压铸模具夹具管理标准

模具夹具管理标准

1、目的

保证公司日常生产中使用之模具、夹具有效地保存管理，维修保养使生产流畅，达到品质及交期要求。

2、范围

2．1 本公司所有的模具、夹具、工装。

2．2 顾客提供的所有模具。

3、权责

技术研发部（工程部）负责设计、模具制造，生产部负责管理、维护及保养。

4、定义

4．1 模具：用于机器加工之模型。

4．2 夹具：即工装夹具，用以提高效率，简化操作的辅助工具。

5、程序内容。

5．1 模具、治具制作/修改申请。

5．1．1 由销售部向技术部、生产计划提出业务生产需求，由技术部负责与供应商协商共同设计开发模具。

5．1．2 核准后，由技术部（工程部）负责模具、冶具的出图和制作/修改事宜。

5．2 模具、治具制作、修理、验收。

5．2．1 新制、修理治具及配件送到生产部后，首先由模具管理员审核数量、品目、规格是否与要求制作的品目一致，并检查各部位有无不

良状况，并填写《模具、治具试制验收记录表》。

5．2．2 以上OK后，新制、修理模具须由技术部（工程部）提出试模申请，生产部在二个工作日以内安排试模。试模产品经修剪的，由质量部

检验员对产品、模具进行测量并出具测量全尺寸检验报告，如有不

合格项目经技术、质量部门评审不能接收的需开具不合格单发给模

具加工生产部门返修、重开。（注：不合格的尺寸要建立档案）5．2．3 返修或重新开发的模具、冶具需要按上述2.1和2.2执行。

5．3 模具、治具登录、存档。

5．3．1 判定合格后，由模具管理员登录于《模具、夹具、极限量规管理记录》并建立《模具履历档案》。并开具相关单据通知生产的相关

部门（按APQP程序执行）。

5．3．2 试模具验收检查的所有资料、样品由质量部检验做好档案的归档管理工作，以便日后工作

查询、样品（模具合格的首件样品）保存期为量产后一年。

5．3．3 公司所有测试模具、治具均由技术部（工程部）过程开发员统一编号并监督各部负责人管理。

5．4 模具、治具管理。

5．4．1 当生产部现场管理人员领取时，先由管理员根据生产所需指定发放，将所发放之模具、治具规格及数量填写在《日常模具发放/返回记

录》及《模具领/还记录卡》中。

5．4．2 当生产部归还模具时，由模具管理员负责检查模具状况，检查项目：

①、模具数量、规格、标识等。

②、模具及配件有无损伤、有无进行清理、有无生锈等。

③、模板的平整与否。

如果有模具如有损伤，应立即查明原因，把损伤的原因填写在回验

记录表中，并由管理员提出修理申请，填写《模具修理单》，如无法

修理由管理员质量部申请模具报废,填写《模具报废申请表》。

5．4．3 当生产部在生产过程中，由于某种原因造成模具损伤的，由生产部填写《模具修理单》，由技术部（工程部）确认后，交于机加车间维

修，若模具无法修理，则由生产部向技术部、质量部提出模具报废

申请。经模具检验员验证,技术部（工程部）主管确认,品管主管会

签,总/副总经理核准，方可予以报废。若归还时检查出的模具损伤，