热控调试安装
热控调试安装
目录
1.工程概况 (4)
2.编制依据 (4)
3.施工准备 (5)
4.作业流程 (7)
5.施工方法及技术措施 (8)
6.质量标准与控制措施 (17)
7.强制性条文 (17)
8.成品保护措施 (17)
9.HSE保护措施 (18)
10.附录 (18)
1、工程概况
1.1概况
我公司承建的*****。本施工方案内容主要为*****热控调试安装，包括：盘柜安装、取源部件及敏感元件安装、仪控测点安装、仪表管及气源管敷设等工作。
1.2主要工程量
2.编制依据
2.1 设计院图纸等。
2.2工作程序：《施工技术方案管理》
2.3 施工技术规范、质量检验评定标准
《电力建设施工质量验收及评定规程第4部分：热工仪表及控制装置》DL/T5210.4-2009 《电力建设施工及验收技术规范第4部分：热工仪表及控制装置》DL/T5190.4-2012
《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—2014
《工程建设强制性条文》（电力工程部分）2011
3、施工准备
3.1 人员资质
人员应培训合格，特种作业人员应持有效证件并报审合格。
3.2 人员配备
3.3主要机具、工器具配置（主要施工机械、计量器具均需报审通过方可使用）
3.4设备、材料准备要求
所有设备、材料进场后,应验收检查合格，包装及外观良好，型号及规格符合设计要求，设备、材料无损伤，附件、备件齐全，产品的技术文件齐全，用于工程实体的乙供材料均需报验合格后方能使用。
3.5技术准备
相关施工方案及质量计划已编审批结束并报审完毕，且质量计划已开启。施工前应进行技术和安全交底，施工图纸必须经过会审，并有会审记录。
3.6现场作业条件
现场场地已完成平整，施工道路通畅，临时水源、电源齐备。
盘柜安装钱与建筑专业进行标高确认，并办理移交手续。
4、作业流程
4.1 盘柜安装
技术准备→底座制作→底座安装→盘柜运输→盘柜安装→盘柜固定→接地安装
4.2 热工仪表单体调校
仪表外观检查→仪表示值检定→误差检定及计算→附件检查及检定→出具报告
4.3取源部件及敏感元件安装
技术准备→测点开孔→取源部件及敏感元件安装→验收
4.4热控测点安装
仪表设备清册整理→设备材料准备→仪表架制作安装→热控测量和控制仪表安装
↓
仪表挂牌
4.5仪表管敷设
阀门导管清册整理→设备材料准备→仪表架及管路支架安装→仪表管敷设
↓
仪表管路严密性试验
4.6电动阀门单体调试工序如下：
调试方案交底→电气回路校对→电气回路绝缘检查→阀门单体调试→出具报告
配合系统调试、移交前验收
4.7 气动执行机构调试工序如下：
调试方案交底→执行机构检查→行程调整→死区(灵敏度) →调整反馈装置→调整出具报告→配合系统调试、移交前验收
5、施工方法及技术措施
5.1 盘柜安装
5.1.1技术准备
根据图纸统计出盘柜的数量、型号尺寸、安装方式、安装位置等。汇总出安装盘柜需用的材料、附件，并及时报出材料采购计划。与建筑专业进行基准标高确认，并办理移交。核对预埋件、孔洞的位置及标高是否满足图纸要求，不满足要求的联系建筑专业进行处理。盘柜到货后要进行外观检查，核对附件的数量，核对盘底座的尺寸。
5.1.2底座制作
制作盘基础时应按照盘柜实际到货的尺寸进行制作。盘底座制作前，槽钢应进行调平、调直。使用千斤顶，先用目测将不平处调直，再用线绳检查。槽钢下料应使用砂轮切割机。底座应在平正的平台上进行制作，用铁水平尺、钢角尺找平和找正后，再用电焊点上。这样反复几次，当水平误差不大于15％，对角误差不大于2mm，长度和宽度比实际尺寸不大于2mm 时，方可焊接，且采用对角焊接，防止焊后变形。根据表盘底边的开孔位置，在底座上用电钻或台钻开圆形的孔，底座上表面及开孔边缘磨平并刷好防腐漆，然后选择合适的丝锥进行攻丝，最后用圆锉进行打磨，将铁屑清理干净。当底部固定孔不能对着槽钢时，应加铁板，在铁板上开孔。制作成型的底座，做好标记。在吊运及搬抬时，应防止碰撞而造成变形。5.1.3底座安装
盘底座安装，应在地面或平台二次抹面前进行。底座上表面应高出最终地面10~20mm，以便将来做清洁工作时防止污水流入盘内。底座安装前，应清理基础地面，将预埋找出来，清除埋件表面混凝土或砂石，检查埋件标高。根据图纸找出各列盘、台的安装中心线，确定底座的安装位置，将底座就位。在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准初找地面，找正找平后，校对其中心线，合适后以预先准备好不同厚度的垫铁垫在底座下进行调整，垫铁间距不应超过1m。最后用电焊将底座、垫铁、埋件等焊牢。
盘底座安装的允许偏差为
5.1.4 盘柜运输
避免盘柜油漆在运输过程中被刮花，宜不拆除盘柜外包装，直接运输至现场。否则应采取措施防止碰刮。盘运到位后，安装前，应再次按盘面布置图及设备表进行下列各项检查工作（部件因搬运而螺钉松动者，应同时紧上）：
（1）、各元件的型号、规范是否与设计相符，低压配电装置柜名称、编号及所属段名是否齐全；
（2）、设备缺陷、缺件的情况和原因；
（3）、边盘、侧板、盘门、灯箱等是否齐全；
拆除包装物时使用撬棍不得以盘面为支点，严禁将撬棍伸入木箱内乱撬，对于带表计或其它零件的盘开箱时尤应小心仔细，拆下的木板应集中堆放，防止钉子扎脚。在盘拆箱后的搬运过程中，盘门应关闭并锁上，精密的仪表或较重的元件可从盘上拆下，妥善保管。盘柜由室外移至室内时可以考虑在盘底部加钢管进行流动运输
5.1.5盘柜安装及固定
控制盘的安装应在控制室和电子设备间墙壁、柱子、顶棚的粉刷装饰及空调设备的风道施工完成后进行。把盘依据图纸找出正反面，逐个摆正，调整至合适位置，拧上地脚螺杆，但不要拧紧。盘安装的允许偏差为
螺丝固定在盘底座上，并做好接地。
5.1.6接地安装
盘柜的外壳保护接地直接与附近接地网连接，屏蔽接地符合厂家要求。所有接地安装完后要进行接地电阻的测试，其结果要满足设计或厂家要求。
5.2热工仪表单体调校
5.2.1仪表外观检查：仪表外观完整、无损；附件齐全，型号及用途标志、极性标志清楚、符合设计，压力测量仪表在校验前应进行试打压，检查仪表有无渗漏，数字显示仪表应在通电后检查其数码显示有无断、缺、错笔。
5.2.2显示仪表示值检定：仪表检定前应将仪表置于标准室内检定环境下静置，其时间应符合规程要求。电动仪表还应进行通电预热。仪表检定点的选取应符合规程规范要求。一般应为包括零点、起始点在内不少于5个检定点；应在仪表量程范围内均匀选取；有大刻度线的应优先选取。标准仪器的选择应符合规程要求。仪表检定点的示值检定应按要求在检定的正反行程至少各做一次。
误差检定及计算
5.2.3被检仪表的允许误差：仪表的说明书或相关标识确认被检表的准确度等级，依据规程查得该准确度等级所能够允许出现的误差。
示值误差：被检仪表的各检定点基本误差。其计算公式为：检定点基本误差=被检仪表示值-标准仪表示值，示值误差应小于仪表的允许误差。
回程误差：被检表检定点上下行程误差值之差的绝对值。回程误差应小于仪表的允许误差。
5.2.4附件检查及检定：对于一些带附加接点的仪表应按规程对其接点进行检定，其设定点偏差及复位值应符合规程要求。对于一些可设定量程和报警点的仪表应根据设计方提供的设计文件进行设定后再进行校验。一些特种仪表和一些安装于机械本体上无法拆卸或拆卸后会影响机械本体密封性及完整性的仪表由于现场无法开展校验，原则上由厂家负责其表计准确性。
5.2.5试验报告、文件：试验完毕及时出具报告。
5.3 取源部件及敏感元件安装
5.3.1 技术准备
技术人员对设备进行认真的检查清点型号规格、数量应符合设计要求，除盐水压缩空气站所有测点均厂家预留，扩建工程测点按P&ID图及管道ISO图核对测点预留位置合理、齐全，且符合如下规定：
（1）测孔应选择在管道的直线段上，测孔应避开阀门、弯头、大小头等对介质流速有影响或会造成漏泄的地方。
（2）不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
（3）取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。压力和温度测孔在同一地点时，
压力测孔必须开凿在温度测孔的前面。
（4）在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制的测孔应选择在前面。
5.3.2 取源部件安装
取源部件的形式、规格认真核对图纸，必须符合被测介质的压力、温度及其它特性的要求。测温插座安装前，必须核对其丝扣，应与测温元件相符。插座和取压短管等焊接时应有焊接坡口，焊接前应清除测孔内边的毛刺，把坡口及测孔的周围用锉刀或砂纸打磨擦亮。插座和取压短管等的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。取源部件焊接后应采取临时措施将孔封闭，以防异物掉入孔内。
5.3.3温度元件安装
