火电厂烟气脱硫废水处理系统设计
酒泉职业技术学院2014 届各专业
毕业论文（设计）成绩评定表
姓名段海龙班级11电厂班专业电厂设备运行与维护
指导教
师第一
次指导
意见
年月日
指导教
师第二
次指导
意见
年月日
指导教
师第三
次指导
意见
年月日
指导教
师评语
及评分
成绩：签字（盖章）年月日
答辩小
组评价
意见及
评分
成绩：签字（盖章）年月日
教学系
毕业实
践环节
指导小
组意见签字（盖章）年月日学院毕
业实践
环节指
导委员
会审核
签字（盖章）年月日意见
说明：1、以上各栏必须按要求逐项填写.。2、此表附于毕业论文(设计)封面之后。
目录
一、废水处理系统 (4)
（一）加药系统 (4)
（二）废水处理工艺步骤 (5)
（三）泥脱水系统 (6)
二、工艺原理: (7)
（一）.废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的： (7)
（二）.二价和三价的重金属离子（M E）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出如下所示： (7)
（三）采用有机硫化物沉淀重金属 (8)
（四）固体沉淀物的絮凝 (8)
（五）沉降—固形物从废水中分离 (8)
三、设计参数 (9)
（一）废水的入口参数 (9)
（二）废水出口参数 (9)
（三）化学药品的消耗 (11)
四、加药系统连锁启停控制 (11)
（一）助凝剂（PAM）泵启停控制： (11)
（二）盐酸泵连锁设置 (12)
（三）硫酸氯化铁泵启停 (12)
（四）、沉淀剂—有机硫泵的控制： (12)
（五）石灰乳加药泵 (13)
五、废水流程及连锁启停 (13)
（一）污泥脱水系统流程及连锁启停： (14)
（二）处理填加药品的配制连锁 (14)
（三）各箱罐搅拌器的运行 (15)
（四）废水系统连锁运行 (15)
（五）废水处理系统药液配制 (15)
致谢： (18)
火电厂烟气脱硫废水处理系统设计
摘要:烟气脱硫采用电石渣—石膏湿法烟气脱硫工艺（以下简称FGD）。FGD 排出的弱酸性的、浑浊的废水输送到废水处理车间做最后的处理，脱硫废水处理合格，达到GB8978-1996《火电厂烟气脱硫污水综合排放标准》中一级排放标准后，外排到灰库拌湿，当干灰综合利用间断时，应同时满足脱硫废水用于干灰拌湿系统要求：水质颗粒度要求小于0.5mm。供水压力0.5MPa，瞬时用水量113t/h，平均用水量9t/h。运行方式：白天12小时运行，夜间12小时不运行。脱硫岛应提供储存处理后的脱硫废水量12小时以上容积的贮水箱1个；流量113m3/h、压力
0.55MPa脱硫废水提升泵2台，一运一备；系统要求设自循环管道，当灰库暂不用水时，泵出口压力水经自循环管道排回贮水箱中。
关键词:连锁处理; 设计原理；参数监测；系统连锁启停; 废水循环
废水中的杂质除了大量的可溶性氯化钙之外，还包括：氟化物、亚硝酸盐、重金属离子如砷、铅、镉、铬离子等，还有不可溶的硫酸钙及硒等。除了小部分微溶的氢氧化物泥浆外，上述杂质可以从水中分离出去。其后，处理过的废水排入电厂排水系统，在废水澄清过程中产生的氢氧化物泥浆在箱式压滤机中脱水。废水的物化处理工艺按如下步骤进行：氧化钙/石灰乳进行碱化处理，通过设定最优的PH值范围，部分重金属离子以氢氧化物的形式、氟离子以氟化钙的形式从水中沉淀出来。通过加入有机硫化物，使某些重金属如镉和汞沉淀出来。通过添加絮凝剂及助凝剂，使上述反应形成的微小颗粒凝聚为更易沉降的大粒子絮凝物形式。
在澄清池/沉降箱中将形成的大粒子絮凝物从废水中分离出来。采用脱水机将所得氢氧化物泥浆脱水。
一、废水处理系统
（一）加药系统
脱硫废水处理加药系统包括：石灰乳泵自动加药系统、絮凝剂泵加药系统、助
凝剂泵加药系统、有机硫化物泵加药系统、盐酸泵加药系统等。废水处理所需的化学药剂在此通过泵的输送、箱罐的贮存、搅拌器的混合，配成所需浓度的溶液，以备添加。
（二）废水处理工艺步骤
脱硫废水处理系统采用化学加药和泥浆连续处理废水。沉淀出来的固体物在沉淀池和澄清池中分离出来，处理后的废水经砂滤进入出水箱，经PH调节罐调节达到标准后排放。
废水处理系统分为：还原沉淀，一级澄清，除氟，二级澄清，中和，砂滤和检验排放等。其工艺流程见图1 。
图1 石灰石湿法FGD脱硫废水化学处理工艺流程
具体工艺步骤如下：
1）从FGD来的脱硫废水流入水质调节槽缓冲。水质调节槽的液位控制废水泵的启停和流量调节阀的开度，废水以较为恒定的流量进入沉淀反应槽。
2）脱硫废水自水质调节槽至沉淀反应槽后，在沉淀反应槽加入石灰浆使重金属离子形成难溶的氢氧化物沉淀，然后加入还原剂使六价铬在此处被还原成三价铬。三价铬与氢氧根结合，生成氢氧化铬沉淀。
3）脱硫废水溢流进入沉淀槽，沉淀上部圆筒形为沉淀区，下部为截头圆锥状的污泥区，内部设有导流筒。废水自导流筒向下进入，在底部遇反射板折流后在沉淀区缓慢向上流，最终进入上端环形溢流槽溢流排走。污泥自导流筒进入后由于重力
作用向下沉降最终进入污泥区，部分被水流带入沉淀区的污泥，因水流速度缓慢，也会逐渐沉降至污泥区。经过澄清的废水溢流入除氟反应槽。
用泵将污泥排入泥浆缓冲槽。
4）来自污泥脱水系统的滤液和沉淀槽上部出来的清水进入除氟反应槽，加入石灰浆调pH值至11.5，同时加入除氟剂，使除氟剂与氧化钙在此碱性条件下反应，生成极难溶解的物质。除氟反应槽出来的废水进入除氟反应槽继续反应，出水含氟量低于10mg/L。
除氟反应槽底部设有空气管，鼓入氧化空气，以降低废水的COD指标。除氟反应槽出来的废水经提升泵送至澄清槽。
5）脱硫废水经过除氟处理后通过提升泵送入澄清槽，澄清槽上部圆筒形为沉淀区，下部为截头圆锥状的污泥区，内部设有导流筒。废水自导流筒向下进入，在底部遇反射板折流后在沉淀区缓慢向上流，最终进入上端环形溢流槽溢流排走。污泥自导流筒进入后由于重力作用向下沉降最终进入污泥区，部分被水流带入沉淀区的污泥，因水流速度缓慢，也会逐渐沉降至污泥区。经过澄清的废水溢流进入中和槽，用泵蒋污泥排入泥浆缓冲槽。
6）经过澄清的废水溢流进入中和槽后，加入适量的工业盐酸，调节废水的PH 值至6~9。中和后的废水由泵送至砂滤器。
7）中和后的废水进入砂滤器，通过连续运行的砂滤器进一步除去悬浮颗粒。废水进入砂滤器由下向上通过砂层，处理后的井水由上部出水排出进入排水槽。
8）经砂滤后的净水进入排水槽，在排水槽内进行pH值的检查，以使最终的出水pH值维持在6~9范围内。处理合格的废水排往中和槽重新处理。
（三）泥脱水系统
在废水澄清过程中产生的污泥经污泥脱水机脱水。脱水所产生的滤液返回处理系统重新处理。脱水后的污泥（滤饼）经污泥料斗排到运泥卡车中，并运送到电厂贮灰场。
二、工艺原理:
（一）.废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的：
1.采用氢氧化钙/石灰乳进行碱化处理，以沉淀部分重金属和氟离子. 加入石灰
乳进行废水碱化处理时，水中的盐酸按如下反应得到中和：
2HCl+Ca(OH)
2-->CaCl
2
+2H
2
O
超过此值的OH－离子数量决定了基本范围内的废水PH值。由于各重金属离子,不同的PH值沉淀出来，因此这一步是各氢氧化物形成的决定性步骤。三价金属离子沉淀的PH值通常低于二价金属离子。此外，发生沉淀的PH值还受存在于FGD废水中的大量的过量电解质影响。存在于FGD废水中的大多数重金属的沉淀来说，PH 值在9.0～9.5之间较为合适。
2 .活性炭
通过对热电厂工业废水的定期监测，发现正常情况下的COD含量不是很高，一般都在10～20mg/l。按常规废水在炭床上停留20～30分钟时，活性炭吸附能力才能充分发挥，但热电厂废水量大，在吸附床停留时间仅5～6分钟，试验结果证实：此时活性炭对COD的吸附能力只有20%左右。针对这一特性，热电厂请金陵公司水中心研制了一种高效杀菌并兼有吸附功能的载银活性炭，其作用是：有效杀菌、去除异味、稳定COD，它只要废水在炭床上保证停留2分钟，就能达到90%以上的杀菌率，确保了废水循环使用的稳定性。
（二）.二价和三价的重金属离子（Me）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出如下所示：
