的四倍,所以闭式电机的旋转阻力要比开式机大。由此,开式机可比闭式机节能3~6%。 (4)开式电机还可以充分利用低冷却水温带来的节能效果。从压焓图上我们可以直观地看到降低冷却水温度可以使机组冷凝压力降低,带来的节能效果是显而

水泵变频运行特性曲线修订稿

水泵变频运行特性曲线公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

1 引言 水泵采用变频调速可以达到很好的节能效果,这在同行业中已经有很多人写了大量的论文进行论述。但其结果却有很多不尽人意的地方,有很多结论甚至是错误的和无法解释清楚的,本文以简易的图解分析法来进行进一步的解释和分析。 2 水泵变频运行分析的误区 有很多人在水泵变频运行的分析中都习惯引用风机水泵中的比例定律 流量比例定律 Q1/Q2=n1/n2 扬程比例定律 H1/H2=(n1/n2)2 轴功率比例定律 P1/P2=(n1/n2)3 并由此得出结论:水泵的流量与转速成正比,水泵的扬程与转速的平方成正比,水泵的输出功率与转速的3次方成正比。 以上结论确实是由风机和水泵的比例定律中引导出来的,但是却无法解释如下问题: (1) 为什么水泵变频运行时频率在30~35Hz以上时才出水 (2) 为什么水泵在不出水时电流和功率极小,一旦出水时电流和功率会有一个突跳,然后才随着转速的升高而升高 绘制水泵的性能特性曲线和管道阻力曲线 很多人绘制出水泵的性能特性曲线和管道阻力曲线如图1所示。 图1 水泵的特性曲线图1中,水泵在工频运行的特性曲线为F1,额定工作点为A,额定流量QA,额定扬程HA,管网理想阻力曲线R1=KQ与流量Q成正比。采用节流调节时的实际管网阻力曲线R2,工作点为B,流量QB,扬程HB。采用变频调速且没有节流的特性曲线F2,理想工作点为C,流量QC,扬程HC;这里QB=QC。 按图1中所示曲线,要想用调速的方法将流量降到零,必须将变频器的频率也降到零,但这与实际情况是不相符的。实际水泵变频调速时,频率降到 30~35Hz以下时就不出水了,流量已经降到零。 变频泵与工频泵并联 变频泵与工频泵并联运行时,由于工频泵出口压力大,变频泵出口压力小,因此怀疑变频泵是否会不出水是否工频泵的水会向变频泵倒灌 3 以上分析的误区 (1) 相似定律确实是风机水泵在理论分析当中的一条很重要的定律,它表明相似泵(或风机)在相似工况下运行时,对应各参数之相互关系的计算公式。而比

水泵变频运行的特性曲线

水泵变频运行的特性曲线(一) 1 引言 水泵冷油泵采用变频调速可以达到很好的节能效果,这在同行业中已经有很多人写了大量的论文进行论述。但其结果却有很多不尽人意的地方,有很多结论甚至是错误的和无法解释清楚的,本文以简易的图解分析法来进行进一步的解释和分析。 2 水泵罗茨真空泵变频运行分析的误区 2.1 有很多人在水泵变频运行的分析中都习惯引用风机水泵中的比例定律 流量比例定律Q1/Q2=n1/n2 扬程比例定律H1/H2=(n1/n2)2 轴功率比例定律P1/P2=(n1/n2)3 并由此得出结论:水泵的流量与转速成正比,水泵的扬程与转速的平方成正比,水泵的输出功率与转速的3次方成正比。 以上结论确实是由风机和水泵的比例定律中引导出来的,但是却无法解释如下问题: (1) 为什么水泵变频运行时频率在30~35Hz以上时才出水? (2) 为什么水泵在不出水时电流和功率极小,一旦出水时电流和功率会有一个突跳,然后才随着转速的升高而升高? 2.2 绘制水泵的性能特性曲线和管道阻力曲线 很多人绘制出水泵的性能特性曲线和管道阻力曲线如图1所示。

图1 水泵的特性曲线 图1中,水泵液下排污泵在工频运行的特性曲线为F1,额定工作点为A,额定流量Q A,额定扬程H A,管网理想阻力曲线R1=K1Q与流量Q成正比。采用节流调节时的实际管网阻力曲线R2,工作点为B,流量Q B,扬程H B。采用变频调速且没有节流的特性曲线F2,理想工作点为C,流量Q C,扬程H C;这里Q B=Q C。 按图1中所示曲线,要想用调速的方法将流量降到零,必须将变频器的频率也降到零,但这与实际情况是不相符的。实际水泵变频调速时,频率降到30~35H z以下时就不出水了,流量已经降到零。 2.3 变频泵与工频泵并联 变频泵与工频泵并联运行时,由于工频泵出口压力大,变频泵出口压力小,因此怀疑变频泵是否会不出水?是否工频泵的水会向变频泵倒灌?

离心式冷水机组年度维保方案2003

离心式冷水机组年度维保方案 一、年度保养工作范围: 水循环系统;电气系统;机组系统。 二、保养前的准备工作: 1、了解现场情况; 2、准备保养工具; 3、准备保养所需的备品备件。 三、保养工序: (1)检查上一年机组运行记录,判断机组目前状态。 (2)水循环系统: 冷凝器:首先了解机组上一年的冷却水水处理情况。关闭机组冷却水阀门,放掉冷凝器中残余水,打开冷凝器水室端盖。检查冷凝器铜管是否清洁,如有污垢应判断污垢种类。 工作步骤: 1、关闭机组冷却水阀门,放掉冷凝器中残余水。 2、附着类污垢应用专业管道清洗机配以专用管道清洗刷进行清洗。 3、钙镁离子碱类污垢应采用化学清洗,化学清洗完毕以后应在进行机械清洗以确保清洁干净。 4、在清洗工作结束后检查冷凝器水室垫片是否损坏(建议每年更换一次),在安装冷凝器水室端盖时应采用“均衡加压法”旋紧螺栓。 (3)电气部分: A. 传感器部分: 1、传感器名称:蒸发器出水温度、压缩机排气温度,根据测量的电阻值和电压值应温度探头检测表,检测值偏差超过华氏4度应更换;

2、检查所测量值与对应值是否正确; 3、检查各接点是否牢固,探头插接处是否密封良好; B. 启动柜的检查和清洗: 1、在电源开关上下电源端检查是否有电(上口应有电,下口应没电); 2、检查控制电路电压是否正常,导线外观是否完好; 3、断电检查清扫启动柜,首先切断电源,并悬挂警示牌; 4、检查所有电气接点是否牢固,包括各接触器; 5、用专业电气清洗剂和毛刷对控制柜内部电控元件进行清刷,再清洗过程中检查各电器插件和接点是否牢固。在清扫时应防止对导线造成损伤,对接线端子拉线; 6、主接触器的检查:检查触点情况,检查灭弧罩情况。检查主接触器的接点接触是否良好,运动自如。在清除灰尘后安装外罩,并注意在安装时注意辅助接点和控制线,防止造成损坏; 7、检查所有元件是否正常,检查所有设定是否正常。 C.控制柜的检查和清洗: 1、切断控制柜电源; 2、检查前,维修人员应进行触摸金属,对自身进行放电。防止静电对控制板造成损害。 3、用专业电气清洗剂和毛刷对控制柜内部电控元件进行清刷,再清洗过程中检查各电器插件和接点是否牢固,有无虚接,并收紧各个接点。 4、检查每根导线的接头是否牢固。 5、检查各项设定是否正确,无错误。 (4)机组部分:由于冷媒蒸发温度为摄氏-26度,所以只能在具备开机条件下进行保养工作最佳。

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