施工人员到试验中心领取温度元件，并根据元件上所标的设计编号，对照图纸确定其安装位置。安装位置应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门、弯头以及管道和设备的死角处。对于压力小于1.6MPa且直径小于76mm的管道，应装小型测温元件，若测温元件太长，可装扩大管或沿管道中心线在弯头处迎着被测介质流向插入。安装前，班组长应指定专人测量元件长度，并做好记录，安装后再次记录元件插入深度，并测量及记录元件阻值。带固定螺纹的测温元件，在安装时应使用合适的呆扳手，以防安装中损坏六角螺母，可用管子加长扳手的力臂，切勿用手锤敲打，以免震坏测温元件。双金属温度计应装在便于观察和不受机械损伤的地方。水平装设的热电偶和热电阻，其接线盒的进线口应朝下，以防杂物等落入接线盒内，接线后，进线口应进行封闭。
5.3.4压力元件安装
施工人员根据元件上所标的设计编号，对照图纸确定其安装位置。水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合下列规定：测量液体压力时，测点的取压口应选在管道下半部与管道的水平中心线成45°角范围内；阀门进出口方向正确，端正牢固。阀门阀体上一般标有进出口方向。若无标示，通常以“低进高出”的原则。
5.3.5分析元件安装
除盐水压缩空气站及扩建工程分析元件安装包含：微水分析仪、露点仪、导电度变送器、二氧化硅分析仪、钠离子分析仪。分析仪表的取样部件，应按设计和制造厂的要求安装在有代表性并能灵敏反映介质真实情况和实时性的位置。汽水分析样品管路应根据被测介质压力、温度等参数要求，采用不锈钢等耐用、抗腐蚀、不污染样品的材料。
5.3.6 流量元件安装
节流装置的安装，必须在管道冲洗合格后进行。机务专业安装流量元件前通知质量检验科相关人员，由质量检验科通知我专业人员和监理人员到场。安装前应对节流件的外观、孔直
径以及前后直管段检查测量，节流件外观及孔径应符合设计和国家标准。根据流量计算书检查β值是否与计算书一致，检查后做好相关记录。在节流件所要求的最小直管段内，其内表面应清洁，无凹坑。节流装置的各段和管件的连接处不得有管径突变现象, 节流件的安装方向必须正确：对于孔板，圆柱形锐边应迎着介质流动的方向。
5.4仪控仪表安装
5.4.1 施工技术措施
安装前技术人员对设备进行认真的检查清点，型号规格、数量应符合设计要求。就地仪表安装环境应光线充足、满足操作维修和运行检查的要求，仪表安装高度、位置应便于运行和维护人员巡检。安装前要对供货设备进行清点、检查，并作记录，对设备进行编号。检查仪表设备是否损坏变形、脱漆、锈蚀以及指示是否准确，安装前应进行必须的试验检验。仪表应有标明测量对象、用途和编号的标志牌，应粘帖计量检定合格标签。
5.4.2仪表架制作及安装
根据测点位置及仪表架布置图，对需采用有支架安装的仪表，实行“大分散，小集中”的原则，确定仪表架的安装位置及尺寸。支架制作时应按照图纸统计尺寸进行制作。根据安装方式，是成排的，还是单个的或者是两个一起的，在下料时可以统一考虑材料的合理使用。
仪表支架座制作前，槽钢、角铁应进行调平、调直。支架应在样板台上进行制作，用水平尺、直角尺找平和找正后，先用电焊点上，然后进行测量，当水平误差不大于0.15％，对角误差不大于3mm，长度和宽度比实际尺寸不大于2mm时，方可焊接，且采用对角焊接，防止焊后变形。制作好的支架应及时除锈并刷好防腐面漆，制作好的支架做好标记，在吊运及搬抬时，应防止碰撞而造成变形。
仪表支架安装位置的选择应符合设计，便于操作、检修。固定可采用膨胀螺栓固定在地面上或直接焊在钢结构上。安装时垂直偏差(每米)不得大于1.5mm，水平倾斜偏差(每米)不得大于1.2mm。
5.4.3热控测量及表计安装
压力表、压力开关、变送器等压力仪表安装：安装前先核对规格型号，检查仪表的外观完好。仪表固定要牢固，成排安装应排列整齐。
压力指示仪表应安装在光线充足、便于观察和操作维护方便的地方，安装地点应无剧烈振动，环境温度应符合制造厂规定，介质温度高于60℃时，仪表阀门前应装设环形冷凝圈，压力表安装后，在表接头处挂上标有编号和用途的标志牌。
变送器的安装安装一般采取“大分散，小集中”的原则，尽量布置在靠近取源部件和便于维修的地方，测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方；
测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器宜设置在高于取源部件的地方。否则，应采取放气或排水措施。差压仪表正、负压室与导管的连接必须正确。蒸汽及水的差压测量管路，应装设排污阀和三通阀(或由平衡阀和正、负压阀门组成的三阀组)，凝汽器真空和水位测量严禁装设排污阀。引压导管一般应装有排污阀门，且应便于操作、检修。排污阀门下应装有便于监视排污状况的排污漏斗与排水管，排水管引至地沟。差压指示仪表和变送器安装时，应保证仪表的垂直度。成排安装时，外壳间的距离不应小于50mm，且间距均匀。仪表与导管、二次门或三阀组之间的连接配合紧密无泄漏，管子接头应对准，不应承受机械应力。仪表接线时，信号屏蔽层一点接地，变送器侧不接地，屏蔽层用绝缘带包好，保证与仪表外壳或支架绝缘。差压指示仪表和变送器安装后，在仪表与导管接口处挂上标有编号和用途的标志牌。
压力开关应安装在光线充足、便于观察和操作维护方便的地方，温度应符合制造厂规定，压力开关应安装牢固，触点灵活可靠。
5.5仪表管及气源管敷设
5.5.1 阀门导管清册整理
根据设计院的阀门导管清册整理阀门导管清单，测点清单，在清单中将不同材质的阀门和导管进行分别标识。将整理好的清单和系统P&ID图进行核对，检查是否有漏设计或者不明确的地方并及时办理有关澄清。
5.5.2材料设备准备
不同材质、规格的导管、阀门和接头等应分类存放，并有明确标识，防止施工过程中误用。在安装前应进行吹扫，清除管内杂物，检查是否有堵塞现象，吹扫完毕后将两端管口用胶带密封，防止杂物再次污染。
5.5.3 仪表架及管路支架安装
根据设备、工艺管道测点布置及仪表典型安装图核定仪表的安装位置，安装在一起的仪表的数量考虑仪表架尺寸及仪表管支架尺寸。仪表架安装在便于操作，不妨碍通行，震动小的地方。仪表架安装要牢固、可靠，不会晃动，变送器较多时要错开布置，合理定位变送器、阀门的位置，便于运行时的操作和维护，成排敷设管路的排污槽安装时应有一定的坡度，在排污槽下部设排污管，连接至附近的排水沟或者机务的无压放水管道。管路支架的安装应牢固、整齐、美观，并符合导管坡度的要求，不得焊接在承压容器、管道上，必要时采用U型卡固定，不得固定在以后检修会拆卸的设备上，或者安装位置妨碍拆卸，应及时除锈并油漆且完整、均匀、美观。管路支架的间距要均匀，并满足下列要求：水平敷设时应为1.0～1.5m；垂直敷设时应为1.5～2m。
5.5.4 仪表管敷设
仪表管材质及规格应符合设计要求，安装前应进行清理，达到清洁畅通，外观进行检查，不应有明显的损伤。
仪表管弯制前检查仪表管是否平直，不直的应调直，弯制一般采用冷弯方法。弯曲半径应不小于其外径的3倍。管子弯曲后应无裂纹、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。管路对接、连接至设备、仪表时，接头必须对准，二者同在一条直线上，不得承受机械应力。
管路应按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动的地方，对口焊接前管端应临时封闭，避免脏物进入。管路水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其他管路应大于1：100；管路敷设应整齐、美观、宜减少交叉和拐弯，接至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械应力。压力测量管路的最大允许长度应不大于150米，微压、真空测量管路不大于100m，水位、流量测量管路的最大允许长度应不大于50米。采用卡套连接的管路装配后，卡套的刃口必须全部咬进钢管表层，其尾部沿径向收缩，应抱住被连接的管子，不得松脱或径向移动。固定管子应采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的导管间距应均匀。用非不锈钢金属件固定不锈钢管仪表管时，应在仪表管的外部包上一层不锈钢皮，防止不锈钢被腐蚀。
管路敷设完毕后应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。被测介质为液体或蒸汽的导管、阀门、附件应进行压力试验。
5.5.5 严密性试验
管路严密性试验应按下表的规定进行。
5.6电动阀门单体调试
5.6.1施工准备：技术员和调试人员应认真核对电动阀门制造厂说明书和设计院接线图，每一回路都要进行仔细核对，确保回路正确，接口无误。根据阀门铭牌参数核对供电回路中的空气开关、熔丝、热继电器等保护元件，并根据电机额定电流进行相关调整。熔丝应选择电机额定电流的1.5～2.5倍，热继电器动作电流应调整至额定电流的1.2～1.5倍。
5.6.2 回路校对和检查
试验人员根据接线图进行查线，发现问题及时会同接线人员解决。以保证查线结束后，所
有回路正确可靠。