Me2++2OH－-->Me(OH)
2
↓
Me3++3OH－-->Me(OH)
3
↓
加入Ca(OH)
2
的另一个主要目的是去除水中的氟离子。氢氧化钙溶于水中生成
Ca2+和 OH－，其中Ca2+与水中的F-形成CaF
2
沉淀颗粒从废水中沉淀出来，其反应如下
所示：
Ca2++2F－--> CaF
↓
2
汞形成微溶的化合物，以固体形式沉淀出来。
（三）采用有机硫化物沉淀重金属
并非所有的重金属都能以氢氧化物形式完全沉淀出来，尤其是镉和汞。因此，有机硫化物（如有机硫）根据被处理的废水量按比例加入。有机硫化物首先与镉和汞形成微溶的化合物，以固体形式沉淀出来。
（四）固体沉淀物的絮凝
从废水中沉淀出来的氢氧化物和化合物，与FGD废水中的固体一样，粒子都很细，分散在整个体系中，很难沉降。为了改善所有固体物的沉降行为，应向废水中加入絮凝剂，形成氢氧化铁小粒子絮凝物。重金属氢氧化物及化合物附在氢氧化铁小粒子絮凝物上，形成较大的更易沉降的絮凝物。废水中所含固体的沉降行为可以通过加入絮凝助剂进一步得到改善。根据经验，使用阴离子聚电解质可以达到此目的。这些物质能较大程度地降低粒子的表面张力，使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。
（五）沉降—固形物从废水中分离
在沉降阶段，固体物质从液体中分离出来。絮凝阶段形成的大粒子絮凝物沉到澄清/沉降器的底部。这一过程是在重力作用下发生的，因为固体和液体具有不同的密度。在沉降过程中，液体的浮力必须小于固体物的沉降力。热诱导流对固形物（大粒子絮凝物）的沉降行为有不利影响。沉降阶段完成后，形成两个较易分离的物体，分别以净化废水和浓渣的形式排出。
三、设计参数
（一）废水的入口参数
表1废水处理系统进水水质（脱硫系统排出的未经处理的废水）
项目单位
PH - 5.5~7.0
COD mg/L ≤100
悬浮物mg/L ≤12,000
SO42-mg/L ≤16,500
Fe(取决于飞灰分析) mg/L ≤35
F- mg/L ≤50
Mg(设计) mg/L ≤7,500
Mg（范围）mg/L 1,900~41,500
Ca2+ mg/L ≤2,000
Cl- mg/L ≤20,000
Ca2+ mg/L ≤2.0
Al mg/L 10 NH4+（取决于FGD入口NH3量）mg/L ≤20
温度℃50
（二）废水出口参数
表2主要的控制数据如下：污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级标准序号项目单位浓度
1 悬浮物mg/L ≤70
2 PH 6.0~9.0
3 COD mg/L ≤100
4 BOD mg/L ≤30
5 硫化物mg/L ≤1.0
6 氟化物mg/L ≤10
7 总铜mg/L ≤0.5
8 总锌mgL ≤2.0
9 总镉mg/L ≤0.1
10 总Cr mg/L ≤1.5
11 六价Cr mg/L ≤0.5
12 总砷mg/L ≤0.5
13 总铅mg/L ≤1.0
表3在FGD废水处理中，需要处理、加入和/或使用以下介质作为中和助剂
1. FGD废水需要处理的介质
2. 石灰乳悬浮液，
添加介质，供中和及重金属沉淀Ca(OH)2,5-8wt.%；γ=1.10kg/dm3
3. 接触泥浆再循环介质，由澄清\浓缩池分离出的泥浆，
用来促进絮凝物形成
4. 重金属沉淀剂，
添加介质，沉淀重金属有机硫,15wt.%；γ
=1.12kg/dm3
5. 硫酸氯化铁，
添加介质，絮凝剂FeClSO4,40wt.%；γ=1.56kg/dm3
6. 助凝剂（PAM），
添加介质，助凝剂，加速沉降聚电解质，0.15wt.% γ=1.1kg/dm3
7. 盐酸，
HCl,30wt.%；γ
添加介质，调节澄清水的PH值
=1.15kg/dm3
（三）化学药品的消耗
化学药品的绝对消耗量（每单位时间）取决于废水车间的实际能力，如果需要可根据特定的消耗情况计算（每单位废水体积）。
表4特定消耗情况如下（设计值）
化学药品消耗
氢氧化钙Ca(OH)2100%试剂级2000 毫克/升废水
有机硫重金属沉淀剂15wt.% 5 mg/m3废水
絮凝剂FeClSO440wt.% 40 毫克/升废水
助凝剂，0.1wt.%聚电解质 5 毫克/升废水
盐酸HCl 30wt.% 10 毫克/升废水
四、加药系统连锁启停控制
（一）助凝剂（PAM）泵启停控制：
助凝剂的原料成分是干粉，在助凝剂计量箱中配制成浓度大约为0.1～0.2%的液体。计量箱为二台（一运一备），通过每个计量箱的出液管阀门实现切换。通过三个液位触点，分别为（最低液位）、（次低液位）和（最高液位），在DCS上监测助凝剂计量箱的填充量。助凝剂溶液由加药泵从计量箱中抽出，按废水量成比例加入絮凝箱出水管路上。助凝剂加药泵带有自动调节变频器。当废水加入反应容器中时，助凝剂同时自动加入。助凝剂加药设备为成套加药设备，带有自动控制箱。废水处理集中控制室可通过自动控制箱的4～20MA信号自动实现对助凝剂加药泵的启停和流量调节（根据废水量）。在集中控制室还可监测计量箱的填充量，并对液位的最大、次小值给出报警。在最小值时通过每个计量箱的出液管阀门实现切换。
（二）盐酸泵连锁设置
用于调整处理后清水PH值的盐酸，其备用浓度大约为30%，酸液从电厂的工业水加酸管加入设在废水车间内的盐酸贮存罐。HCl浓溶液未经稀释便加入出水箱，以调整清水的PH值。采用加药泵将足够量的HCl浓溶液加入出水箱内的清洁废水中，以达到所需的PH值。
（三）硫酸氯化铁泵启停
的原料成分是40%的液体，无需在计量箱中再配制。计量箱泵为二硫酸氯化铁
4
台（一运一备），通过每个计量箱的出液管电动阀门实现自动切换。通过三个液位触点，分别为（最低液位）、（次低液位）和（最高液位），监测硫酸氯化计量箱的填充量，通过液位计就地监测制备箱的填充量。硫酸氯化铁由加药泵从计量箱中抽出，按废水量成比例加入沉降箱中。硫酸氯化铁
加药泵带有自动调节变频器。当废水
4
加入反应容器中时，硫酸氯化铁同时自动加入。硫酸氯化铁加药设备为成套加药设备，带有自动控制箱。废水处理集中控制室可通过自动控制箱的4～20MA信号自动
加药泵的启停和流量调节（根据废水量）。在集中控制室实现对硫酸氯化铁FeClSO
4
还可监测计量箱的填充量，并对液位的最大、次小值给出报警。在最小值时通过每个计量箱的出液管阀门实现切换。
（四）、沉淀剂—有机硫泵的控制：
有机硫的原料成分是15%的液体，在有机硫计量箱中配制成浓度大约为1%的液体。计量箱泵为二台（一运一备），通过每个计量箱的出液管电动阀门实现自动切换。通过三个液位触点，分别为（最低液位）、（次低液位）和（最高液位），监测有机硫计量箱的填充量，通过液位计就地监测制备箱的填充量。有机硫由加药泵从计量箱中抽出，按废水量成比例加入沉降箱中。当废水加入反应容器中时，有机硫同时自动加入。有机硫加药设备为成套加药设备，带有自动控制箱。废水处理集中控制室可通过自动控制箱的4～20MA信号自动实现对有机硫加药泵的启停和流量调节（根据废水量）。
（五）石灰乳加药泵
石灰粉在石灰制备箱中制成浓度约5%～8%的Ca(OH)
乳液。为防止乳液堵塞管道,
2
石灰乳通过石灰乳循环泵连续输送，经过循环管路流回石灰乳制备箱。调配好的石灰乳通过石灰乳通过石灰乳计量泵加入到三联箱的中和箱中。关掉石灰乳循环泵后，石灰乳管路须彻底清洗。为此，需要使用内置电动和手动阀门的补充水管路。五、废水流程及连锁启停
FGD产生的弱酸性废水通过管路流入中和箱中，通过管路上的流量计监测其动过程。同时，通过环路上的加药支管将石灰乳加入废水中。监测废水PH值的测量仪表安装在反应箱中。为了促进反应和沉降、絮凝箱中絮凝粒子的形成，需要在中和箱中加入从澄清池/沉降箱中抽出的少量恒定量的接触泥浆。为此，需安装泥浆循环泵。最佳的回流泥浆量需经实际使用确定。并非所有的重金属都可通过与石灰乳作用形成氢氧化物的形式很好地沉淀出来，其中主要是镉和汞。因此，需在沉降箱中按比例加入重金属沉淀剂有机硫。此过程由有机硫加药泵来完成。
从废水中沉淀出来的氢氧化物、化合物及其它固形物，极细地分散在体系中，于沉降。为了改善絮凝行为，需向絮凝箱中按比例加入硫酸氯化铁。此过程由絮凝剂加药泵来完成。中和箱、反应箱、絮凝箱中都装有搅拌器，确保废水和化学物质的均匀混合。为了不影响絮凝粒子的形成，絮凝箱中的搅拌器转速要低于前两室。
