SAE J1346进气歧管压力传感器测试方法
SAE J1346
这份文件可以作为一个向导，供那些职责为标定、验证、开发、证明进气歧管表现特征参数
的使用单位或者供应商的技术人员使用。
通过基于使用者的参数（供应商的科技广告）和这份文件中的参考文献，这份文件提供了一
种清晰的可理解的证明产品表现特征参数的方法。
通过下列的大纲、术语和操作步骤示范，可以形成一个简便的、完整的测试方法文件。它将
可以减少设计时间，采购周期，劳力和材料的花费。最重要的是，通过大家都接受的操作步
骤，减少质量认证测试周期时间以及结果的一致性。
这份MAP典型测试方法有一个配套文件，SAE J1347.(MAP典型规格向导）
1范围
本文主要适用于 MAP传感器的测试步骤应用。同时也适用于换件绝对压力传感器，歧管真空传感器，和汽车体系上使用的类似的压力传感器。即使主要针对的是主动设备（使用内部信
号条件），通过微小的调整，也可以使用到被动设备上去。
1.1值
本向导事实上为通用项目。为了维持通用性，测试数据的规格值并未被包含。为了证实文
档，部分经典值记录在文档的附录里。SAE没有暗示或者建议执行这些值。
2参考文献
3测试方法--歧管绝对压力传感器
3.1认证测试
3.1.1 检查--检查传感器的外观（机械损伤，外观缺陷，不正确的辨识标记）。插头同时也要被检
查。
3.1.2标准测试条件 -- 除非特别标注条件，所有的测试步骤在以下标准条件下执行
a.实验室环境温度： a±b ℃
b.相对湿度： c±d%
c.供应电压
d.输出负载： 参考J1347 ,2.6章节
3.1.3校正设备-- 一个可变的压力/真空源（范围在 pp-qq Kpa），一个在量程内准确度达到tt%的
绝压表或者正压-负压表，构成整个静态的压力体系。传感器数据读取设备需要满足±u%精度的需求。这些部件的可追溯性必须事先知晓。一个快速开启气门型动态压力校正设备也是必
须的，且其必须满足 上升时间（10%~90%）小于等于 kk ms且其变化范围至少要达到传感器量测范围的80%
3.1.3.1如果两个参数要求被使用在测量上，单个参数的系统误差将需要被叠加。（例如：电阻需要
使用电流和电压去量测，一个1%的量测误差范围则需要系统中每一个量测参数的误差控制在±0.5%）。如果量测参数在统计上是独立的，则所有值的均方根值将被计算（所有单独参数
平方和的算术平方根）
3.1.3.2可变的正压-负压 压力源必须超过传感器量程的110%
3.1.4安装检查--传感器应该被连接到压力源上，并且使用推荐的力或者扭矩进行固定。激发源，信号调节器和读取设备同样连接在传感器上，并且处于工作状态。
0.5小时的暖机时间提供给测试设备，并且提前给测试的传感器提供能量。
压力源，连接管和传感器系统需要通过泄露测试：给传感器系统添加一个 i±j Kpa的压力，然后关闭压力源。半小时以后检查体系的压力变化不能超过±k Kpa
3.1.5初始稳定校正--传感器将被提供能量持续 vv min，然后初始校正将被完成。
标准测试条件和11输入压力点下下传感器的输出将被记录下来--11个输入压力（每次20%的增量，分别从上升到下降），到达每个压力点时必须缓慢而稳定防止压力超过需求点。
在压力不小心超过量测点时，需要将压力回调大约10%，然后再重复之前的步骤。
3个完整的校正循环可以完成产品的特性。建立敏感性、线性、 、输出噪音和重复性。3.1.6激发电压影响--一个完整的校正循环（参考3.1.5）将在试验室标准条件下的激发电压完成
（电压比率：70%，85%，100%或者其他规格）
3.1.7暖机参数--传感器试验服从简化版的校正试验循环。传感器在4个输入压力下工作（0%，
50%，100%，0%）并记录输出数值。这些简化版的试验循环将在传感器在不同的通电时间后进行，例如加电后 ww min，然后再继续 ww min
3.1.8环境作用
3.1.8.1温度--试验循环方法同3.1.5.但是试验温度需遵循以下顺序条件：
实验室温度—>规格下限温度，实验室温度->规格上限温度->实验室温度，直到传感器输出值在稳定的压力下达到m min后的±i%之内才可读取。
3.1.8.2温度循环--传感器将遵循标准测试条件下的200个温度循环，温度-时间条件如下：
室温->规格上限温度，维持1h
规格上限温度->规格下限温度，维持1h
规格下限温度->规格上限温度，维持1h
规格上限温度->室温，维持2h
200个循环完成后，按照3.1.5进行测试
3.1.8.3冲击-- xxx
3.1.8.4震动--按照下表中的条件，进行3方向的震动，并维持 r min
震动过程中，传感器需要添加aaa±bbb Kpa的压力，并监控其输出状况。在持续观察期间，输出将周期取样
3.1.8.5湿度--传感器暴露在bb±cc%的湿度环境下，温度dd℃，维持ee小时。
传感器通电并加入aaa±bbbKpa的气压，监控传感器的输出。在持续观察期间，输出将周期取样。
3.1.8.6压力循环--传感器将遵循ff个压力循环，并且每个循环时间少于 gg s，循环条件如下
常压->规格下限压力—>常压 1cycle
3.1.9环境压力--传感器将遵循一个特殊高度 jj m的外部压力 hh Kpa，并按照3.1.5进行测试循环3.1.10动态响应-- 传感器将遵循一个压力从yy-zzKpa变化的步骤。压力（10~90%）变化时间需要
在kk ms内完成。传感器的动态响应时间由三个类似步骤的上升时间的平均值决定。
3.1.11电磁敏感度--传感器和其接线将被测试电磁敏感度，包括传导和辐射测试，根据规格，相关
部件特性需要满足SAE J1113a
3.1.12老化测试--传感器将执行标准测试条件下的压力循环ccc次，从常压到最小压力并且需要遵循
ddd秒一个循环或者更慢。与此同时，传感器还需要遵循下表的温湿度循环条件。在整个试
验过程中，传感器是需要接电进行测试的。
3.1.13其他测试--如果需要估计以下事项的影响，则需要定义额外的测试项目
过压
输出负载
波纹电压
过电压
电压瞬变
辐射
溅水测试
溅油测试
油路蒸发暴露
热冲击
以上这些测试都是为了表明传感器的特性（在非标准实验室条件下测试），在类似多样化的实车工作状态下的特性。举个例子，就是振动期间的压力测试循环。
3.2个体接受测试--个体接受检查的测试方法同之前提到的测试模式。目的是针对经过运输后产品的进料检查。这些测试同一班的认证测试类似。
3.2.1外观检查---同3.1.1
3.2.2标准测试条件--同3.1.2
3.2.3校正设备--同3.1.3
3.2.4安装检查--同3.1.4
3.2.5初始静态校正--传感器通电mm min后，遵循3.1.5进行试验。
3.2.6压力循环--按照以下条件，压力传感器将执行nn个压力循环，并且按照 oo 循环/s或者更慢
常压->最低规格压力