5.6.3查线结束后，调试人员应对电动阀门的电气回路进行绝缘检查，并做好相应的记录，电源回路的绝缘电阻不小于1MΩ。
5.6.4 阀门单体调试：
阀门送电前检查
a)阀门手动/自动切换手柄动作灵活，切换力合适。
b)阀门手动操作手轮动作灵活，操作力合适。
5.6.5阀门送电检查
a)合闸前将“就地/远方”旋钮或开关打至“就地”位，通过操作手柄手动使电动阀门至中间位置，方可合上开关。
b)通过就地操作按钮或开关点动阀门，观察电动阀门的动作方向与现场工艺要求是否一致，不一致的需进行相应的调整。观察电动阀门电操动作应灵活、无卡涩，减速箱应无异响。
c)检查阀门动作中阀体机械指示装置（如有）是否符合现场工艺要求。
5.6.6阀门定位
a)手动开关电动门到接近全关位置，然后调整“关位”行程开关，使之动作；再手动开关电动门到接近全开位置，然后调整“开位”行程开关，使之动作。
b)手动调整结束后，通过操作开关按钮的方法驱动电动门在正反行程上运转，到达手动调整时设定的接近全开（接近全关）位置时，行程开关应动作并控制阀门停止运转，同时应用钳形电流表分别测量并记录下空载启动和运行时的电流值。
c)有机械开度指示的，还要观察并记录下对应的机械开度指示。机械指示器误差应不大于±5%。
d)阀门定位结束后进行电传指示器调整，电传指示器误差应不大于±5%。
e)秒表记录阀门全行程时间并做好记录。
f)电动阀门的调试应同时参照制造厂的说明书进行，对带智能模块或有特殊要求的电动门还应根据制造厂说明书的要求进行相关调试。
g) 以上调整均在空载无介质压力等因素下调整，在有压力、温度等情况时，应注意其能否关严，如关不严，则要适当改变行程，以关得严打得开为准。
5.6.7 阀门力矩试验
阀门出厂时厂家应将配套电动装置力矩值按供货协议设定好，安装至现场后调试人员对阀门力矩保护进行试验。
a)力矩动作试验前记录厂家力矩开关设定数值，调整力矩开关至最小值，动作阀门检查
力矩保护是否动作正常。
b)试验完毕按之前记录数值恢复其力矩设定。
c)未经厂家和调试管理部门同意不得随意改变出厂力矩设定。
5.6.8试验报告
调试结束及时出具报告。
5.7 气动执行机构单体调校
5.7.1执行机构检查
送上电(气)源，通过信号发生器给执行机构输入4"'20mA标准信号方法驱动执行机构，用于操信号检查执行机构的动作应平稳、灵活。无卡涩、无跳动现象，有阀门定位器的应连同一起检查。观察执行机构的运转方向和开关位置应与现场工艺要求一致，不一致的需进行相应的调整。
5.7.2行程调整
确认执行机构运转方向与工艺要求一致后，在执行机构的调节信号端由低到高输入
4~20mA标准信号驱动执行机构运转，执行机构应能驱动调节机构全开全关，且其零位和满度合适。如不能符合要求则调节定位器(或伺服装置)零位(满度)调节装置，注意在行程调零、调满过程中会有相互影响现象，应对零位和满度反复调整使其满足要求。
5.7.3死区(灵敏度)调整
执行机构应有一个适当的灵敏度，灵敏度太高易引起执行机构振荡，灵敏度太低将引起调节精度降低。对死区的要求是:死区应尽量小，但又不能出现振荡。调整的方法是:调整灵敏度调节装置，使灵敏度增加(死区减小)直至执行机构出现振荡，然后反方向调整灵敏度调节装置，使灵敏度降低直至振荡消失。输入相当于额定行程的25% 、50% 、75% 的信号，在这三点上都不能出现振荡，此时灵敏度基本恰当，否则应适当降低灵敏度。
5.7.4反馈装置调整
在执行机构的调节信号端由低到高输入4~20mA标准信号驱动执行机构运转，测量执行机构位置反馈信号，同时观察执行机构机械位置指示，输入4~20mA标准信号时其开度对应
0~100% 。依照上述方法反方向输入20~4 mA标准信号驱动执行机构运转，测量执行机构位置反馈信号，同时观察执行机构机械位置指示，输入20~4mA标准信号时其开度对应100~0%; 零位或满度反馈信号偏差较大时，使执行机构调节信号为4mA或（20mA），调节零位(或满度)电位器，使反馈信号符合要求。调整结束后，作执行机构分别进行正反行程运转，并测量位置反馈信号，如偏差仍较大，则重复上述方法反复进行调整，直至执行机构的位置反馈信号偏差符合要求，并记录下调整结束后操作执行机构时的位置反馈信号。
5.7.5 其他要求
对气动执行机构还需进行三断保护试验，应动作可靠且符合制造厂规定。
执行机构的调试应参照制造厂的说明书进行，对带智能模块或有特殊要求的执行
机构还应根据制造厂说明书的要求进行相关调试。
5.7.7 性能测试
1)基本误差:将输入信号缓慢地增加或减小，并在正、反行程方向记录输入信号和输出轴行程的
反馈值，在全行程范围内测试点不少于5 点。按下式计算基本误差:
δ=Ii-Io
δ:偏差值
Ii: 输出轴行程反馈实测值
Io : 给定信号(各点的误差值不能大于允许基本误差)
2)死区(灵敏度):在额定行程的25% 、50% 、75%三点上测试。缓慢改变(增大或减小)输入信号直到输出轴有一个可觉察的行程变化，并记录此时的输入信号值I?; 然后在相反方向上缓慢改变输入信号直到刚觉察到输出轴动作，并记录此时输入信号I?死区按下式计算:
△=| I?- I?|
×100% I
△: 死区
I: 输入量程
死区应不大于允许基本误差。
5.7.8调试结束及时出具报告
6、质量标准与控制措施
6.1做好施工过程中的自检工作，做好质量计划中各控制点检查验收的配合工作。
6.2此项安装工作质量控制标准，严格执行：《电力建设施工质量验收及评定规程第4部分：热工仪表及控制装置》DL/T5210.4-2009
7、强制性条文
7.1合金钢部件及取源部件安装前后必须经光谱分析合格，并做记录。
8、成品保护措施
8.1仪表设备安装完毕后，要做好防护措施：压力表、变送器、压力开关及分析仪表安装后要用三防油布包好；双金属温度计处要挂“精密设备、不得碰撞”的警示牌；并经常巡视，防止有人踩踏仪表设备。
8.2 在仪表架、保温箱、盘柜及管路集中处挂牌，提醒施工人员注意成品保护。
8.3 仪表管敷设完成后，及时悬挂“精密设备、严禁踩踏”的警示牌。
9.HSE保护措施
9.1进入施工现场正确佩带安全帽，穿反光背心和安全鞋等。高空作业时正确佩戴安全带。
9.2材料、设备搬运过程中，清理通道。相互配合，注意脚下，防止摔伤砸伤。
9.3装卸运输控制盘、时，做好盘柜固定，防止控制盘倾倒，用绑扎带绑扎牢固。在运输中缓慢行驶，以免振动盘上设备，用汽车吊装卸过程中，必须由合格起重工指挥。盘就位时，人力应足够，指挥须统一，以防倾倒伤人，狭窄处应防止挤伤。
9.4脚手架搭设严格遵守其工作程序，施工中严禁使用弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管；严禁使用脆裂、变形或滑丝的扣件。脚手架搭设好后要经验收并挂牌！
9.5应尽量避免交叉作业，无法错开时，应做好各种安全可靠的防护、隔离措施，做到三不伤害。高处作业正确佩带安全带，作业面设置防护栏杆。
9.6使用梯子时，梯子搁置要稳固，与地面的夹角以60°为宜。梯脚应有可靠的防滑措施，顶端应与构筑物靠牢。应有人员监护。严禁手拿工具或器材上下；在梯子上作业应备工具袋。严禁把桥架当梯子使用。
9.7施工中严格遵守安全用电的管理规定。施工用电设施不合格或漏电、漏电开关失效时，应立即停工检查。同时加强用电设施的检查，对用电设施包括电动工器具定期检测并贴合格标签。
9.8正确使用小型机具，并做好安全防护，使用砂轮切割机时应戴面罩，使用角磨机时戴防护眼镜，防止机械伤害事故的发生。
9.9从事电焊作业应开动火作业票，做好防火措施。不得擅自动火作业。焊工作业应穿焊工服，带电焊手套，持证作业。
9.10每天施工完毕后，施工区域要整洁，材料堆放要整齐，应做到“落手清”。
9.13每日工作必须填写“施工七步法”，由班组长或小组负责人填写。
10.附录
10.1 JHA分析表
工作危险分析
PTF-RK101热控整套启动调试方案
平顶山第二发电厂 一期2×1000MW机组工程 调试作业指导书 PTF－RK101 热控整套启动调试方案
工程名称 平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程 机组编号 ＃1机组 文件名称 热控整套启动调试方案 文件类型 整套启动 调试单位 批 准 年 月 日审 核 年 月 日编 写 年 月 日
目 次 1目的 (4) 2编制依据 (4) 3设备系统简介 (4) 4调试内容及质量指标 (6) 5组织分工 (7) 6仪器设备的配置 (9) 7调试应具备的条件 (9) 8调试步骤 (10) 9优化措施及建议 (12) 10安全健康与环境要求 (13) 11附录 (14)