在进一步的处理过程中，已处理的废水在重力作用下从中和、反应、絮凝箱经管道向下流入澄清/浓缩池中，在此处将固体物质与废水分离。废水一经流出中和箱、反应箱絮凝箱，即向其中加入助凝剂（聚电解质），以产生易于沉降的大絮凝粒子。流入澄清/浓缩池的废水/固体物质的混合物首先通过浸在水中的中心管流下来。这样大大降低了混合物的流动速度，而使废水中的固体物质在沉降池的较低部分沉降下来。
澄清后的废水从澄清池流出，经溢流槽沿边缘向下顺着管路在无压力的条件下流入清水箱中。清水箱中澄清后废水的PH值仍需进行连续监测。为此，安装了PH
值测量装置。如果所测的PH值在6～9内，用清水泵经管路送至主排水口。如果超
过了PH值上限，需另加浓盐酸调节PH值至设定范围。
在清水离开处理车间前，需经另外一步最终浊度检测。这是由浊度测量装置来进行。如果超出上限，就要中止向主排水口排放，清水返回中和箱，进行再处理。
（一）污泥脱水系统流程及连锁启停：
从澄清/浓缩池收集的泥浆通过泥浆测量装置(污泥界面仪)进行监测。当超过设定范围时，多余的泥浆经泵送入污泥脱水机中脱水。污泥界面仪装设在澄清/浓缩池内，通过污泥界面的高低信号控制污泥输送泵的启停。当污泥界面高位时，污泥输送泵启动运行将污泥送至脱水机；当污泥界面距低位时，污泥输送泵停止运行。
污泥输送泵设计为二台高压螺杆泵（一备一用），污泥输送泵的出口管安装有压力变送器，当出口压力达到设定值时，高压泵停止运行，送料完成；当压滤机排泥、反冲洗完成后返回信号，水泵启动运行。
压滤机脱水动力来自污泥输送泵，污泥输送泵不断的向滤室注入污泥废水，通过滤布的拦截作用，污泥留在滤室中，污泥废水中的水在压力作用下流出滤室落在设在压滤机底部的集水盘中，达到脱水的目的。随着滤室内的污泥量的不断增加，滤布的阻力不断加大，当滤室内压力达到高压泵的4.8mPa时，污泥脱水完成，控制污泥输送泵停止送料，同时控制集水盘撤出压滤机底部，此时压滤机自动开启自动拉板逐次拉开滤板向下卸泥，污泥饼落入压滤机下部的污泥斗。污泥卸料完毕后压滤机自动复位，同时控制集水盘进入压滤机底部，集水盘进入压滤机底部就位后，自动启动高压清洗泵。反冲洗结束后，污泥输送泵启动运行进料，脱水机进入下一工作循环。
（二）处理填加药品的配制连锁
1.根据4表中的数值和废水的设计处理水量，计算出各种药品的小时加药量；
2.核对实际到货的各种加药设备的加药计量泵的小时铭牌出力；
3.根据计算的小时加药量和到货的药品浓度配制计量箱内的药液浓度，其药液浓度应是在设计水量时的加药液量相当于加药计量泵的铭牌出力的75%左右。
（三）各箱罐搅拌器的运行
由于污水中的泥浆颗粒的特殊沉降性，各搅拌器除放空情况外均应一直保持运行。
脱硫废水产生的污泥不同于其它废水处理的污泥，由于运行方式不对而造成澄清器刮泥机卡死，从而使澄清器内污泥无法排除，废水理系统瘫痪的事故。为保证澄清器刮泥机的安全运行，运行调试时需注意以下几个问题：刮泥机除放空情况外均应一直保持运行。刮泥机因过载停止运行时，应马上排泥或启动污泥循环泵，使刮泥机尽快恢复运行在脱水机不运行时应启动污泥循环泵运行。
（四）废水系统连锁运行
启动废水泵向旋流器中进废水，与废水泵联锁同时启动石灰乳加药泵A、有机硫计泵A、复合铁计量泵A、助凝剂计量泵A。
废水泵停止向旋流器进废水，与废水泵联锁同时停石灰乳加药泵A、有机硫计量泵A、复合铁计量泵A、助凝剂计量泵A。中和箱PH计和石灰加药泵联锁，PH达8.5时停石灰乳加药泵A，PH降低至7.5时启动石灰乳计量泵A。三联箱三台搅拌机、加药装置4台搅拌机、石灰乳制备箱搅拌机、石灰乳计量箱搅拌机、澄清池刮泥机一直运行。清水箱高液位为2.8m，低液位为1.5m，但液位至高位时启动清水泵A，当液位降低至低位时停清水泵A。
（五）废水处理系统药液配制
助凝剂：配置浓度2‰.
液位计每100mm加助凝剂粉末100g。
有机硫：配制浓度5﹪.
液位计每100mm加TMT-15有机硫溶液2.5kg。
复合铁：配制浓度5﹪.
液位计每100mm加复合铁2.5kg。
石灰乳：配制浓度2﹪.
液位计每100mm加石灰乳10kg.
注：石灰制备箱高液位为2.4m，低液位为1.2m，所以每次加药量为12*10=120kg，所以每次在石灰料斗中预先加入120kg石灰粉。
参考文献:
【1】《电厂化学应用》，中国电力出版社，2009，吴仁芳；
【2】《湿法脱硫技术与应用》，中国电力出版社，2010，王志祥；【3】《燃烧锅炉机组》，中国电力出版社，2006，吴季兰；
【4】《燃烧污染与环境保护》，中国电力出版社，2006，邱建荣。
致谢：
能够顺利完成毕业设计，首先要感谢我们的指导教师——王莉老师。你们传授我们专业知识，在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同事师傅交流，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛。在整个设计中使我懂得了许多东西，也培养了我独立与协作，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作学习中有非常重要的影响。而且提高了我的实际动手的能力，也使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我受益终身。总之，感谢每位带课老师、指导老师以及母校的一切，因为你们，才有了今天的我。在此，向你们表示衷心的谢意！
燃煤电厂脱硫废水处理技术方案设计
脱硫废水处理工艺设计初步构思 1脱硫废水的主要来源 煤粉在锅炉燃烧后会产生烟气,烟气经电除尘器设备除尘后进入引风机再引出到脱硫系统,经增压风机、吸收塔、除雾器后,洁净的烟气通过烟囱排入大气。 在吸收塔中,随着吸收剂吸收二氧化硫过程的不断进行,吸收剂有效成分不断被消耗从而生成的亚硫酸钙经强制氧化生成石膏,在吸收剂洗涤烟气时,烟气中的氯化物也会逐渐溶解到吸收液中从而产生氯离子的富集。氯离子浓度的增高会带来两个不利的影响:一是降低了吸收液的pH值,以致引起脱硫率的下降和CaSO4结垢倾向的增大;此外,氯离子浓度过高会降低副产品(石膏)的品质,从而降低产出石膏的价值。当吸收塔浆液质量浓度达到700g/L,吸收剂基本完全反应,脱硫能力相当弱,吸收塔浆液中氯离子的质量浓度达到最大允许质量浓度(20mg/L)左右,这就要将吸收塔浆液抽出送至石膏脱水车间使用真空皮带脱水机脱水。脱硫系统排放的废水,处理的清洗系统排出的废水、水力旋流器的溢流水和皮带过滤机的滤液都是废水产生的来源。 2 脱硫废水水质的基本特点 脱硫废水的成分及浓度对处理系统的运行管理有很大影响，是影响处理设备的选择、腐蚀等的关键性因素。脱硫废水一般具有以下几个特点。 （1）水质呈弱酸性：国外 pH 值变化围为 5.0～6.5，国一般为 4.0～6.0。酸性的脱硫废水对系统管道、构筑物及相关动力设备有很强的腐蚀性。 （2）悬浮物含量高，其质量浓度可达数万mg/L，而且大部分的颗粒物黏性低。（3）COD、氟化物、重金属超标，其中包括第 1 类污染物，如 As、 Hg、Pb 等。（4）脱硫废水的一般温度在45度左右。 （5）脱硫废水生化需氧量(BOD5)低。
脱硫废水处理系统
10废水处理系统 10.1工艺流程 10.1.1工艺流程概述 废水旋流站的溢流直接进入废水处理系统的中和、沉降、絮凝三联箱，然后进入澄清 器和出水箱，其间的出水梯次布置，形成重力流。澄清器污泥排放量约 178朋加、污泥含水 量为90%。 澄清器污泥大部分排往板框压滤机，压滤机的底部排泥含水率不大于 75%排泥经电动泥斗 缓冲装入运泥车。小部分回流污泥送回中和箱， 设螺杆泵进行输送。 回流污泥是为三联箱的 结晶反应提供晶种，回流量人工调节。压滤机排出的滤液及清洗滤布的污水自流至滤液箱， 通过泵将该水送至三联箱进行处理。 系统设置生石灰粉仓，生石灰粉通过计量装置进入石灰乳制备箱，再通过螺杆输送泵 送入石灰乳计量箱。石灰乳、有机硫、混凝剂、助凝剂、盐酸等 5个计量箱后分设 5组计量 泵，完成向三联箱及出水箱自动在线调节计量加药。 计量泵为可调节机械隔膜泵， 每组计量 泵均为2台，一用一备。 10.1.2废水处理系统工艺流程如下所示： 废水 中和箱 * 沉降箱 * 絮凝箱 4 澄清器 * 出水箱 * 达标排放 10.2控制万式 由废水旋流站送来的废水进入工艺流程始点处，即由设在进水管路上的电磁流量计发送 系统开启信号，整个废水处理系统即进入工作状态。 各药剂投加泵启动，中和、沉降、絮凝、 出水各工艺搅拌器和各加药箱搅拌器启动， 设在中和箱和出水箱上的 PH 监测仪，设在各设备 上的液位计和泥位计开始传送信号。当废水停送，进水电磁流量信号降至 2mVh 以下，整个 废水处理系统进入停机待用状态 设在中和箱中的 PH 计对中和箱中废水进行酸碱度检测，并向系统 DCS 发送4— 20mA pH 盐酸加 药箱 石灰乳加 药箱 泥饼外运