1目的 为了指导机组整套启动阶段热控专业的调试工作，阐明本专业的调试项目及调试步骤，规范调试程序，明确各方职责，提高调试质量，使调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，特编制本方案。本方案为总体安排和指导，调试项目的详细内容及步骤见各分系统调试方案。 通过整套启动调试，正常投运热控各系统，检查并消除运行故障，使本专业整套启动各项指标达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111号）的要求。 2编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）。 2.2《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40号）。 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111号）。 2.4《电力建设工程预算定额 第六册 调试工程》（中电联计经[2007]15号）。 2.5《电力建设施工及验收技术规范（第5部分：热工自动化）》（DL/T5190.5-2004）。 2.6《模拟量控制系统负荷变动试验导则》（建质[1996]40号）。 2.7《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程》（DL/T655-2006）。 2.8《火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程》（DL/T656-2006）。 2.9《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》（DL/T657-2006）。 2.10《火力发电厂开关量控制系统验收测试规程》（DL/T658-2006）。 2.11《火电机组热工自动投入率统计方法》（建质[1996]40号）。 2.12《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002）。 2.13《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电网工[2003]168号）。 2.14《平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程调试大纲》。 2.15设计、设备厂家相关资料。 3设备系统简介 3.1机组概况 锅炉采用东方锅炉(集团)股份有限公司生产的DG3000/26.15-Ⅱ1型超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、对冲燃烧方式，Π型锅炉。
电厂热控调试中常见问题及对策分析 陈鹏
电厂热控调试中常见问题及对策分析陈鹏 发表时间：2017-12-18T11:02:55.887Z 来源：《基层建设》2017年第26期作者：陈鹏 [导读] 摘要：整个国家经济的迅速发展促进了工业的发展，也带动了用电负荷的增加，因此，为了满足国民经济的发展需要，我国火力发电厂的机组正在逐步向大容量和高参数转变。 中国能源建设集团天津电力建设有限公司天津市 300042 摘要：整个国家经济的迅速发展促进了工业的发展，也带动了用电负荷的增加，因此，为了满足国民经济的发展需要，我国火力发电厂的机组正在逐步向大容量和高参数转变。随着大容量机组的使用，热控调试工作也随之提出了更高的要求。发电厂各个机组的正常运行以及安全生产的前提是热控系统的正常运作，因此各个电厂的相关工作人员必须加强热控调试的相关知识，提高专业技术水平，保证热控调试工作的标准化、现代化。 关键词：电厂热控调试；常见问题；对策 1导言 国家大力推动电力行业发展，更注重经济效益和环境效益，所以电厂要提高技术，促进资源利用最大化。在电厂配电所有工作环节中，热控调试有重要的地位，提高热控系统的技术和设备的先进性是当前电厂应该重点解决的问题。面对热控调试环节存在的问题，国家和相关部门一定要重点研究，借鉴国内外先进经验，不断提高热控调试的有效性。 2热控调试的重要性 热控系统顾名思义就是热力控制系统的总称，一般情况下包括人机接口设备、控制设备、中间设备与现场设备四大类，其中现场设备又包括变送器、执行器以及其他各种各样的电动装置，中间设备主要是指在热控系统中起中间作用的设备；控制设备包含着可编程控制器与通信网络，而人机接口设备就包含的比较广泛，主要有显示器、操作器与记录器等设备。火电厂的热控调试工作主要是对主机以及相关配套设备的检测，是保证生产工作正常运行的重要环节。通过热控调试可以有效的对热控系统的各个设备进行检测，对热控系统的可靠性的提升具有重要的意义和作用。通过热控调试可以及时发现热控系统中存在的问题和安全隐患，从而有针对性的对热控系统中存在的问题和缺陷进行修复，确保机组的正常运行。 3电厂热控调试中常见问题 3.1电厂的各项系统与热控设备互相不适应 当前我国的调试设备种类繁多，在使用上没有统一的标准，虽然功能基本上一致，但是运用的时候要综合考虑电厂的实际情况，但是当前我国大多数电厂领导人员缺少正确的认识，选用设备的时候只图先进程度或者只为了节约资源，导致它们不适应电厂的各项系统，总之就是电厂在设计的时候，没有认真研究不同型号调试设备的特性，不符合实际要求，而且缺少相关的管理，设备投入使用之前就已经出现故障，这与生产厂家有关，最重要的就是没有认真检查，最终导致热空调试出现问题。另外，电厂的管理人员缺少风险意识，没有做好应急方案，尤其是调试设备出现问题时没有备用装备，影响电厂正常运转，还有一些电厂制定的应急方案只为应付上级检查。 3.2设备安装、工作环境问题 首先，设备安装不符合规范要求。例如，某项目在试运过程中发现轴封减温器后蒸汽温度显示偏低。通过现场检查发现温度计安装位置距离喷水口太近，受喷水影响，不能正确反应减温后蒸汽温度。 其次，设备工作环境达不到要求。DCS等精密设备对运行环境的温度、湿度都有很高的要求，因此必须保证DCS设备有良好的工作环境。DCS系统受电前必须对其房间的消防、空调、照明、地面屋顶等安装工作进行检查，确保符合要求，避免因环境造成精密设备损坏或引起运行隐患。 最后，调试人员问题。热控系统在调试时出现各单位、各专业人员配合不密切，组织措施、安全措施没有做到位，无应急预案，常常导致设备故障甚至损坏，严重影响调试工作顺利进行。例如电厂DCS系统受电时，需要热控、电气等专业配合，调试人员应严格按照调试大纲的内容，逐条逐级进行，做好工作记录，从而完成受电工作。 4电厂热控调试问题的解决策略 4.1加强各调试内容的联系 热控系统的调试工作必须遵循事物的系统性和内在联系性，确保调试工作的顺利进行。调试过程中如发现问题应首先对故障进行充分的检查和确认，然后填写相应的故障处理单并与相关工作人员进行沟通，经由主管部门进行批准后对故障进行检修，充分确保热控系统的正常运作。 4.2积极开展热控系统质量安全的评估工作 就目前来讲，热控系统的质量安全评估工作的开展不是很到位，评估标准的规范程度低，操作方法不适应是目前面临的重要问题，同时参评人员的专业水平良莠不齐，给热控系统的安全评估工作的开展带来了许多的问题。针对以上种种问题，应将评估工作的着手点放在机组的设计阶段尤其是热控系统各个设备的安装调试工作上，从而确保热控系统的可靠性。机组运行状况的评估涉及很多方面，因此，评估人员应加强对设备的分析，了解设备的运行状况和其安全性能，降低事故的发生概率。 4.3加强管理力度，明确权责 加强管理的力度，尤其是强化热控调试的规范性。一方面，制定明确的热控调试设备运行的时间的标准的数值，在操作人员工作的时候严格要求，杜绝主观偏颇或者偷懒的情况，让工作正常运转，这样才能保证电厂各环节有序进行；另一方面，在管理的过程中要注意明确职责，这就需要合理配置操作人员，要求他们各司其职，一旦发生问题，找到负责的人员，严厉惩罚，这就可以树立不良典型，让其他人员提高责任感。这里需要强调一点，管理的过程中要注意人文关怀，根据工作的强度制定轮班时间表，避免员工因为疲劳造成的失误，这也是提高员工工作积极性的重要措施，而且要不断鼓励员工思考并不断创新，这样可以促进热控调试技术不断提高。 4.4加强调试人员培训 火电厂热控系统相关设备及其复杂，有关调试人员必须掌握扎实的专业知识，保证调试工作的有效性。只有不断加强调试技术人员个人素质和专业素质的培养和提升才能充分满足新趋势下热控系统的调试工作，从而确保整个火电厂其他各项工作的正常进行。
热控单体调试施工方案资料讲解
一、工程概况及工程量 1.1工程概况 中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程主要区域是氨区、SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域。 氨区、SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域热控仪表主要有：热电阻、铠装热电偶、双金属温度计、压力表、压力开关、差压表、就地水表、法兰差压变送器、差压变送器、压力变送器、液位变送器、锥形流量计、皮托管流量计、电磁流量计、蒸汽涡街流量计、一体式蒸汽涡街流量计、涡轮流量计、金属转子流量计、超声波液位计、差压环室取样孔板、烟气分析系统等。 1.2工程量 热控单体调试工程量统计
二、编制依据 2.1 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168-2006 2.2 《电气装置安装工程盘、拒及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012 2.3 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.4 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002版； 2.5 《电力建设施工及验收技术规范》第4部分：自动化仪表 DL/T5190.4-2012 2.6 《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009 2.7 《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇）DL/T5210.4-2009 2.8 《35kV 及以下电缆敷设》（国家建筑标准设计94D101-5） 2.9 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-2007 2.10 《自控仪表安装图册》 2010版 2.11 中电投远达环保工程有限公司提供的设计施工图、厂家安装、使用、说明书 三、编制目的 中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程热控施工的主要区域是SCR区、氨区和取消旁路及引增合一改造区域。所有设备及管道上的压力、温度、流量、化学分析元件的显示与控制都是通过热工仪表的一次元件及二次元件来传输到DCS机柜与就
汽水系统调试措施1101-033教学提纲
汽水系统调试措施20161101-033
施工技术方案报审表 表号：ZP1-A-03 编号：ZPYD-01-SEPC-
本表一式三份，由承包商填报，建设单位、监理项目部各存一份。 A 版次生效日期编写审核批准适用范围：邹平一电（6×660MW）机组工程 文件类型：调试措施 特殊编号N/A 公司文件编号ZPYD-SEPC-JPT-2023RevA 状态供使用 锅炉汽水系统措施 山东电力建设第一工程公司
目录 1设备系统概述 (1) 2编制依据 (1) 3调试目的及范围 (2) 3.1 调试目的 (2) 3.2 调试范围 (2) 4调试前应具备的条件 (2) 5调试步骤 (3) 5.1 阀门传动试验 (3) 5.2 系统投运 (3) 6组织与分工 (3) 6.1 建设单位职责 (3) 6.2 安装单位 (3) 6.3 生产单位 (4) 6.4 调试单位 (5) 6.5 监理单位职责 (5) 7安全技术措施及要求 (5) 7.1 安全管理的一般要求 (5) 7.2 安全防护用品及安全设施的要求 (6) 7.3 识别的危险因素及控制方法 (6) 7.4 作业风险应急处置措施 (11) 7.5 环境保护、文明施工及低碳绿色施工措施及要求 (11) 8附录 (11) 8.1 附表1调试前应具备的条件检查清单 (12) 8.2 附表2调试措施交底记录 (13) 8.3 附表3分系统单位工程调试质量验收表 (14)
1 设备系统概述 本期工程装设6台 660MW 等级高效超超临界参数燃煤汽轮发电机组，锅炉为高效超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构；锅炉采用半露天布置、Π 型布置锅炉，尾部烟道布置脱硝和空预器。 启动系统由启动分离器、储水罐、储水罐水位控制阀等组成。启动分离器布置在炉前，垂直水冷壁混合集箱出口，采用旋风分离形式。经水冷壁加热以后的工质分别由连接管沿切向向下倾斜进入两分离器，分离出的水通过分离器下方的连接管进入储水罐，蒸汽则由分离器上方的连接管引入顶棚入口集箱。分离器下部水出口设有阻水装置和消旋器。 储水罐上有设定的高报警水位、储水罐水位控制阀全开水位、正常水位（上水完成水位）、储水罐水位控制阀全关水位及基准水位，根据各水位不同的差压值来控制储水罐水位控制阀调节水位。储水罐中的水由储水罐下部的出口连接管引出，经过储水罐水位控制阀，在锅炉清洗及点火初始阶段被排出系统外或循环到冷凝器中。 锅炉疏水汇集集箱位于炉侧，疏水点设在给水管道、下降管分配集箱、螺旋水冷壁出口混合集箱、水平烟道侧墙进口连接管、顶棚出口集箱、包墙出口混合集箱、屏过进出口集箱、高过进出口集箱、高过出口管道、低再进口管道、高再出口集箱、高再出口管道、储水罐水位调节阀进口管道、过热器喷水管路、再热器喷水管路等处。 2 编制依据 2.1《锅炉启动调试导则》DL-T852-2004 2.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 2.3《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5190.2--2012） 2.4《火力发电建设工程机组调试质量验收与评价规程》DL/T5295-2013 2.5《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013
锅炉热控设备安装及调试
锅炉热控设备安装及调试 编号 XYXZ典型电-控-2003-002 版次 A 工程锅炉热控安装及调试监理实施细则 编制:熊兵先 审批:方民强 江苏兴源电力建设监理有限公司 2003年4月 锅炉热控安装调试监理细则 一、编制前言 为了规范化、标准化地做好电厂期新(扩)建工程 MW机组热控专业的监理工作，使监理工程师在工程监理的各阶段、各方面有章可循，能系统、有序、有效地做好各项工作，达到监理的各项控制目标，特制订本细则。 二、适用范围 本细则适用于200,600MW火电机组新建或扩建工程热控专业锅炉热控设备安装和调试监理工作。锅炉热控系统的工作包括:炉本体系统热控安装、磨煤机系统热控安装、送风机、引风机、一次风机、冷却风机等系统的热控安装和相应的调试工作。 三、监理目标 认真执行监理合同，遵循“公正监理、信守合同、竭诚服务、追求卓越”质量方针和“守法、诚信、公正、科学”的执业行为准则，通过现场监理工程师谨慎而勤奋的工作，力求实现下列目标:
3.1 质量控制目标:按设计及有关规程、规范、规定的质量标准进行验收。优良品率达到承包合同和调试合同要求，做倒达标投产。 3.2 进度控制目标:根据批准的项目工程施工总工期，紧密配合主辅机的形象进度，完成热控设备的安装，保证重要里程碑能如期实现(写明具体工期)。 3.3 投资控制目标:控制本项目工程费用不超过概算。 3.4 安全控制目标:杜绝重大人身伤亡事故、重大设备质量事故和其他重大事故。 四、工程概况 4.1 工程名称:电厂名称、机组编号、新建或扩建工程。 4.2 工程规模:锅炉的型号及容量、重要辅机的型号，主要工业系统的特点。 4.3 主要设计单位、主要调试单位、主要施工单位名称。 4.4 本专业工程的特点:主要介绍DEH、ETS、MEH、TSI功能和实现方式;工程采用的具有代表性、功能先进的仪器仪表和控制设备;主要的工程量。 4.5 本专业工程的难点:结合工程的特点和工程的现状，提出本项目的监理难点和主要关注点。 五、监理依据 1(国家现行的有关法律，法规，标准，条例和建设监理的有关规定 2(《国家电力公司工程建设监理办法》国火电[1999]688号 3(《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表与自动装置篇 4(《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表与自动装置篇 5(《国家计量器具检定规程》 6(《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程》 7(《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》 8(《〈火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程〉
电厂热控调试的常见问题及解决对策 王洛群