垃圾电厂污水处理设计方案
xx垃圾发电厂 渗滤液处理工程 设计方案 目录 第一章概述 第二章设计基础 第三章构、建筑物指标表 第四章投资估算 第五章处理成本估算 第六章施工工期说明 第七章调试方案 第八章运行与维护方案 第九章工程移交方案 第十章售后服务 附表：主要设备清单 附图：渗滤液处理流程图
第一章概述 XX垃圾焚烧发电有限公司是已修建好的垃圾发电厂。我公司专业人员根据了解的现场情况和常规参数，完成了其垃圾渗滤液处理工艺设计方案的编写。 按照垃圾发电厂设计单位所提供的数据和资料，垃圾处理设计最高量为350吨每天，渗滤液处理量为 70m3/d考虑，所产生的渗滤液将进入位于发电厂后方的调节池中后污水将由泵从调节池打入污水处理站。 垃圾发电厂渗滤液是一种组成复杂的高浓度有毒有害废水，其水质受垃圾组成情况、水分、填埋时间、气候条件等因素的影响甚大。 所有垃圾渗滤液都具有共同的特点，主要表现在以下几个方面： 1) 高浓度有机废水，其中包括溶解性有机污染物、胶体类有机污染物，其相对的含量随季节、填埋前垃圾是否分拣、地域不同都有变化； 2) 氨氮含量高； 3) 水中盐份，尤其碱度含量高，酸碱缓冲体系庞大（pH 变化大）； 4) 季节性水量变化大，春夏秋冬四季分明，冬季量少，夏季量大。 其中最重要的影响因素是厨房垃圾的含量。从较小的时间尺度上来说，垃圾发电厂渗滤液的月产生量和平均水质随季节的变化幅度很大。因此，垃圾发电厂必须配备足够大的垃圾渗滤液调节池，以储存丰水季一个月以上的垃圾渗滤液。垃圾发电厂渗滤液储存调节池是垃圾发电厂工程的一部分，是设计单位根据当地的降水规律、垃圾成分、水文地质情况等因素事先预测垃圾渗滤液产生量设计，然后与发电厂同时修建。 垃圾渗滤液中的主要污染物包括有机物（通常以COD质量浓度表示）、氨氮、离子态重金属等。 因此在垃圾渗滤液处理工程的技术设计上，我们一般考虑如下几个因素： 1、垃圾渗滤液的月产生量或年产生量；按每天进水量70吨每天考虑，反渗透按50吨 /天考虑。 2、根据实测值，对垃圾渗滤液中污染物浓度所作出的预测； 3、所要达到的处理要求（排放标准）；《生活垃圾填埋污染控制标准》GB16889-2008 4、平均处理成本尽可能低；
火电厂废水处理及循环利用技术应用
火电厂废水处理及循环利用技术应用 发表时间：2019-11-15T10:25:51.343Z 来源：《防护工程》2019年14期作者：马晓鸿刘永胜李敬达桑秀军 [导读] 我国是一个水资源短缺的国家，资源型、水质型缺水已成为制约我国经济社会可持续发展的瓶颈。 华能沁北发电有限责任公司河南省济源市 459012 摘要：水资源缺乏，水价上涨，用水成本占火电厂发电成本的比例越来越高。将废水处理及循环利用技术应用于火电厂废水处理中，既杜绝了废水排放，保护环境，又通过废水重复利用，大大降低耗水量，降低发电成本，保障机组安全，环境效益和经济效益非常明显。 关键词：火电厂；废水处理；循环利用 我国是一个水资源短缺的国家，资源型、水质型缺水已成为制约我国经济社会可持续发展的瓶颈，普遍存在的用水方式粗放、用水效率不高、用水浪费现象，在加剧水资源短缺的同时，也增加了污水排放量，加重了水体污染。火电是我国目前最主要的发电源，输出稳定、技术成熟，但同时也面临着水资源消耗所带来的一系列问题。某电厂现有装机容量1X200MW超高压燃煤凝汽式机组，凝汽器采用直流冷却，除灰方式为灰渣混除、气力和水力除灰并存。由于建厂时间较早，对环境保护和水资源重复利用的认识和重视程度不够，整个电厂取、排水量非常之大。随着国家提高取水与用水价格，作为用水排水大户的火电厂用水成本大幅上涨。因此，采用合理可行的废水回收利用方案，最大程度回收利用电厂废水，在降低电厂运行成本的同时，也保护了水资源环境。 1.火电厂废水来源和特点 火电厂的发电过程中主要产生这3大类废水：工业废水、冲灰废水和生活污水。火电厂的工业废水指整个生产过程中排放的废水，具体有仪器设备冷却用水、化学处理过程中的再生废水、锅炉产生废水和输煤过程产生的废水等。因为火电生产过程产生的废水种类繁多，因此工业废水中含有的污染物种类多，而不同部位产生的污染物含量也不固定，不一样。这就导致不同的火电厂废水中的污染物不一样，常见的污染物主要有硫化物、有机物和油等，这些污染物如果不经处理排放会对环境造成严重的破坏。火电生产过程会产生大量的灰尘，需要经过冲洗之后进行排放，火电灰尘冲洗一般有除尘器的冲洗和锅炉炉渣的冲洗等，灰尘冲洗用水占到了整个发电过程的很大比例，少的有40%，多的到50%，冲洗用水量受到燃烧方式、燃煤种类等的影响。冲灰水成分比工业废水简单，其成分中主要是盐、氟和悬浮物等超过标准，水体的pH值超标，另外一些电厂会有重金属超标现象。冲灰水不达标排放会使水体浑浊，大量生物死亡，生态稳定性遭到破坏，同时其也会造成水体周围土壤的盐碱化，降低土地的利用价值。火电厂发电中排放的生活用水占比最小，约10%左右。生活用水污染物和人体生活习惯有关，生活用水容易滋生微生物的生长，极易造成水体有机物浓度大，富营养化。 2.废水处理方案 2.1脱硫废水处理 电厂脱硫废水的来源是烟气脱硫系统，主要污染物为pH、COD、重金属、盐类等。石灰石湿法烟气脱硫的工艺要求pH值控制在 5.0~5.5之间，烟气脱硫排出的废水pH值也在此范围内，而大多数重金属离子的氢氧化物在pH值为8.0~9.0之间的沉淀效果最好。因此处理脱硫废水，首先通过投加消石灰中和废水的酸性，然后过量的消石灰再与废水中的重金属离子反应生成氢氧化物在pH为8.0~9.0的碱性环境中沉淀，从而去除废水中的重金属。在脱硫废水中添加消石灰可以通过中和沉淀去除大多数的重金属离子，但是脱硫废水中的有些重金属比如汞，在脱硫废水中与氯离子形成了一种稳定可溶性的汞-四氯合成物，就难以用消石灰去除。因此在脱硫废水的处理过程中，通常还会在中和后添加有机硫化物（如TMT15）与重金属离子螯合形成极难溶于水，且具有良好的化学稳定性的有机硫化产物沉淀，进一步提高重金属的去除效率。 2.2转机冷却排水处理电厂转机冷却排水水量巨大，占电厂废水处理量的83~88%，主要污染物为悬浮物和油类，处理方案为首先投加破乳剂将废水中的乳化油做破乳处理，然后通过气浮去除悬浮物和油类。综合考虑处理后该水的用途(部分用作脱硫岛工艺用水，部分用作锅炉补给水原水，部分用于凝汽器冷却水系统补水)和整个处理工艺的经济性，拟定了如下处理方案：用泵将转机冷却排水从收集池送入反应池，添加破乳剂对乳化油进行破乳，然后进入气浮系统，通过向废水中通入空气，使废水中的油和悬浮物黏附在空气形成的微小气泡上上浮至水面，再通过刮渣机刮除。处理后的废水一部分直接补充至凝汽器冷却水系统，另一部分经活性炭过滤后补充至锅炉补给水系统和脱硫岛工艺用水。 2.3预处理站排泥水处理 根据预处理站排泥水水质特点，由于该类废水主要悬浮物含量超标，通过浓缩、脱水方式去除水中悬浮物，其中的滤液再返回入澄清池，而产生的泥饼运往灰场。根据以上原理，该类废水的处理过程如下：排泥水收集入污泥缓冲池，再通过泵送入带式浓缩脱水一体机，辅以投加脱水助剂，废水中的悬浮物以泥渣形式得以去除，滤液再返回入澄清池。 2.4非经常性废水处理系统 非经常性废水中主要超标物为pH值、SS和COD。虽然非经常性废水一次排水量很大，但由于其排水的间断性(约1年1-2次)，且其水质与脱硫废水水质的相似性，可先通过一缓冲贮存池贮存后，再与脱硫废水混合一起处理。 2.5含油废水处理 电厂含油废水的来源主要是柴油储罐区设备、燃油泵房以及地面冲洗水，主要污染物是油类和悬浮物。含油废水主要采用隔油、气浮、吸附过滤等方式处理，收集到的油可回收，处理后的废水可回收或排放。含油废水处理工艺如下：含油废水首先进入隔油池进行重力分离，再进入气浮机中，使废水中的油类和悬浮物随空气微小气泡上浮到水面，由刮渣机刮除，经气浮处理后的清水通过活性炭过滤，回用至脱硫岛用水。 2.6治理后废水去向 经处理后的脱硫废水勿需外排而直接用于电厂的水力冲灰，保证了灰场灰的品质不受影响。转机冷却水经气浮处理后，大部分用于电厂工业循环水直接回用，一部分经活性炭过滤器进一步过滤处理，用于锅炉补给水系统和脱硫岛系统，另一部分用作循环水系统补水。因此，此工艺的实施，实现了转机冷却水的零排放，对环境和水源不会造成任何污染。含油废水经隔油、气浮、吸附过滤处理后用于脱硫岛