电厂热控调试的常见问题及解决对策王洛群 发表时间：2018-05-02T16:28:54.313Z 来源：《电力设备》2017年第35期作者：王洛群[导读] 摘要：热工控制系统是发电厂的重要组成部分，对机组的正常稳定运行起着至关重要的作用。 （中国电建集团核电工程公司山东济南 250000）摘要：热工控制系统是发电厂的重要组成部分，对机组的正常稳定运行起着至关重要的作用。目前，随着火电厂设备技术的不断创新，热工控制系统也提出了更高的要求。为了保证电厂的安全、稳定和经济运行，有必要对火电厂热控调试中常见的问题进行分析，并提出解决办法，保证电厂设备在稳定和安全的环境中高效运行。 关键词：电厂；热控调试；常见问题；解决对策前言 电力在社会生活中占有不可或缺的作用，电力为人们提供更加便利的生活，促进社会生产力的发展，提高经济发展水平。而热控调试是电力发展中重要的一部分，现在电厂在发展中要重点关注热控系统的技术和设备，提高热控系统的稳定性和安全性，保证工作的正常进行。所以，要加强对电厂热控系统的了解，在平时的工作中不断积累经验，向技术先进的国家学习，实现技术的创新与发展。 1电厂热控调试的基本内涵 电厂热控调试主要通过热控系统和设备而进行的管理工作，以提高运行设备的安全性和稳定性，提高工作的效率。电厂热控调试是整个热控系统的重点工作，在系统的运行过程中，每个环节出现的问题，电厂热控调试都可以发挥其作用，运用相关的技术解决这些问题，从而保证系统工作的正常进行。在电厂系统工作过程中，消耗较大的能量，会有大量热量产生，如果热量不能及时得到调试处理，将会产生很多的问题，可能会造成机器的损坏，严重的还会造成火灾，引起严重的安全问题，对电厂的发展会造成巨大的影响，而且还会妨碍后续工作的进行。 2电厂热控系统调试中存在的问题 2.1未依照相关规章进行调试 在热控系统调试中，相关的工作人员没有根据公司的相关的规章制度进行设备调试，因为操作的不规范不严谨，使得一些设备零件受到损坏，严重的可能会使CPU主机遭到破坏。就譬如，相关工作人员在没有关掉各个分电源的开关的情况下进行调试，这时所有的功能模件还处在接入的位置，如果在这时进行DCS系统的静态调试工作，一定会破坏到设备。 2.2调试工作组缺乏工作素质 热控系统调试组的工作人员素质不高，分工不明确，有些成员并没有参与设备设计，以及设备的安装和生产的全过程，这就造成在调试过程中不能及时的发现问题，在出现问题时不能及时的处理解决。同时，调试工作人员的责任心很差，对于调试工作也很不重视，在和一些单位合作时，调试组所派的人员，专业调试技术不强，也没有参与过项目的全过程，这样给热力系统的调试过程带去很大的困难，影响到整个调试过程，使得热力系统的运行遭受不稳定因素的影响。 2.3没有全面的检测设备各个部分 相关的调试人员，在进行系统调试前，没有对热控系统中的各个子设备进行检测。比如在没有检测电缆接线是否已接好，以及对于冗余措施是否可行的情况下就开始调试。这样极易使设备受到损害。 2.4没有制定紧急预案 对于热控系统调试，应制定相关的应急预案，以备出现紧急故障时能及时应对。然而有些电厂的调试组并没有制定相应的预案措施，使得相关调试人员在调试中遇到紧急故障时不知所措，在紧张慌张的心态下进行设备调试，很容易使设备受到损坏。 2.5急于求成的调试工作 当设备刚刚调试完，相关的调试人员就认为设备只要稍微运行一段时间，其在运行中的各项指标都正常，这样就算调试成功。事实并非如此，因为热控系统设备在调试后有一段磨合适应的时间，有些热控元件、系统隐患只有在运行一定时间后才会出现问题，如果此时不能确保电厂有一个正常的生产周期，一定会给电厂的正常运行带来安全隐患。 2.6缺少静态的调试过程 热控系统的调试中有静态调试和动态调试，并不是一步到位的。在进行静态调试后方可进行动态的调试。如在没有经过静态调试过程就直接进入动态的调试过程，这就会使得在动态调试中出现非常多的问题，使设备受到严重损坏。如果先进行静态调试，一些问题就会在静态调试中被解决，这对电厂热控系统会起到一定的保护作用，使电厂热控系统能安全稳定的运行。 3电厂热控调试对策分析 3.1重视和把握分部试运控制 电厂的建设中，只有各个分部的试运范围内相关设备及安装全部通过验收，并具备单机连续运转条件才能开始热控系统的分部试运行。试运行阶段的调试要严格按照国家的相关电厂热控标准要求进行，以注重分部试运行重点的把控来提升试运行质量。这就要求对试运行的每个重点环节做好规划，为整个热控调试工作做好保障。 3.2优化热控系统的逻辑组态 电厂热控系统动作的发出是借助信号测量进行的，这就说热控系统的逻辑组态效率越高，信号准确率就越高。同时加强对热控系统的逻辑组态优化，还能够在有效降低系统故障率的基础上提升系统的安全性和连续性。其次，考虑到电热孔装置与其他设备相处在同一环境中的彼此干扰性，为提升热控系统的稳定性，需要进行热控系统的优化处理。以容错逻辑设计来提升热控系统设备及各个元器件的优化。具体操作上，就是通过对电厂热装置的逻辑条件及软硬件条件的分析，确定其优化点位后进行针对性的热控装置优化处理。 3.3优化热控系统中静态及单体调试的速度 3.3.1静态调试优化。热控调试，必须先进行系统的受电检查，确保所有功能模块处于拔出状态。电厂热控与外界设备的传动调试，需要先检查回路及端子柜的连接正确性，避免强电窜入热控系统。确保所有正常后，才可以在系统中插入相关模件进行调试，调试结束立即拔出模块，确保其安全性和稳定性。
石油化工仪表调试方案.
热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201 1 编制依据 1.1《工程建设标准强制性条文》2006年版 1.2《建设安全工作规程》DL5009.1—2002 1.3《电力建设健康安全与环境管理工作规定》 1.4《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号 1.5《热工计量检定规程》 1.6《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 1.7河北电建二公司《施工技术措施编制及管理规定》（2010版） 相应的施工设计图纸和厂家技术资料 2 施工准备 2.1 人力资源 在本工程调试中，预计厂用带电前热工安排2名调试人员进驻现场进行调试，主要从事单体元件校验及部分就地设备调整试运工作； 2.2 设备资源 在工程调试中使用的主要校验、调试设备如下：活塞式压力计一套、油压压力计一套、精密压力表一套、标准数字多用表、便携式信号发生器、多功能万用表等调整测试设备。 在调试现场配备有热工计量标准试验室，进行设备元件的校验工作。 现有设备完全能够满足本工程单体设备校验、调试和分部试运的需要，目前所有设备性能检查完好，且在有效期之内。 3 调试程序及主要工作内容 3.1 调试前期准备工作 收集热工专业所需仪器仪表说明书、系统图纸资料，参加施工组织设计编制和图纸会审，发现问题及时汇报进行解决。 准备好调试所需的仪器、仪表和工具材料，确保所使用的标准仪器、仪表经检验合格且在使用有效期内。 做好标准计量室的管理工作及检验人员的资格认证工作。全面了解调试范围内的设备性能及自动保护的配置情况。 熟悉系统及有关回路图纸和设备技术资料。 第1页共21页
热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201 及时组织专业人员参加学习培训，积极参与有关设备的出厂性能调试和验收工作。 熟悉现场设备布置，及时了解热控施工进度及机组设备安装情况。 3.2 单体调试 3.2.1 单体调试目的及要求 （1）单体调试目的 单体调试是工程进入调试阶段的第一步，其目的主要是通过调整、整定及校验各单体元件，了解设备性能，发现消除设备元件安装前存在的问题和缺陷，使经过单体调试的设备能够更好地满足分系统试运和整套试运。 （2）单体调试的要求 在单体调试过程中，按进度及时完成元件的校验，以满足安装的需要，积极配合单机分步试运计划的安排和要求，及时处理试运过程中的缺陷； 各种单体设备的调试都要有相应的作业指导书或调试措施； 使用的仪器、仪表要经检验合格，满足精度要求且在使用有效期内； 要做到调试不漏项，数据真实可靠，对单体调试质量记录按照统一格式和要求进行填写，做好记录； 在检验过程中，对检验元件进行明显标识；对送检元件要做好送取记录或出具相应的检验合格证。 在调试过程中，接受监理工程师的监督，对单体设备调试后的验收工作可在配合分系统试运后的签证验收阶段完成或遵照监理工程师的要求进行。 3.2.2 单体元件、就地设备的一般调试程序 了解设备的结构、性能和原理 依据相应的校验规程进行校验，确保元件满足工程的使用需要 现场安装后检查安装情况是否符合要求，对信号回路进行检查，然后按要求投运。 执行机构在现场进行调整，检查其动作行程精度、动作灵活性，调试合格后保证满足机组运行需要。 3.2.3单体调校的主要内容 热控单体调校包括热工元件调校、执行机构调试、热控回路检查。 热工元件校验内容包括： 工程中的压力表、压力变送器、热电阻、热电偶、双金属温度计的全量程的校验，各种开关量仪表元件动作值的整定。 第2页共21页
解决电厂热控调试中常见问题的策略分析
解决电厂热控调试中常见问题的策略分析 发表时间：2018-08-01T11:11:30.190Z 来源：《电力设备》2018年第10期作者：王修敬 [导读] 摘要：电力在社会生活中占有不可或缺的作用，电力为人们提供更加便利的生活，促进社会生产力的发展，提高经济发展水平。（中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司山东济南市 250102） 摘要：电力在社会生活中占有不可或缺的作用，电力为人们提供更加便利的生活，促进社会生产力的发展，提高经济发展水平。而热控调试是电力发展中重要的一部分，现在电厂在发展中要重点关注热控系统的技术和设备，提高热控系统的稳定性和安全性，保证工作的正常进行。 关键词：电厂；热控调试；常见问题；策略 引言： 为了更好的适应可持续发展战略及经济社会的发展要求，实现电厂生产效益最大化目标，需要电厂技术人员加强生产过程中热控调试环节的严格把控，优化热控系统服务功能的同时增强相关生产设备运行稳定性。因此，需要对当前电厂热控调试的常见问题进行深入分析，运用相关的对策进行针对性处理，确保电厂热控调试有效性。 1 火电厂热控调试概述 火电厂生产活动开展中，需要确保各种生产设备的运行稳定性，促使设备支持下的生产计划能够在规定的时间内顺利完成。通过对火电厂热控调试过程的深入分析，可知其相关工作落实依赖于热控系统及设备，能够为火电厂生产设备的运行稳定性提供保障，促使火电厂配送电设备中存在的问题得以及时处理，降低设备运行风险。同时，在火电厂热控调试环节中能够对设备运行产生的热量进行有效分析，采取相应的技术措施进行预防，最大限度地满足了用户用电的多样化需求。 2 火电厂热控调试常见问题分析 2.1 环境干扰 受到外部环境因素影响所出现的故障问题主要包括了：在施工过程中将强电与弱电的电缆放在一起设置，并由此引发电磁干扰现象。还存在部分电缆信号的间距不足 200mm ，对于热控保护装置也可能会产生负面影响。 2.2 供电故障 在供电故障方面，较常出现的问题包括有：电力线路系统当中的火线、零线与地线未能够依据正确的标准要求进行连接处理，偶尔可能会发生某一项漏接亦或是反接现象，并由此导致电源线路发生短路亦或是其他情况；而一旦热控保护装置电阻值过大之时，具备有保护装置的线路和电网则会自动断离，一旦绝缘层发生严重的质量问题之时，便会发生极其严重的漏电事故问题，并将会进一步对相关的工作人员生命安全造成重大威胁。 2.3 硬件故障 在开展热控系统安装工作时，存在个别机组保护装置功能设计与安装不到位的情况，对于保护装置的管理工作完全无法满足于标准化的工作要求，导致热控保护装置出现严重的故障损伤，并使得驱动系统运行失效。最常见到的一种故障问题即为系统指示灯显示异常，热控保护硬件受损，终端匹配器连接失效。 2.4 软件故障 软件系统是整个热控保护装置的核心指挥中心，包含有大量的工作流程，且具有高度的复杂性极易出现意外故障问题。在进行软件系统调试工作时，通常要在大量的热控设备当中实施交叉作业，因此较易导致软件故障的发生。 3 关于解决火电厂热控调试问题策略的分析 3.1 做好调试前的准备工作 调试人员在进行热控调试前，要对设计图纸进行认真、严谨的检查，确保设备与图纸一致性。同时，还要检查调试设备的质量，一旦发现损坏现象，要做好及时退回处理，为后期热控调试工作做好充分的准备工作。另外，对于热控设备各零部件，还需要做好严格的质量检验、校准工作，加强合格证明及出厂证明等的捡查，避免不合格产品进入到火电厂，而对设备其他零部件的运行造成压力，加速老化，从而严重影响到系统设备的正常运行。同时，调试人员还要注重强化各设备的日常维护与检修工作，及时发现并排除设备安全隐患，以免火电厂重大安全事故的发生。通过强化日常维护、检修等工作，以延长各设备的使用年限，确保设备的正常、平稳运行，避免由于设备故障等问题，危急到火电厂的安全经济运行。 3.2 改进保护装置 火电厂供电系统的良好运行，不但包括了要对设备做好相应的检修工作，同时还应当针对热控逻辑组态、控制软件等系统进行优化赶紧，以确保热控保护系统误动率能够最大程度的降低。一旦在机组系统的实际运行过程中出现不当操作行为，机组的正常运行便会受到影响，而通过应用系统容错逻辑设计，防止系统的重复性启动，对于保障系统的稳定运行意义重大。 3.3 热控系统的静态调试 火电厂热控系统进行调试的基础是受电工作的检查。检查内容主要是指绝缘性的性能检查、电源开关的状态检查以及接地线检查。也就是说，热控调试的核心问题就是确保各个回路的运行正常和运行安全，并随时检查其运行参数，确保万用表对于各个配件的接地状况良好，保证强电的进入。调试要按照流程进行，在各设备调试成功后才能对插入模件进行调试，并及时将模件取出。 3.4 优化DCS系统的硬件和软件 DCS系统是热控保护装置的主要组成，火电厂应提高对DCS系统硬件和软件保护的重视度，采取优化的措施，解决硬件和软件故障。DCS系统的硬件故障大部分是由硬件质量原因引起的，所以热控保护装置在选择DCS系统时需要考虑硬件自身的质量，从根本上控制硬件故障，提高DCS系统硬件的基础性能。DCS系统软件在长期运行中，会逐渐暴露出故障缺陷，但是软件故障的征兆不明显，火电厂可以根据热控保护装置的应用，在DCS系统软件系统内落实自诊断工作，通过监视软件的运行状态，预防软件故障，还可按照自诊断的结果，优化调整软件的工作方案。 3.5 采用设备冗余设计 为了确保热控调试的工作先进性，还要在热控调试中适当采用冗余设计，以及热控元件技术，让热控调试逐渐向着自动化方向发展，
金石热控调试方案
晋煤金石化工2#锅炉和1#汽机整套启动调试大纲及试验措施 （热控专业） 措施编写： 措施审核： 会签： 施工单位： 监理单位： 建设单位： 生产单位： 河北拓实火电工程技术有限公司 二0一三年四月
目录 1 设备系统简介--------------------------------------2 2 措施编制标准和依据--------------------------------2 3 调试范围及相关项目--------------------------------2 4 试运前现场应具备的条件----------------------------3 5 系统试运前应具备的条件----------------------------3 6 调试项目和调试工艺--------------------------------4 7 安全、环境保护措施--------------------------------11 8 危险点分析及预防措施------------------------------11 9 试运的组织分工------------------------------------12 10 附表-- -------------------------------------------13
1 设备系统简介 晋煤金石化工投资集团有限公司新建4×260T/h循环流化床高压锅炉和2×25MW抽汽供热汽轮发电机组，锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司制造，其型号为UG-260/9.8-M５型。本锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉。该炉采用了循环流化床的燃烧方式，可燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰，能显著降低SO2的排放，降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。此外，灰渣的活性好，可以作为水泥等材料的掺和料。 本锅炉为高温高压、单锅筒、单炉膛、自然循环锅炉。采用膜式壁、汽冷旋风分离器、过热器两级三组对流布置，过热器下方布置有省煤器和一、二次风预热器。 汽轮机厂家为南京汽轮电机（集团）有限责任公司，发电机也选用南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产的25MW空冷发电机组，热控设备采用和利时公司的分散控制系统。设计功能包括顺序控制系统（SCS）、模拟量控制系统（MCS）、数据采集系统（DAS）。汽轮机电液控制系统（DEH）为南京科远自动化集团有限公司、汽轮机主机监视系统（TSI）本特利3500、汽轮机危急跳闸保护系统（ETS）为南京科远自动化集团有限公司等。调试大纲以现热控设计各系统说明书为前提，用于检测热控设备是否具备正常投运条件，是否符合设计要求，系统如有变更，应依照新功能设计为准。 2 措施编制标准和依据 2．1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》； 2．2 《电力建设施工驻验收技术规范》； 2．3 《火电工程启动调试工作规定》； 2．4《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》； 2．5《电力建设工程调试定额》； 2．6《电业工作安全规程》； 2．7华北电力集团公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细
电厂热控调试的常见问题及解决对策浅析