关于电厂脱硫废水的处理
关于电厂脱硫废水的处理 二氧化硫是大气的重要污染物之一,已对农作物、森林、建筑物和人体健康等方面造成了巨大的经济损失,SO2排放的控制十分重要。湿法烟气脱硫(FGD)是目前唯一大规模商业运行的脱硫方式,利用价廉易得的石灰或石灰石作吸收剂。吸收烟气中的SO2生成CaSO3,该工艺脱硫效率高,适应煤种广泛,适合大中小各类机组,负荷变化范围广,运行稳定可靠;技术成熟,运行经验丰富,因此得到广泛应用。湿法烟气脱硫工艺中产生脱硫废水,其pH 值为4～6 ,同时含有大量的悬浮物(石膏颗粒、SiO2、Al 和Fe 的氢氧化物)、氟化物和微量的重金属,如As、Cd、Cr 、Cu、Hg、Ni 、Pb、Sb、Se 、Sn 和Zn 等。直接排放对环境造成严重危害,必须进行处理。 通常脱硫废水处理采用石灰中和法。石灰中和法pH值一般控制在9.5± 0.3，此pH值范围适用于沉淀大多数的重金属（去除率可达99％）。为了沉降石灰中和法难于去除的镉和汞，还需要加入一定量硫化物（有机硫），形成硫化物的沉淀，pH＝8～10为佳。同时，为了消除可能生成的胶体，改善生成物的沉降性能，还需要加入混凝剂和助凝剂。 脱硫废水处理主要反应步骤 我国脱硫废水的处理技术是基于国内的废水的排放性质，采用物化法针对不同种类的污染物，分别创造合宜的理化反应条件，使之予以彻底去除，基本分为如下几个主要反应步骤： 1）先行加入碱液，调整废水pH值，在调整酸碱度的同时，为后续处理工艺环节创造适宜的反应条件； 2）加入有机硫化物、絮凝剂和适量的助凝剂，通过机械搅拌创造合适的反应梯度使废水中的大部分重金属形成沉淀物并沉降下来； 3）通过投加的絮凝剂和适宜的反应条件，使得废水中的大部分悬浮物沉淀下来，通过澄清池（斜板沉淀池）予以去除； 4）加入絮凝剂使沉淀浓缩成为污泥，污泥被送至灰场堆放。废水的pH值和悬浮物达标后直接外排。关于电厂脱硫废水处理的控制系统
脱硫废水处理t设计方案
脱硫废水处理 设 计 方 案 责任公司 2010年12月
目录前言2 1 总论3 2 工程设计依据、原则和范围3 2.1 设计依据3 2.2 设计原则3 2.3 设计范围4 3 工程设计参数4 3.1 设计处理规模4 3.2 进水水质4 3.3 出水水质4 4 工艺流程选择与确定5 4.1工艺分析与确定5 4.2工艺特点5 4.3工艺流程5 4.4工艺流程说明6 4.5沿程水质变化分析表7 5 各处理工艺设计及计算8 5.1各处理单元参数选择及设计计算8 5.2各单元构/建筑物/设备配置15 6 工程投资估算16 6.1工程投资估算16 6.2土建部分投资估算18 6.3设备投资估算20 7运行费用分析21 7.1主要用电设备21 7.2 运行费用分析21 8 人员培训及售后服务20 8.1人员培训20 8.2售后服务21
前言 。 在污水处理站的建设中，我公司愿意真诚参与，贡献我们的技术和力量。
1 总论 脱硫废水的水质特点如下：a脱硫废水呈弱酸性，pH值一般为4~7。b悬浮物含量高，实验证明脱硫废水中的悬浮物主要是石膏颗粒、二氧化硅、以及铁、铝的氢氧化物。c 脱硫废水中的阳离子为钙、镁、铁、铝、重金属离子。d脱硫废水中的阴离子主要有C1-、SO42-、SO32-、等。e化学耗氧量与通常的废水不同。 2 工程设计依据、原则和范围 2.1 设计依据 《室外排水设计规范》GBJ50014-2006 ； 《建筑给水排水设计规范》GBJ50015-2003； 《国家污水综合排放标准》GB8978-1996； 《辽宁省污水综合排放标准》DB21/1627-2008 《地表水环境质量标准》GB3838-2002； 《废水出水水质的监测与控制符合火力发电厂废水治理设计技术规程》 DL/T5046-2006 《钢制平台扶梯设计规范》DLGJ158-2001 《钢制压力容器》GB150-1998 国内外关于此类废水处理技术资料； 污水处理有关设计和验收规范规程； 国家相关环保政策法规 2.2 设计原则 （1）严格遵守国家有关环保法律法规和技术政策，确保各项出水指标均达到排放水质要求； （2）水处理设备力求简便高效、操作管理方便、占地面积小、造价低廉、运行安全及避免对周围的环境造成污染；
脱硫废水处理系统
10废水处理系统 工艺流程 10.1.1工艺流程概述 废水旋流站的溢流直接进入废水处理系统的中和、沉降、絮凝三联 箱，然后进入澄清器和出水箱，其间的出水梯次布置，形成重力流。澄清 器污泥排放量约178m3/d、污泥含水量为90% 。 澄清器污泥大部分排往板框压滤机，压滤机的底部排泥含水率不大于75%，排泥经电动泥斗缓冲装入运泥车。小部分回流污泥送回中和箱，设螺杆泵 进行输送。回流污泥是为三联箱的结晶反应提供晶种，回流量人工调节。 压滤机排出的滤液及清洗滤布的污水自流至滤液箱，通过泵将该水送至三 联箱进行处理。 系统设置生石灰粉仓，生石灰粉通过计量装置进入石灰乳制备箱，再 通过螺杆输送泵送入石灰乳计量箱。石灰乳、有机硫、混凝剂、助凝剂、 盐酸等5个计量箱后分设5组计量泵，完成向三联箱及出水箱自动在线调 节计量加药。计量泵为可调节机械隔膜泵，每组计量泵均为2台，一用一备。 10.1.2废水处理系统工艺流程如下所示： 控制方式中和箱沉降絮凝澄清出水石灰乳有机混凝助凝盐酸达标排 废水
由废水旋流站送来的废水进入工艺流程始点处，即由设在进水管路上的 电磁流量计发送系统开启信号，整个废水处理系统即进入工作状态。各药剂投加泵启动，中和、沉降、絮凝、出水各工艺搅拌器和各加药箱搅拌器启动， 设在中和箱和出水箱上的PH监测仪，设在各设备上的液位计和泥位计开始 传送信号。当废水停送，进水电磁流量信号降至2m3/h以下，整个废水处理系统进入停机待用状态 设在中和箱中的PH计对中和箱中废水进行酸碱度检测，并向系统DCS 发送4—20mA pH模拟信号，经DCS处理向石灰乳加药泵的变频器发送指令 调整加药泵转速，维持中和的设定pH值。 设在澄清器中的污泥浓度计对澄清器中的污泥界面进行检测，并将检测结果向系统DCS发送4—20mA模拟信号，经DCS处理向板框压滤机发送启动 指令，确认板框压滤机已处于备用状态，污泥处理即行开启。 设在出水箱中的PH计对出水箱中水进行酸碱度检测，并将检测结果向 系统DCS发送4—20mA模拟信号，当出水PH超过9时，DCS即向盐酸计量泵发出开启指令，中和出水达到符合排放标准。 混凝剂和助凝剂加药系统的加药量采用流量控制，操作方式采用DCS远方操作或就地启停。同时设在出水箱中的污泥浓度计对出水箱中的SS进行在线检测，并将检测结果向DCS发送4—20mA模拟信号，当出水的SS超标时，DCS发出报警信号，提示调整聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺的加药量改善絮 凝效果。
电厂水处理、污水处理及煤水处理安全操作规程
电厂水处理、污水处理及煤水处理安全操作 规程 1.除盐专业安全操作规程 1.1水处理制水工艺简介 原水经预处理后到日用水池储存，经生水泵升压后经机械过滤器除去悬浮物称清水，清水经双室双层阳离子交换器除去水中金属阳离子呈酸性，经除碳器除，称为中间水，中间水经中间水泵升压到单室阴子交换器除去阴离子去水中CO 2 称为一级除盐水，一级除盐水经混合离子交换器除去残余的阴阳离子成为合格除盐水，贮存于除盐水箱，经除盐水泵送向主厂房作为锅炉补给水，化工厂生产用水。 1.2水处理制水工艺流程 水务公司来水（其它三路来水分别为国华污水处理厂的、锦界煤矿、煤水回用）→高效微涡混凝沉淀池→日用水池→生水泵→双介质过滤器→逆流再生双室固定阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→逆流再生阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→用水点。 1.3化学监督水质控制指标 表1：化学监督水质控制表