电厂热控调试的常见问题及解决对策浅析 发表时间：2017-07-05T14:09:36.047Z 来源：《防护工程》2017年第4期作者：朱纪军 [导读] 本文主要对电厂热控调试的常见问题进行简单分析，并提出相应的解决对策，以期促进行业的发展。 大唐武安发电有限公司河北邯郸 056300 摘要：在经济的发展过程中，电力起着的作用不可替代，电厂作为电力系统中的重要组成部分，其热控调试尤为重要。本文主要对电厂热控调试的常见问题进行简单分析，并提出相应的解决对策，以期促进行业的发展。 关键词：电厂；热控调试；问题；对策 热控保护装置是电厂生产运营过程中的重要设备，对于保障电厂生产系统的安全、稳定运行有着重要的影响，根据电厂热控调试中的常见问题，熟练掌握热控调试的常见故障，有针对性的采取有效对策，优化和改善电厂热控调试过程，加强热控保护装置的日常维护和检修，提高热控检修和调试水平，提高电厂的经济效益和社会效益。 1电厂热控调试 热控调试是依靠热控系统和设备进行的工作。主要的工作内容就是保证电厂所有运行设备的安全和稳定，保证配送电各环节设备正常运行，哪一个环节出现问题都可以及时发现，并且运用相关的技术加以解决，尤其是电厂设备体积都非常大，运行过程中热能产生过多，如果不加以调适会出现火灾，不仅造成经济损失，影响电厂运作，也不能保证经济生产和人们生活的用电需求。 2电厂热控调试的常见问题 2.1热控设备问题 当前我国的调试设备种类繁多，在使用上没有统一的标准，虽然功能基本上一致，但是运用的时候要综合考虑电厂的实际情况，但是当前我国大多数电厂领导人员缺少正确的认识，选用设备的时候只图先进程度或者只为了节约资源，导致它们不适应电厂的各项系统，总之就是电厂在设计的时候，没有认真研究不同型号调试设备的特性，不符合实际要求，而且缺少相关的管理，设备投入使用之前就已经出现故障，这与生产厂家有关，最重要的就是没有认真检查，最终导致热空调试出现问题。 2.1.1硬件故障 电厂热控保护装置一旦出现硬件故障，会导致电力设备无法驱动，系统指示灯显示异常，造成这种故障的主要原因有：其一，实际信号和硬件跳线型号不一致；其二，没有连接和设置终端匹配器；其三，底座和模块之间的连接存在问题；其四，机柜的电源输出出现异常；其五，热控保护装置硬件自身存在问题。 2.1.2软件故障 电厂热控保护装置软件系统的运行工作量较大，软件程序编程复杂，并且在热控调试过程中还存在着很多交叉工作，容易出现各种问题。 2.1.3系统干扰 热控保护装置的外部环境和系统本身对于热控保护装置都有一定的干扰影响，从而导致热控保护装置出现运行故障。例如，在电缆敷设过程中，将弱电电缆和强电电缆结合在一起，出现电磁干扰。另外，如果信号电缆和电流小于 10A、电压大于 220V 电源电缆之间的距离小于 250mm，也会对热控保护装置产生干扰。 2.2工作人员专业素质问题 这个问题最重要的原因就是缺少完备的规章制度，而且监管力度也不强。一方面，缺少关于热控调试方面的规章制度，相关的员工无据可依，容易出现懈怠、不负责任的现象，也容易主观偏颇，随意性太强导致出现问题；另一方面，管理的力度不强，维修人员没有认真落实工作职责，不能发现或者忽视细小的问题，最终导致严重的后果，而且缺少管理也包括忽视培训工作，所有员工的专业能力不强，尤其是信息化水平，对先进的设备和技术掌握不熟练，再加上操作的时候缺少指导和管理，规范性极差，所有工作环节都出现问题，那么整体上电厂就会受到影响。这里还有一种情况，没有实现员工优化配置，热空调试非常重要，但是人员安排很少，员工想要做好相关的工作但是力不从心。 2.3 热控调试缺少时效性 缺少时效性与上一点中员工的专业能力和综合素质缺失有直接关系。负责热控调试工作的员工缺少职责感，只考虑自身的利益，因为这项工作环节比较复杂，而且相对于枯燥，员工容易烦躁，为了让自身轻松一些，采用缩短热控调试时间的方法，这主要就是调试人员在开始工作之后，相关的数据一旦达到标准后，就停止工作，这是不正确的方法，因为各环节工作随着时间点、工作时间长度和配电需求等会发生大幅度的变化，只在短时间内进行调试，难以把控整体。 3 解决电厂热控调试问题的对策 3.1优化热控保护装置 通过优化热控保护装置的逻辑组态，提高热控保护装置的可靠性，还有助于降低热控保护系统的误动率。热控保护装置根据测量信号发生动作，如果热控保护装置的逻辑组态有效性较低，会增大测量信号的误差。另外，电厂热控保护系统在运行过程中，容易受到大型生产设备的电磁干扰。并且热控保护系统内部也容易出现运行故障，如温度测量结果不精确、压力开关可靠性较低以及振动信号受到干扰等，都会造成电厂热控保护装置发生误动。电厂的持续生产是保障社会正常用电、供电充足的重要基础，同时也可以减少热控保护装置反复重启导致资源浪费。为了避免电厂由于热控保护装置的逻辑组态问题从而发生机组跳闸，工作人员要结合热控保护系统自动化程度，优化热控保护装置的逻辑组态。在热控保护系统采用容错逻辑设计，提高热控保护装置的有效性，从而优化热控保护系统的设备、元件和部件。在热控保护装置的应用过程中。 3.2严格把关热控保护装置硬件质量 电厂要严格把关热控保护装置硬件质量，仔细检查热控保护装置的合格证明、出厂证明，在热控保护装置调试过程中，提高热控保护装置硬件质量，降低热控保护系统的故障几率，同时要充分利用热控保护系统的自动检测装置对热控保护装置进行故障诊断，及时发现热
热控安装专项施工方案
热控安装专项施工方案 目录 1.编制说明 (2) 2.工程概况 (2) 3.主要节点控制 (2) 4.工期安排和劳动力计划 (3) 5.主要施工机具配备 (3) 6.主要施工方案 (4) 7.施工进度控制 (9) 8.技术管理 (10) 9.安全管理 (11) 10.质量管理 (12) 11.文明施工与环境管理 (14) 12.降低成本措施 (14) 13.工程验收 (15) 14.强制性条文执行表 (16) 15.施工工作安全分析 (17)
1.编制说明 1.1工程性质 为了保证xx锅炉扩容改造工程中锅炉及其辅助设施电气系统安装及调试有关步骤及要求，指导现场电气设备的安装与试车工作，特编制本方案。 2.适用范围 本方案适用于xx锅炉扩容改造工程电气系统安装调试，主要包括锅炉系统、输煤系统、除渣系统、化水系统及送风系统的电气设备安装、电缆线路施工、设备及构筑物照明安装、接地装置安装。但在厂家有安装及试车要求的情况下应按厂家技术要求执行。 1.2 编制依据 1.2.1本工程施工组织设计。HSO-XRJS-54-1UNXXX00-WA-007 1.2.2锅炉厂及设计院提供的热控图纸 1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210.5-2012 1.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》热工仪表及控制装置 DL/T5210.4-2009 1.2.5《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053 1.2.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1 1.2.7自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GB50131-2007 1.2.8自动化仪表工程施工及验收规范 GB 50093-2005 1.2.9 公司质量保证手册及质量体系文件 1.3 编制说明 本施工组织专业设计主要参考以往类似工程施工经验，并针对本工程特点，重点从科学的施工组织、优化的施工程序、先进的施工方法、有效的技术组织措施、合理的平面布置等方面做出规划，力求以较少的投入，最短的工期，优质高效地完成项目建设任务。 2 工程概况 2.1 施工项目规模 xx锅炉扩容改造仪表安装工程，仪表专业承担锅炉及配套系统仪表盘箱柜安装、盘上仪表及设备安装、取源部件及敏感元件安装、测量和控制仪表设备安装、电缆敷设及接线、管路敷设等工作。 3 主要节点控制 3.1 测温元件安装
热控专业调试实施细则
赤峰煤矸石电厂2×135MW机组新建工程 调试监理细则 （热控专业） XXXX工程建设XXX监理有限公司 赤峰项目监理部 2011年10月
批准：审核：编写：
目录 1、工程概况 (3) 2、监理工作项目范围 (6) 3、监理工作目标 (7) 4、监理工作依据 (8) 5、监理工作内容 (8) 6、监理工作方法 (9) 7、附调试阶段监理作业实施细则 (12)
一、工程概况 1.1概述 工程名称：赤峰煤矸石电厂2×135MW机组新建工程 建设单位：赤峰煤矸石电厂 设计单位：辽宁电力勘测设计院 承包单位：西北电建三公司、山西电建一公司、中铁十九局 监理单位：1XXXX工程建设XXX监理有限公司赤峰项目监理部 1.2主设备概况 1.2.1设计为2×135MW烯煤矸石机组； 1.2.2锅炉为江苏无锡华光锅炉股份有限公司制造型号为：VG—480/13.7—M； 1.2.3汽机为：哈尔滨汽轮机有限公司制造，型号为：CC135—13.24/535/535/0.981/0.294； 1.2.4发电机为山东济南发电设备厂制造，型号为：QF—150—2额定转速300r/min，输出电压：15.75KV，静止可控制硅励磁。 1.3控制设备 采用上海新华电站公司提供的DCS控制系统 控制系统：DCS的功能包括： 1.3.1DAS：数据采集和处理系统； 1.3.2MCS：模拟量控制系统； 1.3.3SCS：顺序控制系统； 1.3.4BPCS：旁路控制系统； 1.3.5ECS：电气控制系统； 1.3.6FSSS：炉膛安全监视系统； 1.3.7其它系统：DEH、TSL、ETS、MEH由汽机厂配套提供； 1.4热工自动化水平 1.4.1控制方式