表2：水汽控制指标
备注： （1）启动前冷态冲洗水质：凝结水、低加系统水或除氧器出口水Fe≤100μg/L，炉水Fe≤100μg/L、硬度≤5.0μmo1／L； （2）冲转时蒸汽品质：电导率≤1.00μs／cm，SiO2≤60μg／L，Na+≤20μg／L，Fe ≤50μg／L， Cu≤15μg／L后； （3）凝结水回收标准：硬度≤1.0μmo1／L，Fe≤100μg／L，Cu2+≤30μg／L，溶解氧≤50μg／L，电导率≤0.30μs／cm； （4）启动时在八小时内把水质指标控制在合格范围内。 2 污水处理站概述 生活污水系统设计处理规模50m3/d,生产废水处理系统设计处理规模为3600m3/d，中水回用率按生产废水处理量的70%设计，运行时间为24h/d。 该项目出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准和《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》中的一级标准。中水回用达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）标准中的工艺与产品用水标准。
浅析火电厂的废水处理措施
浅析火电厂的废水处理措施 火电厂运营的过程中，对废水处理有很高的要求，必须达到排放标准，才能批准排放，以免污染周围的环境。火电厂废水处理方面，注重环境保护与水资源分配的问题，优化废水处理的过程，保障火电厂运营的高效性。近几年，随着火电厂的运营发展，水资源问题比较明显，所以文章主要探讨火电厂中废水处理的措施。 标签：火电厂；废水处理；措施 火电厂运行期间产生的废水，是不能直接排放的，需要提前做好废水回收工作，再进入安全排放的阶段。废水处理主要以人工控制为主，考虑到环境保护的需求，逐步完善火电厂废水处理的措施，严格把控废水的处理，同时引入自动化的控制技术，取代人工控制的方法，全面监督废水处理的过程，避免引起环境污染，进而准确处理火电厂的废水。 1 火电厂废水处理工艺 1.1 絮凝工艺 絮凝工艺在火电厂废水处理方面，混合原水与药剂，促使废水内部出现密集的絮凝体。絮凝工艺中，比较关键的是絮凝池，根据火电厂废水处理的工艺，选择可用的絮凝池，例举常见的絮凝池，如：（1）穿孔类的絮凝池，包括孔室絮凝池、涡流絮凝池等，此类絮凝池的结构非常简单，废水处理比较方面，在应用中，要注意控制好水量的变化，着重观察絮凝反应的效果，比较适用于小型火电厂内，提高废水处理的效率；（2）机械反应池，对废水损坏比较小，使用机械反应池完成絮凝处理时，要注意机械设备的管理和维护；（3）网格反应池，在废水的垂直水流位置，安装网格，废水水流在经过网格时，由于受到断面的阻碍，流速发生了变化，进而提供了絮凝的条件，网格反应池絮凝的时间段，比较注重废水处理的时效性；（4）隔板反应 池，遵循水利搅拌的原理，在推流的状态下，促使水流在隔板反应池中实现180°转弯，控制好水流的路程，避免絮凝体发生破坏。 1.2 沉淀工艺 以某火电厂的沉淀工艺为例，分析废水处理的措施。该火电厂运用了斜管沉淀池，沉淀的过程中，控制好沉淀池的容积，适当的增加沉淀的面积，提高废水颗粒物的去除效率[1]。该火电厂的斜管沉淀池，将蜂窝状斜管组件在距离水平面60°的位置安装，促使废水水流按照从下向上的顺序流动，在池顶部穿孔收集清水，污泥会集中滑到斜管的底部。该火电厂沉淀池中，选择质量轻、坚固的斜管，管壁厚度是0.4mm～0.5mm，无毒。
脱硫废水工艺介绍
脱硫废水工艺简介 1. 脱硫废水的来源及水质概况 脱硫废水来自脱硫综合楼石膏脱水系统废水旋流器的溢流，脱硫废水的水质 与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。 脱硫废水的主要超标项目为悬浮物、PH值、汞、铜、铅、镍、锌、砷、氟、钙、镁、铝、铁以及氯根、硫酸根、亚硫酸根、碳酸根等。 2. 脱硫废水处理工艺流程 脱硫废水连续排至废水处理装置进行处理。脱硫废水处理系统包括废水处理、加药、污泥处理等3个分系统。现就3个系统分述如下： 2.1废水处理系统 脱硫废水存入废水缓冲池后由废水提升泵送入中和、沉降、絮凝箱处理，后 经澄清池溢流至出水箱、在出水箱内经pH调整后达标排放。 1）工艺流程： 石灰乳有机硫絮凝剂助凝剂盐酸脱硫废水中和箱沉降箱絮凝箱澄清器出水箱排放 剩余污泥 2）工艺说明： 在中和箱中，废水的pH值通过加入石灰乳调升至9.0—9.5范围以便沉淀大部分重金
属；废水中的石膏沉淀至饱和浓度。 在沉降箱中，通过加入有机硫进一步沉淀不能以氢氧化物形式沉淀出来的重金属。 在絮凝箱中，加入絮凝剂（FeCIS04）和聚合电解质（助凝剂）以便使沉淀颗粒长大更易沉降。 在澄清器中，悬浮物从中分离出来后，沉积在澄清器底部，一部分通过压滤机处理后外运；一部分污泥作为接触污泥通过污泥循环泵返回到中和箱，以提供沉淀所需的晶核，获得更好地沉降。 澄清器出水自流进入出水箱，经过调整pH达到6.0?9.0范围，通过出水泵排放。 2.2加药系统 加药系统包括石灰乳加药系统、有机硫加药系统、絮凝剂加药系统、助凝剂加药系统及盐酸加药系统2.2.1石灰乳加药系统： （1）工艺流程： Ca（OH）2粉末|石灰粉仓 石灰乳制备箱石灰乳循环泵石灰乳计量箱石灰乳加药泵中和箱 （2）工艺说明： 装置由1个消石灰粉仓、1个振动料斗（或其他防堵下料设备）、1台消石灰粉精称给料机或星型给料机、1台石灰浆制备箱、2台石灰浆循环泵、1台石灰乳计量箱、2台石灰乳计量泵、辅助设备、管路、阀门、管件、仪表等组成。 1） Ca（OH）2加药装置为一完整的Ca（OH）2溶解和投加单元系统。 2）消石灰粉仓至少可储存7天用量的消石灰粉。消石灰粉由泵车运来，自动卸入石灰粉仓。仓顶须设除尘器，防止上下料过程中出现粉尘污染。仓顶应设检修人孔和安全卸压阀，筒仓应配在线料位计。 3）消石灰粉仓底部锥斗设振打装置（亦可选用其他防堵防结设备）防止石灰粉桥结，促使石灰均匀下料。下料段须设插板阀和给料阀，故障检修时能够有效防止粉仓内石灰料下落。 4）设石灰粉精称给料机或星型给料机一台，能够精确下料并计量。 5）石灰粉由给料机送入石灰浆制备箱，加水配制成20?25%的浆液。 6）配制好的石灰浆由石灰浆循环泵送入石灰乳计量箱，稀释成5?10%的石灰乳液，再由石灰乳计量泵送入中和箱。
燃煤电厂脱硫废水零排放技术
燃煤电厂脱硫废水零排放技术 1 脱硫废水零排放技术 1.1 脱硫废水的水质特点 第四阶梯的脱硫废水在烟道内被浓缩，成分复杂，污染物浓度高，具有以下特点。 1) 高含盐：溶解固体含量10000～40000mg/L，以SO42?，F?、Cl?、Mg2+和Ca2+为主； 2) 高浊度：悬浮物含量10000～30000mg/L，以飞灰、石膏晶粒、氟化钙和酸不溶物为主； 3) 高硬度：钙、镁离子浓度高，易结垢； 4) 腐蚀性：氯含量20000mg/L左右，腐蚀性较强； 5) 重金属：包含铅、铬、镉、铜、锌、锰和汞等，污染性强； 6) 不稳定：发电厂负荷波动、季节、煤质对脱硫废水成分影响大。 脱硫废水零排放工艺可以分为预处理单元、浓缩减量单元和固化单元。每个单元都有多种成熟技术可供比选。电厂可根据当地气候条件，经济预算，技术论证选取适合电厂本身的技术路线。 1.2 预处理单元 预处理过程是实现脱硫废水零排放的第一步，用于去除废水中的部分悬浮物及硬度、重金属离子。脱硫废水常规预处理：中和/反应/絮凝三联箱+澄清池。深度预处理：碳酸钠/氢氧化钠澄清池或管式微滤、纳滤、电驱动膜。常规预处理方法操作相对简单，费用低，处理能力有限，预处理出水硬度及重金属离子浓度大，对后续设备运行不利。深度预处理出水水质效果良好，减少后续设备结垢，但是用于去除硬度使用的碳酸钠用量大，费用高，有工艺用价格便宜的硫酸钠代替碳酸钠去除硬度，可以有效降低费用成本。 1.3 浓缩减量单元 浓缩减量单元中的各种水处理技术现已应用广泛，浓缩减量单元工艺的选取要依据固化单元可处理的水量。目前，脱硫废水处理方法主要是膜浓缩工艺。常用的膜浓缩处理方法包括反渗透、正渗透、电渗析和蒸馏法，其中反渗透技术应用最为广泛。 1.3.1 反渗透
火力发电厂的废水处理和节水技术研究
火力发电厂的废水处理和节水技术研究 摘要：当前我国社会主义现代化建设中面临着较为严峻的水资源短缺问题，为 了能最大程度节约水资源，国家对各企业工业废水处理提出了更多更高的要求， 在此发展背景下，各企业逐步开始提出和实施工业废水零排放管理理念，旨在促 进企业合理利用和分配水资源，对各用水环节进行管理和优化，提高用水效率， 减少水资源浪费。在工业废水处理中全面践行零排放管理理念，能有效优化传统 废水处理中粗放式的用水模式，实现废水资源高效化治理和合理利用。本文基于 火力发电厂的废水处理和节水技术研究展开论述。 关键词：火力发电厂；废水处理；节水技术研究 引言 虽然我国地大物博，水资源的储备量相对较为丰富，但是需要意识到我国人 口也非常多，其中人均水资源占用率是世界上最低的国家。伴随着国家经济的发展、城市的建设，国民对水资源的需求量也日益增多，导致水资源匮乏。火力发 电企业单位还需要大量地消耗水资源，加之，火力发电企业在排废水的过程中还 会导致国家水土资源的污染。针对这一状况，需要火力发电企业不断提升对废水 处理的力度，将国内外先进的水资源节约技术引入其中，从而推进火力发电行业 的长足发展。 1火力发电企业产生废水类型与特点 （1）冲灰水,火电发电企业整个系统在运作的过程中排出的冲灰水占企业排 出整体废水总量的一半以上，冲灰水产生的主要原因是除尘器灰清洗、对炉渣进 行清洗过程中出现的废水，会在灰场得到沉降之后排出。就目前调查数据显示， 冲灰水已经成为火电发电企业最为关键的污染源，若不能够对冲灰水进行科学、 合理的处理，就会造成企业四周的水域环境遭到不可逆转的破坏，水域中的煤渣 与金属的含量会大幅提升，导致水资源严重污染。（2）生活污水，企业所排出 的生活污水只占污水的一成，生活污水产生的主要来源就是产生活中的生活肥料 与附着的排泄物。生活污水的来源较为广泛，若企业不能够对生活污水进行处理，会严重影响企业周边水资源的状况，亦会提升水资源富营养化的进度，造成不可 逆转的影响。（3）工业废水，工业废水的产生就是由于火力发电企业中每个机 械设备在正常工作，冷却后出现的废水，工业废水的排放量占企业整体废水排放 量四成左右，工业废水中有较多的有害成分，主要包含硫化物、有机物以及悬浮物，虽然其中的有害物质的含量较少，但是给水资源带来的污染却是较大的。 2火电厂废水处理管理数字化应用研究 随着科技的发展，部分火电厂的废水处理设备也开始引进计算机远程监管系统，系统和火电厂废水的处理进行无缝对接，并且拥有成熟的数据采集和数据传 输功能，能够利用物联网数字化技术对于进出水的水量、进出水的污染物浓度以 及集水井的水位和生产运行的数据等都进行监控采集，系统还具备智能预警的功能，其主要工作方式是对废水的进耗管理实行全程控制，运用工业模拟、优化运 行等方法对废水的使用和回收进行实时监测，保证水循环的平衡，最大限度地将 废水处理后回用至生产，阶梯利用，减少新鲜水补充，降低企业生产成本。通过 智能化的管理，将火电厂的整体运营管理、工艺优化调度以及综合运营的智能化 和规范化都整体提高，从而提升火电厂废水处理的整体水平。 3处理工艺 3.1膜浓缩减量工艺
关于电厂脱硫废水的处理
关于电厂脱硫废水的处理 二氧化硫是大气的严重污染物之一,已对农作物、森林、建筑物和人体康健等方面造成了强大的经济损失,SO2排放的控制十分严重。湿法烟气脱硫(FGD)是目前唯一大规模商业运行的脱硫方式,利用价廉易得的石灰或石灰石作吸收剂。吸收烟气中的SO2生成CaSO3,该工艺脱硫效率高,适应煤种广博,适合大中小各类机组,负荷变化范围广,运行安定可靠;技术成熟,运行经验丰富,因此得到广博应用。湿法烟气脱硫工艺中产生脱硫废水,其pH 值为4～6 ,同时含有大量的悬浮物(石膏颗粒、SiO2、Al 和Fe 的氢氧化物)、氟化物和微量的重金属,如As、Cd、Cr 、Cu、Hg、Ni 、Pb、Sb、Se 、Sn 和Zn 等。直接排放对环境造成严重危害,必须进行处理。 通常脱硫废水处理采用石灰中和法。石灰中和法pH值大凡控制在9.5± 0.3，此pH值范围适用于沉淀大多数的重金属（去除率可达99％）。为了沉降石灰中和法难于去除的镉和汞，还需要加入一定量硫化物（有机硫），形成硫化物的沉淀，pH＝8～10为佳。同时，为了消除可能生成的胶体，改善生成物的沉降性能，还需要加入混凝剂和助凝剂。 脱硫废水处理主要反应步骤 我国脱硫废水的处理技术是基于国内的废水的排放性质，采用物化法针对例外种类的污染物，分别创造适合的理化反应条件，使之予以彻底去除，基本分为如下几个主要反应步骤： 1）先行加入碱液，调整废水pH值，在调整酸碱度的同时，为后续处理工艺环节创造适合的反应条件； 2）加入有机硫化物、絮凝剂和适量的助凝剂，通过机械搅拌创造适合的反应梯度使废水中的大部分重金属形成沉淀物并沉降下来； 3）通过投加的絮凝剂和适合的反应条件，使得废水中的大部分悬浮物沉淀下来，通过澄清池（斜板沉淀池）予以去除； 4）加入絮凝剂使沉淀浓缩成为污泥，污泥被送至灰场堆放。废水的pH值和悬浮物达标后直接外排。关于电厂脱硫废水处理的控制系统
脱硫废水处理方案
废水处理系统方案
1．3装置组成及工艺描述 1.3.1 概述 脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水，进入废水处理系统，废水偏弱酸性，含有大量的盐类和重金属离子等。本处理工艺主要针对的物质是重金属离子、酸根、卤族离子和SS。采用中和、络合和絮凝沉淀的化学工艺流程，处理后的水排放至电厂的冲灰水池。污泥脱水系统的污泥运至干灰场贮存。 脱硫废水处理主要由以下子系统组成： 1）4套加药系统 2）1套废水系统 3）1套污泥处理系统 1.3.2加药系统 加药系统主要设备由氢氧化钠、有机硫、混凝剂、助凝剂4套计量箱及其后分设的4组计量泵。 NaOH为30%溶液，不再稀释；由槽车加入到NaOH储罐中。碱计量泵加药流量由设在三联箱内的PH测试仪信号经变频柜柜内逻辑控制，通过变频在线调整NaOH 计量泵的加药流量，稳定废水的中和处理于设定的PH值。 有机硫为商品级15%溶液由人工直接计量加入计量箱，每一立方溶液加药40公斤；它的计量泵加药量由进水管路上的流量计的测试信号经变频柜柜内逻辑控制，通过变频在线调整加药流量，维持优化的络合工艺参数。 混凝剂液体聚合铁为按液水比1:1~2由人工直接计量加入计量箱，并兑水稀释；（若为固体原料，根据30％配药比例直接在计量箱内进行配制，若为聚合铝替代，配制成10％溶液）。 助凝剂－阴离子型聚丙烯酰胺(PAM)则由人工加入其计量箱配制成0.3%溶液，然后由助凝剂计量泵泵入三联箱。助凝剂计量泵的加药量由进水管路上的流量计的测试信号经变频柜柜内逻辑控制，通过变频在线调整加药流量，维持优化的混凝工艺参数。
(完整版)氨法脱硫废水处理工艺流程.(详细方案)
目录 氨法脱硫废水处理工艺流程 (2) 1、废水处理系统 (2) 1.1脱硫废水处理过程 (2) 1.2脱硫废水处理步骤 (2) 2、化学加药及压滤系统 (4) 2.1助凝剂加药系统 (4) 2.2污泥压缩系统 (7) 3、脱硫废水处理系统概述 (8) 3.1脱硫废水处理工艺 (8) 3.2化学加药系统工艺 (11) 4、污泥流程 (14) 5、运行操作及监控 (14) 5.1.1供料准备 (14) 5.1.2仪表及控制器件准备 (15) 5.1.3污泥料位测量 (15) 5.1.4浊度测量 (16) 5.2.运行及监控 (16) 6、维护及保养 (17) 6.1.运行故障及排除 (17) 6.2.机械故障处理 (17)
6.3.设备维护 (20) 6.4.设备停用 (21) 氨法脱硫废水处理工艺流程 脱硫废水处理包括以下三个分系统：废水处理系统，化学加药系统，污泥处理系统及排污系统。 1、废水处理系统 1.1脱硫废水处理过程 脱硫装置产生的废水经由废水输送泵送至废水处理系统，采用化学加药和接触泥浆连续处理废水，沉淀出来的固形物在澄清浓缩器中分离浓缩，清水排入厂区指定排放点，经澄清/浓缩器浓缩排出的泥浆送至板框压滤机脱水后外运。 1.2脱硫废水处理步骤 1）用氢氧化钙/石灰浆［Ca(OH)2］进行碱化处理，通过设定最优的PH值范围，部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来，并中和废水中的酸性物质。
2)通过加入有机硫，使某些重金属，如镉和汞沉淀出来。 3)通过添加絮凝剂及助凝剂，使固体沉淀物以更易沉降的大粒子絮凝物形式絮凝出来。4)在澄清浓缩器中将固形物从废水中分离。 5)将氢氧化物泥浆输送至压滤机进行脱水。 在沉淀系统中，加入絮凝剂以便使沉淀颗粒长大更易沉降，悬浮物从澄清浓缩器中分离出来后，一部分泥浆通过污泥循环泵返回到中和箱，以利于更好地沉降，另一部分则通过污泥输送泵输送至压滤机进行脱水。处理后的清水送至厂区指定的排放点。 1.3脱硫废水处理流程 处理不合格水质回流至中和箱
脱硫废水处理系统设计
10废水处理系统 10.1工艺流程 10.1.1工艺流程概述 废水旋流站的溢流直接进入废水处理系统的中和、沉降、絮凝三联箱，然后进入澄清器和出水箱，其间的出水梯次布置，形成重力流。澄清器污泥排放量约178m3/d、污泥含水量为90% 。 澄清器污泥大部分排往板框压滤机，压滤机的底部排泥含水率不大于75%，排泥经电动泥斗缓冲装入运泥车。小部分回流污泥送回中和箱，设螺杆泵进行输送。回流污泥是为三联箱的结晶反应提供晶种，回流量人工调节。压滤机排出的滤液及清洗滤布的污水自流至滤液箱，通过泵将该水送至三联箱进行处理。 系统设置生石灰粉仓，生石灰粉通过计量装置进入石灰乳制备箱，再通过螺杆输送泵送入石灰乳计量箱。石灰乳、有机硫、混凝剂、助凝剂、盐酸等5个计量箱后分设5组计量泵，完成向三联箱及出水箱自动在线调节计量加药。计量泵为可调节机械隔膜泵，每组计量泵均为2台，一用一备。 10.1.2废水处理系统工艺流程如下所示： 10.2 控制方式 由废水旋流站送来的废水进入工艺流程始点处，即由设在进水管路上的电磁流量计发送系统开启信号，整个废水处理系统即进入工作状态。各药剂投加泵启动，中和、沉降、絮凝、出水各工艺搅拌器和各加药箱搅拌器启动，设在中和箱和出水箱上的PH监测仪，设在各设备上的液位计和泥位计开始传送信号。当废水停送，进水电磁流量信号降至2m3/h以下，整个废水处理系统进入停机待用状态
设在中和箱中的PH计对中和箱中废水进行酸碱度检测，并向系统DCS发送4—20mA pH 模拟信号，经DCS处理向石灰乳加药泵的变频器发送指令调整加药泵转速，维持中和的设定pH值。 设在澄清器中的污泥浓度计对澄清器中的污泥界面进行检测，并将检测结果向系统DCS 发送4—20mA模拟信号，经DCS处理向板框压滤机发送启动指令，确认板框压滤机已处于备用状态，污泥处理即行开启。 设在出水箱中的PH计对出水箱中水进行酸碱度检测，并将检测结果向系统DCS发送4—20mA模拟信号，当出水PH超过9时，DCS即向盐酸计量泵发出开启指令，中和出水达到符合排放标准。 混凝剂和助凝剂加药系统的加药量采用流量控制，操作方式采用DCS远方操作或就地启停。同时设在出水箱中的污泥浓度计对出水箱中的SS进行在线检测，并将检测结果向DCS发送4—20mA模拟信号，当出水的SS超标时，DCS发出报警信号，提示调整聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺的加药量改善絮凝效果。 各搅拌器均由MCC柜内的交流接触器控制启停，控制方式有自动和手动两种控制方式。手动方式既可在MCC柜上设通过启停按钮操作又可在人机界面操作。 废水处理系统中所有信号指标以硬接线方式送至脱硫岛的DCS，并可实现废水处理系统 的自动控制，同时废水处理系统也可就地手动操作。DCS系统不在供方供货范围。 10.3 废水各项指标 本脱硫工程废水处理系统设计能力为19m3/h。 10.3.1处理前的废水指标 10.3.2处理后的废水指标
电厂脱硫废水来源及处理技术
电厂脱硫废水来源及处理技术 不是每一个城市都有印染厂、制药厂、造纸厂，但每一个城市基本都会有一个火电厂。火力发电厂在运转中依靠水作为传递能量的介质，也是依靠水作为冷却介质来完成热量交换。水在火力发电厂中起着重要的作用。水在火力发电厂过程中，主要有两个循环系统：一是动力设备中水汽循环系统；二是冷却水循环系统。 因此，电厂不仅是用水和排水大户，同时也是污染大户。虽然火电厂废水中的污染物含量不大，但由于排水量大，污染物的排放总量也相应增加，从而也将造成不同程度的环境污染。 随着我国水资源的紧张和环境保护要求的提高，电厂所面临的水资源问题和环境问题将日益突出，为了降低成本、减少环境污染，优化电厂废水处理工艺与技术，实现废水资源化，做到废水重复利用直至零排放，探索新的处理模式，提高社会效益与经济效益。 1电厂废水来源及水质特点 电厂废水来源广泛，主要分为以下几类：冲灰废水、脱硫废水、工业废水（化学废水及含油废水）。与化工、造纸等工业废水相比，火电厂的废水有以下特点：水质水量差异很大，划分的废水的种类较多；废水中的污染成分以无机物为主，有机污染物主要是油；间断性排水较多。 电厂废水来源及水质特点总结于下表。
2、电厂废水处理方法与流程 一、冲灰废水处理 冲灰废水是火力发电厂的主要废水之一，在整个废水中占有将近一半的比例。它主要是用于冲洗炉渣和除尘器排灰的水，冲灰废水的污染物种类和含量与锅炉燃煤的种类、燃烧方式和输灰方式有关，冲灰废水中的污染物主要是悬浮物、pH、含盐量和氟等。 个别电厂还有重金属和砷等。如果冲灰废水直接排放不但会导致受纳水体的悬浮物超标，还会使附近土壤盐碱化，破坏正常的生态环境。冲灰水处理的思路一是减少水的用量，二是废水处理再利用或达标排放。如何处理，发电厂根据环保和经济的双重效果来抉择。
火电厂废水及废水处理
火电厂废水及废水处理- 污水处理 【摘要】随着我国水资源的紧张和环境保护要求的提高，火电厂所面临的水资源问题和环境问题将日益突出，优化火电厂废水处理工艺与技术，实现废水资源化，其社会效益与经济效益的意义非常深远。【关键词】火电厂废水处理 1、火电厂废水的特点和分类 1.1废水的特点 与化工、造纸等工业废水相比，火电厂的废水有以下特点：水质水量差异很大，划分的废水的种类较多；废水中的污染成分以无机物为主，有机污染物主要是油；间断性排水较多。 1.2废水的分类 同一类废水可以采用同一类处理工艺实现回用。所以合理的分类是废水综合利用的基础，根据火电厂各类废水的水质水量特点，以处理回用为目标，可以将火电厂的废水分为以下几类： 1.2.1含盐浓度较低的废水。这类废水包括机组杂排水、工业冷却水系统排水、生活污水等。在使用过程中盐的含量不会明显的升高，废水处理不考虑脱盐，废水处理成本低。处理后的水质可以达到或接近工业水的水质标准，可以替代新鲜水源。该类废水是电厂中回用比例较高的废水。 1.2.2含盐浓度较高的废水。水在使用过程中因为浓缩或者加入了酸、碱和盐而使含盐的浓度提高很多，回用需要脱盐。如反渗透浓排水、离子交换设备再生废水、循环水排污水等。这种废水可以直接
用于冲灰、除渣和煤场喷淋。回用必须进行脱盐处理，因脱盐成本较高，目前该类废水回收利用率较低。 1.2.3简单处理可回用的废水。包括含煤废水、冲灰除渣废水。这类废水悬浮物很高，处理工艺以沉淀为主，目的是除去水中的悬浮物。含煤废水的悬浮成分主要是煤粉，冲灰除渣废水则主要是灰粒。由于组分比较特殊，通常不与其他废水混合处理，而是单独处理后循环使用。 1.2.4不能回用的极差的废水。这些废水所含的成分比较复杂，处理成本很高，但水量较小，一般单独处理后达标排放。例如脱硫废水。还有一些间断废水，如化学清洗废水、空预器烟气侧冲洗废水等都经过处理后达标排放。 2、火电厂废水处理 2.1火电厂冲灰水处理 冲灰水是火电厂主要污水之一，冲灰水中超出标准的主要指标是pH值、悬浮物、含盐量和氟等，个别电厂还有重金属和砷等。冲灰水处理的思路一是减少水的用量，二是废水处理再利用或达标排放。如何处理，发电厂根据环保和经济的双重效果来抉择。具体的一些处理的方法是： 2.1.1浓缩水力除灰。浓缩水力除灰是将原灰水比1：（15—20）降至1：5左右，灰水比例应根据全厂水量平衡及灰场水量平衡综合考虑来确定。实际生产中就是在不影响产量和其他指标的前提下降低灰厂的用水量。浓缩水力除灰既减少厂区水补给量，又减少了水的排